Se colocan con costuras de 15 mm, es decir, casi de punta a punta. La literatura regulatoria prescribe el dispositivo. áreas monolíticas con refuerzo con una distancia entre placas de 300 mm.
Para sellar las uniones entre losas del piso, debe usar hormigón con cemento Portland de endurecimiento rápido o cemento Portland grado M400 o superior con árido fino. El tamaño de grano del agregado no debe ser más de un tercio del espacio entre las losas y tres cuartos del tamaño libre entre las barras de refuerzo. EN mezcla de concreto es necesario introducir plastificantes y aceleradores de fraguado.
Si obtiene una costura estándar entre losas con un ancho de 10 a 15 mm, generalmente se coloca una barra de refuerzo en la parte inferior de la costura, que se dispone en forma de "cono" y se rellena con mortero.
Sellamos juntas no de diseño hasta 300 mm.
Si El ancho de las juntas entre losas adyacentes no supera los 300 mm; sellar dicha junta es relativamente sencillo;, hay varias formas de rellenar las costuras para elegir.
Método 1
- En la parte inferior de las losas adyacentes, utilizando espaciadores, instalamos una tabla o lámina de madera contrachapada que cierra el espacio: esto es encofrado;
- Puede colocar un trozo de material para techos o una película encima del encofrado, entonces no quedarán rastros de concreto en el encofrado y podrá continuar usándolo;
- Rellenar el espacio entre las placas con mortero;
- Esperamos a que el hormigón gane resistencia en 3-4 semanas y retiramos el encofrado.
Método 2
Si no es posible traer el encofrado desde abajo, puedes hacerlo encofrado permanente de acero galvanizado para tejados de 0,8-1 mm de espesor según el tamaño del espacio entre las placas, apoyado en el borde superior de la losa (canalera). El perfil de la superficie lateral de las losas proporcionará expansión y rigidez adicionales a la sección monolítica.
Método 3
Otra forma de sellar costuras. encofrado permanente – A partir de tiras de acero de 4 mm de espesor y 5 cm de ancho, realizar las piezas de montaje según el perfil del hueco., como en el caso anterior, apoyados en la superficie frontal de las losas, colocar estas piezas de montaje cada 0,5 m a lo largo de la losa. En la parte inferior (en el plano del borde inferior de las losas) colocamos una tira de acero galvanizado para techos, madera contrachapada o plástico y la concretamos. Este método asegura una adhesión confiable de la sección monolítica a las losas.
Método 4
Si encuentra un par de losas defectuosas con cerraduras laterales colocadas incorrectamente, cuando el hueco está en la parte inferior, se pueden instalar junto a un espacio de 2-3 cm. Coloque el encofrado desde abajo según el método 1 y vierta el hormigón a través de él. brecha proporcionada.
Secciones monolíticas con un ancho de más de 300 mm.
Si el espacio entre las losas es de 100 a 300 mm, construimos un monolito con refuerzo. Aquí también son posibles opciones.
Opción 1
Usado cuando No es posible encofrar desde abajo..
- Instalamos vigas portantes con una sección de 40x100 mm en el borde, en incrementos de 1 m, apoyándonos en losas adyacentes;
- Fijamos los paneles de encofrado a las vigas portantes con alambre retorcido;
- Cerrar el encofrado material para techos o película;
- Instalar jaula de refuerzo sobre vidrios de modo que el refuerzo quede 30...50 mm por encima del encofrado;
- Estamos hormigonando.
opcion 2
Si es posible asegurar el encofrado desde abajo, se puede utilizar para la instalación. estructura portante guarniciones
- Construimos el encofrado;
- Realizamos las piezas de montaje a partir de armadura A1Ø8…12 (dependiendo del ancho del hueco a salvar), teniendo en cuenta que debe haber una distancia de al menos 30 mm entre la parte inferior del encofrado y la armadura;
- Colocamos material protector en la parte inferior del encofrado;
- Instalamos piezas de montaje;
- Colocamos refuerzo o jaula de refuerzo;
- Estamos hormigonando.
No acepte sellar el espacio entre la pared y la losa con hormigón ligero. bloques celulares(hormigón celular, hormigón de arcilla expandida, etc.): no tienen la capacidad de carga requerida. Teniendo en cuenta la disposición de los muebles a lo largo de las paredes, esta sección del piso está sujeta a una gran carga, esto provocará la destrucción de los bloques y la necesidad de costosas reparaciones del piso.
Las zonas entre el muro y la losa se sellan de la misma forma.
Esta historia habla no solo de sellar las uniones, sino también de anclar las losas entre sí:
Sellado de la junta del techo desde la parte inferior.
Uniones entre baldosas: las almohadillas se rellenan con concreto durante la instalación, luego se imprima, se aplica masilla y se pinta el techo, a menos que se proporcione otro acabado.
Secuencia de sellado de óxidos.
Antes de hormigonar las costuras se limpian a fondo de polvo y residuos de mortero. cepillo de alambre , para una mejor adherencia de la solución a la losa, se pueden imprimar las superficies laterales.
- La solución de hormigón fresco preparada se descarga en un contenedor y se entrega al lugar de trabajo;
- Si el ancho de la oxidación es pequeño, el relleno se realiza de una vez, si el ancho del área es grande, en varias capas, pero no más de 2...3 horas;
- Una zona de hormigonado de pequeño ancho se bayoneta; para una grande, se compacta con un vibrador;
- Durante la primera semana, la superficie del monolito se humedece diariamente con agua;
- A los 28 días se retira el encofrado.
Contracción desigual de la casa.
Es desagradable cuando aparecen grietas en el techo. Esto sucede a menudo debido a:
- Asentamiento desigual del edificio;
- Grado de hormigón incorrectamente seleccionado;
- Hormigón de mala calidad.
Detengámonos en las causas de las precipitaciones desiguales. Puede ocurrir en los siguientes casos:
- Defectos estructurales: cimientos diseñados incorrectamente;
- Construcción de cimientos sin tener en cuenta la geología, la profundidad de congelación del suelo y la profundidad del agua subterránea;
- Trabajos mal realizados en la construcción de cimientos y mampostería de muros;
- Materiales de construcción de mala calidad.
Para comprender el motivo de la aparición de grietas, a veces es necesario solicitar una inspección de la construcción.
Techos decorativos
Una capa protectora de hormigón de 30-50 mm de espesor debe garantizar que no queden manchas de óxido en el techo debido al refuerzo, pero a veces esta capa es ineficaz. De ver manchas en el techo, rastros de goteras y grietas de óxido. el mejor remedio– instalación de techo suspendido, falso o suspendido.
Techo decorativo – la mejor decision si es necesario, nivele la superficie del techo. Cubrirá todos los defectos de construcción y completará el interior. Si desea reducir la altura de la habitación, organice varios niveles o falsos techos desde placas de yeso, placas acústicas o combinaciones de diversos materiales.
Adentro pequeña altura realizar techos suspendidos o suspendidos. Aquí está el campeón. techo suspendido, que "come" sólo 3-5 cm de la altura de la habitación.
Cada problema encuentra su solución. Sellar las uniones intermedias, incluso con anchos grandes, no supone un problema estructural o técnico importante. Entre las opciones propuestas es fácil elegir la que se adapte a tu caso concreto.
La construcción de una casa privada es una tarea compleja y que requiere mucha mano de obra, dentro de la cual es necesario realizar varios tipos de trabajos. Por ejemplo, puede ser necesario rellenar una sección monolítica entre los pisos debido a que, según el diseño, no es posible formar un techo completamente a partir de losas. Esto sucede muy a menudo en los casos de formación de tramos de escaleras o cuando es necesario colocar diversos elementos de comunicación entre las losas. Es muy posible formar una sección monolítica entre las losas con sus propias manos. Aunque este trabajo requiere mucha mano de obra, es bastante factible si se cumplen todos los códigos y regulaciones de construcción.
En el proceso de formación de una sección monolítica entre losas de piso, es importante realizar correctamente el siguiente trabajo:
- instalar soportes y encofrados;
- formar una malla de refuerzo;
- preparar mezcla de hormigón;
- verter el hormigón correctamente.
La correcta ejecución de este tipo de trabajos permitirá crear una sección del monolito resistente y confiable entre las losas del piso en la ubicación requerida.
Materiales y herramientas necesarios.
Teniendo en cuenta que el trabajo de construcción de una sección de piso de concreto consta de diferentes etapas, es necesario preparar una serie de materiales para cada una de ellas. La lista de dichos materiales puede variar debido a varios factores, incluida la distancia entre las losas que deben rellenarse. La lista estándar se ve así:
- madera contrachapada o tableros para crear una superficie directa para verter mortero y encofrado lateral, película de construcción;
- vigas de madera o canales metálicos para crear un soporte horizontal sobre el que se colocará madera contrachapada o una plataforma de tablones;
- madera (120-150 mm), vigas de madera o canales para crear soportes de carga debajo de la plataforma de encofrado;
- barras de refuerzo (15-25 mm), alambre para atar, sillas de metal para instalar barras de refuerzo a la altura requerida (también puede usar malla reforzada);
- Cemento M400, arena, piedra triturada, agua para mezclar hormigón;
- hormigonera;
- sierra circular para cortar vigas, tableros, madera contrachapada y varillas metálicas de refuerzo;
- una pala, una herramienta de bayoneta, una llana o una regla para nivelar la superficie del piso entre las losas, película protectora para cubrir esta área.
La cantidad de todos los materiales depende directamente de la distancia entre losas de concreto necesita ser cubierto y cuánta área ocupa la sección monolítica del piso en su conjunto. Por lo general, en casas privadas, dicha sección del piso no es muy grande, por lo que su formación no es una tarea demasiado difícil. Sin embargo, al mismo tiempo, aún debe cumplir con fases y reglas claras para trabajar con materiales de construcción y diseños.
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Etapas de trabajo para la formación de una sección monolítica entre losas de piso.
Sección monolítica la superposición entre las losas se forma aproximadamente de la misma forma que cualquier otra. Dada la pequeña área de dicho sitio, el trabajo, por supuesto, se simplifica, pero es necesario cumplir con todos los códigos y regulaciones de construcción. Por lo tanto, no importa qué distancia se vierta entre losas de concreto, todas las etapas del trabajo deben realizarse con cuidado, de las cuales dependerá la confiabilidad de la estructura monolítica creada de forma independiente.
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Instalación de soportes y encofrados.
Primero formamos el encofrado para la sección monolítica, la cual debe tener las siguientes características mecánicas y características de fuerza para retener durante un largo período una gran masa de solución de hormigón, que se secará durante mucho tiempo.
La instalación del encofrado se realiza de la siguiente manera:
- Formamos el fondo del encofrado. Para hacer esto, primero puede tomar una hoja de madera contrachapada o tablas y rellenarlas sobre las vigas utilizadas como elementos portantes para el fondo. La distancia entre losas necesarias para rellenar una casa privada no suele ser muy grande. En este sentido, formar el fondo del encofrado es muy sencillo. Antes de formar la rejilla de refuerzo, es aconsejable cubrir el fondo con una película de construcción o incluso con una simple tela asfáltica.
- A ambos lados, los límites laterales de la sección monolítica serán losas de piso. El tercero suele ser una pared. Por tanto, el lateral del encofrado requerirá el uso de una tabla simple. Incluso si necesita instalar un tablero de encofrado lateral en ambos lados, esto tampoco será difícil.
- Colocamos soportes verticales debajo de las vigas o tableros utilizados como principales elementos de retención del fondo y los aseguramos de forma que se elimine por completo la posibilidad de que el fondo del encofrado se deslice de los portantes. soportes verticales. A menudo incluso utilizan un tenedor para esto. Sin embargo, en condiciones de construcción privadas, sin equipo de soporte especial, las partes individuales de la estructura del encofrado se pueden fijar entre sí mediante clavos, grapas, etc.
- Es extremadamente importante que las bases de los soportes portantes del encofrado se apoyen firmemente en el plano del suelo. Para hacer esto, es posible que necesite compactar el suelo, colocar algunas baldosas o material de tablero, etc. Todo depende del tipo de piso que haya en el sitio de construcción en el momento de crear la sección del piso monolítico.
Después de crear un encofrado confiable y asegurarse de su resistencia, puede pasar a la siguiente etapa de trabajo.
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Formación de rejilla de refuerzo.
No importa cuán pequeña sea el área monolítica creada entre las losas del piso, es necesario reforzarla. Si la distancia entre las losas del piso es superior a 1,5 metros, es recomendable utilizar malla reforzada además de barras de refuerzo. Si el espacio es pequeño, bastará con instalar dos capas de celosía hechas de varillas.
La malla de refuerzo se forma de forma muy sencilla:
- Cortamos las varillas de la longitud requerida según la formación de la red de refuerzo en incrementos de 15 a 20 cm. Atamos las varillas con alambre. Formamos dos capas de dicha celosía de refuerzo.
- Usando malla de refuerzo Colocamos la primera capa de la celosía sobre “vasos” metálicos especiales que elevan la celosía a 5 cm del fondo del encofrado. Luego colocamos la malla y encima ponemos otra capa de malla de refuerzo.
- Se puede reforzar una pequeña zona entre losas del piso utilizando marco regular hecho de varillas - sin malla. El marco debe formarse en dos capas, de modo que cada una de ellas quede a 5 cm del borde de la losa del piso. Todo el trabajo se puede realizar sin máquina de soldar. simplemente atando las varillas con alambre de metal común.
A veces puede encontrar una recomendación de que se deben insertar barras de refuerzo en los orificios previamente perforados en las losas del piso. Esto no debería hacerse. La sección monolítica creada descansará sobre los huecos de montaje, que necesariamente existen a lo largo de los planos laterales de cualquier modelo de losa de piso. Estos huecos de montaje pueden ser longitudinales o redondos (en forma de vidrio). Son suficientes para proporcionar un soporte confiable a la sección monolítica de concreto entre las losas.
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Mezcla de hormigón y su vertido.
Al comenzar a mezclar la solución de concreto, debe asegurarse de que haya una cantidad suficiente de los materiales necesarios para ello. Habiendo calculado cuánto volumen se debe verter, es necesario calcular cuánto cemento, arena, piedra triturada y agua se necesitarán para preparar la solución. Esto se hace usando una fórmula simple. Para un sitio monolítico de tamaño mediano, el concreto de grado 200 es adecuado. Para la construcción privada, será suficiente usar cemento M400 para mezclar este grado de concreto. El cálculo para 1 m³ de dicha solución se realiza a partir de los siguientes indicadores de masa de todos los materiales:
- 280 kg de cemento M400;
- 740 kg de arena (aproximadamente 0,55 m³);
- 1250 kg de piedra triturada;
- 180 litros de agua.
Es muy sencillo calcular cuántos metros cúbicos de solución necesitas en total, porque una sección monolítica suele ser un paralelepípedo rectangular. Y habiendo preparado todo materiales necesarios, puede comenzar a mezclar la solución en una hormigonera.
Cuando trabaje con una hormigonera, debe seguir algunas reglas simples:
- no exceda la carga nominal de la hormigonera;
- instale la hormigonera solo sobre una superficie plana;
- descargue la solución preparada primero en un recipiente separado y luego transfiérala uniformemente al lugar requerido.
La última regla no es relevante si la solución se suministrará directamente desde la hormigonera al encofrado que hemos preparado debajo de la sección del monolito entre baldosas. Además, es muy importante que entre etapas separadas Verter la solución no tomó más de 2-3 horas. Si la zona no es amplia, lo mejor es hacerlo todo de una vez. Después de verter el mortero en el encofrado, es necesario nivelar la superficie del área rellena con una regla o llana. Es muy conveniente utilizar para ello una tabla plana con énfasis en las losas del piso entre las cuales se vierte la sección monolítica.
Incluso en esquemas de distribución de pisos profesionales, a menudo hay una sección monolítica entre losas en los edificios. configuración compleja. Hormigonar esta pieza es mucho más sencillo que hormigonar una losa maciza, ya que por defecto vienen fijados los niveles inferior y superior, no hay encofrado lateral, basta con el panel inferior. Una opción es utilizar piso monolítico prefabricado SMP.
Tecnología de sección de piso monolítica.
EN construcción individual las losas se utilizan con más frecuencia altura estándar 220 mm. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de reforzar. trama improvisada, asegurando el mínimo posible capa protectora 15 – 30 mm. Si la sección monolítica entre los pisos sobresale por encima de las adyacentes, será necesario aumentar el espesor de la regla al terminar los pisos.
Los suelos de las fábricas tienen huecos en los que conviene tender cables eléctricos. En una losa casera, las comunicaciones deben tapiarse antes de verter, para no cincelar el hormigón posteriormente. Esta tecnica A menudo se utiliza para hacer trampillas. Si se cortan huecos para escaleras en losas fabricadas industrialmente, se altera el patrón de refuerzo y la estructura pierde capacidad de carga, se vuelve peligroso de operar.
Encofrado
La sección monolítica entre las losas se vierte sobre un escudo, que debe apoyarse desde abajo con bastidores. Los cálculos más simples de secciones de madera son los más una opción de presupuesto para un desarrollador individual, demuestre que se pueden utilizar tableros y madera con dimensiones mínimas para el encofrado:
En este caso, la estructura soportará el peso. piso de concreto sin hundimientos ni cambios de geometría.
Por defecto, la sección monolítica entre los pisos tiene encofrado lateral, que son los extremos de los productos de hormigón armado colocados en su lugar. Solo queda colocar las placas debajo de la superficie inferior, colocando sus bordes debajo de las placas de PC existentes, para comprobar la planitud y la ausencia de deflexión en cualquier dirección. Para ello es necesario seguir estos pasos:
Después de eso, los pilares restantes se montan entre los postes exteriores, asegurando la horizontalidad de las vigas, correas y tablas de la terraza. Al elegir madera de grado 2, la resistencia a la flexión de la madera es insuficiente. Excepto borde inferior pilares con tablas de 25 mm, necesarias para evitar que se muevan durante el vertido, además se utilizan flejes similares a un nivel de 1,3 - 1,5 m. Todos los pilares están cosidos transversalmente y a lo largo con una pulgada, formando una estructura espacial rígida.
Para facilitar el decapado se utilizan rejillas extensibles:
- Se fabrican más pequeños que la altura de diseño.
- Están construidos en piezas en la parte superior, que sólo hay que desenroscar al desmontar.
Al pelar, primero se desmontan las barras inferiores de las estanterías, luego se retiran las vigas con las piezas superiores de las estanterías. A continuación se procede al desmontaje del tablero con las correas atornilladas. En el futuro, toda la madera aserrada será apta para la construcción. sistema de vigas. Si elige madera de grado I, puede reducir el costo de las tablas en pulgadas para atar los postes en la parte media.
Si es necesario fijar elementos de encofrado a muros existentes, es mejor utilizar anclajes con casquillos metálicos. Se retiran fácilmente de la mampostería después de decaparlos, a diferencia de los clavos, cuyos elementos de plástico son casi imposibles de quitar de la pared.
Cubierta
En esta etapa, el tramo monolítico entre las losas se equipa con un tablero sobre las correas. Los bordes de las tablas se colocan debajo de las losas del piso existentes, el medio se encuentra sobre las vigas, lo que asegura la rigidez de la estructura.
Los espacios entre las tablas se espuman desde el interior del encofrado (desde arriba), las tablas se cubren película plástica. Esto retendrá agua en el concreto, facilitará el decapado y evitará el agrietamiento de la losa del piso. El diseño del tablón es conveniente para el cableado. sistemas de ingenieria– Se pueden perforar agujeros de cualquier diámetro con coronas y brocas sin problemas en cualquier zona.
Cuando el ancho de la sección vacía es inferior a 1 m, a menudo se utiliza tecnología sin bastidores ni vigas:
La plataforma es atraída por alambres retorcidos a través de la madera hasta los planos inferiores de las losas colocadas, reforzadas y vertidas con tecnología estándar. No se recomienda perforar agujeros para refuerzo en los extremos de las losas, ya que debilitan la estructura de los productos huecos de PC. Abrazaderas de alambre Se cortan al ras con amoladora angular al desencofrar, parte queda dentro de la pieza monolítica.
Para aumentar la vida útil del piso, se utiliza refuerzo de al menos una sección periódica A-III (laminada en caliente) con un diámetro de 10 a 16 mm. Los principales matices del refuerzo son:
Para tejer las uniones de las celdas, se utiliza alambre de 1 a 2 mm, los nudos se crean con ganchos mecánicos manuales, equipo casero instalado en un destornillador o una pistola de tejer especial.
El área entre las losas se puede reforzar con una malla confeccionada o tejer en el sitio. En el primer caso se toman las dimensiones de las varillas longitudinales y transversales, teniendo en cuenta una capa protectora de 4 cm a cada lado. Las redes se tejen en áreas planas y se colocan sobre la plataforma encima de la película con espaciadores de 15 a 30 mm. más utilizado bloques de concreto 10 x 10 cm o posavasos de plastico con ranuras en forma de cruz para refuerzo.
Estos dispositivos no son adecuados para la capa superior debido a tallas pequeñas. Aquí se utilizan abrazaderas, soportes, mesas. diferentes formas, diseños. La tarea principal de estos elementos es sostener la malla superior en la posición de diseño (15 - 30 mm por debajo del plano de la losa).
Utilizado para doblar refuerzo. dispositivos caseros. Por ejemplo, un trozo de tubo de 50 a 70 cm con un mandril de 10 a 15 cm soldado a un borde proporcionará el radio requerido (5 diámetros de varilla) y reducirá la fuerza.
El área entre las losas puede contener nodos de entrada para sistemas de ingeniería. Los empotrados y formadores de huecos se instalan después o antes del refuerzo, según la ubicación, la configuración y el tamaño. Por ejemplo, es mejor instalar una cruz de alcantarillado de 11 cm antes de colocar las rejillas; se pueden instalar manguitos para elevadores de tuberías de agua en cualquier etapa. 
Para comunicaciones específicas se necesitan formadores de vacíos de forma compleja. Por ello, se suelen fabricar a partir de poliestireno expandido, poliestireno expandido, cortando piezas del mismo formato para conseguir el largo deseado a partir de una lámina de 5 cm.
Para la fijación rígida y la ausencia de movimiento de accesorios de polímeros livianos y formadores de huecos de espuma de poliestireno al verter el piso, se utiliza la siguiente tecnología:
- Se colocan tapones en el accesorio.
- fijado con tornillos autorroscantes desde abajo a través de la plataforma
- o el enchufe está atornillado en la parte superior
- luego se le pone un accesorio
Estas áreas autollenadas pueden soportar Vuelos de escaleras. Para ellos necesitas:
- soltar el refuerzo de la malla inferior
- hacer un escalón para soportar una estructura de vuelo de hormigón armado con un mostrador
- instalar encofrado para la escalera/trampilla
Para liberar el refuerzo, será necesario realizar cortes en escudo de madera saltadores sierra de cadena. Coloque el tablero sobre el refuerzo, introduciéndolo en los cortes y espumando las grietas restantes. Los escalones y huecos se crean atornillando tiras estrechas al encofrado desde el interior.
Llenar
Antes de colocar hormigón entre losas, se recomienda imprimar los extremos. losas existentes para aumentar la adherencia. Las principales recomendaciones para trabajos concretos son:
El hormigón está contraindicado en condiciones de radiación solar ultravioleta, clima cálido y seco y heladas. Cubrir con arpillera, aserrín y arena le permite mojar la superficie sin destruirla. La película protege de los rayos del sol en verano y en invierno proporciona el principio de un termo, reteniendo el calor generado cuando el cemento se hidrata con agua.
El grado de hormigón se selecciona de acuerdo con las normas SP 63.13330 para estructuras de hormigón armado:
- densidad – 1.800 – 2.500 kg/m3
- resistencia a la compresión – desde B7.5
La resistencia al agua y a las heladas no son particularmente importantes para las estructuras utilizadas en interiores. En autoproducción hormigón, es necesario tener en cuenta que la probabilidad de agrietamiento se reduce drásticamente si se utiliza relleno de diferentes fracciones con una serie continua de granos. La arena no debe exceder 1/3 del volumen total de masilla.
Después de verter entre las losas del piso, es posible que quede hundimiento en el área recién construida. Se pulen con equipo diamantado para amoladora angular (“amoladora”) de tipo disco. Si el proyecto incluye suelo autonivelante con calefacción, solera, no es necesaria la alineación de las juntas. Para una mejor adherencia de dos estructuras adyacentes de hormigón armado, se pueden hacer ranuras en las caras laterales de las losas de fábrica si se dispone de la herramienta adecuada.
Al colocar hormigón, estos huecos se rellenan con la mezcla, las dos losas son casi monolíticas. La calidad del borde inferior de la losa suele ser inferior a las contrapartes de fábrica, por lo que se usa con mayor frecuencia el acabado con techos suspendidos y nivelados. 
Esta tecnología es muy conveniente en la fabricación de trampillas o escaleras. Estos agujeros tecnológicos se pueden reforzar con varillas colocadas en diagonal cerca de ellos, lo que aumenta drásticamente la resistencia del hormigón armado. Si se corta una trampilla en una losa de fábrica, la integridad de la malla de refuerzo se ve comprometida, lo que debilita la estructura predeterminada. Esto es especialmente cierto cuando la abertura se desplaza hacia el centro de la losa.
La tecnología de una sección monolítica de un piso hecho en casa le permite llenar los huecos al colocar losas sin reducir la resistencia estructural. Incluso sin pretensar la armadura, las losas tienen una larga vida útil si se cumplen los requisitos especificados.
Comentarios:
Construir una casa es una tarea que requiere mucha mano de obra y que implica bastante trabajo. Por ejemplo, también se incluye el vertido de una sección monolítica entre losas del piso, ya que la construcción solo con losas no es posible. Este problema suele surgir en los casos en que es necesario colocar elementos de comunicación o formar un tramo de escaleras. Vale la pena señalar que, siguiendo ciertas reglas de construcción, este proceso se puede realizar usted mismo.
Al crear secciones monolíticas del piso, es necesario instalar correctamente el soporte, formar el encofrado, la malla de refuerzo, hacer una mezcla de concreto y verterla.
Si todo el trabajo anterior se realiza correctamente, la sección del monolito entre las losas del piso será lo más duradera y confiable posible.
Materiales y herramientas necesarios para el trabajo.
Para cada etapa del trabajo, debe preparar su propio conjunto de materiales y herramientas. Su lista puede diferir solo debido a algunos factores, por ejemplo, la distancia entre las losas que se deben verter. Sin embargo, todavía existe una lista estándar que incluye los siguientes materiales:
El área entre las losas del piso se rellena con hormigón y se refuerza previamente.
- tableros que se utilizarán para crear encofrados laterales y superficies;
- vigas de madera o canales metálicos que servirán de soporte para madera contrachapada o palet de tablones;
- madera para crear soportes de carga para la plataforma de encofrado;
- varillas de refuerzo, alambre con el que se hará el bulto, sillas metálicas;
- mortero de hormigón, que está hecho de arena, cemento M400, piedra triturada y agua;
- hormigonera;
- sierra circular, pala, llana, herramienta de bayoneta y película protectora.
En cuanto a la cantidad de material, depende del área de superposición que se debe realizar, así como del área de superposición en sí. Si hablamos de una casa privada, en tales edificios, por regla general, no es muy grande, por lo que no será difícil hacer frente al trabajo usted mismo.
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Etapas de formación de una sección de piso monolítica.
La formación del área entre las placas no se diferencia de la creación de cualquier otra. A pesar de que el área de trabajo es relativamente pequeña, respete las Construyendo regulaciones Todavía vale la pena, por lo que todas las etapas del trabajo deben completarse con cuidado. Esto es lo que determina qué tan confiable será la estructura monolítica.
Lo primero que hay que hacer es formar el encofrado para la sección monolítica. En este caso hay que tener en cuenta que la solución de hormigón pesa bastante, además, tarda mucho en secarse, por lo que la resistencia y características mecánicas del encofrado deben ser tales que lo mantengan durante un tiempo bastante largo. período de tiempo.
Cómo instalar encofrado:
Instalación de encofrado para tramo monolítico entre losas.
- Se hace el fondo, para lo cual se toma una lámina de madera contrachapada y sobre ella se colocan vigas, que harán el papel de elementos portantes. Dado que la distancia entre las losas en una casa particular no es tan grande, no es difícil hacer la parte inferior del encofrado. antes de formar rejilla de refuerzo, cubra el fondo con tela asfáltica o película de construcción.
- Los límites de la sección monolítica a los lados serán las losas del piso. Como regla general, en el tercer lado hay una pared.
- Debajo de los elementos de sujeción inferiores, que son vigas, se colocan soportes verticales. Deben fijarse de modo que la parte inferior del encofrado no se deslice de los soportes verticales que soportan la carga. Para ello se utiliza un tenedor, aunque no siempre. Como regla general, cuando se construye una casa privada, no hay equipo de soporte especial, por lo que partes del encofrado se pueden fijar con clavos o grapas.
- Un punto importante en este proceso es el apoyo del encofrado en el plano del suelo, que debe ser lo más resistente posible. Esto se puede lograr compactando el suelo y recubriéndolo con algún tipo de tablero o material de losa.
Una vez que el encofrado está listo y no hay dudas sobre su resistencia, pasamos a la siguiente etapa.
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Hacer una rejilla de refuerzo
Independientemente del tamaño de la zona, se debe reforzar entre las losas del piso.
Cuando la distancia entre losas es a partir de 1,5 m, además de barras de refuerzo, lo mejor es utilizar malla reforzada. Si la distancia es pequeña, puede limitarse a dos capas de celosía hechas de varillas.
El proceso de formación de una malla de refuerzo:
La rejilla de refuerzo se coloca a 5 cm por encima de la parte inferior del encofrado y el refuerzo se une con alambre.
- Las varillas deben cortarse hasta una cierta longitud, teniendo en cuenta el paso, que debe ser de unos 15-20 cm. Luego, las varillas preparadas se unen con alambre. El resultado debería ser dos capas de celosía.
- Al instalar la primera capa, la celosía de refuerzo debe colocarse 5 cm por encima del fondo del encofrado, para el cual están destinados los "vasos". Después de eso, colocando una malla encima, coloque la segunda capa de celosía.
- Si el área entre las losas del piso no es tan grande, el refuerzo se puede realizar con varillas sin malla. El marco en este caso se forma en dos capas, y cada una de ellas debe estar a 5 cm del borde de la losa. Vale la pena señalar que se debe utilizar. maquina de soldar Este proceso no es necesario ya que todas las conexiones se pueden realizar utilizando alambre metálico.
Algunas personas recomiendan insertar barras de refuerzo en los orificios pretaladrados de las losas, pero esto no debe hacerse. La sección del monolito se apoyará en las muescas que existen en cualquier modelo de losa de piso. Pueden ser longitudinales o redondos, asemejándose a un vaso.
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Hacer y verter hormigón
Tabla de proporciones de componentes para la fabricación de hormigón.
Antes de comenzar a mezclar la solución de concreto, debe preparar todos los componentes necesarios. Dado que la sección monolítica parece un paralelepípedo rectangular, calcule cantidad requerida solución en metros cubicos no será tan difícil.
Una vez preparados todos los componentes, se puede proceder a preparar la solución en una hormigonera, siguiendo ciertas reglas:
- cumplir con los estándares de carga;
- la hormigonera debe instalarse sobre una superficie perfectamente horizontal;
- la solución debe descargarse en un contenedor especial y luego en el lugar requerido.
Sobre última regla, entonces solo se puede romper si se instala la hormigonera junto al encofrado y se descarga la solución preparada directamente en él. El llenado debe realizarse a más tardar después de 2-3 horas. Puedes hacer un relleno, esto es importante si el área no es amplia. Después de eso, es necesario nivelar la superficie, para lo cual se utiliza una llana o regla.