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En este artículo hablaremos sobre cómo cortar troncos en un aserradero de cinta. Además, consideraremos cuáles son los criterios para seleccionar uno u otro método de procesamiento de la madera y cómo esto afecta las características de la madera terminada.
Los métodos para cortar troncos para producir diversas maderas se han desarrollado y mejorado durante mucho tiempo, ya que esta es la única oportunidad de obtener tablas cortadas, madera y otras categorías de productos similares a partir de un solo tronco de árbol.
Desde la antigüedad hasta nuestros días, los métodos de procesamiento de la madera han evolucionado y, además, han aparecido nuevos equipos más productivos que permiten obtener la madera aserrada necesaria de forma rápida y eficiente. cantidad minima residuos industriales.
Características del procesamiento de madera.
Las instrucciones para procesar materias primas y obtener productos de madera constan de una serie de operaciones tecnológicas, incluido el corte longitudinal de troncos, el recorte de la madera y el corte a lo ancho, la clasificación por tamaños estándar, la clasificación por calidad de mano de obra, el secado y el almacenamiento.
Cada una de las etapas enumeradas es importante desde el punto de vista de la calidad del producto terminado. Pero el corte es la etapa más laboriosa y crítica, durante la cual se forman las principales características de la madera terminada.
La elaboración de un plan para cortar troncos (la elección del método de procesamiento adecuado) depende del tipo de madera, el tamaño de la materia prima, el grado de humedad, la densidad y dureza y muchos otros factores. Por supuesto, el método de procesamiento de materias primas se determina en gran medida en función del nivel de equipamiento técnico de la empresa.
Consideremos qué equipo se utiliza para el aserrado industrial de madera y qué métodos son relevantes para cada categoría de este equipo.
Equipos de corte y características de su uso.
Para el corte longitudinal de troncos se utilizan las siguientes categorías de equipos:
- Las sierras de cinta simple o sierras circulares son una solución tradicional que se utiliza desde hace mucho tiempo.
- El grupo de sierras de marco es una solución más progresiva que puede aumentar significativamente la productividad del procesamiento de materias primas sin comprometer la calidad del producto terminado.
Consideremos con más detalle las características de la aplicación de las categorías de equipos enumeradas.
- Corte individual Es un método que utiliza sierras individuales. En este caso, sólo se puede obtener un corte en una pasada de sierra. Por lo tanto, todo el tronco del árbol se puede cortar en varias pasadas.
Importante: La ventaja del corte individual es la independencia de cada corte posterior del anterior.
Es decir, el aserrado se puede realizar en diferentes planos.
Como resultado, es posible utilizar ciertas propiedades de manera más racional. partes diferentes registros
Al mismo tiempo, este método es de baja productividad y, por lo tanto, no es adecuado para su uso en grandes empresas de carpintería.
- Aserrado en grupo- Este proceso tecnológico, durante el cual se utiliza un grupo de sierras de marco.
Ventaja este método es que el tronco se corta completamente de una sola pasada. Esto ahorra tiempo y, como resultado, reduce el coste de producción. Pero hay que recordar que el aserrado grupal se realiza en el mismo plano.
Hoy en día, las más extendidas son las siguientes categorías de equipos para aserrado en grupo:
- bastidores verticales de paso estrecho, máquinas con sierras circulares, sierras fresadoras (diámetro de las materias primas procesadas de 14 a 22 cm).
- marcos verticales de altura media (diámetro de 24 a 48 cm)
- marcos verticales de gran espacio libre, unidades tipo sierra de cinta dobles y cuádruples (diámetro de las materias primas procesadas superiores a 50 cm).
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Para procesar troncos en un aserradero de cinta, es necesario cumplir con la tecnología aceptada. De esta manera podrás obtener la cantidad máxima. materiales de calidad- tableros y madera. Pero primero debes familiarizarte con las reglas básicas de corte.
Tipos de corte de madera
En la primera etapa, se forma un carro a partir de un tronco. Para ello, se hacen cortes en ambos lados del mismo. En algunos casos, el procesamiento se realiza desde cuatro lados. Primero se elabora un mapa del corte en banda de la pieza de trabajo, en el que se indican las dimensiones de los componentes.
El parámetro determinante al elegir un esquema es la dirección de procesamiento del registro. En particular, el movimiento del filo en relación con los anillos anuales. De acuerdo con esto se forma madera aserrada de diversas calidades, con un carácter único. apariencia. De ello dependen no sólo sus cualidades estéticas, sino también su precio.
Se distinguen los siguientes tipos de cortes:
- tangencial. El corte se realiza tangencialmente a los anillos anuales. Como resultado, se forman patrones oblongos en forma de arcos y anillos en la superficie;
- radial. Para realizarlo es necesario un procesamiento perpendicular a lo largo de los anillos anuales. Una característica especial es el patrón uniforme;
- transverso. El procesamiento se produce a través de las fibras, el patrón de corte es un corte uniforme de anillos anuales;
- rústico. Puede realizarse en cualquier ángulo, contiene un determinado número de nudos, albura u otros defectos similares.
La industria de la madera utiliza a menudo residuos sierra de cinta troncos - losa. Por un lado hay un plano y el otro permanece sin procesar.
Para crear el corte más preciso, se recomienda utilizar programas especiales. Tienen en cuenta no solo las dimensiones del material de origen, sino también el tipo de madera.
Aserrado en aserradero con rotación del tronco 180°
Para formar el máximo número de tablas, se recomienda utilizar una tecnología en la que algunos procesos de procesamiento de la cinta se giran 180°. Esto le permite lograr la máxima cantidad de madera con varios tipos cortes.
El principio de procesamiento es realizar cortes iniciales a lo largo de los bordes del tronco, ubicados en un ángulo de 90° entre sí. Servirán de base para futuras corte de banda. El trabajo se realiza en equipos con disposición vertical elementos de corte. El diámetro del tronco debe ser de al menos 26 centímetros.
Orden de trabajo paso a paso.
- Procesando el lado con el borde cortado. El resultado son dos tableros.
- Gire la pieza de trabajo 90°. El corte se realiza desde la parte opuesta. El número de productos varía de 3 a 4.
- Giro repetido de 90°. Se procesa la mayor parte del material de origen. Dependiendo de lo que planees, puedes terminar con 7 u 8 piezas.
A pesar de todo mi rasgos positivos, este método tiene un inconveniente importante: la baja velocidad de producción. Se recomienda utilizarlo en equipos que tengan un bloque para cambiar automáticamente la posición del tronco con respecto a la parte de corte de la máquina.
El diagrama detallado se utiliza con mayor frecuencia para la producción de tableros rústicos, que tienen requisitos de calidad más bajos.
Aserrado en aserradero con rotación del tronco de 90°
Para la fabricación de tangenciales y tableros radiales Se recomienda utilizar una técnica diferente. Consiste en el procesamiento sistemático de tiras de troncos con análisis simultáneo de defectos. De esta forma se pueden obtener productos de la calidad requerida.
Después del desrame, la pieza de trabajo se coloca en la plataforma de alimentación. máquina de aserrar. Luego debe completar los siguientes pasos.
- Retirada de la losa primaria. Esto se lleva a cabo hasta que el ancho de la base sea de 110-115 mm.
- Eliminación de tableros sin cantear de aproximadamente 28 mm de espesor.
- Si el número de defectos en la superficie excede el nivel requerido, el material se gira 90°. Si la calidad del tablero es suficientemente alta, se corta el siguiente.
- Repitiendo la operación.
Una técnica similar es aplicable a las unidades de procesamiento que tienen una superficie de corte o tienen la función de desmantelar temporalmente el resto.
cuando sea suficiente grandes cantidades defectos, no se puede dejar la pieza a un lado, sino procesarla girándola 180°.
La técnica de procesamiento de cinta descrita anteriormente se puede aplicar para crear cualquier configuración. productos de madera. A menudo, el área central se usa para formar madera y las partes restantes se usan para hacer tablas. Pero puede haber excepciones: todo depende de la forma requerida de los espacios en blanco.
La calidad del trabajo se ve afectada por el estado actual del aserradero, el nivel de afilado de las sierras y la velocidad de procesamiento. Estos factores deben tenerse en cuenta antes de iniciar el proceso de producción. Si es necesario, se realiza mantenimiento preventivo o reparación de equipos.
El video muestra la técnica de aserrar troncos en un aserradero de cinta casero:
Al aserrar madera, es importante calcular inmediatamente cuál será el consumo, ya que esto afectará el costo de la madera. El rendimiento de los productos terminados puede variar. Todo depende de la calidad de la madera utilizada y de si se toman medidas para optimizar el corte. Existen medidas especiales para aumentar la eficiencia del trabajo, mejorar el rendimiento y mejorar la calidad del aserrado. Antes de aserrar, es necesario calcular todo previamente. No es tan difícil como parece, pero cuesta madera en rollo será óptimo y beneficioso para obtener excelentes resultados.
Cómo aumentar la eficiencia de corte
Para que el rendimiento de la madera aserrada sea significativo, es necesario utilizar medidas especiales para aumentar la eficiencia del proceso:
- El cálculo debe realizarse sólo cuando se utilizan programas especiales manualmente; los resultados serán bajos y el porcentaje de defectos será alto.
- Primero es necesario clasificar la madera en rollo para que el procesamiento se realice correctamente.
- Para cortar necesitas usar equipo. Alta calidad. De lo contrario, la cantidad de desperdicio será grande y la calidad de la madera resultante será baja.
- Es mejor cortar primero la madera ancha; la madera estrecha tarda más en procesarse.
- No se recomienda llevar troncos largos.
- Antes de trabajar, debes configurar el equipo.
El rendimiento de la madera terminada puede variar. Hay que recordar que en la primera etapa se obtienen los tableros y luego se clasifican. Como resultado, el porcentaje disminuye aún más; por ejemplo, para los árboles de hoja caduca puede ser sólo del 10 al 20%.
Cómo optimizar el corte
Para aumentar el rendimiento de la madera, se debe optimizar el proceso de corte. Esto se aplica principalmente a aquellas piezas de trabajo que tienen una curvatura significativa. Para cortar una madera en rollo torcida, debe realizar una serie de pasos:
- En primer lugar, para el trabajo se selecciona únicamente la madera adecuada. Si los troncos restantes están podridos, brotes o grietas en los extremos, entonces es necesario recortar algunas áreas.
- Si durante el trabajo se descubre un núcleo podrido, se puede retirar con cuidado y luego cortar el resto. Esto permitirá evitar grandes pérdidas y obtener tableros de 1 mo más de largo con la calidad requerida.
- Se recomienda utilizar troncos de mayor diámetro para que el porcentaje de rendimiento sea mayor. El coeficiente puede ser de 1,48 a 2,1, pero todo depende del diámetro, la calidad de la madera en rollo, la clasificación y el equipo. Para talleres de marcos, este coeficiente será 1,48-1,6, y para líneas con equipo de fresado— 1,6 para bosques grandes. Con un diámetro de tronco redondo de 12 cm o más, el coeficiente puede superar el 2,1.
Volumen de residuos después del aserrado.
A tablero terminado salió con un alto porcentaje, es necesario preparar todo correctamente, el trabajo debe realizarse únicamente de acuerdo con la tecnología. La madera en rollo de especies de coníferas y de hoja caduca produce diferentes rendimientos. En el último caso, el volumen es menor, incluso si se utiliza equipo adicional especial. Las agujas se consideran más convenientes para aserrar, ya que su tronco es recto y el tronco tiene un diámetro mayor. El bosque de coníferas no es tan susceptible a la pudrición, por lo que se produce menos desperdicio. Para la madera dura se suelen utilizar 2 tecnologías de corte:
- utilizando un aserradero de cinta en Z75, Z63;
- hasta el colapso, cuando se corta una media viga en el centro del material y se pasa a través de una máquina de sierra múltiple.
El volumen de un aserradero de cinta es del 40-50%. Cuando se utiliza tecnología de colapso, el rendimiento es diferente, se puede aumentar hasta un 70%, pero los costos de dicho trabajo son mayores. Si corta madera en rollo, cuya longitud es de 3 m, puede ver que el porcentaje de chatarra es bastante grande y el material restante requiere procesamiento. Esto se aplica a la granel con tableros de 22x105(110, 115)x3000 mm. Hay muchas opciones para tal matrimonio. Por ejemplo, podría tratarse de un agujero de gusano, que ya no sirve para la mayoría de los trabajos.
Después de la clasificación, el volumen de material de madera dura, que pertenece al grado 0-2, será solo del 20 al 30% de la cantidad obtenida después del aserrado. Esto significa que de la masa total de madera en rollo recolectada, el rendimiento de tablas normales será solo del 10 al 20%. El resto de materiales se utilizan principalmente para leña. Para la madera en rollo de coníferas, el rendimiento será diferente, pero se debe prestar atención a los valores promedio del volumen resultante.
Salida de madera
Para que el rendimiento de la madera sea óptimo se deben tener en cuenta numerosas condiciones. Para calcular correctamente, puede considerar el ejemplo del rendimiento de madera en rollo. Los datos se obtuvieron de la experiencia real de especialistas y del desempeño de los aserraderos. Esto permite comparar porcentajes y calcular números promedio óptimos.
Para las coníferas, es posible la siguiente solución:
- Para tableros sin cortar y otros materiales sin cortar, durante el aserrado, el rendimiento será del 70%. Esta es la cantidad de material obtenido durante el procesamiento, la cantidad de desperdicio será igual al 30%.
- Para material con bordes cuando se utilizan aserraderos en 63, 65, 75, habrá un menor rendimiento de madera aserrada, sólo alrededor del 45%. En los aserraderos de cinta, el rendimiento suele ser de hasta el 55-60% del material terminado. Si utiliza medios para aumentar la eficiencia, puede llegar al 70%, aunque esto requiere una amplia experiencia.
- CON aserradero de disco se puede conseguir madera en cantidades del 70-75%, aunque utilizando métodos para aumentar la eficiencia bien puede ser del 80-75%. Pero se requiere experiencia laboral.
Según GOST 8486-86, para los grados 0-3, el porcentaje de rendimiento, sin tener en cuenta la clasificación, es de aproximadamente el 70%.
Otro 30% se puede dejar para rechazar el material terminado. El material rechazado no se desecha; se utiliza para la fabricación de otros tipos de madera, que permiten la presencia de determinados defectos.
Para la madera en rollo de hoja caduca se observa un porcentaje de rendimiento diferente:
- Para material sin cantear – 60%.
- Para madera con bordes, hasta un 35-40%, ya que la curvatura de la madera de hoja caduca original suele ser grande.
La potencia se puede aumentar; para ello se utiliza equipo adicional. Puede ser una sierra múltiple especial, una cortadora de bordes o una máquina de desbastes. En este caso, el rendimiento de la madera aserrada aumentará aproximadamente un 20%. El porcentaje indicado se basa en datos sobre la obtención de tableros de grado 0-4. Al clasificar los grados 0-1, el porcentaje de madera obtenida es del 10%. Para obtener un cubo de madera dura con bordes terminados, debe cortar 10 cubos de la madera en rollo original.
El rendimiento de la madera aserrada en rollo puede variar. Todo depende del tipo de madera original utilizada por el aserradero. Las medidas especiales para aumentar la eficiencia te permiten obtener un porcentaje mayor del posible, pero para ello es necesario tener algo de experiencia.