Básico características de la bomba de hormigón es su potencia, de la que dependen la longitud de la pluma y el rango de entrega. Este último parámetro se destaca por separado, ya que el ABN a veces está conectado a una carretera estacionaria, destinada a la entrega en aquellas áreas donde no puede conducir por sí solo. Para la construcción moderna, se utilizan máquinas cuya pluma puede alcanzar los 64 metros; esto es suficiente para construir un edificio residencial de varios pisos. Para la construcción de estructuras monolíticas, cuya altura excede la figura indicada, se utilizan sistemas estacionarios, combinados con tuberías. Las características son bastante diversas y es necesario decir algunas palabras sobre cómo se debe realizar su selección. En primer lugar, existe un factor de costo, que es la principal limitación en el proceso de búsqueda de un modelo óptimo. Las características de la bomba de hormigón deben seleccionarse de tal forma que, dados los parámetros suficientes para el funcionamiento en condiciones específicas, se cumplan las posibilidades de asegurar la entrada del precio de alquiler o compra en el rango establecido. Debe entenderse que cuando un producto tiene parámetros insuficientes, la eficiencia de su funcionamiento en las condiciones dadas del trabajo de construcción disminuye muchas veces. Si esto no se tiene en cuenta, surgirá una cantidad significativa de problemas, que tendrán que ser resueltos ya en el lugar.
Al elegir ABN, se presta especial atención a sus características de rendimiento:
Para utilizar bombas de hormigón, se deben observar varias condiciones que son necesarias para garantizar el buen funcionamiento de la unidad en sí y la seguridad de los constructores en el sitio. La pendiente no debe exceder el 3%, de lo contrario, la operación puede provocar un accidente. Por la misma razón, no se recomienda desplegar ABN cerca del borde fortificado del pozo; la distancia mínima es de 5 metros. La limitación de la temperatura ambiente es de menos 15 grados, además, no debe haber líneas eléctricas cerca del objeto.
Hoy en día, la automatización del proceso de construcción se está introduciendo cada vez más en la industria de la construcción, lo que permite reducir el costo de un objeto en construcción, aumentar la velocidad de construcción y facilitar el trabajo de los constructores.
Uno de los procesos de automatización de la construcción es uso bombas de hormigón, foto 1.
Foto 1. Bombas de hormigón sobre chasis de camión
Una bomba de hormigón es un conjunto de equipos que se instala en el chasis de un camión y consta de las siguientes partes principales:
- Tubería de hormigón plegable incorporada en forma de flecha (tubería de hormigón de flecha). La longitud de la tubería de hormigón en la posición de trabajo puede ser de 22 ... 64 m, foto 2;
- manguera de goma ("tronco", generalmente de unos 4 m de largo);
- mezclador;
- tolva de carga;
- codo de hormigón-agua (hay 3 ... 7 de ellos);
- cilindro hidráulico (generalmente 2 piezas);
- bomba de agua;
- cerradura de hormigón con junta de goma;
- dispositivo de lavado.
Foto 2. Bomba de hormigón-brazo de la bomba de hormigón en posición de trabajo
Hay bombas de hormigón con el siguiente alcance de la pluma: 22 m; 32 m; 36 m; 42 m; 46 m; 52 m; 53 m; 57 m.
Según el tipo de suministro, las bombas de hormigón se dividen en:
- vacío (el hormigón se suministra creando un vacío en el sistema);
- pistón (el hormigón se alimenta debido al movimiento de los pistones);
- cortina (la presencia de cortinas);
- puerta (la presencia de puerta).
Según la forma de la tubería de hormigón existen:
- Bombas de hormigón en forma de S;
- Bombas de hormigón en forma de C.
Las bombas de hormigón son de diferentes tipos, según el tamaño y el método de movimiento:
- estacionario (tiene ruedas para el movimiento y está hecho en forma de remolque);
- automóvil (basado en un camión);
- mini bomba de hormigón (utilizada con un pequeño volumen de hormigón o un pequeño caudal), foto 3.
Foto. 3. Tipos de bombas de hormigón: a) estacionarias; b) mini bombas de hormigón
Sobre foto 4 Se muestran bombas de hormigón de alto rendimiento y pluma de gran longitud.
Foto 4. Bombas de hormigón de máxima potencia y largo alcance. Instalación de bombas de hormigón fabricadas por Putzmeister M70-5 (Alemania) y CIFA K80H Carbotech en automóviles Kenworth C 500B, Mercedes, Man
Una bomba de hormigón para automóvil tiene una serie de ventajas, como la movilidad y la posibilidad de un mantenimiento más conveniente de toda la máquina en su conjunto. Pero, por ejemplo, estacionaria a costa del alquiler y la operación es más barata.
Condiciones en las que se utiliza la bomba de hormigón
- El objetivo principal de una bomba de hormigón es bombear hormigón desde hormigoneras () hasta el objeto de hormigonado, que se encuentra en un lugar de difícil acceso.
- Cuando se utiliza una mezcla de hormigón adecuada. Para el funcionamiento normal de la bomba de hormigón, se debe utilizar una mezcla de hormigón con un tamaño máximo de piedra triturada que no exceda 1/3 de la sección transversal de la tubería de hormigón. Por lo general, para hormigonar la mayoría de los proyectos de construcción con una bomba de hormigón, se utiliza una mezcla de hormigón con un tamaño de piedra triturada de 20 ... 60 mm, mientras que el diámetro interior de la tubería de hormigón debe ser de 60 ... 120 mm.
- Si es necesario, hormigonado de elementos y estructuras de construcción a una altura considerable, más de 5 m.
- Si es necesario, hormigonar toda la estructura al mismo tiempo al mismo tiempo.
- Con un gran volumen de hormigonado, cuando es necesario hormigonar con alta productividad y durante mucho tiempo, con posibilidad de funcionamiento las 24 horas de la bomba de hormigón.
- Características de la mezcla de hormigón para la que se puede utilizar la bomba de hormigón:
- la movilidad de la mezcla de hormigón P4, P5 (tiro de cono 16 ... 21 cm);
- W / C (relación agua-cemento) no más de 0,75;
- grado de resistencia no inferior a B12.5 (M150), para algunas bombas, no menos de B22.5 (M300).
El principio de funcionamiento de la bomba de hormigón.
El principio de funcionamiento de una bomba de hormigón es que la mezcla de hormigón se alimenta continuamente desde las hormigoneras a una cierta velocidad al depósito de la bomba de hormigón. Desde el búnker, con la ayuda de bombas, la mezcla de hormigón ingresa a la tubería de hormigón, desde donde se dirige al sitio de hormigonado directo.
Antes de operar la bomba de concreto, para crear una capa delgada lubricante que asegure un fácil bombeo del concreto, debe bombear una pequeña cantidad de dichas mezclas para elegir:
- mortero;
- mortero cemento-arena en proporción 1: 2 (C: P).
No está permitido hacer pausas largas en el suministro de hormigón, más de 15 ... 20 minutos. En caso de una emergencia o parada forzada de la bomba de hormigón durante más de 1 hora, si es posible, se debe bombear a baja velocidad a baja velocidad cada 10 minutos en una cantidad mínima de hormigón para que no se agarre al interior de la tubería de hormigón.
En invierno, la condición para el funcionamiento de una bomba de hormigón es bombear una mezcla de hormigón con una temperatura de al menos 25 ... 30 ° C, es decir, debe estar precalentado. Durante el hormigonado de invierno, las tuberías de hormigón se aíslan adicionalmente.
Aplicación de ruta
En condiciones especialmente difíciles, donde el acceso al objeto se encuentra muy lejos o alto, se utiliza equipo adicional: pistas (un conjunto de tuberías de hormigón). La ruta consta de una cierta cantidad de tuberías metálicas que se colocan al objeto a lo largo del camino más corto con un número mínimo de curvas.
Las tuberías de hormigón no se pueden instalar en ángulo recto o estrictamente vertical, en casos extremos, con una pequeña longitud de la tubería de hormigón, se permite ubicarlas en ángulo recto, si esta curva se encuentra al menos a 8 m de la bomba de hormigón en sí. y se proporciona una instalación adicional de una válvula de aguja.
Al elegir alquilar una bomba de hormigón, debe prestar atención a sus características:
- tipo de bomba de hormigón;
- potencia y rendimiento de la bomba de hormigón;
- parámetros de entrega de la mezcla de hormigón (longitud y altura máximas);
- fabricante de bombas de hormigón.
Beneficios de usar bombas de hormigón
- Posible acceso directo al sitio de construcción en condiciones difíciles, cuando no hay posibilidad de que un camión hormigonera se acerque directamente al sitio de construcción.
- Se reducen los costos laborales.
- Se reducen las pérdidas de hormigón durante el transporte al encofrado.
- Aumenta la velocidad de construcción.
- Alta durabilidad del equipo de bombeo de hormigón cuando se usa correctamente.
- El equipo de bomba de hormigón es fácil de operar.
- Posibilidad de transportar hormigón en sentido horizontal y vertical:
- horizontalmente - hasta 300 m;
- verticalmente (en altura) - hasta 80 m.
- La movilidad de la instalación permite utilizar el equipo al máximo en cuanto a tiempo y velocidad de movimiento.
- Alto rendimiento (hasta 90 m³ / h).
- Es conveniente de usar en la construcción monolítica de edificios y estructuras masivas y de varios pisos.
- Las bombas de hormigón pueden funcionar con un motor eléctrico o diésel.
Se cree que las bombas de hormigón de los siguientes fabricantes son de mayor calidad y fiabilidad:
- Putzmeister (Alemania);
- Cifa (Italia);
- Sany (China).
Alexander A. Konev
Malyavin Anatoly Nikolaevich
La mayoría de las grandes empresas de construcción utilizan bombas de hormigón. Con su ayuda, la mezcla se transporta para la fabricación de cimientos, varias estructuras monolíticas en el menor tiempo posible. Este artículo proporcionará y considerará los dispositivos instalados en el chasis de un automóvil, por ejemplo, una bomba de concreto usada.
En la foto: el suministro de la solución directamente al sitio de construcción.
Cómo funciona
El propósito principal de dicho equipo es el suministro para verter la solución de hormigón preparada en la dirección horizontal o vertical con la inclinación del cono de suministro en el rango de 60-120 mm. La bomba de hormigón está instalada en el chasis de un automóvil, la transmisión es hidráulica.
El brazo colocado aquí también consta de varios tramos articulados y una tubería de hormigón por la que pasa el mortero de hormigón, mezclado en determinadas proporciones. Por lo general, no se fabrica a mano, sino que se transporta de forma centralizada desde la fábrica a un lugar especificado en el plano de construcción o se fabrica en el sitio utilizando una mini planta de hormigón.
¡Nota! No se puede utilizar equipo para hacer mortero, la instalación solo lo bombea de un punto a otro, haciendo que el proceso de construcción sea más fácil y rápido.
Camión bomba de hormigón con brazo extendido
Componentes
El diseño de la bomba de hormigón tiene varios elementos con los que trabaja y transporta el premezclado.
Los componentes principales son:
- cilindros de transporte de hormigón;
- Cilindros hidraulicos;
- grupo de pistón;
- embudo receptor;
- tubería de hormigón.
Con la ayuda de cilindros hidráulicos, los pistones de los cilindros de transporte de hormigón se ponen en movimiento en un cierto intervalo. La instrucción es simple, durante este proceso se captura la solución terminada, que en ese momento se encuentra en el embudo receptor, y se transporta a la tubería de concreto, de acuerdo con el ciclo de trabajo.
Camión bomba de hormigón con brazo plegado
Propiedades
A continuación consideraremos las características técnicas de la bomba de hormigón:
- Con la ayuda de un accionamiento hidráulico, la solución se mueve libremente a lo largo de la tubería de hormigón, además, el accionamiento sirve para varias tareas más: la productividad y la presión de trabajo están reguladas, por lo que todas las unidades y mecanismos funcionan de forma bastante suave.
- Las bombas de hormigón, que tienen un accionamiento hidráulico y un motor de dos pistones, proporcionan una velocidad de alimentación de solución de 5 m3 / ha 65 m3 / h.
- La distancia máxima para alimentar varios grados de hormigón no es más de 400 m en la dirección horizontal y no más de 80 m en la dirección vertical.
Para calcular la productividad, se utiliza la siguiente fórmula: P t = I A kH n 3600, donde:
- I - carrera de trabajo del pistón (m);
- A - sección transversal del pistón (m);
- kN - coeficiente de llenado del cilindro de hormigón con una solución (0,8 - 0,9);
- n es el número de carreras de pistón emparejadas.
Representación visual del proceso de vertido de la cimentación con la instalación móvil.
Una de las principales características del modelo en consideración, además de la movilidad, es su desempeño, que está determinado por los parámetros de la tubería de concreto y la pluma. Cabe decir que el costo de la construcción aumentará mucho, en este caso se compensa con la rapidez y economía de los recursos laborales.
La pluma de esparcimiento en el equipo estándar consta de tres secciones, que están conectadas por juntas articuladas. Se ubica sobre un mecanismo giratorio montado en el chasis y apoyado sobre él con la ayuda de un marco. Se puede girar 360 ° y su longitud de trabajo no puede ser superior a 19 m.
El equipo opera en el rango de temperatura de -5˚C a + 40˚C, con una tensión de alimentación de 380 V. Hay modificaciones que le permiten funcionar en modo autónomo, luego el equipo cuenta con un motor que funciona con diesel. combustible. Su potencia se mide en kW y depende del modelo.
Puntos de vista
Una bomba de hormigón para automóvil es un equipo especial diseñado para bombear hormigón. A diferencia de una bomba de hormigón estacionaria, se instala en un chasis móvil, por lo que es posible entregar la solución lista para usar directamente en el lugar de trabajo.
Con tal transporte, la potencia de la bomba disminuye, pero permite usarla de manera más eficiente. Todos los tipos de bombas automáticas no pueden transportar grandes volúmenes de solución.
Consejo: no se afile con este problema, ya que muchos proyectos de construcción no necesitan equipos de alta potencia.
Trabajos de producción a temperaturas bajo cero
En el momento actual, los tipos de bombas de hormigón se dividen en grupos según la cantidad de hormigón bombeado por hora:
hasta 60 m3 / h Instalaciones típicas sujetas a un uso óptimo y correcto. hasta 200 m3 / h Algunos tipos de bombas de hormigón tienen un rendimiento superior. Al mismo tiempo, hay que decir que estos datos se obtuvieron al trabajar con un mortero ideal y sin voladizo de la botavara.En la industria de la construcción, existen otras clasificaciones según las cuales se distribuyen las variedades de bombas de hormigón para automóviles.
Por ejemplo, en términos de dimensiones o, si es posible, la extensión de la pluma:
- Si analizamos modelos de plantas modernas, el último parámetro fluctúa en el rango de 22-64 m.
- Para objetos complejos, en los que no es posible ajustar el automóvil, se utilizan unidades con tasas más altas.
Además, uno de los factores importantes es la altura a la que es posible extender la pluma.
El principio de funcionamiento de los cilindros de pistón.
Consejo: a la hora de realizar el cálculo hay que tener en cuenta que cuanto mayor sea la altura, más potente debe ser el motor de la bomba.
Esto depende del hecho de que la gravedad interfiere con el apilamiento adecuado en un nivel más alto de la estructura, por lo tanto, para una construcción de alta calidad de edificios altos, se deben usar motores de equipos potentes.
Producción
Del artículo quedó claro que la bomba de hormigón tiene una gran ventaja: la movilidad. Aunque esto reduce su potencia, este inconveniente no siempre es solicitado en el sitio de construcción. Hay varios tipos de equipos de este tipo, que difieren en las dimensiones generales, la cantidad de suministro de mortero y el alcance de la pluma (consulte también el artículo "El control de calidad del hormigón es la clave para una construcción segura").
El video de este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.
Para asegurar el transporte de concreto premezclado a larga distancia o hacia lugares de difícil acceso, se utiliza una bomba de concreto. Hablaremos más sobre las características de la elección y el funcionamiento de una bomba de hormigón.
El principio de funcionamiento y el dispositivo de la bomba de hormigón.
La función principal de una bomba de hormigón es bombear hormigón durante la construcción de instalaciones residenciales e industriales.
La bomba de hormigón se caracteriza por la presencia de:
- parte de salida,
- agitadores,
- tolva de carga,
- tanque de aceite,
- sistema de refrigeración,
- motor principal,
- bomba de agua,
- caja de herramientas,
- cilindro de nitrógeno,
- válvula de bombeo,
- panel electrico,
- caja,
- sistema hidráulico,
- filtro de aceite,
- manómetro,
- sistemas de lubricación,
- apoya,
- ruedas
- chasis,
- shilnik,
- enganche,
- chasis de soporte.
Las partes principales del dispositivo de remoción de hormigón son:
- tubería de agua concreta,
- rodilla de hormigón-agua,
- cerradura de hormigón con junta de goma,
- dispositivo de lavado.
La parte principal de una bomba de hormigón es un motor que funciona con electricidad o diesel. El sistema de bombeo de hormigón funciona en circuito abierto, que es fácilmente ajustable. Las características adicionales, como el ajuste hidráulico continuo y el suministro de combustible variable, ayudan al dispositivo a funcionar mejor.
Los componentes principales de la bomba de hormigón son dos cilindros hidráulicos y una bomba de agua. Debido a la presencia de pistones conectados a cilindros hidráulicos, se produce un movimiento alternativo, durante el cual el primer pistón se mueve en una dirección y el segundo en la otra.
Un sector de carga está conectado a las salidas, en las que entra la mezcla de hormigón. Con la ayuda del trabajo de dos cilindros, en movimiento versátil, se bombea la mezcla de hormigón. Los cilindros de transporte están conectados a cilindros hidráulicos, por lo que la mezcla de hormigón se aspira y bombea muy rápidamente.
En una bomba de concreto de tipo aceite, el ajuste de la velocidad de alimentación del concreto depende de la cantidad de aceite que ingresa al cilindro hidráulico. Los distribuidores en un dispositivo de este tipo son tuberías instaladas en una dirección giratoria. Para garantizar un bombeo ininterrumpido de la mezcla, debe utilizar tuberías tres veces el tamaño del hormigón.
Para la construcción de fines industriales o residenciales se utiliza hormigón, que tiene un tamaño de dos a cuatro centímetros, en cuyo caso el diámetro de las tuberías será de 6 a 12 cm.
La mezcla de hormigón que ingresa a la bomba de hormigón se somete a un estudio especial en condiciones de laboratorio, donde se selecciona dicha composición para que el hormigón se bombee de forma cómoda y sencilla. Se recomienda utilizar cemento u otros aditivos a base de plastificantes.
Alcance de uso y ventajas de la bomba de hormigón.
La bomba de hormigón se utiliza para entregar hormigón en lugares de difícil acceso. Durante la construcción de edificios de varios pisos o grandes plantas industriales, es mucho más fácil y rápido mover hormigón con una bomba de hormigón.
Alcance de uso de la bomba de hormigón:
1. Al construir puentes, pasos a desnivel, este dispositivo ayuda a entregar rápidamente la mezcla de hormigón, evitando que se espese.
2. En el proceso de construcción de estructuras ferroviarias o de agua, este dispositivo también se utiliza.
3. Durante la construcción de conexiones de túneles o puertos, la bomba de hormigón es un medio indispensable para transferir la mezcla de hormigón a la instalación.
4. En cualquier construcción donde se use mucho concreto, se requiere una bomba de concreto, ya que esta unidad no requiere gastar tiempo y recursos físicos en el transporte de concreto.
Beneficios de utilizar una bomba de hormigón:
1. La bomba de hormigón ayuda a erigir edificios de forma rápida y eficaz y ahorrar tiempo y dinero.
2. El transporte suave de la mezcla de hormigón evita las fugas durante el transporte.
3. La bomba de hormigón es un equipo bastante resistente al desgaste, además, es fácil de operar.
4. Las bombas de hormigón son capaces de transportar la mezcla tanto vertical como horizontalmente.
5. Algunos modelos se caracterizan por la presencia de un control remoto, con la ayuda del cual es posible alimentar el hormigón a una larga distancia superior a los 25 metros.
6. La presencia de ruedas le permite mover rápidamente el dispositivo y no requiere una gran cantidad de personas para transportarlo. Una persona es suficiente para operar la bomba de hormigón.
7. Las bombas de hormigón se caracterizan por un alto nivel de productividad y realizan un trabajo determinado varias decenas de veces más rápido que una persona.
8. La longitud máxima de entrega de la mezcla de hormigón es de 300 metros y la altura es de 80 M. Durante la construcción de edificios de varios pisos, esta es una unidad necesaria.
Variedades de bombas de hormigón.
Según el tipo de movimiento, existen:
- bomba concreta estacionaria,
- bomba de hormigón de automóvil,
- bomba de hormigón móvil,
- mini bomba de hormigón.
Una bomba de hormigón estacionaria parece un remolque con una bomba instalada. Se transporta mediante tractor.
Ventajas:
- bombeo de grandes cantidades de hormigón,
- disponibilidad de alimentación tanto vertical como horizontal,
- costo más bajo,
- disponibilidad de una carretera.
Ámbito de uso:
- construcción de edificios altos,
- Edificios de varios pisos.
Desventajas:
- falta de transporte rápido de la bomba,
- mala ejecución de las maniobras,
- presencia obligatoria de un manipulador.
Se utiliza una bomba de hormigón para automóviles cuando se transporta hormigón a sitios de construcción de difícil acceso. Parece un automóvil en el que se instala una estación de bombeo con tuberías de concreto. Los componentes principales de este dispositivo son un búnker de hormigón y una flecha. El brazo parece un tubo con varias patas móviles. La longitud de la pluma de la bomba de hormigón montada sobre camión es de 20 a 60 metros. Este es el criterio principal para el costo de este dispositivo. Un recipiente para inmersión de hormigón actúa como búnker. Desde la tolva, al bombear el líquido, el hormigón ingresa al sistema de tuberías. El extremo de la pluma tiene una manga flexible que controla el impacto del hormigón en una ubicación específica. Para poner en marcha una bomba de hormigón de este tipo, primero se vierte en ella leche de cemento o una solución química. Para trabajar en este dispositivo, se requieren dos personas, una es responsable del control y coordinación de la pluma y la segunda se dedica a trabajos de construcción directos.
Ventajas:
- alto nivel de productividad, más de 90 m³ por hora;
- no requiere transporte especial para moverse;
- maniobrabilidad fácil.
Desventajas:
- precio alto,
- Menor longitud y altura de entrega de hormigón.
Las bombas de hormigón móviles requieren equipo técnico adicional para moverlas. Están montados en un chasis y, por lo tanto, se mueven por el sitio de construcción.
Las mini bombas de hormigón se utilizan durante la construcción para suministrar pequeñas cantidades de hormigón. Esta unidad se utiliza tanto en la construcción a gran escala como durante la construcción de proyectos medianos o pequeños.
Debido a su tamaño compacto, la mini bomba de hormigón se mueve fácilmente por el sitio de construcción y entrega una solución de hormigón a los lugares más inaccesibles.
Peculiaridades:
- longitud de alimentación hasta 150 my altura hasta 50 m;
- dispositivos que operan tanto desde la red como con combustible diesel;
- autonomía de movimiento.
En relación al tipo de suministro de hormigón, se distinguen los dispositivos:
- tipo de vacío,
- tipo de pistón,
- tipo de cortina,
- tipo de puerta,
- En forma de S,
- En forma de C.
La bomba de hormigón de tipo vacío proporciona suministro de combustible acumulando vacío en la parte receptora. El sistema de pistón implica empujar hormigón con múltiples pistones.
Los dispositivos tipo cortina tienen un mecanismo de alimentación que se separa de todo el dispositivo por medio de cortinas. En las bombas de hormigón de paletas hay un conjunto de paletas que separa el dispositivo del mecanismo de alimentación.
1. Para comprar una bomba de concreto, comuníquese con una tienda especializada, donde consultores experimentados lo ayudarán a elegir un dispositivo según las características específicas de la construcción.
2. En el proceso de elección de una bomba de hormigón, el primer paso es determinar su carga funcional. Debe saber con certeza: cuánto hormigón debe bombearse y en qué objetos, en tamaño, se utilizará.
3. Si sólo necesita utilizar la bomba de hormigón una o dos veces, compare los precios de alquiler y compra y decida usted mismo qué opción elegir.
4. Preste atención a las características de potencia y rendimiento del dispositivo.
5. Los parámetros de longitud y altura de entrega también se seleccionan individualmente.
6. Entre una bomba de hormigón estacionaria y una de automóvil, es mejor dar preferencia al segundo tipo, aunque es más costoso, pero con el tiempo estos costos se amortizarán, ya que para un dispositivo estacionario es necesario contratar equipo para transportar eso.
7. El precio de una bomba de hormigón está determinado por los siguientes factores:
- tipo de bomba de hormigón,
- potencia del dispositivo,
- rendimiento,
- altura y longitud de alimentación,
- fabricante de la empresa.
Características de las bombas de hormigón y descripción general de los fabricantes
1. Bomba de hormigón Putzmeister (Alemania) - caracterizada por las siguientes características:
- transporte rápido y eficiente,
- alta velocidad de avance,
- Buen rendimiento,
- le permiten construir rápidamente puentes, edificios de gran altura, estructuras de túneles,
- una gran cantidad de tecnologías innovadoras producen dispositivos controlados a distancia que funcionan de manera rápida y eficiente,
- capaz de trabajar en las condiciones climáticas más severas,
- fácil de limpiar y sin pretensiones de funcionamiento.
2. Bomba de hormigón Cifa (Italia): difieren en las siguientes características:
- unos diez modelos que cumplen con todas las tecnologías de construcción modernas;
- juego completo con unidades de alto rendimiento;
- El diseño de la pluma en forma de Z permite una entrega fácil y de alta calidad de concreto a larga distancia;
- las bombas de hormigón penetran fácilmente en los lugares más inaccesibles;
- el diseño le permite ahorrar combustible significativamente durante la operación;
- acelerar el ritmo de construcción varias veces;
- el búnker ayuda a mejorar la calidad de la mezcla de hormigón;
- la alta presión permite una entrega de hormigón más rápida;
- la compacidad de la instalación no ocupa mucho espacio en el sitio de construcción;
- elección de motor eléctrico o diésel.
3. La bomba de hormigón Sany fabricada en China tiene las siguientes características:
- la presencia de un indicador de cristal líquido y una pantalla de texto,
- facilidad de manejo,
- la presencia de dos modos de funcionamiento: alta velocidad y baja velocidad,
- tecnología de fabricación de silos de hormigón patentada,
- prácticamente no hay acumulación de solución en las esquinas de la tolva,
- la presencia de un mando a distancia,
- rendimiento de bajo ruido,
- reducir la cantidad de gases de escape en dispositivos propulsados por un motor diesel,
- el motor puede arrancar fácilmente incluso a bajas temperaturas,
- bajo consumo de combustible,
- facilidad de uso,
- durabilidad del trabajo,
- la posibilidad de ajustar la velocidad de alimentación del hormigón permite el uso de la bomba de hormigón en varios sitios de construcción,
- la presencia de un circuito hidráulico facilita el transporte del dispositivo.
1. Antes de comenzar a usar la bomba de concreto, se recomienda probar el dispositivo de la bomba de concreto y el conjunto completo de la tubería de concreto para una prueba de presión hidráulica, lo que ayudará a determinar la operabilidad y configurar el dispositivo. El valor de presión recomendado se indica en los datos técnicos del dispositivo.
2. Use una bomba de agua para lavar el sistema de agua de concreto. La tolva receptora controla el tamaño de las partículas iniciales de la mezcla que ingresan al dispositivo de entrega de concreto y, por lo tanto, evita la obstrucción.
2. Para seleccionar correctamente la composición de la mezcla, debe probar el dispositivo para bombear diferentes composiciones de densidad. Debido a la presencia de un tanque especial para hormigón, se bombea continuamente. Es necesario instalar una bomba de agua centrífuga para bombear el exceso de agua después de lavar la bomba de hormigón.
3. El recorrido de la bomba de hormigón se instala de tal manera que se obtenga la distancia más corta y el menor número de curvas. La parte horizontal de la bomba de hormigón se monta sobre soportes o almohadillas, y las verticales se ubican en mástiles, fincas o encofrados. Es imposible instalar tuberías de hormigón en ángulo recto y, en caso de aparición de secciones verticales, deben reemplazarse por inclinadas.
4. Si no se pudo evitar la aparición de una sección vertical, entonces su ubicación no debe estar a menos de ocho metros de la bomba de concreto, además, se requiere una instalación adicional de una válvula de aguja, lo que evitará la ocurrencia de un retroceso. flujo de hormigón durante la parada, cambio o limpieza del dispositivo.
5. Antes de iniciar la entrega de la solución de hormigón a través de la tubería de hormigón, primero pase el mortero de cal o una mezcla de cemento y arena, diluido uno a dos, para mojar la parte interior de la tubería de hormigón y formar una capa lubricante sobre eso.
6. Se utilizan varias bandejas o tolvas vibratorias para distribuir la mezcla de hormigón. Si hay un agregado de baja densidad en la mezcla de concreto, se deben usar barreras como distribuidores.
7. Está prohibido tomar descansos prolongados durante la entrega del hormigón. Si hay una interrupción de hasta una hora, la mezcla de concreto debe bombearse cada diez minutos a la velocidad mínima.
8. La principal razón que indica el mal funcionamiento de la bomba de hormigón es la aparición de bloqueo de las tuberías de hormigón. Este proceso aparece debido a un gran retraso del hormigón en una bomba de hormigón, en el proceso de delaminación o fraguado parcial de una mezcla que se prepara sin observar las proporciones correctas o por un aumento en la densidad del hormigón, que sucumbió a vibraciones prolongadas. .
9. Si no se pudo evitar la aparición de un atasco, no encienda el dispositivo en modo de funcionamiento, ya que esto provocaría su avería. Primero debe encontrar el lugar donde se encuentra el tapón, si se formó en la tubería de concreto, entonces debe encender la bomba de concreto al número mínimo de revoluciones. Para limpiar la bomba de hormigón, utilice los banniks o tacos que se deben instalar en ella.
10. Si la bomba de concreto se usa en invierno, entonces la mezcla de concreto que entra en ella debe calentarse a una temperatura de 25-30 grados. Antes de comenzar a trabajar, se recomienda aislar las tuberías de concreto y calentar la bomba de concreto con vapor, el condensado debe descargarse al exterior.
Para la construcción de una instalación pequeña, no siempre es racional utilizar equipos especiales de gran tamaño. Una excelente solución a este problema será el uso de una técnica de mini bomba de hormigón, que tiene parámetros similares a las características de rendimiento de los grandes equipos especializados para la construcción. La bomba de hormigón de pequeño tamaño ha demostrado su eficacia en la construcción monolítica, donde se requiere una solución operativa para verter cimientos y otras estructuras de soporte de edificios.
¿Por qué elegir mini-electrodomésticos?
La compra de una bomba de hormigón grande, estacionaria o móvil, no siempre resulta rentable. Los equipos costosos pueden dar sus frutos después de meses y años, mientras usted necesita resolver problemas de producción. Se puede alquilar una mini bomba de concreto y, si los fondos lo permiten, puede comprarla en arrendamiento o bajo otro programa de crédito. En el segmento de la construcción, existen tareas universales donde se requiere rellenar estructuras sin utilizar equipos de gran tamaño, y al mismo tiempo es irracional utilizar bombas de hormigón de fabricación casera. El bajo precio de los equipos especiales con una carga diaria completa le permitirá pagar en aproximadamente 6-8 meses, y alquilar una mini bomba de concreto puede "recuperar" la inversión aún más rápido, pero nuevamente, sujeto a la carga diaria completa.
El mercado de las bombas de hormigón pequeñas es bastante extenso, hay desarrollos rusos, pero recientemente se pueden ver en los sitios de construcción mini equipos fabricados en Japón, China, EE. UU., Corea del Sur, así como en varios países industrialmente desarrollados. Para la construcción de poca altura, donde hay un nivel promedio del ciclo de trabajo, solo una mini bomba de concreto estacionaria es la mejor solución para organizar el proceso del ciclo de trabajo en el sitio de producción.
Características técnicas de los mini equipos especiales.
Para organizar adecuadamente el ciclo de trabajo donde se requiere el vertido de hormigón, intente alquilar una bomba de hormigón en miniatura. Las características técnicas aproximadas de los equipos especiales incluyen:
- El tamaño máximo de la manguera de alimentación con la solución es de 150 metros.
- El nivel máximo de suministro de solución a una altura de 50 metros.
- La instalación principal es un motor eléctrico o diésel con un principio de funcionamiento general.
- Modo de viaje totalmente autónomo.
Opciones de bombas de hormigón pequeñas
Antes de saber cómo elegir una bomba de hormigón para trabajos de construcción, le sugerimos que se familiarice con los grupos de equipos especiales. Hay dos tipos de equipos especializados en el mercado, que están representados por las siguientes categorías.
- Tipo de pistón. La versión más popular del grupo de bombeo de hormigón, que se utiliza no solo en el espacio postsoviético, sino también en países altamente desarrollados. Gracias al principio universal del grupo de pistones, es posible organizar un ciclo continuo de suministro de mezcla de hormigón al sitio de producción. El nivel máximo de productividad de la bomba de hormigón, m 3, depende de la cadena tecnológica de la organización del suministro de la solución por las máquinas del grupo de pistones. La instalación de la categoría de equipos de pistón se realiza en un chasis móvil o en un equipo autopropulsado.
- Sistema rotatorio. Este tipo de minibomba de hormigón también se utiliza en varios procesos tecnológicos. Debido a la presencia de un manguito con rodillos, se asegura la expulsión directa de la solución en partes divididas. El sistema de entrega pasa por alto la tubería de concreto y va directamente a la manguera. La productividad de dicho equipo es 2-3 veces menor que en el grupo de pistones, pero es efectivo para trabajos altamente especializados de suministro de mezcla de concreto al sitio de construcción.
"Las dimensiones generales de una bomba de hormigón en miniatura permiten la instalación de una tolva para recibir y procesar la mezcla de hormigón".
Al mismo tiempo, en el proceso tecnológico, se requiere cumplir estrictos requisitos de tiempo para procesar la mezcla, que no debe exceder los 20 minutos, de lo contrario, esto conducirá a la falla del equipo tecnológico principal. El exceso del tiempo de procesamiento del concreto puede causar un desgaste prematuro del equipo especial, por lo tanto, al final del trabajo, se recomienda enjuagar a fondo todas las unidades del equipo especial con un fuerte chorro de agua u otro líquido tecnológico destinado a la limpieza. la bomba de hormigón.
Características de la selección de bombas de hormigón de pequeño tamaño.
Teniendo en cuenta la gran popularidad de comprar y alquilar bombas de hormigón de pequeño tamaño, notamos las principales ventajas técnicas y funcionales.
- Movilidad. El equipo es capaz de maniobrar a lo largo de las difíciles calles y carreteras de una gran metrópoli, donde la calidad del concreto es lo primero y, por lo tanto, la pronta entrega de la bomba de concreto al sitio está garantizada por las dimensiones aceptables del equipo especial.
- Compacidad. Teniendo en cuenta el espacio limitado del sitio de producción, la mini bomba de hormigón es la solución adecuada para el proceso de construcción. Por ejemplo, para que Kamaz gire completamente, es necesario proporcionar un espacio libre de 10 * 12 metros, para una bomba de concreto en miniatura, dicho espacio es de 5 * 6 metros, es decir, si realiza procesos de construcción dentro del taller, entonces una bomba de hormigón de pequeño tamaño puede girar en su sitio de producción.
- Beneficio financiero. Para equipos de gran tamaño, es necesario atraer una cantidad suficiente de fuerzas auxiliares, en promedio hasta 5-6 personas. El mini equipo del tipo de bombeo de hormigón prevé la participación de 1 conductor y un máximo de 2 trabajadores auxiliares. El componente financiero es bastante impresionante.
- Multifuncionalidad. El uso de una bomba de hormigón no se trata solo del suministro de mezcla de hormigón. Algunos modelos de equipos especiales están equipados con un mezclador que le permite remover el concreto si no hay oportunidad de invertir en el marco de tiempo para verter la solución en el ciclo de producción.
- Rendimiento. A pesar de su tamaño en miniatura, el equipo especial tiene un rendimiento suficiente. El volumen máximo de procesamiento de hormigón, según el modelo de máquina, es de 70-170 m 3. La altura máxima de la manguera de suministro y funcionamiento del equipo es de hasta 25 metros, algunos modelos de equipos especiales permitirán elevar la solución a una altura de 50 metros en vertical y unos 160 metros en horizontal.
Marcas populares de mini bombas de hormigón
Información adicional sobre equipos especiales
Teniendo en cuenta que muchos fabricantes de equipos han proporcionado opciones adicionales para el control de la máquina, es necesario estudiar cuidadosamente las posibilidades de utilizar equipos de procesamiento auxiliares para transportar la mezcla de concreto. El peso principal del equipo de la instalación es de aproximadamente 1 tonelada, por lo tanto, es posible transportar equipos especiales mediante transporte de bajo tonelaje, si no existe un esquema móvil de tipo móvil. Después de terminar el trabajo con concreto, es necesario enjuagar completamente todas las unidades y componentes de equipos especiales de la formación de la acumulación de concreto después de que la masa se haya endurecido.