Diferentes tipos reparar y trabajo de construcción a menudo asociado con el procesamiento de madera o metal.
1 Por qué es necesario calibrar las rectificadoras
Calibración de disco máquina de molienda Generalmente se utiliza en las etapas finales de producción de espacios en blanco de metal o madera.
El objetivo principal para el que se utiliza una rectificadora calibradora casera o de fábrica es nivelar finalmente la superficie y llevar su nivel de rugosidad al estado deseado. Las rectificadoras de metales están diseñadas para:
- creando una superficie plana y lisa;
- eliminación de irregularidades locales;
- eliminar depósitos de barniz e imprimaciones;
- molienda interna.
Varios tipos de unidades presentadas pueden funcionar con diferentes materiales y sus formatos.
Por lo tanto, las rectificadoras calibradoras caseras se pueden utilizar ampliamente en el trabajo de metales. Pueden ser productos de acero aleado o metales no ferrosos en forma de piezas en bruto redondeadas, planas o cuadrangulares.
Además, una unidad casera de disco manual es capaz de costos mínimos procesar madera en rollo y tubos de grandes diámetros. Centrándonos en los tipos de procesamiento, lijadoras de madera. tipo de cinturón usado para:
- trabajar con superficies curvas;
- trabajar con superficies planas montadas sobre una mesa estacionaria;
- con piezas de trabajo sobre mesas móviles;
- procesamiento de elementos de madera y paneles y sus nervaduras de borde;
- Trabajos de lijado de pintura.
2 Cómo funcionan las rectificadoras de calibración
Una unidad de mango de disco casera consta de una pequeña mesa equipada con una mesa de trabajo sobre la que se monta la herramienta de corte.
La mesa se puede fijar en cualquier posición con respecto al plano del tablero. Las máquinas calibradoras y rectificadoras están equipadas con una mesa de trabajo. Se puede mover manualmente o mediante accionamiento mecánico.
El movimiento se realiza mediante un accionamiento mecánico con guías redondas unidas a las pinzas. Encima de la mesa hay una correa de trabajo que se coloca en las poleas motrices y no motrices.
La unidad de disco casera se puede ajustar utilizando un especial dispositivo de tornillo Equipado con un cilindro neumático.
Las amoladoras caseras pueden equiparse con dos herramientas de pulido. Se colocan en el marco en orden secuencial. Durante el funcionamiento, las correas se acercan unas a otras.
El proceso de procesamiento en sí se lleva a cabo durante el movimiento transversal de la mesa de trabajo y el desplazamiento longitudinal de la plancha.
La plancha ayuda a presionar la cinta sobre la pieza de trabajo. La unidad de disco funciona de tal manera que el movimiento de la correa lo realiza un motor eléctrico.
El movimiento se transmite mediante un embrague de correa. Los residuos de producción van al depósito de polvo.
Mientras trabaja con equipos de calibración y rectificado, puede ajustar manualmente la correa.
Para hacer esto, el rodillo tensor se mueve en la dirección deseada; en lugar de un rodillo, algunas rectificadoras utilizan una polea motriz.
El eje de accionamiento de la polea puede deslizarse; en este caso, la palanca se gira con un mango especial en un ligero ángulo y se fija con un dispositivo de bloqueo.
Durante el funcionamiento, el producto se mueve suavemente con respecto al filo en la dirección longitudinal y, si es necesario, gira a lo largo del eje.
Una máquina rectificadora y calibradora de bricolaje fabricada en casa puede procesar determinadas áreas de dos maneras. El procesamiento de alta calidad se logra mediante el ajuste correcto de la presión mediante el mango de planchado.
3 Funcionamiento de una rectificadora calibradora (vídeo)
3.1 Características de diseño de la rectificadora.
Cualquier unidad de calibración utiliza una cinta de tipo abrasivo como cuerpo de trabajo.
En la mayoría de los dispositivos, se enrolla en forma de anillo y se fija entre ejes giratorios.
Un eje es el eje impulsado y el otro es el eje impulsor. El tambor impulsor está equipado con una transmisión mecánica.
Se basa en una transmisión por correa, con la que esfuerzo de torsión transmitido desde motor eléctrico.
La cinta abrasiva se puede colocar tanto en posición vertical como horizontal.
También existen modificaciones de unidades en las que el elemento de trabajo se puede instalar en cualquier ángulo.
La cinta abrasiva se encuentra sobre la cama. La pieza de trabajo también se coloca sobre la cama.
La mesa mueble está hecha de láminas de metal o tableros gruesos. La longitud de la parte de trabajo depende directamente de las características de la cinta y las dimensiones de los productos.
Si la longitud de la pieza de trabajo es más corta que la superficie de trabajo del dispositivo, el proceso de trabajo será mucho más sencillo.
Así, por ejemplo, con una longitud de la hoja de lija de 4 m se pueden trabajar sin grandes dificultades piezas de hasta 2 m de longitud.
El elemento principal (lienzo) está realizado con base de papel y granos de tipo abrasivo, que se le adhieren mediante composición adhesiva. Las hojas abrasivas se fabrican mecánica o eléctricamente.
Cuando se crea mecánicamente, los granos abrasivos se esparcen uniformemente sobre la hoja, y cuando se crea eléctricamente, se utiliza un campo que coloca los granos con bordes afilados hacia arriba para mejorar las cualidades de corte.
Los expertos recomiendan utilizar un paño abrasivo con poco relleno. En una cinta de este tipo, los granos se encuentran dispersos sobre el 70% de la superficie de trabajo. El polvo de madera prácticamente no permanece en dicha cinta, lo que mejora significativamente la calidad del acabado.
3.2 Hacer una rectificadora calibradora con tus propias manos.
El equipo presentado tiene un diseño similar a un banco de trabajo normal. Para proporcionar estabilidad adicional a la unidad, se recomienda colocar las patas en ángulo.
Para mover la unidad, lo mejor es utilizar un motor eléctrico con una potencia nominal de 1500-3000 rpm.
Con un motor tipo brida, puede colocarle fácilmente una pieza de madera contrachapada de forma rectangular.
Esto permitirá fijar la pieza de trabajo perpendicularmente para su procesamiento. La superficie de trabajo se ensambla a partir de barras longitudinales, en cuya superficie interior hay un marco equipado con largueros transversales.
Al realizar el montaje, se debe tener en cuenta el ancho del marco y su correspondencia con la hoja de aglomerado unida a la caja de cambios.
Necesitas hacer un agujero en el costado del marco para el resorte. Esto le permitirá crear una conexión inversa entre el grillete y la excéntrica utilizando un resorte de retorno.
En el lateral de la unidad hay una excéntrica con un pasador. Se le adjunta una espiral de retorno que proporciona el grado requerido de tensión de la correa. Se apretará cuando presione el mango excéntrico.
La tela de lija debe colocarse sobre dos tambores, en cuya superficie exterior están pegados hojas de madera contrachapada. Antes de esto, es necesario perforar el diámetro. Esto permitirá que el eje encaje en el cilindro.
Para crear los límites del cilindro, es necesario colocar arandelas en el eje, cuyo diámetro debe ser mayor que el diámetro de las zapatas del tambor. Para mejorar la calidad del procesamiento, se debe colocar un tope especial hecho de tablas en la superficie horizontal de la unidad.
Debe ubicarse entre dos ejes. Lo mejor es cubrir la superficie de trabajo con una plataforma improvisada de madera contrachapada. La forma de la plataforma se puede calcular y seguir los contornos de la unidad.
El escritorio se fija mediante tornillos autorroscantes. Además, se debe montar una mesa de expansión cerca del bloque motor.
Le ayudará a realizar fácilmente trabajos de rectificado de los radios internos de las piezas de trabajo. Para maximizar el uso efectivo de todo el ancho de la cinta, se recomienda utilizar un plano inclinado especial.
Se puede fijar al escritorio mediante un pasador por un lado y una ala de sujeción por el otro.
Las rectificadoras modernas están equipadas con potentes motores y son capaces de realizar una variedad de tareas. En particular, tienen la capacidad de procesar objetos de madera. varias formas. Se utilizan muchas modificaciones para limpiar superficies redondeadas. Para trabajar con extremos puntiagudos se suelen utilizar modelos con guías horizontales.
Para procesar objetos metálicos requerido dispositivos potentes, que tienen instalados cinturones ajustados. Es bastante difícil hacer una máquina con tus propias manos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que existen varias modificaciones que no son dispositivos complejos.
Modelos para carpintería.
Puede realizar trabajos de carpintería sencillos con sus propias manos incluso sin utilizar un motor eléctrico. En este caso, es más apropiado considerar modificaciones del tambor. En primer lugar, se instala un marco para la estabilidad de la estructura. A continuación, se fijan las guías. Son necesarios para asegurar la pieza de trabajo. Se debe colocar un eje con un volante en el tambor. Gracias a esto, será posible rotar la estructura. En esta situación, se debe seleccionar un tambor con un diámetro pequeño.
Dispositivos para trabajar en metal.
Para hacer una máquina rectificadora de metales con sus propias manos, es más recomendable seleccionar un motor eléctrico con una potencia de al menos 5 kW y una frecuencia de 55 Hz. Es importante tomar todas las medidas antes de comenzar a trabajar. En este caso, mucho depende del tamaño de las piezas de metal que se procesarán. Después de instalar el marco, las guías se fijan inmediatamente. En esta situación, la viga se instala en el marco.
Para ajustar la posición del bloque, se utiliza una palanca con resorte de retorno. El eje de transmisión del modelo debe tener un diámetro de al menos 5,5 cm. El papel de lija debe ser ancho. Se utilizan volantes para ajustar las guías. Si consideramos modificaciones de la correa, la máquina necesitará rodillos adicionales. Deben colocarse encima del marco.
Modificaciones del tambor
Puedes hacer una rectificadora de tambores con tus propias manos, manual o electrónica. Si consideramos la segunda opción, primero deberíamos hacer un marco con láminas de acero. A continuación se coloca el marco sobre el que se colocarán las guías. El siguiente paso es trabajar en el motor eléctrico. Debe ubicarse en la parte inferior del marco.
El propio mecanismo de posición de la correa puede ubicarse en el lateral de la máquina. Debido a esto, se expandirá significativamente Espacio de trabajo herramienta. En este caso, la carcasa se puede utilizar del tipo de madera contrachapada. Para que la máquina sea más estable, deberá instalar patas. La modificación de la losa portante deberá disponer de escudo. Después de arreglarlo solo queda instalar el volante que regula la posición de las guías.
Modelos de máquinas de husillo
Puede montar una rectificadora de husillo con sus propias manos utilizando únicamente motores eléctricos. Muy a menudo, los expertos recomiendan elegir modelos de 5 kW. Se considera que el elemento principal de la máquina es el mecanismo del husillo. Debe instalarse en el marco. Las propias guías se fijan en posición horizontal.
Después de fijar el bloque, se debe fijar la placa longitudinal. Sobre él se colocarán las piezas de trabajo. Se utilizan tornillos para asegurar el soporte. Los rodillos de la estructura deben ubicarse a ambos lados del mecanismo del husillo. La losa portante de la estructura debe soportar cargas elevadas. Para aumentar el par, se utilizan poleas. En este caso, la posición de las guías se ajusta mediante volantes.
Modelo con soporte de leva
Puedes hacer una cinta con un soporte de leva con tus propias manos con bastante rapidez. Las modificaciones manuales son muy raras. En este caso, el motor debe seleccionarse con una potencia de 5 kW y una frecuencia de al menos 55 Hz. Tambor tipo de molienda debe instalarse en la plataforma de trabajo. Está fijado en el marco. Para ajustar la posición de las guías se utilizan volantes de inercia de serie.
En este caso, se selecciona la cinta. talla pequeña. Para proteger el motor eléctrico, muchos expertos recomiendan utilizar una carcasa. Para fijar la pieza de trabajo se necesita un soporte potente. La propia luneta desempeña el papel de dispositivo de alimentación. Debe fijarse al lado del eje de transmisión. Las unidades de control de los dispositivos se instalan de forma diferente. En este caso, muchos expertos aconsejan elegir CNC de alta calidad que sean capaces de regular la velocidad del motor.
Dispositivos con guías horizontales.
Montar una rectificadora con guías horizontales con sus propias manos es una tarea muy difícil. En este caso, necesitará una cama ancha. El bloque debe soportar cargas pesadas. Las patas se utilizan directamente para fijar la plataforma de trabajo. Las guías del modelo deben estar ubicadas encima del marco inferior. El mecanismo de posición del cinturón está fijado cerca del motor eléctrico. En estos dispositivos también se suelen utilizar cajas de cambios. Para instalar las placas laterales, necesitará una máquina de soldar.
Modelos con guías verticales
Puedes hacer tu propia rectificadora con guías verticales usando inversor de soldadura. En este caso, la cinta debe fijarse al tambor. El motor eléctrico en sí para la configuración se selecciona con una potencia de aproximadamente 7 kW y una frecuencia de 55 Hz. La viga del modelo debe estar fijada rígidamente a la base de la máquina.
La polea para ello se selecciona con una cabeza. Se necesitará una pequeña placa para soportar la pieza de trabajo. Debe haber espacio al lado de las guías para mecanismo de rodillo. Todo esto le permitirá cambiar fácilmente la posición de la pieza de trabajo en el banco de trabajo.
Máquinas con luneta longitudinal
Una rectificadora con luneta longitudinal se puede montar con sus propias manos de diferentes maneras. Los motores eléctricos suelen seleccionarse con baja potencia. En este caso, los volantes se fijan en la base del bastidor. Los cojinetes se utilizan para ajustar la polea. La placa será necesaria para una máquina con tope de acero. La placa portante del modelo es de pequeño espesor. La caja de cambios más utilizada es del tipo piñón y cremallera. Para ajustar la posición de las guías necesitará una palanca. La luneta se instala directamente en el borde. Viga de soporte. Puedes utilizar tornillos para asegurarlo.
Modificación con rodamientos.
Utilizando soportes rodantes, también puedes fabricar tu propia máquina rectificadora. La ventaja de estas configuraciones es su versatilidad. En este caso, las piezas se pueden mecanizar en diferentes ángulos. El montaje de la máquina debe comenzar instalando la cama. Para la plataforma de trabajo se utilizan chapas de acero. Es más recomendable soldar las guías en posición horizontal.
Los volantes para ellos se instalan al final. El eje de transmisión en la estructura debe ubicarse debajo del marco. El mecanismo de posición del cinturón está instalado cerca del motor eléctrico. Para uso seguro Se aplican protecciones a la máquina. Después de arreglar los volantes, solo queda asegurar la carcasa para proteger el mecanismo del polvo.
Dispositivos con soportes deslizantes.
Hacer una máquina con soportes deslizantes es bastante sencillo. En este caso, las guías se pueden instalar en posición horizontal. La plataforma de trabajo de estas configuraciones está hecha generalmente de pequeña anchura. Los propios soportes de las máquinas deberán ubicarse en el borde de la viga superior. Sin embargo, el primer paso es hacer un marco para la herramienta. Para ello se seleccionan perfiles metálicos. También puedes utilizar tuberías con bastante éxito. La viga superior está unida al marco.
Se utilizan motores eléctricos con una potencia de unos 7 kW y una frecuencia de 50 Hz. Los ángulos se utilizan para ajustar la posición de la polea. Las guías del modelo deben ir fijadas a la placa. Para la libre rotación de los soportes se utilizan rodamientos de bolas. El mecanismo de posición del cinturón está fijado cerca del motor eléctrico. Si consideramos el modelo clásico, el eje de transmisión se instala debajo de las guías. De esta manera se consigue la máxima rotación del husillo. Los protectores se utilizan para proteger al operador durante la operación. También puede instalar un soporte para herramientas en el borde de la plataforma de trabajo.
modelo de 5kW
¿Cómo hacer una rectificadora con tus propias manos con una potencia de 5 kW? Estos dispositivos suelen fabricarse con un mecanismo de husillo. La viga superior de los modelos se puede ubicar en el marco. Las poleas más utilizadas son del tipo guía. El mecanismo de posicionamiento de la correa debe instalarse al lado del motor eléctrico. Las modificaciones se diferencian por el tipo de bloques superiores.
Hoy en día no existen superficies que no sean lisas. La suavidad se logra mediante varios dispositivos de molienda. Equipo profesional costos Gran dinero y no todo el mundo podrá adquirirlo; además, estas máquinas tienen un peso y unas dimensiones bastante elevados.
Afortunadamente, manos hábiles Nuestro país se ha vuelto experto en producir equipos análogos con un presupuesto tan modesto. La máquina rectificadora tampoco se hizo a un lado y fue sometida a una modernización de las habilidades manuales. Es con esta máquina casera con la que seguiremos familiarizándonos.
existe gran cantidad equipo de molienda que hace cualquier superficies de madera muy suave. Consiste en un marco sobre el cual se encuentra un marco especial con un motor eléctrico (para productos caseros se utilizan motores de lavadora) y un mecanismo. El mecanismo en sí, a su vez, incluye ejes, poleas y una correa abrasiva.
Área de aplicación
Se utilizan en todas las industrias donde se procesa la madera. A menudo, los productos rugosos tienen una superficie irregular y rugosa. Estos espacios en blanco no pueden simplemente pintarse y ponerse a la venta o instalarse en cualquier lugar. Por lo tanto, para más procesamiento Madera, todas sus superficies se pueden lijar.
Las máquinas rectificadoras también se utilizan para procesar pandeos, biselados y redondeos de esquinas. Además, la herramienta abrasiva proporciona a cualquier superficie una nivelación y calibración suaves.
Tipos de lijadoras de madera
Dependiendo de la superficie a procesar, se distinguen los siguientes tipos de rectificadoras:
Herramienta de lijado de banda
Este equipo utiliza una correa abrasiva tensada por dos ejes. Estos ejes son accionados por un motor eléctrico asíncrono. Durante el procesamiento de madera, la cinta abrasiva no se hunde, sino que descansa contra el plano de trabajo, que tiene un bajo coeficiente de fricción. La cinta se puede colocar tanto horizontal como verticalmente. La ventaja de este equipo es el procesamiento de piezas largas.
Unidad de molienda universal
En este caso, la máquina tiene dos superficies de trabajo abrasivas. Una es una superficie de cinta y la otra es circular (disco). Este máquina universal creado para la conveniencia de trabajar en él. Por cierto, esta configuración le permitirá ahorrar significativamente su presupuesto. Este dispositivo utiliza solo un motor. En base a esto, cuando se trabaja en dos superficies de trabajo, la carga en el motor no aumentará mucho.
Herramienta de molienda de tambor
En este caso, la cinta abrasiva está enrollada en dos rodillos en forma de espiral. Debajo de los rodillos hay una mesa con una superficie lisa. El espacio entre la mesa y los rodillos se puede ajustar a la distancia requerida. Con una máquina de este tipo, puede calibrar la superficie de una pieza de madera.
Herramienta de pulido de disco
El área de trabajo de este equipo es una muela abrasiva. Se fija un círculo con velcro al eje del motor eléctrico, sobre el que se fija el abrasivo. Después de arrancar el motor, rueda abrasiva gira alrededor de su eje, realizando así el rectificado. Este tipo de máquina tiene la capacidad de regular la velocidad de procesamiento y el número de revoluciones del eje no disminuirá.
Cada uno de los cuatro tipos de máquinas puede realizar determinadas operaciones. Ahora que tenemos una idea de cómo es el equipo de molienda, es hora de desmontar el diseño de la máquina.
Además de las máquinas anteriores, también las hay portátiles. Rectificadoras . Y eso no es todo, para no gastar dinero en máquinas, a la gente se le ocurrieron amoladoras. de un taladro, del búlgaro. El hecho es que a estas herramientas se les colocan accesorios y se realiza el mismo rectificado.
Consejo: Si aun así decide comprar una rectificadora de fábrica, decida de antemano el trabajo y las cargas a las que se someterá su dispositivo, y solo entonces realice la compra. Lo mismo se aplica a las herramientas caseras.
Cálculo de potencia para el motor.
¡Importante! Antes de crear cualquier creación casera que realice funciones de triturado, es sumamente importante calcular correctamente la potencia. propulsión eléctrica. Después de todo, si la potencia del motor es débil o, por el contrario, fuerte, no podrá realizar ningún trabajo.
El cálculo de potencia se realiza mediante una fórmula especial que pertenece a la categoría de cálculos matemáticos complejos.
La fórmula es la siguiente.
P=q*S*(K+k)*U/1000*n
Donde cada designación significa lo siguiente
- q – Significa la presión de la pieza de madera procesada sobre el plano de la hoja abrasiva (N/centímetro cuadrado).
- k – Índice de fricción del reverso del abrasivo sobre la superficie de trabajo.
- n – Coeficiente acción útil todo el sistema.
- K - Indicador del plano de trabajo del abrasivo con respecto a la pieza de trabajo. La prioridad es la densidad de la madera y su granulometría. Los límites de este indicador oscilan entre 0,2 y 0,6.
- S – El área de la pieza de trabajo que entra en contacto con el abrasivo, medida en centímetros cuadrados.
- U – Velocidad de rotación del abrasivo, medida en metros por segundo.
Cuando calculas usando la fórmula potencia requerida accionamiento eléctrico de su futura unidad, puede comenzar a ensamblar la máquina en su conjunto de manera segura.
Es hora de familiarizarse con el diseño de una máquina casera. Planos Los cuatro tipos de equipos se pueden encontrar en acceso gratuito para visualización y descarga, así como para descargar todo tipo de foto esquema. Como ejemplo de estudio visual, considere una herramienta de lijado de banda.
Diseño y diagramas de máquinas.
Cualquier montaje de equipo casero comienza con la construcción de un marco o base para el futuro equipo de la máquina. Esto se puede hacer usando material metalico, o de material de madera. Las dimensiones estándar del marco son 500 mm x 180 mm y el espesor debe ser de 2 cm.
Después de hacer la base, puedes continuar con los siguientes pasos. Un motor asíncrono se puede instalar en varios lugares para que su funcionamiento sea completo. Prepare un plano en el marco o haga una plataforma para el motor, que se unirá al extremo del marco. El otro lado del marco está diseñado para acomodar el eje, con una polea para la correa y rodillos para la correa abrasiva. La cinta en sí se instala con una ligera pendiente. Esto se hace para que el abrasivo entre en contacto suave y preciso con el plano de la pieza de trabajo que se está procesando.
Consejo: antes de instalar la tira abrasiva en los rodillos, debe envolverlos con una fina tira de goma. Esto reducirá el deslizamiento de la tira durante la operación.
Como podemos ver en el diagrama y el dibujo, el diseño del equipo de molienda es bastante simple. Todas las variedades de estas máquinas se ensamblan según el mismo esquema.
Consejo: En el proceso de montaje de su futura unidad de molienda, es necesario observar todas las dimensiones necesarias, así como el cálculo de todos los parámetros debe realizarse con extrema seriedad.
Cuando el diseño nos resulte familiar, podremos proceder al proceso de montaje.
Proceso de montaje de la máquina rectificadora.
Para montar la herramienta abrasiva necesitará los siguientes elementos:
- Tabla de madera.
- Bloques de madera o tubo de perfil metálico.
- Rodamientos de bolas.
- Motor eléctrico.
- Cinturón de goma.
- Cinturón de goma.
- Polea metálica.
- Tornillos autorroscantes, sujetadores.
- Elemento abrasivo.
- Herramientas de trabajo (taladro, amoladora, destornillador, sierra de calar, etc.).
- Máquina de soldar (si la estructura del marco es íntegramente de metal).
Una vez que hayamos decidido los materiales y las herramientas de trabajo, podemos comenzar a ensamblar todas las piezas y elementos en un solo mecanismo. Para hacer esto, se ensambla el marco. Puede ser de metal (compuesto por un tubo de perfil metálico) o de madera (compuesto por bloques de madera y madera maciza).
Cuando la cama esté lista
Puede comenzar a instalar el motor. La potencia del motor no debe ser inferior a 2,5 kW ni superior a 3 kW, con una velocidad del motor de 1200 a 1500 rpm. Se instala una polea en el eje del motor. El motor está instalado en un lado del marco. A menudo se utilizan motores del lavado Máquinas utilizadas en la vida cotidiana.
Por otro lado
Hay un eje con cojinetes, en un lado del cual se fija una polea, y en el otro lado un rodillo, sobre el que posteriormente se colocará una cinta abrasiva. La polea del eje y el motor deben ubicarse en un plano horizontal. El mecanismo tensor de la correa debe estar ubicado en la misma zona.
Siguiente de madera
Se construye un soporte de madera contrachapada o de metal, sobre el cual se colocarán y revestirán los rodillos restantes. cinta de lijado. También debe haber un mecanismo de tensión. Además, debe haber una barra de trabajo contra la cual rozará la cinta abrasiva.
Se instala un botón de inicio en el marco, generalmente al final. Circuito eléctrico la máquina debe estar conectada a tierra.
Después
Una vez hecho todo, podrás realizar la primera puesta en marcha y configurar el equipo correctamente. Cuando se realizan los ajustes, se procesa la primera pieza de trabajo y se verifica el resultado del trabajo. Si todo salió bien, significa que hiciste todo bien.
Para mayor claridad visual y una comprensión completa de todo el proceso de ensamblaje, puede descargar video instrucciones.
Reseñas generales y resumen.
Como regla general, en Internet solo hay críticas positivas sobre este tipo de equipo. De hecho, cuando en la vida cotidiana es necesario darle a tal o cual cosa de madera una superficie lisa, entonces la presencia de herramientas de lijado es indispensable.
Reseñas de vídeos
Revisión en video de una rectificadora casera:
Revisión en video sobre la elección del equipo de molienda:
Revisión en video de la lijadora de banda:
Revisión en video de lijadoras excéntricas:
Toda persona que haya tenido que lidiar con el procesamiento de madera conoce la importancia del lijado final del producto terminado.
Esto también se aplica a los titulares de diversos implementos agrícolas, y muebles de madera y elementos de construcción (puertas, ventanas, alféizares) y cualquier otro producto de madera. El lijado le permite eliminar las rebabas, además de dejar la madera suave y brillante.
Por supuesto, el trabajo de lijado se puede realizar con un trozo de papel de lija normal o con un accesorio especial para un taladro o amoladora angular. Pero esto lleva mucho tiempo y no garantiza la forma ideal del producto. Por ello, se han creado diversas máquinas rectificadoras para tales fines.
Más a menudo en condiciones de vida y en la producción a pequeña escala se utiliza una rectificadora de tambor, el dispositivo, el principio de funcionamiento y la posibilidad de hacerlo con nuestras propias manos, lo consideraremos en esta publicación.
1 Lijadora de tambor: dispositivo, principio de funcionamiento
La trituradora de tambor recibe su nombre del cilindro giratorio, el tambor, que, de hecho, realiza la función de molienda.
Además del pulido en sí, que permite eliminar rebabas y dar a la superficie de madera una suavidad ideal, estos dispositivos también realizan una función de calibración. Amoladora tambor o cualquier otro tipo le permite ajustar la parte de madera a tamaños requeridos Precisión al milímetro.
Esta máquina se utiliza para molienda final y calibración de productos de madera planos y largos, como superficies de paneles de madera, aglomerados, tableros de fibra y otros, puertas, alféizares de ventanas, etc. Usar un dispositivo de este tipo para procesar piezas cilíndricas imposible.
1.1 Componentes principales
Lijadora de tambor apariencia y el conjunto de componentes principales no se diferencia fundamentalmente de otras máquinas.
El paquete básico de dicho dispositivo incluye los siguientes elementos:
- La cama es la parte de cualquier máquina a la que se unen todos los demás elementos.
- El motor realiza la función de accionar las partes móviles de la máquina. La mayoría de las veces, las lijadoras de tambor para madera están equipadas con dos motores. Uno hace girar el tambor según el principio de un taladro, el segundo pone en movimiento la cinta de alimentación.
- Un tambor de lijado y cepillado sobre el que se enrolla y fija la banda de lijado. Está necesariamente equipado con un mecanismo de tensión, con la ayuda del cual, cuando la cinta se calienta, se tensa automáticamente. Tambor giratorio con cinturón de lijado Imparte directamente suavidad a un producto de madera.
- Tambor de alimentación con cinta transportadora. Este parte de maquina carpintería realiza cableado independiente producto de madera en el tambor de molienda. Gracias a la superficie plana del transportador y a la misma distancia de la cinta al tambor en todo su plano, el producto se ajusta uniformemente a las dimensiones requeridas.
- Un mecanismo que regula la velocidad de la cinta transportadora.
- Fijación de postes tambor de lijado, equipado con una regla. Una regla y un tornillo de fijación en los soportes le permiten configurar espesor requerido, al que se debe instalar el producto.
- La carcasa protectora cubre el tambor de molienda para evitar lesiones durante el funcionamiento.
- Máquina para quitar polvo y virutas.
1.2 Principio de funcionamiento
Esta rectificadora funciona según el principio de un taladro. Su parte abrasiva se hace girar mediante un motor a alta velocidad, un promedio de 2000 rpm.
El molinillo puede tener peso diferente, diferentes tamaños, longitud del tambor de lijado, longitud y ancho de la cinta transportadora, máximo y altura minima ajustes de batería, etc.
Elección Parámetros técnicos el dispositivo depende de las funciones para las que se compra.
Después de instalar la máquina, es necesario calibrar el tambor de molienda para evitar rotaciones excéntricas y vibraciones innecesarias. Además, un tambor que no esté centrado no podrá limpiar los productos de manera uniforme.
Para ello tomamos dos vigas de la misma altura, las instalamos en la cinta de alimentación, bajamos el tambor sobre ellas y las fijamos en esta posición. A continuación, fijamos la altura del mecanismo, en función del tamaño de la pieza a lijar.
Encendemos la instalación. Para el primer pase es mejor establecer la velocidad mínima de la cinta de alimentación, para la final – máximo – 3 metros por minuto.
El tambor abrasivo debería ganar impulso, similar al principio de funcionamiento de un taladro. Después de eso ponemos viga de madera para ser procesado en la cinta transportadora. El paso de la madera por debajo del tambor se produce de forma automática.
Repita esta acción cantidad requerida veces hasta que nuestra pieza adquiera la forma deseada y las dimensiones especificadas.
Si los lados del producto tienen diferente tamaño, la altura del tambor debe ajustarse para cada cambio de parámetros.
2 tipos de máquinas
Si hablamos de rectificadoras en general, su clasificación se basa en dos parámetros: alcance y funciones realizadas.
Por área de aplicación, las máquinas son:
- Rectificadoras cilíndricas. Diseñado para procesar piezas con sección transversal redonda;
- rectificado de superficies. Su tarea es pulir piezas planas. La caja de ritmos también pertenece a este tipo;
- molienda interna. Con la ayuda de tales mecanismos, se procesan las superficies internas del producto. A menudo se utilizan taladros para este fin;
- especializado. Diseñado para procesar superficies complejas: roscas, ranuras, dientes, etc.
Diferente Las máquinas pueden realizar diferentes funciones:
- recortar y pelar;
- afilado;
- molienda.
2.1 Hacer una caja de ritmos con tus propias manos.
Es difícil hacer una lijadora de tambor para madera sin tratar con sus propias manos, pero es bastante posible.
Para hacer esto, tome una lista de elementos necesarios y busque material adecuado y repuestos.
Y entonces, necesitamos:
- Cama. Para estos fines, es adecuado cualquier banco de trabajo o mesa estable a la que se puedan atornillar otros elementos de la máquina. Es mejor si el marco es de metal. Si tiene que utilizar una estructura de madera, debe reforzarla cualitativamente con sus propias manos.
- Motor eléctrico con una potencia de 200-300 W. La velocidad debe ser de 1500-2000 rpm. Es mejor si es monofásico. motor asincrónico. Para estos fines, es adecuado un mecanismo antiguo. lavadora(en este caso también sacamos poleas con correa), taladros, amoladoras, etc.
- Tambor de lijado para madera. Esto es probable la parte más importante y más difícil de la máquina, del cual dependerá la calidad del trabajo realizado. Hablaremos sobre cómo y cómo hacer un tambor de molienda casero con tus propias manos más adelante.
- Soportes para tambores. El dispositivo que fija el tambor y regula su altura puede estar fabricado a partir de vigas de madera. El mecanismo que regula la altura se puede realizar a mano en dos versiones. La primera opción son los orificios pasantes de los soportes a través de los cuales se fijará el tambor. Esta opción es más sencilla, pero permite trabajar sólo con un paso de ajuste fijo de aproximadamente 1 cm. La segunda opción son tornillos largos instalados perpendiculares al tambor. En este caso, apretando los tornillos podremos levantar dispositivo de molienda, soltando - bajar. En la segunda opción es posible ajustar la altura con precisión milimétrica.
No haremos una cinta transportadora con nuestras propias manos. Esto es posible, pero no es necesario. La alimentación con máquinas caseras suele realizarse de forma manual.
2.2 Hacer un tambor
Antes de comenzar a fabricar el tambor, debemos comprender claramente qué funciones realizará nuestra máquina. El punto es que lo que tamaño más pequeño cilindro, más fácil y rápido lo hará girar el motor del taladro.
Para hacer un tambor de molienda, necesitamos un trozo de cualquier cosa que tenga forma cilíndrica, del largo y diámetro requeridos. Puede ser una viga de madera de sección redonda, un tubo de PVC, tubo de metal y mucho más.
Consideraremos como material. Tubo de pvc para hacer un tambor con tus propias manos.
- Tome la pieza del tamaño requerido tubo plástico. También necesitaremos un pasador de metal que actúe como eje, tapones de madera o plástico que coincidan en diámetro con diámetro interno tubos, tornillos, caucho, pegamento.
- Tomamos tapones y les hacemos agujeros de diámetro correspondiente al grosor de la varilla.
- Los agujeros en los tapones deben estar estrictamente en el centro. La más mínima excentricidad del tambor provocará un funcionamiento inadecuado de la máquina.
- Colocamos firmemente los tapones en la tubería y los fijamos con tornillos autorroscantes.
- Insertamos el pasador en los agujeros de los tapones. El eje debe sobresalir del cilindro entre 2 y 3 cm a cada lado. Esto es lo que servirá como accesorio para los postes de ajuste.
- Pegamos goma al tambor. A ella Será más fácil colocar la banda de lijado.
2.3 Montaje de la máquina
Para montar la máquina necesitas:
- Instale los soportes en la cama.
- Coloque el tambor sobre ellos para poder ajustar su altura de elevación.
- Conecte el motor al tambor mediante una transmisión por correa o cadena.
- Puedes empezar a trabajar.
2.4 Lijadora de tambor casera (video)
Durante la producción estructuras de madera Es imperativo limpiar sus superficies. El trabajo manual llevará mucho tiempo y no será productivo. Los centros de molienda de fábrica son caros. Por eso, en algunos casos es más recomendable fabricar la máquina tú mismo.
Diseño de caja de ritmos
La fabricación debe comenzar con el estudio de las características de diseño de este tipo de equipos. La rectificadora de tambor está diseñada para procesar superficies de madera, nivelarlas y eliminar rebabas.
El dispositivo pertenece a un tipo de amoladora de superficies para madera que realiza una función de calibración. Existen muchos modelos y tipos de equipos. Pero la tarea principal antes de hacer una unidad con tus propias manos es elegir el diseño óptimo. La mejor opción es familiarizarse en detalle con las contrapartes de fábrica y elaborar un esquema de fabricación basado en los datos obtenidos.
Estructuralmente, la máquina debe constar de los siguientes componentes:
- marco. A él se adjuntan las partes principales del equipo;
- unidad de poder. La mayoría de las veces, para este propósito se instala un motor eléctrico asíncrono;
- tambor de molienda. Es importante elegir el diámetro y el método correctos para eliminar las virutas. Con tus propias manos puedes hacer una base sobre la que se instala la cinta de lijado. O solicite una cabeza cilíndrica a un tornero profesional. innovador. Todo depende del tipo de trabajo;
- dispositivo para cambiar la frecuencia del eje del motor;
- Escritorio. Sobre él se colocará la pieza de trabajo. Al fabricar una máquina con sus propias manos, los expertos recomiendan fabricar este componente con fibra de vidrio;
Además, el equipo de molienda de tambor puede equiparse con un mecanismo para eliminar el polvo y las virutas del área de procesamiento. También se recomienda realizar una mesa de trabajo con altura variable respecto a la caja. Esto le permitirá procesar parte del final. en blanco de madera.
Si es necesario pulir la superficie exterior o interior del tablero, el tambor debe colocarse horizontalmente. Al mismo tiempo, es posible regularlo en altura.
Tipos de rectificadoras de tambor
El siguiente paso es seleccionar el diseño de la máquina cortadora de madera. El parámetro principal es la forma de la pieza de madera y el grado de procesamiento. Equipo casero El tipo de tambor está diseñado para formar superficies uniformes y lisas con un área pequeña.
Las líneas de producción en fábrica requieren centros de procesamiento dedicados. Tienen una funcionalidad compleja y pueden realizar varias operaciones simultáneamente. Sin embargo, su principal desventaja es su elevado coste. Por lo tanto, como equipo del hogar es inapropiado considerarlos.
Existen los siguientes tipos de centros de mecanizado:
- rectificado de superficies. El procesamiento se realiza en un plano. Puede utilizarse como ejemplo de autoproducción;
- rectificado cilíndrico. Diseñado para procesar superficies cilíndricas. Para ello, el paquete incluye varias boquillas de diferentes diámetros;
- planetario. Con su ayuda, se forma un plano en productos con un área grande.
Para completar un pequeño taller doméstico, la mayoría de las veces se eligen modelos de rectificado de superficies. Se distinguen por su diseño sencillo, la disponibilidad de componentes y su producción relativamente rápida.
Además de nivelar, las lijadoras de tambor se pueden utilizar para eliminar capas de pintura o barniz. Se utilizan para restauración. Muebles viejos o piezas de madera Interior de bricolaje.
Cómo hacer tu propia máquina rectificadora
lo mas modelo sencillo La máquina de bricolaje es un taladro que se monta sobre una cama. Los cilindros abrasivos están mecanizados de madera y montados sobre su superficie. papel de lija con el tamaño de grano requerido.
Pero este diseño tiene poca funcionalidad. Para procesar volúmenes medianos, se recomienda fabricar equipos para trabajar la madera de acuerdo con un principio diferente. En primer lugar, debe elegir la unidad de potencia adecuada. La mayoría de las veces se utiliza un motor eléctrico con una potencia de hasta 2 kW y una velocidad de hasta 1500 rpm. Estos requisitos los cumplen los modelos asíncronos, que pueden tomarse de electrodomésticos viejos: una lavadora o una aspiradora.
El procedimiento para hacer una máquina casera.
- Marco. Debería ser bastante estable. Por tanto, está fabricado con chapa de acero con un espesor de 1,5 mm o más. Como alternativa, se puede considerar el plexiglás con un espesor de 10 mm.
- El motor se instala de modo que el eje esté en un plano vertical.
- Tambor para procesamiento. Si planea realizar solo trabajos de esmerilado, se le instala una correa abrasiva. Para un procesamiento más profundo, necesitará hacer un cono de acero con un borde cortante.
- Escritorio. Está ubicado en la parte superior del diagrama. Se recomienda hacerlo ajustable respecto a un cilindro fijo.
- Bloque de control. Los diseños de bricolaje rara vez ofrecen la posibilidad de ajustar la velocidad del motor. Por tanto, el bloque estará formado por botones de encendido y apagado de la unidad.
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