Si una persona a menudo se enfrenta a la necesidad de hacer algo con madera, simplemente le encanta hacerlo o produce cosas por encargo, entonces simplemente necesita una máquina. Comprar este tipo de cosas no solo es caro, sino que además no siempre se ajustan al tamaño, pueden resultar incómodos o no encajan en el diseño. Y aquí tienes una máquina casera de bricolaje, hecha según los tamaños correctos, encajará perfectamente en el espacio de la habitación y será siempre cómodo.
Motor
Si ha decidido fabricar este dispositivo usted mismo, es importante elegir los componentes adecuados. Por ejemplo, para diseñar, definitivamente necesitarás un motor eléctrico. Esta pieza puede ser de varios tipos.
El primer tipo de motor que se puede utilizar al fabricar una máquina con sus propias manos es el asíncrono. La ventaja es que no requiere mantenimiento y además te permitirá trabajar con una cortadora más grande. Entre las carencias podemos destacar un gran número de el ruido que hace el motor al funcionar. Sin embargo, ésta es una cuestión puramente individual.
Motor conmutador. Esta opción es algo peor que la anterior, ya que con el tiempo y el trabajo de la pieza sus escobillas se desgastan y hay que sustituirlas. Cuanto más se utilice el motor, más a menudo habrá que cambiar las escobillas.
Potencia del motor
Elegir el tipo de motor para una máquina casera con sus propias manos no lo es todo. Es necesario prestar atención al poder de este elemento. Este es un indicador muy importante.
Las máquinas con potencia de hasta 0,5 kW son las más adecuadas para el procesamiento superficial de materiales. Vale la pena añadir que en una máquina de este tipo sólo se pueden procesar los tipos de madera más blandos y sólo se pueden utilizar pequeñas herramientas de corte.
El segundo tipo de potencia del motor para una máquina de bricolaje casera es de 1,2 kW. Como muestra la práctica, este indicador es el más universal y el más demandado. Esta potencia es suficiente para el procesamiento profundo de la madera. Para uso doméstico, 1,2 kW son suficientes.
El último tipo de potencia es de hasta 2 kW. La mayoría de las veces, estas máquinas ya son semiprofesionales. Abren amplias posibilidades para el procesamiento de madera, permitiéndole utilizar casi cualquier tipo de cortador, así como procesar algunos tipos de plástico y metal blando: el aluminio.
Velocidad y suministro de energía del banco de trabajo.
Si hablamos del número de revoluciones de una máquina casera de bricolaje, entonces todo es bastante simple y claro. Cuanto mayor sea el valor numérico de esta característica, más limpio y eficiente será el procesamiento final de la pieza de madera. Sin embargo, hay otra pequeña ventaja. Si la velocidad es lo suficientemente alta, entonces dicho motor no teme los defectos de la madera, como los nudos. El cortador los pasará sin problemas.
Con la nutrición, todo también es bastante sencillo. La mayoría de las veces, se seleccionan aquellos motores que funcionan con 220/50. Instalar y conectar este tipo de motores no causa problemas. Surgen varias dificultades más al conectar elementos con energía trifásica.
Banco de trabajo y marco para la unidad.
Una máquina para trabajar la madera con sus propias manos debe tener un elemento como un banco de trabajo. La elección de su tamaño debe basarse en las piezas con las que será necesario trabajar en el futuro. Las dimensiones de la mesa sobre la que se montará todo esto no son especialmente importantes.
El bastidor de la máquina debe seleccionarse de modo que no solo sea muy duradero, sino que también pueda soportar cargas dinámicas. La principal diferencia entre una máquina para trabajar la madera eléctrica autoensamblada de una manual es que el dispositivo en sí no se moverá, pero la pieza de trabajo deberá moverse activamente. Desde un punto de vista práctico, utilizar madera para el bastidor de una máquina no es mejor idea. Esto se debe a que con el tiempo la madera se seca, se agrieta y pierde su fuerza. Mayoría la mejor opción se convertirá tubo de metal, que tiene un perfil cuadrado o rectangular.
Mesa
A la hora de elegir este elemento todo es exactamente igual que con el marco, pero al revés. El metal no mejor elección como material de partida por dos razones. En primer lugar, el tablero resultará muy macizo y tendrá un aspecto demasiado tosco. En segundo lugar, deberá utilizar soldadura para asegurar todo de forma segura.
Lo mejor es utilizar uno de los siguientes tres materiales:
- tableros cepillados;
- tableros de aglomerado, OSV;
- madera contrachapada multicapa.
El material de la encimera debe ser lo suficientemente duradero para soportar cargas posteriores. Por este motivo, el espesor y material para la fabricación de este elemento debe seleccionarse en función de los trabajos que se realizarán en el futuro. Otro detalle importante- Esta es una superficie de mesa lisa. Si no sigues esta recomendación, no podrás hacer un cortador preciso. Si es importante montar una máquina casera con sus propias manos para que pueda producir piezas de trabajo de calidad decente con ella, entonces esta es una de las condiciones más importantes.
Para proporcionar perfecto superficie plana, puedes utilizar métodos como: laminación, tapizado hoja de acero o ajuste preciso de las tablas cepilladas.
Cómo hacer una máquina con tus propias manos.
El procedimiento de montaje de este dispositivo comienza con la necesidad de determinar la ubicación del motor. La mejor opción es instalar este elemento debajo de la mesa. Se coloca un cortador en el eje del motor, que debe dirigirse verticalmente hacia arriba. Para facilitar el procedimiento de montaje, lo mejor es hacer un dibujo de la máquina con sus propias manos, en el que se hayan representado todas las piezas de antemano.
Taladro y taladro manual
El taladro tiene un motor DPR-52, que se encuentra en impresoras y secadores de pelo. Taladro de mano- motor del compresor de un automóvil, que se encuentra en pequeñas pistolas de calor y secadores de pelo.
Ejercicio 2
Taladro con puntas reemplazables. Motor PIV MTM, de la unidad de cinta de una grabadora vertical, búlgaro. Se retira el tacómetro y en su lugar se fija el eje flexible del taladro. La rotación desde el eje del motor se transmite al eje mediante un resorte ajustado. En el lado derecho del eje hay un disco de diamante para fresas. Todo el mecanismo está fijado en un soporte con dos grados de libertad y gira fácilmente hacia la izquierda y hacia la derecha, hacia adelante y hacia atrás. Toda la estructura está suspendida sobre el escritorio en la parte superior derecha y no interfiere con el trabajo. Puede empotrar el motor en la mesa para que la manguera de perforación se extienda verticalmente hacia arriba.
Taladro de grabado
Taladro para trabajos de grabado. El motor funciona a 8.000 rpm, la manguera puede soportar hasta 10.000 rpm. El motor y la manguera están conectados mediante un resorte colocado en el eje.
Ejercicio 1
Mango con mecanismo de taladro neumático. El motor transmite la rotación a la turbina, montada a través de un anillo adaptador. El cuerpo de la perforadora ya contiene un engranaje planetario de aproximadamente 3:1. Una máquina muy poderosa. Fue necesario realizar trabajos de torneado: un anillo adaptador, un casquillo en el eje y ajustar el cono Morse al tamaño 2a. Fue difícil instalar el botón de alta corriente.
Ejercicio 2
El motor PIV 6 25/3A fabricado en Bulgaria, funciona de 5 a 40 V, desde una grabadora/unidad vertical. El tacómetro (trasero) no se utiliza, pero equilibra bien toda la estructura. El botón actúa sobre el grupo de contactos de la plancha, es potente y no quema.
Máquina cortadora 1
La máquina cortadora 1 está diseñada para discos abrasivos no reforzados con un espesor de 0,5 a 2 mm. Mesa móvil. La resistencia de "frenado" es visible.
Máquina cortadora 2
La máquina cortadora 2 está diseñada para discos abrasivos no reforzados con un espesor de 0,5 a 2 mm. Dos posiciones de trabajo, desde la mesa superior e inferior, por lo que el motor va al revés. Corto tablas, hago llaves, corto marcos para transformadores.
perforadora 1
Taladro con portabrocas de 0,8 mm. Fabricada a partir de los restos de un mecanismo llamado "prensa de etiquetas de aluminio". Motor DPR-52, alargué el eje solo por la belleza de toda la estructura. Carrera de taladro - 20 mm. Se ve una caja para taladros y un disco abrasivo en el eje del motor en la parte superior para enderezar taladros.
Lijadora 2
Máquina de bruñido con recámara para 2a. El soporte está fabricado de perfil de aluminio y contiene un tornillo sin fin. Con su ayuda, el carro sobre cojinetes se mueve 80 mm para taladros de diferentes longitudes. El propio mango mueve el motor otros 20 mm. En la parte superior del eje del motor se encuentra un disco abrasivo para acabado de brocas, protegido por un marco. El motor es búlgaro, de una grabadora, el perfil es de una vitrina, el gusano es de una válvula de agua, los cojinetes son de una mesa retráctil.
Lijadora 3
Es simplemente una hermosa máquina. La base es un marco para el movimiento lineal de los cabezales de una unidad de 8 pulgadas. Sobre seis rodamientos. El cartucho se fija en la funda del ventilador de la misma unidad. Engranaje helicoidal: de un mango redondo flexible de 5 pulgadas en la parte superior. Los últimos 20 mm de la carrera de perforación se realizan con un mango independiente. La transmisión del motor es una correa de goma, pero es mejor una correa plana. Haré el motor más fuerte.
Todos artesanos del cerebro¡Buen día! Para aquellos que no tenéis grandes talleres o pequeños estantes para herramientas, esto os vendrá muy bien. hecho en casa este artículo, que contiene todas las herramientas útiles de forma compacta y se puede trasladar fácilmente a otros lugares de trabajo.
Al crear este juegos mentales Intenté hacerlo lo más compacto posible para que pudiera usarse cómodamente incluso en un espacio pequeño y trasladarse incluso si no tienes coche. Para ello dispone de ruedas de transporte y puede desplazarse debajo del árbol Puedes hacerlo solo, pero si aún utilizas un coche para ello, sólo necesitarás un poco de ayuda a la hora de cargar.
Esta máquina compacta es hecho en casa incluye: mesa circular, mesa de fresado y una sierra de calar. También dispone de un amplio armario en el que podrás guardar el resto de herramientas.
Mostrar debajo del árbol En acción, haré un par de cajas con tablas de pino baratas.
El video muestra cómo corto tablas para cajas. mesa circular Usando un trineo, para obtener las dimensiones requeridas utilizo una tira adicional con una abrazadera.
Luego hago una ranura para la base.
El ángulo deseado se puede obtener utilizando una guía de ingletes con guía.
Quitando la tapa, puedes ajustar el ángulo del disco, en este caso 45 grados.
La guía de la sierra de calar es ajustable en tres ejes, lo que permite utilizar las hojas diferentes tamaños- de 100 a 180 mm, obteniendo así altura máxima Corte de 70 mm.
A continuación hago un asa. cajón, y para esto utilizo una fresadora, con la que creo un chaflán redondeado. También hay una guía para el calibre de ingletes y un cojinete remoto también será útil para fresar líneas curvas. El propio enrutador se puede inclinar en un ángulo de 45°.
La caja está lista y en su lugar designado.
En este caso es posible la conexión machihembrada. mesa de cerebro hazlo de dos maneras. Primero, utilizando una sierra de calar, una tira adicional y una guía de ingletes. Y en segundo lugar, sobre una mesa circular, utilizando un conductor especial.
Con el disco mismo talla grande, que se puede instalar en hecho en casa(235 mm), puede obtener un corte máximo de 70 mm. En la guía hay pequeños pernos de ajuste para reducir la inclinación y, si es necesario, incluso bloquearla.
Para conectar las piezas elegí el segundo método, para ello se deben colocar algunas piezas en un lado de la plantilla y otras en el otro.
Y esto es lo que pasó, pasamos a la fresadora, esta vez utilizamos un dispositivo de sujeción para hacer una ranura en la base. Para hacer esto, levante la sierra circular y coloque la fresadora en un ángulo de 45°.
Paso 1: Cortar las piezas
Comienza la creación de una mesa multifuncional. productos caseros desde cortar todas las piezas y numerarlas.
A continuación, para obtener una ranura para el mango, se perforan 4 orificios en las esquinas y se “terminan” con una sierra de calar. Luego se perforan agujeros del mismo tamaño que el diámetro y espesor de la arandela del sistema de apertura. Los agujeros están avellanados.
Después de esto, se prepara un lugar para instalar botones de encendido y apagado de emergencia. Luego, mediante tacos y tornillos autorroscantes de 50 mm, se monta el cuerpo. mesa de cerebro. Si lo desea, las partes del cuerpo se tratan con barniz, por lo que artesanía Se verá mejor y durará más.
Una vez preparada la carrocería, se ensamblan las 3 partes superiores. Para ello se cortan y perforan partes de los marcos plegables. agujeros requeridos. El orificio para el tubo tiene un diámetro tal que el tubo pueda girar libremente en él, ya que es el eje de rotación de las tapas con bisagras.
Luego se selecciona una cavidad para la sierra circular. Hice esto usando mi enrutador 3D; a falta de algo similar, esto se puede hacer con un enrutador normal usando las plantillas y guías adecuadas.
En la parte frontal de la cubierta de la mesa circular, se selecciona una cavidad para un panel de liberación rápida, al quitarlo se puede cambiar el ángulo de inclinación del disco. El propio panel se puede utilizar para ajustar la profundidad de fresado de la cavidad.
Una vez instalada la sierra circular en la cavidad prevista, se marcan los orificios para su fijación. Una fresadora 3D es muy adecuada para esto porque taladro Estos agujeros no se pueden perforar debido a su superficie de trabajo limitada.
Paso 2: comenzar a construir
En esta etapa se inicia el montaje paulatino de una máquina multifuncional portátil para el taller. hágalo usted mismo.
La ranura para la guía se marca y selecciona mediante una mesa circular. Dos piezas adicionales de madera contrachapada proporcionarán la profundidad necesaria para fijar de forma segura la tira guía. A continuación, se fija a la tapa una tira a la que se le ha aplicado una cinta métrica autoadhesiva.
Después de eso, se perfora un agujero para la fresadora. Luego se cortan los tubos para los ejes de rotación y se montan los marcos de las tapas con bisagras en el cuerpo. De acuerdo con los dibujos, se fabrican e instalan soportes de fijación.
La cubierta de la fresadora se aplica al marco, se alinea y se fija con tornillos autorroscantes a través de los orificios en el canal guía.
Luego se prepara la tapa de la sierra de calar, en ella se selecciona una ranura para esta misma sierra de calar. Si para la funda se utiliza un material con superficie antideslizante, como melamina, entonces se debe barnizar la superficie de esta funda, alternando con lijado.
Una vez hecho esto, se cortan y ensamblan las partes del mecanismo de elevación vertical de la fresadora, con la ayuda de las cuales se ajustará la profundidad de fresado.
A continuación, se pegan dos piezas de madera contrachapada para formar un soporte para la fresadora. Se perfora en ellos un orificio del mismo diámetro, o uno adecuado, como cuando se crea la cubierta de la fresadora. este titular fresadora de cerebro Se puede fabricar en una máquina CNC o incluso solicitarlo en línea.
El soporte para fresadora terminado está sujeto a un elevador vertical y ahora puede probarlo en acción.
Para marcar el radio de las ranuras de inclinación, se colocan temporalmente bisagras comunes en el elevador vertical y se utilizan trozos de madera contrachapada para hacer manijas giratorias.
Paso 3: completar el ensamblaje
Esta etapa de montaje productos caseros Empezaré con esos detalles que olvidé antes. Le darán estabilidad al sistema de elevación.
Primero, se cortan las partes de la base, lo hice en mi mesa circular, luego se ensamblan en un marco, que se fija a la parte inferior del cuerpo multifuncional. mesa de cerebro. La altura de este marco debe ser la misma que la altura de las ruedas existentes.
Se fija un pestillo a las solapas de una de las tapas con bisagras y se fija un candado a las solapas de la otra. Esto puede ser útil durante el transporte. artesanía y actuar como medida preventiva contra el robo de su instrumento.
A continuación, se prepara un cable de extensión eléctrico de 4 ranuras, dos de los cuales incluirán una sierra de calar y un enrutador, y los dos conectores restantes conectarán una herramienta eléctrica adicional. Enchufe para Sierra circular Se conecta mediante el botón de encendido y el botón de apagado de emergencia. El cable de extensión se enrolla alrededor de mangos especiales hechos para este propósito.
Los paneles de liberación rápida están fabricados en metacrilato opal. Se colocan en su lugar y la propia sierra hace cuidadosamente la ranura en el panel de la sierra circular. Utilicé un accesorio de un viejo kit de fresado como cojinete guía. Este accesorio será útil al trazar líneas curvas.
Después de esto, el nivel verifica el plano de toda la parte superior. artesanía Si las tapas con bisagras no se encuentran en el plano de la parte central, esto se puede corregir fácilmente ajustando la inclinación de los soportes de fijación.
A continuación, se comprueba la perpendicularidad de las partes de trabajo de las herramientas y el plano de la mesa. Para verificar el enrutador, se fija un tubo en él, a lo largo del cual se verifica la perpendicularidad del eje del enrutador y el plano de la mesa, y se verifica el paralelismo del canal guía y el disco circular. Y finalmente se comprueba la perpendicularidad de la hoja de la sierra de calar.
Después de esto, se doblan los manteles para comprobar si interfieren herramientas cerebrales entre sí.
Paso 4: herramientas útiles
Este paso habla de hacer algunos accesorios útiles para la mesa. productos caseros.
En primer lugar, se cortan las partes del deslizador, luego se selecciona una ranura para el deslizador guía. Después de esto, las dos piezas de madera contrachapada se sujetan entre sí con tornillos, y se deben elegir las posiciones de los tornillos de modo que no interfieran con la modificación posterior de esta pieza. Luego se pega una cinta métrica en una ranura especialmente preparada, y este accesorio para mesa de cerebro barnizado, alternando con lijado, creando así la superficie lisa necesaria en este dispositivo.
Las diapositivas se ensamblan y se colocan en el multifuncional. hecho en casa y se les corta el exceso y se corta un corte en el medio, y luego se pega una cinta métrica.
El deslizador guía se desenrosca del trineo y se hace una ranura para el conductor machihembrado. Igual que mi otra mesa circular.
El control deslizante del canal se ajusta para que desaparezca el balanceo entre los pernos. El control deslizante se puede detener si es necesario simplemente girando el robot al máximo.
A continuación se cortan las piezas del soporte, se ensambla, se barniza y se lija. Después de montar la rejilla se realiza un sistema de fijación para la misma. Como guías de eje se utilizan tacos pegados a este sistema de fijación. Al final del montaje del bastidor, se fabrica la manija del sistema de bloqueo y luego se prueba todo el bastidor en funcionamiento.
Además, se instala un colector de polvo para el enrutador en el soporte y en el lateral resistente al cerebro En el colector de polvo se atornillan casquillos roscados para el panel de presión.
Una vez hecho esto, se verifica el paralelismo del soporte y el disco circular, luego se pega una cinta métrica en la ranura de la pared lateral.
Una vez finalizado esto, se cortan las partes de la plantilla machihembrada, que luego se pegan y se limpian.
Paso 5: algunos gadgets más útiles
este es el ultimo video de esto guías cerebrales, y en su primera parte se muestra cómo hacer un tope de esquina (para crearlo puedes pegar una plantilla impresa o usar una regla). El tope en bruto ya se puede cortar en la máquina más multifuncional.
La rosca del deslizador guía es de pulgadas, pero si necesitas una métrica, tendrás que usar un grifo.
Definitivamente vale la pena atornillar temporalmente el tope en bruto a la guía para asegurarse de que el radio de giro sea el correcto.
Luego se cortan las partes del conductor de espiga y, para reducir la fricción, es necesario aumentar ligeramente el grosor de la fijación del conductor.
Para hacer un panel de presión, se pega una plantilla sobre una pieza de madera contrachapada y las ranuras de ajuste para este panel se seleccionan con una fresadora. maquina cerebral. Los casquillos roscados se montan en los lugares requeridos en la tapa con la fresadora.
En primer lugar se monta un sistema de ajuste de rodamientos para evitar el desgaste del contrachapado mediante una placa metálica. Uno de los orificios se agranda para ajustar los rodamientos.
Lo mismo se hace con el contrachapado.
Posteriormente se mecaniza el sistema de regulación de altura, pudiendo ahora la estructura moverse en tres ejes, obteniendo así la posición requerida.
Finalmente, la guía de sierra terminada se puede probar en acción y es importante sostener la tabla que se está cortando con ambas manos para que se ajuste con suficiente firmeza al plano de la mesa.
Acerca del multifuncional compacto hecho en casa Eso es todo, ¡buena suerte en tu creatividad!
Mirando las cercas, portones y portones, como en la figura, en casas que claramente no pertenecen a la clase élite, una persona que tiene alguna idea sobre el equipamiento de la fragua y la naturaleza del trabajo allí puede pensar: ¿de dónde salieron? conseguir tanto dinero? Para aquellos con más conocimientos de herrería, esa pregunta no surgirá: estas bellezas, así como la decoración metálica de los muebles, las ligeras construcciones de jardín, los columpios, los bancos, etc., se crearon utilizando forja en frio.
Los precios de la forja artística en frío son asequibles porque costos de producción y los costos iniciales del equipo son bajos, y la productividad laboral no es mala para las condiciones artesanales. En consecuencia, un herrero individual especializado en forja artística en frío puede contar con un comienzo bastante rápido y una buena rentabilidad. Quizás uno de los propietarios de las muestras de la Fig. hecho suyo: la forja en frío con sus propias manos se puede realizar en un garaje o granero sin experiencia, y las piezas forjadas para Pequeños artículos muebles, balaustres, barbacoas y todo tipo de utensilios metálicos (ver, por ejemplo, la figura de la derecha), se pueden hacer incluso en casa.
La base de una “forja en frío” es una máquina de forja en frío. Para un ciclo de producción completo, capaz de satisfacer todas las fantasías imaginables suyas o del cliente, Necesitará de 5 a 7 tipos de máquinas, de las cuales 3 a 5 principales las puede fabricar usted mismo. Sin embargo, al principio, antes de gastar dinero en una máquina o materiales para ella, es muy recomendable dominar los conceptos básicos de la herrería. Por lo tanto, a continuación también consideraremos algunas técnicas para fabricar piezas de forja artística sin máquina ni equipo para ellas, que se pueden fabricar rápidamente a partir de materiales de desecho.
Estampación, forja y plegado.
Entonces, ¿qué es la forja en frío? Se diferencia del estampado en que el metal apenas fluye o fluye débilmente bajo la influencia del elemento de trabajo. Mire una lata de cerveza o, digamos, una tetera de aluminio o hojalata. Se extruyen con un solo golpe del punzón de la prensa de estampación; hervidor de agua, etc. productos de forma compleja, con un punzón deslizante compuesto. Obtenga lo que necesita para crear tales alta presión La fuerza laboral en casa es imposible, excepto en un caso, ver más abajo.
La forja en frío se diferencia de la forja en caliente, por supuesto, en que la pieza de trabajo no se precalienta. En realidad, la forja en frío, que es la forja, es el endurecimiento (endurecimiento) de una pieza con una larga serie de golpes regulares de cierta fuerza. En este caso, la estructura del metal cambia significativamente: la dureza de la capa superficial aumenta y el núcleo proporciona tenacidad general y resistencia a la fractura. Los artesanos, fabricantes de herramientas y armeros, literalmente buscan topes y neumáticos de vagones de ferrocarril, trozos de rieles.
El endurecimiento del acero se realiza con un martillo mecánico. Puedes hacerlo tú mismo y es incluso más sencillo que algunos tipos de máquinas de forja artística en frío. Pero esta publicación está dedicada específicamente al último tema, y la forja artística en frío consiste esencialmente en doblar (doblar) metal: su estructura en la pieza no sufre cambios significativos, y los cambios en las propiedades físicas y mecánicas del metal no son significativos para la calidad del producto final. Por tanto, dejaremos la forja en frío, que es forja, hasta una ocasión adecuada, y Hagamos forja, que se dobla. Para abreviar, llamémoslo simplemente forja artística, y cuando sea necesario mencionar la forja en caliente, allí se indicará expresamente.
Máquinas y equipos para forja en frío.
El equipo principal para la forja artística con sus propias manos consta de varios tipos de máquinas y dispositivos manuales. El accionamiento eléctrico se utiliza con poca frecuencia, porque el aumento resultante de la productividad no siempre es equivalente a la complejidad de la fabricación y al coste de la electricidad. Sin embargo, todavía nos acordamos del accionamiento eléctrico de las máquinas de forja domésticas mientras trabajamos en el “freno de mano”. Casi todos los elementos de los productos de la Fig. Al principio se puede realizar en los siguientes tipos de máquinas:
- Tornados (giros), Pos. 1 en la Fig. – formar espirales planas y otros rizos con un núcleo estrecho (núcleo).
- máquinas de torsión, Pos. 2– permiten obtener una torsión helicoidal de una varilla y elementos de espirales volumétricas, las llamadas. filamentos: cestas, faroles, bombillas.
- Máquinas de estampado inercial, Pos. 3- sobre ellos, los extremos de las varillas se salpican en extremos perfilados (elemento 1 en la figura a continuación), se estampan abrazaderas decorativas para conectar los detalles del patrón (elemento 2 en la misma figura), se exprimen una pequeña onda y un relieve en partes largas.
- Las máquinas dobladoras son de empuje, brocha y combinadas. Pos. 4. Los primeros te permiten conseguir únicamente ondas y zigzags; persistentes: anillos, rizos y espirales con núcleos anchos, y estos últimos, todos estos tipos de productos.
Nota: en la literatura técnica, especialmente en inglés, se suele denominar tornadoras a todas las máquinas que forman piezas por torsión o bobinado. Inicialmente, un tornado es una máquina para enrollar resortes. Pero en relación con la forja artística, sería más correcto considerar las máquinas de bobinado como tornados y las máquinas de torsión como barras de torsión.
¿Qué son las flexiones?
En la lengua vernácula técnica, las máquinas dobladoras se llaman dobladoras. Sin embargo, en el sector metalúrgico amateur y privado se adoptó el nombre “gnutik” para designar un dispositivo de mesa para producir ondas y zigzags, ver fig. a la derecha. Cambiando el rodillo o la cuña en la curva, se puede variar el paso y la altura de la ola o el ángulo de zigzag dentro de ciertos límites.
Un codo para varillas/tubos de hasta 12-16 mm es relativamente económico, pero es difícil hacerlo usted mismo en casa: requiere un procesamiento preciso de aceros especiales. Pruébalo con un taladro eléctrico normal. con un taladro regular taladrar metal con una algarroba normal llave inglesa. Y en una máquina dobladora, las cargas de trabajo son mucho mayores que en sus mandíbulas. Por lo tanto, es mejor comprar un codo; además de forjarlo en el hogar, es útil para la fabricación de elementos de estructuras metálicas soldadas, como doblador de tubos pequeños y duraderos de paredes gruesas, y en otros casos.
tornados
Desde la antigüedad, los herreros han formado rizos en frío según una plantilla-mandril utilizando una empuñadura de palanca de cuerno, pos. 1 en la figura. Este método es poco productivo y no es para débiles, pero le permite hacer rápida y fácilmente varios mandriles de flexión a partir de una tira de acero común: el cuerno del extremo (empuje) de la palanca evita que la plantilla ceda bajo la presión de la pieza de trabajo. Es aconsejable hacer que la bocina central (bypass) se deslice con fijación: el trabajo será más lento, pero, especialmente en manos inexpertas, con mayor precisión.
Otro dispositivo sencillo para doblar formas manualmente es una tabla resistente con pasadores de soporte: espaciadores, pos. 2; Son adecuados los pernos normales M8-M24. Dependiendo de lo cómodo que te sientas con tu máquina de ejercicios casera, podrás trabajar con una tira de hasta 4-6 mm. Doblan la tira a ojo, el trabajo avanza lentamente, pero puedes dibujar patrones hasta Ilya Muromets en un caballo con armadura completa o Buda en una flor de loto. Esto último tal vez sea completamente salir adelante por sí mismo: las personas que dominan completamente el hatha y el raja yoga pueden curvar barras de refuerzo de acero formando un patrón con las manos.
Caracoles
La máquina tornadora de caracoles es la más popular entre quienes se dedican a la forja artística: sus capacidades, en comparación con la simplicidad del diseño, la facilidad de fabricación y la facilidad de operación, son asombrosas. En realidad, la máquina de caracoles es una palanca dobladora ligeramente mecanizada y mejorada, pero lo hizo “un poco” posible trabajo principiantes en ello. Las máquinas de caracoles se dividen, a su vez, en máquinas con collarín y reja de arado giratoria y máquinas de palanca con plantilla fija y rodillo desviador.
Caracol con reja de arado
El dispositivo de una voluta curvada con una reja de arado se muestra en el siguiente diagrama; Allí también se describe la tecnología para trabajar con una máquina de este tipo.
Ventajas de la máquina dobladora tornado de este tipo la siguiente:
- Es posible trabajar sobre una voluta con reja giratoria y collar en una habitación no equipada: el componente vertical de la carga de trabajo es insignificante y su componente horizontal se transfiere parcialmente al soporte.
- Debido a anteriores En este punto, la estructura de soporte puede ser bastante simple y liviana, soldada a partir de perfiles de acero comunes.
- El proceso de trabajo lo podemos realizar solos: girando el portón con una mano, con la otra presionamos la varilla o listón contra la plantilla de reja. A medida que sus eslabones se doblen, encajarán por sí solos.
- Con el método en frío, se pueden torcer espirales de hasta 5 vueltas en un caracol con una reja de arado giratoria.
En la figura se muestran dibujos de una máquina de caracoles para forja artística con una especificación de piezas. Hablaremos de las dimensiones de los eslabones (segmentos) de la reja plegable más adelante, pero por ahora preste atención a los grados de acero: la reja soporta cargas pesadas. Si lo hace con acero estructural común, la plantilla conducirá al centro de la sección de la puerta o cerca.
Nota: Para obtener dibujos más detallados de una máquina de caracoles de diseño similar con descripción y detalles, consulte el enlace: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Allí también encontrará dibujos de una dobladora casera y un dispositivo para doblar anillos.
El material para la reja rotativa plegable, así como la complejidad de su fabricación, no son los únicos puntos débiles de la máquina caracol con collar. Más el problema es mas serio uniones de los eslabones de la reja del arado (mostradas por flechas rojas en la figura de la derecha). Las uniones de los segmentos de acciones deberán:
Es difícil cumplir todas estas condiciones juntas en una producción industrial bien establecida y equipada, por lo que los recursos de las plantillas plegables para forja en frío son generalmente mucho menores de lo que su material permitiría por sí solo. El mal uso de las propiedades del material es un serio inconveniente. Además, por las mismas razones, otro punto débil de la máquina caracol con collar es abrazadera excéntrica detalles. Por lo tanto, los herreros caseros novatos trabajan con más éxito con máquinas de caracoles caseras para forja artística, fabricadas según un diseño de palanca.
Caracol con palanca
La voluta de palanca para forjado en frío tiene un diseño similar al conocido. Máquina de caracoles casera tipo de palanca con una plantilla fija, el rendimiento es significativamente inferior al de un caracol con collar. La carga de trabajo en él se transfiere más completamente a la base, por lo que se requiere un marco resistente hecho de acero especial o una placa gruesa de acero ordinario, fijada de forma segura a la superficie de soporte. Como resultado, un taller o área de producción al aire libre. El trabajo en el desplazamiento de la palanca avanza lentamente: después de girar la palanca hasta que se atasque, es necesario mover el rodillo de presión. Es posible girar hasta 3-4 vueltas en una voluta de palanca. Sin embargo, las ventajas de una máquina de palanca de caracol para los artesanos del hogar son importantes, especialmente cuando se trabaja por cuenta propia:
- Todas las piezas, excepto el rodillo de presión, pueden estar hechas de acero común.
- Es posible utilizar un rodamiento de rodillos estándar como rodillo de presión.
- El aprovechamiento de las propiedades materiales de las piezas está casi completo: la plantilla y el marco de acero ordinario pueden soportar más de 1000 ciclos de trabajo.
- Puede doblar según una plantilla (pos. 1 en la figura siguiente) o utilizando espaciadores, pos. 2 allí.
Además, la máquina de palanca de caracol le permite utilizar método tecnológico, considerado prerrogativa de las máquinas tornadoras industriales: la plantilla se desplaza hacia un lado y se coloca un espaciador en el centro, pos. 3 en la figura. Esto crea una pequeña curvatura inversa en el centro del rizo. La pieza parece más impresionante y, cuando está a la venta, el producto es más valioso.
El caracol de palanca tiene otra ventaja bastante importante: en una máquina de este tipo se pueden doblar rizos planos con un pequeño núcleo de una tira colocada plana. El caracol con collar y reja de arado giratoria se rinde por completo: la pieza de trabajo irá formando una onda vertical. Los rizos anchos y los anillos de la tira se pueden doblar en una brochadora con rodillos en los que se mecanizan ranuras, ver fig. a la derecha. Pero la velocidad de dibujo, para que la pieza de trabajo no se deslice, requiere una velocidad significativa, por lo que no se obtendrá un núcleo rizado estrecho.
En una máquina de palanca de caracol, este problema se resuelve instalando un rodillo de presión con una altura igual al grosor de la tira y con una brida (borde), como una rueda de ferrocarril, solo que más ancha. Doblar con este método lleva mucho tiempo: la palanca debe aplicarse poco a poco, de lo contrario, el borde interior de la pieza de trabajo se arrugará; La brida no ayuda en esto. Pero obtener un rizo a partir de una tira plana con un núcleo estrecho es de otra forma. producción artesanal imposible.
En general, al inicio de la actividad herrería y artística o al realizar valla forjada, portón, portón, banco, columpio, mirador, etc. arreglando un jardín para usted, Es mejor utilizar una máquina de palanca de caracol para forjar en frío. Además, se puede fabricar a partir de materiales de desecho sin dibujos precisos y detallados, ver por ejemplo. siguiente vídeo.
Vídeo: una sencilla máquina de forja artística de bricolaje
¿Cómo construir un rizo?
Hay muchos bocetos de rizos para forja artística en Internet, pero cuando intentas ajustar sus tamaños a los que necesitas, a menudo resulta que el producto pierde espectacularmente debido a una violación aparentemente insignificante de las proporciones. Por lo tanto, también es deseable poder construir patrones de forjado de rizos que obviamente tengan ventajas estéticas.
Las plantillas para forjar en frío rizos artísticos (volutas) se construyen sobre la base de espirales matemáticas. La más utilizada es la espiral logarítmica; es una de las formas naturales más extendidas que expresan las leyes fundamentales de la naturaleza. La espiral logarítmica se encuentra en el caparazón de un caracol, en nuestros audífonos y en forma de clave de sol en notación musical; también en el mástil del violín.
El principio de construcción de una espiral logarítmica por puntos es que cuando se gira el radio que la forma, a partir de un determinado R0 inicial, en un ángulo fijo φ, su longitud se multiplica por el índice de divergencia de la espiral p. Para volutas p, por regla general, no se toma más de 1,2, porque una espiral logarítmica diverge (se desenrolla) muy rápidamente; en pos. En la Fig. Como ejemplo se muestra una espiral logarítmica con p = 1,25. Para que sea más fácil construir una espiral en puntos con suficiente precisión para trabajos de forja, tome φ = 45 grados.
En el caso de que se requiera una espiral aritmética más densa, cuando el radio que la forma se gira los mismos 45 grados, al radio anterior, pos. B. En ambos casos, R0 se toma igual o mayor que el diámetro d de una pieza de sección uniforme, pos. A. Si el extremo inicial de la pieza es puntiagudo, R0 puede ser menor que d, hasta el límite de plasticidad del metal.
Queda por decidir cómo colocar una espiral visualmente armoniosa con un tamaño de abertura determinado a. Para resolver este problema analíticamente, es decir Usando fórmulas con cualquier precisión especificada de antemano, tendrás que resolver ecuaciones cúbicas y de orden superior. No existen en Internet programas informáticos para el cálculo técnico numérico de volutas, por lo que utilizaremos un método aproximado que nos permitirá arreglárnoslas con una construcción gráfica funcional y, posiblemente, de prueba. Se basa en el supuesto de que para p pequeño las sumas R2+R6 y R4+R8 no difieren mucho. A continuación se muestra el algoritmo paso a paso para construir una voluta para una plantilla de forja:
- Con base en el material disponible, determinamos R0;
- tomamos el número de vueltas de la voluta w según el principio: cómo Dios la pone en el alma de la pata trasera izquierda de su amado gato;
- Utilizando los datos de la tabla de la Fig., calculamos el diámetro de la voluta b de modo que sea ligeramente menor que el ancho de la abertura debajo de ella a, ver pos. GRAMO;
- Calculamos el radio inicial de trabajo R usando la fórmula para pos. GRAMO;
- construimos un perfil de voluta a escala punto por punto;
- si es necesario, ajustamos R con precisión usando la misma fórmula y construimos el perfil de la plantilla de trabajo por completo.
Nota: Si utiliza la tabla para calcular valores intermedios, no lo olvide: debe tomarlos en proporción geométrica!
barras de torsión
Puede torcer varillas con un tornillo para forja artística sin necesidad de una máquina, consulte la fig. a la derecha. Para evitar que la pieza de trabajo se doble en el extremo de la raíz (sujetada en un tornillo de banco), debe colocar un bloque de madera o algo similar con un corte en forma de V en la parte superior debajo del extremo del tubo guía más alejado de ellos; Es mejor fijar la tubería a este soporte con una abrazadera y fijar el soporte al banco de trabajo. La tubería debe ser más corta que la pieza de trabajo y aproximadamente 1,5 veces más ancha por dentro que su diámetro mayor, porque Cuando se tuerce, la pieza de trabajo se contrae y se expande en ancho.
Una máquina de forja en frío por torsión permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de las piezas resultantes. Fuerza de trabajo se transfiere en gran medida al soporte, por lo que se necesita un marco fuerte, en forma de un marco espinal hecho de una viga en I de 100 mm o más o un par de canales soldados del mismo tamaño; El tubo corrugado aparentemente se deformará. El marco debe fijarse de forma segura a la superficie de soporte mediante patas del mismo perfil soldadas a sus extremos, pos. 1 en la figura.
La pieza de trabajo, una varilla cuadrada, se sujeta mediante mandriles-mandriles con casquillos también de sección transversal cuadrada; son visibles allí en pos. 1. Porque Cuando se tuerce, la varilla se acorta en longitud; los mandriles en el husillo y el contrapunto deben fijarse de forma segura con abrazaderas de tornillo. Por el mismo motivo, el contrapunto se hace deslizante. Para permitir la torsión de secciones individuales de la pieza de trabajo, también se utiliza un tope deslizante con un inserto con un orificio cuadrado.
Si solo necesita hacer una cerca para usted o algo más pequeño, puede construir rápidamente una máquina de barra de torsión a partir de desechos y materiales de desecho, pos. 2. En ambas máquinas, en principio, es posible obtener filamentos colocando en los cartuchos un haz de 4 varillas de la mitad del tamaño. Pero no creas que puedes hacer una buena linterna o cesta simplemente empujando el contrapunto con una palanca. Obtendrá algo como el que se muestra en el recuadro de la pos. 1 y 2. Los herreros llaman a tales incidentes una palabra que se conoce generalmente, pero que no se usa en el discurso literario. Al torcerlo en una máquina de barra de torsión simple, las ramas del filamento deben estar bien extendidas. herramientas manuales, lo cual es difícil y no proporciona la calidad adecuada del trabajo.
Se tuercen hermosos filamentos (pos. 3) en máquinas de barra de torsión con contrapunto fijo y husillo de alimentación por tornillo, pos. 4. Ahora volvamos brevemente a la Fig. con tipos de máquinas al principio, a pos. 2 en él. Ver lo marcado en verde punto de exclamación? Este es un husillo de repuesto. En el juego hay 2: liso para torcer en espiral a lo largo del eje longitudinal de la pieza de trabajo y tornillo para torcer filamentos. En este diseño, el marco está soldado a partir de un par de canales con un espacio longitudinal y una zapata con un orificio roscado para un tornillo de bloqueo está soldada al contrapunto. Se necesita un zapato con suela de 100x100, porque La fijación del contrapunto en el modo de filamento es por fricción y solo está parcialmente atascada: el tornillo de bloqueo proporciona solo una fuerza de sujeción inicial.
Acerca del accionamiento eléctrico de la barra de torsión
Trabajar en una máquina de barra de torsión con accionamiento manual por husillo es tedioso. Pero lo principal es la calidad estable de los productos como en la pos. 3 figuras. con las máquinas de barra de torsión, es aún más difícil de lograr. La razón es que es difícil crear un círculo uniforme con las manos. esfuerzo de torsión, como cualquier otro accionamiento por palanca. Por lo tanto, una máquina de barra de torsión para forja en frío es exactamente el caso en el que el uso de un accionamiento eléctrico está justificado pase lo que pase. La mejor opción de materiales de desecho: el semieje del eje motriz de un automóvil con tracción trasera con un par de engranajes del diferencial del mismo lugar, ver fig. a la derecha; ¡No te olvides de la carcasa protectora! Motor: 1,5-3 kW y no más de 900 rpm. También son posibles otras opciones de diseño, consulte, por ejemplo. clip de vídeo:
Vídeo: máquina de forja en frío eléctrica casera.
Espiral como una espiral
En algunos casos, las espirales ascendentes, rectas y lisas ordinarias se utilizan como elemento de forja artística. Hacer una máquina giratoria de resortes para esto por su cuenta es absolutamente irreal. Pero recuerde: las espirales forjadas no necesitan ser elásticas y se pueden enrollar en acero dúctil común con un dispositivo simple (ver figura a la derecha). El paso (ascenso) de la espiral está determinado por el cuerno de la puerta (relleno de rojo); Al doblar el cuerno hacia arriba y hacia abajo, puedes obtener espirales más delgadas y más gruesas. Se coloca una barra cuadrada o redonda sobre la pieza de trabajo, no importa. También puede torcer espirales a partir de una varilla retorcida sobre una barra de torsión.
Onda y zigzag
Ahora contamos con herramientas y equipos para el doblado ondulado y en zagzag de piezas largas. La máquina dobladora y la máquina dobladora push-pull mencionadas al principio no se pueden reproducir con sus propias manos. Además, el primero permite ajustar el tono y el perfil dentro de límites relativamente pequeños, mientras que el segundo es caro. Sin embargo, aún puedes hacer una máquina dobladora de ondas universal con tus propias manos, similar a la de la izquierda en la Fig. Sólo hay que pedir los rodillos; deben ser de cromo-níquel o acero para herramientas; el resto es de construcción sencilla; para las grapas y el arco se necesita una lámina (tira) de 8 mm o más. Se instalan limitadores en el arco para mantener con precisión el perfil de la ola, pero las cargas de trabajo se le transfieren en gran medida; de hecho, el arco proporciona rigidez lateral a la estructura.
Sólo se pueden doblar ondas suaves, pero muy diversas, agregando una compuerta para ondas a una máquina de caracoles con una reja de arado giratoria, a la derecha en la Fig. Se utilizan las mismas manijas, porque se atornillan en casquillos roscados en la cabeza de la puerta. Es aconsejable separar el rodillo principal (central) y fijarlo al marco con tornillos de cabeza avellanada. En este caso, colocando rodillos de distintos diámetros (diámetros), se consigue formar ondas de perfil variable y asimétrico. Y si el rodillo de desviación se hace ajustable (para lo cual se verifican varios orificios en su soporte), entonces el paso de onda se puede cambiar dentro de un rango bastante amplio.
Sobre conectar elementos y pintar.
Las piezas forjadas deben ensamblarse en una sola composición. La forma más sencilla– soldadura y posterior alisado de las costuras con una amoladora con muela: es más gruesa que una muela de corte (6,5 mm) y puede soportar fuerzas de flexión. Pero las conexiones con abrazaderas perfiladas parecen mucho más impresionantes; están estampadas a partir de una tira de 1,5 mm con un sello inercial; También puedes forjar en caliente con bastante rapidez y sin experiencia, ver más abajo. La pieza en bruto de la abrazadera se fabrica en la forma soporte en forma de U en un mandril al tamaño de las piezas a conectar y doblar sus alas desde atrás con un martillo de fontanero grande o un mazo de 1,5-2 kg en condiciones frías. Ellos pintan producto listo generalmente con esmaltes de herrería o pinturas acrílicas sobre metal. Los esmaltes con pigmento de pátina de forja son más caros, pero mejores: cuando se secan, tienen un color noble, algo antiguo, no se desprenden, no se desvanecen, son resistentes al desgaste y al calor.
Cómo sortear una piedra
Aquellos. el obstáculo en todo lo anterior: extremos perfilados de las varillas; Sin ellos, una valla no es una valla, una puerta no es una puerta y un portillo no es un portillo. Una prensa de estampado inercial (elemento 3 en la figura con tipos de máquinas) es cara, pero eficaz. Funciona según el principio de un volante: primero, girando suavemente el balancín (barra con pesas), se tira del percutor del tornillo hacia atrás hasta que se detenga. Luego se inserta un sello de repuesto en el casquillo y se coloca el espacio en blanco. A continuación, hacen girar rápidamente el balancín en la dirección opuesta (¡este es un momento peligroso!) y lo dejan girar libremente: la carrera de trabajo ha comenzado. Al final, el delantero golpea con mucha fuerza el vástago del sello; Debido a la inercia de las cargas se desarrolla una fuerza suficiente para estampar.
Las cargas, especialmente las de impacto, en una máquina de estampado inercial son grandes y ocurren en áreas pequeñas, y la precisión de fabricación de sus piezas debe ser alta, por lo que es mejor hacerlo usted mismo y no intentarlo. Es posible fabricar usted mismo un laminador manual, consulte la fig. a la derecha, pero sólo parcialmente: habrá que pedir rodillos de acero especial, ejes y casquillos de cojinete, y comprar o buscar engranajes usados. En un molino así solo se pueden producir puntas. pie de ganso y una hoja (lanza), y por sus cuellos quedará inmediatamente claro que se trata de un trabajo de máquina.
Mientras tanto, las mismas puntas de caña, y algunas otras, se pueden forjar en caliente sin necesidad de ser un herrero experimentado. Una buena hoja de punta, claramente hecha a mano, simplemente se forja con un mazo y un martillo, y el sello de forja (sello) para las patas se hace a partir de una lima inutilizable, en la que se seleccionan ranuras con una amoladora. ¿Necesitas una fragua para esto? Para pequeños trabajos ocasionales no es necesario en absoluto; Lo principal es calentar el metal. Un soplete de propano no es adecuado; el calentamiento debe ser uniforme por todos lados y sin quemarse. Entonces, llegamos a la conclusión de que el frío y forja en caliente no se excluyen entre sí: para obtener productos de alta calidad utilizando simples máquinas de forja en frío o incluso con medios improvisados, no estaría de más añadir un pequeño fragua a partir de materiales de desecho.
Como materiales para empezar necesitarás piezas tuberías, partes de marcos viejos de aros de acero (por ejemplo: de barriles de madera viejos).
La máquina consta de las siguientes piezas funcionales (conjuntos):
(detrás y delante);- herramientas manuales;
- motor y correa para ello;
- Guías para cabezales y soportes de herramientas.
Utilizamos (1500x20x60 mm) como bancada de la máquina.
Hacemos un contrapunto a partir de marcos y restos de tuberías. Es necesario para procesar piezas de trabajo de diversas longitudes. Brindamos la posibilidad de fijar el cabezal a la longitud de la pieza de trabajo. Fijamos toda la estructura con tornillos con rosca M15 (M16). Como centro utilizamos un perno y una tuerca del tamaño anterior afilados en círculo (80-90°). Las guías deben estar estrictamente paralelas a la cama.
Equipamos el cabezal de la misma forma, sin olvidar que es necesario instalar poleas para la transmisión por correa y un tridente para las piezas de trabajo. Fijamos el motor eléctrico seleccionando previamente la tensión requerida de la correa y dejando un espacio para apretar con ayuda del motor. Esto es necesario porque durante el funcionamiento las correas se aflojarán gradualmente. La plataforma de soporte del motor está asegurada con pernos gruesos (con su ayuda es más fácil mover el motor cambiando la tensión de la correa en la polea). Como panel de control del motor, puede utilizar un conjunto estándar de arranque y botones de encendido y apagado, si es posible ajustar la velocidad del motor sin mover la correa en la polea, proporcione una reducción separada (aumento de la velocidad de rotación). No se olvide de la conexión a tierra de protección de la carcasa del motor. El botón de apagado debe colocarse de manera que pueda ser presionado por cualquier parte del cuerpo.
Además del hecho de que pudiste hacer una máquina, no debes olvidarte del orden en que se fija la pieza de trabajo en ella. La parte posterior de la pieza de trabajo se corta ligeramente por el centro y se coloca sobre un tridente, y en la parte delantera se hace una pequeña depresión con un punzón, que se sujeta con la ayuda del centro.
Vídeo sobre el tema.
Fuentes:
- Cómo hacer una máquina casera para hacer bloques de hormigón.
Si tiene que trabajar mucho y a menudo con madera, una máquina para trabajar la madera es simplemente una herramienta indispensable. Con esta máquina puede planificar registros y espacios en blanco de madera, puedes realizar cortes longitudinales y transversales. Por supuesto, puede comprar una máquina ya preparada en tiendas especializadas; la elección es bastante amplia. Pero su precio alto confunde a muchos. ¿Qué hacer en tal situación? Intente hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos.
Necesitará
- - láminas de duraluminio de 8 mm de espesor;
- - tornillos de montaje;
- - barras transversales;
- - esquinas;
- - canal;
- - motor eléctrico;
- - correas de transmisión.
Instrucciones
Haga un marco de máquina Para hacer un marco de máquina, tome dos de metal y conéctelos. Los marcos deben estar conectados en la parte inferior con soportes para el motor y en la parte superior con barras transversales. El bastidor de la máquina debe descansar sobre vigas-largueros. Adjunte una mesa al marco en la parte superior. Para poder mover la máquina es necesario montar ruedas en los extremos de las vigas de la base. Montar al lado de las ruedas. gatos de tornillo. Con la ayuda de estos gatos, la máquina se instala sobre soportes metálicos durante la puesta en marcha.
Haga una mesa de trabajo para una máquina de carpintería. La mesa de trabajo está hecha de cuatro placas de duraluminio: dos grandes y dos pequeñas. Las placas están reflejadas. Adjuntar