¿Dónde se utiliza el refuerzo plástico? Características y tipos de refuerzo plástico para cimentaciones.

Progreso cientifico no se queda quieto. Esto también se aplica al sector manufacturero de la construcción. Todos los dias en el mercado materiales de construcción Cada vez aparecen más alternativas a productos obsoletos. Lo mismo ocurre con el refuerzo de acero. EN últimos años Un producto como el refuerzo compuesto está ganando popularidad. Este accesorio viene en tres tipos: fibra de vidrio, basalto-plástico Y Fibra de carbon. Según el tipo, se basa en fibras de vidrio, carbono, basalto o aramida y aglutinantes poliméricos en forma de resinas. Externamente, consta de varillas de plástico con nervaduras tecnológicas especiales (como refuerzo de acero) o una capa de arena.

Se aplican nervaduras y arena a la superficie para mejorar la adherencia del refuerzo al hormigón. Proceso tecnológico y las características del refuerzo compuesto se conocen desde hace muchos años. Pero, a pesar de esto y de las audaces declaraciones de los fabricantes de que es más duradero que el refuerzo de acero, el liderazgo sigue siendo el acero. ¿Es posible que sustituya al acero? ¿Es tan bueno como lo elogian los fabricantes? Esta pregunta sólo puede responderse considerando todos los pros y los contras del refuerzo compuesto.

Ventajas del refuerzo compuesto.

Resistencia a ambientes agresivos. Mayoría ventaja importante Todos los tipos de refuerzo compuesto son de resistencia biológica y química. Estos accesorios son neutrales a los efectos de los microorganismos y sus productos metabólicos. También es neutro al agua y muy resistente a diversos álcalis, ácidos y sales. Esto permite su uso en aquellas zonas de la construcción donde las armaduras de acero presentan poca resistencia en estos parámetros.

Dichas áreas pueden incluir: fortificaciones costeras, construcción de puentes, construcción de carreteras (donde hay exposición a reactivos antihielo), trabajos concretos V horario de invierno, cuando se añaden a la mezcla de hormigón varios aditivos plastificantes, resistentes a las heladas y aceleradores del endurecimiento.

Peso relativamente ligero. En comparación con el refuerzo de acero, el refuerzo compuesto pesa de cuatro a ocho veces menos, lo que ayuda a ahorrar en costos de transporte y descarga y carga. Además, debido al bajo peso, las estructuras de hormigón también son más ligeras, lo que es importante para grandes escalas y volúmenes de trabajo.

Dielectricidad y radiotransparencia.. Dado que los accesorios de plástico son dieléctricos, esto le permite evitar situaciones de emergencia y pérdidas de electricidad debido a cableado defectuoso. Además, el refuerzo compuesto no interfiere con las ondas de radio, lo cual es importante en la construcción de edificios comerciales y de otro tipo.

Larga vida útil. Debido a su composición y estructura, así como a su resistencia a ambientes agresivos, la vida útil del refuerzo compuesto es muy larga. Hasta la fecha se ha registrado un récord de cuarenta años. Los fabricantes afirman que puede durar. 150 años o más, pero como el refuerzo compuesto se utiliza en la construcción hace relativamente poco tiempo, todavía no es posible verificarlo.

Facilidad trabajo de instalación . Gracias a su elasticidad, el refuerzo compuesto se retuerce en pequeñas bobinas (de poco más de un metro de diámetro, dependiendo de la sección del refuerzo), lo que, combinado con su reducido peso, permite su transporte en coche. Además, el trabajo de instalación puede ser realizado con éxito por una sola persona, ya que la tecnología de montaje de estructuras es relativamente simple.

Fortaleza. La resistencia a la tracción del refuerzo compuesto es mucho mayor que la del acero. Con los mismos diámetros de varilla, el refuerzo compuesto puede soportar cargas longitudinales de 3 a 4 veces mayores que el refuerzo de acero.

Sin restricciones de longitud. Debido a su elasticidad, el refuerzo plástico se puede torcer en bobinas de 50, 100 o más metros. Mientras talla máxima El refuerzo de acero suele limitarse a 12 metros.

Desventajas del refuerzo compuesto.

1. Mal rendimiento de flexión. El refuerzo compuesto tiene un módulo de flexibilidad de tres a cuatro veces menor que el refuerzo de acero, lo que puede provocar deformaciones. estructuras de concreto y la formación de grietas. Además, debido a su alta elasticidad, no está destinado a la fabricación de estructuras curvadas (por ejemplo, esquinas de cimentación).
2. Pequeña gama de tamaños. Debido a su uso limitado, el refuerzo compuesto se produce en una variedad de diámetros menor que el refuerzo de acero. La gama de perfiles producidos se limita a tamaños de 4 a 32 milímetros.
3. Tipos limitados de trabajos de instalación. La instalación de estructuras se realiza únicamente atándolas con alambre o bridas de plástico. Mientras que el refuerzo de acero también se puede soldar.
4. Baja resistencia térmica. A temperaturas superiores a 100-120 grados, el refuerzo compuesto comienza a fundirse y pierde todas sus propiedades. Por lo tanto, en caso de incendio en dichos edificios, su funcionamiento posterior puede resultar peligroso.
5. Falta de documentación suficiente y marco normativo. Aunque existen GOST para el refuerzo compuesto, en la mayoría de los SNiP los cálculos para el refuerzo compuesto están mal representados o ausentes por completo.
6. Mayor fragilidad a bajas temperaturas. Incluso a bajas temperaturas bajo cero, el refuerzo compuesto se vuelve más frágil.

conclusiones

El refuerzo compuesto tiene una serie de ventajas y puede utilizarse con éxito en muchas áreas de la construcción. Pero una serie de desventajas importantes no le permiten reemplazar completamente las armaduras de acero.

Que apareció en el mercado de la construcción hace relativamente poco tiempo, tiene ventajas y desventajas que el consumidor debe conocer. A pesar de las garantías de los fabricantes de que este producto es un sustituto completo de los herrajes metálicos, su uso no puede considerarse justificado en todas las situaciones.

¿Qué es el refuerzo de fibra de vidrio?

El llamado refuerzo compuesto es una varilla de fibra de vidrio alrededor de la cual se enrolla un hilo de fibra de carbono, que sirve no solo para fortalecer la estructura de dicho producto, sino también para garantizar su adhesión confiable al mortero de concreto. en los accesorios de este tipo Hay pros y contras, y su uso debe abordarse con mucho cuidado.

Las abrazaderas de plástico sirven como elementos para fijar entre sí las barras de refuerzo de fibra de carbono. Es conveniente que para conectar los elementos de dichos accesorios no sea necesario soldar, lo que sin duda es una gran ventaja.

Al evaluar la viabilidad de utilizar refuerzo de fibra de vidrio, es necesario considerar todos los pros y los contras de su uso en situaciones individuales. Este enfoque garantizará alta eficiencia este material como medio para fortalecer estructuras de construcción para diversos fines.

Si no se tienen en cuenta las características del refuerzo de fibra de vidrio y no se comparan con los parámetros de productos similares fabricados en metal, se pueden causar graves daños en el futuro. Estructura de construcción o elementos de acabado. Por eso, antes de empezar a elegir elementos para reforzar estructuras de hormigón, conviene entender en qué casos es más apropiado el uso de determinados productos.

Ventajas principales

Entre las ventajas del refuerzo con fibra de carbono cabe destacar las siguientes.

• Una ventaja importante del refuerzo de fibra de vidrio es su pequeño tamaño. Gravedad específica, lo que permite utilizarlo para reforzar estructuras ligeras hechas de hormigón celular y algunos otros materiales de construcción. Esto le permite reducir significativamente el peso de las estructuras que se refuerzan con su ayuda. Mientras tanto, el peso de una estructura de hormigón convencional cuando se utiliza refuerzo de fibra de vidrio disminuirá ligeramente, ya que el material de construcción en sí tiene una masa impresionante.
• Baja conductividad térmica También se refiere a las ventajas del refuerzo de fibra de vidrio. Cuando se utiliza dicho refuerzo en estructuras de hormigón, no se forman puentes fríos (lo que no se puede decir de los elementos de refuerzo metálicos), lo que mejora significativamente sus parámetros de aislamiento térmico.
• La alta flexibilidad del refuerzo de fibra de vidrio permite enviarlo al cliente en bobinas, en lugar de cortarlo en varillas individuales. Gracias a la forma compacta del embalaje, es mucho más fácil transportar este tipo de accesorios, para lo cual se puede utilizar el maletero de cualquier turismo, lo que reduce considerablemente el coste de entrega del material al lugar de ejecución. trabajo de construcción. El uso de elementos de refuerzo, que no se envían en forma de varillas cortadas, sino en bobinas, también permite reducir los costes de material al reducir el número de superposiciones. Esto tiene un efecto positivo tanto en las características de resistencia de la futura estructura de hormigón como en su costo, lo cual es especialmente importante al realizar trabajos de construcción.
• Las ventajas del refuerzo de fibra de vidrio, como su durabilidad dentro de una estructura de hormigón, se consideran bastante controvertidas. Los herrajes metálicos, al estar aislados, tampoco están sujetos a influencia negativa factores externos, lo que asegura la durabilidad de su uso.
• El refuerzo de fibra de carbono es un material dieléctrico, lo cual es una ventaja de los productos fabricados con de este material. Conductivo electricidad herrajes metálicos más susceptible a la corrosión, lo que afecta negativamente a su durabilidad.
• En comparación con los elementos de refuerzo metálicos, productos de fibra de vidrio no expuesto a ambientes químicamente activos. Esta ventaja del refuerzo de fibra de vidrio es especialmente importante en los casos de construcción de edificios en invierno, cuando se añaden al hormigón diversas soluciones salinas que aceleran el proceso de endurecimiento.
• Al ser un dieléctrico, el refuerzo de fibra de carbono no crea interferencias de radio dentro del edificio, a diferencia de las varillas metálicas. Esta ventaja es importante cuando hay muchos elementos de refuerzo en una estructura de hormigón. De lo contrario, el uso de refuerzo compuesto no será una desventaja, pero no será tan relevante.

El refuerzo de fibra de vidrio también tiene desventajas que los consumidores potenciales también deberían conocer.

Principales desventajas

Las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio están asociadas a sus siguientes características.

• Las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio incluyen, en particular, el hecho de que no resiste el impacto. altas temperaturas. Al mismo tiempo, es difícil imaginar una situación en la que una jaula de refuerzo ubicada dentro del hormigón pueda calentarse a una temperatura de 200 grados.
• El costo bastante alto es un inconveniente, dado que para reforzar estructuras de hormigón se puede utilizar refuerzo de fibra de vidrio de menor diámetro en comparación con los productos metálicos.
• El refuerzo de fibra de carbono no se dobla bien. Este inconveniente limita su uso en la creación de marcos de refuerzo para estructuras de hormigón. Mientras tanto, completa las secciones dobladas. jaula de refuerzo También puedes utilizar elementos de acero y luego construirlos con varillas de fibra de vidrio.
• El refuerzo de fibra de vidrio no resiste bien las cargas de fractura, lo cual es muy crítico para las estructuras de hormigón. En consecuencia, su marco de refuerzo debe soportar con éxito tales cargas, de las que no pueden presumir los refuerzos hechos de materiales compuestos.
• A diferencia de los marcos de refuerzo metálicos, los productos de fibra de vidrio tienen menos rigidez. Debido a este inconveniente, no toleran las cargas de vibración que se producen al verterlos con una batidora de coche. Cuando se utiliza esta técnica, el marco de refuerzo está expuesto a cargas mecánicas importantes, que pueden provocar su rotura y alteración de la posición espacial de sus elementos, por lo que se imponen exigencias bastante altas a la rigidez de dichas estructuras de hormigón.

Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas del refuerzo de fibra de vidrio, es difícil decir qué tan mejor o peor está hecho de metal. En cualquier caso, la elección de este material debe abordarse de forma muy razonable, utilizándolo para solucionar los problemas para los que realmente está destinado.

Áreas de aplicación del refuerzo de fibra de vidrio.

El refuerzo hecho de materiales compuestos, cuyas reglas de instalación son fáciles de aprender en los videos correspondientes, se utiliza tanto en la construcción de capital como en la privada. Dado que la construcción de capital la llevan a cabo especialistas calificados que conocen bien los matices y desventajas del uso de ciertos materiales de construcción, nos detendremos en las características del uso de dicho material en la construcción de edificios privados de poca altura.

• El refuerzo hecho de materiales compuestos se utiliza con éxito para fortalecer. estructuras de cimientos los siguientes tipos: franja, cuya altura es mayor que la profundidad de congelación del suelo, y losa. El uso de refuerzo de fibra de carbono para reforzar los cimientos es aconsejable sólo en los casos en que la estructura se esté construyendo sobre buena tierra, Dónde bases de concreto no estará sujeto a cargas de fractura que los elementos de fibra de vidrio simplemente no pueden soportar.
• Con refuerzo de fibra de vidrio, refuerzan las paredes cuya mampostería está hecha de ladrillo, silicato de gas y otros bloques. Cabe señalar que, como elemento de conexión de las paredes, el refuerzo compuesto es muy popular entre los desarrolladores privados, que lo utilizan no solo para fortalecer la mampostería de estructuras de carga, sino también para garantizar su conexión con las particiones enfrentadas.
• Este material también se utiliza activamente para unir elementos de paneles multicapa. La estructura de este último incluye una capa de elementos aislantes y de hormigón, que se conectan entre sí mediante refuerzo de fibra de vidrio.
• Debido a que el tipo de refuerzo en cuestión no tiene el inconveniente de la susceptibilidad a la corrosión, a menudo se utiliza para reforzar diversas estructuras hidráulicas (por ejemplo, presas y piscinas).
• En los casos en los que sea necesario aumentar eficazmente la rigidez del material pegado. vigas de madera, también están reforzados con refuerzo de fibra de vidrio.
• Este material también se utiliza en la construcción de carreteras: se utiliza para reforzar la capa de asfalto, que durante su funcionamiento está sometida a mayores cargas.

Resumiendo todo lo anterior, cabe señalar que el refuerzo de fibra de vidrio se puede utilizar con bastante eficacia, si tenemos en cuenta sus desventajas y limitaciones asociadas, que son especificadas por el fabricante.

¿Puede el refuerzo de fibra de vidrio reemplazar a los metálicos?

A pesar de que el refuerzo fabricado con materiales compuestos es un material bastante nuevo en el mercado de la construcción, ya se pueden encontrar muchas recomendaciones (e incluso vídeos) sobre su uso. Teniendo en cuenta estas recomendaciones, podemos concluir que es mejor utilizar refuerzo de fibra de vidrio para reforzar paredes construidas con ladrillos y bloques de construcción, así como para comunicaciones. muros de carga con tabiques interiores.

La industria de la construcción está en constante evolución. Están apareciendo en el mercado nuevos materiales que cumplen altos requisitos. residencial y edificio industrial se están construyendo en poco tiempo. Durante su construcción, varios materiales modernos Y tecnologías innovadoras. Recientemente, se presentó a los desarrolladores el refuerzo de fibra de vidrio, que comenzó a competir con las varillas de acero probadas en el tiempo.

Pros y contras del refuerzo de fibra de vidrio.

La fibra de vidrio tiene ventajas sobre el acero que vale la pena considerar en detalle.

pros

1. Menor gravedad específica. El peso de la estructura se reduce significativamente, lo cual es importante en determinadas condiciones de construcción.
2. Resistencia a la corrosión: no se oxida ni se pudre.
3. Sus indicadores de resistencia a la tracción y a la compresión son mucho mejores, lo cual es importante para la construcción de estructuras de varios pisos.
4. Resistente a ambientes químicos agresivos.
5. Rango de aplicación en diferentes temperaturas- de -60 a +100 grados.
6. Aplicable en cualquier latitudes geográficas.
7. Sencillez y facilidad de transporte. Los refuerzos de fibra de vidrio se venden en pequeñas bobinas; son compactos, para que, en caso de ser necesario, puedan transportarse. carros pasajeros.
8. Instalación rápida y práctica. Puede cortar el material con una amoladora y conectar los elementos con abrazaderas de plástico. Pero vale la pena señalar que cuando se trabaja con este material es necesario utilizar equipo de protección, como tracto respiratorio y manos.
9. Radiotransparencia absoluta de este tipo de refuerzo.
10. Ventajoso desde un punto de vista económico: el bajo costo de dicho material. Al mismo tiempo, en lugares donde sea necesario utilizar varillas metálicas con una sección de 12 mm, se puede utilizar refuerzo de fibra de vidrio con un diámetro de 8 mm.
11. No conduce corriente eléctrica, lo que lo hace preferible en la construcción de edificios y estructuras en el sector energético.

Desventajas

A pesar de los aspectos positivos, hubo algunas desventajas.

1. Baja elasticidad a la flexión. Si están diseñados estructuras portantes, entonces esto definitivamente debería tenerse en cuenta.
   Equipar soldaduras No funcionará con estos accesorios, pero a menudo esto no es práctico si no lo prevé el diseño.
2. Baja resistencia a altas temperaturas. Una vez que el material se calienta a 600 grados, todo características de fuerza desaparecen por completo, ya que la alta temperatura cambia la estructura del material.
3. Aunque no existen muchas desventajas, hay que tenerlas en cuenta durante la construcción.

Pros y contras del refuerzo de acero.

Los productos de acero también tienen sus ventajas y desventajas.

pros

1. Probado en el tiempo. Los estándares para la producción de material se han desarrollado desde hace mucho tiempo. Comer regulaciones, que indican refuerzo de acero.
2. Diverso número de secciones de varilla. Disponible en el rango de 3 a 80 mm.
3. Vida útil larga y predecible. Dichos accesorios sirven por más de 50 años, siempre que no entren en contacto con agua y ambiente químico.
4. Tiene buenas propiedades de flexión. Este material tiene una elasticidad 4 veces mejor que el refuerzo de fibra de vidrio. Sus indicadores de resistencia a la flexión son mucho más altos.
5. Disponibilidad. Vendido en muchos mercados de la construcción.
6. Varios métodos de instalación. Puedes atarlo con alambre, sujetarlo con abrazaderas o utilizar soldadura.
7. Respetuoso con el medio ambiente. Impacto negativo en cuerpo humano es igual a cero.
8. Anclajes de fácil fabricación. Si la varilla se calienta con un simple soplete, simplemente dóblela en una esquina de 90 grados. Teniendo esto en cuenta, es fácil producir elementos de anclaje directamente sobre sitio de construcción.
9. Excelente adherencia al mortero de hormigón. El coeficiente de expansión lineal del mortero y el refuerzo es casi el mismo, lo que permite obtener un tándem duradero.
10. Resistencia a las heladas. Si los accesorios se instalan en lugares con altas temperaturas negativas, su estructura permanece sin cambios.

Desventajas

1. Limitación de la longitud de la varilla. La longitud máxima de los elementos de refuerzo de acero es de 11,7 metros; rara vez se encuentran varillas de 12 metros de longitud.
2. Gravedad específica alta. Para entregar este material al sitio se requerirá equipo de carga especial.
3. Tendencia a la corrosión. Cuando el acero se expone a un ambiente agresivo o al agua, la tasa de corrosión es de 0,1 a 1,5 mm por año.
4. Requisitos especiales de almacenamiento. No se puede almacenar por largos períodos de tiempo. área abierta y en el suelo, el material se cubre de óxido al cabo de unos meses.

Como vemos, las deficiencias no son comparables en número con aspectos positivos.

Comparación de refuerzo de fibra de vidrio y acero.

1. La fibra de vidrio tiene mayor resistencia a la tracción, pero las varillas de acero tienen una elasticidad 4 veces mayor.
2. La resistencia y el coeficiente de expansión lineal de las armaduras metálicas son mayores y similares a los del hormigón, lo que no se puede decir del SPA.
3. La fibra de vidrio no conduce corriente, pero el metal sí.
4. La gama de secciones de estructuras de acero es mucho mayor, por lo que su uso en complejos sitios de construcción El refuerzo de fibra de vidrio no lo reemplazará.
5. La fibra de vidrio se comercializa en bobinas de 50, 100 y 150 m.
6. El costo del refuerzo compuesto es mucho menor que el del metal.

Si consideramos la resistencia de estos materiales, vale la pena considerar que el refuerzo de fibra de vidrio tiene menos fuerza para doblar. Al construir un edificio pesado, las varillas se toman con una sección transversal mayor que la del material de acero. De hecho, la diferencia de precio y escala de construcción sigue siendo cuestionable.

Finalmente

De análisis comparativo Está claro que el refuerzo de fibra de vidrio es muy adecuado para la construcción privada de casas hechas de materiales ligeros. Para la construcción de estructuras complejas y pesadas, se debe utilizar acero. Es difícil dar una respuesta inequívoca a la pregunta: cuál es mejor: refuerzo de acero o fibra de vidrio.

Refuerzo de hormigón estructuras monolíticas materiales plásticos encuentra cada vez más aplicación amplia En construcción. Esto se debe a cualidades operativas como alta resistencia, durabilidad y ausencia de corrosión. Esta última circunstancia es especialmente importante durante la construcción de estructuras hidráulicas, puentes y cimentaciones.

Los fabricantes de materiales de construcción producen 5 tipos de refuerzo plástico compuesto:

• compuesto de vidrio o fibra de vidrio - ASC;
• compuesto de carbono – AUK;
• compuesto de basalto – ABK;
• compuesto de aramido - AAC;
• combinado – ACC.

Por el nombre se puede entender qué material es la base básica para la fabricación de accesorios de plástico.

Descripción general y tecnología de fabricación.

Debido a su bajo costo y buen rendimiento, el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado. Su resistencia es ligeramente inferior a la de otros compuestos, pero el ahorro de costes justifica su uso. Para su uso en producción:

• fibra de vidrio cortada;
• resinas epoxi termoestables como aglutinante;
• Aditivos poliméricos especiales para aumentar la resistencia y mejorar otras características.

El refuerzo compuesto de fibra de vidrio para cimientos puede tener una superficie lisa u ondulada. Según la tecnología de fabricación, inicialmente se forman haces del diámetro requerido a partir de fibra de vidrio y se impregnan. resina epoxica. Posteriormente, para obtener una sección transversal variable ondulada, la superficie de la varilla lisa se envuelve en espiral con un cordón, también tejido de fibra de vidrio. Luego, los espacios en blanco resultantes se polimerizan en un horno a alta temperatura y, después de enfriar, se cortan en secciones rectas o se enrollan en bobinas.

Especificaciones

Elaboración de perfiles periódicos y especificaciones El refuerzo de fibra de vidrio está regulado por GOST 31938-2012. La norma define:

• tipos de herrajes de plástico según los materiales utilizados;
• diámetros nominales que van de 4 a 32 mm;
• la longitud de las varillas rectas es de 0,5 a 12 metros;
• posibilidad de suministrar materiales en bobinas con un diámetro de hasta 8 mm inclusive;
• marcas y símbolos;
• métodos de control de calidad;
• Normas de almacenamiento y transporte.

Características de los tipos de refuerzo compuesto.

El peso del material depende del tamaño de la sección transversal y puede oscilar entre 0,02 y 0,42 kg/m.

Peso de los accesorios de plástico.

Los datos sobre resistencia máxima y elasticidad proporcionados en GOST muestran que estos parámetros exceden las características del acero laminado con los mismos diámetros. Esto permite el uso de refuerzo polimérico en estructuras particularmente críticas o cuando es necesario reducir las secciones transversales de los materiales de refuerzo.

Área y método de aplicación.

Los accesorios de plástico son alternativa moderna metal laminado. La forma idéntica de las varillas permite su uso con tecnología similar al acero. Un marco de refuerzo hecho de refuerzo plástico compuesto se forma en forma de una malla plana o estructura espacial diseñada para fortalecer y aumentar la resistencia de los monolitos de hormigón armado.

Los materiales de refuerzo poliméricos se utilizan en la construcción de carreteras, puentes, estructuras hidráulicas, columnas, paredes, techos, cimientos y otras estructuras monolíticas.

La carga principal recae sobre las varillas longitudinales de la estructura. Tienen una sección transversal mayor y están ubicados a una distancia de no más de 300 mm entre sí. verticales y travesaños se puede ubicar a una distancia de 0,5 a 0,8 m. La conexión de varillas individuales en las intersecciones se realiza mediante bridas de polímero o alambre de tejer. La unión de varillas individuales a lo largo de una línea horizontal se realiza superpuesta.

Ventajas de los accesorios de plástico.

Al comparar varillas compuestas con varillas metálicas (ya hemos realizado una comparación en este artículo), se identifican claramente una serie de ventajas y desventajas del refuerzo plástico. Éstas incluyen:

• reducir el peso del marco de refuerzo de 5 a 7 veces;
• más alta resistencia, permitiéndole reducir el diámetro de las varillas;
• resistencia a la corrosión y productos químicos en el hormigón;
• instalación sencilla y alta velocidad de montaje de marcos de refuerzo;
• tecnología simplificada para crear estructuras redondas y ovaladas;
• excelentes propiedades dieléctricas y de aislamiento térmico;
• facilidad de transporte.

Además, cabe señalar que la longitud de las varillas para los materiales suministrados en bobinas es ilimitada, así como el simple corte de piezas en bruto de la longitud requerida.

El refuerzo hecho a base de fibra de vidrio tiene una resistencia entre un 20 y un 30% inferior a otros compuestos, pero es mucho más económico. Por lo tanto, dicho material tiene una mayor demanda en la construcción.

Defectos

Entre las principales desventajas de los materiales compuestos de refuerzo, los expertos mencionan:

• temperatura máxima de uso baja, no superior a 60-70°C;
• mala estabilidad mecánica bajo cargas laterales;
• la imposibilidad de doblarse con un pequeño ángulo de curvatura y la necesidad de utilizar elementos especiales.

Cabe señalar que no existe un marco regulatorio para el uso de polímeros para refuerzo de concreto y, a menudo, datos técnicos poco confiables del fabricante del material. Esto dificulta los cálculos y obliga a montar las estructuras con un margen de seguridad.

Tecnología de refuerzo de cimentaciones con materiales compuestos.

El bajo peso del refuerzo plástico para la cimentación simplifica el proceso de montaje de un marco de refuerzo de cualquier diseño. Al mismo tiempo, debido a la mayor resistencia del material, el diámetro de la sección transversal se toma un número menor que para los análogos metálicos.

El proceso tecnológico de instalación de estructuras monolíticas de hormigón mediante varillas de polímero consta de las siguientes etapas:

1. Instalación de encofrado y marcado del nivel de vertido. mezcla de concreto;
2. montaje e instalación del marco de refuerzo;
3. verter hormigón en encofrados;
4. Eliminación de paneles de encofrado.

Los trabajos de instalación de estructuras monolíticas reforzadas deben realizarse de acuerdo con las decisiones de diseño adoptadas. La configuración de la plataforma debe corresponder completamente al tamaño y la forma de la base. Como material de encofrado, se pueden utilizar paneles, tableros, madera contrachapada resistente a la humedad o aglomerado. Para encofrado permanente Las láminas de poliestireno expandido se utilizan con mayor frecuencia.

Después de ensamblar y asegurar los paneles de encofrado, se adentro, utilizando un nivel de agua, haga marcas para el límite superior de vertido de la mezcla de hormigón. Esto reducirá el tiempo que lleva completar el trabajo y ayudará a distribuir el concreto de manera más uniforme.

Marco de refuerzo espacial para cimentación de tiras.

El esquema de refuerzo de la cimentación, la colocación y el diámetro de las varillas siempre se indican en el proyecto. El uso de refuerzos compuestos, especialmente a base de fibra de carbono, permite reducir en un tamaño el diámetro de las varillas. La colocación del material debe corresponder exactamente a los datos calculados. El marco se ensambla en un área nivelada.

El trabajo comienza cortando las piezas de trabajo. Para ello, se desenrollan de la bobina piezas de la longitud requerida y se colocan sobre soportes a una altura de 35-50 mm por encima de la plataforma de soporte o del suelo. Después de esto se colocan barras transversales, según el dibujo, y en las intersecciones se conectan con alambre o bridas. De esta forma quedará montada la fila inferior del marco de refuerzo espacial.

En la siguiente etapa, debes ensamblar una celosía completamente similar a la primera, colocarla encima y luego cortarla. bastidores verticales longitud del diseño. El primer poste se ata en la esquina de las rejillas planas, el segundo en la intersección adyacente, como resultado, se forma gradualmente una estructura espacial. Si hay más filas horizontales, entonces la segunda rejilla se fija a la altura requerida y luego se fija la siguiente. El poste vertical en este caso es un segmento completo.

Al ensamblar el marco, es necesario recordar que los extremos de las barras de refuerzo deben ubicarse a una distancia de 35-50 mm del encofrado. Esto creará capa protectora concreto y aumentará vida de servicio diseños. Para ello, es muy conveniente utilizar abrazaderas de plástico especiales.

Sujetadores de plástico.

Es necesario verter un cojín de piedra triturada con arena en el fondo de la zanja y compactarlo bien. Posteriormente, se recomienda cubrir la capa de arena con geotextil o material impermeabilizante. Esto evitará que la humedad entre en el hormigón y la germinación de malas hierbas.

Refuerzo horizontal de cimentaciones de losas.

Al verter cimientos tipo losa, se utiliza tecnología de refuerzo horizontal. Su caracteristica principal Consiste en la ausencia de giros y tramos adyacentes. Por lo general, se trata de dos rejillas ubicadas una encima de la otra hechas de varillas largas y rectas y postes verticales.

Todo el trabajo se realiza en sitio. Primero, de acuerdo con el dibujo del diseño, se teje la malla inferior y encima se coloca la malla superior. Después de esto, se instalan postes verticales, como se describe para estructuras de tiras. La malla inferior debe instalarse sobre soportes.

Verter hormigón sobre un marco de refuerzo de plástico.

Tecnológicamente, verter una mezcla de hormigón no es diferente del trabajo con refuerzo de acero. Sin embargo, dada la menor resistencia del material bajo impacto radial lateral, la compactación con un vibrador debe realizarse con cuidado para no dañar la integridad de las varillas de plástico.

Al construir cualquier edificio, se requieren cimientos. Para hacerlo más fuerte, se inserta refuerzo en el hormigón. Anteriormente estaba fabricado exclusivamente de metal. Tecnologías modernas Permitir la producción de refuerzo a partir de materiales compuestos. Tiene sus pros y sus contras y, por lo tanto, antes de usarlo en la construcción de una casa de baños, conviene estudiar detenidamente sus características.

Características del material

El refuerzo, que está hecho de varios compuestos, ha encontrado aplicación tanto en la construcción privada como en la de capital.

El refuerzo compuesto se presenta en dos tipos según el material de fabricación. Está hecho de fibra de vidrio o fibra de basalto. Este último cuesta mucho más, aunque sus propiedades superan ligeramente la calidad de las varillas de fibra de vidrio.

La peculiaridad del refuerzo compuesto es que consta de dos capas: interna y externa. La parte interior es un núcleo de fibras dispuestas en paralelo. Estas fibras se combinan entre sí mediante un compuesto de epoxi o resinas de poliéster. Las características del refuerzo dependen del núcleo.

En el núcleo se enrollan fibras en forma de espiral, que también se combinan entre sí mediante un compuesto. Esta parte es responsable de la adherencia a la solución de hormigón.

Porque el material compuesto no tiene suficiente resistencia a la flexión, no es adecuado para tejer al colocar barras de acero. Para ello es mejor utilizar abrazaderas de plástico.

Ventajas y desventajas

Las varillas de fibra de carbono se sujetan con abrazaderas especiales, no es necesario utilizar soldadura para la fijación;

Las ventajas del refuerzo compuesto incluyen:

• peso ligero;
• el costo es menor que el del metal;
• fortaleza;
• resistencia a ambientes agresivos;
• excelentes propiedades de aislamiento térmico, que es la principal ventaja a la hora de construir una casa de baños;
• no es conductor y por tanto no interfiere con las ondas de radio;
• la vida útil puede ser de 80 años;
• El refuerzo se vende en bobinas y, por tanto, la longitud de la varilla es ilimitada.

Y, sin embargo, el refuerzo compuesto también tiene desventajas:

• no puede funcionar a temperaturas superiores a 200°C;
• no demasiado elástico. Sin embargo, el último inconveniente sólo es importante en la construcción de edificios de gran altura. En la base de una casa de baños, la elasticidad no juega ningún papel.

Si no va a calentar los cimientos de la casa de baños a temperaturas demasiado altas, entonces mejor elección es el uso de refuerzo compuesto. El material duradero y liviano, que se puede cortar en trozos de cualquier longitud, tiene excelentes propiedades de refuerzo.