La gente suele llamar a este instrumento “zanahoria” por su parecido con esta verdura (quizás realmente haya parecido, son muy similares en forma).
¿Cuál es la versatilidad de este taladro? Y su versatilidad radica en que es cónico y tiene secciones marcadas a lo largo del cañón.
Diseñado para perforar agujeros en plástico, madera, metal y otros materiales.
Diré de inmediato que el material gran espesor no lo aceptará, pero materiales delgados hasta 5 mm es perfecto. Muy conveniente cuando necesitas perforar varios agujeros. diametro largo, por ejemplo 10 mm y 26 mm. Esto se hace con uno de estos taladros escalonados sin muchos taladros adicionales y reemplazándolos en el portabrocas.
Miremos más de cerca dispositivo de taladro escalonado, características y también se pueden aplicar.
¿Por qué necesitas un taladro escalonado para metal?
Cualquier artesano debe tener una herramienta como un taladro, de modo que al realizar tal o cual trabajo pueda perforar agujeros del tamaño requerido en ciertos materiales: madera, hormigón, ladrillo, plástico, metal. Actualmente, el mercado ofrece brocas especializadas, diseñadas para procesar un material específico. Cada uno de ellos tiene características únicas y rasgos inherentes únicamente a él.
La principal característica de cualquier taladro es su diámetro. Determina qué tamaño de agujero se puede perforar en un determinado material.
Hoy queridos amigos Quiero llamar su atención sobre un taladro universal que puede reemplazar con éxito ejercicios regulares.
Diseñado para el procesamiento de metales, este taladro tiene forma no estándar. También destaca porque proporciona, sin ningún tipo de accesorios adicionales, la capacidad de perforar agujeros prolijos y precisos en la superficie de cualquier material.
Para muchos artesanos, trabajar con este taladro será una novedad. Se diferencian de los demás por la calidad de la perforación, incluso si el metal es muy fino.
Quienes lo han probado al menos una vez. perforar un agujero en metal hasta 1 mm de espesor, lo entenderán: en primer lugar, el taladro comienza a caminar por la superficie, y en segundo lugar, comienza a morder el borde y el agujero ya no resulta redondo, sino triangular.
Con su ayuda puedes perforar agujeros en plástico, tuberías, madera y paneles de yeso. En este caso, no será necesario utilizar un dispositivo de centrado, lo que simplificará significativamente el trabajo.
Esta herramienta se utiliza a menudo para pulir un agujero ya hecho. Con su ayuda, puede eliminar rápidamente las virutas que se forman a lo largo de los bordes, por lo que no es necesaria una lima de aguja o papel de lija, que se utilizan para mecanizar agujeros manualmente.
El taladro escalonado tiene una estructura especial que parece canales progresivos. Cada canal posterior tiene un diámetro mayor que el anterior. En este caso, la transición entre ellos se realiza en un ángulo de 35 a 45 grados. Esta característica proporciona un aumento significativo en la eficiencia del procesamiento de metales finos (al nivel del 50%).
Compré esta herramienta de plataforma de negocios Aliexpress. El juego incluía tres taladros con diferente número de pasos y diferentes diámetros. La primera broca tiene cinco etapas de 4 a 12 mm. La segunda broca tiene nueve pasos de 4 a 20 mm. Y el tercero (el más grande) tiene 15 pasos de 4 a 32 mm.
En cada uno de ellos el paso escalonado es de 2 mm. El paso del paso es el diámetro de la siguiente sección más grande, es decir, cada paso posterior aumenta el diámetro en 2 mm. Por ejemplo, si en nuestro ejemplo la broca es de 4-32 mm con un paso de 2 mm, entonces obtendremos 15 pasos: 4, 6, 8, 10,... y así hasta 32 mm.
Diseño y características de un taladro escalonado cónico.
Veamos el diseño del taladro en sí. La punta afilada con la que está equipado este producto penetra fácilmente en cualquier metal, sin importar su densidad. Al mismo tiempo, la ausencia de la necesidad de utilizar dispositivos de centrado simplifica significativamente el proceso de perforación de agujeros.
Si utiliza una broca helicoidal convencional con un diámetro de 9 mm o más para procesar metal fino, seguramente encontrará dificultades. El principal problema será la imposibilidad de centrarlo con precisión. Esto se debe a que su punta es muy grande. Pero para lograr el objetivo con esta herramienta, primero deberá perforar un agujero más pequeño y luego agrandarlo para tamaños requeridos utilizando una broca helicoidal convencional existente.
La comodidad adicional de utilizar un taladro escalonado la proporcionan los diámetros de sus engrosamientos marcados en las secciones, por lo que no será necesario utilizar un calibre para determinarlos.
La estructura no estándar de esta herramienta permite perforar orificios redondos con diferentes diámetros en productos hechos de diferentes metales- acero, incluido el acero inoxidable, el aluminio y otros.
Necesita saber qué está destinado a perforar agujeros en chapa fina, cuyo espesor no supera los 4-5 mm. La estructura especial de la herramienta evita la aparición de rebabas y permite pulir un agujero terminado.
Desde el frente, esta herramienta parece un cono con dos cortes. Realizan la función de cortar metal: perforarlo. Después de pasar a la siguiente etapa, un chaflán del agujero, que fue perforado por el paso anterior.
El vástago de la herramienta es hexagonal, lo que garantiza mejor montura en el cartucho.
Por favor no confunda el concepto entre sí. taladro escalonado y taladro cónico. Se diferencian entre sí en las características de diseño de la parte de trabajo. La broca cónica tiene una cabeza con superficie lisa, la broca escalonada tiene un cabezal especial pasos marcados quien tiene los bordes de corte. Con un taladro escalonado, el diámetro del orificio perforado se puede seleccionar en función de las marcas de las secciones y sin depender del "medidor de ojo".
Para producir estos instrumentos utilizamos diferentes tipos convertirse en. lo mas elección óptima se convertirá en un taladro marcado HSS. Esto indica que con su ayuda es posible procesar metal a alta velocidad y al mismo tiempo no se deformará incluso con un fuerte calentamiento.
Una de las ventajas es la posibilidad de perforar agujeros, con diferentes tamaños diámetro usando una sola herramienta. No es necesario cambiar las brocas para realizar este trabajo. El taladro debe su nombre a su apariencia: una transición suave al siguiente diámetro está garantizada por una pieza en forma de cono hecha en forma de escalón, que le permite cambiar el tamaño del orificio sin detener el trabajo.
Esto proporciona una mayor comodidad si necesita perforar un orificio de cierto diámetro o adaptarlo a un cono. Taladro escalonado para metal En comparación con otros productos con funciones similares, tiene una serie de ventajas.
Ventajas del taladro escalonado
Muchos artesanos se preguntan: ¿es racional comprar una herramienta tan cara? Después de todo, el precio de venta de este producto puede variar hasta 2 mil rublos, o incluso más. Está directamente influenciado por el material de fabricación, el nivel de resistencia, el tipo de recubrimiento aplicado a la parte de trabajo y otras características que son prioritarias a la hora de elegir un taladro.
En general, amigos, pueden escribir durante mucho tiempo sobre lo genial que es el taladro, las instrucciones incluso dicen que el recubrimiento está hecho de nitruro de titanio (lo cual, por supuesto, dudo, después de todo, China), pero para mí enfaticé el siguientes ventajas REALES:
- 1) le permiten trabajar con madera, metal, plástico y otros materiales. Diámetro del agujero Los diámetros que se pueden perforar con ellos van de 4 a 32 mm (el paso entre ellos es de 2 mm);
- 2) la herramienta es verdaderamente universal, ya que el maestro no necesita comprar un juego de brocas individuales para perforar agujeros con diferentes diámetros;
- 3) marcas de diámetro en el cuerpo– cómodo y práctico, eliminando la necesidad de utilizar un pie de rey para medirlos;
- 4) el espesor máximo del material con el que puede trabajar este taladro, es de 5mm. El borde simplemente no lo permitirá más. Pero si necesita hacer un orificio pasante del diámetro requerido en metal con un espesor de hasta 10 mm, entonces puede ser inteligente y perforar un agujero en ambos lados;
- 5) la cola tiene forma hexagonal, y esto asegura mejor confiabilidad su fijación en el cartucho taladro eléctrico o un destornillador.
¿Por qué un electricista necesita un taladro escalonado para metal?
Amigos, hemos llegado a la esencia misma de la pregunta que probablemente tuvieron hace mucho tiempo mientras leían el artículo: ¿Por qué un electricista necesita un taladro escalonado para metal?? ¿Qué les hace, ya que básicamente solo funciona con cables?
Pero le aseguro que durante el proceso de instalación del cableado eléctrico, dicha herramienta será de gran utilidad para un electricista.
Los ejemplos incluyen la necesidad de perforar agujeros en perfil metálico para tirar hacia adentro construcción de placas de yeso alambres El espesor de este perfil es de aproximadamente 0,5 mm. El diámetro de la corrugación que se debe enroscar en el perfil es de 16 mm. Con un ejercicio normal como este metal fino Si no lo perfora, inmediatamente comenzará a morder y rasgarse, lo que provocará agujeros desiguales.
Y con un taladro escalonado podrá perforar un perfil sin problemas y del diámetro requerido: 16 mm, 20 mm, 25 mm.
Otro ejemplo donde se puede utilizar esta herramienta es en cuadros eléctricos. A veces es necesario hacer un agujero adicional en el escudo. Por ejemplo, para diversos botones de control, bombillas, interruptores de levas, juntas, cerraduras y otros accesorios.
ejemplo real Cómo perforar metal con un taladro escalonado. El espesor del metal de este cuadro eléctrico es de 1 mm.
La instalación de todos estos dispositivos también requiere perforar agujeros de considerable diámetro en el cuerpo del escudo.
Y finalmente, puedes usar un taladro escalonado para perforar agujeros en diferentes cajas y bandejas portacables para la retirada de alambres y cables.
Y también me encontré caja de conexiones, en el que se fijaron rígidamente los orificios para las salidas de cables, es decir, se deben perforar para poder instalar un prensaestopas o tapón de goma. Se puede sufrir y “ahuecar” todo con un cuchillo, pero ¿por qué? Esta herramienta universal también nos ayudará a afrontar esta tarea.
De esto podemos concluir que es una herramienta fácil de usar que garantiza su utilidad en el hogar.
Por mi parte, sólo puedo dejar comentarios positivos sobre esta herramienta. De acuerdo con el precio y la calidad, vale la pena y, si se usa con prudencia, es una herramienta bastante adecuada. Por tanto, si lo compras, no sólo no te equivocarás, sino que también ganarás.
Hoy en día comprar un taladro para metal de alta calidad es un verdadero problema, la mayoría de los taladros son chinos, su calidad deja mucho que desear; La calidad de un taladro depende, en primer lugar, de la calidad del acero con el que está fabricado.
La mayoría de los taladros para metal modernos están hechos de acero R6M5, aunque la diferencia entre los taladros modernos y los taladros de la URSS (con una marca de calidad) es simplemente enorme, los taladros chinos se enrollan instantáneamente y es imposible perforar incluso una esquina normal hecha de hierro de 3 mm. con ellos. Un taladro es suficiente para varios agujeros. Sin embargo, también existen taladros de alta calidad que duran mucho tiempo.
Consideremos los grados de acero, porque de esto depende la calidad y durabilidad del taladro.
El P18 es ahora un acero legendario. Este acero, que contiene un 18 por ciento de tungsteno, admite el procesamiento de metales incluso a altas velocidades. Los taladros fabricados en acero P18 no se sobrecalientan, aguantan mucho tiempo y perforan bien. Es cierto que encontrar los reales es todo un problema. EN tiempo soviético El acero R18 se utilizó ampliamente para la fabricación de herramientas para cortar metales, pero después de los años 70, las reservas de tungsteno se agotaron y fue reemplazado por acero con un menor contenido de tungsteno: R6M5.
R6M5: 6 por ciento de tungsteno, 5 por ciento de molibdeno. Acero estándar para herramientas de corte de metales. Si el taladro para metal es soviético, fabricado con R6M5, entonces es perfecto para el uso diario en casa. Estos taladros duran mucho tiempo, aunque no pueden perforar hierro más endurecido; Para ello son adecuadas las siguientes brocas con adición de cobalto.
R6M5K5 es igual que R6M5, solo se agrega un 5 por ciento de cobalto, lo que hace que estos taladros sean aún más resistentes y duraderos. Las brocas con cobalto son adecuadas para perforar cuando la perforación produce calor. Foto:
Excelente para perforar acero inoxidable y otros aceros endurecidos. En general, si los taladros normales no admiten hierro, compre uno con cobalto y sentirá la diferencia.
HSS es un análogo extranjero del acero rápido, traducido como acero de alta velocidad, es decir, acero para trabajar a altas velocidades. Las brocas HSS tienen una composición similar a la cortadora de alta velocidad estándar P6M5.
Por cierto, el HSS también viene con la adición de cobalto; las brocas están marcadas como HSS-Co. Los taladros con esta marca serán idénticos a nuestro R6M5K5. Brocas con cobalto: para perforar acero inoxidable y otros aceros duraderos.
También cabe mencionar los especializados, van soldados y además vienen con coronas, si buscas información sigue el enlace, preparé un artículo a petición de los trabajadores.
En general, si decide comprar taladros de alta calidad para su hogar, le recomendaría que primero pregunte por taladros de la época de la URSS, si tienen una marca de calidad, entonces esto generalmente es mejor que eso; Los soviéticos son económicos, incluso puedes mirar los mercadillos, probablemente también puedas encontrar algo allí.
Los taladros Sovdepov son una herramienta excelente. Si toma los importados, cuestan mucho, por ejemplo, los taladros HSS-Co de 6 mm cuestan alrededor de 70 a 80 rublos, mientras que uno soviético similar se puede comprar por 20 a 30 rublos.
La perforación de hierro fundido, metales ferrosos y no ferrosos requiere una cuidadosa selección de equipos y equipos con suficiente potencia. Taladros diseñados para trabajar con materiales blandos, no podrá hacer frente a los metales. El trabajo será lento, los agujeros terminados serán de mala calidad y las brocas estarán sujetas a un desgaste excesivo y requerirán un reemplazo regular. Todos estos problemas se pueden evitar si decides qué taladros para metal son mejores.
Criterios principales
herramienta de perforación universal varios materiales no existe, e incluso metales aparentemente similares pueden tener requisitos de equipamiento completamente diferentes. Los taladros de alta calidad de fabricantes confiables son bastante caros, pero con la elección correcta pueden durar mucho tiempo, ahorrando mucho tiempo y dinero en el trabajo.
Al elegir una herramienta, debe prestar atención principalmente a los siguientes puntos:
Si haces una elección, centrándote cada vez en estos puntos, la probabilidad de recibir productos de baja calidad se reduce al mínimo.
Seleccionar un tipo de taladro
Hay tres tipos principales de brocas: espirales, escalonadas y cónicas (avellanadas). Un cuarto tipo es algo menos común: las fresas anulares, también llamadas brocas huecas. Están destinados a crear agujeros grandes hasta 150 mm.
para decidirse por uno De los tipos entre estas opciones, debe centrarse en siguientes criterios elección:
- Diámetro requerido del agujero terminado.
- Se requiere penetración o perforación pasante.
- Grado del acero, apariencia del producto y otras características del metal que se procesa.
- Profundidad de agujero requerida.
- Características y prestaciones de la herramienta utilizada para el trabajo: taladro, destornillador, taladro percutor, etc.
No debe comprar taladros en juegos completos si se necesitan en casos aislados y para fines domésticos: dicha compra no estará justificada económicamente. Para fines domésticos, es aconsejable comprar productos individualmente, para necesidades específicas y para fines profesionales, en juegos, según el campo de actividad.
Selección de mango
El vástago es la pieza que se fija al portabrocas de un taladro u otra herramienta. Hay tres tipos comunes de sujetadores: cónicos, cilíndricos y hexagonales. Los buenos taladros para metal pueden tener cualquier tipo de fijación: esto sólo afecta a la herramienta que puede trabajar con un equipo específico.
En base a esto, es recomendable elegir brocas con vástago hexagonal para herramientas manuales. Es importante recordar que no se puede sustituir un tipo por otro, por lo que la última palabra permanece con el equipo utilizado. La compatibilidad del equipo con el equipo garantiza la máxima eficiencia operativa.
Composición y marcas de aleaciones.
La parte cortante de la herramienta sólo podrá perforar una pieza o superficie de trabajo si es significativamente más fuerte que ella. Para que sea más fácil determinar qué productos están hechos de qué, los taladros para metal están especialmente marcados. Además, muchos tipos de pulverizaciones y aleaciones se pueden reconocer inmediatamente por el color.
Cómo se marcan los taladros para metal:
El carbono no está indicado en el etiquetado, ya que siempre está presente en las materias primas originales. Lo mismo ocurre con el cromo, aunque su contenido puede llegar hasta el 4%. El marcado doméstico es aún más sencillo: junto a cada letra que denota el metal, hay un número que indica su porcentaje en la aleación. Por ejemplo, la designación P7M6K6 indica un contenido de 7, 6 y 6% de tungsteno, molibdeno y cobalto, respectivamente. También puede aparecer la letra F: vanadio, pero la versión de cobalto y las aleaciones con molibdeno y tungsteno son más comunes.
Taladros para metal: dimensiones, tabla (datos de marcado DIN: designación importada para acero de alta resistencia, como HSS).
Interpretación del color
Todas las opciones presentadas en los estantes de las tiendas se pueden dividir en cuatro categorías según el color. Cada color dice mucho sobre la calidad del equipo y sus características previstas.
La elección debe abordarse desde un punto de vista práctico. Si la tienda tiene opciones económicas Negro, harán un excelente trabajo con tareas cotidianas y trabajos puntuales. Tiene sentido gastar dinero en productos de alta calidad en tonos dorados si es necesario. Gran trabajo y decenas a cientos de agujeros en el metal.
Fabricantes populares
Hay varios fabricantes en cuyos productos puede confiar. Hay pocos y la mayoría de las empresas son bastante conocidas y conocidas.
Juego de brocas varios agujeros a lo sumo materiales duros, un taladro para metal de alta calidad no se desafila ni se rompe. Alto características de presentación lo que se puede esperar de un taladro si se selecciona correctamente para el producto que se está perforando, hecho de materiales de calidad y afilado según sea necesario.
Consideremos en detalle los tipos de taladros para metal, sus características, posibilidades de uso y criterios para elegir una herramienta de corte.
Un taladro para metal es una herramienta indispensable para un constructor moderno.
Un taladro para metal se utiliza para cortar agujeros en acero aleado y no aleado, sus aleaciones, metales no ferrosos, hierro fundido y otros tipos de metales. A menudo, estos taladros se utilizan cuando se trabaja con materiales plásticos duros. El ámbito de aplicación de los taladros para metal es ilimitado: la herramienta se utiliza en la mayoría Diferentes areas actividades y en la vida cotidiana.
Es difícil para un comprador común navegar entre amplia gama taladros que se presentan hoy en el mercado de la construcción. Sin consulta competente con un especialista, elija modelo adecuado Ya es bastante difícil.
Estructuralmente, un taladro para metal tiene una parte de trabajo (parte de corte y calibración) y un vástago.
Los taladros para metal pertenecen a la categoría de taladros en espiral, ya que tienen ranuras en espiral a lo largo de toda su longitud para eliminar virutas.
El lugar al final del taladro es la parte cortante, donde se ubican los bordes puntiagudos para asegurar la penetración del taladro en el material. Detrás de la parte de corte hay una parte de calibración equipada con ranuras para quitar virutas de metal. La pieza de calibración es responsable de la suavidad de los bordes del agujero y establece el diámetro deseado.
El material de fabricación y la estructura de la pieza de trabajo determinan el propósito de la herramienta de corte.
Colocar el taladro en herramientas manuales o máquina herramienta se produce a través de un vástago, que puede tener forma cónica, cilíndrica o hexagonal.
Clasificación de taladros para metal.
Dependiendo de caracteristicas de diseño, los taladros para metal se pueden dividir en los siguientes tipos:
Características de marcar taladros para metal.
Al elegir un taladro para metal, debe prestar atención a sus marcas, que pueden indicar el diámetro, el grado de acero, la clase de precisión y el fabricante.
Las brocas con un diámetro de hasta 2 mm no están marcadas, en productos de hasta 3 mm se indica el diámetro y calidad del acero, y en brocas de grandes tamaños se puede indicar información más extensa.
Designaciones básicas:
- marcando comenzando con una letra R indica productos de acero de alta velocidad;
- los valores numéricos determinan el contenido de una sustancia particular en la aleación, por ejemplo: K6- seis partes de cobalto (aumenta la resistencia al calor de los productos); M4- contenido de molibdeno;
- a modo de comparación, un taladro con marcas R6M5K5 mucho más fuerte que un taladro con marcas R6M 5, por la adición de cobalto (el precio de las brocas de cobalto reforzadas es superior al de las convencionales);
- los análogos importados tienen designaciones H.S.S. o Estruendo; un taladro HSS para metal suele tener marcas adicionales de letras latinas que indican el material de trabajo ( HSS-G aceros aleados y al carbono para perforación, aleaciones de aluminio y cobre, hierro fundido; HSS-E Además de los materiales enumerados, harán frente a resistentes a los ácidos y acero inoxidable; Estaño HSS-G- especialmente duradero, adecuado para perforar aleaciones de titanio).
Para fabricación de taladros para metal, GOST regula el uso de acero para herramientas de alta velocidad grado P18
¿Qué te puede decir el color de un taladro?
El método de procesamiento final de la broca desempeñará un papel importante para garantizar la resistencia y confiabilidad de la herramienta. El color del taladro indica qué materiales se utilizaron para procesar el producto.
Color gris indica que el taladro no se pudo procesar de ninguna manera. Este es el producto más barato y menos estable, que no soportará todo tipo de metales y no durará mucho.
De color negro el taladro adquiere después del tratamiento con vapor sobrecalentado, lo que aumenta la vida útil del producto.
Tono dorado opaco- una señal de uso de templado para aliviar la tensión interna en el metal endurecido. Este procedimiento reduce la fragilidad de la broca endurecida, dando resistencia al material.
Rico color dorado Tenga brocas recubiertas con nitrito de titanio, lo que garantiza la mayor resistencia al desgaste. Estos taladros son los más cómodos de usar (reducción de fricción) y duraderos, el único inconveniente es su elevado coste.
Afilado adecuado de un taladro: la necesidad del proceso y el algoritmo de acciones.
Un taladro de alta calidad está diseñado para un uso prolongado; sin embargo, puede desgastarse con el tiempo. Por supuesto, puedes sustituirlo por uno nuevo, o puedes evitar gastos innecesarios y afilar el taladro tú mismo.
En la vida cotidiana, para las necesidades del hogar, se suelen utilizar taladros con un diámetro de hasta 16 mm, que se pueden afilar con una muela de afilar normal sin recurrir a " alta tecnología" Si no tienes afilador, puedes utilizar una amoladora o un taladro eléctrico, que debes asegurar antes de empezar a trabajar.
Antes de comenzar a afilar un taladro para metal, debe preparar:
- los ojos deben protegerse con gafas y las manos con guantes;
- Prepare un recipiente pequeño para refrigerante (aceite de máquina, agua); si el taladro no se enfría periódicamente, el metal se sobrecalentará y no podrá soportar cargas elevadas durante la perforación en el futuro.
La secuencia de acciones al afilar un taladro es la siguiente:
- Presionando el taladro firmemente contra muela, procesamos la superficie posterior de la herramienta. El ángulo de afilado no debe cambiar.
- Después de terminar de procesar la superficie posterior, se debe formar un cono regular (puede verlo mirando la punta del taladro desde un lado).
- Manteniendo el ángulo de afilado, se procesa la parte de trabajo del taladro.
- El acabado de la parte trasera de la herramienta se produce después de procesar la parte de trabajo del taladro.
- El tamaño del puente en la punta de la broca no debe ser superior a 0,4 mm (para diámetros de broca de hasta 8 mm) y no superior a 1-1,5 mm para brocas más grandes.
No debes concentrarte solo en la punta; es necesario afilar toda la superficie de trabajo. superficie lateral perforar
Al afilar por primera vez, es recomendable practicar con brocas viejas y desgastadas para sentir cómo sujetar y presionar correctamente la herramienta. Si inserta una "pieza de prueba" en un taladro y perfora un par de agujeros, inmediatamente quedará claro dónde se cometió el error durante el procesamiento.
Al elegir taladros para trabajar con metal, se deben seguir las siguientes recomendaciones:
Con la elección adecuada de la herramienta y un buen afilado, los taladros para metal se pueden utilizar durante mucho tiempo y sin problemas, como en su propósito directo y para perforar agujeros en otros materiales: madera, plástico, plexiglás y piedra.
Muy a menudo, los artesanos del hogar y artesanos profesionales, usa la mayor cantidad diferentes instrumentos. La mayoría de las veces utilizan un taladro y brocas. Después de todo, para obtener un orificio del diámetro requerido, simplemente no puede prescindir de dicha herramienta.
Cuando sea necesario montar cualquier estructura, hay que utilizar conjuntos especiales ejercicios Incluyen diferentes tipos y diseños. Cada conjunto está diseñado para un trabajo específico.
Por supuesto, siempre es necesario saber qué taladro es confiable y duradero, y cuál es mejor elegir para un determinado tipo de trabajo.
¿Cómo elegir un taladro para procesar metales?
Puede determinar qué herramienta es mejor para trabajar con metal si cumple con ciertos criterios. Es necesario conocer las características, deben cumplir ciertos requisitos:
- Forma;
- Diámetro;
- Objetivo;
- Posibilidades
- Fabricante.
Matiz
La calidad está determinada principalmente apariencia. En primer lugar, en este caso, está su color.
Gris
Una parte con este tono es una de las más vulnerables. No ha sido sometido a ningún tratamiento para aumentar su resistencia a la combustión y posibles deformaciones. Su costo es bajo. Puede que ni siquiera sea suficiente para completar una tarea tecnológica.
Negro
Este es el color de los instrumentos que han sido tratados con vapor sobrecalentado. Como resultado, la resistencia y la vida útil han aumentado. Su costo es mucho mayor, pero se mantiene dentro del rango de disponibilidad.
Color dorado pálido
Estas herramientas fueron templadas durante la fabricación. El propósito de este tratamiento es reducir las tensiones internas, después de endurecer el metal, aumentar la resistencia.
Tono dorado brillante
Uno de los instrumentos más caros, ya que contienen titanio. Gracias a esto, las brocas tienen una resistencia muy alta. La vida útil de una herramienta de este tipo se mide en años.
Tamaños de broca
Para perforar un agujero en piezas metálicas, cada fabricante produce una herramienta con parámetros que pueden diferir de las dimensiones de otros fabricantes.
Sin embargo, existe GOST, que proporciona una clasificación completa de ejercicios. Todas las herramientas se dividen en grupos:
Corto, con un diámetro mínimo de 0,3 mm y máximo de 20 mm. En este caso, la longitud está en el intervalo de 20 a 131 mm.
Alargado. El diámetro es exactamente el mismo que los cortos, pero la longitud máxima puede alcanzar los 205 mm.
Los largos tienen un diámetro mínimo de 1 mm y máximo de 20 mm. La longitud de la herramienta oscila entre 56 y 254 mm.
Materiales de perforación y sus marcas.
Para saber cómo elegir correctamente y de manera competente los taladros para metal, necesita saber qué tipo de metal se procesará. Sólo bajo esta condición será posible hacer Buena elección. El marcado del instrumento incluye dichos datos.
HSS-R y HSS-G
Esta herramienta puede procesar acero con una resistencia de hasta 900 N/mm². Fácil de trabajar con metales no ferrosos. Este taladro es adecuado para fundición gris y maleable.
HSS-G Co 5
Esta marca indica resistencia: 1100 N/mm². Se pueden hacer agujeros en la mayoría de los tipos de acero. Por ejemplo, acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, etc.
HSS-G TiAN/TiN
Para perforar un agujero en titanio, la herramienta se recubre con un recubrimiento especial, que incluye:
- Titanio;
- Aluminio;
- Nitruro.
La superficie se vuelve resistente a la corrosión, corta el metal fácilmente y conserva su aspecto original. por mucho tiempo. Con esta herramienta se perforan agujeros en metal cuya resistencia alcanza los 1100 N/mm². La lista de metales y aleaciones procesados incluye:
- Hierro fundido gris;
- Bronce;
- Latón;
- Cuproníquel.
Además de los grados de acero enumerados, en la producción también se utilizan otros. sustancias químicas. Uno de ellos es el cobalto. Le da a la herramienta alta resistencia, resistencia a la deformación y a los efectos térmicos.
Brocas de carburo están ubicados en un grupo separado. Hay que decir que cada fabricante elige el material para la fabricación de dichos instrumentos según su propio proceso tecnológico. La principal ventaja es la capacidad de procesar piezas gruesas y hechas de aleaciones muy duras. El simulacro es diferente ángulo agudo afilado, por lo que se reduce la intensidad laboral del trabajo.
Hoy en día se puede ver una amplia gama de este tipo de herramientas en el mercado. El hecho es que se utiliza no solo para trabajar con metal. También se puede utilizar para procesar otros materiales:
- Madera;
- Cerámica;
- Plexiglás;
- El plastico;
- Concreto.
taladros planos
Tienen un nombre interesante: los de plumas. Se diferencian en la forma del afilado. Principal las ventajas son:
- Al trabajar, no permita distorsiones;
- Diseño muy sencillo;
- Bajo costo.
Las características negativas incluyen una disminución del diámetro durante el afilado; las virutas no se eliminan automáticamente del agujero.
Una variedad de estas herramientas son los taladros cónicos. La sección transversal mínima es de 6 mm y la máxima alcanza los 60 mm. Por lo general, se utilizan para operar equipos especiales. Puede ser un taladro de dos manos o uno estacionario. taladro. El mango tiene forma cónica. Con una herramienta de este tipo se obtienen agujeros de gran sección transversal.
Este tipo es el más popular. Herramienta tiene una apariencia cilíndrica, y se colocan ranuras cada vez más profundas a lo largo de la superficie. Están especialmente diseñados para que durante el funcionamiento las virutas se descarguen hacia el exterior. Dependiendo del tipo de vástago, las brocas helicoidales se dividen en varios tipos:
Cilíndrico ordinario. El diámetro del taladro para metal no supera los 12 mm. Se utilizan en la vida cotidiana y en el trabajo.
Perforaciones de núcleo. Esta herramienta se utiliza para realizar grandes agujeros cuyo diámetro supera los 30 mm. Esta punta tiene la apariencia de una corona, en la que a menudo se encuentran los dientes. Esta herramienta se utiliza mejor para procesar metal fino.
Taladros roscados. Su finalidad directa es obtener un agujero para cortar hilos. El diámetro de la herramienta debe ser un milímetro menor que el tamaño del agujero.
Ejercicios escalonados. herramienta universal, permitiendo obtener simultáneamente un agujero con varios diámetros. Se utilizan principalmente para procesar láminas con un espesor no superior a 2 mm.
Taladros de mano izquierda. Esta herramienta fue creada especialmente para desatornillar hardware:
- Shurupov;
- Tornillos;
- Pernos;
- Tornillos autorroscantes.
Perforar alta precisión. Diseñado para recibir agujero especialmente preciso. El coste depende de la clase de precisión; cuanto mayor, más caro.
Para concluir, me gustaría dar un pequeño consejo. Al elegir el mejor taladro, preste atención a todos los criterios anteriores. Le ayudarán a tomar la decisión correcta para que pueda utilizar la herramienta durante mucho tiempo en el futuro y obtener siempre el resultado deseado.