Válvula antirretorno tipo wafer para agua de 150mm. ¿Cómo elegir la válvula de retención tipo wafer adecuada y cuál es la diferencia en su diseño? Características y características de diseño.

En cualquier sistema cuyo diseño incluya una tubería, se prevé que el fluido de trabajo se transporte en una dirección. Para no encontrar un cambio en la dirección de su movimiento, que puede provocar el fallo de todo el sistema, se utilizan varios dispositivos técnicos, uno de los cuales es una válvula de retención tipo wafer. Está equipado con tuberías utilizadas por empresas de refinación de petróleo y de la industria química, a través de las cuales se transportan medios de trabajo tanto líquidos como gaseosos.

Válvula de retención tipo wafer - “flap” fabricada en acero inoxidable para uso en diversos ambientes acuáticos

Características y características de diseño.

Una válvula de oblea, como todas las válvulas de retención, se utiliza para bloquear el flujo de un gas o líquido si comienza a moverse en la dirección incorrecta. En otras palabras, es una especie de dispositivo de bloqueo. Las válvulas de retención Wafer, a diferencia de muchas otras, se pueden instalar tanto en posición horizontal como vertical. Dependiendo de las características de su diseño, pueden ser:

1. primavera;
2. neumática, fabricada en acero inoxidable;
3. acoplamientos de dos hojas de hierro fundido;
4. tipo rotativo, fabricado en acero inoxidable.

El proceso de instalación de válvulas tipo wafer de todas las categorías anteriores es el mismo y no presenta ninguna dificultad particular.

Entre las ventajas que tienen las válvulas de retención tipo wafer, cabe destacar sus dimensiones compactas, lo que permite su uso en condiciones de hacinamiento donde no es posible utilizar otros productos de válvulas. Gracias al uso de válvulas tan compactas, es posible reducir la longitud y otros parámetros del sistema instalado, lo cual es importante en muchas situaciones.

Existen varias modificaciones más comunes de las válvulas de retención tipo wafer, cada una de las cuales se diferencia en ciertas características técnicas. Entonces, si hablamos de modelos de este tipo de dispositivos, entre ellos cabe destacar:

• 19С53Нж: dispositivos fáciles de operar y mantener;
• 16Ch42R – válvulas de retención tipo wafer, fabricadas con materiales especialmente duraderos;
• RU16 son modelos que se caracterizan por una alta confiabilidad de la conexión creada con su ayuda.

Variedades principales

Si analizamos los dispositivos de válvulas de retención más populares, deberíamos comenzar con los modelos rotativos, en particular con la válvula tipo wafer DN150. DU150, al igual que otros modelos, permite el flujo del medio de trabajo a través de sí mismo en una sola dirección. Si cambia la dirección del movimiento del flujo del fluido de trabajo, la válvula se bloquea automáticamente y su obturador se cierra.

Entre las válvulas de retención pertenecientes a la clase de válvulas rotativas, se encuentran:

• simple;
• átono.

El elemento de bloqueo de las válvulas de retención de tipo rotativo es un carrete, lo que permite su uso incluso cuando se trabaja con medios de trabajo muy contaminados. Además, las características de diseño de dichos dispositivos de válvula permiten su uso para tuberías de diámetros incluso significativos (de cincuenta a ciento cincuenta milímetros).

Las válvulas de retención rotativas, cuyos elementos estructurales están hechos de latón, se utilizan para equipar sistemas de calefacción, así como sistemas de suministro de agua y calor. El diseño de tales válvulas, que funcionan principalmente con un medio de trabajo líquido, incluye una malla que actúa como elemento filtrante.

Dependiendo de su diseño, las válvulas de retención rotativas pueden ser de tres tipos:

• acoplamiento;
• con bridas;
• Oblea.

Los dispositivos tipo wafer, a su vez, se dividen en válvulas de retención de los siguientes tipos:

• válvula de oblea inversa de acero inoxidable;
• válvula de retención tipo wafer de doble hoja;
• Válvulas antirretorno tipo wafer fabricadas en hierro fundido.

Los modelos populares de dispositivos de oblea con válvula de retención, para cuya fabricación se utilizan aleaciones de acero, también son DN25, 32, 50, 80, 110. Las ventajas más importantes de estos dispositivos de válvula son sus dimensiones compactas y su costo asequible. Mientras tanto, cuando se utilizan válvulas tipo wafer en una tubería, se produce una pérdida significativa de presión del medio de trabajo transportado.

Entre las muchas válvulas de retención que ofrecen los fabricantes modernos, cabe destacar la válvula de elevación con brida DU150 y el modelo DU100, que se instalan y utilizan con éxito en tuberías para diversos fines. También cabe mencionar una válvula antirretorno tipo wafer de latón con dos trampillas montadas en el mismo eje. Los dispositivos de válvula de este tipo, caracterizados por una instalación sencilla, se utilizan para equipar tuberías cuyo diámetro oscila entre 50 y 80 mm.

Según el material de fabricación, los dispositivos de válvulas con bridas se dividen en los siguientes tipos de productos:

• válvula de retención de acero tipo wafer con malla protectora;
• Válvula de retención de hierro fundido, también equipada con una malla que actúa como elemento filtrante.

Las válvulas hechas de hierro fundido o aleación de acero son grandes en tamaño y peso, lo que limita un poco su ámbito de aplicación.

Para no perder significativamente la presión en el medio de trabajo transportado a través de la tubería, se puede equipar con válvulas de retención de tipo resorte, que pueden estar hechas de hierro fundido o de una aleación de latón. Las válvulas de retención con bridas también están equipadas con un resorte, cuyos modelos más populares incluyen DN50, 80, 110. Su gran ventaja es que se pueden instalar tanto en posición horizontal como vertical. Además, las válvulas de retención con resorte tipo wafer pueden resistir con éxito fenómenos como el golpe de ariete.

El cierre de la válvula en válvulas antirretorno que no están equipadas con resorte está asegurado por la fuerza de gravedad que tiene la propia válvula. Su instalación se puede realizar tanto horizontal como verticalmente, pero solo si el flujo del medio de trabajo transportado a través de una tubería vertical se dirige de abajo hacia arriba.

Hoy en día, los sistemas de ventilación también están equipados con sellos de aire inverso, lo cual es necesario para evitar que el aire contaminado regrese a la habitación ventilada. Estos dispositivos se pueden encontrar en sistemas de ventilación que sirven no sólo a locales industriales, sino también a oficinas y locales domésticos (cocinas, instalaciones sanitarias, etc.). Además, los sistemas de ventilación instalados en edificios públicos (centros comerciales y de entretenimiento, centros comerciales, etc.) están equipados con válvulas de retención.

El diseño de las válvulas de retención instaladas en los sistemas de ventilación está formado por un eje giratorio sobre el que se fijan paletas especiales. Estas palas pueden cortar el flujo de aire debido a un resorte especial o a la gravedad.

Otro tipo de dispositivos de este tipo es una válvula de retención de asiento (o de disco), cuyo elemento de cierre es un disco ubicado en un asiento con un elemento de sellado. El elemento de cierre de la válvula antirretorno de disco está fijado a una varilla que puede moverse libremente en el cuerpo del dispositivo. La válvula de retención tipo disco puede ser de oblea o de acoplamiento. Se utiliza para equipar tanto tuberías por las que se transportan medios de trabajo gaseosos como sistemas de ventilación.

Modificaciones y fabricantes de válvulas de retención.

Entre los fabricantes populares de dispositivos de válvulas de retención se encuentran las siguientes empresas:

• Tecofi (Francia);
• FAF (Türkiye);
• FERRO (Polonia);
• Westshintorg (República de Bielorrusia).

Si hablamos de los modelos más populares, estas son válvulas DN32, 50, 80, producidas por la empresa francesa Tecofi. Estos modelos, fabricados en acero inoxidable, se distinguen por su practicidad, alta fiabilidad y larga vida útil, lo que los hace tan populares entre los consumidores domésticos.

Los principales parámetros que influyen en el coste de los dispositivos de válvula inversa son:

1. cita;
2. diseño;
3. material de fabricación;
4. dimensiones de la válvula y sección transversal de sus orificios de montaje.

Una breve descripción de las principales características técnicas de los modelos más populares de válvulas de retención le permitirá tener una idea de estos dispositivos.

El cuerpo de la válvula antirretorno de este modelo (16CH42R) está fabricado en hierro fundido y su parte de obturación es de latón. Gracias a la fabricación de la pieza de válvula DN50 en material inoxidable, se puede utilizar para equipar tuberías por las que se transporta agua y vapor. La válvula de retención de este modelo puede funcionar a una temperatura del medio de trabajo superior a 225° y a una presión de 1,6 MPa.

Esta válvula de retención se instala tanto en tuberías horizontales como verticales. Al mismo tiempo, en tuberías verticales se ubica con el tubo de entrada hacia abajo, y en tuberías horizontales, el eje de rotación de sus trampillas debe estar en el plano horizontal.

La válvula de retención tipo wafer DU80, cuyo cuerpo está hecho de acero galvanizado o hierro fundido y el elemento de sellado es de caucho, se puede utilizar para instalación en tuberías a través de las cuales se transporta agua fría y caliente. La temperatura máxima del medio de trabajo que puede soportar el DU80 es de +90° y la presión máxima es de 1,6 MPa.

Esta válvula de retención tipo disco tiene elementos fabricados en acero galvanizado. DU100 se puede utilizar en tuberías por las que se transporta agua fría y caliente y vapor; puede soportar una presión de 1,6 MPa y una temperatura de +130°;

El cuerpo de la válvula de retención tipo wafer de este modelo, que se utiliza para equipar tuberías para diversos fines, está hecho de hierro fundido, y los elementos de cierre, que son dos válvulas accionadas por resorte, son de acero inoxidable. DU150 también se utiliza para equipar tuberías a través de las cuales se transportan productos petrolíferos y puede instalarse tanto en posición horizontal como vertical. La presión de funcionamiento a la que se puede operar la válvula antirretorno de este modelo es de 1,6 MPa.

La válvula de retención tipo wafer pertenece a las válvulas de cierre de tuberías. En comparación con las válvulas de cierre convencionales, la pieza es de tamaño pequeño, tiene un mecanismo de funcionamiento sencillo y se puede instalar fácilmente.

La válvula de retención tipo wafer funciona con la misma eficacia tanto en tramos horizontales como verticales de la tubería. Estas válvulas de cierre se utilizan tanto en las comunicaciones domésticas como en la producción, cuando se transportan líquidos y gases agresivos y peligrosos a escala industrial.

Los accesorios están diseñados para bloquear la posibilidad de cambiar la dirección del líquido o gas en una tubería durante una caída de presión, situaciones de emergencia o como resultado de un golpe de ariete. En las comunicaciones domésticas, estos dispositivos de cierre se utilizan en sistemas de ventilación, comunicaciones de calefacción y al instalar desagües de aguas residuales.

Prevenir los reflujos en los servicios de tuberías es fundamental para el transporte eficiente y seguro de líquidos o gases.

La formación de flujo inverso está plagada de fallas en las tuberías y la creación de situaciones de emergencia con graves consecuencias. El ejemplo más inofensivo que se puede dar es la formación de un reflujo en una tubería de alcantarillado, cuando los desechos vertidos repentinamente regresan y comienzan a fluir por todas las aberturas tecnológicas para su descarga.

Las válvulas de retención Wafer se instalan sin rosca, utilizando juntas de goma como sello aislante.

La válvula de retención Wafer se utiliza:

• Para evitar la posibilidad de un cambio en la dirección del flujo como resultado de una diferencia de presión en la tubería, por ejemplo, al apagar la bomba de transporte forzado.
• Para igualar la fuerza del flujo. En este caso, las válvulas de cierre de este tipo desempeñan el papel de puerta de control en caso de golpe de ariete, evitando situaciones de emergencia.

¡Nota! La válvula de retención tipo wafer funciona automáticamente y no requiere mantenimiento adicional después de la instalación.

Principio de operación

La válvula de retención se instala a lo largo del flujo de líquido o gas, para lo cual hay una marca correspondiente en la propia válvula.

Una válvula de retención tipo wafer ayudará a reducir los daños causados ​​por accidentes en el sistema de suministro de agua, contenerá el golpe de ariete y estabilizará la presión. Este elemento de cierre en la tubería realiza las siguientes funciones:

• no permite que el flujo de fluido invierta la dirección. Tal peligro surge debido a una caída de presión, sus cambios;
• Ecualiza la presión del flujo en caso de golpe de ariete o situaciones de emergencia.

Instalan dispositivos de cierre en el suministro de agua, líneas de calefacción y desagües.

Ventajas de los módulos de bloqueo

Las válvulas de retención tipo wafer son populares entre los consumidores debido a las siguientes ventajas:

• apto para instalación en cualquier punto de la carretera;
• puede servir a tuberías tanto horizontales como verticales;
• tener pequeñas dimensiones, extendiendo las tuberías sólo ligeramente;
• cuestan poco.

Detalles específicos de los peligros contra los que protege la válvula de retención tipo wafer

El flujo de fluido en las líneas técnicas puede cambiar de dirección por diversas razones. Por ejemplo, en las tuberías de un sistema de calefacción, el líquido caloportador debe fluir continuamente, lo que se garantiza mediante el funcionamiento de bombas especiales. Las bombas aplican presión a la corriente para mantenerla en movimiento. Si ocurre un mal funcionamiento en una de las bombas y se detiene, se formará un embudo tipo vórtice en la tubería y la diferencia de presión provocará una inversión del flujo en la dirección opuesta.

El golpe de ariete es una onda de choque causada por un cambio repentino de presión en la tubería. Tal onda tiene suficiente fuerza y ​​​​se propaga a lo largo de toda la tubería. Las áreas fuertes resistirán, pero las áreas desgastadas pueden sufrir daños graves.

Los golpes de ariete en las tuberías de agua ocurren con cierta frecuencia, por lo que en ellas se instalan mecanismos de oblea de bloqueo que protegen las tuberías del desgaste prematuro y accidentes. Las cerraduras en ambos lados aíslan la sección de la tubería donde se produce la caída de presión y evitan que la onda de choque se propague a lo largo de la línea y la dañe.

Funcionalidad, parámetros técnicos, información básica.

El dispositivo de bloqueo funciona según un principio sencillo. La válvula, instalada en el sentido del flujo, permite el paso del líquido. Esto ocurre cuando una fuerza suficiente presiona las trampillas de las válvulas, abriéndolas. Si la presión disminuye, las válvulas se cierran, bloqueando herméticamente el canal.

Las válvulas tipo wafer se diferencian de las válvulas de retención estándar por la ausencia de contrabridas en el diseño, que deben conectar la válvula a la tubería. La instalación del mecanismo en la tubería se realiza simplemente sujetándolo entre sus bridas. Debido a esta característica, el diseño es compacto, tiene dimensiones reducidas, cinco veces menos peso y ocho veces menos longitud de construcción en comparación con válvulas de otros diseños. Todo esto reduce significativamente los costos de compra e instalación.

Las dimensiones de las válvulas y el material de las juntas deben corresponder al flujo del fluido de trabajo y sus propiedades. La mayoría de las veces, las superficies de sellado están hechas de caucho, latón y bronce. Se pueden recubrir con acero o una aleación resistente a la corrosión. Son estas juntas las que aseguran la estanqueidad del elemento de bloqueo. Las válvulas de retención Wafer se instalan sin utilizar una conexión roscada y el sello son juntas de goma aislantes.

La paronita puede servir como material de sellado. Está hecho de varios componentes (caucho, polvo de amianto, masillas en polvo), cuya mezcla se vulcaniza hasta formar una lámina plana y luego se lamina. Las juntas de paronita son capaces de sellar incluso líquidos agresivos a alta temperatura bajo fuerte presión (agua calentada a temperaturas superiores a 100 grados, líquidos que contienen álcalis, sales, ácidos, etc.).

Las carcasas de los dispositivos están hechas de hierro fundido, latón, aleaciones y, con menos frecuencia, acero inoxidable u ordinario. Los mecanismos de hierro fundido con válvulas de acero inoxidable son universales y adecuados para su uso en carreteras para diversos fines.

La válvula antirretorno tipo wafer de doble hoja, según el modelo, puede tener un diámetro de 50 a 700 mm. La mayor demanda es la de una válvula de retención de agua tipo wafer de 150 mm.

El revestimiento (revestimiento interno) de los dispositivos de cierre puede ser:

• anticorrosión;
• caucho (para fluidos técnicos);
• plástico (para agua potable).

Una válvula de retención con resorte de oblea tiene un resorte como elemento de presión y una placa (disco) realiza la función de un obturador. Esto permite que la válvula sea más ligera y tenga una longitud de cara a cara corta. Estos dispositivos se utilizan habitualmente para carreteras de pequeño diámetro (15-200 mm). Los modelos con resorte suelen tener orificios roscados especiales que eliminan la electricidad estática, lo cual es especialmente importante para la producción de explosivos químicos.

Normalmente, las válvulas de cierre pueden soportar la temperatura del medio de trabajo (agua) hasta 120-225 grados Celsius. Los productos con junta de goma pueden soportar temperaturas no demasiado altas.

Válvula de retención tipo wafer de doble hoja: tipos, características

Según el número de válvulas se distingue entre una válvula antirretorno tipo wafer de una hoja y una válvula antirretorno de dos hojas. Los dispositivos con dos amortiguadores pueden equiparse con un resorte, que es óptimo para instalar tuberías con un diámetro de 5 a 8 cm.

Existen diferentes módulos de bloqueo según el tipo de mecanismo de bloqueo.

1. Levantamiento. Su diseño es simple: el flujo de líquido eleva el carrete verticalmente a lo largo de su eje, cuando la fuerza del flujo se debilita, la válvula cae sobre el orificio bajo la influencia de su peso, bloqueándolo.
2. Resorte: un resorte presiona la válvula; si la presión opuesta del chorro es insuficiente para resistir su fuerza, el flujo se bloquea.
3. Válvula de retención de disco tipo wafer. Generalmente fabricado en acero galvanizado. Adecuado para dar servicio a tuberías con agua a cualquier temperatura (hasta 130 grados y más) bajo una presión de hasta 1,6 MPa.
4. Válvula de retención rotativa tipo Wafer (impacto, no impacto). Actúa como un dispositivo de carrete y está equipado con un filtro (malla). El flujo está controlado por una hoja que se cierra sobre un resorte. Indispensable para comunicaciones de grandes diámetros (hasta 15 cm), tuberías que transportan líquidos contaminados con impurezas. Se utiliza con mayor frecuencia para flujos con altas temperaturas (comunicaciones de calefacción, ramales de suministro de agua que suministran agua caliente). Su diámetro más popular es de 5 a 11 cm.

Instalación de válvulas en una tubería: características, descripción del proceso.

Al instalar la válvula, se necesitarán componentes adicionales:

• paronita, juntas de goma (ambos tamaños DN-40, 50, 80, 100, 150, 200);
• perno M16*70, 20*90;
• tuerca, arandela, espárrago, todos los tamaños M16, 20.

Antes de la instalación, es útil tratar las juntas de paronita con polvo de grafito para evitar que se sintericen con los elementos de la tubería.

Procedimiento de instalación

En primer lugar, se estudian cuidadosamente las características técnicas del elemento de bloqueo y su documentación. Se realiza una inspección externa para identificar daños, si los hubiera. Las válvulas con defectos no son adecuadas para su instalación en tuberías. Los parámetros operativos durante la operación deben corresponder a los especificados en las instrucciones adjuntas.

Marcado del producto

Los modelos de válvulas check se identifican mediante dos abreviaturas que indican al usuario sus principales características.

El artículo "RU" codifica la presión de funcionamiento a la que puede funcionar la válvula. Muy a menudo, esta cifra es de 16 atmósferas.

El parámetro "DN" (o "DN") indica el diámetro nominal, es decir, el diámetro interno de la pieza en milímetros, que suele oscilar entre 40 y 600 mm.

Instalación

La válvula se instala según varios principios.

1. El lugar de instalación se determina de antemano. Es deseable que el acceso al punto seleccionado sea gratuito. Si es necesario instalar la cerradura en el área de un codo de tubería, se monta en la dirección del flujo en una sección recta, ligeramente alejada del codo y no inmediatamente después. Esto se explica por el hecho de que en la zona interna del “codo” el flujo de fluido es menor; su fuerza puede no ser suficiente para abrir la compuerta; se requiere cierta distancia para estabilizar el flujo;
2. Los diámetros del mecanismo de bloqueo y del tubo deben coincidir.
3. Al ensamblar el sistema, el dispositivo de bloqueo se monta secuencialmente. Cuando se instala en un sistema ya existente, se corta parte de la tubería y se fija una válvula en este lugar.
4. En tuberías horizontales, las válvulas se montan de modo que el eje de las válvulas sea horizontal, en tuberías verticales, con el orificio de entrada hacia abajo.
5. Se unen bridas de collar a la tubería y se inserta un mecanismo de bloqueo entre ellas. La distancia entre las bridas debe coincidir exactamente con las dimensiones de la válvula para que la conexión sea hermética.
6. Al finalizar la instalación, se verifica el funcionamiento del sistema. Antes de poner en funcionamiento la tubería, es útil soplarla para eliminar los residuos mecánicos.

Durante la instalación, el mecanismo de la contraventana se orienta en la dirección del flujo; para ello, en la cerradura hay un indicador especial en forma de flecha o gancho.

Después de la instalación, el módulo de bloqueo funciona de forma independiente y no requiere ningún mantenimiento.

Cómo elegir y comprar elementos de bloqueo.

Para seleccionar correctamente las válvulas de retención tipo wafer para los parámetros de una tubería en particular, se aclaran los siguientes aspectos:

• tipo de ambiente de trabajo, su temperatura, presión;
• diseño óptimo del mecanismo de bloqueo;
• dimensiones, material de la válvula.

Todos estos indicadores inciden en el coste final de los productos.

La empresa Teharmatura presenta a la venta válvulas tipo wafer de varios diámetros. Los productos son capaces de funcionar en entornos de trabajo con temperaturas de 120 a 225 grados Celsius. Las válvulas ofrecidas pueden servir a diferentes tipos de medios: agua potable, agua técnica, agua caliente, agua fría.

La calidad y fiabilidad de los herrajes de cierre está confirmada por sus certificados de garantía y calidad. El nivel de calidad de las válvulas se determina mediante un doble control: flujo de agua, flujo de aire.