En construcción, instalación y trabajo de reparación Ah se aplica maquina de soldar. Por lo general, el diseño se compra ya hecho, pero puedes hacerlo tú mismo. En este caso, hay ahorros importantes. Dinero. Además, este proceso puede cautivar a quienes gustan de hacer algo nuevo.
Conexiones, electrodos y devanados.
Para ensamblar una máquina de soldar con sus propias manos, debe decidir el diagrama a partir del cual se realizará el trabajo. Incluso antes de comenzar el trabajo principal, vale la pena considerar cómo se alimentará la unidad. Si el voltaje es mayor, el uso del dispositivo puede dañar la salud humana.
Normalmente, se utiliza una red monofásica de 220 V para alimentar el equipo. En este caso, es necesario utilizar un devanado adicional (balasto especial), con la ayuda del cual se cambia periódicamente. corriente eléctrica durante el período de soldadura.
Antes del montaje inversor de soldadura hazlo tu mismo necesitas comprar:
- Circuito magnético del transformador.
- Dispositivos condensadores remotos.
- Interruptor de modo de soldadura.
- Varios tipos de devanados (primario, secundario, adicional).
- Dispositivos reguladores que ayudan a configurar el modo de soldadura óptimo.
- Sensores de calor especiales.
- Un dispositivo que te avisa con sonidos modo óptimo trabajar.
¿Por qué utilizar hormigón?
Antes de hacer una máquina de soldar inversor con sus propias manos, debe hacer una carcasa. Está fabricado a partir de hormigón especialmente preparado, caracterizado por un alto grado de plasticidad. Este material puede endurecerse rápidamente y adquirir la forma deseada.
La carrocería está hecha de arena de grano fino y cemento en determinadas proporciones. Debes tomar 75 por ciento de arena y 20 por ciento de cemento. Además de estos componentes, es necesario agregar cantidades iguales de pegamento PVA y lana de vidrio. A veces, el pegamento se reemplaza con un material de látex soluble en agua.
Los artesanos novatos creen que es bastante fácil montar la unidad con sus propias manos, en comparación con crear su cuerpo. En trabajo consistente El diseño se construye bastante rápido.
El cuerpo debe tener al menos 1 cm de espesor. La máquina de soldar se limpia y luego se seca, después de lo cual se comienza a fabricar el cuerpo. Después de esperar a que endurezca el hormigón, realizar tratamiento externo agregado utilizando un monómero orgánico.
Para hacer frente a esta tarea, los expertos recomiendan utilizar estireno o metacrilato de metilo. Ayudan a cumplir tratamiento térmico superficie del dispositivo. En esta situación se deben aplicar temperaturas superiores a 70 grados centígrados.
Como resultado de la polimerización del monómero, se forma una capa impermeable en la superficie del cuerpo de la unidad. Es esto lo que protege la superficie de la estructura de las influencias ambientales.
Diseño simple
Para montar la máquina de soldar, puede utilizar electrodomésticos defectuosos. Por ejemplo, puedes utilizar un horno microondas roto. Junto con él debes llevar cableado eléctrico, abrazaderas, piezas de madera y consejos.
Tomando todos estos componentes puedes Corto plazo Incluso con conocimientos mínimos en el campo de la tecnología, diseñe un aparato para realizar trabajos de soldadura por puntos.
Las piezas del interior de la unidad se fijan con tornillos autorroscantes, arandelas o soportes de tamaños adecuados. Es óptimo utilizar un transformador que funcione de un horno microondas averiado, a partir del cual usted mismo fabrica el equipo.
Proceso de construcción
El trabajo comienza quitando el devanado secundario del transformador. Esta operación requiere cuidado. Se realiza mediante amoladora angular.
A continuación, se retira el núcleo de la placa de la superficie del devanado secundario. Después de la operación en el transformador, puede encontrar piezas cortadas en ambos lados. Con su ayuda, el trabajo será de mejor calidad. Idealmente, es necesario asegurarse de que la capa aislante del núcleo esté libre de defectos.
Luego se coloca la derivación magnética. Durante su funcionamiento normal se realiza el funcionamiento de una máquina de soldar casera. Luego, el transformador se rebobina utilizando un alambre grueso hecho de material de cobre. Si el núcleo está dañado, se debe reparar. Si el defecto es mínimo, entonces se aísla el área.
En la siguiente etapa es necesario bloque de madera Coloque el transformador, asegurando la parte superior e inferior de la estación de trabajo con soportes. Si los electrodos están bien conectados, la unidad funcionará mejor. Si hay defectos en los contactos, será difícil soldar los elementos.
La fijación de los electrodos en las partes superior e inferior de la barra se realiza mediante tornillos autorroscantes. Luego se les conectan los cables sinuosos. Es necesario fijar correctamente los terminales de cobre con unos alicates, lo que suele resultar muy difícil para los artesanos novatos. La estructura está lista. Luego hay que comprobar si se puede soldar algo con la unidad y es importante seguir las normas de seguridad.
Por lo general, montar una máquina de soldar no es difícil incluso para aquellas personas que tienen un conocimiento mínimo de tecnología. Para esto puedes usar instrucciones paso a paso con fotos de todas las etapas que existen un gran número de En Internet.
Fotos de máquinas de soldar con tus propias manos.
en el arsenal personal de mantenimiento en casa Hay muchas herramientas para todas las ocasiones.
Una máquina de soldar es un dispositivo indispensable para los verdaderos artesanos. Se puede comprar en las tiendas. Sin embargo, es mucho más interesante y económico montarlo usted mismo.
Algunos también tienen una máquina de soldar con la que sueña todo artesano.
Hoy se puede adquirir en tiendas especializadas. Hay muchos modelos. Vendemos diversos accesorios para el dispositivo y Consumibles. ¿Es posible hacer una máquina de soldar con tus propias manos? La respuesta es sencilla: ¡es posible e incluso necesario!
Tipos de máquinas de soldar
Todas las máquinas de soldar se dividen en gas y eléctricas. Instalaciones de gas no del todo apto para uso doméstico. Ellos demandan tratamiento especial, ya que están equipados con cilindros de gas explosivo. Por tanto, deberíamos hablar únicamente de aparatos eléctricos. También son diferentes:
El equipo de soldadura es económico e ideal para uso doméstico.
- Generadores. Estas instalaciones cuentan con su propio generador de corriente. Son de tamaño muy pesado y voluminoso. No apto para montaje y uso doméstico.
- Transformadores. Dichos dispositivos pueden funcionar desde una red de 220 o 380 voltios. Son muy populares, especialmente los semiautomáticos.
- Inversores. Dispositivos muy económicos, ideales para el hogar. Son ligeros, pero tienen un circuito electrónico bastante complejo.
- Rectificadores. Fácil de hacer y usar. Incluso los soldadores novatos pueden realizar soldaduras de calidad. Ideal para montaje de bricolaje.
¿Por dónde empezar a montar un aparato inversor?
Para ensamblar el inversor, debe seleccionar un circuito que proporcione los parámetros operativos necesarios del dispositivo. Se recomienda utilizar piezas de fabricación soviética. Esto es especialmente cierto para diodos, condensadores, transistores, resistencias, bobinas de choque, tiristores y transformadores terminados. El equipo montado sobre estas piezas no requiere ajustes complejos. Todas las piezas están ubicadas de forma muy compacta en el tablero. Para fabricar el dispositivo usted mismo, puede seleccionar los siguientes parámetros:
- La máquina de soldar debe funcionar con electrodos con un diámetro de hasta 4-5 mm.
- La corriente de funcionamiento no supera los 250 A.
- Fuente de alimentación: tensión de red doméstica 220 V.
- Corriente de soldadura ajustable entre 30-220 A.
La máquina de soldar consta de varios bloques: fuente de alimentación, rectificador e inversor.
Puede comenzar a hacer una máquina de soldar tipo inversor con sus propias manos enrollando un transformador en este orden:
Para armar el inventario, necesitará un núcleo de ferrita.
- Es necesario llevar un núcleo de ferrita Ш8х8. Puedes usar W7x7.
- El devanado primario n.° 1 consta de 100 vueltas, enrolladas con cable PEV 0,3.
- El devanado secundario n. ° 2 está enrollado con un cable con una sección transversal de 1 mm. El número de vueltas es 15.
- Bobinado No. 3 - 15 vueltas de cable PEV de 0,2 mm.
- Los devanados nº 4 y nº 5 constan de 20 vueltas de alambre con una sección transversal de 0,35 mm.
- Para enfriar el transformador, puede utilizar un ventilador de 220 V, 0,13 A. Estos parámetros corresponden a un ventilador de una computadora Pentium 4.
Para que los interruptores de transistores funcionen sin problemas, es necesario suministrarles voltaje después del rectificador y los condensadores de suavizado. La unidad rectificadora se ensambla según una placa de circuito simple. Todos los componentes de la máquina de soldar están fijados en la carcasa. Es bueno si el artesano tiene una carcasa adecuada para un dispositivo de radio, entonces no tendrá que fabricarla con materiales de desecho.
En lado delantero La carcasa contiene un indicador LED que, mediante su brillo, notifica que el dispositivo está conectado a la red. También se puede instalar un interruptor adicional de cualquier tipo y un fusible de protección. El fusible se puede instalar en pared posterior, así como en el propio edificio. Depende de su diseño y dimensiones. En la parte frontal de la carcasa también se encuentra una resistencia variable, con la ayuda de la cual se ajustará la corriente de funcionamiento.
Si circuitos electricos ensamblado correctamente, todo se verifica con un probador u otro dispositivo, puede probar el dispositivo.
Volver a contenidos¿Cómo montar un aparato transformador?
El proceso de montaje de una máquina soldadora de transformadores es algo diferente al de la versión anterior. Funciona con corriente alterna. Para soldar corriente continua voy a verlo el prefijo más simple. Para ensamblar el dispositivo con sus propias manos, necesita obtener hierro transformador para el núcleo y varias decenas de metros de barra colectora de cobre gruesa o simplemente alambre grueso. Puede buscar estos artículos en los puntos de recogida de metales ferrosos y no ferrosos, de amigos y conocidos. Se recomienda hacer el núcleo en forma de U, pero también puede ser redondo o toroidal. Algunos artesanos utilizan con éxito el estator de un motor eléctrico quemado como núcleo. Para un núcleo en forma de U, el orden de montaje puede ser el siguiente:
Para hacer el devanado primario necesitarás un cable de bobinado.
- Ensamble el núcleo de hierro del transformador hasta su sección transversal óptima de aproximadamente 55 centímetros cuadrados. Es posible hacer más, pero el dispositivo será pesado. Con una sección inferior a 30 cm², el dispositivo puede perder algunas de sus cualidades.
- Para realizar el devanado primario, lo ideal es un cable de devanado especial con una sección transversal de 5-7 mm². Está fabricado en cobre y tiene aislamiento de fibra de vidrio o algodón resistente al calor. Esto es muy importante, ya que durante el funcionamiento el devanado puede calentarse a temperaturas superiores a los 100 grados. La sección transversal del cable suele ser cuadrada o rectangular. No siempre es posible encontrar dicho cable. Puedes sustituirlo por un cable normal de la misma sección y modificarlo: quitar el aislamiento, envolver el cable con tiras de fibra de vidrio, empaparlo bien con barniz eléctrico especial y secarlo. El devanado primario consta de 200-230 vueltas.
- Para el devanado secundario, primero puede enrollar entre 50 y 60 vueltas. No es necesario cortar el cable. Es necesario encender el devanado primario de la red. Encuentre un lugar en los cables del devanado secundario donde el voltaje sea de 60-65 V. Para encontrar este punto, deberá desenrollar o enrollar vueltas adicionales. puedes enrollar alambre de aluminio, aumentando la sección transversal en 1,7 veces.
- Se ha montado el transformador más sencillo. Sólo queda colocarlo en una vivienda adecuada.
- Para los terminales del devanado secundario se fabrican terminales de cobre. Tome un tubo con un diámetro de aproximadamente 10 mm y una longitud de 3-4 cm. Se remacha su extremo y se perfora un agujero cuyo diámetro es de 10 mm. En el otro extremo del tubo, es necesario insertar el extremo del cable, pelado del aislamiento, y comprimirlo con ligeros golpes del mismo martillo. Para fortalecer el contacto del cable con el tubo terminal, puede aplicarle muescas con un núcleo. Los terminales caseros se atornillan al cuerpo con tornillos y tuercas M10. Es recomendable seleccionar piezas de cobre. Al enrollar el devanado secundario, puede hacer derivaciones cada 5 a 10 vueltas de cable. Estos grifos le permitirán cambiar paso a paso el voltaje en el electrodo.
- Ya solo queda hacer el portaelectrodos. Se puede fabricar a partir de un tubo con un diámetro de unos 18-20 mm. Su longitud total es de aproximadamente 25 cm. En los extremos, a 3-4 cm del extremo, se cortan muescas hasta aproximadamente la mitad del diámetro. El electrodo se inserta en el hueco y se presiona mediante un resorte de una pieza soldada. alambre de acero con un diámetro de 6 mm. El mismo cable del que está hecho el devanado secundario se fija al otro extremo con un tornillo y una tuerca M8. Se coloca un tubo de goma del tipo adecuado sobre el soporte. diámetro interno. Se recomienda conectar el dispositivo a su red doméstica mediante un interruptor y cables con una sección transversal de 1,5 mm² o más. La corriente en el devanado primario no suele superar los 25 A. En el devanado secundario puede ser de 60 a 120 A. Durante el funcionamiento, se recomienda hacer una pausa después de 10-15 electrodos con un diámetro de 3 mm para que el El transformador se enfría. Con electrodos más delgados esto puede no ser necesario. En el modo de corte, los descansos deben tomarse con más frecuencia.
En el artículo aprenderás cómo son. Hacerlos con tus propias manos es bastante sencillo si tienes conocimientos básicos de ingeniería eléctrica y. herramientas necesarias. Como base para una máquina de soldar automática, se puede utilizar tanto un transformador confeccionado como uno hecho en casa.
Por supuesto, tales diseños consumen mucha energía, por lo que se producirá una fuerte caída de voltaje en la red. Esto puede afectar el funcionamiento electrodomésticos. Es por este motivo que los diseños basados en elementos semiconductores son mucho más efectivos. En pocas palabras, estos son dispositivos.
La máquina de soldar más sencilla.
Entonces, el primer paso es considerar lo más diseños simples que cualquiera puede repetir. Por supuesto, se trata de dispositivos que se basan en transformadores. El diseño que se analiza a continuación permite el funcionamiento entre 220 y 380 voltios. El diámetro máximo del electrodo utilizado en soldadura es de 4 milímetros. Espesor de soldado elementos metalicos fluctúa en el rango de 1 a 20 milímetros. Ahora aprenderá sobre esto en su totalidad. Además, puedes pasar de lo simple a lo complejo.
A pesar de estas excelentes características, la máquina de soldar está fabricada con materiales fácilmente disponibles. Para el montaje necesitará un transformador reductor alimentado por tensión trifásica. Además, su potencia debería ser de unos 2 kilovatios. También vale la pena señalar que no necesitarás todos los devanados. Por lo tanto, si uno de ellos falla, no habrá problemas con el diseño posterior.
Conversión de transformador
La conclusión es que solo es necesario realizar cambios en el devanado secundario. Para facilitar la tarea, a continuación se muestra un esquema de la máquina de soldar conectándola a la red;
Por lo tanto, no es necesario tocar el devanado primario; tiene todas las características necesarias para funcionar en una red de corriente alterna de 220 Voltios. No es necesario desmontar el núcleo; basta con desmontar directamente el devanado secundario y enrollar uno nuevo en su lugar.
El transformador que debes seleccionar tiene varios devanados. Tres primarias, igual número de secundarias. Pero también hay devanados intermedios. También hay tres de ellos. En lugar del del medio, es necesario enrollar el mismo cable que se usó para hacer el principal. Además, es necesario realizar grifos cada treinta vueltas. Cada devanado debe tener unas 300 vueltas en total. Al enrollar correctamente el cable, puede aumentar la potencia de la máquina de soldar.
En ambas bobinas exteriores se enrolla un devanado secundario. Es complicado indicar el número exacto de vueltas, ya que cuantas más sean, mejor. El cable utilizado tiene una sección transversal de 6 a 8 milímetros cuadrados. Al mismo tiempo se enrolla un alambre delgado junto con él. Como cable de energía necesitas usar varado aislamiento confiable. Así es exactamente como se hacen con tus propias manos.
Si analizamos todas las estructuras realizadas con esta tecnología, resulta que la cantidad aproximada de cable es de unos 25 metros. Si no hay un cable con una sección transversal grande, puede usar un cable con un área de 3-4 milímetros cuadrados. Pero en este caso hay que doblarlo por la mitad al enrollarlo.
Conexión del transformador
El diseño es el de una simple máquina de soldar. Sobre esta base se puede fabricar una máquina semiautomática si se hace otro devanado para alimentar el accionamiento eléctrico para alimentar los electrodos. Tenga en cuenta que la salida del transformador será de muy alta corriente. Por lo tanto, todos los conectores de conmutación deben ser lo más duraderos posible.
Para hacer terminales para conectar a los terminales del devanado secundario, necesitará tubo de cobre. Debe tener un diámetro de 10 milímetros y una longitud de 3-4 cm. Debe remacharse en un extremo. El resultado debería ser un plato en el que necesitas hacer un agujero. Su diámetro debe ser de aproximadamente un centímetro. Los cables se insertan desde el otro extremo. Independientemente de si la máquina de soldar es CC o CA, la conmutación se realiza de la forma más rígida y fiable posible.
Es recomendable limpiarlos perfectamente, si es necesario tratarlos con ácido y neutralizarlo. Para mejorar el contacto, el segundo borde del tubo debe aplanarse ligeramente con un martillo. Lo mejor es conectar los cables del devanado primario a una placa de textolita. Su espesor debe ser de unos tres milímetros, es posible más. Está rígidamente unido al transformador. Además, en esta placa es necesario hacer 10 agujeros, cada uno con un diámetro de unos 6 milímetros. Mire el diagrama de la máquina de soldar, cómo se conecta a la red de 220 y 380 Voltios.
Deben instalarse con tornillos, tuercas y arandelas. A ellos están conectados los terminales de todos los devanados primarios. En el caso de que sea necesario soldar para operar desde una red doméstica de 220 voltios, los devanados exteriores del transformador se conectan en paralelo. El devanado medio está conectado en serie con ellos. La soldadura funcionará idealmente con una fuente de alimentación de 380 voltios.
Para conectar los devanados primarios a la red de suministro de energía, es necesario utilizar un circuito diferente. Ambos devanados exteriores están conectados en serie. Sólo después de esto se conecta el devanado central en serie con ellos. La razón de esto es la siguiente: el devanado intermedio es adicional, con su ayuda se reducen el voltaje y la corriente durante circuito secundario. Gracias a esto, las máquinas de soldar hechas con sus propias manos utilizando la tecnología anterior funcionan en modo normal.
Fabricación del portaelectrodos.
Por supuesto, una parte integral de cualquier máquina de soldar es el portaelectrodos. No es necesario comprarlo ya hecho si puede hacerlo con materiales de desecho. Necesita un tubo de tres cuartos, su longitud total debe ser de unos 25 centímetros. Es necesario hacer pequeñas muescas en ambos extremos, aproximadamente la mitad del diámetro. La máquina de soldar funcionará normalmente con dicho soporte. Existe un requisito separado para los elementos estructurales de plástico: deben ubicarse lo más lejos posible del transformador y del soporte.
Deben hacerse a tres o cuatro centímetros del borde. Luego tome un trozo de alambre de acero, cuyo diámetro sea de 6 milímetros, y suéldelo al tubo opuesto al hueco más grande. En el otro lado, debe perforar un agujero y conectarle un cable que se conectará al devanado secundario.
Conexión de red
Vale la pena señalar que es necesario conectar la máquina de soldar de acuerdo con todas las reglas. En primer lugar, debe utilizar un interruptor con el que podrá desconectar fácilmente el dispositivo de la red. Tenga en cuenta que las máquinas de soldar fabricadas con sus propias manos no deben ser inferiores en seguridad a sus contrapartes producidas por la industria. En segundo lugar, la sección transversal de los cables para conectarse a la red debe ser de al menos un milímetro cuadrado y medio. El consumo actual del devanado primario es de un máximo de 25 amperios. En este caso, la corriente se puede cambiar en el rango de 60 a 120 amperios. Tenga en cuenta que este diseño Es relativamente sencillo, por lo que sólo es apto para uso doméstico.
Máquina de soldadura por puntos
También será útil una máquina de soldadura por puntos. Los diseños de estos dispositivos no son menos simples que los anteriores. Es cierto que la corriente de salida es muy grande. Pero es posible realizar soldadura por contacto de metales de hasta tres milímetros de espesor. La mayoría de los diseños no tienen ajuste de corriente de salida. Pero puedes hacer esto si lo deseas. Es cierto que todo el producto casero se vuelve más complicado. No es necesario regular la corriente de salida, ya que el proceso de soldadura se puede controlar visualmente. Por supuesto, soldar dispositivos inversores será mucho más eficaz. Pero los puntuales pueden hacer cosas que ningún otro diseño no puede hacer.
Para la fabricación necesitará un transformador con una potencia de aproximadamente 1 kilovatio. El devanado primario permanece sin cambios. Solo será necesario rehacer el secundario. Y si usa un transformador de un microondas doméstico, entonces debe desconectar el devanado secundario y, en su lugar, enrollar varias vueltas de cable de sección grande. Si es posible, es mejor utilizar una barra colectora de cobre. La salida debe ser de unos cinco voltios, pero esto será suficiente para que el dispositivo funcione completamente.
Diseño de portaelectrodos
Aquí es ligeramente diferente al comentado anteriormente. Para la fabricación necesitará pequeños espacios en blanco de duraluminio. Son adecuadas varillas con un diámetro de 3 centímetros. El de abajo debe estar inmóvil, completamente aislado de los contactos. Como material aislante se pueden utilizar arandelas de textolita, así como tela barnizada. Cualquier máquina de soldadura por puntos, incluso la más simple, necesita un portaelectrodos confiable, así que preste la máxima atención a su diseño.
Los electrodos están hechos de cobre y su diámetro es de 10 a 12 milímetros. Se fijan firmemente en el soporte mediante inserciones rectangulares de latón. La posición inicial del portaelectrodos es que sus mitades estén separadas. Se pueden utilizar resortes para agregar elasticidad. Ideal para camas plegables antiguas.
Trabajos de soldadura por resistencia.
Es necesario conectar dicha soldadura a la red eléctrica utilizando cortacircuitos. Debe tener una clasificación actual de 20 amperios. Tenga en cuenta que en la entrada (donde se encuentra su mostrador) la máquina debe tener los mismos parámetros o ser más grande. Para encender el transformador se utiliza un arrancador magnético simple. El funcionamiento de una máquina soldadora de contacto es algo diferente al comentado anteriormente. Y ahora reconocerás estas características.
Para encender el arrancador magnético, debe proporcionar un pedal especial, que presionará con el pie para generar corriente en el circuito secundario. Presta atención a lo que se enciende y apaga soldadura por contacto sólo si los electrodos están completamente juntos. Si descuida esta regla, aparecerán muchas chispas y, como resultado, esto provocará que los electrodos se quemen y fallen. Intente prestar atención a la temperatura de la máquina de soldar con la mayor frecuencia posible. Tome breves descansos de vez en cuando. No permita que la unidad se sobrecaliente.
Máquina de soldar inversor
Es el más moderno, pero más difícil de diseñar. También utiliza transistores semiconductores de alta potencia. Quizás estas sean las piezas más caras y escasas. En primer lugar, se realiza la fuente de alimentación. Es pulsado, por lo que es necesario fabricar un transformador especial. Y ahora con más detalle sobre en qué consiste una máquina de soldar de este tipo. Consulte a continuación las características de sus componentes.
Por supuesto, el transformador utilizado en el inversor es mucho más pequeño que los comentados anteriormente. También necesitarás hacer un acelerador. Por lo tanto, debe obtener un núcleo de ferrita, un marco para hacer un transformador, barras colectoras de cobre, soportes especiales para fijar las dos mitades del núcleo de ferrita y cinta aislante. Este último debe seleccionarse en función de los datos de su resistencia térmica. Siga estos consejos al fabricar soldadoras inverter.
Bobinando el transformador
El transformador está enrollado a lo largo de todo el ancho del marco. Sólo bajo esta condición podrá soportar cualquier caída de tensión. Para el bobinado se utiliza una barra colectora de cobre o cables agrupados en un haz. ¡Tenga en cuenta que no se puede utilizar alambre de aluminio! No puede soportar la alta densidad de corriente eléctrica que se encuentra en el inversor. Una máquina de soldar de este tipo para una casa de verano puede ayudarle y su peso es extremadamente ligero. Las bobinas se enrollan lo más apretadas posible. El devanado secundario consta de dos cables con un espesor de aproximadamente dos milímetros, retorcidos entre sí.
Deberían estar lo más aislados posible entre sí. Si tiene una gran cantidad de televisores antiguos, puede utilizarlos en el diseño. Se necesitan 5 piezas y con ellas es necesario hacer un circuito magnético común. Para que el dispositivo funcione con la máxima eficiencia, es necesario prestar atención a cada detalle. En particular, el grosor del cable del devanado de salida del transformador afecta su funcionamiento ininterrumpido.
Diseño del inversor
Para fabricar una máquina de soldar 200, es necesario prestar la máxima atención a todos los detalles. En particular, los transistores de potencia deben montarse en un radiador. Además, se recomienda el uso de pasta térmica para transferir calor del transistor al disipador. Y se recomienda cambiarlo de vez en cuando, ya que tiende a secarse. En este caso, la transferencia de calor se deteriora y existe la posibilidad de que los semiconductores fallen. Además, es necesario realizar un enfriamiento forzado. Para ello se utilizan refrigeradores de escape. Los diodos utilizados para rectificar corriente alterna deben montarse sobre una placa de aluminio. Su espesor debe ser de 6 milímetros.
Los terminales se conectan mediante cable desnudo. Su sección transversal debe ser de 4 milímetros. Asegúrese de que haya una distancia máxima entre los cables de conexión. No deben tocarse entre sí, independientemente del impacto que experimente el cuerpo de la máquina de soldar. El estrangulador debe fijarse a la base de la máquina de soldar mediante una placa metálica.
Además, este último debe repetir completamente la forma del propio acelerador. Para reducir la vibración, es necesario instalar una junta de goma entre el cuerpo y el acelerador. Los cables de alimentación del interior del dispositivo están tendidos en diferentes direcciones. De lo contrario, existe la posibilidad de que se produzca un cortocircuito. Es necesario instalar el ventilador de tal manera que sople aire a través de todos los radiadores al mismo tiempo. De lo contrario, si no puedes utilizar un ventilador, tendrás que instalar varios.
Pero es mejor calcular de antemano el lugar de instalación de todos los elementos del sistema. Tenga en cuenta que el devanado secundario debe enfriarse de la manera más eficiente posible. Como puedes ver, no sólo los radiadores necesitan un flujo de aire eficaz. Sobre esta base, puede fabricar una máquina de soldar argón sin coste alguno. Pero su diseño requerirá el uso de otros materiales.
Conclusión
Ahora ya sabes cómo fabricar varios tipos de máquinas de soldar. Si tiene habilidades en el diseño de equipos radioelectrónicos, entonces, por supuesto, es mejor elegir una máquina de soldar inversor. Pasará tiempo, pero al final obtendrá un dispositivo excelente que no es inferior ni siquiera a sus costosos análogos japoneses. Además, su producción costará unos centavos.
Pero si es necesario fabricar una máquina de soldar, como dicen, una solución rápida, entonces será más fácil conectar dos transformadores de hornos de microondas con devanados secundarios modificados. Posteriormente, se puede mejorar toda la unidad añadiéndole propulsión eléctrica para el suministro de electrodos. También se puede instalar un cilindro lleno de dióxido de carbono para soldar metales en su entorno.
Si una persona planea realizar condiciones de vida Con pequeños volúmenes de cualquier trabajo de soldadura simple, puede fabricar fácilmente una máquina de soldar con sus propias manos, sin gastar dinero en la compra de una unidad de fábrica.
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Para fabricar una unidad de soldadura a partir de materiales y piezas fácilmente disponibles, es necesario comprender claramente los principios clave de su funcionamiento y solo entonces comenzar con el montaje. En primer lugar, debes decidir la potencia actual de tu máquina de soldar casera. Para conectar refuerzos masivos, por supuesto, se requiere una alta intensidad de corriente, y para soldar delgados. productos metálicos(no más de 2 mm) – más pequeño.
El indicador actual está directamente relacionado con los electrodos que se planea utilizar. La soldadura de láminas y estructuras con un espesor de 3 a 5 mm se realiza con varillas de 3 a 4 mm, y con un espesor de menos de 2 mm, con varillas de 1,5 a 3 mm. Si utiliza electrodos de cuatro milímetros, la intensidad de la corriente instalación casera debe ser de 150 a 200 A, tres milímetros – 80–140 A, dos milímetros – 50–70 A. Pero para piezas muy delgadas (hasta 1,5 mm), una corriente de 40 A es suficiente.
La formación de un arco para soldar desde tensión de red en cualquier máquina de soldar se consigue mediante el uso de un transformador. Este dispositivo incluye en su diseño:
- devanados (primarios y secundarios);
- circuito magnético
Es fácil hacer un transformador usted mismo. El núcleo magnético, por ejemplo, se construye a partir de placas de acero de transformador u otro material. El devanado secundario es necesario directamente para trabajos de soldadura y el devanado primario está conectado a una red eléctrica de 220 voltios. Las unidades profesionales necesariamente tienen en su diseño algunos dispositivos adicionales que mejoran y mejoran la calidad del arco y permiten ajustar suavemente la intensidad de la corriente.
Las máquinas de soldar caseras, por regla general, se fabrican sin accesorios adicionales. La potencia del transformador se selecciona en función de la intensidad de la corriente. Para obtener la potencia calculada es necesario multiplicar la corriente utilizada para soldar por 25. El producto resultante, multiplicado por 0,015, nos da el diámetro requerido del núcleo magnético. y para el calculo sección requerida devanado (primario), la potencia debe dividirse por dos mil y el valor resultante multiplicarse por 1,13.
La determinación de la sección transversal del devanado secundario tendrá que "sufrir" un poco más. Su valor depende de la densidad de la corriente de soldadura utilizada. Con una intensidad de corriente de aproximadamente 200 A, la densidad es de 6 A/milímetro cuadrado, de 110 a 150 A - 8, menos de 100 A - 10. Para configurar la sección transversal requerida del devanado secundario se necesita:
- dividir la corriente de soldadura por su densidad;
- multiplica el valor resultante por 1,13.
El número de vueltas del cableado se puede determinar dividiendo el área de la sección transversal del circuito magnético por 50. Otro punto importante, que aquellos que planean conocer necesitan saber autoproducción máquina de soldar, es que el proceso de soldadura puede ser “suave” o “duro” dependiendo del voltaje disponible en los terminales de salida (en sus pinzas) de la unidad.
El voltaje especificado establece las características. características externas corriente para soldar, que puede ir disminuyendo suave o bruscamente, además de aumentar. En los equipos de soldadura autoensamblados, los expertos recomiendan utilizar fuentes de corriente que se caracterizan por una característica plana o de caída pronunciada. Muestran cambios mínimos en la corriente cuando oscila el arco eléctrico, lo cual es óptimo para soldar en casa.
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Ahora que conocemos las características principales del soldador, podemos empezar a montar una máquina de soldar casera. Ahora en Internet hay muchos diagramas e instrucciones para realizar esta tarea, que permiten crear casi cualquier equipo de soldadura: CA y CC, pulsado e inversor, automático y semiautomático.
No entraremos en complejos "salvajes" técnicos y le diremos cómo hacer una máquina de soldar del tipo transformador más simple. Funcionará con corriente alterna, lo que proporcionará una soldadura eficiente y una calidad de costura bastante decente. junta soldada. Una unidad de este tipo le permitirá realizar cualquier trabajo doméstico que requiera soldar metales y productos de acero. Para realizarlo necesitarás los siguientes materiales:
- un par de decenas de metros de cable (alambre) grueso (preferiblemente cobre);
- hierro para el núcleo dispositivo transformador(El hierro debe tener una permeabilidad magnética suficientemente alta).
Lo más conveniente es hacer el núcleo con una varilla, tradicional. en forma de U. En principio, también es posible utilizar un núcleo de otra configuración, por ejemplo uno redondo del estator de cualquier quemado. motor eléctrico, pero prepárese para el hecho de que enrollar en una estructura enrollada redonda es mucho más difícil. El área de la sección transversal recomendada del núcleo para una unidad de soldadura doméstica estándar, fabricada de forma independiente, es de aproximadamente 50 centímetros cuadrados.
Esta área es suficiente para que la instalación utilice varillas con un diámetro de 3 a 4 milímetros.
No tiene sentido hacer una sección transversal más grande, ya que la unidad se volverá mucho más pesada, pero no se logrará un efecto técnico real. Si no está satisfecho con el área de sección transversal recomendada, puede calcular su valor usted mismo utilizando el diagrama que figura en la primera parte de nuestro artículo.
El devanado primario debe estar hecho de alambre de cobre con alto rendimiento Resistencia térmica (durante la soldadura, el devanado está expuesto a altas temperaturas). Este cable, además, debe tener aislamiento de algodón o fibra de vidrio. Como último recurso, se permite utilizar un cable en una funda aislante de tela de caucho o de caucho común, pero en ningún caso en una funda de cloruro de polivinilo.
Por cierto, puedes hacer el aislamiento tú mismo cortando tiras de algodón o fibra de vidrio de dos centímetros de ancho. Con estas tiras envuelves Cable de cobre, después de lo cual se impregna el cable con aislamiento casero con cualquier barniz eléctrico. Créame, dicho aislamiento no se sobrecalentará cuando se utilicen de 6 a 7 varillas de soldadura (cuando se quemen durante la duración promedio del trabajo de soldadura).
Las áreas de la sección transversal de los devanados se calculan de acuerdo con los principios descritos anteriormente. Parece que no tendrás ningún problema con estos cálculos. Por lo general, el área de la sección transversal del cable "secundario" se toma en el nivel de 25 a 30 milímetros cuadrados, el "primario" - 5 a 7 (valores para unidades caseras que funcionarán con varillas con un diámetro de 3 a 4 milímetros).
También es fácil determinar la longitud de un trozo de alambre de cobre y el número de vueltas de ambos devanados. Y luego comienzan a enrollar las bobinas. Su marco está realizado según los parámetros geométricos del circuito magnético. Las dimensiones se eligen de tal manera que el circuito magnético encaje sin ninguna dificultad en el núcleo, hecho de textolita o cartón utilizado en ingeniería eléctrica.
El bobinado de las bobinas tiene una pequeña peculiaridad. El devanado primario se enrolla por la mitad, luego se coloca sobre él la mitad del secundario. Después de eso, la segunda parte de la bobina se procesa de manera similar. Para mejorar las propiedades aislantes, es recomendable colocar entre las capas trozos de tiras de cartón, fibra de vidrio o papel grueso.
Después de montar una instalación de soldadura con sus propias manos, es necesario ajustarla. Para hacer esto, debe enchufarlo a la red y medir el voltaje en el devanado secundario. Su valor debe ser de 60 a 65 V. Si el voltaje es diferente, deberá enrollar (o enrollar) parte del devanado. Dichos procedimientos deberán realizarse hasta que se alcance el valor de voltaje especificado.
El devanado primario del transformador ensamblado se conecta a un cable de tendido interno (IRP) o a un cable de manguera de dos núcleos (SHRPS), que se conectará a una red de 220 voltios. El devanado secundario (sus cables) se conecta a cables PRG aislados, uno de ellos entra en contacto con el producto a soldar y el soporte de la varilla de soldadura se fija al segundo. ¡La unidad de soldadura casera está lista!
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En su práctica, cualquier radioaficionado a menudo necesita calentar mucho o soldar con cuidado una u otra pieza. No tiene sentido utilizar una unidad de soldadura convencional para estos fines, ya que incluso sin ella se puede formar un flujo a alta temperatura de forma muy sencilla y gratuita.
Si tiene un viejo autotransformador por ahí, que anteriormente se usaba para regular el voltaje de suministro de los televisores soviéticos con lámparas, es fácil adaptarlo para crear un arco voltaico. Para hacer esto, conecte electrodos de grafito entre sus terminales. Un diseño tan simple permitirá realizar trabajos de soldadura sencillos, por ejemplo, los siguientes:
- reparación o producción de termopares: un soldador hecho a partir de un autotransformador permite reparar termopares cuyas llamadas "bolas" se rompen, simplemente no existe otro equipo para dichos trabajos de reparación;
- conectar los buses de potencia al elemento de filamento de un magnetrón convencional;
- soldadura de alambres y cables;
- calentar estructuras hechas de resortes y piezas similares a altas temperaturas;
- endurecimiento de todo tipo de dispositivos fabricados con (se calientan con un arco y luego se sumergen en aceite de máquina).
Si decide fabricar un soldador basado en un autotransformador, debe manejarlo con mucho cuidado, ya que red eléctrica No tiene aislamiento galvánico. Esto significa que el mal uso dispositivo casero podría provocar una descarga eléctrica.
Para realizar todos los trabajos "menores" anteriores, se recomienda utilizar un transformador automático con un voltaje (salida) de 40 a 50 voltios con baja potencia (alrededor de 200 a 300 vatios). Un dispositivo de este tipo es capaz de entregar de 10 a 12 amperios de corriente operativa, que es suficiente para soldar cables, termopares y otros elementos. Los electrodos de la minimáquina de soldar descrita son minas de lápiz normales.
Es mejor si son blandos, sin embargo, también son adecuados los lápices medianos y duros. Titulares de tales varillas de grafito Se puede fabricar a partir de bloques de terminales antiguos que se encuentran en cualquier dispositivo eléctrico. El soporte se conecta al devanado (como entiendes, secundario) del autotransformador a través de uno de los terminales existentes, y el producto a soldar también se conecta a él, pero a través de un terminal diferente.
El mango del portaelectrodos se puede fabricar fácilmente con una arandela de fibra de vidrio común o con otro elemento resistente al calor. Finalmente, digamos que el arco de una máquina de soldar procedente de un autotransformador no arde durante mucho tiempo. Por un lado, esto es malo, por otro lado, muy bueno, ya que la corta duración de su funcionamiento elimina el riesgo de sobrecalentamiento del dispositivo transformador.
Hoy en día es difícil ver trabajos con metal realizados sin el uso de una máquina de soldar. Este dispositivo corta o une libremente piezas de hierro, independientemente de su espesor y tamaño. Para soldar es necesario tener algunas habilidades y, de hecho, la propia máquina. Puedes comprarlo, puedes contratar a un soldador para que lo realice. trabajo necesario, o puedes hacer la unidad tú mismo.
Diagrama estándar de una máquina de soldar y sus tipos.
Antes de comenzar a crear una máquina de soldar en casa, debes comprender su estructura.
El elemento principal del soldador que lo compone es un transformador que alimenta el arco del dispositivo, controla el voltaje alterno y controla la calidad y magnitud de la corriente.
Los diseños de las máquinas de soldar estándar son muy diversos, pero se pueden distinguir los siguientes tipos principales:
- aparatos de aire acondicionado;
- Trabajar con corriente continua;
- Tres fases;
- Inversor.
La soldadura CC se utiliza generalmente para trabajar con láminas delgadas, acero para automóviles y para techos.
Los dispositivos de soldadura de corriente continua y alterna son fiables, de funcionamiento sencillo, pesados y muy sensibles a los cambios de voltaje. Si cae por debajo de los 200 voltios, será difícil operar y habrá problemas con el encendido y el mantenimiento del arco.
Estas máquinas de soldar son muy similares en diseño, y si tenemos soldadura con corriente alterna, entonces modificándola un poco obtendremos un dispositivo para trabajar con corriente continua.
En cuanto a los inversores, gracias al uso de componentes electrónicos, su peso se ha vuelto mucho más ligero. No temen las caídas de voltaje, pero son muy sensibles al sobrecalentamiento. Debe trabajar con dichos dispositivos con cuidado, de lo contrario podrían romperse.
Máquina de soldar de CA casera
Una unidad de soldadura que funciona con corriente alterna es uno de los modelos más comunes. Es el más fácil de usar y de montar en casa en comparación con otro tipo de soldadores.
Qué se necesita para esto:
- Alambres para devanados secundarios y primarios;
- Núcleo de bobinado;
- Transformador reductor (puedes tomar "LATRA").
¿Qué cables se necesitan? El voltaje óptimo cuando se opera un dispositivo creado de forma independiente es de 60 V con una corriente óptima de 120 -160 A. En base a esto entendemos que la sección transversal mínima cables de cobre para enrollar el primario, deben quedar entre 3 y 4 metros cuadrados. mm. Óptimo – 7 metros cuadrados. mm, que tiene en cuenta posibles carga adicional y sobretensiones.
No utilice cables con aislamiento de PVC o caucho, ya que pueden sobrecalentarse y provocar un cortocircuito.
Si no hay ningún cable de la sección transversal requerida, puede utilizar cables finos enrollados entre sí. Es cierto que aumentará el grosor del devanado, lo que implicará un aumento en las dimensiones del propio dispositivo. Para hacer un devanado secundario, puedes tomar un grueso alambre de cobre, que consta de muchas venas.
Un núcleo casero está hecho de una placa de acero para transformador, cuyo espesor debe ser de 0,35 mm a 0,55 mm. Deben doblarse para formar un núcleo. espesor requerido y luego fije el dispositivo con pernos en las esquinas. Al final del trabajo, conviene utilizar una lima para procesar la superficie de las placas y realizar el aislamiento.
Entonces comienza el bobinado. Primero, el primario (se pueden dar unas 240 vueltas). Para poder regular el paso de corriente es necesario realizar varios grifos con un paso aproximado de 20-25 vueltas.
¿Cuánto cobre se necesita para el devanado secundario? Normalmente el número de vueltas es de 65 a 70. Sección transversal del cable – 30 – 35 mm2. Al igual que con el devanado primario, se deben realizar tomas para regular la corriente. El aislamiento de los cables debe ser fiable y resistente al calor.
El bobinado se realiza en una dirección y cada capa está aislada. Los extremos del devanado están atornillados a la placa y podemos suponer que el soldador casero está listo.
Si necesita aumentar la corriente, un aumento de voltaje puede ayudar en este asunto, o puede hacerlo manualmente reduciendo la cantidad de vueltas del devanado primario y cambiando el cable a un contacto con una cantidad menor de vueltas.
Al crear una máquina de soldar, no olvide conectarla a tierra, de acuerdo con las normas de seguridad. ¡También debe asegurarse siempre de que la máquina de soldar no se sobrecaliente!
Máquina de soldadura de CC simple
Para soldar hierro fundido y acero inoxidable necesitarás una máquina de corriente continua. Puedes crearlo en 15 minutos si ya tienes un dispositivo de CA. En este caso, se actualizará un dispositivo existente.
Rehacer el alternador consistirá en conectar un rectificador, que se ensambla mediante diodos, al devanado secundario. Los diodos, a su vez, deben soportar una corriente de 200 A y estar bien refrigerados.
El rectificador hará mejor su trabajo si utiliza condensadores con un voltaje de 50 V y un inductor especial para regular la corriente.
Lo que necesitas saber al conectar el dispositivo a la red de forma permanente:
- Es imperativo utilizar un interruptor que pueda desconectar el dispositivo de la red en cualquier momento;
- La sección transversal del cable de conexión debe ser mayor o igual a 1,5 metros cuadrados. mm, y el consumo de corriente en el devanado primario es de un máximo de 25 A.
La forma de trabajar de un soldador es tal que necesita que le den un descanso de vez en cuando. Y no importa si es semiautomático o con freno de mano. Sin embargo, si el dispositivo funciona con electrodos con un diámetro inferior a 3 mm, no es necesario interrumpirlo.
Inversor: cómo hacer una máquina de soldar con tus propias manos.
El inversor se puede montar independientemente de pequeñas partes y cableado de un televisor o aspiradora soviéticos.
Características del inversor:
- El dispositivo funciona con corriente continua y su ajuste suave de 40 a 130 A;
- La corriente más alta para el devanado primario es de 20 A, los electrodos utilizados no deben tener más de 3 mm;
- El soporte eléctrico debe tener un botón, al presionarlo se suministrará voltaje al dispositivo.
Todos los elementos del inversor están ubicados en un especial placa de circuito impreso, y para una mejor eliminación del calor de los diodos, se fijan a un disipador de calor especial, que se atornilla a la placa. El tablero en sí suele estar hecho de fibra de vidrio, de aproximadamente 1,5 mm de espesor.
Para una refrigeración adicional del circuito, se puede utilizar un ventilador fijado directamente a la carcasa en la que se encuentra el inversor.
Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, puede soldar de forma segura metales ferrosos y no ferrosos y piezas de trabajo de láminas delgadas.
Las máquinas de soldar trifásicas se suelen utilizar para soldar en entornos industriales, por lo que no tiene sentido fabricarlas en casa.
Particularmente populares son los soldadores Timval, Budyonny y tiristores.
Consejos sobre cómo hacer una máquina de soldar en casa: soldadura por puntos
Una de las minisoldadoras más cómodas y económicas del mercado. Últimamente se volvió puntual, ocurriendo por contacto. En la vida cotidiana, este objeto se utiliza para reparar electrodomésticos y soldar baterías.
El calentamiento se produce mediante un pulso y el momento del pulso no supera una décima de segundo, es decir, todo sucede muy rápido.
Esta minisoldadura se crea utilizando un transformador de viejo microondas, que se desarrollará aún más durante la creación del dispositivo. El objetivo es la capacidad de obtener un pulso de corta duración en la salida de al menos 1000 A.
La modificación es la siguiente:
- Se retira todo del transformador excepto el núcleo y el devanado primario;
- En lugar del devanado secundario se enrolla un cable con una sección transversal de al menos 100 metros cuadrados. milímetros;
- Lo principal aquí es enrollar el cable muy apretado alrededor del núcleo.
Como resultado, la salida debe ser de aproximadamente 5 voltios, pero si la potencia es demasiado baja, puedes usar otro transformador. Entonces necesitas verificar el voltaje nuevamente. Si no supera los 2000 A, la máquina de microsoldadura está lista para su uso.