Doblar tubos metálicos en el ángulo deseado o a lo largo de un contorno determinado, preferiblemente sin pérdida de cualidades de resistencia y secciones de trabajo internas, ocurre con bastante frecuencia. En los sistemas de tuberías existe una excelente oportunidad de prescindir de piezas de conexión innecesarias; en las estructuras estructurales hechas de tubos perfilados existe una cierta libertad de diseño y pensamiento.
Introdujimos específicamente esta sección para enfriar un poco el fervor natural de nuestros conciudadanos por hacer todo con sus propias manos: mecánica artesanal o dobladora de tubos hidráulica, rodillos hechos de tubos de metal aleatorios y metal laminado dañado: entretenimiento, por supuesto, digno de un hombre de verdad, pero es más fácil buscar productos ya hechos. productos de perfil, que solo hay que poner en condiciones.
Para las personas que están lejos de temas tan puramente mundanos, les explicamos:
Una dobladora de tubos es un dispositivo mecánico que puede doblar tubos de cualquier tamaño y configuración. Sólo existen tres versiones industriales de este tipo de accionamiento:
- manual: el más simple en principio de funcionamiento y el más complejo en funcionamiento; el patrón de deflexión final de la tubería se puede cambiar, pero el esfuerzo físico para realizar el trabajo moldeado sigue siendo igualmente grande;
- hidráulico: una versión de una dobladora de tubos semiprofesional con rodillos de acero aleado, que permite enrollar perfiles de tubos de hasta 80 mm sin perder las propiedades de resistencia del tubo, aplastando y estirando la sección de trabajo;
- electromecánica: producción de máquinas herramienta industriales, que produce la mayor parte estructuras prefabricadas de tubos laminados.
Los rodillos de una dobladora de tubos son simplemente dos ejes redondos hechos de material de alta resistencia, entre los cuales el material que se procesa (en nuestro caso, un tubo de acero común) se "lamina" y toma una forma determinada.
Haga usted mismo una dobladora de tubos o compre una ya hecha
La pregunta es divertida porque toca dos absolutamente diferentes áreas: financiero y psicológico. Para muchos de nuestros compatriotas, es más fácil comprar una dobladora de tubos ya preparada, no preocuparse por calcular rodillos y cargas, sino simplemente seguir las instrucciones y doblar rápidamente todos los tubos que están disponibles en un sitio suburbano.
La pregunta más importante que siempre surge al comprar equipos caros es el precio. Como referencia, permítanos informarle: una dobladora de tubos hidráulica de alta calidad cuesta entre 22 y 35 mil rublos. Quizás toda su estructura, construida a partir de tubos perfilados doblados (cobertizo, garaje, cocina de verano) tienen un precio más barato. Un dispositivo para doblar tubos manual con seis perfiles para doblar y una varilla de gato costará entre 9.500 y 12.000 rublos.
De acuerdo, si no planea construir todo su terreno con invernaderos calados y cenadores complejos formas arquitectónicas, entonces dichos costos de equipo son claramente innecesarios. Nuestra inteligencia natural comienza a funcionar y, como resultado, la respuesta tradicional rusa: lo haremos nosotros mismos.
Cómo hacer una dobladora de tubos para un tubo perfilado con tus propias manos.
Consideramos por separado toda la gama de tubos perfilados de acero, sus ventajas estructurales y su ámbito de aplicación. Ahora intentaremos doblarlos con nuestras propias manos a lo largo de un radio determinado del producto final.
Es muy importante evitar los siguientes defectos técnicos:
- agrietamiento; semejante perfil metálico habrá que desecharlo;
- compresión o tensión de superficies en puntos de carga potencial sobre un elemento estructural;
- deformación del perfil original, provocando una violación de la resistencia del metal (corrosión y mecánica) en las unidades de flexión y fractura de la estructura de soporte.
Si está listo para hacer una unidad y rodillos para tal trabajo con sus propias manos, honores y alabanzas para usted. La dobladora de tubos artesanal más sencilla con rodillos rodantes accionados eléctricamente (cualquier motor eléctrico con caja de cambios es adecuado) y un dispositivo de sujeción hecho de material ordinario. tubo de acero. Montado en un regular gato de coche y, a juzgar por las revisiones, produce productos arqueados de alta calidad.
Apreciamos los descubrimientos técnicos de nuestros "Kulibins", pero recomendamos comprar metal laminado ya hecho de cualquier configuración o hacerlo por encargo según sus dibujos e ideas, sin forzar especialmente las manos y la cabeza.
El tubo de perfil curvo encuentra amplia aplicación en la construcción de diversas estructuras. El perfil curvo le da al techo una forma aerodinámica, es estéticamente atractivo al construir estructuras y aberturas arqueadas y puede soportar cargas dinámicas severas. Comprar un perfil del diámetro requerido no es un problema. Es imposible darle a un tubo de perfil metálico recto la curvatura deseada sin el uso de un equipo especial.
Puede doblar el perfil manualmente usando quemador de gas y realizar esfuerzo físico. Pero incluso para una operación tan simple es necesario asegurar firmemente la tubería, seleccionar un lugar seguro para calentar y ajustar las palancas para aplicar fuerza. Es aún más difícil realizar varios perfiles curvados simétricamente.
Este problema se resuelve usando técnica especial– rodando tubo perfilado.
Para la construcción estructuras metalicas utilice tubos especiales con escuadra o sección transversal rectangular, que tienen mayor resistencia a la carga estática. Dar a estos tubos la forma requerida mediante una máquina especial se llama laminado. La máquina en sí se llama rodillos (rodillo, dobladora de tubos).
Cuando se habla de laminado de tubos a escala industrial, este término se refiere a la operación de producción de un tubo perfilado. La pieza en bruto para obtener el perfil es un tubo redondo soldado que, al enrollarlo sobre rodillos, se convierte en un tubo de sección cuadrada o rectangular.
Laminación en producción consta de las siguientes operaciones:
- Preparación de una tubería con una sección transversal redonda a partir de metal laminado plano: se enrolla la lámina y se suelda la costura de conexión.
- Se pasa un tubo redondo a través de un rodillo, deformándolo y dándole una sección transversal de dimensiones específicas.
- Realizar el control de calidad de la costura de conexión del perfil resultante.
- El laminado adicional elimina la tensión residual del metal después de la deformación.
¡Prestar atención! El término "rodar" a escala industrial tiene un significado más amplio que simplemente un cambio radial en la forma de la tubería.
Un rodillo de producción o dobladora de tubos es una máquina que consta de 3 o cinco rodillos metálicos conectados en un solo mecanismo. cadena de transmisión. Esta máquina se utiliza en la industria del laminado de tubos, principalmente para la fabricación del propio perfil.
La llegada del policarbonato celular para la fabricación de invernaderos determinó un nuevo tipo de estructura para estructuras de suelo protegidas: las estructuras arqueadas. Para crear una estructura de metal para tales edificios, es necesario tener una máquina capaz de doblar perfiles estructurales a lo largo de una curva determinada. Los rodillos caseros para tubos perfilados están diseñados para ayudar en la fabricación de arcos a lo largo de un radio determinado.
Proceso El perfilado de piezas largas se basa en tirar de la pieza a través de rodillos ubicados a cierta distancia entre sí. Para dar una curva en una dirección u otra, la longitud del tramo no se pasa en dirección recta, se desplazan uno o dos rodillos.
Máquina laminadora de tubos
Al enrollar tubos largos en una máquina, el centro de movimiento se desplaza. Debido a este desplazamiento se forma una curva entre los rodillos. Un rodillo presiona desde el interior el contorno radial y los otros dos forman el contorno exterior del futuro producto.
Dibujo de una dobladora de tubos para tirar de tubos perfilados. Se indican todas las dimensiones de las piezas necesarias para la fabricación:
Estructuralmente, dicho dispositivo se fabrica sobre un soporte sólido hecho de canal. Los rodillos inferiores están ubicados en cojinetes. Normalmente la distancia entre ellos no cambia (hay versiones de la máquina en las que, al cambiar la ubicación de los rodillos inferiores, se crea un radio de rodadura diferente).
El rodillo superior se encuentra arriba. Se puede mover en altura. Emocionante parte de soporte A lo largo del hilo hacia abajo se pueden desarrollar fuerzas significativas. Actuarán sobre la tubería durante el proceso de laminación.
Para poder rodar, se deben aplicar fuerzas de tracción adicionales en dirección longitudinal. Para ello se instala un asa. Al girarlo, puedes hacer que la tubería se mueva en una dirección u otra.
Para salir adelante por sí mismo puedes ir por otro camino. Las paredes del dispositivo están cortadas de una hoja de 2...4 mm de espesor, donde se instalan los rodillos.
Diseño simplificado de dobladora de tubos:
Lo más difícil es hacer las paredes laterales, en cuyo interior se encuentran:
- Ejes de soporte – 2 uds.
- Un rodillo de presión ubicado en un dispositivo adecuado.
- Un mango que le permite enrollar un tubo perfilado.
Las máquinas industriales se fabrican con accionamiento manual o eléctrico. Al fabricar una máquina electrificada, se debe prever la posibilidad de marcha atrás. Luego puedes rodar, obligando a la longitud a moverse en ambas direcciones.
Hacer una dobladora de tubos con tus propias manos.
La dobladora de tubos más sencilla. Es relativamente fácil de hacer. Necesidad de comprar:
- rodamientos nº 206;
- carcasas de cojinetes;
- ejes Ø 35 mm de acero templado HRC 40…45 (adecuados para tamaño interior aspectos);
- piñones de bicicleta del mismo diámetro;
- pedal de bicicleta;
- tornillo de avance con nuez;
- canal número 8;
- canal número 6;
- Pernos M8 con tuercas;
- tira de 40 mm, espesor 4 mm.
Para hacerlo necesitas usar:
- Taladro eléctrico.
- Archivo.
- Amoladora angular con discos de corte y limpieza.
- Máquina de soldar.
- Juego de llaves.
Fabricación paso a paso de la máquina.
Habiendo preparado un conjunto de componentes, comenzamos la fabricación.
Vista general máquina Se instala sobre madera de 100·50 mm.
Todos los detalles se muestran en un lugar visible. Se comprueba preliminarmente el funcionamiento de los cojinetes y del husillo.
Los espacios en blanco se cortan de los canales. estan soldados soporte vertical, instalado perpendicular al canal de soporte.
Se perfora un agujero para el tornillo de avance. Se le suelda una tuerca. Luego se atornilla el tornillo. Se suelda un travesaño en la parte superior; será necesario para mover el tornillo a lo largo de la rosca.
Los rodamientos se mueven a lo largo del canal de soporte. Están preinstalados en las carcasas. Los ejes se insertan en el interior. Los piñones de la cadena están soldados a uno de los extremos.
Un pedal de bicicleta está soldado a un eje de soporte. Al girarlo en una dirección u otra, puede obligar a la tubería a moverse en la dirección deseada.
Una vez fabricado el mecanismo de sujeción, se comprueba la ubicación de todos los elementos. Intentan instalarlos según el dibujo presentado anteriormente.
Una vez instaladas las piezas en su lugar, se sueldan. Ahora es el momento de comprobar el funcionamiento del dispositivo.
Coloque el tubo y gírelo en ambas direcciones. Aún no hay presión desde arriba; estamos comprobando con qué facilidad se mueve la tubería.
Girando el tornillo, presione el rodillo de presión hacia abajo y empuje el tubo. Moviendo el rodillo de presión, haga rodar el tubo. Después de cada pasada, mueva el rodillo hacia abajo. Retire periódicamente la pieza y compárela con la plantilla.
Una vez fabricada la máquina, puede proceder a la fabricación de invernaderos e invernaderos, que se basan en tubos perfilados. A continuación se muestran ejemplos e información sobre cómo hacer dichas estructuras.
Video: dobladora de tubos casera para tubo perfilado.
Arcos para invernaderos e invernaderos.
Diferentes tipos Los invernaderos se utilizan en la práctica de los jardineros.
Estructura metálica invernadero 3·4 m:
La mayoría de las veces se eligen arcos de tres metros. Se crea una entrada en los extremos. Además, se instala una ventana que se puede abrir dejando la puerta cerrada. Se utilizan tubos perfilados de 20,20 y 25,25 mm.
Arco reforzado de un invernadero arqueado:
EN periodo de invierno la carga puede alcanzar más de 200 kg/m². Por lo tanto, un arco curvo interior se suelda al contorno exterior. Además, las conexiones radiales están soldadas. Ahora está funcionando un circuito más rígido que soportará cargas elevadas.
Invernadero estacionario “Mariposa”:
Las pequeñas estructuras de invernaderos pueden hacerse estacionarias o portátiles. Son convenientes porque no es necesario entrar para trabajar con las plantas que se están cultivando. Basta con abrir ligeramente las puertas para poder acceder. Los invernaderos se llaman “mariposa” porque se abren en ambas direcciones. Desde el final, las puertas elevadas parecen alas de mariposa.
Invernadero "Caja de pan":
En las camas para la primavera y periodos de otoño Se instalan invernaderos portátiles "Khlebnitsa". En este diseño, la puerta se abre de forma similar a cómo se resuelve este problema en las paneras. Se levanta y avanza pared trasera. Estos dispositivos tienen una demanda envidiable entre los productores de hortalizas.
Invernadero "Gota":
El deseo de reducir la carga de nieve y crear una estructura de metal duradera está empujando a los diseñadores a crear invernaderos en forma de lágrimas. Las generatrices de los muros están construidas a lo largo de curvas complejas. La cima es puntiaguda, la nieve rueda hacia abajo sin detenerse en la superficie.
Unión de semiarcos en el invernadero “Droplet”:
En el interior, los semiarcos están conectados en el centro del marco. Esta solución facilita la producción y entrega de productos a la parcela del jardinero. Ya solo queda hacer las mitades y ensamblarlas en el sitio.
Al construir invernaderos, los diseñadores cuentan con la longitud de los productos laminados, así como con los rollos de policarbonato. Longitud estándar Los tubos perfilados son de 6 m. Puedes doblarlos. de diferentes maneras. Pero sigue siendo la condición de que entre los extremos de los tubos debe haber una distancia de 3 m.
Dibujo de un arco radial para invernadero fabricado con tubo perfilado de 20·20 mm. Puerta:
El diseño más común se realiza en un radio de 1500 mm (perfil exterior). En él se alcanza una altura de 2115 mm en el centro de la estructura. Se crean secciones verticales a los lados del arco generativo; su longitud es de 615 mm. Los usuarios entrarán por una puerta de 780 mm de ancho. La altura de apertura de 1830 mm es suficiente para el paso de personas de estatura media.
La práctica demuestra que un invernadero de este tipo tiene demanda en la mayoría de las zonas. En el interior hay suficiente espacio para acomodar camas y pasillos.
Arco para novilla de 2800 mm de ancho:
A algunas personas les gusta utilizar un invernadero que tenga un ancho ligeramente menor (2800 mm). En él, la altura en la parte central es ligeramente mayor, ascendiendo a 2195 mm. Aquí las secciones verticales a lo largo de los bordes tienen una altura de 795 mm. El radio de la generatriz de la curva es de 1400 mm (dimensión exterior).
Llama la atención la gran altura (2085 mm) y ancho (800 mm) de la puerta. Incluso los usuarios altos podrán entrar libremente sin tener que agacharse al entrar.
Para un invernadero de 6 m de largo necesitas:
- 7 arcos, se colocan a una distancia de 1 m entre sí;
- para la fabricación de elementos finales se requieren 33,3 m;
- elementos longitudinales entre los arcos habrá un total de 42 m;
- Para fabricar una estructura de metal se necesitarán 20 tubos perfilados (6 m). El cálculo se realizó para un tubo perfilado de 20,20 mm con un espesor de pared de 1,5 mm. El peso total es de 99 kg.
Arco para invernadero tipo "Pabellón":
Al fabricar una estructura tipo “Pabellón” se crea un arco reforzado. La distancia entre los soportes verticales será de 5400 mm. Se utilizan tubos perfilados de 40,60 mm (pared de 2 mm). Como soporte se utilizan tubos de 40×40 mm (son posibles tamaños más grandes al realizar marquesinas).
Es necesario reforzarlo para que dicho arco pueda soportar una carga de nieve en invierno de 200...220 kg/m². Se colocan a una distancia de 1 m y se cubren. policarbonato celular espesor 6...8 mm. Para invernaderos de invierno Utilice policarbonato con un espesor de 10 mm.
Dibujo de una caja de pan de invernadero de pequeño tamaño:
Con la ayuda de una máquina para enrollar tubos perfilados, puede fabricar usted mismo y solicitar una amplia variedad de arcos para invernaderos e invernaderos.
Haga rodillos para un tubo perfilado con sus propias manos, utilizando dibujos y conociendo el principio de funcionamiento de este. dispositivo útil, bastante real. Con un dispositivo de este tipo, que es muy versátil, es posible producir de forma independiente estructuras curvadas de cualquier grado de complejidad a partir de tubos corrugados.
Las principales partes de trabajo de los rodillos que ejercen un efecto mecánico sobre el tubo perfilado procesado son los rodillos giratorios, cuyo número puede variar de 3 a 5 piezas. Es en el espacio entre los rollos donde se produce la deformación plástica del tubo corrugado.
Tipos de dispositivos con rodillos giratorios.
El laminado de un tubo perfilado, que provoca un cambio en su configuración original, se puede realizar utilizando equipos varios diseños. Dichos dispositivos pueden diferir según el tipo de unidad utilizada y el principal especificaciones técnicas. Así, los rodillos rodantes pueden tener:
- accionamiento manual(el uso de tales dispositivos para enrollar tubos perfilados requiere un esfuerzo físico significativo);
- propulsión eléctrica;
- mecanismo de accionamiento hidráulico.
Los dispositivos más simples (y, en consecuencia, económicos) que se utilizan para enrollar un tubo perfilado son las dobladoras de perfiles manuales. Además de su fiabilidad y facilidad de uso, se distinguen por una serie de ventajas importantes. El diseño consta de los siguientes elementos:
- un marco macizo que sirve como base confiable para toda la estructura;
- rodillos que realizan funciones de alimentación y recepción (estos elementos estructurales con los que se realiza el laminado están conectados entre sí mediante una transmisión por cadena);
- un conjunto de mecanismos de sujeción (abrazaderas) diseñados para fijar tuberías de varios tamaños.
tan diferente diseño más simple, también está equipado con un tubo especial que actúa como guía para la pieza doblada. Hay que tener en cuenta que el uso de una máquina de este tipo requiere que el artista realice un esfuerzo físico significativo. Además, este dispositivo no permite rodar con un alto rendimiento y se utiliza con mayor frecuencia para trabajos sencillos en casa. Es por eso diagrama de diseño Esta máquina se utiliza para doblar perfiles con sus propias manos. Una dobladora de perfiles de diseño tan simple le permite enrollar tubos perfilados con alta calidad y alta eficiencia.
Una máquina eléctrica para laminar tubos perfilados, incluso una fabricada de forma independiente, proporciona una mayor productividad de la operación tecnológica. Esto se explica por el hecho de que un accionamiento eléctrico, cuya potencia puede ser bastante grande, es responsable de realizar la operación principal: pasar el tubo profesional a través de los rodillos. Es por eso que los rodillos eléctricos para tubos perfilados, que puede fabricar usted mismo según dibujos, son utilizados tanto por pequeñas organizaciones o artesanos domésticos como por empresas manufactureras.
Sin embargo, por supuesto, la máquina dobladora de perfiles hidráulica tiene la mayor potencia, lo que es bastante difícil de hacer con sus propias manos. Adaptaciones de este tipo, destinados a tubos perfilados rodantes, se utilizan principalmente en empresas industriales, donde es necesario realizar dicha operación tecnológica con alta productividad.
Dispositivos caseros para enrollar tubos.
Es prácticamente imposible prescindir de un dispositivo como un dispositivo para enrollar tubos corrugados en aquellas situaciones en las que decide realizar las reparaciones usted mismo, durante las cuales tendrá que lidiar. Para hacer esto, puede comprar un dispositivo en serie para este propósito o usar una dobladora de perfiles casera, cuyo diseño no es muy complejo. También tiene sentido preguntarse cómo hacer una dobladora de perfiles porque los modelos en serie son bastante caros, por lo que comprarlos (especialmente si son necesarios solo para renovación del hogar) no siempre es aconsejable.
Para hacer rodillos caseros de alta calidad, puede estudiar información teórica, ver un video en este tema, pero lo principal es seguir las recomendaciones de quienes ya han logrado buenos resultados en la solución de este problema. Por supuesto, para hacer su propio rodillo, es necesario tener no solo los conocimientos adecuados, sino también ciertas habilidades en la fabricación y uso de diversos dispositivos técnicos.
Los rodillos caseros se pueden fabricar incluso con materiales de desecho, que casi siempre se encuentran en cualquier garaje o taller doméstico. Además, la eficiencia de dichos rodillos, si se fabrican teniendo en cuenta todas las recomendaciones, no será mucho menor que la de los modelos producidos comercialmente.
Dibujos del eje de la máquina:
Eje de presión Ejes inferiores Soporte para rodamiento 307
Cómo hacer una dobladora de perfiles tú mismo
Para hacer una máquina dobladora de perfiles con sus propias manos, debe seguir la siguiente secuencia de acciones.
- En primer lugar, se hace la base o marco, para el cual se pueden usar tuberías. gran diámetro o canales de acero.
- Se debe prestar mucha atención a la fabricación. soporte vertical máquina, cuyo material puede ser un perfil en forma de U. Es en la parte superior de dicho soporte, que debe ser altamente confiable, donde se instala una unidad de deformación de tubos, un mecanismo de rodillos. Para montar un soporte vertical, parte inferior que se fija de forma segura debajo de la cama, necesitará una abrazadera del tamaño adecuado. Con este método de fijación del soporte vertical, la fuerza de deformación ejercida sobre el tubo perfilado doblado se distribuirá uniformemente entre los dos rodillos de alimentación.
- Para girar los rodillos de alimentación, utilice transmisión por cadena, que se puede montar utilizando una cadena y piñones de una bicicleta vieja. En los ejes de alimentación y conducido se fijan ruedas dentadas, que en sus parámetros geométricos deben corresponder estrictamente a las características de la cadena utilizada. Al instalar un alimentador de cadena para su maquina casera Debe asegurarse una buena tensión de la cadena y solo entonces proceder a fijar la manija del mecanismo de alimentación. Naturalmente, el mecanismo de accionamiento de su máquina para enrollar tubos corrugados debe garantizar una fácil rotación de los ejes de alimentación y accionamiento.
- Los propios rodillos caseros, que ejercerán presión sobre el tubo de perfil doblado y, por lo tanto, absorberán la carga principal durante el funcionamiento de la máquina, se fabrican mejor con acero que haya pasado por un procedimiento de endurecimiento.
Todo el proceso de fabricación. dobladora de perfiles manual se muestra en detalle en las fotografías a continuación.
Seleccionamos las ruedas dentadas y rectificamos los ejes Soldamos el carro y colocamos las medias lunas para los rodamientos Marcamos y recortamos las paredes de la carcasa.
Soldamos los soportes de los cojinetes del carro. Así es como debe “andar” el carro. Intentamos ensamblar la carrocería.
Seleccionamos un tornillo con rosca de herramienta Fijamos el tornillo en la parte superior del carro Así se ve esta unidad desde abajo
Soldamos los amplificadores Sujetamos las orejetas para el montaje de la carcasa Utilizamos pasadores para un desmontaje rápido
Montaje de la transmisión por cadena Fabricación del mango de la llave de estrella Pintura de la dobladora de perfiles terminada
Los rodillos para tubos perfilados son una herramienta que no todo el mundo conoce. ¿Qué es y para qué se necesita?
Un poco sobre la tubería de perfil.
Los productos tradicionales de tubos redondos son más familiares para el ciudadano medio. Se utilizan para sistemas de suministro de agua, sistemas de drenaje, como cubiertas de cables y mucho más. El tubo perfilado tiene una forma inusual.
El perfil del producto de tubería puede tener diferentes formas, sin embargo, los tipos más populares son:
- Oval. Los productos de este perfil se encuentran en sistemas de radiadores y como elementos de estructuras decorativas.
- Cuadrado o rectángulo. Este perfil se utiliza en la construcción de estructuras portantes. Esto se debe a la alta resistencia de los productos bajo carga lateral. El peso al que se dobla un tubo normal, un tubo rectangular o perfilado. forma cuadrada resiste sin cambiar de forma.
Métodos para instalar estructuras portantes.
Al instalar estructuras portantes, la unión de elementos se realiza de dos formas:
- Por soldadura. La conexión de elementos mediante soldadura es fuerte y duradera. Esto es especialmente importante en lugares donde hay mucha presión sobre la conexión.
- Con pernos. Esta conexión es más rentable, ya que no todo el mundo tiene máquina de soldar. Se pueden utilizar pernos para conectar elementos de invernaderos, cobertizos y estanterías.
Las piezas portantes sobre las que se planea una carga grande se fabrican mejor utilizando vigas en I o canales. Estos elementos no son tan bonitos, pero tienen alta resistencia en comparación con un tubo perfilado.
Creando superficies curvas
EN estructuras portantes el tubo perfilado desempeña el papel de soporte horizontal, vertical o inclinado para balcones, techos o tejados. Pero para marquesinas, marquesinas o invernaderos es necesario crear una superficie curva.
Esto se explica por varias razones:
- Percepción estética. Sobre la visión y la psique humana formas redondas tener un efecto calmante.
- Viento y precipitación. La forma aerodinámica no constituye un obstáculo para el viento, por lo que durante ráfagas fuertes la superficie redondeada prácticamente no representa ninguna amenaza. Además, las formas redondas no retienen las precipitaciones en forma de lluvia y nieve.
Para crear una superficie curva, es necesario doblar el material. Esta acción se puede realizar calentando áreas individuales con un quemador de gas.
Este es el método de doblado más sencillo, pero tiene algunas desventajas:
- En primer lugar, su implementación requiere una gran palanca, un fuerte tope del producto tubular y un enorme esfuerzo físico.
- En segundo lugar, de esta forma es imposible conseguir una curvatura uniforme.
Puedes crear un sector uniforme de un círculo usando rodillos.
tipos de rodillos
Para fabricar un tubo perfilado y doblarlo en casa y en la fábrica se necesitan herramientas completamente diferentes.
Producción en fábrica
Laminación– esta es la principal operación tecnológica en el proceso de fabricación de productos de tubos perfilados.
Todo el ciclo se ve así:
- Los espacios en blanco planos se enrollan formando un cilindro y la junta se suelda.
- El producto resultante se lamina a través de rodillos, donde se forma el perfil deseado bajo alta presión.
- Se comprueba la calidad de las costuras.
- Los productos se calcinan para eliminar las tensiones residuales de la deformación.
Para producir grandes volúmenes, las fábricas utilizan equipos adecuados. Por ejemplo, en pleno laminador Para una gran empresa, los rodillos para una dobladora de tubos pesan varias decenas de toneladas y la fuerza que se les aplica puede alcanzar varios cientos de toneladas. Al mismo tiempo, no utiliza accionamiento manual, sino equipo accionado eléctricamente.
producción casera
Los rodillos de fabricación propia para una dobladora de tubos deben cumplir requisitos completamente diferentes:
- Facilidad. El equipo debe moverse sin mucho esfuerzo.
- Compacidad. EN habitación pequeña las grandes dimensiones de la máquina sólo complicarán el proceso de trabajo.
- Económico. Para rodar rápidamente piezas de trabajo, puede utilizar potentes motores eléctricos. Sin embargo, dicho consumo de electricidad requiere elevados costes para pagarlo. Además, para operar dichos equipos, es necesario contar con un cableado adecuado que pueda soportar altas potencias.
En casa se utilizan dos tipos de rodillos: de accionamiento eléctrico (con motores de hasta 1,5 kW) y manuales.
Los rodillos manuales para tubos perfilados son la opción más sencilla. Un dispositivo de este tipo consta de tres rodillos de acero, dos de los cuales están ubicados en la misma línea horizontal, y el tercer rodillo se baja entre ellos como una abrazadera mediante un mecanismo de tornillo. A uno de los rodillos, que se encuentra en la misma línea, se adjunta un mango que lo pone en movimiento. El principio de funcionamiento de dicho mecanismo es tan simple como su diseño: se coloca un tubo perfilado sobre dos rodillos y un tercer rodillo lo presiona desde arriba, que dobla el tubo bajo presión. Al girar el mango de uno de los rodillos, el tubo pasa a través de los rodillos. El resultado es una curvatura uniforme en toda su longitud.
Si hace ranuras transversales en rodillos caseros para un tubo perfilado, puede doblar un tubo redondo sin perfil.
Los rodillos para tubos perfilados de bricolaje se pueden utilizar para la fabricación de elementos de invernaderos y marquesinas en un volumen pequeño. Para la producción gran cantidad Un dispositivo de este tipo no es adecuado para estructuras.
Es mucho más fácil doblar un tubo perfilado sobre rodillos accionados eléctricamente. El estirado y deformación del tubo se realiza mediante un sencillo mecanismo formado por un motor eléctrico de baja potencia y una caja reductora. La gran relación de transmisión de la caja de cambios garantiza que el mecanismo funcione con un motor de baja potencia.
Usando varios dibujos de rodillos para un tubo perfilado, no es necesario buscar el equipo adecuado, sino hacerlo usted mismo.