Cómo hacer un torno de alfarero con tus propias manos. tornos de alfarería de bricolaje

Con estas instrucciones podrás hacer rueda de alfarero con tus propias manos con velocidad de rotación ajustable.

Hacer un torno de alfarería con tus propias manos.

Paso 1. Prepara lo que necesitas

Entonces comencemos. Aquí hay una lista de lo que usé:

taladro de 10 mm

Un puñado de tornillos autorroscantes

Pedal de viejo máquina de coser

viejo taladro

Múltiples terminales para cableado

Sellador de silicona

Perno de carro y tuercas

Bandeja giratoria (la mía la compré por 240 rublos)

Extensión

Paso 2. Haz un agujero

Este es un procedimiento muy sencillo ya que la mayoría de los cubos de 5 litros tienen una marca en relieve en el centro. Es en este lugar donde debes perforar un agujero con una broca de 10 mm. Luego haga un agujero de 15 mm en el cuarto inferior del cubo para los cables.

1. Centro

Paso 3. Ahora trabajemos con el taladro.

Es en esta etapa cuando se pueden cometer errores. Lo primero que debe hacer es verificar si la corriente y el voltaje son los mismos en los dos dispositivos que serán la base de nuestro producto. La forma más sencilla de comprobarlo es leyendo la información en las etiquetas del producto. ¿Por qué es esto tan importante? Si su pedal está clasificado para un amperaje más bajo, se sobrecalentará y puede echar humo o incluso incendiarse.

En mi caso funciona desde 25 amperios y el taladro desde 2. Así que no hay de qué preocuparse.

1. Mira qué brillante es.

Paso 4. Rehacer el enchufe

Primero, marque los dos cables centrales con cinta aislante. Conectaremos estos cables más tarde.

1. Estos dos cables están conectados internamente.

Corte el enchufe que estaba conectado a máquina de coser. Como resultado, deberías tener un pedal en una mano y un enchufe en la otra.

Pase todos los cables a través del orificio que taladró en el costado del balde.

¿Recuerdas esos dos cables que etiquetaste? Gírelos y asegúrelos con un terminal de cableado.

Para evitar accidentes, traté la conexión con sellador de silicona. Conecte los dos cables restantes a la salida de un cable de extensión impermeable.

Fije un cable en el contacto de cobre y el segundo en el plateado. ¿Qué hacer con el contacto verde? En mi caso, no se usó, ya que el dispositivo no tenía conexión a tierra.

Advertencia:

Recuerda que no soy electricista. El cableado se colocará dentro de un cubo donde pueda entrar la humedad, por lo que es mejor tomar precauciones adicionales: aislar cuidadosamente todos los empalmes y conectar la tierra. Quería conectar un interruptor del sistema de falla a tierra, pero no estaba seguro de que el dispositivo funcionara correctamente con él. Pero tengo un enchufe en casa con un interruptor de este tipo, y es a él al que conecto mi torno de alfarería.

Sigamos. Es hora de hacer algunas pruebas y asegurarnos de que todo funciona correctamente. Conecte el pedal al tomacorriente y el taladro al enchufe nuevo. Apriete el gatillo del taladro y aplique una presión suave al pedal. Si no sucede nada, verifique todas las conexiones y vuelva a intentarlo.

Paso 5. Hacer un círculo

Es hora de desmontar mi tocadiscos. La bandeja que utilicé tenía una marca en relieve en el centro.

El centro también se puede determinar por la ubicación de la varilla en la parte inferior. Haz un agujero en la tapa del plato giratorio.

1. No te pierdas esta parte.

Inserte el perno de carro en el orificio de modo que su cabeza quede encima de la cubierta.

Al darle la vuelta a la tapa, notará que hay un pequeño espacio entre el eje del perno y la superficie, es mejor llenarlo con sellador de silicona;

Ahora necesitarás dos tuercas de 6 mm. Atornille uno de ellos al perno y apriételo hasta que la cabeza del perno quede ligeramente empotrada en la tapa de la bandeja.

Y entonces me encontré con un problema: mi antiguo taladro no tenía marcha atrás, lo que significaba que al girar la tuerca se aflojaba. Hay varias soluciones a este problema.

1. utilizar otro dispositivo.
2. Utilice un perno y una tuerca con rosca a izquierdas.
3. descubre cómo arreglar la tuerca.

Elegí la tercera opción. Con un cincel y un martillo deformé ligeramente la primera tuerca apretada, luego apreté otra, la deformé nuevamente y llené todo con silicona para estar seguro.

Paso 6. Juntando todas las piezas.

En esta etapa tendrás que ser creativo. Deberá centrar el taladro y fijarlo al fondo del cucharón en el ángulo deseado. Tuve suerte porque el kit incluía un soporte de montaje, lo que facilitó mucho la instalación. Para alinear la herramienta con el orificio de 6 mm que taladré al comienzo del trabajo, utilicé una cuña hecha de viga de madera con una sección de 50*100 mm y varios tornillos autorroscantes.

1. Hallazgo útil.

Aplique una cantidad generosa de silicona en la parte inferior del plato giratorio y colóquelo encima del cubo para que el perno encaje perfectamente en el portabrocas. Apriete el portabrocas.

Conecte el taladro al enchufe del pedal. Presione el gatillo hasta el fondo y bloquéelo en esta posición.

Paso 7: es hora de divertirse

El dispositivo está listo y puedes probarlo en acción. Después de que la silicona se haya secado, desenchufe el torno de alfarero y rocíelo con agua para comprobar si hay fugas. Si entra agua, es necesario sellar las grietas con silicona.

Felicitaciones, has hecho un gran torno de alfarería, ahora puedes probarlo en acción.

Resultados de la prueba.

Usé mi producto por un tiempo. Observo que funciona excelentemente, pero puedo darte algunos consejos para actualizar:

1. Es mejor prever un limitador de velocidad en el pedal (puede ser una tira delgada colocada debajo de su cubierta). Sin un limitador, la velocidad de rotación será demasiado alta, lo que provocará que las vasijas no sean muy buenas y, en ocasiones, la arcilla saldrá despedida por completo.

2. Esculpí un producto complejo, mientras mi dispositivo funcionaba continuamente durante 2 horas. Después de apagarlo, noté que el taladro se calentaba mucho. Así que ahora coloco algunos trozos de madera debajo del cubo. Esto garantiza una mejor circulación del aire y refrigeración.

3. Puedes utilizar una herramienta más potente como base. El mío funciona bien, pero si le pones mucha arcilla a la rueda se oye que le cuesta aguantar la carga.

8 de octubre de 2017 abraxams

No se puede decir que la cerámica se haya vuelto muy popular, pero muchos de nuestros compatriotas han comenzado a recuperar el interés por ella. Hacer manualidades con arcilla con tus propias manos es interesante para todas las edades y géneros: niños y ancianos, niños y niñas, hombres y mujeres.

Para una formación exitosa, se deben cumplir tres condiciones.

1. Tener arcilla. Incluso para los residentes de la ciudad, esta tarea es factible; siempre se pueden encontrar consejos sobre cómo encontrar arcilla en Internet. Y en los pueblos hay arcilla bajo los pies en casi todas las granjas.
2. Tener un torno de alfarero. Aquí es donde pueden surgir complicaciones. Para la parte más próspera de nuestra sociedad, no es un problema comprar un dispositivo de este tipo, aunque no es barato. En cuanto al resto, pueden hacer el círculo ellos mismos; a continuación, en este artículo, les daremos recomendaciones detalladas.
3. Tener un deseo. Aquí es donde pueden surgir problemas inesperados. Desafortunadamente, para muchos, el deseo de hacer algo con sus propias manos pasa rápidamente. Las razones son diversas, desde el cansancio físico y moral hasta la pereza común y la renuencia a mostrar fuerza de carácter.

Si está seguro de que cumplirá las tres condiciones sin ningún problema, puede pasar a lo principal: hacer un torno de alfarero.

tipos de equiposnortey yo

No se puede hacer nada sin preparación; se recomienda pensar detenida y lentamente en cada nueva tarea, elaborar un plan de acción preliminar y evaluar sus capacidades financieras y habilidades prácticas. Antes de empezar a hacer un torno de alfarero, debes conocer sus tipos, características técnicas, fortalezas y debilidades.

Como muestran las excavaciones de los historiadores, el torno de alfarero puede considerarse una de las primeras máquinas inventadas por la humanidad. Además, la solución tuvo tanto éxito que hoy no ha habido cambios fundamentales en el diseño, tiene el mismo elementos individuales. Sólo se diferencia el impulso, y los alfareros profesionales siguen prefiriendo el impulso con el pie. Estos círculos se han utilizado durante cientos de años.

Componentes de la máquina

1. Volante. Fabricado en piedra, metal o madera pesada, puede tener un diámetro de hasta un metro. La tarea del volante es acumular energía cinética y liberarla gradualmente, según sea necesario, para formar productos arcillosos.
2. Eje vertical. Transfiere la rotación del volante al torno de alfarero. Para reducir las fuerzas de fricción se utilizan rodamientos o casquillos especiales con un bajo coeficiente de deslizamiento.
3. Rueda de alfarero. Allí se elaboran productos de arcilla.
4. Banco para sentarse. Se puede realizar en el mismo bastidor que la máquina o estar separado.

Además, en ocasiones se instala un recipiente para recoger desechos y residuos de arcilla.

Independientemente del material de fabricación, el accionamiento, las dimensiones y otros factores, el diagrama de ingeniería fundamental del torno de alfarero no cambia.

¿Qué tipos de ruedas motrices se utilizan actualmente?

Tipo de unidad	Breve descripción de las características.
	El torno de alfarero tradicional tiene una historia de uso que se remonta a muchos cientos de años. El maestro usa un pie para girar el volante, mientras sus manos están libres y ocupadas haciendo manualidades. El volante tiene diferentes tamaños y pesos; de estos parámetros dependen los valores de la energía acumulada. Debes entender que un círculo pesado es más difícil de girar con el pie; tiene una mayor fuerza de inercia. Estas máquinas son más fáciles de fabricar usted mismo y más fáciles de aprender a utilizar. Además, los mecanismos de las patas son casi indestructibles. La razón es muy simple: no tienen nada que romper. Cómo menos detalles Tiene un mecanismo, mayor es su confiabilidad, este es un axioma de las acciones de los diseñadores.
	Apareció en Inglaterra durante el período de desarrollo industrial. El diseño en aquella época era avanzado y exitoso; la producción en masa comenzó incluso a mediados del siglo XIX. Se conoce al autor del torno mecánico de alfarero, este es el alfarero Bernard Leach. El volante era accionado por un pedal y estaba conectado al eje mediante un mecanismo de manivela. Desventajas del dispositivo: es bastante difícil retirar el pesado volante del reposo.
	Este accionamiento facilitó enormemente el trabajo de los artesanos; todo el trabajo mecánico se realizaba mediante un motor eléctrico. La máquina funcionó sin un volante grande y pesado, las dimensiones y el peso se redujeron significativamente. Desventajas de la máquina: accesorio a redes electricas, complejidad mecánica del diseño, costo bastante alto. La producción alfarera siempre está asociada al agua y al barro, siendo estos los principales enemigos de los mecanismos. círculos electricos Fallan con mucha más frecuencia y requieren un mantenimiento periódico. Además, en zonas humedas El riesgo de descarga eléctrica para las personas aumenta significativamente.

En este artículo veremos la tecnología de fabricación de solo los círculos más simples y confiables.

Precios del torno de alfarería iMold Basic

Torno de alfarería compacto iMold Basic

Hacer un torno de alfarero de este tipo no será difícil si conoce los principios y requisitos fundamentales. Nos centraremos en ellos. ¿De qué componentes consta un torno de alfarero y cuáles son los requisitos para ellos?

Marco

El marco de soporte al que están unidas todas las demás partes del mecanismo. Los principales requisitos para el marco son la rigidez y la estabilidad. Está sujeto a cargas pesadas, incluidas las dinámicas. Si la máquina se mueve durante la fabricación de artesanías de arcilla, esto se convierte en la causa de defectos.

Para realizar nuestro marco necesitábamos dos metros de tableros de 40x200 mm y siete metros de barras de 40x50 mm. La resistencia de las patas de la máquina se aumenta mediante puentes, todas las conexiones están hechas de media madera, se utilizan tornillos y pernos de ferretería. Para un volante con un diámetro de 1 m, la distancia entre las patas del marco debe ser de al menos 60 cm, de lo contrario no encajará en el espacio libre y será necesario realizar ajustes en el diseño.

Eje

Lo fabricamos a partir de un tubo de Ø 25 mm; los rodamientos encajan perfectamente en él. Longitud del eje 83 cm. El cojinete superior se encuentra en una carcasa cerrada y completamente sellada, como las que se utilizan en la maquinaria agrícola de producción nacional. Encontrarlos en el pueblo no es un problema. Rodamiento de rodillos de empuje inferior. La vida útil de estos cojinetes es enorme; funcionarán para siempre en una máquina de alfarería si no los llena deliberadamente con agua o los golpea con un mazo.

Se perfora un orificio de montaje de Ø 52 mm debajo del rodamiento inferior y se fija firmemente la jaula. Se hace un orificio pasante en la barra superior del marco y se fija en él el cojinete superior junto con la carcasa.

disco de memoria virtual

Está hecho de varias capas de madera contrachapada, el espesor total del disco es de al menos cinco centímetros. Si es delgado, entonces el eje se fija solo desde el exterior y el disco se tambalea durante el funcionamiento. Como muestra la práctica, el eje debe penetrar en el disco hasta una profundidad de al menos tres centímetros; sólo así se puede garantizar un ajuste seguro.

En el centro se perfora un orificio tecnológico para la tubería (no pasante) y se atornilla una brida de metal con un tapón. Gracias a este elemento, el disco superior se fija rígidamente al extremo del tubo y gira con él.

Volante

Puede fabricarse macizo a partir de tablas o vacío a partir de láminas de madera contrachapada. La primera opción es cara y requiere mucho tiempo, la segunda es mucho más sencilla. Posteriormente, la cavidad vacía del volante se llena de arena, se vuelve pesada y cumple perfectamente con sus tareas.

De madera contrachapada de 9 mm de espesor necesitas. rompecabezas electrico Corta dos círculos idénticos y apriétalos con pequeños bloques de madera. El grosor y, en consecuencia, el peso del volante dependen de su tamaño. Se atornilla una tira de madera contrachapada de 4 mm de espesor alrededor del perímetro sobre tornillos autorroscantes, antes de atornillar, las superficies deben lubricarse con pegamento para madera. Cuanto más pesado es el volante, más energía cinética acumula, lo cual es muy importante para trabajar en la máquina. El elemento se fija al eje mediante una brida metálica instalada exactamente en el centro del círculo.

Una vez preparados todos los componentes y piezas, puede comenzar el montaje.

Paso 1. Coloque la tabla inferior del marco a las patas. Se fija con tornillos, no es necesario apretarlo demasiado, esto se hace solo después de ensamblar y verificar todos los elementos.

Paso 2. Instale la pista del rodamiento de rodillos de empuje inferior en el orificio.

Paso 3. Coloque el eje sobre el volante y coloque una arandela para ajustar la altura. Coloque la unidad ensamblada en su lugar.

Paso 4. Establece la barra superior. Colócalo sobre el eje y atorníllalo a las patas.

Atornille la parte superior rodamiento de bolas a la barra, bloquear el eje en las bridas.

Paso 5. Fije el disco de trabajo superior al eje. Instale una barra de tope para las piernas.

Paso 6. Apriete los pernos inferiores hasta que se detengan. Para aumentar la rigidez de la estructura, se debe instalar otro tope en diagonal. Puede utilizar un mango de madera normal de una pala de bayoneta.

Paso 7 Vierta arena en el volante y cierre el agujero. Puedes empezar a trabajar en la máquina.

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Destornilladores

Instrucciones paso a paso para hacer un círculo con motor eléctrico.

Consideraremos una opción de fabricación sencilla a partir de materiales de desecho. Sólo tendrás que buscar un motor eléctrico de lavadora u otro electrodoméstico y una rueda de bicicleta.

Paso 1. Corte dos esquinas de aproximadamente 50 cm de largo con un ancho de estante de 45 mm. Con una amoladora, corte huecos de 1 cm y 5 cm en los bordes laterales.

Paso 2. Suelde estas esquinas entre sí, obtendrá la plataforma superior del marco de soporte de la máquina y luego se montarán todos los demás elementos en ella.

Paso 3. Inserte el semieje con la brida en el orificio y coloque el rodamiento de bolas encima. Ajuste la posición de las piezas, instálelas en una posición estrictamente vertical y agarre el rodamiento.

Importante. Durante la soldadura, no sobrecaliente la carcasa exterior y no permita que el metal se temple.

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maquinas de soldar

Las cargas sobre los conjuntos del torno de alfarero son insignificantes; no es necesario quemar completamente el rodamiento;

Paso 4. Haga un agujero en el semieje e inserte una varilla roscada. Luego también hay que soldarlo, asegurando la completa alineación de las piezas.

Paso 5. Coloque la llanta de la bicicleta sobre el eje y asegure su posición con una tuerca. Se pueden utilizar ruedas delanteras y traseras.

Paso 6. Desde el otro extremo de las esquinas soldadas, taladre cuatro agujeros para la fijación. motor eléctrico. La distancia entre ellos y el diámetro se seleccionan en función de los parámetros de la brida de la carcasa; cada motor tiene sus propias características. En nuestro caso utilizamos un motor de una vieja lavadora. Se le adjunta un conjunto de condensadores de alta capacidad, por lo que puede funcionar desde una red doméstica monofásica.

Paso 7 Corta el metal entre los agujeros con una amoladora y retira las tiras. Gracias a esta modificación será posible regular la tensión de la correa de transmisión, no patinará y la rueda girará a la misma velocidad.

Paso 8 En la parte inferior del marco, coloque los topes para asegurar la pista del rodamiento. soldar cuatro bastidores verticales para la mesa del torno de alfarero.

Paso 9 de una pieza chapa de hierro cortar el plato tamaños adecuados. Usamos la puerta de un refrigerador viejo, le hacemos un agujero para el eje de la máquina. El agujero se puede hacer con una amoladora.

1. Dibuja un círculo en el lugar correcto. El diámetro debe permitir que el eje gire sin problemas.
2. Utilice una amoladora para cortar varios diámetros en el círculo; cuantos más diámetros haya, mejor.
3. Dobla todos los triángulos hacia arriba y corta los extremos verticales.

Coloque la hoja en su lugar, taladre agujeros en ella y en el marco y fíjela con pernos. Ahora necesitamos hacer un círculo para que trabaje el maestro. También lo fabricamos con chapa de acero, solo que el espesor del metal debe ser de al menos 2 mm.

Haciendo el círculo superior

Paso 1. Suelde el metal a la brida del eje; la conexión debe ser fuerte; de ​​esto depende la seguridad del trabajo en un torno de alfarería.

Paso 2. Montar la máquina y encender el motor. Utilice una amoladora para marcar un círculo en el metal giratorio. Pare la máquina y corte el exceso de metal.

Paso 3. Vuelva a encender la máquina y elimine todo el óxido de la superficie de la chapa. Primero, trabaje con una amoladora, luego con una lija, elimine las rebabas y los bordes afilados.

Precios de amoladoras angulares (amoladoras)

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Consejos prácticos. Ajuste el número de revoluciones del círculo de trabajo cambiando el diámetro de la polea motriz. Está instalado en el eje del rotor de un motor eléctrico.

Si lo desea, puede limpiar la superficie de la máquina pintura vieja y óxido y pintura con pinturas exteriores duraderas. Pero no es necesario hacer esto; después de unos días de trabajo, el torno de alfarero se ensuciará de arcilla y la pintura quedará invisible. Este es el estado de funcionamiento de la máquina, no es necesario prestar atención.

Vídeo - torno de alfarería de bricolaje

La alfarería es una de las artesanías más fascinantes y accesibles; nunca es demasiado tarde para aprender a hacer varios platos de arcilla con tus propias manos. Pero para ello es necesario disponer de un taller especial; trabajar con arcilla en un apartamento es muy inconveniente. Si tienes un taller, entonces es recomendable ampliar el alcance de tu actividad y empezar a hacer carpintería igualmente útil y apasionante. mesa para sierra circular – el primer equipo que debe ocupar su lugar en el taller. Instrucciones de fabricación

El torno de alfarero es uno de los primeros mecanismos que la gente creó con sus propias manos. La máquina para fabricar objetos de arcilla era originalmente manual: el maestro hacía girar ese círculo con la mano y al mismo tiempo formaba el producto, lo cual era bastante inconveniente. Con el tiempo, a la gente se le ocurrió el torno de alfarero con los pies, y el asunto se volvió más fácil, porque el alfarero podía hacer girar su círculo con los pies y sus manos estaban completamente libres. Con la llegada de la electricidad, apareció el torno de alfarero eléctrico. Hoy en día existen muchos modelos de este tipo de dispositivos, pero también dispositivos antiguos y dispositivos modernos combina el principio de funcionamiento: el círculo de trabajo está montado sobre un eje vertical, que pone en movimiento toda la estructura.

Lo principal en un torno de alfarero casero es asegurar su rotación, y esto se puede hacer mediante diferentes dispositivos.

Rueda de alfarero de un taladro

Para hacer un torno de alfarero de este tipo necesitarás las siguientes herramientas y materiales:

1. viejo taladro
2. pedales de maquina de coser
3. cubo de plastico
4. Bandeja redonda giratoria
5. taladro de 10 mm
6. Tornillos autorroscantes
7. Terminales de cableado
8. Extensión
9. Sellador de silicona
10. Perno y tuerca de carro

Cómo hacer un torno de alfarería con tus propias manos.

• Se perfora un agujero en el fondo del cubo de plástico con un taladro de 10 mm. Esto es bastante fácil ya que la mayoría de estos cubos tienen una marca en relieve. En el fondo del recipiente también es necesario perforar un agujero con un diámetro de 15 milímetros para que salgan los cables.
• En el siguiente paso, verifique la coincidencia de corriente y voltaje en el taladro y en el pedal de la máquina de coser. Estos datos pueden estar indicados en las etiquetas de los productos. Esto es muy importante, porque si los parámetros iniciales no coinciden, el pedal se sobrecalentará e incluso echará humo.
• También es necesario rehacer el tapón del pedal de la máquina de coser. Sus dos cables centrales están marcados con cinta aislante para poder conectarlos más tarde.
• Corta el tapón del cable del pedal y pasa los cables a través del orificio perforado en el costado del cubo.
• Ahora los dos cables marcados están trenzados y asegurados con un terminal de cableado.
• Por seguridad durante el funcionamiento, la conexión del cable se trata con sellador de silicona. Los dos cables restantes están conectados al enchufe de extensión (debe ser resistente al agua).
• Dado que los cables estarán ubicados dentro del contenedor, donde puede entrar humedad mientras se trabaja con arcilla, se requieren precauciones adicionales: conexiones a tierra y un aislamiento cuidadoso de todas las conexiones.
• Para verificar el funcionamiento del dispositivo, el pedal se conecta a un tomacorriente y el alambre de perforación se inserta en un enchufe nuevo. Luego debes presionar el botón de encendido del taladro y presionar el pedal. Si no funciona, desconecte todos los cables y verifique las conexiones y contactos correctos.
• A continuación, comienzan a hacer un círculo giratorio, para lo cual utilizan una bandeja de plástico comprada. Si hay una marca central elevada en el centro de la bandeja, esto facilitará la perforación del orificio. También puedes determinar el centro del círculo mediante la varilla en la parte inferior. Realice un agujero con un taladro y un taladro de diámetro adecuado.
• Se inserta un perno de carro en el orificio de modo que su cabeza quede ubicada en la parte superior de la superficie de la bandeja.
• En la parte posterior de la tapa, el espacio entre la superficie y el eje del perno se rellena con sellador de silicona.
• Atornille un gancho de 6 mm en el eje del perno y apriételo de modo que la cabeza del perno quede empotrada en el orificio de la tapa.
• Para evitar que la tuerca se afloje, puedes deformarla ligeramente y apretar otra tuerca idéntica encima. Para mayor confiabilidad de la conexión, puede tratarla con sellador de silicona.
• Ahora puedes empezar a montar. En esta etapa, el taladro, que actuará como un accionamiento giratorio, debe instalarse verticalmente en un balde de plástico y en el ángulo deseado hacia el fondo. Puede utilizar un soporte de montaje para esto.
• Para alinear la broca y el orificio realizado en la primera etapa, utilice una cuña hecha de bloque de madera dimensiones 50x100 mm
• soporte, lo que simplificó enormemente la instalación. Para conseguir la alineación de la herramienta con el agujero de 6 mm que taladré al inicio del trabajo utilicé una cuña hecha a partir de una viga de madera de sección 50*100 mm y varios tornillos autorroscantes.
• Aplicar en el fondo de la bandeja. sellador de silicona y colóquelo encima del cucharón para que el perno fijo encaje en el portabrocas, que luego se aprieta.
• El taladro está conectado al enchufe del pedal. El botón de encendido (o gatillo) del taladro se presiona hasta el fondo y se fija en esta posición para encender y apagar el dispositivo solo con el pedal.
• Después de ensamblar y verificar todas las conexiones del círculo casero resultante, se puede probar en funcionamiento. También es necesario comprobar su estanqueidad: para ello hay que esperar a que se seque la silicona, desconectar el dispositivo de la corriente y rociarlo con agua para detectar fugas. Si entra agua, se deben sellar nuevamente todas las grietas con silicona.

Si todas las etapas del trabajo se realizan correctamente y se seleccionan los elementos, este círculo casero podrá funcionar de manera confiable y durante mucho tiempo. Este principio de funcionamiento también es adecuado para tornos de alfarería caseros con otros dispositivos como accionamiento giratorio.

• Si durante un trabajo prolongado se nota que el taladro se sobrecalienta, puede colocar varios bloques de madera debajo del balde de plástico para enfriarlo y mejorar la circulación del aire.
• En el pedal de una máquina de coser, puede hacer un limitador de velocidad en forma de un palo delgado, que se coloca debajo de la tapa. Esto debe hacerse para evitar una velocidad de rotación demasiado alta de la rueda, ya que esto puede hacer que las vasijas queden desiguales y la arcilla saldrá despedida mientras la rueda está girando.
• Si tiene que trabajar con frecuencia y durante mucho tiempo, es mejor utilizar un taladro más potente. Por ejemplo, cuando grandes cantidades arcilla, es posible que un taladro de baja potencia no pueda soportar la carga.

Si un alfarero novato necesita un torno de alfarero, entonces hay que tener en cuenta que se trata de un placer caro. Comprar equipos de calidad no es barato. Sin embargo, usted mismo puede construir un torno de alfarero con una lavadora. Para hacer esto, necesita saber cómo diseñarlo y fabricarlo adecuadamente.

¿Cómo funciona un torno de alfarero?

1. Al principio, el maestro que trabajaba en ella hacía girar la máquina de alfarería. Lo hizo presionando regularmente el pedal con el pie. Esta organización del trabajo era inconveniente, porque el alfarero tenía que realizar dos acciones simultáneamente y se le privaba de la oportunidad de concentrarse plenamente en el trabajo.
2. Poco a poco se empezaron a utilizar dispositivos diseñados para funcionar con tracción eléctrica. En este caso, la velocidad de la máquina se mantiene automáticamente y el maestro tiene la oportunidad de concentrarse por completo en la creación de cerámica.

La última opción se utilizará para hacer un torno de alfarero con una lavadora vieja.

que cocinar

Para hacer un torno de alfarero con sus propias manos, necesitará una lavadora vieja, cuyos componentes se pueden usar para crear un torno de alfarero. Es importante que la lavadora utilizada sea del tipo activador (por ejemplo). En este caso, el eje de rotación del motor estará dirigido verticalmente. El torno de alfarero que se instalará girará mientras esté en posición horizontal.

Además, necesitarás los siguientes materiales:

1. Pedazo de madera contrachapada el tamaño correcto, que es resistente a la humedad.
2. La placa más simple con un microcircuito que permitirá cambiar la velocidad de rotación de un torno de alfarería.
3. Es necesario preparar barnices y pinturas resistentes a la humedad.
4. Espíritu blanco.
5. Rueda del tamaño requerido para el diseño.
6. Se requiere un frasco de plástico para medicamentos.
7. Interruptor eléctrico.
8. Un rollo de cinta aislante.
9. Para sellar contra fugas necesitará sellador de silicona.
10. Para soldar, necesitarás estaño y colofonia.
11. Para conectar las piezas, necesitará tornillos con tuercas y tornillos autorroscantes.

Para realizar el trabajo es necesario abastecerse de las siguientes herramientas:

• soldador;
• multímetro;
• una sierra para metales con dientes pequeños;
• cuchillo bien afilado;
• rotulador para hacer marcas;
• llaves y destornilladores de distintos tamaños;
• alicates;
• gobernante.

Cuando haya recopilado todo lo anterior, podrá comenzar a hacer un torno de alfarero.

realizando trabajo

En primer lugar, es necesario realizarlo para aclarar la ubicación de sus componentes principales. Para liberar el eje, debe desconectar la polea y el eje de transmisión. Algunas de las unidades que se utilizaron aquí no serán necesarias para operar el torno de alfarero. Un ejemplo de ello es, por ejemplo, el temporizador de la lavadora Indesit. Debajo de la tina de lavado en algunos modelos de máquinas hay un disco de plástico que protege el motor contra el ingreso. También es necesario eliminarlo.

A la hora de fabricar un torno de alfarero hay que tener en cuenta que, aunque hay un motor junto con un mecanismo de accionamiento, no existe una base sobre la que se fijará el torno de alfarero en la máquina.

Esta parte debe consistir en área pequeña tubo y un pequeño disco perpendicular a él con agujeros para unir un círculo.

La forma más sencilla de conseguir la pieza que necesita es encargarla a un tornero profesional. Sin embargo, si tiene el equipo necesario y las habilidades adecuadas, puede fabricar usted mismo una unidad para la máquina.

La pieza ya fabricada se limpia de suciedad y óxido, luego se imprima y se pinta con pintura impermeable. Después de esto se deja a un lado.

Ahora necesitarás uno grueso. madera contrachapada resistente a la humedad corte un círculo del tamaño requerido para la máquina. Debe tratarse con aguarrás y luego recubrirse con barniz impermeable. Sera mejor si por esto parte de madera preimpregnar. La composición se puede preparar haciendo una mezcla de aguarrás y este barniz. El doble procesamiento hará que el disco de madera esté más protegido de la humedad y la suciedad. Es necesario perforar agujeros en el disco que correspondan a los que había en la pieza fabricada previamente.

Ahora debe unir estas piezas entre sí mediante tornillos autorroscantes.

Es importante tener en cuenta que ahora se está haciendo la parte de trabajo del círculo, que girará a gran velocidad. Por lo tanto, debe estar centrado con precisión para que la máquina funcione de manera eficiente.

El siguiente paso es proteger el eje y el motor de la máquina de la humedad y la suciedad. Para hacer esto, use un frasco de medicamento de plástico preparado de antemano. Su parte superior cortar y poner el eje. usando una nuez proteccion plastica bien sujeto.

En la fabricación de la parte giratoria de esta máquina se utilizaron dos piezas. Sin embargo, está permitido fabricar esta unidad en forma de una sola pieza, formando un círculo a partir de una placa de circuito impreso.

Conexión del motor

Antes de hacerlo usted mismo, debe averiguar qué cables provienen del motor. Si tienes documentación para la lavadora, esto no te resultará difícil. Sin embargo, si hablamos de uno antiguo, lo habitual es que no existan diagramas de circuito ya no se puede encontrar. En este caso, hay que recordar que los siguientes tipos de cables provienen del motor:

1. Los que están conectados a los cepillos.
2. Conectado al devanado del estator.
3. Quizás el diseño del motor prevea que existan aquellos que regulan la velocidad de rotación.

El propósito de los cables se puede determinar experimentalmente.

Es necesario instalar un interruptor para la máquina en el cable a través del cual se suministra energía eléctrica para operar el motor.

Todos los cables que sobresalen deben envolverse firmemente con cinta aislante. Si se dispone de fundas de goma, se pueden colocar en los extremos libres de los cables.

Ahora necesitas montar y conectar la placa que controla la velocidad de rotación del motor de la máquina. No hace falta que lo hagas tú mismo, pero puedes encargarlo en un taller o comprarlo en una tienda especializada. Debe estar conectado a un cable de alimentación y dos cables que controlan la rotación del motor.

Es importante asegurarse de que el interruptor y el dispositivo para ajustar la velocidad de rotación del motor de la máquina una vez finalizado el montaje estén ubicados con afuera lavadora.

Ahora necesitas reinstalar la polea y la correa de transmisión. A continuación, debe conectar el eje al torno de alfarero en funcionamiento.

Una vez montada la máquina, las ranuras a través de las cuales puede filtrarse agua hacia el motor se sellan con sellador de silicona.

Ahora el torno de alfarero está listo para usar.

Cómo trabajar correctamente con un torno de alfarero.

Ajustar la velocidad de rotación del motor es importante porque la velocidad de rotación normal es incompatible con trabajar en un torno de alfarería. En este último caso, la rotación debería ser significativamente más lenta.

Conclusión

Con una lavadora, usted mismo puede montar un torno de alfarero según el patrón existente sin necesidad de conocimientos técnicos especiales. Al mismo tiempo, la calidad será similar a la de las costosas máquinas compradas.

Además, a partir de una lavadora usada también se puede construir:

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• bicicleta eléctrica,
  
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• hormigonera,
  
• torno,
  

Torno de alfarería de bricolaje: cómo encontrar y trabajar con arcilla

El Maestro del Pueblo de Bielorrusia, Dmitry Viktorovich POLESCHUK, viajó a muchas ciudades y pueblos con su máquina de alfarería "festival", muy móvil debido al desmontaje de las piezas principales de madera. Productos de arcilla El alfarero deleitó a muchos con su belleza y funcionalidad.

Durante mucho tiempo ha sido un axioma en nuestro país que no son los dioses los que cuecen las vasijas, lo que significa que es muy posible hacer la máquina de alfarería con tus propias manos.

Rueda de alfarero

Consiste en un marco con una mesa (que también sirve como banco), un eje, un volante y un disco de trabajo. Los tamaños de los componentes son arbitrarios, pero ciertamente deben ajustarse a su altura. Lo principal es que el disco de trabajo debe estar al nivel de la zona lumbar (cuando estás sentado) y no muy alto, para que tus brazos no se cansen.

Sacamos el volante de tablas gruesas, que luego doblamos en dos capas.(foto 1). El eje de la sección cuadrada se estrecha hacia arriba.(foto 2), al nivel del escritorio hacemos una sección circular. Arriba y abajo - pasadores de metal(foto 3).

Cortamos una parte de la mesa que se sujeta con pasadores durante la operación.(foto 4)y sirve para sujetar el eje. Importante: no olvides hacer agujeros semicirculares para el eje en la mesa y la parte cortada. Colocamos el eje con el volante sobre un casquillo en el bastidor.(foto 5)y presiónelo en la parte superior para que pueda girar. Para mayor confiabilidad, envolvemos la parte cortante a la mesa con una cuerda. A continuación, colocamos el disco de trabajo en el pasador de metal.(foto 6).

Puedes sentarte en un banco y empezar a “esculpir” girando los “pedales”, es decir, el volante, que conviene cargar con adoquines.

Cerámica

Para el trabajo, es mejor tomar arcilla limpia de impurezas (aspirada).

para hacer un bollo (foto 7)no huyo de ti etapa inicial, con un poco de fuerza lo arrojamos al centro del disco; esta es la instalación y centrado del bulto. Apretando con las manos(foto 8).

Para un mejor deslizamiento, rocíe agua de arcilla y convierta el moño en una cúpula alisada.(foto 9). Presionamos la arcilla desde arriba con los pulgares y desde los lados con las palmas. Al mismo tiempo, la masa se tritura adicionalmente y desaparecen las burbujas de aire completamente innecesarias.

Al girar el disco, presione en el centro previsto del domo. pulgar, marcando el fondo.

Luego levantamos el cilindro a la altura del futuro producto.(foto 10, 11). Recordamos lubricar el interior con agua, pero sin que la arcilla quede empapada. Con los dedos de la mano izquierda presionamos a través de la cavidad interior y con la mano derecha sujetamos la forma mientras giramos.

Hemos alcanzado la altura deseada y luego se forma la maceta en varias etapas. Presione ligeramente los lados redondeados desde el interior, sujetándolos desde el exterior. Usando un cuadrangular cuchillo de madera, llamado "shinal"(foto 12), "hacer crecer" el cuello del vaso(foto 13).

Separamos el producto terminado del disco con una cuerda o alambre fino.(foto 14).

Lo secamos durante 2-3 días y luego lo cocemos en un horno de alfarería (hoy en día este servicio lo brindan algunos talleres de arte, instituciones educativas etc. — aprox. ed.).

Si ya se ha producido la “formación” de la vasija, entonces uno también puede convertirse en un especialista en alfarería, dice Dmitri Poleshchuk. Todo lo que queda es aprender a hacer tapas para vasijas y dominar formas de artesanía más complejas.La arcilla debe ser plástica, capaz de tomar cualquier forma y retenerla después de quemarse. Utilizo dos tipos de arcilla: continental y de cantera. Cuando se mezclan en una proporción de 1:2, forman la masa homogénea deseada, que tiene las propiedades de una cerámica fuerte y resistente al fuego.

La arcilla continental se extrae en pozos con un diámetro de 1 a 1,5 metros. El túnel está revestido con sauce para evitar que la tierra se desprenda. Tienes que profundizar. La arcilla del depósito original suele encontrarse a una profundidad de 10 a 15 metros.

La arcilla continental se forma donde las rocas han sido arrastradas por el agua. Por tanto, es puro, sin impurezas, blanco o casi blanco, ignífugo. Es esta capa de arcilla (de 1 metro o más de espesor) a una profundidad de 12 metros la que se encuentra en las minas de mi abuelo. Su desarrollo llevó al hecho de que las mangas de las minas caseras se extendían horizontalmente desde el pozo a lo largo de muchas decenas de metros.

La arcilla de Chasyarska (región de Donetsk) es la mejor para la producción de cerámica.

La arcilla de cantera se puede encontrar en Yaruga, en las laderas de las riberas de los ríos. Esta es la llamada arcilla sedimentaria. No es tan puro, con varios aditivos que le dan diferentes colores y menos resistente al fuego. Lo principal es prestar atención a la plasticidad de la arcilla, es decir. su capacidad para cambiar de forma sin desgarros ni grietas. Puede ser aceite (o plástico) y canto (o bajo contenido de plástico). Aceitoso: difícil de remojar, se seca lentamente, forma una masa pegajosa. La arcilla cuaresmal, por el contrario, es fácil de remojar, se seca rápidamente y forma una masa poco apta para los chirriadores.

Por mi propia experiencia diré: una vez excavada, la arcilla sirve de poco para el trabajo. Tampoco es lo suficientemente flexible; a menudo tiene diversas impurezas (pequeños guijarros), que provocan la destrucción de los productos, ya que se expanden durante la cocción, mientras que la propia arcilla se contrae. Te diré a continuación cómo elegir basura de arcilla. El feldespato, el cuarzo y la cal (se utilizarán para hacer esmalte) tampoco se pueden utilizar inmediatamente: deben limpiarse de impurezas, subnitratos, tamizarse y lavarse. Este es un trabajo monótono y que requiere mucha mano de obra, pero es necesario para que luego haya menos desperdicio. La masa de arcilla en sí también debe ser homogénea; de lo contrario, durante la combustión, parte de ella reaccionará de manera diferente a la temperatura. Y esto a menudo resulta en deformaciones, grietas y desgarros. Por eso es necesario refinar las materias primas iniciales. La arcilla se debe remojar durante la noche en un pozo o baño especial. Estas mezclas de arcilla se sombrean hasta el fondo con un palo para que los agujeros formados se llenen de agua. Y por la mañana comenzamos a preparar la arcilla para el trabajo.

Seleccionamos arcilla empapada del baño y la colocamos en la plataforma de la tabla. Si no hay plataforma, se puede reemplazar con una hoja de filas. Tomamos tanta arcilla como necesitamos para el trabajo. Lo ponemos en una gran pila en forma de cono. Luego, el Dovbnya de madera rompe gradualmente el cono. Cuando la arcilla haya subido y su espesor sea de aproximadamente 5-10 centímetros, se debe repetir la operación, es decir, formar nuevamente la misma masa que era antes. Lo rompe en una capa, que ya debería ser un poco más gruesa que la anterior (es decir, 10-15 centímetros). Este golpe de arcilla dura hasta que toda la arcilla tiembla y ese mismo cono alto aparece nuevamente frente a ti.

Para evitar que la arcilla se pegue a Dovbnya, es necesario ciclarla. Pero lo más eficaz es humedecer Dovbnya con más frecuencia. Y para que el barro NO se pegara a la plataforma, mi abuelo lo trituró con cenizas, que bastaron en la fragua. (Foto - método manual demasiadas opciones)

En la arcilla que acabamos de derribar es posible que estén atrapadas astillas, hojas, raíces, gusanos y piedras calizas. Para que la masa sea apta para el trabajo, es necesario separar esta basura lo más cuidadosamente posible.

Para esto se utiliza la cepilladora. Deben triturar toda la pila de arcilla en pequeños trozos, mientras seleccionan las impurezas. Luego, la arcilla cepillada y seleccionada se enrolla formando una bala grande y se humedece. Seleccionamos la cantidad necesaria para el trabajo para comenzar a expulsar las burbujas de aire de la masa arcillosa, y cubrimos el resto de arcilla con hileras o trapos húmedos, lo llevamos a un rincón fresco del taller o lo metemos al baño. (Foto-viganización de burbujas de aire mediante el método de balanceo)

Se libera aire, que luego interferirá con el trabajo en el torno de alfarero, de dos maneras: balanceándose y golpeándose. Se enrollan en círculo pequeños trozos de arcilla (los mismos que utiliza el ama de casa que prepara la masa para las albóndigas). Al mismo tiempo, el aire se escapa de la masa arcillosa y ésta se solidifica.

Déjame explicarte el método de eliminación. Si necesita un poco más de arcilla que para hacer un producto pequeño, entonces es conveniente mezclarla en la mesa. Para ello, toma un trozo de masa de arcilla y tíralo con fuerza sobre los bancos de trabajo desde la altura de un brazo extendido por encima de tu cabeza. Luego se le da forma de pan y se corta en dos partes con hilo o alambre de latón.

Después de esto, se coloca la pieza superior sobre la mesa con el lado cortado hacia arriba, y la pieza inferior, sin darle la vuelta, se lanza con fuerza sobre la superior anterior. Se vuelve a hacer un corte en ángulo recto con respecto a la mesa, se lanza también una de las piezas con el lado cortado hacia arriba y la segunda sobre ella, también con el lado cortado hacia arriba. Entonces la operación se repite unas veinte veces.

Me gustaría terminar esta sección con una historia sobre cómo se prepara la arcilla de primera calidad, precisamente la arcilla que se utiliza para la cerámica de alta calidad.

Mi abuelo dispuso la arcilla que trajo al suelo en camas y la dejó así durante uno o varios años (cuanto más, mejor). Este manera natural el procesamiento por parte de los alfareros se llama lituvannyam. Para productos calidad superior La arcilla vertida se somete a más tormento, purulencia y amasado.

Para deshacerse de la arcilla, muelala en un recipiente grande con agua y déjela reposar para que se depositen las impurezas gruesas y pesadas. Transfiera la crema y la arcilla a otra tina y déjela reposar nuevamente. Luego al tercero y al cuarto. En el último reservorio las partículas de arcilla son las más livianas, pequeñas y puras, se dejan sedimentar, se libera el agua y en el fondo queda la arcilla más fina, pura y de mayor grado, se coloca en la bodega, donde se pudre durante varias semanas: se cubre de manchas oscuras, emite mal olor. Después de pudrirse, la arcilla se vuelve plástica y homogénea, apta para la mayoría buen trabajo. Dado que las capas superiores se secan más rápido, amase la arcilla en un banco especial antes de usarla. Existe una tecnología bastante diversa para preparar arcilla. Mientras aprendemos, se puede colocar arcilla sobre el lithuvannya. Y para el primer trabajo es bastante adecuada una masa homogénea, que se puede obtener remojando y mezclando continentes y arcillas de cantera, que se han mezclado varias veces con una trituradora de arcilla manual.

Existe un método antiguo para sacar burbujas de aire de las bolas de arcilla. Arcilla, amasada en una bola de arcilla a mano, enrollada en una bola y cortada con una cuerda en las piezas necesarias para el trabajo. Se toma un bulto separado en la mano izquierda. Palmera derecha lo golpean, dejando sin aire. Y con la mano izquierda, haga girar continuamente la pelota, manteniéndola en posición colgante. Este trabajo es tedioso y, por lo tanto, es necesario cortar el bulto para que sea fácil de levantar. Pero su tamaño también depende del producto cerámico al que está destinado. Para entrenar y hasta que tus manos estén más fuertes, te aconsejo que prepares bolitas (pechos) que pesen unos 500-600 gramos. (Del libro de V. Ristsov "En el torno del alfarero")

A finales del año pasado tuvo lugar en Moscú una exposición del ceramista inglés J. Powell. Jarrones, jarras, apliques, lámparas de pie, candelabros, escudos familiares asombraron a los conocedores por su sofisticación, belleza, alto gusto artístico y sutil conocimiento del material. Se destacó especialmente la técnica inusual. Como aprendimos, Powell no trabaja en una máquina especial, sino que utiliza materiales estampados, por ejemplo, gasa, malla de cuerda fina o incluso arpillera gruesa. Por eso, te invitamos a conocerla.

Empecemos con arcilla. Puedes encontrarlo directamente en cabaña de verano o en una carrera cercana.

Tome un trozo de arcilla de 0,5 litros. Agrega un poco de agua y revuelve hasta que absorba toda la humedad y comience a pegarse a tus manos. Una vez preparada la masa firme, enróllela hasta formar una bola de 50 mm de diámetro y una torta plana de 100 mm de diámetro. Luego secar a la sombra durante dos o tres días. Si aparecen grietas en la bola o pastel durante este tiempo, significa que la arcilla es demasiado grasa y requiere la adición de fino. arena de rio. Pero no hay grietas y una pelota lanzada desde una altura de 1 m a superficie dura, no se desmorona - la arcilla es normal. La arcilla fina no se agrieta cuando se seca y un producto elaborado con ella no adquirirá la resistencia adecuada; En tal arcilla es necesario mezclar más arcilla grasa. Agregue arena o arcilla en varias etapas, verificando cada vez la calidad de la masa resultante.

Se trabaja más con materias primas arcillosas como lo hace el propio Powell. Tome una hoja de madera contrachapada gruesa o plástico con unas dimensiones de 500 x 375 mm. Cúbrelo con un trozo de tela de 950 x 620 mm.

ponle dos listones de madera 350 mm de largo y 10x10 mm de sección transversal, como se muestra en la Figura 1. Coloque un trozo de arcilla entre ellos y use un rodillo de madera para enrollarlo hasta formar un panqueque de 10 mm de espesor (Figura 2). Observemos de inmediato que como resultado de esta operación, la superficie inferior del panqueque de arcilla adquirirá la textura de la tela. Próximo cuchillo afilado Corte con cuidado la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 3. Haga una bola con los restos y colóquelos en una bandeja esmaltada o bolsa de plastico para que se seque menos. Tome la tela con la pieza de trabajo por las esquinas (Fig.4), átelas con nudos y cuélguelas del marco (Fig.5). En esta posición, la pieza de arcilla adquirirá una forma cóncava. Déjalo de dos a tres días para que la arcilla se seque un poco y endurezca. Habiendo sacado la pieza de trabajo, recorta los bordes con un cuchillo afilado, como se muestra en la Figura 6. Solo queda instalarlo en las patas. Prepare de antemano tres soportes cónicos de masa de arcilla. Aplique marcas profundas en las superficies de contacto con la punta de un cuchillo, humedézcalas con agua y presione las piezas firmemente (Fig. 7 y 8).

Se pueden fabricar fácilmente productos de formas más complejas en una caja de madera de cuatro paredes sin tapa (Fig. 9) y en la misma caja, pero con tapa (Fig. 11), en la que se proporcionan ranuras de diferentes tipos (Fig. 12). Los pasos adicionales necesarios para obtener los espacios en blanco no son difíciles de entender mirando los dibujos restantes.

Puede que no todo salga bien en el primer intento. Pero aquí tienes varios productos que se adaptan a ti por su diseño y belleza de ejecución. ¿Qué sigue?

La cocción es un proceso complejo que dará al producto la resistencia necesaria. Se realiza en tres etapas: calentamiento, autoencendido y enfriamiento gradual y controlado. En la primera etapa, el proceso se puede realizar de la forma habitual. estufa de cocina a 250° C. En este caso, los cristales de arcilla se destruyen y toda la masa pasa a un estado amorfo. con más temperatura alta(el proceso se realiza en horno de mufla a 850° C) la masa se sinteriza para formar un fragmento duradero.

Después de la cocción, los productos se enfrían. Este proceso es muy largo y responsable. Un producto recién horneado no tolera cambios bruscos de temperatura ni el acceso al aire frío. Permitámoslo y al instante se formarán grietas. La temperatura debe reducirse lentamente, dependiendo del espesor de la pared del producto y de la calidad de las materias primas. Por tanto, el modo de enfriamiento se determina experimentalmente. Pero normalmente los ceramistas reducen la temperatura a razón de 50° por hora. Después de la cocción, el producto adquiere un color rojo brillante. Este color puede considerarse el color final. Pero, según Powell, es mejor desde fuera o adentro pinte el producto en un color diferente, por ejemplo, negro, azul o blanco. Es más fácil pintar con esmaltes nitro brillantes.

Las tintas de impresión se producen en rodillos de pintura. Inicialmente, al pasar la pintura por rodillos, primero se mezcla la pintura con el disolvente utilizando una espátula a mano, y para obtener una mezcla homogénea se pasa por los rodillos dos veces.
La pintura utilizada para pintar mediante el método de impresión, con la viscosidad requerida, debe retirarse fácilmente de la tabla o eje de hierro y transferirse perfectamente del papel a los productos a pintar, sin derramarse sobre ellos. Al mismo tiempo, no tiene por qué secarse muy rápido y dar un contorno claro y de alta calidad.

Para la impresión bajo vidriado, se utilizan pinturas de aproximadamente la siguiente composición (en%):
Glicerina 19
Melaza 23
pintura seca 58

Para impresión sobre vidriado:
Aceite secante 42,35
Pintura seca 57,65

Al pintar productos cerámicos mediante el método de impresión, el maestro grabador, de acuerdo con un diseño determinado, corta una copia exacta del diseño en un tambor o tablero de metal. La profundidad de las líneas de corte del diseño en el tambor o tablero depende de la intensidad de la pintura en los lugares correspondientes del original. El diseño del metal se corta con un cortador especial (punta de grava).

La pintura se aplica al tablero con espátulas de madera y a los tambores con dispositivos especiales. Se elimina el exceso de pintura.
Se aplica al tablero un papel especial fino, ligeramente humedecido, con pintura, encima del cual se coloca una capa de papel tipo periódico de 5-6 mm de espesor, y encima una almohadilla de lona, ​​​​después de lo cual se pasa el tablero. entre rodillos o colocado bajo una prensa.

El papel con el diseño impreso se sumerge en el agua en la que se encuentra hasta que se ablanda.

Después de saturar el papel con agua, el diseño y el papel se aplican a un producto seco y se limpian con un rodillo de fieltro, la pintura se adhiere bien a la superficie del producto y el papel se separa fácilmente del diseño. Para enriquecer el diseño aplicado mediante impresión, se realiza coloración adicional con pinturas u oro.

A diferencia de la serigrafía, la tampografía comenzó a desarrollarse intensamente sólo con la aparición de la posibilidad de imprimir clichés a partir de caucho de silicona de alta calidad. La tampografía es un método para transferir una imagen de una plancha de impresión (cliché) a una superficie dura impresa utilizando un tampón elástico.

La tecnología de tampografía se basa en la transferencia de tinta mediante un cliché a través de una almohadilla elástica de silicona que sigue la curvatura de la superficie. Debido al bajo coeficiente de humectabilidad inherente a la silicona, el tampón "repele" muchos líquidos, incluida la pintura, y cuando el tampón entra en contacto con otros objetos, transfiere fácilmente la pintura a estos objetos.

La tampografía le permite aplicar una imagen a casi cualquier tipo de superficie dura (materiales lisos y corrugados que no absorben pintura): plástico, vidrio, madera, metal. Normalmente, mediante tampografía, se aplican logotipos o imágenes a pequeños productos de recuerdo: bolígrafos, encendedores, llaveros, relojes, calculadoras, tazas, ceniceros, llaveros, abridores de botellas, posavasos de plastico o productos similares de plástico, cuero y polietileno, así como en tapas de botellas, tapas de latas, vajilla desechable, envases de perfumes, material de oficina diverso (portaminas, reglas, cuchillos, tarjeteros y mucho más), casetes de audio y vídeo, CD, estuches para instrumentos, envases de perfumes.

La tampografía permite imprimir en varios colores, incluido CMYK; sin embargo, al igual que en la serigrafía, la combinación de colores es muy problemática. El tamaño de la imagen está limitado por el tamaño de la tampografía y el cliché. Al aplicar imágenes a productos de metal, vidrio y cerámica, se utilizan pinturas de dos y tres componentes para dar estabilidad adicional, así como un tratamiento térmico adicional.

Ventajas: identidad de todos los productos de la tirada, posibilidad de utilizar Pantone, bajo coste por impresión para tiradas grandes, impresión en superficies curvas

Contras: proceso de preimpresión: cliché, ajuste; por regla general tamaño pequeñoárea a sellar; alto costo para tiradas pequeñas

Superficies de aplicación: vidrio, plástico, cerámica, madera, metal.
Páginas: 64

Serie o Número: Lecciones de Cerámica
El libro increíblemente ilustrado es un curso paso a paso en la escuela de escultura manual.
Loco buenas fotos así como comentarios detallados sobre ellos permiten determinar la idoneidad de la arcilla para modelar, enseñar cómo prepararla y procesarla de manera efectiva, brindar la posibilidad de recorrer paso a paso todas las etapas de la preparación de la masa de arcilla para comenzar a moldear todo. tipos de productos: jarrones, esculturas y formas abstractas.
El libro está destinado tanto a especialistas como a un amplio abanico de amantes de la cerámica.