Cable de cobre: tipos, ventajas, aplicación.

Todo el cableado de las casas construidas en la Unión Soviética está hecho de alambres de aluminio. Entonces esto estaba completamente justificado, porque la carga en las redes era mucho menor. Por lo tanto, durante el proceso de reparación, a menudo surge la pregunta: ¿Es posible conectar estos dos cables con un trenzado normal?

Respondiendo a la pregunta sobre la posibilidad de conectar aluminio y cables de cobre Con un giro normal, puedes responder con confianza “no” y he aquí por qué.
El aluminio y el cobre no son galvánicamente compatibles. Cuando entran en contacto directo con el paso de la corriente eléctrica, se inicia una reacción química bajo la influencia del vapor de agua, que siempre está presente en la atmósfera. Y se forma el llamado baño galvánico, que conduce a un aumento de la resistencia entre los cables y, como resultado, a la corrosión. Como resultado, la torsión comenzará a calentarse y, en el futuro, puede provocar un incendio.
Este es quizás el más razón principal en los que no se permite torcer cables de aluminio y cobre. Pero también hay factores que afectan negativamente este tipo conexiones de cables.

El aluminio y el cobre tienen diferentes coeficientes de expansión cuando se calientan. Al operar con o sin carga, los cables se expandirán y contraerán de manera diferente, lo que hará que sus conexiones se aflojen con el tiempo. Y esto se está sobrecalentando una y otra vez. razón posible fuego.

Otro factor negativo es la oxidación del aluminio. Con el tiempo, la superficie del aluminio se cubre con una película de óxido con un bajo coeficiente de conductividad. En este caso, surge una gran resistencia, lo que provoca un debilitamiento del contacto y un calentamiento. Y allí no está lejos del fuego.
Habiendo examinado en detalle todas las razones de la prohibición de la torsión directa de cables de aluminio y cobre, es obvio que no vale la pena arriesgar su hogar. Pero esto no significa que no existan formas de conectar estos cables entre sí. Ahora existen adaptadores especiales con los que puedes realizar una conexión fiable y segura.
En mi opinión, la forma más sencilla y cómoda de conectar cables de aluminio y cobre son los terminales autoblocantes.

La conexión y desconexión del cable se realiza mediante una palanca especial. Para asegurar el cable, simplemente levante la palanca e inserte el cable limpio en el orificio desocupado. Luego baje la palanca hacia atrás, fijando así el cable en el terminal. La rapidez de instalación y la reutilización son excelentes características que hacen que los elijas.
Pero esto está lejos de la única forma conexión segura de cables de aluminio y cobre, existen otros.

Los siguientes requisitos se aplican a materiales de este tipo: valor mínimo resistividad electrica; Bastante alto propiedades mecánicas(principalmente resistencia a la tracción y alargamiento de rotura); la capacidad de procesarse fácilmente, necesaria para la fabricación de alambres de sección pequeña y mediana; la capacidad de formar contactos con baja resistencia de contacto al soldar, soldar y otros métodos para conectar cables; resistencia a la corrosión.

Cobre

Ventajas del cobre:

1. Baja resistividad (solo la plata tiene menos).

2. Resistencia mecánica suficientemente alta (en comparación con Aℓ).

3. Resistencia a la corrosión (en comparación con el Fe).

4. Procesa bien (recibe alambre y láminas delgadas).

5. Fácil de soldar y soldar.

Desventajas del cobre:

1. Es raro y, por tanto, caro.

2. En algunos casos, resistencia mecánica insuficiente.

3. Se oxida en el aire (los cables de cobre en el aire cerca del mar están sujetos a una mayor corrosión debido a la acción de las sales contenidas en el aire).

Aluminio

El aluminio es el segundo material conductor más importante (después del cobre).

Ventajas del aluminio:

1. El aluminio es 3,5 veces más ligero que el cobre. Si se fabrican cables de igual resistencia de aluminio y cobre, entonces el cable de Al tendrá una sección transversal 1,63 veces mayor, pero seguirá siendo 2 veces más ligero que el cobre.

2. Ampliamente distribuido en la naturaleza (su contenido en la corteza terrestre es nada menos que el 7,5%).

3. El aluminio está cubierto con una fina película de óxido que lo protege de una mayor corrosión (no se ve afectado por el vapor de agua, el agua dulce ni el agua de mar).

4. El aluminio está bien elaborado; de él se pueden obtener láminas finas (6÷7 micrones).

Desventajas del aluminio:

1. El aluminio tiene una resistencia mecánica baja (de él no es posible obtener alambre fino).

2. Debido a la densa película de óxido, el aluminio no se puede soldar. de la manera habitual Para ello se necesitan soldaduras especiales y soldadores ultrasónicos.

3. La resistividad del aluminio es 1,63 veces mayor que la del cobre.

4. En el punto de contacto del Al con otros metales, surge una gran resistencia de transición y se produce una mayor corrosión, ya que se produce un par galvánico. La corrosión electroquímica aumenta en presencia de humedad.

El aluminio se utiliza en los siguientes productos:

− cables de líneas de transmisión de energía (aluminio y acero-aluminio, donde la carga mecánica la soporta el acero);

− núcleos de cables;

− fundas de cables en sustitución del plomo (protección contra la humedad);

− placas de condensadores;

− devanados de algunos transformadores, etc.

Hierro (acero)

Al ser el metal más barato y accesible con alta resistencia mecánica, resulta de gran interés para su uso como material conductor.

Ventajas del hierro:

1. Barato y ampliamente disponible.

2. Alta resistencia mecánica.

3. Suelda bien (peor que el cobre, pero mejor que el aluminio).

Deficiencias de hierro:

1. La resistividad es 6-7 veces mayor que la del cobre.

2. Con corriente alterna se produce un efecto de superficie, solo se utiliza una parte de la sección transversal, por lo que la resistencia aumenta.

3. En corriente alterna se producen pérdidas por histéresis.

4. Tienen baja resistencia a la corrosión, especialmente en condiciones alta humedad(recubierto con zinc para protección).

El hierro ha encontrado aplicación:

− cables de líneas eléctricas de bajo voltaje (la corriente es baja, la sección transversal está determinada por la resistencia mecánica);

− raíles de tranvía, vias ferreas, metro;

− alambres de acero-aluminio.

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¿Por qué el cableado de cobre es mejor que el de aluminio?

El cableado eléctrico de aluminio se utilizó en la Unión Soviética durante muchas décadas. El aluminio es un material relativamente barato con buena conductividad y resistencia química. Además, es muy ligero, lo que facilita mucho el trabajo de los trabajadores. Este tipo de cableado dura mucho tiempo y es fiable.

Pero con el aumento en el número de aparatos eléctricos, la carga en el cableado eléctrico se ha multiplicado por varias veces. Ya no es recomendable utilizar cableado de aluminio.

Hoy en trabajos de instalacion electrica Utilice cableado de cobre.

Razones ¿Por qué el cableado de cobre es mejor que el de aluminio?. alguno:

En primer lugar, el cobre tiene una resistividad menor en comparación con el aluminio y es capaz de soportar cargas mayores con una sección transversal más pequeña. Con los niveles actuales de consumo de electricidad, en apartamento ordinario Tendrías que tirar del alambre de aluminio 4 o incluso 6 mm cuadrados. mientras que para el cobre basta con 2,5 o 4 mm cuadrados.

En segundo lugar, El cableado de cobre es más flexible..

Alambre de cobre o aluminio: ¿cuál es mejor?

Anteriormente, instalaban un enchufe a la vez. Hoy en día incluso instalan 5 o más enchufes en un solo lugar. Esto se debe a la gran cantidad de electrodomésticos que hay en un hogar moderno. En este caso, los enchufes están conectados con un cable, lo cual es bastante difícil de hacer con alambre de aluminio. candelabros modernos también tienen entradas de cobre

extremos y no se pueden conectar al aluminio.

Tercero, El aluminio es propenso a la oxidación.. En su superficie aparece una película de alta resistencia. Como resultado, los contactos se calientan y posiblemente se quemen. Con el tiempo, el aluminio se vuelve muy quebradizo. A veces, después de desmontar una caja eléctrica vieja para repararla y quitar los cables, puedes ver cómo simplemente se desmoronan en tus manos.

Además, aunque el cableado de aluminio tendido en la URSS lleva 30 años en servicio, el aluminio moderno ya no es el mismo que antes. El alambre de aluminio actual se puede romper durante la instalación, especialmente el alambre chino. Es difícil siquiera imaginar lo que le sucederá dentro de diez años.

Solo hay dos casos en los que es mejor utilizar cableado de aluminio:

Se utilizan cables de aluminio si se va a reemplazar parcialmente el cableado del apartamento, y cableado viejo También es aluminio. En este caso, no es práctico tender cables de cobre, ya que el cobre y el aluminio no deberían tener contacto directo, tienes que utilizar bloques de terminales.

El aluminio se utiliza mucho para cables con una sección transversal de más de 16 mm cuadrados. Esto abarata la instalación eléctrica y las propiedades negativas del aluminio con tales secciones son menos notorias.

En todos los demás casos, es mejor utilizar cableado de cobre.

Fuente: donelektrik.at.ua

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Cableado de estilo retro

Cableado eléctrico en el apartamento.

Cableado en una casa, apartamento o casa de campo y cómo instalar la electricidad tú mismo

Cableado eléctrico en la casa de campo.

Sólo dos metales, el cobre y el aluminio, se utilizan ampliamente como conductores de corriente eléctrica. Su uso en esta capacidad está determinado por el complejo de propiedades físicas de los propios metales y su precio.

Base física del flujo de corriente eléctrica en conductores.

Como se sabe por la física, la corriente eléctrica es un movimiento ordenado. cargas eléctricas en un conductor, bajo la influencia de fuerzas de campo eléctrico. Cuando las cargas eléctricas se mueven en un conductor, están sujetas a una resistencia, que se evalúa mediante el valor de la resistencia eléctrica y se mide en ohmios (Ohm).

La resistencia eléctrica de los conductores cilíndricos se determina mediante la fórmula r=ρ*l/s, donde r es la resistencia eléctrica del conductor, Ohm, ρ es la resistencia eléctrica específica del material conductor, Ohm*mm2/m, l es la longitud del conductor, m, s es el área de la sección transversal del conductor, mm2

Por lo tanto, en ingeniería eléctrica, los materiales con bajo resistividad(cobre, aluminio, acero).

Por ejemplo: resistividad del cobre - 0,0175 ohmios*mm2/m, resistividad del aluminio - 0,0294 ohmios*mm2/m

A veces, en lugar de la resistencia eléctrica r, se utiliza el valor inverso: conductividad g = 1/r, y en lugar de resistencia específica, conductividad específica γ = 1/ρ. La conductividad eléctrica se mide en siemens (Sm).

Cuando las cargas eléctricas se mueven en un conductor, la resistencia eléctrica hace que el conductor se caliente. Este calentamiento es perjudicial y, durante el funcionamiento del conductor, debe limitarse teniendo en cuenta las propiedades físicas del conductor y la clase de aislamiento.

La temperatura en estado estacionario del conductor que transporta corriente depende de la densidad de corriente, que está determinada por la fórmula: δ=I/s, donde δ es la densidad de corriente, a/mm2, I es el valor de la corriente y s es el área de la sección transversal del conductor, mm2

¿Qué es más rentable utilizar como cables eléctricos: el cobre o el aluminio?

Al comparar las tendencias de crecimiento del costo del aluminio y el cobre durante el siglo XX y principios del XXI, es obvio que el costo del aluminio está creciendo más lentamente que el del cobre. Esta diferencia es especialmente visible a principios del siglo XXI.

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Desde 2006, el precio del cobre en la Bolsa de Metales de Londres ha alcanzado los 8.500 $/t, mientras que el aluminio ha alcanzado los 2.500 $/t.

Esto se debe al mejoramiento y aumento de la producción de aluminio, con materias primas accesibles y económicas, que, en el costo del producto final, asciende al 25%.

En el caso del cobre la situación es diferente. Las reservas de mineral de cobre se están deteriorando, el contenido de mineral de cobre está disminuyendo, los nuevos yacimientos son pobres en metal y más difíciles de extraer. Además, estos depósitos son geográficamente de más difícil acceso. Por tanto, el coste de las materias primas en el coste del producto final supone más del 50% y sigue creciendo.

Estas tendencias no están cambiando, al igual que la dinámica de precios comparativos, y no se esperan cambios. Todo esto habla a favor del uso de aluminio.

El descubrimiento científico de la superconductividad y su aplicación industrial aún son inalcanzables en la práctica mundial. Dado que la conductividad eléctrica del aluminio es menor que la del cobre, la sección transversal del alambre de aluminio y, por tanto, su volumen debe ser mayor que el del cobre, y el diámetro del alambre de aluminio, para el misma densidad de corriente, debería ser un 25% mayor que la del cobre.

Sin embargo, el aumento de volumen y, por tanto, de peso, del alambre de aluminio se ve compensado por la baja densidad del metal (2,7 t/m3 - aluminio, 8,9 t/m3 - cobre). Por tanto, la masa de un alambre de aluminio, para la misma densidad de corriente, es tres veces menor que la del cobre.

Sin embargo, no se gana peso al utilizar alambre de aluminio en lugar de cobre, debido a los requisitos de SNIP. Por ejemplo, la masa de cobre en los alambres y cables tendidos en los paneles de un apartamento moderno de tres habitaciones es de 10 kg. La masa de un cable tripolar con una longitud de 1000 metros, un cable VVG (cobre) con una sección transversal de 1,5 mm2 es 93 kg, y la masa de un cable AVVG equivalente (aluminio) con una sección transversal de 2,5 mm2 son 101 kg. El beneficio del uso de alambres de aluminio se debe a que los precios del aluminio son mucho más bajos.

¡A los precios actuales, el uso de alambres de aluminio es varias veces más rentable que los alambres de cobre!

El aluminio se utiliza desde hace mucho tiempo para líneas de alta tensión y sistemas de cables aéreos. Pero en los cables aislados, un aumento del diámetro del núcleo requiere un aumento del consumo de compuesto plástico de PVC para cables, cuyo precio (1.800 dólares/tonelada) se aproxima al precio del aluminio. Cuanto más delgado sea el hilo del cable, mayores serán los costos comparativos del aislamiento eléctrico y menores serán los beneficios de cambiar del cobre al aluminio. Sin embargo, a los precios actuales, ¡los ahorros siguen siendo significativos!

Los diseñadores, arquitectos y electricistas deben superar su prejuicio contra el uso de cables de aluminio en nuevas construcciones. Esto permitirá utilizar aluminio rentable, pero que requiere mucha mano de obra, para el cableado de paneles y conexiones a puntos de carga externos (enchufes e interruptores), lo que supondrá importantes ahorros.

Los alambres de bobinado de aluminio se pueden utilizar con beneficios notables en la producción de transformadores de baja potencia, motores eléctricos y otras máquinas eléctricas.

Todo esto determinará la enorme demanda de aluminio en el mercado mundial y el uso del “metal alado” en la Tierra.

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¿Por qué el cable de cobre es mejor que el de aluminio?

Hay varios factores que te obligan a elegir Cable de cobre Alimentación en lugar de cable de aluminio:

El cable de cobre tiene mejor conductividad en comparación con el aluminio. Con la misma sección transversal del núcleo del cable, el cobre puede soportar cargas significativamente mayores que el aluminio.
¿Qué material de cableado es mejor, cobre o aluminio?

Por ejemplo, con un área de sección transversal de 10 mm2, un conductor de aluminio puede soportar una corriente eléctrica de hasta 50 A, y un conductor de cobre de la misma sección transversal puede soportar una corriente de hasta 70 A. Es decir, si es necesario reemplazar un cable de aluminio a lo largo de una línea principal ya preparada y el grosor del cable es limitado y la carga esperada ha aumentado, entonces, con el mismo cable, permitirá tender un cable de cobre en lugar de aluminio. dimensiones, para aumentar la carga permitida.
El cable de cobre tiene mayor resistencia química en comparación con el aluminio. El cobre es un metal noble (inerte) y no reacciona químicamente con la mayoría de las sustancias. Y el aluminio está expuesto a un ataque químico, como resultado de lo cual se destruye.
El cable de cobre tiene mayor resistencia mecánica en comparación con el aluminio. Esto se puede observar en los puntos de conexión de cables de aluminio en el cableado doméstico. En la zona de los terminales, el núcleo de aluminio siempre queda muy aplastado y muchas veces destruido, lo que nunca ocurre con el núcleo de cobre.

Hay varios otros factores que hacen que el cable de cobre sea más preferible, pero llevaría mucho tiempo enumerarlos y describirlos todos, ya que ya no son tan obvios. Y el único cosa positiva El cable de aluminio destaca por su bajo precio en comparación con el cobre.

Cableado de aluminio

A menudo nos preguntan: "¿Qué hacer si el apartamento tiene cableado de aluminio?" En este artículo intentaré responder a esta pregunta.

¿Cableado de aluminio o cobre?

De acuerdo con las "Reglas para instalaciones eléctricas", el cableado de aluminio se puede utilizar en edificios y estructuras temporales, su vida útil no supera los dos años. En otros casos, el cableado eléctrico debe realizarse con cables de cobre.

Si recurrimos a los datos estadísticos, los incendios derivados de fallos en el cableado eléctrico en instalaciones eléctricas que utilizan cables de aluminio ocurren un 60% más a menudo que en instalaciones eléctricas que utilizan cables de cobre.

Además, me gustaría señalar un punto como la carga de diseño. La aparición de potentes electrodomésticos en la vida cotidiana provoca sobrecargas en el cableado eléctrico. Si los cables del apartamento están hechos de aluminio con una sección transversal de 2,5 mm2, entonces este cableado está diseñado para un consumo total de línea del grupo de no más de 2,5 kW. Por tanto, si enciendes un hervidor de agua con una capacidad de 2,7 kW y las luces siguen encendidas, el televisor está encendido, etc., definitivamente podemos decir que el cableado está sobrecargado. Y esto conduce a su desgaste acelerado.

Vida útil del cableado de aluminio y cobre.

En cuanto a la vida útil de los cables, para los cables de aluminio la vida útil es de aproximadamente 10 a 15 años, para los cables de cobre, de 20 a 30 años. Pero también debes prestar atención a las condiciones de funcionamiento de los cables. Si los cables se sobrecargan sistemáticamente, si el aislamiento se expone a condiciones ambientales agresivas (lluvia, calor, heladas, rayos ultravioleta), la vida útil se reduce.

Conexión de cableado de cobre y aluminio.

El principal problema al conectar cables de aluminio y cobre es la formación de un par galvánico por parte de estos metales. Lo que conduce a la oxidación de la unión de los cables. Por tanto, es necesario excluir el contacto directo de estos metales entre sí. La conexión de cables de cobre y aluminio se puede realizar de tres formas:

utilizando terminales Wago especiales para conectar cables de aluminio. Las conexiones de estos terminales están selladas contra la oxidación con una pasta especial que elimina el contacto del aluminio con el aire. También se excluye el contacto directo del cobre con el aluminio.
conexión de tornillo. Es imperativo excluir el contacto directo entre el cobre y el aluminio, así como instalar arandelas Grover especiales, porque Esta arandela garantiza una presión constante sobre los cables; de lo contrario, la conexión roscada podría deteriorarse con el tiempo.
Manguitos para conectar cobre con aluminio, este método requiere equipo especial y manguitos para dicha conexión no se pueden comprar en todas las tiendas.

Cómo mover enchufes de cableado de aluminio

Al mover enchufes, puede utilizar cables de aluminio y cobre.

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

La tecnología para realizar el trabajo es similar a la del artículo sobre el traslado de enchufes e interruptores. Si el cable no proviene de la caja de distribución, instale cajas de distribución en los puntos donde se conectan los cables, lo que permitirá el acceso a las conexiones para inspección o reparación. Las conexiones se realizan mediante conectores especiales descritos anteriormente.

Espero que en este artículo haya podido responder a todas tus preguntas. Si necesita asesoramiento oral, así como sobre cuestiones relacionadas con la sustitución del cableado de aluminio, puede ponerse en contacto conmigo o con mis socios por teléfono en San Petersburgo +7 (921) 883 - 75 - 46.

¿Qué es mejor: cableado de cobre o aluminio? Esta pregunta se plantea a menudo entre especialistas y personas comunes y corrientes que planean cambiar cables viejos en una casa, departamento u oficina. pero aceptar solución correcta, es importante conocer las ventajas y desventajas, las reglas de funcionamiento, así como las principales diferencias entre la conmutación de cobre y aluminio.

Ventajas y desventajas

El cableado de aluminio tiene las siguientes ventajas:

Pequeña masa. Esta característica es importante a la hora de instalar líneas eléctricas, cuya longitud puede alcanzar decenas o incluso cientos de kilómetros.
Asequibilidad. Al elegir un material para el cableado, muchos se guían por el costo del metal. El aluminio tiene un valor correspondientemente más bajo, lo que explica más precio bajo productos elaborados con este metal.
Resistencia a procesos oxidativos (relevante en ausencia de contacto con el aire libre).
Disponibilidad película protectora. Durante el funcionamiento, se forma una fina capa sobre el cableado de aluminio que protege el metal de los procesos oxidativos.

El aluminio también tiene una serie de desventajas que debes tener en cuenta:

Alta resistividad del metal y tendencia al calor. Por este motivo, no se permite el uso de cables de tamaño inferior a 16 mm2 (teniendo en cuenta los requisitos del PUE, 7ª edición).
Aflojamiento de las conexiones de los contactos debido al calentamiento frecuente al pasar una carga pesada y el posterior enfriamiento.
La película que aparece en un cable de aluminio al entrar en contacto con el aire tiene una mala conductividad de la corriente, lo que crea problemas adicionales en los puntos de unión de los productos de cable.
Fragilidad. Los alambres de aluminio se rompen fácilmente, lo cual es especialmente importante cuando el metal se sobrecalienta con frecuencia. En la práctica, la vida útil del cableado de aluminio no supera los 30 años, tras los cuales es necesario sustituirlo.

Reglas para conectar cobre y aluminio.

Hay situaciones en las que es necesario reemplazar solo una parte del cableado o agregar (mover) varios enchufes en el apartamento. En tal situación, surge la pregunta. Para evitar un mayor calentamiento en lugares donde se combinan cableado de cobre y aluminio, vale la pena utilizar siguientes métodos traspuesta:

Los métodos de conexión considerados se pueden utilizar para combinar cables hechos de varios metales(no sólo cobre y aluminio). Este diseño garantiza un alto nivel de seguridad y la capacidad de evitar torsiones potencialmente peligrosas. Pero conviene recordar la importancia de comprobar y apretar periódicamente las conexiones atornilladas y los bloques de terminales, porque tienden a aflojarse.

¿Qué material de cableado es mejor?

Ahora veamos con más detalle qué cable es mejor, cobre o aluminio. En este sentido, han aparecido muchos estereotipos y conceptos erróneos, que comentaremos a continuación:

Durabilidad. Se cree que la vida útil del alambre de cobre es más larga que la del aluminio. Esta es una idea errónea. Si consulta un libro de referencia especial, podrá asegurarse de que la vida útil de los cables fabricados con ambos tipos de metal es idéntica. Para productos con aislamiento simple es de 15 años y para productos con aislamiento doble: 30.
Tendencia a la oxidación. A la hora de utilizar cable de aluminio conviene recordar su tendencia a procesos oxidativos. En la escuela nos dijeron que el Al (aluminio) es un metal que interactúa activamente con el oxígeno, por lo que aparece una fina película en su superficie. Este último protege el metal de una mayor descomposición, pero perjudica su conductividad. Si el cable está aislado del medio ambiente, se minimiza el riesgo de procesos de oxidación. La mejor opción es utilizar bornes especiales con pasta conductora. La peculiaridad de este último es mejorar la calidad de la conexión de contacto entre dos cables y eliminar la película de óxido del metal. Además, un lubricante especial evita que el aluminio entre en contacto con el aire circundante.
Fortaleza. El cableado de cobre se considera más duradero y puede soportar flexiones repetidas. GOST establece que un cable de cobre debe soportar 80 torceduras y uno de aluminio, 12. Si el cableado pasa por la pared, el piso o está oculto debajo del techo, esta característica no es tan importante.
Precio. El precio del alambre de aluminio es de 3 a 4 veces menor. Pero al elegir, es importante recordar que un cable de cobre con una sección transversal de 2,5 mm2 está diseñado para una corriente de 27 amperios. Si prefiere el cableado de aluminio, el grosor del cable debe ser de 4 metros cuadrados. mm (corriente nominal 28 amperios).
Resistencia. Al decidir si elegir cables de aluminio o cobre, vale la pena considerar diferentes resistividades. Para el cobre, este parámetro es de aproximadamente 0,018 ohmios*mm2/m, y para el aluminio, de 0,028. Pero vale la pena considerar que la resistencia total (R) del conductor depende no solo del parámetro mencionado, sino también de la longitud y área del conductor. Si tenemos en cuenta que para la misma carga se utilizan alambres de aluminio de mayor sección transversal, el R final de los productos de cobre y aluminio será aproximadamente idéntico. La mayor resistencia se produce en las articulaciones, pero si sigues los consejos comentados anteriormente, no tendrás que preocuparte por esto.
Facilidad de instalación. Se cree que conectar cables de aluminio es una tarea más complicada. Esto sólo es relevante para la conexión habitual del cableado, mediante torsión. En el caso de utilizar tapas finales, bloques de terminales o pernos, este problema desaparece.

La situación que ello implica merece especial atención. Cuando el cobre y el aluminio se combinan en el punto de contacto, se producen varios procesos, por lo que aumenta la resistencia. Como resultado, la unión de los dos cables se sobrecalienta, el aislamiento se destruye y aumenta el riesgo de incendio.

La característica discutida anteriormente es característica de todos los metales que tienen diferentes resistividades. Además, muchos fabricantes no utilizan metales "puros", sino sus aleaciones, lo que también provoca un cambio en el parámetro de resistencia. Para evitar problemas en el futuro, es mejor conectar los cables correctamente y evitar torcerlos.

En conclusión, a continuación se ofrecen algunos consejos que conviene tener en cuenta a la hora de organizar el cableado:

Cuando diseño independiente cableado en una casa o apartamento, es mejor elegir cables de cobre. Al tener una sección más pequeña, pueden soportar mayores corrientes y son más resistentes a las flexiones frecuentes. No menos punto importante- volumen. Los alambres de cobre son compactos, lo que simplifica el proceso de creación de ranuras. Por ejemplo, al conectar un receptor con una potencia de 7-8 kW, el cable de aluminio debe tener una sección transversal de aproximadamente 8 mm. El cable tiene tres núcleos más una trenza. Como resultado, el diámetro total es de aproximadamente 1,5 centímetros. A modo de comparación, el cobre puede tener una sección transversal de 4 mm cuadrados y el diámetro total no supera el centímetro.
Al instalar un tomacorriente, se debe utilizar un cable de tres núcleos con cable a tierra. La distancia del enchufe al suelo es de 30 cm. Al organizar un circuito de iluminación, se permite utilizar cables de dos núcleos (aquí no se necesita conexión a tierra).
Está prohibido colgar toda la carga de un par de cables (especialmente si son de aluminio). La mejor opción es dividir el circuito en varias líneas. Por ejemplo, un baño se alimenta a través de una máquina, la iluminación a través de otra, una cocina a través de una tercera, etc. La sección transversal del cable para la cocina y el baño debe ser de 4 o 6 mm cuadrados, y para el circuito de iluminación, de 1,5 o 2,5 mm.

La situación más difícil se da en los apartamentos antiguos donde se instalan cables de aluminio, que han superado su vida útil y requieren reemplazo. El cableado con una sección transversal de 2,5 metros cuadrados puede soportar una carga de no más de 20 amperios, lo que no es suficiente para los receptores eléctricos modernos. Además, el aislamiento de los cables pierde su elasticidad con el tiempo y se deteriora gradualmente. En tal situación, la única solución es reemplazar completamente el cableado con cables de cobre.

Para obtener más información sobre por qué vale la pena reemplazar el cableado de aluminio por cobre en una casa antigua, mire este video:

Resultados

¿Qué cable es mejor? Desde el punto de vista del rendimiento, es más preferible el cobre. Según el costo, los alambres de aluminio son más baratos. Y aquí es importante tomar una decisión: ahorrar en su seguridad o no.

Después de leer este artículo, aprenderá sobre las siguientes preguntas:

Utilizamos activamente la electricidad en todos los ámbitos de nuestra vida. Por supuesto, tener electricidad en casa es uno de los principales requisitos para nuestra existencia. Esta electricidad se suministra a través de cables. Además, se acercan tanto a la propia casa o apartamento y recorren todas las estancias de nuestra casa. Se utiliza para transmitir corriente eléctrica. Varios tipos alambrado. El más popular es el cableado de aluminio. En realidad, nos centraremos en dicho cableado en este artículo. Primero, me gustaría señalar que el cableado de aluminio no puede presumir de una excelente características de presentación. En otras palabras, no se puede decir que sea el más adecuado o el más ideal. Sin embargo, se encuentra en casi todos los hogares. Y este hecho se debe a las características del propio aluminio.

Ventajas

Este metal es liviano. Esta ventaja es muy importante en situaciones en las que es necesario utilizar un gran número de cable de aluminio. Así, la ligereza de este metal hace que el cable de aluminio sea el favorito a la hora de tender líneas eléctricas. Vale la pena señalar que el aluminio es un metal muy común y cuesta menos que el cobre. En realidad, estos dos factores se convirtieron en la razón del uso de cableado de aluminio en la construcción de viviendas en la URSS.

Otra característica que puede considerarse una ventaja es la resistencia a la corrosión. Aunque aquí hay algunos matices. El hecho es que la superficie del aluminio, al entrar en contacto con el aire, se oxida inmediatamente (casi instantáneamente). En la parte superior se forma una película que posteriormente protege el resto del cable de la oxidación. La desventaja es la escasa capacidad de la película para conducir corriente. Como resultado, surgen problemas en el paso de corriente en las uniones de cables.

Defectos

El cableado de aluminio se caracteriza por una alta especificidad. resistencia eléctrica. Esta resistencia es igual a 0,0271 Ohm x mm2/m. Teniendo en cuenta este hecho, las últimas ediciones del PUE señalan que en un apartamento o casa solo se puede utilizar cableado de aluminio cuya sección transversal supere los 16 metros cuadrados. milímetros.

En última instancia, resulta que para garantizar el nivel de rendimiento requerido, es necesario utilizar un cable con una sección transversal mayor. En otras palabras, es necesario instalar un cableado más grueso. Si comparamos el cableado de cobre, éste tiene una resistividad eléctrica igual a 0,0175 ohmios x mm2/m.

Este cableado es más eficiente y para uso doméstico se puede utilizar cable de cobre de menor sección. Como se señaló anteriormente, el aluminio es capaz de oxidarse y la película formada durante este proceso tiene mala conductividad. Hay un matiz más: esta película se forma desde la parte superior del cable. Como resultado, hay una ligera disminución en su sección transversal y, como resultado, aumenta la resistencia.

Dado que la película sobre cableado de aluminio tiene una alta resistencia, la resistencia de transición aumenta en la unión de partes individuales del cable. Como resultado, esto se manifiesta en el calentamiento del cableado en esos lugares. En situaciones en las que aumenta la carga sobre el cableado de aluminio, comienza a calentarse. Si el cable tiene una sección transversal suficiente, entonces no hay nada de qué preocuparse. Sin embargo, si el cableado no está diseñado para tal carga o se usa más allá de su vida útil normal, esto necesariamente conducirá a su calentamiento.

El último hecho se puede considerar muy malo para los puntos de conexión. El hecho es que cuando el aluminio se calienta, su forma y ductilidad cambian. Por supuesto, el cable se expande. Una vez que la carga desaparece y el cable se enfría, adquiere su forma habitual. Sin embargo, después de repetidas repeticiones de tales procesos, el contacto entre los extremos de los cables eléctricos se debilita.

El aluminio también es muy frágil. Aumenta mucho después de que se sobrecalienta. En cuanto a la vida útil, para el cableado de aluminio es de 25 años. Después de esto, deberá instalar un tipo diferente de cableado.

Reglas para usar cableado de aluminio.

Como puede ver, el cableado de aluminio no se puede considerar el más la mejor opción para uso en casa. Sin embargo, se puede utilizar si se cumplen ciertos requisitos:

La sección transversal debe ser de al menos 16 metros cuadrados. milímetros.
Para conectar las piezas individuales se deben utilizar contactos de abrazadera. En este caso, conviene utilizar un lubricante especial que evitará la oxidación de los contactos y mantendrá un bajo nivel de resistencia de los contactos.

Consejo útil: La conexión también se puede realizar de otra manera. Consiste en soldar cables eléctricos de aluminio en cajas de distribución. Este método requiere más costos y más tiempo. Por eso, muchos electricistas intentan evitarlo. Teniendo esto en cuenta, cualquier persona que instale cableado de aluminio en su hogar debe supervisar el trabajo de los electricistas.

Comparación con el cableado de cobre.

Tabla comparativa entre aluminio y cobre en cableado

Tenga en cuenta que será mucho más sencillo y seguro utilizar cableado de cobre. Indicamos anteriormente que el cableado de cobre se caracteriza por una menor resistividad. En otras palabras, un cable de cobre con la misma sección que uno de aluminio puede transportar más corriente. Además, cable eléctrico de cobre:

es más resistente a los impactos físicos (no se rompe después de varias curvas);
tiene una larga vida útil;
No pierde sus propiedades conductoras durante la oxidación.

Un hecho destacable es que el aluminio y el cobre se oxidan. Sin embargo, las películas que se forman tienen propiedades diferentes. En primer lugar, se trata de la conductividad actual. Como ya hemos señalado, la película de oxidación del cableado de aluminio tiene mala conductividad. Una película similar sobre cableado de cobre tiene una alta conductividad de corriente. Los cables eléctricos hechos de aluminio se oxidan mucho más rápido que los cables de cobre.

El cobre se oxida a temperatura ambiente, pero la película que aparece en la superficie del cobre es muy débil y fácil de destruir. Para hacer esto, simplemente retuerza firmemente los dos cables. La fuerte oxidación del cobre comienza cuando la temperatura supera los 70 grados centígrados. Podemos concluir que el cable de cobre es de mayor calidad y, lo más importante, más seguro. La razón de la popularidad del aluminio radica en su bajo precio.

¿Por qué no se pueden torcer cables de aluminio y cobre?

Por supuesto, si planea volver a cablear su hogar y no tiene la oportunidad de instalar todos los cables eléctricos de cobre, puede combinar estos dos tipos de cableado. En otras palabras, puedes usar cables de aluminio para suministrar corriente a aparatos de iluminación y cables de cobre para suministrar corriente a enchufes o aparatos eléctricos potentes. Al mismo tiempo, en algunos lugares será necesario conectar cableado de cobre y aluminio.

Cabe señalar desde el principio que, como mínimo, no se recomienda el contacto directo entre el cobre y el aluminio. Esto significa que no se pueden torcer cables eléctricos hechos de dos metales. ¿Por qué? La razón es su propiedades físicas. Estos dos metales tienen conductividades diferentes y, como resultado, los lugares donde están conectados se calentarán. Esto también se ve facilitado por la presencia de películas oxidantes.

Si hablamos de la película de oxidación en el cableado de cobre, entonces puede conducir corriente y, por lo tanto, no afecta mucho el calentamiento. Pero la misma película en un cable eléctrico de aluminio tiene una fuerte resistencia y, en consecuencia, pasa menos corriente. Este hecho aumenta el calentamiento. A medida que los cables se calientan, se expanden. Dado que el cobre es un metal más duro que el aluminio, el cable eléctrico de cobre provoca cierta deformación del cable de aluminio. Como resultado, cuando se produce el enfriamiento, la conexión en sí se ve ligeramente diferente.

Después de calentar y enfriar varias veces, la conexión se afloja, lo que provoca problemas como sobrecalentamiento, chispas y quemaduras. También se produce la aparición de un par galvánico. Sin embargo, solo aparece cuando entra humedad en la conexión. De lo contrario, este par no se formará. El par galvánico aparece porque en la unión de dichos cables, que llamamos cobre y aluminio, comienza la disociación de los óxidos de los cables eléctricos. Este proceso implica la descomposición del óxido en iones cargados.

Después de esto, los iones cargados de óxidos de cobre y aluminio se convierten en participantes directos en el proceso de movimiento de la corriente. Como resultado, transfieren carga y también se mueven. Esta característica conduce a la destrucción del metal. Al final, se forman huecos y cavidades en el cableado. A su vez, reducen la sección transversal y la capacidad del cableado para pasar corriente.

El resultado final es el sobrecalentamiento de las articulaciones. Como ya hemos señalado, este proceso ocurre sólo en presencia de humedad. Y cuanta más humedad haya en el lugar de la torsión, más rápida será la disociación. Creo que ya ha entendido que es imposible permitir que entre humedad en la conexión y también permitir el contacto directo entre los cables de cobre y aluminio.

Métodos para conectar diferentes tipos de cableado.

Sin embargo, qué hacer si la casa tiene cableado que consta de cables de cobre y aluminio y deben estar conectados. En este caso, es necesario utilizar pernos y conexiones de terminales. Consideremos las características del uso de tales conexiones. La mayoría de las veces en los hogares se pueden encontrar conexiones tipo “tuerca”. Se llaman así porque apariencia parece una nuez. Esta conexión está formada por tres placas.

Antes de la instalación, es necesario desatornillar las placas superior e inferior. A continuación, se instala un cable entre las placas intermedia y superior y se atornilla la placa superior. Haz lo mismo con el segundo cable. Cuando se atornilla la placa inferior, el proceso de unión se completa. Algo similar a una “tuerca” es una conexión atornillada. En este caso, se unen dos cables a un perno. Sin embargo, entre ellos se inserta una arandela anodizada. Luego, use una tuerca para asegurar ambos cables.

En una situación en la que se reemplaza el cableado de la casa, se pueden conectar cobre y aluminio mediante terminales de resorte. También se denominan conexiones tipo WAGO. Antes de utilizar terminales de resorte, es necesario pelar los cables. Es necesario limpiar los primeros 15 milímetros. Después de eso, se insertan en los orificios y se fijan con pequeñas palancas. En medio de estos terminales hay un lubricante. Su efecto es tal que ambos metales no se oxidan.

Consejo útil: Utilice terminales de resorte sólo para los cables que forman parte del sistema de iluminación. No se recomienda su uso en circuitos de potencia desde el punto de vista de que cargas pesadas calientan los contactos de resorte. La consecuencia de esto es un mal contacto y una mala conductividad de la corriente.

Conexión mediante bloque de terminales

Una excelente herramienta que puede conectar cableado de aluminio con cableado de cobre y más son los bloques de terminales. Consisten en una regleta que dispone de bornes. Para conectar los cables necesarios, debe pelar los extremos de los cables, insertarlos en los orificios y apretarlos con un perno.

Este tipo de conexiones se pueden utilizar para conectar no solo cables de aluminio y cobre, sino también cables de cualquier otro metal. Gracias a este enfoque, se puede lograr un mayor nivel de seguridad que con la torsión convencional. Una condición importante para el uso de bloques de terminales, pernos y terminales de resorte es la verificación periódica (una vez cada seis meses) de los contactos.