La invención del cemento marcó un punto de inflexión en la historia de la tecnología de la construcción. El cemento es la base de la producción. estructuras de construccion, construcción de monolítico elementos portantes edificios. Es el cemento el que une los rellenos sólidos en una sola masa: el hormigón. Los cimientos de edificios y estructuras se construyen principalmente de hormigón. La solución de cimentación se prepara en estrictas proporciones de cemento, arena, piedra triturada y agua. El cemento seleccionado correctamente para la base le permite obtener una base monolítica de piedra duradera para el edificio. Es muy importante determinar qué cemento es mejor para la base.
que es el cemento
La palabra cemento proviene de la expresión latina “cementum”, que significa piedra partida. Hay un segundo nombre para el material: cemento Portland (PC). La producción de PC es compleja proceso tecnológico. El material de partida es roca – piedra caliza. La roca se cuece en hornos. Luego, los trozos de roca quemada (clinker) se trituran en instalaciones de molienda especiales (cribas). El clinker se tritura hasta obtener un estado de polvo.
marca de cemento
Se agregan varios ingredientes al polvo para formar una mezcla de una determinada marca. La marca se designa con la letra “M” y un número. Se analizan muestras de cada lote de material en el laboratorio de la fábrica. Las muestras de una solución congelada de PC y arena (1:3) en forma de prismas de 40x40x160 mm se ensayan bajo compresión hasta su completa destrucción. El umbral de carga determina el número de grado del cemento.
Entonces, M 200 significa que congelado mortero de cemento Puede soportar una carga de hasta 200 kg por 1 cm 2 de su superficie. industria moderna materiales de construcción produce materiales cementosos de los siguientes grados: 50, 100, 200, 300, 400, 500 y 600.
Para la construcción de cimientos de diversos objetos, se utiliza principalmente PC de los grados 200 - 400 y para la construcción de instalaciones para fines especiales se utiliza PC M 600.
Grado de hormigón
Al igual que el PC, el hormigón también tiene su propia marca. El mortero de cimentación es una mezcla a base de agua de piedra triturada, cemento y arena llamada hormigón. El grado de hormigón depende directamente del grado de cemento que se utilizará. Cada tipo de hormigón está destinado a cimientos monolíticos bajo una determinada carga por el peso de la estructura:
- M 100 se utiliza para bases pequeñas casas de madera, garajes y dependencias;
- M 200 se utiliza para los cimientos de casas privadas de uno y dos pisos hechas de estructuras livianas;
- Para los cimientos de casas de varios pisos se deben utilizar M 250, 300;
- M 400 se utiliza en la construcción de cimientos de edificios de varias plantas.
Para una base, la composición de hormigón puede incluir diferentes marcas cemento. Por ejemplo, para los cimientos de una casa privada de hormigón M 300, se necesita cemento M 400 o M 500. Las proporciones de la solución para los cimientos se observan en la siguiente proporción:
- 1 hora PC M 400 + 1,9 horas arena + 3,7 horas piedra triturada + agua.
- 1 hora PC M 500 + 2,4 horas arena + 4,3 horas piedra triturada + agua.
Preparación de mortero de hormigón para la cimentación.
El proceso de elaboración de una mezcla de hormigón es una etapa crítica en la formación de un monolito para los cimientos de un edificio. Cualquier desviación de la calidad y cantidad de los componentes del mortero de hormigón provocará pérdidas. capacidad de carga base. El hormigón se prepara de diferentes formas: es un método manual, mecanizado y de fábrica para elaborar mortero de cimentación.
método manual
Para mezclar hormigón manualmente, puede utilizar cualquier recipiente sellado: baño viejo, cubeta o estructura soldada de material auxiliar. Antes de comenzar a trabajar, además del contenedor, es necesario preparar los siguientes materiales:
- arena limpia y lavada sin inclusiones de arcilla;
- cemento para verter los cimientos;
- piedra triturada o grava;
- agua filtrada, si se recoge de un depósito natural;
- Pala ancha (agarradora) y de bayoneta.
El proceso de preparación del hormigón se realiza de la siguiente manera:
- Se vierte cemento y arena en el recipiente.
- Con una pala, mezcle bien la mezcla hasta que quede suave.
- La mezcla se vierte con agua y se mezcla todo también.
- Cuando el mortero de cemento esté listo, se le agrega piedra triturada.
- Después del mezclado final, el hormigón está listo para verter.
Vídeo de preparación del hormigón a mano:
método mecanizado
Para la preparación mecanizada del hormigón vertido en el encofrado de cimentación, se utiliza una hormigonera. El mecanismo es un tambor giratorio de metal ubicado sobre un marco de ruedas. El tambor es accionado por un motor eléctrico y tiene un eje giratorio para bascular.
Un ejemplo de vertido de cimientos con una hormigonera.
Antes de iniciar el proceso de preparación del hormigón vertido, asegúrese de pago por adelantado necesidades Suministros. Determine qué marca de cemento se necesita para preparar el mortero de cemento. En este cálculo se utilizó cemento grado M 400 para la mezcla.
Datos iniciales: base de tira– 5 m 3 de hormigón, hormigonera – 180 l, calidad de hormigón – M 300.
Cálculo de la necesidad de materiales para verter una base con un volumen de 5 m 3.
El cálculo preciso de la necesidad de materiales que componen la solución de hormigón le permite evitar costos extra en la construcción de una base de edificio monolítica. Para no lamentar la escasez de ciertos materiales, siempre se debe agregar entre un 5 y un 7% a la cantidad calculada de componentes de concreto para pérdidas imprevistas.
- 1 lote de hormigonera ascenderá a 180 litros de mezcla de hormigón preparada. Para este volumen necesitará cemento M 400 - 31,4 kg/24,2 l, arena - 39,7 kg/26,5 l, piedra triturada - 95,6 kg, agua 17 l.
- Por lo tanto, para obtener 1 m 3 de hormigón, es necesario preparar una solución para la base en una cantidad de 5,55 lotes. Esto ascenderá a 398 kg de cemento M 400, 503 kg de arena, 1210 kg de piedra triturada y 215 litros de agua.
- Para toda la cimentación se necesitarán entre 400 y 1990 kg de cemento, respectivamente.
- Si hacemos cálculos similares para otras marcas de aglomerante, resulta que toda la base requerirá M 300 - 2500 kg, M 500 - 1705 kg.
Cuanto mayor sea el número de grado del cemento, menos se requiere. Sin embargo, hay que tener en cuenta que cuanto más fuerte es el cemento, más caro es. El propietario de la obra debe elegir cuál mejor cemento comprar para verter la base.
Producción en fábrica de hormigón.
Para grandes volúmenes de construcción de los cimientos de un edificio, el hormigón se pide a la unidad de mortero de la planta de hormigón. La unidad de mortero de hormigón (BRU) es una instalación para la producción de hormigón. La BRU incluye una hormigonera con panel de control, un polipasto, dosificadores de cemento, agua, masillas sólidas y varios aditivos. BRU produce mortero de hormigón de distintos grados.
A petición del cliente, la BRU fabrica concreto liquido V la cantidad correcta en el momento determinado. La entrega se puede realizar mediante camiones con carrocería sellada o camión de hormigón.
Un camión hormigonera es un vehículo equipado con un contenedor giratorio y un dispositivo de descarga. En la BRU, el hormigón se carga a través de un dosificador en el tambor de un camión de hormigón.
Cuando se descarga el tambor, las palas comienzan a girar en la otra dirección. La mezcla ingresa al encofrado de cimentación a través de un dispositivo de descarga especial. En diferentes modelos de camiones hormigonera, el volumen del tambor varía entre 6,5 y 8 m3.
Al pedir mortero de hormigón a BRU, el propietario de la obra no necesita pensar qué cemento es mejor utilizar para la base. Un camión de hormigón entrega hormigón preparado del grado requerido al lugar de construcción.
Verter los cimientos con hormigón.
El encofrado de cimentación se vierte cuando hace buen tiempo. El hormigonado se realiza mediante un método continuo. Es imposible interrumpir el vertido durante más de 6 a 10 horas. De lo contrario, se alterará la solidez de la base del edificio, lo que a su vez provocará grandes problemas para retrabajo monolito de hormigón.
momento ideal para trabajos concretos este verano. Esta época del año régimen de temperatura más favorable para el endurecimiento de alta calidad de la base monolítica de la estructura. Para evitar un secado excesivo o encharcamiento, la base vertida debe cubrirse película plástica. La película protegerá la solución endurecedora de la luz solar directa y la lluvia. En climas muy calurosos, la base se riega periódicamente con agua.
De todo lo anterior podemos concluir que la elección del cemento depende de muchos factores. En primer lugar, este es el precio del material, su cantidad, así como el método de colocación de la solución.
Un error al elegir cemento de mayor resistencia no causará daño, excepto innecesario. costos financieros, pero el uso de menos duradero material aglutinante puede causar grandes problemas.
Esta pregunta la suelen hacer los aficionados. Porque todo depende del uso que le vayan a dar. Se utiliza principalmente como componente aglutinante para una variedad de trabajos: producción de mezclas de yeso, morteros, hormigón. para varios propósitos, etc.
Por eso, a la hora de elegir un buen cemento no conviene recurrir a rumores ni consejos, ya que a la hora de adquirir un material concreto es necesario saber de antemano para qué está destinado. Los constructores de viviendas privados están interesados en la categoría de productos de uso general. Estos incluyen el bastante popular cemento Portland o cemento de escoria Portland. Consideremos brevemente qué variedades son preferibles para qué.
Explicación de las marcas de cemento.
Los primeros símbolos del marcado de cemento:
GOST antiguo: PC – Cemento Portland, cemento de escoria Portland con adición de escoria, etiquetado como ShPT. Esto puede ir seguido de símbolos, por ejemplo, D20 – porcentaje de aditivos.
Nuevo GOST: TsEM I – sin aditivos, TsEM II – con aditivos. A continuación, las letras A y B indican el número de aditivos y las siguientes su tipo.
A continuación se muestra una tabla de correspondencia entre el valor antiguo, a veces previamente designado con la letra "M" (por ejemplo, M400), y el nuevo.
La primera columna es el valor en kg/cm?, la segunda es en MPa, la tercera es el reemplazo recomendado.
300 = 29,4 – 22,5
400 = 39,2 – 32,5
500 = 49,0 – 42,5
550 = 53,9 – 52,5
600 = 58,8 – 52.5
La correspondencia de otros valores es fácil de calcular mediante aritmética. Por ejemplo, 200 = (400/2) = (39,2/2) = 19,6.
Aplicación de cementos
Para la gran mayoría de aplicaciones en construcción de viviendas individuales Los parámetros anteriores son más que suficientes. Consideremos qué variedades se recomiendan para específicos. trabajo de construcción.
1. Fundación
Debe ser macizo y fiable, ya que soporta la carga de todo el edificio.
Se suelen utilizar las siguientes marcas:
M200 - cimientos para edificios pequeños - garajes, terrazas, zócalos para cercas;
M400: para edificios residenciales de 1 piso, ya que según SNIP, se necesita concreto para edificios residenciales al menos M200:
M500 – para edificios de 2 plantas.
2. Paredes
Las propiedades requeridas dependen de su propósito. mortero de mampostería. Cada tipo tiene su propia marca de cemento:
M200 – paredes de terraza, mirador, garaje, granero;
M300 – particiones interiores de un edificio residencial;
M400 – estructuras portantes paredes de edificios.
3. Materiales de construcción caseros
Cemento o bloques de hormigón de arcilla expandida, adoquines o losas de revestimiento - M300.
4. Yeso
Acabado interior – M300,
Obras exteriores – M400 5.
Solera, zona ciega
Normalmente se utiliza una calificación de 50 a 150. Al elegir la resistencia a la tracción de una solera, tenga en cuenta la carga, el tráfico, la intensidad del movimiento intenso y el peso de los muebles.
Se utiliza un grado arbitrario para rellenar grietas, grietas, enlechar superficies y otros trabajos menores.
¿Qué buscar al comprar?
1. Embalaje
No es recomendable comprar cemento a granel, ya que no está claro cómo se almacenó. Esta opción solo es posible con un gran volumen de trabajo, cuando el lote completo se compra directamente al fabricante o a un proveedor confiable. Si los productos están empaquetados, las bolsas deben ser de dos capas, selladas herméticamente y sin daños. Un embalaje demasiado fino probablemente se deba a que carece de una capa resistente a la humedad, lo que puede afectar negativamente a la seguridad del contenido. Por lo tanto, se debe revisar cada bolsa; debe haber una sensación de que hay una sustancia suelta allí, y no un monolito compactado o adoquines.
2. Calidad
Un buen cemento cumple con la norma europea ISO 9000, que suele estar indicada en la etiqueta. Si los productos no están empaquetados, estas designaciones suelen estar ausentes o son imposibles de encontrar. A veces, el origen incluso de los productos embalados, por no hablar de los sueltos, suscita serias dudas, sobre todo cuando tampoco existe un certificado. Vale la pena prestar atención al precio extremadamente bajo. Si el material está destinado a ser utilizado en estructuras críticas, entonces tiene sentido rechazar dicha compra.
3. Aditivos
Desempeñan un papel importante cuando se requiere un aglutinante con propiedades especiales: plástico, resistente a las heladas, con aumento de resistencia acelerado, etc. No es necesario que un no especialista conozca los símbolos de varios aditivos, ya que siempre puede consultar el spot con el gerente de la empresa comercial cuál es la diferencia entre ellos u otra marca.
4. Fecha de lanzamiento
Está indicado en el embalaje y documentación del lote. Es recomendable comprar cemento que se haya producido no más de un mes, ya que los aditivos, así como la propia base de cemento, pierden alrededor del 20% de sus propiedades iniciales en 3 meses y hasta un 40% después de seis meses. Por tanto, para asegurar la resistencia necesaria, el consumo también aumenta.
5. Marca
La calidad puede estar determinada por la popularidad de la empresa fabricante en todo el país o región. Una buena señal es que la organización comercial tenga algún surtido de esta empresa. La presencia en el embalaje del número de teléfono de contacto y la dirección del fabricante también es una buena señal.
6. Precio
Antes de comprar cemento, busque un producto similar en el mercado disponible a través de Internet o yendo de compras. Un precio demasiado bajo probablemente indica un producto de calidad inferior.
Algunas notas
Se cree que el cemento es peor cuanto más bajo es. características de fuerza. Es decir, M600
mejor que M500. Sin embargo, no lo es. Para un edificio de 1 a 2 pisos, las características que cumplen con el estándar M500 son suficientes, y aun así solo para estructuras de muros de carga, pilotes o algunos elementos de cimentación. Comprar marcas con mayor rendimiento es una pérdida de dinero.
No compre cemento en reserva, no se olvide de la fecha de vencimiento. Es aconsejable tomar de un lote la cantidad necesaria para una determinada etapa de trabajo completada para eliminar la heterogeneidad de la estructura resultante y, como resultado, una disminución de su confiabilidad. Para la siguiente etapa del trabajo, se compra material nuevo.
Si tuviera que comprar productos a granel, aproximadamente la calidad se determina de la siguiente manera: tome un puñado de cemento y luego exprímalo con la mano. Si después de esto el material no se vuelve grumoso y permanece fluido, fluyendo libremente entre los dedos, entonces el producto es de alta calidad. Tenga en cuenta que color oscuro- una señal clara de que el producto está demasiado húmedo y no es deseable comprarlo.
El cemento es uno de los materiales de construcción más comunes. Sólo el acero puede competir con él. La producción de cemento en el mundo es muy grande. Antes de construir una casa, es necesario comprender las marcas y los tipos de materiales para poder elegir el más adecuado. la mejor opción. Para determinar qué cemento es mejor para la base, también se recomienda leer atentamente la documentación reglamentaria.
La situación con el cemento es similar a lo que ocurre con otros materiales de construcción comunes, como las barras de refuerzo y el hormigón. Nuevo regulaciones obligado a utilizar marcas diferentes a las antiguas. Al mismo tiempo, muchas plantas de fabricación y constructores siguen utilizando nombres obsoletos y los jóvenes especialistas están estudiando nuevos documentos reglamentarios. Sobreviene la confusión. Para entenderlo, es necesario comparar las marcas que ofrecen los GOST nuevos y antiguos.
Marcado según GOST 10178-85 (1985)
Según este documento normativo se pueden citar las 5 marcas más utilizadas:
- ShPTs-300 se utilizó para la producción de hormigón, bloques de hormigón de cimentación (FBC), bandejas y anillos de baja calidad;
- PC-400 D20 fue el cemento más común para la construcción;
- PC-500 D0;
- PC-550D0;
- PC-600 D0.
La marca PTs significa cemento Portland, ShPTs significa cemento Portland de escoria. Para ShPC, el contenido de aditivo (escoria) está estandarizado dentro del rango del 20-80%. Si la etiqueta indica la designación D0, esto significa que el aditivo no contiene más del 20%. D0: cementos sin aditivos (utilizados para la producción de hormigón de alta resistencia). El número en la marca es el grado de resistencia, el valor se da en kgf por cm2.
Marcado según GOST 31108-2003 (2003)
Este documento está diseñado para que las marcas cumplan con la norma europea EN-197-1:2000. Las designaciones en estos dos documentos son similares, por lo que, conociendo los estándares nacionales, se pueden adivinar las marcas de los productos de las empresas extranjeras. La diferencia radica en la abreviatura de la letra; en un caso se utiliza el alfabeto cirílico y en el otro el alfabeto latino.
La etiqueta describe el producto con más detalle, lo que constituye su indudable ventaja. Puede crear etiquetas desplazándose por las columnas de la tabla.
| Grupo | Subgrupo | Etiquetado aditivo | Clase de fuerza* | Velocidad de endurecimiento | |
|
(designación común para todas las marcas) |
(cemento Portland sin aditivos) |
— | — |
(normalmente endureciendo) (endurecimiento rápido) |
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|
(Cemento Portland con aditivos minerales activos) |
y (lima) mk (microsílice) |
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(21-35% aditivos) |
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Cemento Portland) |
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(cemento puzolánico) |
— | — | |||
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(cemento compuesto) |
— | — |
*A diferencia del antiguo GOST, en el nuevo no se utiliza una clase de resistencia en kgf/cm², sino una clase de resistencia en MPa.
Al designar entre un grupo y un subgrupo (si lo hay), es necesario poner una línea fraccionaria. Los dos últimos grupos se utilizan muy raramente en la construcción.
Comparación de marcas antiguas y nuevas.
Al comprar, es importante conocer la conformidad de los grados de cemento para no equivocarse con la elección si el fabricante aún utiliza documentos reglamentarios obsoletos. Es importante recordar que la comparación en cuanto a resistencia es aproximada, ya que la marca y clase no coinciden con los valores en MPa. Para mayor comodidad, puede utilizar la siguiente tabla de los cementos más habituales.
El marcado según GOST 2003 es más preciso, pero tiene uno inconveniente importante: los valores de resistencia de los materiales no coinciden exactamente. Se pueden hacer las siguientes comparaciones.
La tabla muestra que los valores correspondientes son más bajos que en el documento anterior, esto debe tenerse en cuenta al diseñar las cimentaciones.
Al verter la base, es necesario utilizar el aglutinante adecuado. La marca requerida según la empresa conjunta "Estructuras de hormigón y hormigón armado" se puede determinar en la tabla.
Para la construcción privada, es más prudente elegir CEM II/A-sh32.5 o CEM I 32.5 (PTs-400 D0). Esta marca se convertirá en la más solucion optima en términos de relación precio/calidad. Si desea obtener una base de mayor resistencia para una casa pesada, es mejor utilizar TsEM l 42.5 (PTs-500 D0).
Aditivos para hormigón
Para mejorar las características de la mezcla o diseño terminado Además del cemento, se añaden modificadores especiales al hormigón. Los más comunes incluyen:
- Plastificantes y superplastificantes. Le permite reducir la cantidad de agua para mezclar. Esto aumenta la resistencia y la resistencia a las heladas de la estructura terminada, reduce la probabilidad de grietas y reduce la contracción. Además, aumenta la resistencia al agua.
- Aditivos anticongelantes. Se utilizan si es necesario rellenar a bajas temperaturas. Le permite realizar trabajos hasta -15 grados Celsius.
- Aditivos autocompactantes. Si planea rellenar estructuras de paredes delgadas, estas sustancias se introducen en la solución.
- Aditivos para acelerar la ganancia de fuerza. Se utilizan para aumentar la fuerza el primer día después del vertido.
- Aditivos para retardar el endurecimiento. Se utiliza si es necesario mantener la movilidad de la mezcla durante un tiempo suficientemente largo.
Más a menudo en construcción moderna Se utilizan plastificantes. Es común el uso de aditivos complejos para mezclas de hormigón.
Puntos importantes al comprar
Al comprar material usted mismo, debe examinar cuidadosamente el producto. Esto evitará problemas durante la construcción y operación del edificio. Algunos consejos que le ayudarán a la hora de comprar cemento para verter una base:
- El origen del material tiene una influencia muy grande. El cemento se produce en muchos países, pero es mejor dar preferencia a las marcas nacionales. Las condiciones climáticas en diferentes regiones difieren, al igual que los requisitos para el hormigón. Se debe tener especial cuidado con el material procedente de Turquía, Irán y otros países con climas cálidos. Este cemento no cumple con los estándares rusos de resistencia a las heladas y a la humedad debido a diferencias en las condiciones. ambiente externo. Es mejor utilizar materias primas producidas específicamente para las regiones del norte.
- Para asegurarse de que el fabricante indicado en el paquete sea realmente el mismo, necesita un documento especial: un informe sanitario y epidemiológico, que indica la dirección del fabricante. El vendedor está obligado a proporcionar este documento a petición del comprador. La ausencia de una conclusión debería generar sospechas sobre la calidad del producto.
- Una inspección cuidadosa del embalaje también garantizará la calidad. Debe tener pequeños agujeros diseñados para eliminar el exceso de humedad.
- No se recomienda utilizar cemento fabricado más de 2 meses antes de la fecha de construcción. La calidad del material puede ser insatisfactoria. Al comprar, preste atención a la fecha de producción. El cemento viejo puede desarrollar piedras y áreas endurecidas.
- Incluso si la fecha de fabricación cumple los requisitos, se comprueba la bolsa en busca de piedras y juntas. Si el contenido del paquete está suelto, compra cemento sin miedo.
- El peso estándar de un saco de cemento es de 50 kg, la desviación permitida en ambas direcciones es de 1 kg. Si no se cumple la condición, el material se vierte manualmente en la bolsa en una pequeña fábrica, lo que no puede garantizar la calidad.
Para evitar problemas al verter, se recomienda comprar una bolsa de prueba con material y mezclar la solución de hormigón. si funciona buena calidad, puede adquirir material para todo el alcance del trabajo. Pero es muy importante comprar material del mismo lote. Para un fabricante, la calidad puede variar de un lote a otro.
Una elección competente de un aglutinante para una mezcla de hormigón garantizará una alta confiabilidad de la estructura respetando la tecnología.
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Actualizado: 18/09/2019 22:30:15
Experto: Boris Mendel
*Revisión de los mejores sitios según los editores. Sobre los criterios de selección. Este material es de naturaleza subjetiva, no constituye publicidad y no sirve como guía de compra. Antes de comprar es necesaria la consulta con un especialista.
Hoy en día, ninguna obra puede prescindir de esto. material importante como cemento. Cada año, los fabricantes mejoran las tecnologías de fabricación, modernizan los equipos, lo que conduce a la creación. compuestos de calidad. El ámbito de aplicación del producto es muy amplio; el material se utiliza no solo en obras de construcción, sino también en otras industrias. Por tanto, cada caso requiere un cemento con un conjunto determinado de características. Antes de ir a la tienda o realizar un pedido online, conviene escuchar los consejos de los expertos.
Cómo elegir cemento de calidad
- Composición del cemento. La base de la composición del cemento son sustancias inorgánicas trituradas, por ejemplo, piedra caliza, arcilla, aditivos minerales y cargas. Dependiendo de la receta, existen muchos tipos de material. El más popular en nuestro país es el cemento Portland. Es adecuado para la construcción y la fabricación de hierro. estructuras de concreto. Y aquí agua de mar Destruye el hormigón a base de cemento Portland.
- Fortaleza. La característica más importante cualquier cemento es fuerza. Este indicador está incluido en el etiquetado del material. El cemento M400 puede soportar una presión de 32,5 MPa; este número se denomina clase de resistencia. El grado 500 debe corresponder a la clase de resistencia 42,5. El cemento militar (M600) tiene la mayor resistencia. Puede soportar una carga de 52,5 MPa. Las marcas de cemento más utilizadas en la vida cotidiana son M400 y M500.
- Pureza. Otra designación preocupa a los compradores potenciales. En el embalaje, el fabricante indica un número junto a la letra D. Indica el contenido de aditivos. Por ejemplo, en mezcla de cemento D20 contiene hasta un 20% de cargas, plastificantes y otros compuestos. La marca D0 indica la pureza del cemento; no contiene aditivos.
- Velocidad de curado. Dependiendo del tipo de trabajo realizado, la solución de hormigón debería endurecerse más rápido o más lentamente. Por lo tanto, los fabricantes ofrecen modificaciones de cemento con diferentes velocidades de endurecimiento. Si el paquete está marcado como CEM I, el hormigón se endurecerá lo más rápido posible. Para el hormigón de construcción M400, la marca CEM V se considera normal.
- Embalaje. Para envasar material a granel e higroscópico, los fabricantes utilizan bolsas y sacos de papel multicapa. El embalaje grande (50 kg) es óptimo para la construcción. Y cuando se realizan pequeñas cantidades de trabajo, es más rentable llevar paquetes que pesen entre 5 y 30 kg.
- Consumir preferentemente antes del. Rasgo distintivo El cemento tiene una vida útil limitada. La fecha de fabricación está indicada en el paquete, por lo que al comprar se debe calcular si la composición se utilizará antes de la fecha de vencimiento. En la mayoría de los casos, el fabricante garantiza la seguridad del producto de 3 a 6 meses, teniendo en cuenta el tiempo de transporte y almacenamiento en almacén. Los expertos recomiendan comprobar usted mismo la frescura de la composición golpeando la esquina de la bolsa con la mano. Es en estos lugares donde el cemento comienza a endurecerse.
Hemos seleccionado 11 de los mejores para nuestra revisión. composiciones de cemento. La distribución de los lugares en el ranking estuvo influenciada por la opinión de la comunidad de expertos y las opiniones de los consumidores rusos.
Calificación de los mejores fabricantes de cemento.
| Nominación | lugar | Nombre del producto | precio |
| La mejor marca de cemento M400. | 1 | 372 rublos | |
| 2 | 263 rublos | ||
| 3 | 690 rublos | ||
| 4 | 298 rublos | ||
| La mejor marca de cemento M500. | 1 | 382 rublos | |
| 2 | 311 rublos | ||
| 3 | 379 rublos | ||
| 4 | 255 rublos | ||
| La mejor marca de cemento M600. | 1 | 820 rublos | |
| 2 | 980 rublos | ||
| 3 | 592 rublos |
La mejor marca de cemento M400.
Las composiciones de cemento de la marca M400 están destinadas a la preparación de hormigón de resistencia media. Se utilizan con mayor frecuencia al instalar soleras, construir particiones internas, nivelando superficies con grandes diferencias. Los expertos señalaron varios fabricantes confiables.
La posición de liderazgo en el mercado ruso de la construcción la ocupa la empresa nacional Eurocement Group. La marca de cemento más popular es Eurocement M400 D20. Capacidad de producción explotación se encuentran en diferentes regiones países. La composición con esta designación es producida por empresas como Mordovcement, Mikhailovcement, Pikalevsky Cement. El producto cumple con todos los requisitos. estándares internacionales, por lo que se exporta a varios países vecinos. La mezcla de construcción se utiliza en la industria de la construcción y en la industria. El cemento se utiliza para fabricar losas de piso, estructuras de hormigón armado, cimientos, muros, etc. El producto doméstico es resistente a la humedad y a las heladas. La composición se puede almacenar en bolsas cerradas hasta por 6 meses.
Ventajas
- precio aceptable;
- resistencia al agua y a las heladas;
- alta calidad;
- amplio ámbito de aplicación.
Defectos
- no detectado.
El cemento Holtsim M400 se produce en la planta Shchurovsky de Kolomna. La empresa forma parte del consorcio internacional LafargeHolcim, fundado en Suiza (1912). Los productos se distinguen por su blancura, cuyo nivel en la marca M400 alcanza el 70-74%. Propiedades únicas El cemento se obtuvo mediante el uso de clinker especial con bajo contenido en hierro. Para aumentar el coeficiente de reflexión de la luz, se añaden a la composición aditivos como tierra de diatomeas y yeso. La lista de productos también incluye marcas clásicas de cemento Portland con una clase de resistencia superior a 32,5.
El cemento Holtsim M400 ha obtenido altas calificaciones de expertos y usuarios por su calidad y resistencia. El producto ocupa el segundo lugar sólo debido a la escasez en la red minorista de las ciudades de provincia.
Ventajas
- alta calidad;
- el color blanco;
- precio aceptable;
- versatilidad.
Defectos
- escasez en la red comercial.
Los expertos recomiendan comprar cemento Portland M400 Hercules para verter soleras. El producto es muy duradero después del secado. En un día podrá continuar con las reparaciones y realizar otros trabajos de acabado. El surtido de la empresa incluye diferentes tipos de embalajes, especialmente cómodos para transportar bolsas blancas y azules de 5 kilogramos con ranuras para los dedos. La composición corresponde a los estándares rusos, su clase de resistencia es superior a 32,5. Por lo tanto, la regla servirá durante mucho tiempo y no aparecerán grietas ni astillas.
Los usuarios están satisfechos con la calidad del cemento, su resistencia y durabilidad. El producto ocupa el tercer lugar debido a gran cantidad falsificaciones en el mercado de la construcción.
Ventajas
- respeto al medio ambiente;
- alta resistencia;
- versatilidad de uso;
- sin miedo a las bajas temperaturas.
Defectos
- precio alto;
- vida útil baja (2 meses).
Cemento CEM II 32,5 (M400 D20) gris De Luxe
El cemento CEM II 32.5 (M400 D20) de Favorit LLC se distingue por su calidad estable y precio asequible. Se vende en la cadena minorista bajo la marca TM "De Luxe". Debido al uso tecnologías innovadoras el fabricante logró ocupar su nicho en el mercado interno. Los expertos valoran mucho la resistencia del hormigón a los cambios de temperatura y a la humedad. El cemento asegura la resistencia de la solución al nivel de 32,5, y cabe destacar la buena adherencia de la composición.
A los usuarios les gusta la velocidad de fraguado de la solución, el rápido aumento de la dureza y la resistencia del hormigón endurecido. El cemento no se ubicó entre los tres primeros lugares debido a un tipo de embalaje (50 kg), así como a la necesidad de trabajar solo a temperaturas positivas (más de +5°C).
Ventajas
- resistencia y durabilidad del hormigón;
- buena adherencia;
- endurecimiento rápido;
- precio razonable.
Defectos
- envasado en bolsas grandes;
- trabajo de instalación se puede realizar a temperaturas superiores a +5°C.
La mejor marca de cemento M500.
El cemento grado M500 tiene mayor resistencia y durabilidad. Esta composición se recomienda no solo para crear soleras internas, sino también para verter cimientos y erigir paredes. Los expertos destacaron varios productos de alta calidad.
Muchos comentarios positivos provienen de los consumidores nacionales sobre el cemento Eurocement 500 Super. Esta marca es muy utilizada en la construcción de viviendas. La composición es adecuada para la construcción de cimientos, para la construcción de ladrillos y paredes de bloques, vertido de solera, etc. Los expertos aprecian mucho el hecho de que la producción de cemento se realiza de acuerdo con GOST. El material corresponde a la clase 42.5. La solución de hormigón resultante se caracteriza por una alta movilidad y un rápido fraguado. Por tanto, se puede reducir el tiempo de construcción. También vale la pena elogiar la composición por su resistencia a la humedad y las heladas.
Los constructores en las reseñas hablan halagadoramente de la receta concreta que figura en el paquete. Por calidad y durabilidad, el producto ocupa el primer lugar en nuestra clasificación.
Ventajas
- fabricación de alta calidad;
- resistencia y durabilidad;
- fraguado rápido;
- amplio ámbito de aplicación.
Defectos
- no detectado.
El cemento Holcim ExtraCem M-500 destaca por su rápido endurecimiento y durabilidad. El hormigón preparado sobre esta base puede soportar cargas elevadas. No se agrieta ni se delamina. Por lo tanto, los expertos recomiendan utilizar la composición al construir cimientos. edificios de varios pisos. La clase de producto corresponde a 42,5. El fabricante añadió aditivos especiales a la mezcla seca que evitan el agrietamiento de la estructura después del secado.
Ventajas
- fuerza y resistencia;
- se puede utilizar dentro y fuera de edificios;
- plasticidad de la solución de trabajo;
- resistencia al agrietamiento.
Defectos
- embalaje inconveniente.
Nuestra calificación incluye otra marca de cemento del holding Eurocement Group. Esta es la composición 500 Extra D20. Se produce en las empresas ZAO Maltsovsky Portland Cement y JSC Mikhailovcement. El producto atrajo la atención de los expertos por su velocidad de endurecimiento y su alta resistencia. Con la solución preparada es conveniente rellenar huecos, es fácil de nivelar y tiene un tiempo mínimo de fraguado. El cemento resiste temperaturas bajas, por lo que los constructores recomiendan utilizarlo durante el hormigonado en invierno.
Los usuarios están satisfechos con la calidad del cemento, su dureza y resistencia. La desventaja es que el endurecimiento se ralentiza a bajas temperaturas (por debajo de +10°C). Una de las desventajas es el alto precio.
Ventajas
- Excelente calidad;
- facilidad de uso;
- larga vida útil;
- sin grietas por contracción.
Defectos
- precio alto;
- Endurecimiento lento a bajas temperaturas.
El cemento Stone Flower M500 D20 tiene las mejores propiedades aglutinantes. La calidad de los productos fabricados en la planta Stone Flower cumple con los requisitos modernos de las normas nacionales y extranjeras. En la producción utilizamos únicamente productos que son seguros para los humanos y ambiente materias primas. En cada etapa de producción se organiza un estricto control del cumplimiento de la disciplina tecnológica. Por ello, los expertos recomiendan el cemento de este fabricante para trabajos críticos. Se introducen en la composición compuestos especiales que aumentan la resistencia del hormigón al agrietamiento y aceleran el proceso de secado.
El producto está un paso por detrás de los líderes en la clasificación debido a sus incómodas bolsas grandes y su vida útil limitada.
Ventajas
- facilidad de preparación;
- respeto al medio ambiente;
- Adecuado para uso en interiores y al aire libre;
- resistencia a la humedad y las heladas.
Defectos
- bolsas incómodas;
- vida útil limitada.
La mejor marca de cemento M600.
Para crear estructuras de hormigón armado con máxima resistencia, se requiere cemento grado M600. Con su ayuda, los escultores crean monumentos, estelas y figuras de hormigón para decorar sus jardines. Los expertos prestaron atención a varios compuestos.
Ampliamente popular en mercado ruso disfruta cemento blanco Empresa turca CimSa. La composición está destinada principalmente a llevar a cabo trabajos de acabado. La empresa opera desde hace mucho tiempo en el mercado europeo y en los países de la antigua Unión Soviética. Por ello se han establecido buenos contactos con distribuidores y consumidores finales. Los expertos consideran que las ventajas del cemento CimSa M600 son una superficie idealmente lisa y uniforme, sin grietas después del secado y resistente a las condiciones climáticas negativas. Y en estructuras de hormigón armado La mezcla blanca protege las armaduras de acero de la corrosión. El cemento se produce por el “método seco”, lo que hace que el producto final sea competitivo en el mercado ruso.
Cumple plenamente con los requisitos de los estándares internacionales, e incluso los supera con creces. Junto con la estética y propiedades decorativas, el cemento puede soportar cargas muy pesadas. El índice de blancura alcanza el 90%, la clase corresponde a 52,5.
El cemento blanco se utiliza ampliamente en la construcción de estructuras de hormigón arquitectónicas y decorativas, en la producción de cemento seco. mezclas de construcción Y composiciones adhesivas, construcción de monumentos, esculturas, etc.
Ventajas
- alto propiedades esteticas;
- amplio ámbito de aplicación;
- fuerza y resistencia;
- resistencia al clima.
Defectos
- precio alto.
La "Productora Rusean" rusa trabaja en el mercado de materiales de construcción desde hace más de 20 años. El objetivo principal de la empresa es producir productos de alta calidad. precios asequibles. Un ejemplo sorprendente La combinación de precio y calidad es el cemento polimérico blanco M600. El producto se caracteriza por su trabajabilidad, ductilidad, buena resistencia y facilidad de uso. Por estas propiedades, los expertos otorgaron al material la tercera línea de calificación. La composición se puede utilizar tanto para trabajos interiores como exteriores. Es resistente a influencias externas negativas, manteniendo excelentes cualidades estéticas.
Los usuarios elogian composición rusa Para baja contracción, molienda fina y resistencia a las heladas. Las desventajas incluyen el alto precio y la necesidad de utilizar arena de cuarzo.
Ventajas
- molienda fina;
- resistencia al clima;
- El color blanco;
- el plastico.
Defectos
- precio alto;
- Necesitas agregar arena de cuarzo.
¡Atención! Esta calificación es de naturaleza subjetiva, no es publicidad y no sirve como guía de compra. Antes de comprar es necesaria la consulta con un especialista.
El cemento es un aglutinante. Material de construcción quien juega papel clave en la formación de indicadores de masa concretos. Quizás el cemento sea uno de los pocos materiales de construcción que aumentan sus características de resistencia en un ambiente húmedo. Al mismo tiempo, el cemento se utiliza activamente en la construcción de cimientos. Mezclado en proporciones correctas con agua y masillas (piedra triturada, arena, etc.), permite obtener un monolito de piedra duradero que puede soportar enormes cargas de compresión. Sin embargo, el cemento es diferente del cemento: este material Se diferencia no solo en el precio, sino también en la marca, así como en sus características. Por eso, es muy importante elegir la marca adecuada de cemento para la base, así como prestar atención a la fecha de fabricación y cuidar. almacenamiento adecuado de este material de construcción. Si decidió hacer la base con sus propias manos y se encuentra en la etapa de elegir cemento para formar concreto, este artículo lo ayudará a resolver una serie de problemas que cualquier desarrollador individual enfrenta periódicamente.
¿Qué cemento elegir para preparar el hormigón para los cimientos?
Dependiendo de la composición y propiedades, se distinguen varios tipos de cemento. Pero el más popular fue y sigue siendo el cemento Portland, que se diferencia no solo en su marca (clase), sino también en la presencia de aditivos especiales que cambian las propiedades del material de construcción en una dirección u otra (con su ayuda, el fraguado de el hormigón puede ralentizarse o acelerarse, la disipación de calor puede cambiar, la resistencia a la exposición a un ambiente agresivo, etc.). ¿Qué significan los índices alfabéticos y numéricos indicados en los sacos de cemento?
marca de cemento
si está encendido preparación de concreto puede usar cemento M100, luego al construir una base, donde el mínimo marca aceptable El hormigón es M200, es mejor utilizar grados de cemento a partir de M300 y superiores. Opción perfecta– marca de cemento para cimentación M500, cuyo precio difiere ligeramente del precio de M400.
Comprobación de la calidad del cemento.
Teniendo en cuenta que el cemento es un material de construcción muy popular (si no el más), el número de empresas involucradas en su producción es bastante grande. Hay que entender que muchos fabricantes irresponsables (son los que suelen ofrecer materiales de construcción cementosos en bolsas en las que no se indica ninguna información) añaden sustancias de lastre al cemento, lo que sólo empeora su calidad. Estos aditivos pueden ser cemento compactado molido, polvo mineral, ¡cualquier cosa! Cómo preparar hormigón para una base a partir de dicho cemento es una cuestión que ningún especialista puede resolver. Desafortunadamente, no siempre es posible comprar material de fábrica de alta calidad, por lo que a continuación daremos un ejemplo de análisis de cemento "de rodillas", métodos que, después de todo, nos permiten determinar la calidad del cemento. Naturalmente, sólo las pruebas de laboratorio permitirán una evaluación precisa, pero esto ya no es necesario para un desarrollador individual.
- Evaluación de la “frescura” del cemento. Si no hay fecha de fabricación en el embalaje (es mejor no comprar dicho cemento), primero debe verificar el grado de fosilización del material de construcción. Esto se puede hacer golpeando la bolsa; las sensaciones no deben parecerse a las de golpear una piedra. También es necesario comprobar las esquinas del bolso al tacto, porque... se convierten en piedra más rápido. Abre la bolsa, deberías encontrar una sustancia homogénea en su interior. gris, que puede diferir en tonos (de gris oscuro a gris claro, tal vez incluso verdoso). El cemento recién preparado es fluido: se derrama fácilmente entre los dedos. Si puedes hacer una bola de nieve con cemento, que luego se desmorona fácilmente, entonces es un material normal. ¿Encontraste grumos individuales en la bolsa? Si se desintegran fácilmente bajo compresión, esto solo indica que el cemento ya ha tenido tiempo de "asentarse". No hay nada de malo en esto, pero si los grumos se desmoronan solo cuando hay un impacto significativo sobre ellos y se desmoronan en granos de arena sólidos separados, entonces es mejor no usar dicho material de construcción; ya se ha deteriorado;
- Evaluación de la composición del cemento. Para el análisis, necesitamos bicarbonato de sodio (por ejemplo, Borjomi) o bicarbonato de cloruro de sodio (Essentuki No. 4 o No. 17) agua mineral. Abrimos la botella, dejamos que el agua "exhale" y la eliminamos del dióxido de carbono. A continuación, nos ponemos guantes de goma y utilizamos agua mineral para mezclar la pasta de cemento a partir de la muestra de cemento de prueba. De la masa resultante es necesario hacer un “pastel” con un diámetro de unos 15 cm, con una parte central gruesa (unos 5 cm) y bordes finos (hasta 1 cm). El fraguado del cemento verdaderamente de alta calidad se observa a más tardar en 10 minutos y la parte espesa de la "torta" se calentará notablemente. También es posible cambiar el tono de la pasta de cemento: adquiere un tinte azul verdoso. Todo esto indica que el cemento no contiene aditivos - d0. Por el contrario, si no se observa el fraguado durante media hora o más, entonces debería preocuparse. Como regla general, esto indica la baja calidad del aglutinante y la presencia de impurezas extrañas: la "torta" se cubre de grietas cuando fragua, se endurece en fragmentos y no se calienta. Por si acaso, colocamos la muestra de prueba en bolsa de plastico y ponlo en lugar cálido por un día. Si después de 24 horas la muestra ha perdido su forma y tiene grietas importantes, entonces el cemento no estuvo a la altura de nuestras expectativas; es mejor deshacerse de él inmediatamente...o usarlo bajo su propia responsabilidad y riesgo. Es muy posible que el uso de cemento de baja calidad resulte posteriormente en la necesidad de reforzar los cimientos con cementación y otros trabajos costosos.
Algunas palabras sobre almacenamiento y compra.
Ya hemos dicho más de una vez que el cemento es un material de construcción muy sensible a las condiciones de almacenamiento. Lejos de condiciones ideales(y esto sucede con más frecuencia de lo que nos gustaría), la marca del cemento, respectivamente, y sus propiedades se deterioran con el tiempo. Después de un mes de almacenamiento, puede resultar que la marca M500 ya no sea tal: se ha convertido en un M450. Tras seis meses de almacenamiento, el cemento puede perder una cuarta parte de sus propiedades originales. ¡Y depender de una sustancia que ha estado almacenada durante un año o más es muy presuntuoso! Si trata el cemento como un producto alimenticio que tiene una vida útil extremadamente limitada, difícilmente tendrá dudas sobre si el grado de hormigón obtenido corresponde a los valores calculados. Recomendamos comprar únicamente cemento elaborado en fábrica, donde se indique claramente el fabricante y el marcado, envasado en sacos de 4 capas (40 kg de cemento) o de 5 capas (50 kg). Primero, decida cuánto cemento necesita para los cimientos, porque comprar mejor material de construcción del mismo lote, lo que garantiza las mismas propiedades para diferentes lotes. Piensa en tu compra un máximo de 2 semanas antes de empezar a preparar el hormigón.
Como regla general, el costo del cemento industrial es ligeramente mayor que el de los materiales de construcción de dudosa calidad. Sin embargo, al comprar materiales de construcción fabricados en fábrica, está protegido.