Con fines tecnológicos, ergonómicos y, más a menudo, estéticos, se utiliza un chaflán para procesar los bordes de los productos. Cualquier persona ha escuchado esta breve palabra más de una vez en su vida, muchas veces sin conocer su significado. Entonces, chaflán: ¿qué es y dónde encontrarlo? ¿Qué importancia tiene este detalle?
Chaflán: ¿qué es?
En primer lugar, este es el bisel del borde de la esquina del material. Se utiliza con fines tecnológicos en ingeniería mecánica y metalurgia para mejorar la calidad. soldar. En la misma zona se puede encontrar un chaflán en el orificio de montaje, que sirve para reducir la probabilidad de lesiones por bordes afilados. El mismo método de preparación de agujeros se puede observar en la producción de muebles, solo que en este caso se utiliza para sujetar piezas al ras (cuando las cabezas de pernos y tornillos no son visibles).
Por motivos estéticos, el biselado también se utiliza al colocar suelos. Gracias a este método de procesamiento de bordes, las grietas que se forman debido a los cambios de temperatura y humedad no se notan.
Orificios de montaje
Como se mencionó anteriormente, el biselado se utiliza para procesar orificios de montaje. Sirve, en primer lugar, para reducir el riesgo de lesiones por los bordes afilados del agujero, pero también se utiliza para sujetar piezas por tensión. Este procesamiento se diferencia únicamente en el ángulo de bisel del material. Si normalmente se elige que el ángulo sea de 45 grados, entonces, para la fijación por tensión, la inclinación del bisel recomendada en el orificio y el eje es de 10 grados.
soldaduras
Los especialistas experimentados dirán que es necesario un chaflán al realizarlo. Que esto no sólo garantizará conexiones de alta calidad, sino que también facilitará enormemente su trabajo.
Al unir dos chapas de acero, se utiliza un chaflán para evitar la limitación de la profundidad de penetración de la soldadura en la costura. Estructuralmente, este elemento se puede realizar de dos formas: con una superficie recta y curva. En este caso, el segundo método se utiliza con mayor frecuencia, ya que dicha depresión tiene un volumen mayor.
Suelos de madera
Al colocar pisos tablones de madera Hay muchos matices a considerar. Esto incluye la calidad del material, el grado de secado y las condiciones bajo las cuales se utilizará la superficie. Si bien las dos primeras preguntas se pueden determinar fácilmente de antemano, las condiciones de funcionamiento del suelo no siempre se pueden predecir de forma fiable. En este caso, se utiliza un chaflán. Lo que es se explicó anteriormente. Esto no solo hará que el piso luzca más limpio y hermoso, sino que también ayudará a evitar espacios visibles entre las tablas, que seguramente aparecerán con el tiempo.
Cuando se trabaja con madera maciza, puede surgir la pregunta: "¿Cómo hacer un chaflán?" Además, una máquina para trabajar la madera no es del todo adecuada para esto. En primer lugar, se lija el material hasta dejarlo limpio (esto será imposible de hacer más adelante). Para uso en biselado con cortador de bordes en el rodamiento. Esto le permite lograr una calidad ideal de la superficie procesada incluso con una ligera curvatura de las tablas.
Laminado
Hoy en día, no todo el mundo puede permitirse suelos de madera maciza y tablero de parquet debido a los grandes costos laborales y la pérdida de tiempo para realizar trabajo de reparacion. Cada vez es más frecuente encontrar suelos laminados en los suelos de los apartamentos. No solo es fácil y rápido de colocar, sino que también tiene excelentes cualidades operativas y estéticas, que en muchos aspectos no son inferiores a las superficies naturales.
Actualmente, los suelos laminados con un bisel en el borde se compran con mayor frecuencia en el mercado. ¿Qué es esto y cómo afecta al resultado final? En primer lugar, parece más representativo, repitiéndose completamente. apariencia madera natural. En segundo lugar, este pequeño matiz enmascara los cambios en los espacios entre las tablas que aparecen durante el uso del suelo.
Muchos consumidores todavía se muestran escépticos al respecto. recubrimiento de piso. Esto se argumenta por el hecho de que un chaflán en un laminado es inaceptable, ya que esto permitirá que el polvo y la suciedad se acumulen en los huecos y penetren en las costuras. Esto no es cierto porque tecnologías modernas La producción de materiales permite hacer que el laminado sea resistente al agua y a la suciedad en toda su superficie. Un candado de alta calidad evitará que entren residuos en las costuras.
Normalmente, al cepillar bloques de madera o tablas estrechas, suele ser necesario biselar tamaño pequeño desde los bordes de la pieza de trabajo, para reducir la nitidez de las esquinas, además de hacerlas más hermosas. Para hacer esto en condiciones normales, es necesario sujetar la pieza de trabajo con el cepillo en ángulos de aproximadamente 45 grados, lo que no es particularmente conveniente, especialmente cuando se trabaja con un cepillo eléctrico, que es muchas veces más pesado que uno manual. Este problema se puede resolver con su propio dispositivo especial, que se verá como una esquina longitudinal donde se colocará el bloque que se procesará en el futuro, y su borde estará ubicado en la parte superior, lo cual es conveniente para el procesamiento.
Esta disposición de la pieza de trabajo en un dispositivo casero también ayudará a cepillar barras facetadas y redondas, así como mangos de madera, que son incómodos de procesar. superficie plana. El autor del producto casero pensó en hacer un dispositivo de este tipo, ya que la necesidad surgió cuando estaba cepillando espacios en blanco para mangos de pala, porque con un dispositivo de este tipo el trabajo se completaba más rápido y también era mucho más conveniente trabajar de esta manera. .
Para fabricar este dispositivo, necesitas:
Dos tablas de madera de 2 cm de espesor, 4 cm de ancho, 6 cm de ancho y 2 m de largo.
Tablón de madera de 2 cm de espesor, 5 cm de ancho y 50 cm de largo.
Tornillos para madera 4x50 mm.
Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y escuadra).
Punzón.
Rompecabezas con hoja de sierra corte figurado.
Taladro-destornillador eléctrico.
Taladro para metal con un diámetro de 4 mm.
Cortador esférico para madera.
Punta cruzada (rizada) RN2, para atornillar tornillos.
Papel de lija.
Cuando todos los materiales y herramientas estén disponibles, entonces podrás comenzar la parte más interesante, este proceso de montaje.
Paso uno.
El primer paso es decidir las dimensiones, puede utilizar las dimensiones que se indican aquí, pero si su pieza de trabajo es grande, simplemente aumente el tamaño de los postes. componentes hasta que sea necesario. Con un lápiz marcamos una tabla de 6 cm de ancho, luego con un destornillador y un taladro perforamos agujeros en toda su longitud, en un lado hay 5 o 6 agujeros para tornillos, por regla general, cuanto más, mejor. y cuanto más confiable.
Paso dos.
Una vez colocada la tabla en el lado opuesto, mediante un avellanador instalado en un portabrocas, aumentamos las dimensiones de las cabezas de los tornillos, utilizando un corta madera esférico.
Después de haber agrandado los agujeros para las tapas, insertamos tornillos en estos agujeros y atornillamos nuestra tabla al final de otra tabla de 4 cm de ancho.
Lo que debería suceder en esta etapa se puede ver en la foto, este es el llamado esquina de madera, su longitud es de 2 m, de manera que haya una reserva de longitud utilizada en el procesamiento de piezas de trabajo, aumentando así el rango de aplicación, ya que no es necesario combinar los tamaños de dispositivos pequeños o grandes, y es más fácil y económico. Práctico hacer uno, pero más largo.
Paso tres.
Usando una sierra de calar, cortamos una pieza más pequeña de una tabla que parte de soporte, con la ayuda del cual el dispositivo se sujetará sobre una superficie plana, este proceso requiere suficiente precisión y exactitud para una mayor precisión, use un soporte de esquina especial en la sierra de calar, que ayudará a crear cortes uniformes; Cuando trabaje con una sierra de calar, tenga mucho cuidado y no olvide usar gafas y guantes de seguridad, protegiéndose del contacto accidental con aserrín y polvo de madera, además de protegerse de que la herramienta se le escape de las manos.
Paso cuatro.
Se debe dibujar la pieza de trabajo anterior, cuya función es sujetar nuestra parte de la esquina, las líneas deben corresponder a un ángulo de 45 grados, como en la parte principal, para una mejor combinación, colocar el futuro soporte y delinearlo con un lápiz. Para fijarlo es necesario perforar agujeros para los tornillos, en este caso serán tres, lo cual es suficiente, seleccionamos el taladro según el diámetro de los tornillos para que la rosca pase sin dificultad.
Paso cinco.
Luego apretamos los tornillos con un destornillador, es decir, atornillamos esta pieza de trabajo al final de nuestro dispositivo de esquina, tratamos de no exagerar con la fuerza de apriete, para no dañar el soporte y formar una grieta en él.
La parte restante de la tira también será útil; hacemos los mismos espacios en blanco con una sierra de calar; necesitarás dos de estos;
Complementamos la esquina con dos soportes más, lo que la hará mucho más estable, y además adquirirá una mayor carga de trabajo, lo cual también es importante a la hora de procesar. Los atornillamos del mismo modo que el primer soporte.
Paso seis.
La parte trasera del dispositivo se debe perforar en cada lado; utilizamos un destornillador con un taladro cuyo diámetro es igual al grosor del tornillo para mayor resistencia, hacemos dos agujeros en cada lado para evitar la rotación;
La ubicación de los orificios, como en las etapas anteriores, debe procesarse con un cortador de madera esférico para hundir las cabezas de los tornillos y así eliminar enganchones accidentales.
Paso siete.
Armados con un destornillador y un accesorio de bate para atornillar, atornillamos los tornillos en las piezas de trabajo.
A continuación pasamos a un procesamiento más preciso, para ello utilizaremos papel de lija Como es habitual, comenzamos con uno más grueso, disminuyendo gradualmente el tamaño del grano a medida que nos acercamos al final de la molienda.
Este es nuestro dispositivo casero hecho, ahora veámoslo desde todos los lados para una evaluación completa.
Así es como se ve la espalda.
Y así la parte delantera.
Después de fabricar dicho dispositivo, tendrá la oportunidad de procesar barras sin dificultades ni inconvenientes, ya sea mango de madera, entonces la pieza de trabajo tiene bordes cuadrados.
Un dispositivo con una pieza de trabajo para su procesamiento.
Puedes biselar el tablero. de varias maneras. Los más habituales son dos: utilizar herramientas manuales y automáticas. Lado negativo aplicaciones herramientas manuales(varios planos) se considera alto grado peligro de lesiones, así como un ritmo de trabajo catastróficamente bajo. Por supuesto, las fresas automáticas y semiautomáticas son ideales para estos fines.
En el sitio web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puedes comprar maquina profesional para biselar. La razón principal La razón por la que los artesanos del hogar evitan adquirir este tipo de equipos es la aparente dificultad de funcionamiento. De hecho, configurar y usar propósito directo no causa ninguna dificultad incluso para un usuario novato.
Inicialmente, es importante elegir el tipo de cortador adecuado. Hay varios tipos de chaflanes. Elija el que se adapte a su tarea específica. La fresa adecuada no siempre está incluida en el juego con la fresadora.
Pero adquirirlo no será difícil. Fresas de este tipo están disponibles gratuitamente en las tiendas de herramientas y cuestan unos centavos.
La preparación de la fresa para el trabajo es la siguiente:
- se coloca una manguera de una aspiradora en la toma de eliminación de desechos;
- se ajusta la posición del cortador;
- el enrutador se fija en una posición determinada;
- Se instalan guías horizontales.
La incorporación de una aspiradora facilita mucho el trabajo. Al procesar madera, prácticamente no quedan residuos.
Inicialmente, se debe girar el cabezal de ajuste de altura del cortador hasta que haga clic. El regulador de profundidad se baja 3 mm. Luego baja hasta la cabeza. Así obtenemos la posición “cero” del cortador.
Ahora, girando el cabezal de ajuste de altura, puede cambiar rápidamente y sin mucha dificultad la posición del cortador en 5, 10 mm.
Las guías de la fresadora también deben ajustarse para lograr un biselado correcto. Esto se logra de manera bastante simple: solo es importante apretar las tuercas en las guías hasta que la fresadora se deslice a lo largo de la superficie a procesar, como sobre rieles.
Un chaflán es la superficie de un producto que se forma durante el procesamiento de productos laminados o tuberías biselando el borde final del material. El chaflán es necesario para preparar los bordes de láminas, vigas y tubos para soldar.
Los principales tipos de chaflán son:
- "Gas". Esto es lo mas aspecto barato Chaflanes para tuberías debido a su baja calidad. Sin embargo, este tipo es uno de los más comunes. Este chaflán se elimina usando. El chaflán “Gas” también se puede realizar en condiciones de campo. Su superficie suele tener ranuras características que se forman a partir de una corriente de gas (propano o acetileno).
- "Plasma". Externamente, este tipo de chaflán prácticamente no se diferencia del "mecánico". También se puede clasificar como “fábrica”. El chaflán "Plasma" es un cortador de plasma de aire, un compresor y, lo que obliga al cortador a moverse estrictamente en un círculo, cuando se configura específicamente ángulo dado chaflanes.
- "Mecánica". Este es un chaflán de fábrica, el más mejor calidad. Para biselar se utilizan “mecánicas” y. En el mercado de tuberías, este bisel se utiliza principalmente debido a alta calidad chaflanes.
¿Cuál es el propósito del biselado? Al soldar piezas se produce una penetración del metal, lo que posteriormente garantiza la unión de los bordes entre sí. Si el espesor del metal es superior a 3-5 mm, resulta difícil obtener una conexión completa y de alta calidad. Para obtener una penetración de alta calidad, se lleva a cabo este tipo de procesamiento: permite crear un llamado baño de soldadura, que se llena con un compuesto de soldadura durante el proceso de soldadura. Es importante recordar que el borde preparado para soldar es un borde con chaflán y romo (consulte la figura y sus designaciones a continuación).
Tipos de chaflanes (métodos de corte de filos).
Hay tres métodos principales para preparar los bordes para soldar: forma de Y, forma de X y forma de J. A veces en algunas fuentes se designan con las letras: V, K y U, respectivamente. Aquí y a continuación, los métodos anteriores se designarán con las letras: Y, X. J. La mayoría de las veces, se realiza el corte de bordes en forma de Y, pero también existe un método en forma de X. En casos especiales, cuando existe un mayor requisito de calidad de la soldadura, se utiliza un chaflán en forma de J, es decir, un chaflán con una superficie curva. (¡No debe confundirse con la curvilinealidad de los bordes!).
Además de los métodos principales para procesar los bordes Y, X, J, existen varias preparaciones de los bordes. No son tan raros y su descripción no se puede encontrar en todas partes. Por ejemplo, GOST 5264-80 describe el tipo de conexión a tope con una trenza de borde roto; símbolo– C14.
Los diagramas anteriores muestran varios ejemplos de métodos de procesamiento:
1: ejemplo de método de biselado en forma de Y;
2, 3, 4: ejemplos del método de biselado en forma de X;
5: Procesamiento en forma de Y de los extremos de dos tubos con su posterior conexión;
Métodos para achaflanar.
Hay dos formas de eliminar un chaflán: mecánica y térmica (Tabla 1). El biselado mecánico se realiza mediante fresadoras, cortadoras de cantos y cepilladoras de cantos. Para el biselado térmico se utilizan máquinas de corte por gas (estacionarias o portátiles), que realizan corte por plasma u oxicombustible. Sin embargo, el método más preferible es el mecánico, ya que elimina los cambios físicos y propiedades quimicas material debido al sobrecalentamiento. Como es sabido, durante tratamiento térmico Se forma la llamada zona de influencia térmica. La zona térmicamente afectada es la carburación del borde por sobrecalentamiento del material, lo que perjudica la soldabilidad y aumenta la fragilidad y fragilidad del borde. Pero, a pesar de estas desventajas, el método térmico es bastante común debido a su simplicidad y rapidez de aplicación, y al costo relativamente bajo del equipo.
Tabla 1. Ventajas y desventajas de los sistemas térmicos y metodos mecanicos biselado.
La Tabla 1 indica que el achaflanado térmico se puede realizar de forma rápida y económica. De los métodos de procesamiento descritos anteriormente, el mecánico sigue siendo preferible, ya que permite proteger el metal del sobrecalentamiento y de cambios posteriores en las propiedades físicas y químicas. En Occidente, por cierto, este método se llama corte en frío, es decir, un tipo de procesamiento en el que no hay efecto térmico sobre el metal, lo que significa que no hay cambios químicos y propiedades fisicas metal
Material de vídeo:
1. Corte de tuberías con máquina cortadora de gas CG2-11G, el biselado simultáneo de la tubería se realiza inclinando el cortador en el ángulo requerido.
2. Biselando un tubo de 76x6mm usando la máquina Mongoose-2MT
3. Achaflanar un tubo con un cortador de bisel de la serie TT, así como cortar un tubo con achaflanado utilizando un cortatubos partido P3-SD
El grupo de empresas SPIKOM ofrece el suministro de equipos para biselar tubos y metales utilizando todos los métodos de procesamiento anteriores (gas, plasma, mecánico).
Un dispositivo fácil de fabricar para biselar bloques de madera y tablas estrechas, así como para cepillar y otros tipos de procesamiento de piezas redondas o facetadas. espacios en blanco de madera.
Al cepillar bloques de madera y tablas estrechas, casi siempre es necesario quitar pequeños chaflanes de las nervaduras para despuntarlas en un grado u otro. Sin embargo, para ello hay que sujetar el avión de forma oblicua, en un ángulo de aproximadamente 45 grados, lo que no siempre es cómodo, especialmente cuando se trabaja con aviones eléctricos.
Se puede salir de esta situación si se hace un dispositivo especial en forma de un ángulo longitudinal largo en el que se colocará el bloque procesado y, por lo tanto, el borde desde el cual se debe biselar quedará en la parte superior.
Además, un dispositivo de este tipo también podría utilizarse para cepillar piezas de madera redondas y facetadas (por ejemplo, mangos para herramientas de jardín: palas, tenedores, rastrillos, etc.), que resultan muy incómodos de planificar sobre una superficie plana.
Pensé en hacer un dispositivo de este tipo justo cuando estaba cepillando espacios en blanco para mangos de pala (ver mi artículo ""), ya que con un dispositivo de este tipo mi trabajo habría sido mucho más fácil y rápido.
Como resultado, decidí fabricar este dispositivo, para lo cual necesitaba los siguientes accesorios:
Materiales y sujetadores:
Dos tablas de madera de 2 cm de espesor, 4 cm de ancho, 6 cm de ancho y 2 m de largo.
Tablón de madera de 2 cm de espesor, 5 cm de ancho y 50 cm de largo.
Tornillos para madera 4x50 mm.
Herramientas:
Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y escuadra).
Punzón.
Una sierra de calar con lima para corte curvo.
Taladro-destornillador eléctrico.
Taladro para metal con un diámetro de 4 mm.
Cortador esférico para madera.
Punta de destornillador RN2, para atornillar tornillos.
Papel de lija.
Procedimiento operativo
En primer lugar marcamos un tablón de 6 cm de ancho y perforamos en toda su longitud, con 5 o 6 agujeros para tornillos en un lado.
En el lado opuesto de la tabla, avellanamos estos agujeros para las cabezas de los tornillos utilizando un corta madera esférico.
Luego insertamos tornillos en estos agujeros y atornillamos nuestra tabla al final de otra tabla de 4 cm de ancho.
Como resultado, obtenemos esta esquina de madera con una longitud de 2 m.
Después de eso, usando una sierra de calar, cortamos ese espacio en blanco de una tira corta.
Servirá de tope para las piezas cepilladas, y al mismo tiempo, de soporte para nuestro dispositivo.
También marcamos este espacio en blanco y perforamos tres agujeros para tornillos.
Y luego, con la ayuda de tornillos, atornillamos esta pieza de trabajo al final de nuestro dispositivo de esquina.
Del trozo restante de la tabla cortamos dos trozos más así con una sierra de calar.
Los atornillaremos a la parte trasera de nuestro dispositivo, donde nos servirán como soportes adicionales.
En la parte posterior del dispositivo, perforamos dos orificios para tornillos en cada lado.
También avellanamos la parte superior de estos agujeros con un corta madera esférico para hundir las cabezas de los tornillos.
Ahora atornillamos nuestros espacios en blanco con tornillos.
Todos los elementos del dispositivo, y especialmente los extremos, se lijan con papel de lija.
¡Y ahora nuestro dispositivo está listo!
Así es como se ve la espalda.
Y así la parte delantera.
Ahora será posible procesar barras utilizando este dispositivo.
Por ejemplo, en este dispositivo puse un bloque en blanco para el mango de una pala: vista trasera.
Y esta es la vista frontal.
Pero el bloque no es cuadrado, sino de sección rectangular. Ahora será bastante fácil achaflanar estas barras.
Pero puse en el dispositivo un mango comprado para una pala, de sección transversal redonda.
Estas piezas redondas ahora también serán muy cómodas de procesar en este dispositivo. Además, será posible no solo planificarlos, sino también realizar otros tipos de procesamiento, por ejemplo, perforarlos o aserrarlos.
Bueno, ¡probablemente eso sea todo! ¡Adiós a todos y que tengan dispositivos fáciles de usar!