Las operaciones de perforación y minería son la parte más importante de la investigación ingeniería-geológica e hidrogeológica. Con la ayuda de perforaciones y trabajos mineros (pozos, socavones, etc.), se determina la estructura geológica y las condiciones hidrogeológicas del sitio de construcción a la profundidad requerida, se toman muestras de suelo y agua subterránea y se realizan trabajos experimentales y observaciones estacionarias. .
La perforación de pozos es el principal tipo de trabajo de exploración en los estudios de ingeniería, geológicos e hidrogeológicos.
Un pozo es una excavación vertical cilíndrica (con menos frecuencia inclinada) de pequeño diámetro, realizada con una herramienta de perforación especial. En los pozos de perforación hay una boca (inicio), paredes y un fondo o fondo.
La esencia de la perforación es la destrucción (o perforación) gradual y constante de la roca en el fondo y su extracción a la superficie. Las muestras de roca extraídas de los pozos se denominan núcleos de perforación. Para aislar los acuíferos y evitar que las rocas se caigan de las paredes de los pozos, el pozo, es decir, el espacio perforado, se asegura con tuberías de revestimiento.
Las ventajas de la perforación incluyen: alta velocidad de perforación de pozos, la capacidad de alcanzar grandes profundidades, mecanización de las operaciones de disparo y movilidad de las plataformas de perforación (Fig. 36.2). La perforación también tiene desventajas: la imposibilidad de inspeccionar las paredes del pozo debido a su pequeño diámetro, el pequeño tamaño de las muestras, la necesidad de lavar los pozos durante la perforación, etc.
El diámetro de los pozos utilizados en la práctica de los estudios geológicos de ingeniería suele oscilar entre 33 y 325 mm. Para fines hidrogeológicos se perforan pozos de mayor diámetro. La profundidad de los pozos está determinada por los objetivos de la investigación y en las estructuras de ingeniería rara vez supera los 30-50 m. Cuando se buscan y exploran aguas subterráneas para el suministro de agua, la profundidad de los pozos puede alcanzar los 800 mo más.
Los pozos se perforan con una broca que, cuando se conecta a tubos de perforación (varillas), crea una broca. Impactos o rotación de este proyectil y la transferencia de presión al mismo.
La perforación se realiza mediante equipos de perforación accionados por varios motores.
En los estudios de ingeniería y geología se suelen utilizar los siguientes tipos de perforación de pozos: núcleo rotativo, cable de percusión con fondo circular y sólido, vibración y barrena. Otros tipos de perforación, con la ayuda de los cuales es difícil seleccionar un núcleo, no se utilizan mucho en trabajos geotécnicos. ,
Perforación de núcleos rotativos le permite perforar pozos con un diámetro de 73-219 mm en casi todos los tipos de rocas, incluidas las rocas, hasta una profundidad de 100 mo más. El conjunto de perforación consta de un tubo central hueco de 0,5 a 4,5 m de largo con una corona y una sarta de varillas de perforación. Cuando la broca gira, la corona del tubo central con dientes de aleación dura calafateados corta un canal anular en la roca, es decir, perfora una columna de roca: el núcleo. También se utilizan perdigones y brocas de diamante. Después de llenar el tubo central con núcleo, la broca se arranca desde abajo y se eleva a la superficie. Luego se desenrosca la broca y se retira el núcleo del tubo central.
En rocas arcillosas, para tomar muestras de suelo de una estructura no perturbada (monolitos), se utilizan puntas especialmente diseñadas: soportes de suelo con un diámetro de al menos 100-125 mm.
Durante la perforación con núcleos, se suministra al fondo solución de arcilla, agua o aire comprimido a través de tubos de perforación. Al mismo tiempo, se enfría la herramienta de perforación y la roca triturada (lodo) se transporta a la superficie a tanques de sedimentación especiales.
U dar sin cuerda Se recomienda perforar en zonas con conocimientos geológicos insuficientes, ya que permite una descripción exhaustiva. rocas. Se distingue entre perforación con cable de percusión con una cara continua con un diámetro de 127-325 mm utilizando brocas y achicadores (suelos de grano grueso y arenosos inundados de agua) y perforación con cable de percusión con una cara anular con un diámetro de 89-325 mm. en suelos arenosos y arcillosos poco regados o poco regados.
La profundidad de perforación en formaciones no rocosas es de hasta 100-150 m, en formaciones rocosas, a profundidades mayores. La perforación se lleva a cabo dejando caer una herramienta de perforación ponderada (achicador, vidrio de conducción) suspendida de una cuerda sobre la cara y luego levantándola a la superficie junto con la roca. En guijarros y rocas, se deja caer un cincel sobre la cara y se limpia la cara con un achicador.
Uno de los métodos de perforación más productivos es perforación por vibración, en el que la broca se introduce en la roca mediante vibraciones. Con la ayuda de un vibrador, las rocas arcillosas y arenosas pasan a una profundidad de 15 a 20 m. Debe recordarse que bajo la influencia de la vibración, los suelos arcillosos cambian su estructura y se compactan.
Perforación con barrena Se caracteriza por una alta velocidad mecánica al perforar pozos en suelos arenosos y arcillosos a una profundidad de 30 m. La destrucción de las rocas se realiza mediante una barrena giratoria y su elevación se realiza mediante barrenas, es decir, tuberías sobre cuya superficie se coloca una broca. Se suelda una espiral de acero (Fig. 36.3). Con este método de perforación resulta difícil realizar una descripción geológica cualitativa.
La perforación de pozos en rocas inestables y saturadas de agua es complicada debido al colapso y desprendimiento de las paredes. Para su fijación se utiliza acero. caja, que se bajan al pozo, después de lo cual se continúa perforando con una punta más pequeña
diámetro. Una vez finalizada la perforación, se retiran las tuberías de revestimiento y se abandona el pozo taponándolo con arcilla o mortero de cemento y arena.
Perforación manual por impacto rotativo Debido a la baja productividad y la alta intensidad de mano de obra, se utiliza en un ámbito extremadamente limitado (zonas de difícil acceso, zonas urbanas densas, etc.). Los pozos se perforan manualmente en suelos sueltos a una profundidad de 10 a 15 m, con menos frecuencia a 30 m.
Durante la investigación hidrogeológica se perforan pozos exploratorios, experimentales, de observación y exploración. Los pozos destinados a la toma de agua se denominan pozos de agua; se diferencian de los demás por su gran diámetro, lo que se debe al importante tamaño de los medios sumergibles de elevación de agua.
Perforación de pozos de agua se lleva a cabo principalmente mediante los métodos de cuerda de choque y rotatorio, con menos frecuencia mediante el método de columna rotativa.
método rotatorio- Se trata de perforación rotativa de cara continua, con lavado o soplado de aire, con un rotador (rotor) en la superficie. La perforación rotatoria se utiliza para perforar pozos.
de diferentes profundidades (generalmente más de 150 m) a acuíferos que previamente fueron bien estudiados y probados. La velocidad de perforación es muy alta. La roca del fondo se destruye completamente con ayuda de brocas de bolas. Para la perforación rotativa se utilizan unidades autopropulsadas URB-2A, URB-ZAM (Fig. 36.4), URB-4PM y, para perforaciones de hasta 100 m, AVB-3-100.
Pozos de perforación y otros trabajos mineros. El tipo de minería más común es el tajo. Durante los reconocimientos también se utilizan otros trabajos: claros, zanjas, tuberías, túneles y pozos (Fig. 36.5).
Un pozo es una abertura minera vertical de sección transversal rectangular o circular, transitable desde la superficie hasta una profundidad de 20 m, rara vez más. Un pozo con una sección transversal redonda se llama tubería.
Los más comunes en los sondeos son pozos poco profundos de hasta 3-5 m de profundidad con una sección de 1x1,25 m. Suelen ubicarse en suelos arenosos y arcillosos. Los pozos de gran sección (más de 2 m2) se realizan para trabajos experimentales especiales y con una gran profundidad de pozo. El hoyo se hace profundizando la cara y arrojando la tierra, primero con una pala, luego con la ayuda de un balde levantado con una manivela. En rocas rocosas, el pozo se profundiza mediante martillos neumáticos y voladuras.
A medida que se profundiza, las paredes del pozo deben reforzarse, de lo contrario podrían colapsar. Al excavar rocas saturadas de agua, se organiza el drenaje. Los fosos profundos deben estar ventilados.
Los hoyos tienen gran importancia durante estudios de ingeniería y geológicos para la construcción. Permiten estudiar en detalle la sección geo-logo-litológica del sitio, seleccionar muestras de cualquier tamaño, realizar pruebas de suelo con sellos y otros trabajos experimentales de campo. La desventaja de los pozos es su alto costo y su trabajo intensivo en mano de obra, especialmente en formaciones rocosas y saturadas de agua.
Actualmente, el método mecanizado de perforación de pozos se utiliza mediante equipos especiales de perforación, así como equipos de perforación autopropulsados URB-ZAM, URB-2A-2, UGB-1VS, etc., adaptados para estos fines, equipados con taladros de cuchara o de barrena. La productividad media de las instalaciones es de 1,2-2 ohmios/h.
Al final del trabajo de campo, los pozos se rellenan cuidadosamente, se compacta el suelo y se nivela la superficie de la tierra.
En áreas compuestas por capas de roca de fuerte descenso, existen labores mineras horizontales: claros, zanjas, socavones y pozos.
Los claros son trabajos poco profundos que se utilizan para eliminar una fina capa suelta de coluvión o eluvio de superficies inclinadas.
Dudka es una mina vertical de sección circular con un diámetro de hasta 1,0 m. Como regla general, no es necesario sujetar las paredes de la tubería.
Los túneles son obras horizontales subterráneas de longitud considerable, colocadas en pendientes y que revelan estratos rocosos en las profundidades del macizo. Por lo general, se utilizan en formaciones rocosas durante estudios para la construcción de estructuras especialmente críticas.
Las minas (exploración) son explotaciones mineras verticales, que se diferencian de los pozos por tener un tamaño mucho mayor. En la práctica de los estudios geológicos de ingeniería, la profundidad de las minas alcanza los 30 m y la sección transversal es de 6 m 2.
Observaciones durante la perforación de pozos y excavación de pozos. Consisten en medir el nivel y la temperatura del agua, tomar muestras de rocas, agua y otros trabajos.
Para medir el nivel del agua en pozos ippgtt.™tot noowmxa
metros de cables delgados, en cuyos extremos se suspenden diversos dispositivos (galletas, silbatos, etc.) cuando entran en contacto con el agua, estos dispositivos dan una señal (silbido, aplauso, etc.) y al observador, en base a ella; Las marcas en el cable determinan la profundidad del agua desde la superficie de la tierra (Fig. 36.6). Los indicadores de nivel eléctricos son más precisos; cuando el sensor entra en contacto con el agua, el circuito eléctrico se cierra, la aguja del galvanómetro se desvía y la posición del nivel se registra mediante marcas en el cable. Las observaciones a largo plazo de los cambios en el nivel del agua se llevan a cabo mediante flotadores y se utilizan dispositivos automáticos especiales para el registro continuo del nivel.
Las mediciones del nivel del agua se realizan desde un punto en la boca del pozo con una precisión de ±1,0 cm. En cada pozo se determina la profundidad de aparición y el nivel estable del agua subterránea.
La temperatura del agua subterránea se mide con termómetros de mercurio montados en un marco de metal. Para la toma de muestras de agua se utilizan varios muestreadores con un volumen de 0,5 a 3,0 litros.
Las observaciones de la absorción del fluido de perforación y el rendimiento del núcleo permiten una evaluación preliminar de la permeabilidad al agua de las rocas en varios intervalos de pozos. La intensa absorción y el bajo rendimiento del núcleo indican fracturación, fragmentación de las rocas y su posible alta abundancia de agua.
Al perforar pozos de agua, se debe tener cuidado de aislar el acuífero destinado a la explotación de otros acuíferos y contaminantes de la superficie. La mayoría de las veces, esto se hace presionando la zapata de revestimiento contra rocas impermeables (Fig. 36.7, A) o realizar la cementación anular de una sarta de tuberías (durante la perforación rotatoria) (Fig. 36.7, b).
La calidad del aislamiento de los acuíferos se controla bombeando agua del pozo y controlando la posición del nivel. La constancia del nivel del agua indica la fiabilidad del aislamiento.
Documentación geológica de operaciones de perforación y minería.bot Los principales documentos geológicos de los trabajos de exploración son el diario de perforación y el diario de minería. En los registros, a medida que se perforan pozos y se excavan pozos, se describen en detalle la composición y el estado de las rocas expuestas, se indica la profundidad de las rocas y el muestreo de agua, se proporcionan los resultados de las observaciones de la apariencia de los niveles de agua subterránea, el rendimiento del núcleo. , calidad del aislamiento de los acuíferos, etc. Según los registros de perforación y extracción, constan de secciones (columnas) de pozos y pozos individuales (Fig. 36.8). Los datos de varias secciones (columnas) se combinan en ingeniería.
Perfiles (secciones) neurogeológicos o hidrogeológicos, cuyas etapas de construcción se muestran en la Fig. 36.9.
La destrucción de la roca y su elevación a la superficie se realiza mediante perforadoras rotativas o cucharas de presión. Es más rentable utilizar la perforación de tales trabajos en áreas accesibles a Vehículo sobre ruedas u orugas, así como en zonas con vías de acceso más sencillas.
La experiencia en la perforación de pozos muestra que su diámetro óptimo varía de 0,7 a 1,5 m, y su profundidad, de 5 a 20 m.
Para la construcción de túneles se pueden utilizar tres tipos de instalaciones: 1) especializadas; 2) combinados, que también brindan la posibilidad de perforar pozos; 3) sondeos, permitiendo, tras pequeñas modificaciones, el paso de fosas.
La elección del tipo de equipo de perforación se realiza solo después de calcular la potencia gastada en la perforación del pozo. Para hacer esto, seleccione una broca. Antes de proceder directamente a elegir el diseño del pozo de perforación, es necesario decidir el método para levantar la perforadora con roca destruida del pozo.
Durante la excavación mecánica, el trabajo cíclico es posible, cuando la roca destruida sube a la superficie al final de cada viaje, es posible combinar completamente las operaciones de destrucción y elevación de la roca en el tiempo (con perforación con barrena de agujeros con un diámetro de 0,7-1,0 m), puede haber opciones intermedias, cuando, por ejemplo, la roca destruida en varios viajes se acumula en un acumulador de fondo de pozo y luego sube a la superficie (perforación de pozos con un diámetro de 0,7-1,5 m en agua suelta y -rocas taladas).
Cuando la profundidad de los agujeros es de hasta 4-5 m, lo más racional es utilizar perforadoras, cuyo descenso y elevación se realiza mediante una varilla guía. Cuando la profundidad del pozo es de 5-15 m, se recomienda utilizar pozos de perforación deslizantes, y cuando grandes profundidades- acumulando.
Después de elegir el método de operaciones de elevación, puede proceder a elegir un diseño de perforación específico.
SHURF: un pozo poco profundo construido junto al rotor y diseñado para bajar el Kelly durante la acumulación de tuberías de perforación durante los períodos en los que no se está perforando.
El agujero se perfora con una turboperforadora o un rotor. Para perforar un agujero con una turboperforadora, se premontan una broca, una turboperforadora y un tubo principal encima de la boca del pozo.
En la línea que conecta el centro del pozo con el soporte derecho de la torre (desde el lado de la pasarela) a una distancia de 1,5...2,0 m del eje del pozo, se corta un agujero para la tubería del pozo. Un rodillo y una cuerda de cáñamo con un diámetro de 28,5 mm y una longitud de 12... 15 m se atan temporalmente al mismo soporte de la torre a un nivel de 1,5... 2,0 m del piso de la plataforma de perforación. Perforación debajo del pozo. se lleva a cabo en el siguiente orden. Arrastran el turbotaladro con un cincel hasta el agujero cortado debajo del foso. El cuerpo de la turbotaladro está enrollado con al menos tres vueltas de cuerda de cáñamo. En este caso, el extremo de la cuerda (en la dirección de rotación del cuerpo de la turboperforadora) debe atarse al soporte de la torre, y el extremo de la cuerda se lanza sobre el bloque y se conecta al contrapeso. El movimiento del turbodrill con el tubo de accionamiento en posición vertical se garantiza evitando las vueltas de la cuerda de cáñamo manteniendo la tensión adecuada.
Para perforar un pozo de manera segura con turboperforadores o taladros eléctricos, varias empresas utilizan un dispositivo especial hecho en forma de dos placas forjadas, dobladas según la forma de la tubería principal. Las placas se colocan sobre el tubo de transmisión y se fijan entre sí con cuatro pernos. Enrosque en los orificios especiales existentes en ambos lados de las placas. cable de acero, envuélvalo alrededor del pivote en el sentido contrario a las agujas del reloj y asegúrelo en la garganta del gancho. El gancho se fija con un tope. Al perforar debajo de un agujero, la parte suspendida del sistema móvil evita que el tubo principal gire, cuya inercia es suficiente para amortiguar el par reactivo.
El agujero se perfora a una profundidad de 15... 16 m. Luego se insertan dos tubos de revestimiento atornillados (dos tubos) con un diámetro de 273 mm, cuyo extremo superior está equipado con una marquesina; para facilitar la inserción del extremo del tubo principal en el orificio. Al perforar debajo de un agujero con un rotor, se puede accionar mediante un cabrestante o mediante un accionamiento individual. Al perforar debajo de un pozo con un accionamiento a través de un cabrestante, el rotor se arrastra hasta el lugar del pozo y se instala inclinado, para lo cual se coloca una tabla de 90 mm de espesor debajo del carro del rotor en el lado de la pasarela. La rotación se transmite al rotor mediante una cadena colocada en la rueda dentada de baja velocidad del tambor del cabrestante. Al perforar debajo de un pozo con un accionamiento individual, el rotor se instala y refuerza en el lugar de perforación del pozo a una distancia de 1,5...2,0 m de la boca del pozo.
REQUERIMIENTOS GENERALES
Antes del inicio de la reconstrucción del oleoducto, se toman medidas de preparación. producción de construcción en la medida que garantice que todo el trabajo se lleve a cabo en la máxima medida posible poco tiempo, incluida la formación técnica y organizativa general, la formación redes de servicios públicos para reconstrucción y equipamiento para trabajos de instalación. La reconstrucción de cada objeto está permitida únicamente sobre la base de un proyecto aprobado y decisiones sobre la organización de la construcción y la tecnología del trabajo. Todas las etapas del trabajo deben realizarse bajo el control de la organización encargada de la supervisión arquitectónica y técnica de los trabajos de reconstrucción, y de las organizaciones que operan las comunicaciones adyacentes antes del inicio de la ejecución. movimiento de tierras se debe garantizar la disposición de las vías de acceso (instalación de señales de tráfico adicionales, etc.) y se deben tomar medidas para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones durante todo el período de trabajo. La organización que realiza los trabajos de construcción e instalación, incluidos los trabajos de excavación, debe. tener un plano de las redes de servicios públicos que indique las áreas que no se pueden restaurar y los lugares donde estos tramos están conectados a la tubería que se está reconstruyendo, así como planos de pozos o zanjas excavadas que indiquen las dimensiones exactas y las líneas subterráneas que pasan junto a ellos. estructuras de ingenieria y comunicaciones, vinculándolos a puntos de referencia permanentes. Antes de que la organización de instalación comience a trabajar, es necesario obtener un permiso, que es emitido por la administración local. La ruta de la tubería reconstruida la determina la organización operadora con notificación a las organizaciones que operan adyacentes. Comunicaciones subterráneas. En el recorrido se marcan de forma natural los contornos de la zanja prevista para la apertura antes de iniciar la apertura. superficies de la carretera y desarrollo de fosas, zanjas y fosas, es necesario realizar las siguientes medidas: vallado en todo el perímetro del lugar de trabajo con paneles de inventario o malla metálica indicando la organización que realiza el trabajo y los números de teléfono del fabricante responsable del trabajo; al realizar trabajos en la calzada, colocar señales de advertencia, iluminadas por la noche, a una distancia de 5 m del sentido del tráfico; con el inicio de la oscuridad, instale una luz de señalización roja en la cerca en el lado frontal a una altura de 1,5 m e ilumine el área de trabajo con focos o lámparas portátiles. El ancho de las secciones de la cerca se determina dependiendo de las condiciones locales. La longitud de las vallas la establece el plan de trabajo. La apertura de pavimentos y el desarrollo de zanjas debe realizarse de acuerdo con el proyecto de trabajo. Si en los lugares donde se excava el pozo o zanja existen cables eléctricos, cables de comunicación y otras comunicaciones subterráneas, se realiza la excavación del suelo. con previo aviso y en presencia de representantes de las organizaciones que los explotan, cumpliendo las medidas que eliminen la posibilidad de daño. Los cables dentro de los límites de transferencia después de abrir la zanja deben encerrarse en cajas protectoras hechas de bandejas, cajas o tuberías de plástico o madera, suspendidas, si es necesario, de la viga en caso de que se detecten comunicaciones o estructuras subterráneas no especificadas en. documentación del proyecto, se debe detener el trabajo, se debe llamar al lugar de trabajo al autor del proyecto y a los representantes de las organizaciones que operan las comunicaciones adyacentes para determinar la propiedad de estas estructuras y tomar medidas para preservarlas o eliminarlas y realizar cambios en el estado construido. documentación Antes de cerrar el suministro de refrigerante, agua o gas en la tubería que se está reconstruyendo, asegúrese de que los consumidores estén alimentados desde la sección desconectada de la red mediante un bypass.
TRABAJOS PREPARATORIOS Y AUXILIARES
a preparatoria y trabajo auxiliar relacionados con el desarrollo de pozos y zanjas incluyen: trazar las rutas de las tuberías existentes, garantizar su estabilidad, drenaje y bajar el nivel. agua subterránea, apertura de superficies de carreteras (si es necesario). Para la reconstrucción de tuberías asociadas con la excavación de zanjas y pozos en ciudades y pueblos, el permiso lo expide la inspección administrativa. Dicho permiso se llama orden y lo recibe un especialista de una organización de construcción e instalación, un ejecutor del trabajo o un administrador de sitio que tiene derecho a realizar el trabajo, quien firma la orden y asume toda la responsabilidad de la construcción en el área designada. área. El especialista responsable en cuyo nombre se emite la orden debe cumplir con las "Reglas para la construcción y reconstrucción de estructuras subterráneas" en su trabajo. Antes del inicio de los trabajos de excavación, el jefe de la organización de construcción e instalación está obligado a convocar a representantes de. las organizaciones a la ruta a más tardar 24 horas antes del inicio de los trabajos especificados en la orden, establecerán junto con ellos la ubicación exacta de las estructuras subterráneas y, antes de comenzar los trabajos, impartirán la instrucción adecuada a los trabajadores involucrados en la construcción. Cuando las redes de servicios públicos reconstruidas se cruzan con las comunicaciones subterráneas existentes, los lugares donde estas estructuras corren el riesgo de colapsar se marcan con señales apropiadas. Si se planifica el desarrollo del suelo en las inmediaciones de los cimientos de edificios, estructuras y comunicaciones existentes, es necesario tomar medidas contra el asentamiento de estas estructuras. Para determinar la ubicación y la apertura de una estructura subterránea, se hace un orificio de apertura de 0,7 m. de ancho, 1-2 m de largo y profundidad, especificado en el esquema de notificación. La búsqueda se realiza en presencia del responsable de la construcción y un representante de la entidad explotadora. Se deben abrir las comunicaciones subterráneas hasta las elevaciones de diseño de la tubería. El pozo se asegura con escudos estándar y las comunicaciones y cables subterráneos descubiertos se encierran en cajas de madera hechas de tablas de 3 a 5 cm de espesor y, con la ayuda de alambres retorcidos, se suspenden de una cama de madera o metal colocada sobre la zanja. Los extremos de la viga se extienden más allá de los bordes de la zanja al menos 50 cm. Si existen comunicaciones subterráneas u otras estructuras no indicadas en el proyecto, se detiene el trabajo de excavación hasta que se determine su propiedad. La suspensión de comunicaciones y equipos se muestra en la Fig. 1.
Figura 1. Suspensión de comunicaciones cruzando la trinchera:
a - uno o más cables; b - Canal de cables; c - tuberías; 1 - tubería a tender; 2 - una caja de tablas o paneles; 3 - colgantes giratorios; 4 - tronco o madera; 5 - cable; B* - tuberías de drenaje de cables de fibrocemento; 7 - revestimientos; 8 - barras transversales; 9 - viga en I; 10 - colgante redondo de acero; 11 - tubería cruzando la trinchera
__________________* La numeración corresponde al original. - Nota del fabricante de la base de datos.Nota. Las dimensiones de la sección transversal se han ampliado para facilitar la lectura. Las zanjas de control garantizan la seguridad de las comunicaciones existentes y permiten el máximo uso de maquinaria y equipos cerca de las comunicaciones subterráneas. Las comunicaciones se abren mediante palas, sin utilizar instrumentos de percusión y únicamente bajo la supervisión de la entidad explotadora. Las áreas de apertura están valladas con carteles que indican el propósito de las comunicaciones abiertas y están iluminadas por la noche. EN condiciones invernales tomar medidas para proteger las comunicaciones expuestas del congelamiento. Antes del inicio de los trabajos de excavación principales, la capa fértil de suelo debe retirarse de acuerdo con el PPR y colocarse en vertederos para su uso en el futuro para la recuperación de tierras perturbadas. así como para sitios de paisajismo. La capa fértil de suelo debe eliminarse, por regla general, en estado descongelado. La remoción de la capa de suelo fértil en condiciones invernales se permite solo si existe una base en el PIC y un acuerdo con el usuario de la tierra. Al retirar, almacenar y almacenar la capa de suelo fértil, se deben tomar medidas para evitar el deterioro de su calidad, mezcla con rocas subyacentes, contaminación con líquidos o materiales. Se debe realizar la recuperación de terrenos durante. trabajo de construcción o a más tardar dentro de un año después de la finalización de los trabajos de construcción, durante el período en que el suelo esté no congelado. Todo tipo de excavaciones deben protegerse de la escorrentía antes de que comiencen los trabajos de excavación principales. aguas superficiales utilizando dispositivos permanentes o temporales.
EXTRACCIÓN DE AGUA, DRENAJE Y REDUCCIÓN DEL NIVEL DEL AGUA SUBTERRÁNEA
Para el drenaje temporal, se deben utilizar cercas y zanjas especialmente construidas. La organización de construcción debe mantener todos los dispositivos de drenaje, así como conductos y canaletas, en buen estado de funcionamiento y limpios durante el período de construcción para evitar que entre agua en la zanja.
docs.cntd.ru
¿lo que es? construcción de fosas
“Pozos” es una palabra que originalmente se asoció con excavaciones geológicas. Posteriormente encontró su aplicación en estudios de geodesia, arqueología, construcción e ingeniería de comunicaciones. ¿Qué tipos de fosos existen? ¿Lo que es? Consideraremos su estructura y características con más detalle.
Pozo: definición
En geología, esta palabra significaba una depresión vertical o inclinada en el suelo para la búsqueda y exploración de minerales. La sección transversal de tales dispositivos puede ser redonda (también se les llama tubos), rectangular o cuadrada. La característica principal son los pequeños parámetros de 800 a 4000 mm, la profundidad - hasta 40 m. Estos trabajos geológicos se utilizan para bajar/subir personas y carga a la mina/a la superficie. En suelos sueltos, estos dispositivos requieren fijación con vigas para evitar el colapso.
Teniendo en cuenta lo anterior, es imposible subestimar los hoyos. Se ha resuelto el significado de la palabra, se deben considerar los detalles de uso, tipos y dispositivo.
Areas de aplicación
Hay cuatro áreas principales para el uso de hoyos:
- para un estudio detallado del tramo geológico;
- tomar muestras de suelo de un monolito no destruido;
- ingeniería de campo e investigación geológica;
- investigación hidrogeológica.
Como puede ver, el ámbito de uso de los pozos se ha ampliado enormemente con el tiempo.
tipos
Los trabajos de investigación de este tipo se llevan a cabo en dos direcciones principales:
- Ingeniería geotécnica;
- proposito especial(se utiliza para evaluar el estado de la base; el objetivo principal es descubrir la causa de las deformaciones resultantes).
Según el tamaño, los hoyos se dividen en tres grupos:
- Pequeños. Profundidad de aparición: hasta 3 m. Como regla general, estos dispositivos no requieren fijación. A menudo se utiliza en investigaciones de ingeniería (alrededor del 60%).
- Promedio. La profundidad no supera los 10 m. Al instalarlos, ya se proporciona un sistema de ventilación. La profundización se realiza mediante equipos de perforación.
- Profundo. Parámetro de deposición: desde 10 m. Se utiliza para resolver problemas especiales.
construcción de fosas
Para la instalación de tales objetos se puede utilizar como método manual, así como el uso de equipos especiales.
Los principales parámetros para los pozos se seleccionan según el trabajo previsto y el tipo de suelo. Dimensiones recomendadas:
- Sección rectangular, cuadrada: 1000 x 1250 mm, 1000 x 1500 mm, 1500 x 1500 mm, 2000 x 1500 mm. El parámetro seleccionado también depende de la profundidad del dispositivo: con una altura del orificio de 3000 mm - 1250 mm, 10 000 mm - 1500 mm, hasta 20 000 mm - 2000 mm, más de 20 000 mm - 4000 mm.
- Sección redonda: de 700 a 1000 mm. Tuberías con un hueco de hasta 10.000 mm - un diámetro de al menos 650 mm, más de 10.000 mm - de 700 a 1000 mm.
Qué tipo de pozos hay, cuáles son, los hemos resuelto. Ahora veamos los detalles de la aplicación en la construcción.
Pozos de propósito especial
Los cimientos son los cimientos de la casa. La integridad de toda la estructura depende de su calidad y estado. Por lo tanto, la evaluación oportuna es un componente importante en los trabajos de restauración y construcción. Los pozos de prueba se utilizan en los siguientes casos:
- Adición de un piso adicional no incluido en el diseño original. Se evalúa el estado de la base y la posibilidad de que se apliquen cargas adicionales.
- Reequipamiento técnico. En construcción – sustitución y modernización de redes de servicios públicos.
- Renovación importante. Evaluación de la validez del trabajo.
- La aparición de grietas en la fachada del edificio, distorsiones. puertas. Tales defectos indican deformación de la base.
- Hundimiento inaceptable del edificio. Esta deficiencia puede provocar la destrucción total de la estructura.
- Cuando se planea sentar una nueva base cerca de una existente. Se evalúa lo posible Influencia negativa uno al otro.
Las causas de la deformación se pueden identificar a través de picaduras.
La importancia de tales estudios es la posibilidad de identificar el factor de destrucción de los cimientos y su eliminación. Las principales razones que influyen influencia directa sobre la base del edificio, puede haber:
- Precipitación. Pueden acumularse y socavar los cimientos. Un exceso de precipitaciones por encima de la media puede provocar un aumento del agua subterránea, lo que también tiene un impacto negativo en el estado de los cimientos.
- Fugas de agua de las comunicaciones. Paralelamente se puede realizar un estudio de su estado.
- Defectos en la compactación de la base y relleno.
- Desplazamiento de las capas del suelo entre sí y con otras.
La identificación oportuna de las causas del fallo de los cimientos y su eliminación puede prolongar la vida útil de la estructura.
Características de los pozos en la construcción.
Factores que influyen en la elección del sitio de estudio:
- la presencia de deformaciones evidentes en una determinada zona del edificio;
- el fragmento más concurrido del edificio;
- si la casa es de varias secciones, se examina cada sección;
- si hay soportes adicionales, también se inspeccionan;
- Durante la restauración, se determinan los lugares donde se instalan. muros de carga y soportes.
Las fosas se profundizan por debajo del nivel de los cimientos para que sea posible examinar el estado de los cimientos.
Para cimentaciones en tiras, la inspección se puede realizar tanto dentro como fuera del edificio. El hoyo se cava de tal manera que haya acceso a la base.
Para cimientos de columnas puede haber tres tipos de huecos de investigación:
- Bidireccional. Dos lados adyacentes del soporte quedan expuestos.
- Angular. Limpia también dos lados de la base, pero hasta la mitad del ancho.
- Perimétrico. Se utiliza en casos de emergencia cuando se requieren investigaciones exhaustivas tanto de los cimientos como del suelo adyacente.
En la construcción, los ejes se utilizan con huecos poco profundos, a veces medianos.
Tipos de investigación
¿Qué opciones de investigación ayudan a producir pozos? ¿Lo que es? ¿Qué significa esto para evaluar el estado de la base?
Para responder a estas preguntas, considere la lista de trabajos de investigación:
- Profundidad de la fundación. ¿Este valor corresponde al peso, altura del edificio y al suelo?
- Dimensiones. Cumplimiento de la documentación de diseño.
- Datos de tipo y fuerza.
- Detección de defectos y causas de su aparición.
- La calidad de los materiales utilizados. Se detecta tomando muestras y analizándolas en el laboratorio.
- Seguridad y calidad de la impermeabilización.
- Cambio vertical.
- Estado de la base.
- Disponibilidad de refuerzos.
Estos estudios ayudan a determinar la vida útil de un edificio; Posibilidad de realizar trabajos de restauración, añadiendo un piso adicional.
Como puede ver, es difícil sobreestimar la importancia de dispositivos como los fosos para la industria de la construcción.
Consecuencias negativas del uso de hoyos.
En ocasiones se pueden producir las siguientes consecuencias al realizar recreos:
- ruido durante la destrucción de estructuras de hormigón;
- suciedad y polvo;
- aumento de los indicadores de humedad;
- inundaciones si las aguas atmosféricas no se bombean a tiempo;
- violación de la impermeabilización de la base;
- imposibilidad de operar objetos sujetos a inspección;
- dificultad para moverse cerca de las áreas encuestadas.
Es importante que todo el trabajo se realice bajo la guía de profesionales. Esto ayudará a evitar una serie de consecuencias negativas.
Estudios geodésicos y pozos.
Incluso en la etapa de diseño es importante el resultado de un estudio geodésico, que permite determinar el tipo de suelo, la profundidad del agua subterránea, la presencia de redes de servicios públicos subterráneos, etc. Estos datos ayudan a determinar el tipo de cimentación, la profundidad de su ubicación y las redes de servicios públicos, el tipo de materiales de construcción y mucho más.
Por lo tanto, el uso de investigaciones que utilizan pozos en la etapa de diseño determina la calidad y vida útil de la estructura futura. “Qué tipos de fosas hay, qué es; su estructura y características; importancia para los trabajos de construcción, geodésicos y de ingeniería” es un tema actual y prometedor. Con la ayuda de estos dispositivos, puede prolongar la vida útil de un edificio antiguo y aumentar la vida útil del edificio que se está construyendo.
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Para abrir el suelo al excavar tuberías de calefacción, es necesario utilizar excavadoras, lo que permitirá aumentar el tamaño de los agujeros a lo largo de la ruta. Después de comprobar el estado de la superficie de la tubería, es necesario restaurar cuidadosamente el revestimiento anticorrosión. capa de aislamiento térmico y otras estructuras dañadas.
Otro método de búsqueda de subvenciones es la prospección. Un pozo es un pozo de sección transversal rectangular, excavado con el fin de explorar el suelo. Las pruebas permiten inspeccionar directamente el suelo en condiciones naturales ocurrencia y obtener muestras de suelo de gran tamaño con una estructura intacta para la investigación de laboratorio.
Al comparar los resultados de la electrometría y los datos de excavación de zanjas, los resultados obtenidos se extrapolan a otras secciones y se evalúa el estado de toda la sección inspeccionada de la tubería.
Durante todo el período de desarrollo del campo, se perforaron 103.078 pozos, teniendo en cuenta el sitio Volyansky.
El sondeo del suelo se puede realizar mediante picaduras y perforaciones.
Si se detecta un aislamiento deficiente o dañado, se continúa excavando en ambas direcciones desde el área dañada hasta que el aislamiento parezca ser de buena calidad. Si el gasoducto ha sufrido una corrosión importante, debe repararse o reemplazarse.
Para ello se utilizan buscadores de rutas o el método de picaduras. La profundidad controlada del revestimiento debe tener una desviación no mayor al 5% de los valores de diseño cumpliendo con la pendiente de diseño i0 002 hacia el pozo colector.
Para ello se utilizan buscadores de rutas o el método de picaduras. La profundidad controlada del casing deberá tener una desviación no mayor al 5% de los valores de diseño cumpliendo con la pendiente de diseño de 10.002 hacia el pozo colector.
La posición de la tubería se determina mediante buscadores de rutas especiales o mediante picaduras.
Las medidas preventivas eficaces son las perforaciones y excavaciones de control que se realizan periódicamente en los gasoductos subterráneos. Las perforaciones verifican la ausencia o presencia de fugas de gas.
Semejante métodos modernos La exploración, excavación y perforación ingeniería-geológica requieren mucha mano de obra, requieren una importante inversión de tiempo y dinero y, por lo tanto, no siempre pueden llevarse a cabo con la debida integridad. Al mismo tiempo, nos vemos obligados a juzgar el espesor del suelo a partir de los datos obtenidos en los puntos individuales donde se realizaron perforaciones o sondeos, y a recurrir a una interpolación amplia y no siempre justificada.
Para utilizar el método de contacto húmedo, es necesario perforar la tubería.
En presencia de representantes responsables de las organizaciones interesadas, se determina la ubicación de las estructuras subterráneas mediante el método de zanjas de control de acuerdo con el plano geodésico del diseño de la ruta, se verifica la correspondencia de los datos del dibujo con la naturaleza y se verifica la profundidad de otras estructuras subterráneas. intersectada por la línea de cable diseñada.
Reparación de daños en revestimientos protectores descubiertos durante las picaduras y después de que se lleve a cabo una prueba de espesor ultrasónica mediante reparación. Materiales aislantes, materiales similares, utilizado para aplicar el principal revestimiento aislante.
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3.8 Mantenimiento de equipos de la red de calefacción.
3.8.1. Los puntos de calefacción deben ubicarse en habitaciones separadas y aisladas, equipadas ventilación de suministro y extracción. Con longitud de habitación punto de calentamiento 12 mo más debe haber al menos dos salidas, una de las cuales sea exterior.
Las dimensiones de los puntos de calefacción deben garantizar la posibilidad de un mantenimiento normal de los equipos ( intercambiadores de calor, dispositivos de bombeo, accesorios, tuberías, etc.).
3.8.2. En las cámaras térmicas subterráneas con un área interna de 2,5 a 6 m2 debe haber al menos dos trampillas ubicadas en diagonal, y con un área interna de 6 m2 o más, cuatro trampillas.
El descenso a las cámaras debe realizarse con ayuda estacionaria. escaleras metalicas o soportes de paso ubicados directamente debajo de las trampillas.
3.8.3. Los puntos de calentamiento deben estar equipados con mecanismos de elevación con accionamiento manual o impulsado eléctricamente para levantar y mover equipos.
En las cámaras térmicas se pueden utilizar polipastos manuales para estos fines.
3.8.4. Al dar servicio a tuberías, cámaras y canales de calor subterráneos, se deben observar los requisitos establecidos en el párrafo 2.8 de estas Reglas.
3.8.5. Antes de descender al personal a las estructuras subterráneas de las redes de calefacción, es obligatorio analizar el aire en ellas para determinar el contenido de metano, dióxido de carbono y la cantidad de oxígeno (20% en volumen).
3.8.6. Los desvíos (desvíos) de la tubería de calefacción sin descender a estructuras subterráneas deben ser realizados por un grupo formado por al menos 2 personas. Al descender a la cámara o realizar trabajos en ella, el equipo debe estar formado por al menos 3 personas.
Al evitar (evitar) una tubería de calefacción, además de las herramientas de plomería, el personal debe tener una llave para abrir las escotillas de las cámaras, un gancho para abrir las cámaras, cercas para instalarlas cerca de las cámaras abiertas y en la carretera, equipo de iluminación (linternas que funcionan con baterías). , lámparas de mano con un voltaje no superior a 12 V en versión antideflagrante), equipos de protección respiratoria personal (autorrescatadores PDU-3, SPI-20, etc.), analizadores de gases, equipos de comunicación.
Durante el turno, el grupo deberá mantener periódicamente contacto con el responsable de zona de turno, informándole del trabajo realizado. Si se detectan defectos en el equipo que supongan un peligro para las personas y la integridad del equipo, el personal debe tomar medidas para apagarlo inmediatamente.
3.8.7. Los trabajos relacionados con el lanzamiento de redes de calefacción de agua o vapor, así como las pruebas de la red o de sus elementos y estructuras individuales, deben realizarse de acuerdo con programa especial, aprobado por el ingeniero jefe de la empresa. Al poner en marcha redes principales recién construidas que se extienden directamente desde los colectores de una planta de energía térmica, cuando se utilizan bombas de red y de reposición de una planta de energía térmica para lavar tuberías y cuando se prueban las redes para determinar la presión y la temperatura de diseño, los programas deben ser acordado con el ingeniero jefe de la central eléctrica y, si es necesario, con los consumidores.
Los programas deben incluir las medidas necesarias de seguridad del personal.
3.8.8. El lavado hidroneumático de tuberías y las pruebas de redes para la presión y temperatura de diseño deben realizarse bajo la supervisión directa del jefe de área (taller) o su adjunto. Está permitido realizar el lavado bajo la supervisión de otro trabajador técnico y de ingeniería del distrito (taller), designado por orden del jefe del distrito (taller).
3.8.9. Los trabajadores que observen las salidas de aire de la cámara térmica durante el llenado de la red deben mantenerse alejados de las conexiones bridadas. Las tomas de aire deben tener salidas dirigidas hacia el foso. La distancia desde el extremo de la salida hasta la parte superior del pozo no debe ser superior a 50 mm.
Las ventilaciones deben abrirse y cerrarse manualmente mediante los volantes. Queda prohibido el uso de llaves y otros dispositivos de palanca para estos fines.
La apertura de las salidas de aire durante las purgas repetidas después del llenado de la red de calefacción debe realizarse con extrema precaución, evitando grandes derrames de agua.
3.8.10. Está prohibido realizar reparaciones y otros trabajos en secciones de la red de calefacción durante su lavado hidroneumático, así como estar cerca de las tuberías lavadas por personas que no estén directamente involucradas en el lavado.
3.8.11. Los lugares donde se descarga la mezcla de agua y aire desde las tuberías lavadas deben estar vallados y no se debe permitir el acceso de personas no autorizadas a ellos.
Las tuberías por las que se descarga la mezcla agua-aire deben estar bien sujetas en toda su longitud.
3.8.12. Cuando se utilizan mangueras de suministro aire comprimido desde el compresor hasta las tuberías a lavar, deben conectarse a accesorios con abrazaderas especiales; los racores deben tener una muesca para evitar que la manguera se resbale. Cada conexión debe tener al menos dos abrazaderas. Se debe controlar la estanqueidad y la resistencia de las conexiones entre mangueras y accesorios durante todo el período de lavado.
Está prohibido el uso de mangueras que no estén diseñadas para la presión requerida.
La válvula de retención en la línea de aire debe pulirse bien y verificar su estanqueidad con una prensa hidráulica.
3.8.13. Está prohibido que las personas permanezcan en las cámaras y canales de paso de la sección de lavado de la red de calefacción mientras se suministra aire a las tuberías de lavado.
3.8.14. Antes de comenzar las pruebas hidráulicas de la red de calefacción, es necesario eliminar cuidadosamente el aire de las tuberías que se van a probar.
3.8.15. Durante la prueba de la red de calefacción para la temperatura de diseño, se debe organizar el seguimiento de todo el recorrido de la red de calefacción.
Se debe prestar especial atención a los tramos de la red en zonas de circulación de peatones y vehículos, zonas de instalación sin canales, zonas donde previamente se han producido casos de daños por corrosión en tuberías, etc.
3.8.16. Al probar la red de calefacción para los parámetros de diseño del refrigerante, está prohibido lo siguiente:
Realizar trabajos no relacionados con pruebas en las áreas probadas;
Baja a cámaras, canales y túneles y quédate en ellos;
Posicionado contra conexiones de bridas de tuberías y accesorios;
Eliminar fallas identificadas.
Al probar una red de calefacción para la presión de diseño del refrigerante, también está prohibido aumentar bruscamente la presión y aumentarla por encima del límite previsto por el programa de prueba.
El seguimiento del estado de soportes fijos, compensadores, herrajes, bridas, etc. debe realizarse a través de trampillas, sin descender a las cámaras.
3.8.17. Está prohibido realizar simultáneamente pruebas hidráulicas y pruebas de temperatura de diseño.
3.8.18. Cuando se trabaja en una tubería, se deben garantizar condiciones de seguridad y la ausencia de gas en la propia tubería y en las cámaras de la red de calefacción.
3.8.19. Entrar en la tubería para inspeccionarla y limpiarla de objetos extraños sólo está permitido secciones rectas una longitud no superior a 150 m con un diámetro de tubería de al menos 0,8 m. En este caso, se debe garantizar la libre salida desde ambos extremos del tramo de tubería a inspeccionar y limpiar. Las derivaciones, puentes y conexiones a otras tuberías ubicadas en el sitio deben desconectarse de forma segura. La persona que trabaje en la tubería y ambos observadores deberán utilizar los medios protección personalórganos respiratorios (autorescatadores SPI-20, PDU-3, etc.) y seguros.
Se deben designar al menos 3 personas para inspeccionar y limpiar la tubería, dos de las cuales deben estar en ambos extremos de la tubería y observar al trabajador.
El trabajo en la tubería debe realizarse con traje de lona y guantes, botas, rodilleras, gafas protectoras y casco. El extremo de la cuerda de rescate del cinturón de seguridad debe estar en manos del observador desde el lado de la entrada a la tubería. El observador desde el lado de salida de la tubería debe tener una linterna que ilumine toda la sección de la tubería.
3.8.20. Los locales de los puntos de calefacción en los que no haya personal permanente de servicio deberán estar cerrados con llave; las llaves de los mismos deben ubicarse en lugares designados con precisión y entregarse a las personas indicadas en la lista aprobada por el jefe del distrito de la red de calefacción (taller de la planta de energía).
3.8.21. El límite del servicio del equipo debe definirse entre la empresa de la red de calefacción (central eléctrica) y el suscriptor. El personal debe estar familiarizado con los límites de servicio del equipo al recibirlo.
3.8.22. Al realizar corriente trabajo de reparación En una estación de calefacción, cuando la temperatura del refrigerante no exceda los 75 °C, el equipo debe apagarse mediante las válvulas de cabeza de la estación de calefacción.
Cuando la temperatura del refrigerante es superior a 75 °C, la reparación y el reemplazo del equipo en la estación de calefacción deben realizarse después de apagar el sistema utilizando las válvulas de cabeza en la estación de calefacción y las válvulas en la derivación al abonado (en la cámara más cercana). ).
El sistema lo apaga el personal del distrito de la red de calefacción (taller de la central eléctrica).
3.8.23. El cambio del cono del elevador se debe realizar quitando los pernos de las dos bridas de inserción más cercanas al frente del elevador.
Está prohibido quitar el cono del ascensor tirando de secciones de la tubería delante del ascensor.
3.8.24. Al encender una unidad de calefacción y un sistema alimentado por vapor, primero se deben abrir los drenajes de arranque correspondientes y calentar las tuberías y equipos a una velocidad que elimine la posibilidad de golpe de ariete.
3.8.25. Los trabajos de excavación de juntas subterráneas deben realizarse de acuerdo con los requisitos del párrafo 2.13 de estas Reglas.
3.8.26. Las empresas deben contar con un diagrama de red de calefacción especial, en el que se deben marcar sistemáticamente los lugares y resultados de las excavaciones planificadas, daños de emergencia, inundaciones de la ruta y tramos desplazados. Este diagrama debe incluir las comunicaciones subterráneas adyacentes (gasoductos, alcantarillado, cables), vías férreas de transporte electrificado y subestaciones de tracción.
3.8.27. En caso de rotura de una tubería con riego y esparcimiento del suelo. agua caliente La zona de peligro debe estar vallada y, si es necesario, deben colocarse observadores. Se deben instalar carteles de advertencia y señales de seguridad en la cerca, y se debe instalar iluminación de advertencia por la noche.
3.8.28. Al desmantelar secciones individuales de tuberías, es necesario asegurarse de que la parte restante de las tuberías esté en una posición fija. Los extremos en voladizo de las tuberías deben estar sostenidos por soportes temporales.
Al colocar unidades de tuberías espaciales, está prohibido dejar sus ramales suspendidos sin asegurarlos.
3.8.29. Antes de instalar tuberías, es necesario verificar la estabilidad de las pendientes y la resistencia de las fijaciones de las zanjas en las que se colocarán las tuberías, así como la resistencia de las fijaciones de las paredes y la pendiente de las pendientes y zanjas a lo largo de las cuales las máquinas deben moverse, requerido por las condiciones de seguridad.
3.8.30. Antes de bajar tuberías y accesorios a pozos y zanjas, los trabajadores deben retirarse de ellos.
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Los pozos de prueba implican el desarrollo de agujeros redondos o rectangulares con tamaños mínimos en planta, determinada por los métodos de realización del trabajo y selección de monolitos de suelo, la posibilidad de inspeccionar y medir los cimientos del edificio.
Las perforaciones para evaluar el estado de corrosión de la tubería deben realizarse con una apertura completa de la tubería y la posibilidad de inspeccionar su generatriz inferior. La longitud de la parte abierta de la tubería debe ser de al menos tres diámetros.
Primero se deben perforar los tramos de tubería en mal estado. capa protectora, determinado en base a los resultados de la inspección, incluida la detección de fallas en línea, en zonas anódicas y alternas que no cuentan con polarización catódica continua a lo largo y en el tiempo, en áreas de mayor y alto riesgo de corrosión, así como en áreas con la temperatura del producto transportado superior a 30 C.
La perforación se realiza en tres a cinco lugares por cada 100 m de recorrido.
La perforación se lleva a cabo para estudiar la composición y homogeneidad de los suelos a granel, así como para seleccionar monolitos para estudios de laboratorio de las características físicas y mecánicas de los suelos.
El uso de zanjas, método de emisión acústica y galgas extensométricas requiere acceso a la tubería y contacto directo con ella.
Habiendo determinado la ubicación de las estructuras subterráneas mediante excavación y habiendo especificado la ruta en el sitio, comienzan a trabajar en la excavación de una zanja.
Al excavar zanjas, se cavan pozos separados (pozos), que permiten tomar muestras con una estructura intacta y examinar el suelo en condiciones naturales. A partir de la investigación se elaboran secciones geológicas (Fig. 38), que dan una idea de estructura geologica sitio y son el material de partida para calcular la base.
Si la ubicación de la picadura se determina en función de los resultados del estudio, se debe vincular a cualquier punto de referencia físico a lo largo de la ruta de la tubería (UKZ, instrumentación, grúa, soporte de línea aérea, etc.
Como resultado de los trabajos de excavación realizados dentro del edificio, se estableció que el suelo debajo del piso se congeló a una profundidad de 75 a 95 cm. Al examinar muestras de suelo congelado tomadas durante la excavación debajo del lecho arenoso del piso, en posición horizontal. Se encontraron capas de hielo, cuya altura total era una: según las muestras (alrededor de 6 cm de altura) era de aproximadamente 1 cm. Esto indicó que el coeficiente de agitación durante la congelación: alcanzó el 10 - 15% y que cuando el suelo se descongela, Se pueden esperar grandes precipitaciones.
La inspección se realiza perforando el oleoducto.
Una vez que se ha determinado mediante la excavación la ubicación de otras estructuras subterráneas y se ha aclarado la ruta, comienzan los trabajos de excavación para cavar una zanja.
En el diario de campo de pitting, es necesario dibujar todas las paredes del pit en toda su profundidad con una descripción de la mayor parte de los suelos y materiales que componen el terraplén, y las inclusiones contenidas dentro de cada capa. El orden de inclusión en la lista se establece teniendo en cuenta su contenido cuantitativo en volumen, determinado visualmente.
Los lugares para la apertura de la tubería (perforación) se determinan en función del encargo de inspección. Si el encargo no especifica la recopilación de información para fines especiales, entonces la elección del lugar de picadura se realiza en función de los resultados del trabajo electrométrico de tierra realizado previamente.
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En primer lugar, el cliente debe comprender que, sin excavar fosos ni inspeccionar las estructuras de los cimientos, los peritos pueden sacar conclusiones sobre el estado de los cimientos del edificio basándose únicamente en señales indirectas. Se necesitan agujeros para:
- establecer el tipo de cimentación, su forma en planta, dimensiones, profundidad, refuerzos previamente realizados, así como rejas (durante la inspección cimientos de pilotes en cada pozo se mide su diámetro, paso y número promedio por 1 m de cimentación) y cimentaciones artificiales;
- examinar el material de los cimientos, determinar la clase de hormigón, la calidad de la piedra y el mortero y, a veces, revelar el refuerzo de los cimientos;
- tomar muestras de suelo y material de cimentación para pruebas de laboratorio;
- Establecer la presencia de impermeabilización e identificar su estado.
Según SP 11-105-97 "Estudios geológicos de ingeniería para la construcción. Parte I. Reglas generales"Obras" pozo es una explotación minera con una profundidad máxima de hasta 20 metros. Sin embargo, dejaremos de lado las definiciones oficiales, ya que el estudio es un tipo de actividad más específica y tiene sus propias características. Una profundidad de pozo de 20 m sólo se puede encontrar en estructuras únicas y el cliente no debería aceptarla. La imagen de terrible destrucción que se presenta es cercana al corazón. La profundidad promedio de un agujero en un edificio promedio para un cliente promedio, según nuestra práctica, es. unos 2 metros si los agujeros se hacen desde el lado sin calefacción del edificio, y menos aún si se hacen desde el sótano.
En las inspecciones de edificios, un pozo es una excavación vertical en el suelo a 0,5 metros por debajo de la base de los cimientos que se inspecciona, excavada junto a una pared o columna de un edificio. Las dimensiones del pozo en planta están determinadas por las dimensiones de la base de los cimientos, su forma, así como las propiedades del suelo (cuando se arroja tierra, suele ser más fácil y rentable para los trabajadores cavar un pozo más grande). que reforzar sus paredes con tablas). La mayoría de las veces, la profundidad del pozo no es más de 2 metros, las dimensiones en planta son de 1,5x1,5 metros desde el exterior del edificio y la profundidad es de hasta 0,8 metros, las dimensiones en planta son de 1x1 m desde el sótano de el edificio.
Cimentaciones en tiras se abren directamente a lo largo de la cara vertical de la pared. Cimientos columnares debe abrirse de una de las tres formas siguientes indicadas en el Manual de examen estructuras de construccion edificios de JSC "TsNIIPromzdanii" (ver imagen):
- 1. Apertura "en ángulo": se utiliza cuando hay una geometría simétrica de la base en el plano, cuando el equipo está densamente colocado y es imposible desmantelarlo; en ausencia de deformaciones sedimentarias, así como durante exámenes repetidos;
2. Apertura "en ambos lados": se utiliza en presencia de deformaciones sedimentarias inaceptables de la parte aérea del edificio en un área determinada; al diseñar un aumento significativo de carga en suelos o con cimientos asimétricos;
3. Abertura "a lo largo del perímetro": se utiliza en caso de una condición de emergencia de un sitio de construcción asociada con el hundimiento de los suelos de los cimientos. La apertura de cimientos mediante este método se realiza en tramos de no más de 1,5 m; No está permitido abrir los cimientos simultáneamente en todo el perímetro.
- diagrama estructural del edificio, número de diferentes tipos de cargas diferentes estructuras portantes, la posibilidad de abrir varios cimientos con un solo pozo; idealmente es necesario tener información sobre los cimientos de todos los diferentes elementos estructurales;
- el estado de las estructuras del edificio, áreas ciegas, la presencia de deformaciones sedimentarias: es aconsejable colocar un pozo cerca de las grietas sedimentarias para poder ver el estado de los cimientos en un lugar crítico;
- disponibilidad de documentación de diseño, ejecutiva o de encuesta;
- Disponibilidad términos de referencia de diseñadores;
- disponibilidad de especificaciones técnicas por parte del cliente (el cliente puede tener sus propias ideas para la reconstrucción del edificio, o simplemente puede saber en qué parte del edificio, en su opinión, hay grietas sedimentarias importantes);
- la posibilidad de cavar pozos fuera del edificio sin la aprobación de las autoridades supervisoras: las aprobaciones llevarán más tiempo que el trabajo de inspección (ya sea largo o costoso), por lo tanto, lamentablemente, siempre que sea posible, los pozos se cavan con mayor frecuencia sin permiso, es decir, ilegalmente (también por tanto, es más fácil arrancar las fosas del interior de los edificios);
- disponibilidad de documentación, información sobre comunicaciones subterráneas del servicio operativo, del cliente, disponibilidad de entradas de comunicaciones al edificio según inspección preliminar- la disposición de los fosos deberá acordarse con el servicio operador o con el cliente;
- condiciones climáticas, disponibilidad tuberías de drenaje, pendientes: cavar hoyos e inspeccionar los cimientos en condiciones de inundación constante es difícil y es peligroso debido a la inundación del sótano (bueno, en invierno, excavar el suelo congelado será mucho más costoso para el cliente);
- condiciones de funcionamiento del sótano, construcción del piso y acabado del sótano, diseño del área ciega: para comparar la intensidad del trabajo de restauración de estructuras y realización de trabajos de excavación y trabajos de apertura de superficies duras;
- Minimizar el volumen de trabajo de excavación es uno de los factores menos importantes.
¿Qué factores negativos supone para el cliente la excavación de fosos? Debes conocer con antelación estos inconvenientes:
- ruido al abrir el área ciega, pisos de concreto del sótano, primer piso con un parachoques, corte de refuerzo con una amoladora; esto no permite trabajar en el exterior por la noche si el objeto está ubicado cerca de edificios residenciales;
- polvo en fracciones finas al abrir revestimientos duros (zonas ciegas, suelos, acabados), polvo al cavar un hoyo;
- humedad al cavar un hoyo desde el interior del edificio, necesidad de ventilar el sótano;
- la probabilidad de que el sótano se inunde por la precipitación al cavar pozos fuera del edificio; esto no significa que definitivamente se inundará (esto aún no ha sucedido en nuestra práctica), pero la probabilidad de inundación si el pozo no se cubre y drena adecuadamente , así como con precipitaciones excesivas o fuertes vientos, aumenta;
- daño al área ciega al cavar hoyos desde el exterior: en una longitud de aproximadamente 1,5 a 2 metros y se desmonta todo el ancho del área ciega (una rara excepción es pasar por alto un área ciega estrecha y bien reforzada y un fragmento del pozo debajo de ello);
- daños a los pisos del sótano o primer piso del edificio y a la decoración de las paredes directamente adyacentes al pozo;
- daño a la capa impermeabilizante de los cimientos o pisos del edificio;
- la imposibilidad de operar los locales en el lugar donde se excavaron las fosas hasta su total sellado;
- la necesidad de restaurar revestimientos de acabado y zonas ciegas.
Recomendamos que el cliente trate con comprensión y paciencia la necesidad de eliminar los pozos de prueba, ya que esto vista importante trabajos de inspección de edificios. Cuanto más detalladamente se examina un edificio, menos probable es que surjan problemas durante su reconstrucción u operación. Y sellar el suelo del sótano o restaurar la zona ciega no es un gran problema. Los inconvenientes asociados con la excavación de hoyos no suelen durar más de 1 a 1,5 semanas.
Dmitri Kuznetsov,