Los cubos de acero galvanizado son equipos domésticos muy prácticos que pueden utilizarse para almacenar y transportar agua, productos no alimentarios y materiales de construcción. También serán necesarios para la limpieza en húmedo, ya que no son susceptibles a los efectos agresivos de varios detergentes. En la producción de acero se utiliza un recubrimiento de zinc, que es de alta calidad, no se desprende y no tiene grietas. Te permite trabajar con humedad durante bastante tiempo.

Equipos para la producción de cubos.

Para producir cubos galvanizados, primero se necesita una máquina especial. El equipo de producción es un complejo completo que consta de varias máquinas de pequeño tamaño. Para la producción se necesita una habitación de al menos 20 metros cuadrados. metros. El equipo con el que se fabrican los baldes se fabrica de tal forma que la producción se realiza mediante el método de costura, ya que cada balde galvanizado debe tener dos costuras. Para que las costuras no se despresuricen durante el funcionamiento del producto, inmediatamente antes de coser, se aplica una pasta selladora especial a los bordes de cada producto.

Para la fabricación de las asas, así como del propio cubo, se utiliza alambre de acero galvanizado. Se utilizará el mismo acero, sólo que más grueso, para crear las orejas.

Los cucharones se fabrican con chapa de acero de la más alta calidad, aunque para la producción de cucharones técnicos se puede utilizar acero de calidad inferior, que es más grueso. Suelen estar equipados con mangos de acero no galvanizado. Se utilizan con éxito en la construcción. Estos productos son más duraderos y resistentes en comparación con los cubos convencionales de acero galvanizado.

Tecnología de fabricación de baldes galvanizados + vídeo sobre cómo fabricarlos.

La tecnología de fabricación de un balde galvanizado depende de su tipo. Entonces, para crear un cubo cilíndrico, primero debe preparar el caparazón, el fondo, dos orejas, el arco, el borde y los remaches. Primero se debe marcar la pieza bruta de la carcasa sobre una pieza de chapa de acero del espesor adecuado. Es importante recordar que la longitud del desarrollo es igual al diámetro del balde que se está realizando multiplicado por 3,14.

Para crear un cubo cónico, necesitará los mismos elementos que para uno cilíndrico. Sin embargo, el proceso de producción de estos cubos es un poco más complicado. En primer lugar, se dibuja una vista lateral del producto sobre una pieza de acero. Es necesario hacer márgenes para las juntas de costura en la pieza de trabajo resultante, después de lo cual se puede cortar. El espacio en blanco resultante se utiliza como plantilla para hacer la segunda mitad. Ambas mitades se conectan mediante un rebaje ordinario en la viga del mandril del banco de trabajo.

Antes de insertar el fondo en la carcasa, es necesario rebordear el borde circular largo para enrollar el cable en el borde corto, que está destinado a una unión de costura con el fondo. La parte inferior se inserta en un banco de trabajo, después de lo cual se instala el caparazón y su curva circular cae sobre el borde del caparazón. Se unen orejas al cubo terminado, en el que luego se inserta un lazo de alambre.

Para producir un embudo, es necesario hacer un cono, un calcetín, un borde de alambre y asas con dimensiones que sean múltiplos del diámetro del orificio de salida del calcetín. El proceso de fabricación de un cubo de este tipo es casi el mismo que el de los anteriores.

Hoy en día es habitual la producción de cubos galvanizados con un volumen de 10 a 15 litros. Si se siguieron todos los estándares durante su fabricación y se utilizaron materias primas de alta calidad, los productos de acero galvanizado pueden durar más de cinco años y estar en excelentes condiciones.

Al considerar el proceso de fabricación de cubos galvanizados, se debe prestar especial atención a la tecnología de galvanizado del acero. Muy a menudo, en el proceso de producción se utiliza el método de galvanización en caliente. Antes de galvanizar, se debe desengrasar la superficie del material en láminas preparado. A esto le sigue el grabado. Después de lo cual se vuelve a lavar la superficie. La última etapa del proceso de galvanización consiste en sumergir las láminas de acero en una masa fundida especial y secar los productos. El resultado es un metal galvanizado de alta calidad, que puede prolongar significativamente la vida útil de los productos metálicos y protegerlos de forma fiable contra diversos tipos de influencias ambientales nocivas. Además, este revestimiento puede someterse fácilmente a todo tipo de procesamiento mecánico. Después de galvanizar, el acero se puede perforar, cortar y doblar.

Vídeo de cómo hacerlo:

Los cubos galvanizados no se corroen y tienen un cuerpo más resistente, por lo que se utilizan tanto en la vida cotidiana como en la construcción. Además, estos productos tienen un precio más asequible.

Los cubos galvanizados también son muy convenientes. Por ejemplo, pueden recoger soluciones y materiales de forma rápida y cómoda sin el uso adicional de una pala. Con cubos de plástico más frágiles esto es casi imposible.

Es muy importante saber que está estrictamente prohibido hervir agua y conservar alimentos en baldes galvanizados. Esto se debe al hecho de que en los alimentos y el agua se forman sales de zinc que tienen un efecto negativo en el cuerpo humano.

Capital inicial – de 5 a 6 millones de rublos.

En todos los apartamentos hay productos de plástico, como cubos, regaderas y palanganas. Debido a su estanqueidad, se utilizan a menudo en la vida cotidiana para almacenar y transportar diversos tipos de alimentos y productos químicos, ya que pesan poco, son cómodos, resistentes a los golpes y duraderos.

Los cubos de plástico son absolutamente respetuosos con el medio ambiente; no pueden afectar las características gustativas de los productos almacenados en ellos. Hoy en día se producen cubos con un volumen de 400 mililitros a 32 litros. También los hay de diferentes formas: redondo, ovalado y rectangular.

Las materias primas para la producción de cubos de plástico se seleccionan según su finalidad prevista. Los materiales más comunes son las materias primas de nailon, polietileno de calidad alimentaria (para almacenar todo tipo de industria química), polipropileno de baja y alta presión (para almacenamiento de alimentos). Todas las materias primas anteriores son altamente resistentes a roturas y deformaciones cuando cambia la temperatura ambiente, así como una baja conductividad térmica. Y con la adición de impurezas especiales con propiedades estabilizadoras se puede conseguir una buena resistencia a las heladas.

El proceso de producción para fabricar productos plásticos es bastante simple y no requerirá grandes costos iniciales por su parte. Otra ventaja innegable es la gran demanda de estos productos.

Materia prima para la producción

Las materias primas plásticas son una de las más populares hoy en día, ya que son muy económicas. Los productos de plástico también tienen una serie de ventajas:

• Plástico. Las materias primas pueden adoptar fácilmente todo tipo de formas;
• Fortaleza. Como ejemplo, podemos considerar una lámina de policarbonato monolítico, que en resistencia al impacto es ligeramente inferior al metal;
• Anticorrosión. Un punto clave en el proceso de fabricación de productos diseñados para una exposición regular a la humedad;
• Resistencia a duras influencias externas;
• Peso ligero. Por ejemplo, los productos de fibra de vidrio tienen las mismas características ópticas que el vidrio, pero su peso es varias veces menor. Esto permite utilizar estructuras de soporte más económicas;
• Posibilidad de procesamiento repetido. Los productos de madera, al final de su vida útil, sólo sirven como combustible, mientras que el plástico se puede reciclar casi un número ilimitado de veces.

Las materias primas para la elaboración de productos plásticos (baldes, palanganas, regaderas y otros) se seleccionan en función de los fines a los que servirán. Por ejemplo, en esta área se utilizan ampliamente nailon, polietileno de calidad alimentaria y materias primas de polipropileno. Estos materiales se pueden combinar entre sí para aumentar la resistencia a diversos desgarros y deformaciones. Esto también puede manifestarse en el caso de observar cambios bruscos de temperatura, así como en el caso de una baja conductividad térmica.

Proceso

La primera etapa del proceso productivo es la preparación de materias primas. En forma granular se vierte en recipientes especiales, donde la masa se funde y plastifica. Se añaden tintes a la suspensión fundida.

El principio de fabricación de cubos de plástico es verter plástico fundido bajo presión. Los moldes especializados (moldes de compuerta) se ajustan a las características del producto de salida: dimensiones totales del cucharón y espesor de pared. Entre los moldes destacan los siguientes:

• Con canal frío;
• Con canal caliente;
• Conjunto.

La primera opción es la más popular: es más fácil de configurar y utilizar, y además cuesta menos que otras.

La masa, previamente fundida, se vierte en el molde a través de un orificio especial, donde se forma el producto bajo presión. Una vez enfriado, se retira del molde y se envía a lo largo de un transportador para sujetar el asa. Los hay tanto de plástico como de metal. Los de plástico se producen mediante estampado, los de metal, en máquinas dobladoras especiales. Las asas se fabrican teniendo en cuenta las funciones del cubo y sus características. Los cubos de plástico pueden tener tapa y cubrirse con un patrón o logotipo aplicado mediante el método offset.

La velocidad del proceso de producción es de 350 a 500 cubos con tapa por hora.

Costos de compra del equipo y materias primas necesarios.

Para iniciar el proceso de producción de baldes de plástico, deberá adquirir las siguientes materias primas y equipos:

• Máquina de moldeo por inyección. Es necesario para fabricar cubos de plástico. Costo: 100-200 mil rublos para los usados ​​y más de 1 millón de rublos. para los nuevos.
• Moldes. La compra de este equipo le costará entre 350 y 500 mil rublos. Pero mucho en esta área depende de las capacidades que serán características de los productos finales.
• Plantillas especiales para hacer asas para cubos. Costo – de 50 mil rublos. Si planea hacer cubos con tapa para almacenar alimentos, además tendrá que comprar la plantilla necesaria, por la cual tendrá que pagar entre 75 y 150 mil rublos.
• Cargador de materia prima tipo vacío. Costo – 10-50 mil rublos.
• Unidades de congelación. Cuesta entre 150 y 300 mil rublos.
• Instalaciones de plegado de subtipo manual. Costo – más de 600 mil rublos.
• Además, para iniciar el proceso de producción de cubos de plástico, es necesario comprar una imprenta. Su costo es de 300 mil rublos.
• Materias primas: el polietileno se utiliza con mayor frecuencia. Si compra al por mayor – 25-75 rublos/kg.

Requisitos para locales y personal.

Para iniciar el proceso tecnológico de producción de productos plásticos es necesario comprar o alquilar un local. Área mínima – 20 m2.

Naturalmente, tendrás que pagar facturas por la energía eléctrica consumida. El consumo medio en nuestro caso es de 45-60 kilovatios por hora. No se olvide de la necesidad de contratar personal de servicio. En las primeras etapas serán suficientes 2-3 personas trabajando por turnos.

En total, el capital inicial será de unos 5 a 6 millones de rublos. El período de recuperación de la inversión de este negocio es de unos 3 años, sujeto a un proceso de producción regular.

Ventas de productos terminados.

Encontrar puntos de venta para productos terminados no es difícil, dado que todo el mundo utiliza productos de plástico para almacenar productos químicos, alimentos y mezclas a granel. Además, uno de sus clientes potenciales son las fábricas de pescado, donde se utilizan contenedores de plástico para almacenar y transportar productos pesqueros al lugar de producción. Se utilizan a menudo para transportar productos líquidos y viscosos (miel, salsas), barnices y pinturas, fertilizantes y soluciones adhesivas. Las opciones alternativas son las fábricas de confitería y carne. En estas zonas se utilizan con mayor frecuencia cubos de plástico con una capacidad de 10 a 20 litros. La producción de cubos de plástico impresos personalizados por parte de algunos clientes es una posible fuente adicional de ingresos.

Conclusión

En este artículo, examinamos paso a paso la apertura de un negocio de producción de productos plásticos para aspirantes a empresarios, que no requiere grandes sumas iniciales. También vale la pena señalar que puedes iniciar el proceso de producción en tu propio territorio fuera de la ciudad. Especialmente si tienes espacio libre del tamaño adecuado.

Sea cual sea el camino que elijas, ¡buena suerte en todos tus esfuerzos!

Vídeo: Equipos de China. Fabricación de cubos de plástico.

11,80 rublos 28,80 rublos 41,90 rublos

86,90 rublos

Baldes de plástico: ¿embalaje conveniente o estrategia de marketing inteligente?

¿Necesita contenedores fiables, ligeros y económicos que puedan garantizar la seguridad de los productos alimentarios y no alimentarios? La mejor opción para almacenar y transportar líquidos, productos a granel y otros productos son los cubos de plástico fabricados con polipropileno de alta calidad. El uso de polímero termoplástico proporciona excelentes características técnicas y ventajas de este tipo de recipientes: resistencia, ligereza, resistencia a los cambios de temperatura, etc. Si necesita cubos de plástico con tapa de diferentes volúmenes: de 0,4 l a 11,5 l, no dude en contactar la empresa CORONA PACK LIMITED. ¡Verá que casi cualquier producto se puede empaquetar de forma económica, almacenar de forma fiable y transportar cómodamente!

Ámbito de aplicación de cubos de plástico.

El papel de los contenedores de polímero hoy en día está aumentando muchas veces, porque se pueden comprar cubos de plástico no solo para proteger y conservar una variedad de productos, sino también para presentarlos de manera efectiva en el mercado. Al fin y al cabo, el número de ventas se ve influido activamente por la percepción visual del embalaje. Si el contenedor despierta interés y confianza, garantizando un uso repetido en el hogar, es más probable que el comprador preste atención a dicho producto.
Por lo tanto, los cubos de plástico para alimentos son ampliamente utilizados por establecimientos de restauración, fabricantes de leche fermentada, carne, pescado y productos de confitería. Es conveniente almacenar mermeladas, salsas, miel en recipientes transparentes; las verduras enlatadas, etc. se ven muy apetecibles en ellos. Dichos envases son absolutamente herméticos y es conveniente escribir en ellos información sobre el producto y el fabricante. Por lo tanto, los proveedores de la industria de pinturas utilizan cubos de plástico a granel para envasar pintura, pegamento, barniz, imprimación, masilla, etc. Los contenedores de polímero blanco con volúmenes adecuados para la industria de la reparación y la construcción son ideales para envasar mezclas secas, así como productos químicos domésticos o fertilizantes. Después de llenarlos con productos, dichos contenedores se pueden apilar fácil y cómodamente para su almacenamiento y transporte.

Características de hacer cubos de plástico.

El proceso de producción se basa en el uso de moldeo por inyección a alta presión de materias primas plásticas. En la primera etapa, el polipropileno granulado se vierte en un aparato especial, que se funde a alta temperatura hasta obtener una masa viscosa y viscosa. Después de agregar estabilizadores y tintes, la mezcla ingresa al molde (molde de entrada) a través de bebederos especiales: orificios en la tolva. En esta etapa, se completa la producción de cubos de plástico: se produce la formación final del contenedor con los parámetros especificados de diámetro (superior e inferior), altura y espesor de pared. Después de enfriar el producto terminado, se coloca el mango, se equipa con una tapa con cerradura de control y se empaqueta en una caja de cartón corrugado.
Nuestra empresa no solo ofrece cubos de plástico de alta calidad, cuya producción hemos puesto en marcha, sino que también garantiza un aumento de la rentabilidad de su negocio. Nuestros clientes notan un aumento en el número de ventas de productos que se ganan la confianza de los consumidores también gracias a la calidad de los nuevos envases, las formas armoniosas y la practicidad de los tamaños. Al utilizar nuestros contenedores, usted le da a su producto un mayor atractivo y funcionalidad, permitiendo al consumidor utilizar la construcción de polímero como un contenedor reutilizable. ¡La cooperación con CORONA PACK LLC es confiable, transparente y rentable!

Elegimos entre empresario individual o LLC. Los empresarios individuales requieren menos documentos, tiempo y dinero, y los informes contables se simplifican al máximo.. Pero una LLC le brinda la oportunidad de nombrar su empresa (y esto es muy importante si desea expandir su negocio) y, por supuesto, aumenta su estatus ante los ojos de sus socios.

Requisitos de las instalaciones

La planta donde se ubique la planta deberá cumplir con los siguientes requisitos:

• Área de la habitación – desde 30 metros cuadrados. Se equipa un taller separado y un almacén separado para almacenar materias primas y productos terminados;
• Altura del techo: 2,5 my más;
• Red eléctrica 380 V;
• Disponibilidad de alcantarillado, ventilación, sistema de seguridad contra incendios.

Alquilar entre 30 y 40 metros cuadrados de espacio industrial costará aproximadamente entre 200 y 300 dólares al mes., y su reparación y preparación para el trabajo cuesta otros 1000-1500 dólares.

Tecnología de producción de cubos de plástico.

En la etapa inicial, la materia prima se presenta en forma de gránulos. Se vierten en una máquina de moldeo por inyección, donde a alta temperatura y bajo presión los gránulos se funden, convirtiéndose en una sola masa. En esta etapa, se puede agregar tinte al plástico para obtener un producto de un color determinado.

Después de esto, la masa plástica se extruye en moldes metálicos. Allí, al enfriarse, se endurece y toma la forma deseada. Solo queda equipar el recipiente con un asa de plástico o madera. La mayoría de las líneas de producción producen inmediatamente cubos con tapa y un patrón determinado.(impresión offset). Esto le brinda la oportunidad de ofrecer a sus clientes productos con diseños impresos e inscripciones adaptadas a sus necesidades.

Equipos para la producción de cubos de plástico.

La línea de producción completa incluye:

1. Máquina de moldeo por inyección. Los equipos nuevos costarán entre 18 y 20 mil dólares, los usados, entre 8 mil dólares;
2. Moldes para el cubo en sí, asa, tapa. Cuanto mayor sea el volumen del recipiente, más caros serán los moldes. Para fundir un cubo con un volumen de 10 litros, el costo de los moldes es de 4 a 5 mil dólares, por 30 litros, de 8 a 10 mil dólares. Un molde para fundir un mango cuesta alrededor de 800 a 1000 dólares, para una tapa, 1200. -1500$;
3. máquina dobladora para la fabricación de mangos de metal: 100-150 dólares;
4. Cargador de vacío materias primas. Introduce la masa plástica en la máquina de fundición. El costo del cargador varía entre $150-600;
5. Unidad de refrigeración. Por sí solo cuesta entre 800 y 3.000 mil dólares. A menudo se incluye en la máquina de moldeo por inyección;
6. Trituradora para el procesamiento de materiales reciclables: entre 1.800 y 2.300 dólares;
7. Máquina de impresión offset– 4-5 mil dólares

En promedio, en una hora la línea de producción produce entre 300 y 400 cubos con tapa.. Todo el complejo consume aproximadamente 48 kWh.

El equipo más común es el chino. E incluso las empresas nacionales prefieren vender máquinas importadas.

Empresas a las que vale la pena prestar atención:

• Haijing;
• pequeño;
• China IS-MAC Machinery Co. Limitado;
• "Universal" (importador);
• "Delta" (importador).

Materias primas para la producción de cubos de plástico.

Para fabricación, polipropileno, nailon. Se diseñan diferentes materiales para contenedores con diferentes propósitos. Por ejemplo, los productos fabricados con nailon y polietileno son adecuados para productos químicos y artículos para el hogar, y polipropileno para productos alimenticios.

Esto nos permite producir productos resistentes a diversas deformaciones y temperaturas. Los aditivos estabilizadores pueden hacer que los recipientes de plástico sean resistentes a las heladas.

El material mas barato– esto es baja presión – $0,5 por kilogramo. El coste del polipropileno ronda los 0,5-1,2 dólares por kg. Las materias primas que comprarás son primarias, pero con la ayuda de una trituradora también podrás utilizar materiales reciclados. Son sobras o descartes.

Costos y ganancias

Montar una empresa, alquilar y renovar las instalaciones de la fábrica requerirá una inversión de 2.000 dólares. La compra de equipos y materias primas costará entre 40 y 45 mil dólares. Es necesario contratar a dos trabajadores, un contable, un limpiador y un gerente. En total, el fondo salarial será de unos 3.000 dólares. La inversión total para iniciar un negocio alcanzará entre 44 y 50 mil dólares y los gastos mensuales ascenderán a entre 5.000 y 5.500 dólares.

Puede ofrecer su producto a empresas mayoristas que lo venderán al por menor. Puedes venderlo a empresas procesadoras de alimentos, fabricantes de fertilizantes, etc. El período de recuperación empresarial es de 2 a 3 años..

No todo el mundo puede hacerlo debido a las grandes inversiones financieras. Pero si logra elaborar un plan de negocios competente y con visión de futuro, incluso los fondos prestados se amortizarán con bastante rapidez.

Hacemos más que un simple cubo.

La producción de cubos de plástico como recipientes de embalaje es el núcleo de nuestro programa de producción. Hoy producimos más de 300 tipos de contenedores diferentes para más de 6.000 clientes. involucrados en el embalaje de productos. Contenedores de embalaje Broma Diseño moderno y fácil de usar..

Nuestra producción de cubos de plástico es capaz de satisfacer las necesidades de absolutamente cualquier cliente, ya que nuestros cubos se fabrican en varias formas: redondo estándar, ovalado conveniente, rectangular práctico y cuadrado encantador en cualquier color deseado. El contenedor es apto para apilar, tiene protección contra la apertura involuntaria de las tapas, tiene una alta densidad, es adecuado para envasar productos peligrosos y puede equiparse con una regadera o un hueco para conectar una bomba. Gracias a un bloqueo de seguridad especial, cubos Jockey demostrar siempre al consumidor final que el envase está intacto y el producto envasado ha conservado todas sus propiedades.

Otro punto clave es la posibilidad de aplicar decoración en toda la superficie del cubo. Nuestras máquinas offset son capaces de aplicar hasta ocho colores en un cubo. La tecnología IML le permite montar una etiqueta IML en un cubo o tapa en una sola operación, justo durante el proceso de fundición. Por eso, realizamos a la perfección los proyectos más complejos y la imagen resulta de calidad fotográfica. A petición del cliente, también trabajamos con serigrafía clásica. Como puede comprobar usted mismo, pensamos en cada segmento para que se convierta en un paquete atractivo para su cliente final.

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