Dispositivos de forja en caliente de bricolaje. Forja en frío, máquinas de bricolaje y planos.

Al mirar las cercas, las puertas, las puertas de varias cabañas, una persona que no tiene idea de las herramientas de herrería o del trabajo en una fragua pregunta: ¿de dónde viene este dinero? Una persona que entienda de herrería le responderá que tales cosas (decoraciones de muebles de metal, columpios, bancos) se fabrican utilizando dispositivos de forja en frío.

El coste de la forja en frío no es demasiado elevado. Esto se debe a los bajos costos de equipo, alta eficiencia Procesando. Un herrero que realiza este tipo de trabajo puede empezar a obtener buenos beneficios rápidamente. Probablemente, algunos propietarios de cabañas hacen todas las cercas y puertas ellos mismos, porque la forja en frío se puede realizar en un garaje o en un granero sin tener ninguna habilidad especial.

Lo principal que necesitará es equipo casero para forja en frío. Si desea fabricar varios objetos de metal, necesitará de cinco a siete tipos de equipos. Puedes fabricar de tres a cinco máquinas de forja en frío con tus propias manos. Antes de comenzar a elaborar, debes aprender los conceptos básicos de trabajar en una forja.

Estampado, forjado, doblado

La forja en frío se diferencia del estampado en que el material prácticamente no fluye bajo la influencia de la herramienta. Mire una lata de cerveza o, por ejemplo, una tetera de aluminio/lata. Su extrusión se realiza con 1 golpe del dispositivo de estampación.

La forja en frío se diferencia de la forja en caliente en que la pieza no se calienta antes del procesamiento. La pieza de trabajo se remacha, por así decirlo, golpeándola muchas veces. La estructura metálica cambia significativamente. La resistencia de la superficie aumenta y el medio se vuelve más viscoso. Los artesanos valoran mucho los neumáticos para las ruedas de los carros y las partes de los rieles.

El metal se remacha con un martillo convencional. Hacerlo usted mismo es más fácil que hacer una máquina de forja en frío casera. Sin embargo, esta forja todavía difiere del endurecimiento en frío. Cuando se realiza, la estructura metálica no cambia mucho.

Actualmente hay diferentes tipos maquinas para forja en frio. Un propulsor eléctrico rara vez se utiliza, porque el aumento de eficiencia que provoca a menudo no justifica la dificultad de crearlo y el gasto en electricidad. Para la forja en frío, las máquinas se dividen en:

• tornados: forman espirales planas y otros rizos con un centro estrecho;
• barras de torsión: permiten crear una torsión helicoidal de una varilla y piezas a partir de espirales volumétricas (filamentos);
• estampado inercial: con su ayuda realizan salpicaduras de puntas perfiladas, estampado de abrazaderas decorativas para combinar piezas estampadas, extrusión de elementos en relieve en productos largos;
• Doblado: el procesamiento se realiza presionando, estirando o una combinación de estos métodos. En el primer caso, se hacen ondas y zigzags, en el segundo, anillos y rizos.

En varios libros, especialmente en inglés, a menudo se les llama tornados a todas las máquinas caseras para forjar en frío con sus propias manos, que forman productos torciendo/rizando. Inicialmente, el tornado se utilizaba para enrollar resortes. Sin embargo, es más correcto creer que un tornado es un dispositivo de bobinado y una máquina de barra de torsión es un dispositivo de torsión.

Gnutiki

En una máquina de forja en frío de bricolaje, una dobladora es un dispositivo diseñado para producir elementos en zigzag. Al reemplazar el rodillo/cuña, es posible cambiar el ángulo de zigzag dentro de un rango determinado.

Un codo para tubos y varillas de hasta dieciséis milímetros es económico. Hazlo en condiciones de vida difícil porque es necesario el procesamiento puntual. Intente utilizar un taladro eléctrico normal para hacer un agujero en la llave. Pero la carga en la curva es mucho mayor. En vista de esto, es más fácil adquirir un flex. Se puede utilizar tanto para forjar con sus propias manos como para producir piezas de estructuras metálicas soldadas y doblar tubos pequeños.

tornados

Desde la antigüedad, los herreros han hecho rizos según una plantilla de mandril utilizando una palanca de agarre de cuerno. Este método es ineficaz, pero permite crear varios mandriles de flexión a partir de una tira de metal normal sin mucha dificultad y con mucho tiempo. El cuerno de palanca persistente no permite que la plantilla se mueva bajo la presión de la pieza. La bocina debe ser deslizante y fija. El procesamiento procederá más lentamente, pero con mayor precisión.

Otro dispositivo de formación casero es una tabla resistente con pasadores de soporte. Pueden servir como tornillos ordinarios. Es posible procesar una tira de hasta seis milímetros. Todo depende de tu fuerza física. Doble la tira "a ojo". El proceso es bastante lento, pero es posible crear una amplia variedad de patrones.

Caracoles

Uno de los tipos de tornado (máquina de forjar) es un caracol. Es muy común entre las personas que se dedican a la forja artística. El caracol tiene un diseño sencillo y se puede crear en casa. Además, es fácil de usar y multifuncional. La máquina de caracoles es ideal para forjar. Consta de una palanca de flexión, ligeramente mejorada y mecanizada. Este equipo para forja en frío de metal se divide en 2 tipos.

con reja de arado

El esquema de funcionamiento de este dispositivo para forja en frío es el siguiente:

1. El caracol gira.
2. La pieza de trabajo se fija en el dispositivo.
3. El rodillo se presiona contra la pieza mediante un resorte.
4. La cóclea se gira en el sentido de las agujas del reloj (se utilizan palancas).
5. Se retira la fijación, se eleva la cóclea y se retira el rizo terminado del dispositivo.

Las ventajas de tal tornado son:

• Es posible procesar piezas sin equipo especial. Esto se debe al hecho de que la carga vertical sobre el suelo de la habitación es bastante pequeña.
• El soporte es bastante sencillo de fabricar; se puede soldar a partir de perfiles metálicos comunes.
• Es posible trabajar solo. Gire el collar con una mano y con la otra presione la tira contra la reja.
• Es posible realizar espirales de cinco vueltas.

Palanca

Similar maquinas manuales para forja en frío tienen un diseño similar a una dobladora de tubos. Son menos eficientes que los dispositivos cerrados. La carga es bastante grande. Por este motivo, se requiere una base resistente de acero especial. Después de girar la palanca hasta que se atasque, debe mover el rodillo de presión. Puedes crear hasta cuatro rizos en un caracol. Esta máquina de forja en frío manual de bricolaje tiene las siguientes características:

• Todos los elementos, a excepción del rodillo de presión, pueden estar fabricados de acero normal.
• El rodillo de presión puede ser un rodamiento de rodillos estándar.
• La base de la máquina puede durar más de mil ciclos de trabajo.
• El doblado se puede realizar utilizando una plantilla o utilizando espaciadores.
• Es posible cambiar rápidamente la forma del producto fabricado y realizar pliegues inversos.
• El extremo de la pieza de trabajo se puede fijar colocándolo en un hueco de plantilla. El ensanchamiento se realiza mediante soldadura o doblado.

barras de torsión

Esta herramienta de forja en frío permite aumentar la eficiencia y aumentar la calidad de los productos fabricados. La fuerza laboral es bastante grande, por lo que se necesita una base. alta resistencia. Es adecuado un marco de viga en I de cien milímetros o un par de canales conectados. La base debe fijarse de forma segura a la superficie de soporte mediante las patas que se le atribuyen.

La pieza (una varilla de forma cuadrada) se fija con mandriles y mandriles con casquillos. Debido a que la varilla disminuye de longitud cuando se tuerce, los mandriles en el elemento del husillo y el contrapunto deben fijarse bien con abrazaderas roscadas. El contrapunto debe estar deslizante.

Si se necesita el dispositivo para hacer, por ejemplo, una cerca pequeña, entonces puede hacer una máquina de forja en frío con sus propias manos a partir de chatarra o medios improvisados.

propulsión eléctrica

Trabajar en una máquina de barra de torsión sin propulsión eléctrica agotador. La buena calidad es casi imposible de lograr. Esto se debe al hecho de que es difícil lograr manualmente un par uniforme. En vista de esto, es mejor utilizar un accionamiento eléctrico, que debe instalarse en la herramienta de forja. La tracción se puede realizar con los medios disponibles (eje motriz de un automóvil con tracción trasera, par de diferencial de engranajes). El motor tiene una potencia de 1,5-3 kW, 900 rpm. Puede familiarizarse con otras opciones viendo los vídeos correspondientes en Internet.

Onda y zigzag

¿Cómo hacer una máquina de forja en frío, a través de la cual es posible crear elementos ondulados y en zigzag? Para ello necesitará rodillos de acero para herramientas/cromo-níquel. Los limitadores se colocan en el arco, lo que permite crear un perfil de onda preciso.

Si instalas una puerta especial en el caracol, puedes crear ondas. Las manijas son las mismas. Se atornillan en los casquillos roscados de la cabeza de la puerta. Se recomienda colocar el rodillo principal por separado y fijarlo a la base con pernos de cabeza.

Los productos forjados deben combinarse en un todo. La forma más sencilla es soldar y luego alisar las costuras con una amoladora y una muela. Es más grueso que el corte y resiste las fuerzas de flexión. Las piezas que están conectadas con abrazaderas perfiladas se ven mucho mejor. El estampado se realiza a partir de una tira de un milímetro y medio. La pieza en bruto de la abrazadera tiene la forma de la letra "P". Sus alas se doblan desde atrás con un martillo. Para pintar se utilizan esmaltes y pinturas especiales para productos metálicos. Los esmaltes con pigmentos son más caros, pero no son propensos a pelarse, decolorarse, desgastarse ni deformarse térmicamente.

Las cargas que soporta una prensa de forja en frío, especialmente las cargas de impacto, son bastante elevadas. Esto requiere un procesamiento preciso de las piezas. En vista de esto, es mejor no intentar fabricar un dispositivo de este tipo utilizando un dibujo de una máquina de forja en frío. Solo puedes hacer un laminador manual tú mismo. Sin embargo, aún será necesario comprar rodillos de acero, ejes y casquillos de cojinete.

Si realmente tienes la intención de dedicarte a la herrería, intenta hacer un tornado o un dispositivo de torsión. Los dibujos de una máquina de forja en frío son bastante sencillos; incluso una persona que esté vagamente familiarizada con la herrería puede entenderlos. Puede encontrar dibujos de máquinas en Internet o preguntarles a amigos que se dedican a la herrería. Por supuesto, la profesión de "herrero" hoy en día es menos popular que la del mismo "director", pero esto no significa que nadie se dedique a la herrería.

Mirando las cercas, portones y portones, como en la figura, en casas que claramente no pertenecen a la clase élite, una persona que tiene alguna idea sobre el equipamiento de la fragua y la naturaleza del trabajo allí puede pensar: ¿de dónde salieron? conseguir tanto dinero? Para alguien con más conocimientos de herrería, no surgirá esa pregunta: estas bellezas, además de la decoración metálica de los muebles, son ligeras. edificios de jardin, columpios, bancos, etc., creados mediante forja en frío.

Los precios de la forja artística en frío son asequibles porque los costos de producción y los costos iniciales del equipo son bajos y la productividad laboral no es mala para las condiciones artesanales. En consecuencia, un herrero individual especializado en forja artística en frío puede contar con un comienzo bastante rápido y una buena rentabilidad. Quizás uno de los propietarios de las muestras de la Fig. Yo hice el mío: la forja en frío con tus propias manos se puede hacer en un garaje o en un granero sin experiencia, y piezas forjadas para muebles pequeños, balaustres, barbacoas y todo tipo de otros utensilios metálicos (ver, por ejemplo, la figura de la derecha) se puede hacer incluso en casa.

La base de una “forja en frío” es una máquina de forja en frío. Para un ciclo de producción completo, capaz de satisfacer todas las fantasías imaginables suyas o del cliente, Necesitará de 5 a 7 tipos de máquinas, de las cuales 3 a 5 principales las puede fabricar usted mismo. Sin embargo, al principio, antes de gastar dinero en una máquina o materiales para ella, es muy recomendable dominar los conceptos básicos de la herrería. Por lo tanto, a continuación también consideraremos algunas técnicas para fabricar piezas de forja artística sin máquina ni equipo para ellas, que se pueden fabricar rápidamente a partir de materiales de desecho.

Estampación, forja y plegado.

Entonces, ¿qué es la forja en frío? Se diferencia del estampado en que el metal apenas fluye o fluye débilmente bajo la influencia del elemento de trabajo. Mire una lata de cerveza o, digamos, una tetera de aluminio o hojalata. Se extruyen con un solo golpe del punzón de la prensa de estampación; hervidor de agua, etc. productos de forma compleja, con un punzón deslizante compuesto. Obtenga lo que necesita para crear tales alta presión Fuerza de trabajo en casa es imposible, excepto en un caso, ver más abajo.

La forja en frío se diferencia de la forja en caliente, por supuesto, en que la pieza de trabajo no se precalienta. En realidad, la forja en frío, que es la forja, es el endurecimiento (endurecimiento) de una pieza con una larga serie de golpes regulares de cierta fuerza. En este caso, la estructura del metal cambia significativamente: la dureza de la capa superficial aumenta y el núcleo proporciona tenacidad general y resistencia a la fractura. Los artesanos, fabricantes de herramientas y armeros, literalmente buscan topes y neumáticos de vagones de ferrocarril, trozos de rieles.

El endurecimiento del acero se realiza con un martillo mecánico. Puedes hacerlo tú mismo y es incluso más sencillo que algunos tipos de máquinas de forja artística en frío. Pero esta publicación está dedicada específicamente al último tema, y ​​​​la forja artística en frío consiste esencialmente en doblar (doblar) metal: su estructura en la pieza no sufre cambios significativos, y los cambios en las propiedades físicas y mecánicas del metal no son significativos para la calidad del producto final. Por tanto, dejaremos la forja en frío, que es forja, hasta una ocasión adecuada, y Hagamos forja, que se dobla. Para abreviar, llamémoslo simplemente forja artística, y cuando sea necesario mencionar la forja en caliente, allí se indicará expresamente.

Máquinas y equipos para forja en frío.

El equipo principal para la forja artística con sus propias manos son varios tipos de máquinas y dispositivos manuales. El accionamiento eléctrico se utiliza con poca frecuencia, porque el aumento resultante de la productividad no siempre es equivalente a la complejidad de la fabricación y al coste de la electricidad. Sin embargo, todavía nos acordamos del accionamiento eléctrico de las máquinas de forja domésticas mientras trabajamos en el “freno de mano”. Casi todos los elementos de los productos de la Fig. Al principio se puede realizar en los siguientes tipos de máquinas:

• Tornados (giros), Pos. 1 en la Fig. – formar espirales planas y otros rizos con un núcleo estrecho (núcleo).
• máquinas de torsión, Pos. 2– permiten obtener una torsión helicoidal de una varilla y elementos de espirales volumétricas, las llamadas. filamentos: cestas, faroles, bombillas.
• Máquinas de estampado inercial, Pos. 3- sobre ellos, los extremos de las varillas se salpican en extremos perfilados (elemento 1 en la figura a continuación), se estampan abrazaderas decorativas para conectar los detalles del patrón (elemento 2 en la misma figura), se exprimen una pequeña onda y un relieve en partes largas.

• Las máquinas dobladoras son de empuje, brocha y combinadas, Pos. 4. Los primeros te permiten conseguir únicamente ondas y zigzags; persistentes: anillos, rizos y espirales con núcleos anchos, y estos últimos, todos estos tipos de productos.

Nota: en la literatura técnica, especialmente en inglés, se suele denominar tornadoras a todas las máquinas que forman piezas por torsión o bobinado. Inicialmente, un tornado es una máquina para enrollar resortes. Pero en relación con la forja artística, sería más correcto considerar las máquinas de bobinado como tornados y las máquinas de torsión como barras de torsión.

¿Qué son las flexiones?

En la lengua vernácula técnica, las máquinas dobladoras se llaman dobladoras. Sin embargo, en el sector metalúrgico amateur y privado se adoptó el nombre “gnutik” para designar un dispositivo de mesa para producir ondas y zigzags, ver fig. a la derecha. Cambiando el rodillo o la cuña en la curva, se puede variar el paso y la altura de la ola o el ángulo de zigzag dentro de ciertos límites.

Un codo para varillas/tubos de hasta 12-16 mm es relativamente económico, pero es difícil hacerlo usted mismo en casa: requiere un procesamiento preciso de aceros especiales. Intente utilizar un taladro eléctrico normal y un taladro de metal normal para perforar una llave de boca normal. Y en una máquina dobladora, las cargas de trabajo son mucho mayores que en sus mandíbulas. Por lo tanto, es mejor comprar una dobladora; además de forjar en la granja, es útil para la fabricación de elementos de estructuras metálicas soldadas, como una dobladora de tubos para paredes pequeñas y gruesas. tubos duraderos y en otros casos.

tornados

Desde la antigüedad, los herreros han formado rizos en frío según una plantilla-mandril utilizando una empuñadura de palanca de cuerno, pos. 1 en la figura. Este método es poco productivo y no es para débiles, pero le permite hacer rápida y fácilmente varios mandriles de flexión a partir de una tira de acero común: el cuerno del extremo (empuje) de la palanca evita que la plantilla ceda bajo la presión de la pieza de trabajo. Es aconsejable hacer que la bocina central (bypass) se deslice con fijación: el trabajo será más lento, pero, especialmente en manos inexpertas, con mayor precisión.

Otro dispositivo sencillo para doblar formas manualmente es una tabla resistente con pasadores de soporte: espaciadores, pos. 2; Son adecuados los pernos normales M8-M24. Dependiendo de lo cómodo que te sientas con tu máquina de ejercicios casera, podrás trabajar con una tira de hasta 4-6 mm. Doblan la tira a ojo, el trabajo avanza lentamente, pero puedes dibujar patrones hasta Ilya Muromets en un caballo con armadura completa o Buda en una flor de loto. Este último, tal vez, está hecho completamente a mano: las personas que dominan completamente el hatha y el raja yoga pueden curvar barras de refuerzo de acero formando un patrón con sus manos.

Caracoles

La máquina tornadora de caracoles es la más popular entre quienes se dedican a la forja artística: sus capacidades, en comparación con la simplicidad del diseño, la facilidad de fabricación y la facilidad de operación, son asombrosas. En realidad, la máquina de caracoles es una palanca dobladora ligeramente mecanizada y mejorada, pero lo hizo “un poco” posible trabajo principiantes en ello. Las máquinas de caracoles se dividen, a su vez, en máquinas con collarín y reja de arado giratoria y máquinas de palanca con plantilla fija y rodillo desviador.

Caracol con reja de arado

El dispositivo de una voluta curvada con una reja de arado se muestra en el siguiente diagrama; Allí también se describe la tecnología para trabajar con una máquina de este tipo.

Ventajas de la máquina dobladora tornado de este tipo la siguiente:

• Es posible trabajar sobre una voluta con reja giratoria y collar en una habitación no equipada: el componente vertical de la carga de trabajo es insignificante y su componente horizontal se transfiere parcialmente al soporte.
• Debido a anteriores punto estructura de soporte Puede ser bastante simple y liviano, soldado a partir de perfiles de acero comunes.
• El proceso de trabajo lo podemos realizar solos: girando el portón con una mano, con la otra presionamos la varilla o listón contra la plantilla de reja. A medida que sus eslabones se doblen, encajarán por sí solos.
• Usando un método en frío, puedes torcer espirales de hasta 5 vueltas en un caracol con una cuchilla giratoria.

En la figura se muestran dibujos de una máquina de caracoles para forja artística con una especificación de piezas. Hablaremos de las dimensiones de los eslabones (segmentos) de la reja plegable más adelante, pero por ahora preste atención a los grados de acero: la reja soporta cargas pesadas. Si lo hace con acero estructural común, la plantilla conducirá al centro de la sección de la puerta o cerca.

Nota: Para obtener dibujos más detallados de una máquina de caracoles de diseño similar con descripción y detalles, consulte el enlace: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Allí también encontrará dibujos de una dobladora casera y un dispositivo para doblar anillos.

El material para la reja rotativa plegable, así como la complejidad de su fabricación, no son los únicos puntos débiles de la máquina caracol con collar. Un problema aún más grave es la articulación de los eslabones de la reja (mostrados por flechas rojas en la figura de la derecha). Las uniones de los segmentos de acciones deberán:

Es difícil cumplir todas estas condiciones en un entorno bien establecido y equipado. producción industrial Por tanto, los recursos de las plantillas plegables para forja en frío son generalmente mucho menores de lo que permitiría su propio material. El mal uso de las propiedades del material es un grave inconveniente. Además, por los mismos motivos, otro punto débil de la máquina tipo caracol con collar es la sujeción excéntrica de la pieza. Por lo tanto, los herreros caseros novatos trabajan con más éxito con máquinas de caracoles caseras para forja artística, fabricadas según un diseño de palanca.

Caracol con palanca

La voluta de palanca para forjado en frío tiene un diseño similar al conocido. Una máquina para caracoles casera tipo palanca con una plantilla fija tiene un rendimiento significativamente inferior a un caracol con collar. La carga de trabajo en él se transfiere más completamente a la base, por lo que se requiere un marco resistente hecho de acero especial o una placa gruesa de acero ordinario, fijada de forma segura a la superficie de soporte. Por ello se requiere un taller o una zona de producción al aire libre. El trabajo en el desplazamiento de la palanca avanza lentamente: después de girar la palanca hasta que se atasque, es necesario mover el rodillo de presión. Es posible girar hasta 3-4 vueltas en una voluta de palanca. Sin embargo, las ventajas de una máquina de palanca de caracol para los artesanos del hogar son importantes, especialmente cuando se trabaja por cuenta propia:

• Todas las piezas, excepto el rodillo de presión, pueden estar hechas de acero común.
• Es posible utilizar un rodamiento de rodillos estándar como rodillo de presión.
• El aprovechamiento de las propiedades materiales de las piezas está casi completo: la plantilla y el marco de acero normal pueden soportar más de 1.000 ciclos de trabajo.
• Puede doblar según una plantilla (pos. 1 en la figura siguiente) o utilizando espaciadores, pos. 2 allí.

Además, la máquina de palanca de caracol le permite utilizar método tecnológico, considerado prerrogativa de las máquinas tornadoras industriales: la plantilla se desplaza hacia un lado y se coloca un espaciador en el centro, pos. 3 en la figura. Esto crea una pequeña curvatura inversa en el centro del rizo. La pieza parece más impresionante y, cuando está a la venta, el producto es más valioso.

El caracol de palanca tiene otra ventaja bastante importante: en una máquina de este tipo se pueden doblar rizos planos con un pequeño núcleo de una tira colocada plana. El caracol con collar y reja de arado giratoria se rinde por completo: la pieza de trabajo irá formando una onda vertical. Los rizos anchos y los anillos de la tira se pueden doblar en una brochadora con rodillos en los que se mecanizan ranuras, ver fig. a la derecha. Pero la velocidad de dibujo, para que la pieza de trabajo no se deslice, requiere una velocidad significativa, por lo que no se obtendrá un núcleo rizado estrecho.

En una máquina de palanca de caracol, este problema se resuelve instalando un rodillo de presión con una altura igual al grosor de la tira y con una brida (borde), como una rueda de ferrocarril, solo que más ancha. Doblar con este método lleva mucho tiempo: la palanca debe aplicarse poco a poco, de lo contrario el borde interior de la pieza de trabajo se arrugará; La brida no ayuda en esto. Pero obtener un rizo a partir de una tira plana con un núcleo estrecho en una producción artesanal es imposible de otra manera.

En general, al iniciar la actividad de herrería y artística o realizar una valla, portón, portón, banco, columpio, mirador, etc. forjado, arreglarse un jardín, Es mejor utilizar una máquina de palanca de caracol para forjar en frío. Además, se puede fabricar a partir de materiales de desecho sin dibujos precisos y detallados, ver por ejemplo. siguiente vídeo.

Vídeo: una sencilla máquina de forja artística de bricolaje

¿Cómo construir un rizo?

En Internet hay muchos bocetos de rizos para forja artística, pero cuando intentas ajustar sus tamaños a los que necesitas, a menudo resulta que el producto pierde espectacularmente debido a una violación aparentemente insignificante de las proporciones. Por lo tanto, también es deseable poder construir patrones de forjado de rizos que obviamente tengan ventajas estéticas.

Las plantillas para forjar en frío rizos artísticos (volutas) se construyen sobre la base de espirales matemáticas. La más utilizada es la espiral logarítmica; es una de las formas naturales más extendidas que expresan las leyes fundamentales de la naturaleza. La espiral logarítmica se encuentra en el caparazón de un caracol, en nuestros audífonos y en forma de clave de sol en notación musical; también en el mástil del violín.

El principio de construcción de una espiral logarítmica por puntos es que cuando se gira el radio que la forma, a partir de un determinado R0 inicial, en un ángulo fijo φ, su longitud se multiplica por el índice de divergencia de la espiral p. Para volutas p, por regla general, no se toma más de 1,2, porque una espiral logarítmica diverge (se desenrolla) muy rápidamente; en pos. En la Fig. Como ejemplo se muestra una espiral logarítmica con p = 1,25. Para que sea más fácil construir una espiral en puntos con suficiente precisión para trabajos de forja, tome φ = 45 grados.

En el caso de que se requiera una espiral aritmética más densa, cuando el radio que la forma se gira los mismos 45 grados, al radio anterior, pos. B. En ambos casos, R0 se toma igual o mayor que el diámetro d de una pieza de sección uniforme, pos. A. Si el extremo inicial de la pieza es puntiagudo, R0 puede ser menor que d, hasta el límite de plasticidad del metal.

Queda por decidir cómo colocar una espiral visualmente armoniosa con un tamaño de abertura determinado a. Para resolver este problema analíticamente, es decir Usando fórmulas con cualquier precisión especificada de antemano, tendrás que resolver ecuaciones cúbicas y de orden superior. No existen en Internet programas informáticos para el cálculo técnico numérico de volutas, por lo que utilizaremos un método aproximado que nos permitirá arreglárnoslas con una construcción gráfica funcional y, posiblemente, de prueba. Se basa en el supuesto de que para p pequeño las sumas R2+R6 y R4+R8 no difieren mucho. A continuación se muestra el algoritmo paso a paso para construir una voluta para una plantilla de forja:

1. Con base en el material disponible, determinamos R0;
2. tomamos el número de vueltas de la voluta w según el principio: como Dios pone el alma izquierda pata trasera amado gato;
3. Utilizando los datos de la tabla de la Fig., calculamos el diámetro de la voluta b de modo que sea un poco más pequeño que el ancho de la abertura debajo de ella a, ver pos. GRAMO;
4. Calculamos el radio inicial de trabajo R usando la fórmula para pos. GRAMO;
5. construimos un perfil de voluta a escala punto por punto;
6. si es necesario, ajustamos R con precisión usando la misma fórmula y construimos el perfil de la plantilla de trabajo por completo.

Nota: Si utiliza la tabla para calcular valores intermedios, no lo olvide: debe tomarlos en proporción geométrica!

barras de torsión

Puede torcer varillas con un tornillo para forja artística sin necesidad de una máquina, consulte la fig. a la derecha. Para evitar que la pieza de trabajo se doble en el extremo de la raíz (sujetada en un tornillo de banco), debe colocar un bloque de madera o algo similar con un corte en forma de V en la parte superior debajo del extremo del tubo guía más alejado de ellos; Es mejor fijar la tubería a este soporte con una abrazadera y fijar el soporte al banco de trabajo. La tubería debe ser más corta que la pieza de trabajo y aproximadamente 1,5 veces más ancha por dentro que su diámetro mayor, porque Cuando se tuerce, la pieza de trabajo se contrae y se expande en ancho.

Una máquina de forja en frío por torsión permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de las piezas resultantes. La fuerza de trabajo en él se transfiere en gran medida al soporte, por lo que se necesita un marco fuerte, en forma de un marco espinal hecho de una viga en I de 100 mm o un par de canales soldados del mismo tamaño; El tubo corrugado aparentemente se deformará. El marco debe fijarse de forma segura a la superficie de soporte mediante patas del mismo perfil soldadas a sus extremos, pos. 1 en la figura.

La pieza de trabajo, una varilla cuadrada, se sujeta mediante mandriles-mandriles con casquillos también de sección transversal cuadrada; son visibles allí en pos. 1. Porque Cuando se tuerce, la varilla se acorta en longitud; los mandriles en el husillo y el contrapunto deben fijarse de forma segura con abrazaderas de tornillo. Por el mismo motivo, el contrapunto se hace deslizante. Para permitir la torsión de secciones individuales de la pieza de trabajo, también se utiliza un tope deslizante con un inserto con un orificio cuadrado.

Si sólo necesitas hacer una cerca para ti o para algo más pequeño, puedes una solución rápida construir una máquina de barra de torsión a partir de chatarra y materiales de desecho, pos. 2. En ambas máquinas, en principio, es posible obtener filamentos colocando un haz de 4 varillas de la mitad del tamaño en los cartuchos. Pero no creas que puedes hacer una buena linterna o cesta simplemente empujando el contrapunto con una palanca. Obtendrá algo como el que se muestra en el recuadro de la pos. 1 y 2. Los herreros llaman a tales incidentes una palabra que se conoce generalmente, pero que no se usa en el discurso literario. Las ramas del filamento, al torcerlo en una simple máquina de torsión, deben extenderse a lo ancho con una herramienta manual, lo que resulta difícil y no garantiza la adecuada calidad del trabajo.

Se tuercen hermosos filamentos (pos. 3) en máquinas de barra de torsión con contrapunto fijo y husillo de alimentación por tornillo, pos. 4. Ahora volvamos brevemente a la Fig. con tipos de máquinas al principio, a pos. 2 en él. ¿Ves lo marcado con un signo de exclamación verde? Este es un husillo de repuesto. En el juego hay 2: liso para torcer en espiral a lo largo del eje longitudinal de la pieza de trabajo y tornillo para torcer filamentos. En este diseño, el marco está soldado a partir de un par de canales con un espacio longitudinal y una zapata con un orificio roscado para un tornillo de bloqueo está soldada al contrapunto. Se necesita un zapato con suela de 100x100, porque La fijación del contrapunto en el modo de filamento es por fricción y solo está parcialmente atascada: el tornillo de bloqueo proporciona solo una fuerza de sujeción inicial.

Acerca del accionamiento eléctrico de la barra de torsión

Trabajando en una máquina de barra de torsión con accionamiento manual El huso es tedioso. Pero lo principal es la calidad estable de los productos como en la pos. 3 figuras. con las máquinas de barra de torsión, es aún más difícil de lograr. La razón es que es difícil crear un círculo uniforme con las manos. esfuerzo de torsión, como cualquier otro accionamiento por palanca. Por lo tanto, una máquina de barra de torsión para forja en frío es exactamente el caso en el que el uso de un accionamiento eléctrico está justificado pase lo que pase. La mejor opción a partir de materiales de desecho: el semieje del eje motriz de un automóvil con tracción trasera con un par de engranajes del diferencial del mismo lugar, ver fig. a la derecha; ¡No te olvides de la carcasa protectora! Motor: 1,5-3 kW y no más de 900 rpm. También son posibles otras opciones de diseño, consulte, por ejemplo. clip de vídeo:

Vídeo: máquina de forja en frío eléctrica casera.

Espiral como una espiral

En algunos casos, las espirales ascendentes, rectas y lisas ordinarias se utilizan como elemento de forja artística. Hacer una máquina giratoria de resortes para esto por su cuenta es absolutamente irreal. Pero recordemos: no es necesario hacer girar una espiral en un patrón forjado y se puede enrollar con acero plástico común usando dispositivo sencillo(ver imagen a la derecha). El paso (ascenso) de la espiral está determinado por el cuerno de la puerta (relleno de rojo); Al doblar el cuerno hacia arriba y hacia abajo, puedes obtener espirales más delgadas y más gruesas. Se coloca una barra cuadrada o redonda sobre la pieza de trabajo, no importa. También puede torcer espirales a partir de una varilla retorcida sobre una barra de torsión.

Onda y zigzag

Ahora contamos con herramientas y equipos para el doblado ondulado y en zagzag de piezas largas. El flex y el push-pull mencionados al principio máquina de doblado no son reproducibles con sus propias manos. Además, el primero permite ajustar el tono y el perfil dentro de límites relativamente pequeños, mientras que el segundo es caro. Sin embargo, aún puedes hacer una máquina dobladora de ondas universal con tus propias manos, similar a la de la izquierda en la Fig. Sólo hay que pedir los rodillos; deben ser de cromo-níquel o acero para herramientas; el resto es de construcción sencilla; para las grapas y arco se necesita una lámina (tira) de 8 mm o más. Se instalan limitadores en el arco para mantener con precisión el perfil de la ola, pero las cargas de trabajo se le transfieren en gran medida; de hecho, el arco proporciona rigidez lateral a la estructura.

Sólo se pueden doblar ondas suaves, pero muy diversas, agregando una compuerta para ondas a una máquina de caracoles con una reja de arado giratoria, a la derecha en la Fig. Se utilizan las mismas manijas, porque se atornillan en casquillos roscados en la cabeza de la puerta. Es aconsejable separar el rodillo principal (central) y fijarlo al marco con tornillos de cabeza avellanada. En este caso, colocando rodillos de distintos diámetros (diámetros), se consigue formar ondas de perfil variable y asimétrico. Y si el rodillo de desviación se hace ajustable (para lo cual se verifican varios orificios en su soporte), entonces el paso de onda se puede cambiar dentro de un rango bastante amplio.

Sobre conectar elementos y pintar.

Las piezas forjadas deben ensamblarse en una sola composición. La forma más sencilla– soldadura y posterior alisado de las costuras con una amoladora con muela abrasiva: es más gruesa que una muela de corte (6,5 mm) y puede soportar fuerzas de flexión. Pero las conexiones con abrazaderas perfiladas parecen mucho más impresionantes; están estampadas a partir de una tira de 1,5 mm con un sello inercial; También puedes forjar en caliente con bastante rapidez y sin experiencia, ver más abajo. La pieza en bruto de la abrazadera se fabrica en la forma soporte en forma de U en un mandril al tamaño de las piezas a conectar y doblar sus alas desde atrás con un martillo de fontanero grande o un mazo de 1,5-2 kg en condiciones frías. Ellos pintan producto listo generalmente con esmaltes de herrería o pinturas acrílicas sobre metal. Los esmaltes con pigmento de pátina de forja son más caros, pero mejores: cuando se secan, tienen un color noble, algo antiguo, no se desprenden, no se desvanecen, son resistentes al desgaste y al calor.

Cómo sortear una piedra

Aquellos. el obstáculo en todo lo anterior: extremos perfilados de las varillas; Sin ellos, una valla no es una valla, una puerta no es una puerta y un portillo no es un portillo. Una prensa de estampado inercial (elemento 3 en la figura con tipos de máquinas) es cara, pero eficaz. Funciona según el principio de un volante: primero, girando suavemente el balancín (barra con pesas), se tira del percutor del tornillo hacia atrás hasta que se detenga. Luego se inserta un sello de repuesto en el casquillo y se coloca el espacio en blanco. A continuación, hacen girar rápidamente el balancín en la dirección opuesta (¡este es un momento peligroso!) y lo dejan girar libremente: la carrera de trabajo ha comenzado. Al final, el delantero golpea con mucha fuerza el vástago del sello; Debido a la inercia de las cargas se desarrolla una fuerza suficiente para estampar.

Las cargas, especialmente las de impacto, en una máquina de estampado inercial son grandes y ocurren en áreas pequeñas, y la precisión de fabricación de sus piezas debe ser alta, por lo que es mejor hacerlo usted mismo y no intentarlo. Es posible hacerlo manualmente usted mismo. taller de laminación, ver fig. a la derecha, pero sólo parcialmente: habrá que pedir rodillos de acero especial, ejes y casquillos de cojinete, y comprar o buscar engranajes usados. En un molino de este tipo, solo se pueden producir puntas de patas de ganso y hojas (lanza), y por sus cuellos quedará inmediatamente claro que se trata de un trabajo de máquina.

Mientras tanto, las mismas puntas de caña, y algunas otras, se pueden forjar en caliente sin necesidad de ser un herrero experimentado. Una buena hoja de punta, claramente hecha a mano, simplemente se forja con un mazo y un martillo, y el sello de forja (sello) para las patas se hace a partir de una lima inutilizable, en la que se seleccionan ranuras con una amoladora. ¿Necesitas una fragua para esto? Para episodios pequeño trabajo nada necesario; Lo principal es calentar el metal. Un soplete de propano no es adecuado; el calentamiento debe ser uniforme por todos lados y sin quemarse. Así, llegamos a la conclusión de que la forja en frío y en caliente no son excluyentes: para obtener productos de alta calidad utilizando máquinas simples de forja en frío o incluso con medios improvisados, no estaría de más añadir una pequeña fragua a partir de materiales de desecho.

Creación productos forjados producido mediante procesamiento en frío y en caliente. Este último método no requiere habilidades especiales, pero su implementación requiere dispositivos especiales. Hay varios dibujos de máquinas de forja en frío, muchos de los cuales son adecuados para crear una herramienta usted mismo.

Características de fabricación

Los forjados se forman. elementos metalicos como resultado de la deformación, mientras que en el proceso de trabajo se debe tener en cuenta características de presentación material.

La estructura de la red cristalina metálica consta de granos que tienen Forma irregular. La herramienta utilizada para forjar la afecta y provoca un cambio en el aspecto de la pieza. De particular importancia es la selección de los dibujos de la máquina, ya que la pieza de trabajo debe conservar sus propiedades anteriores.

Máquina de forja en frío casera: reglas de fabricación.

Existen ciertas reglas cuyo cumplimiento asegura la obtención del resultado deseado:

• Es posible crear una configuración adecuada utilizando varias herramientas.
• Antes de comenzar la producción, se calculan los parámetros de los productos formados.
• Las varillas utilizadas para las piezas de trabajo pueden tener diferentes diámetros, que se seleccionan teniendo en cuenta el grado de complejidad del equipo y su posterior funcionamiento.
• Sólo se puede procesar porque otros tipos no tienen la plasticidad necesaria.

"Gnutik"

Para la forja en frío, puede hacerlo usted mismo, simplemente comprenda las complejidades del uso de la herramienta y seleccione un dibujo adecuado. "Gnutik" es necesario para crear rincones de varias configuraciones. Sus principales elementos estructurales son un tope de conducción y dos ejes colocados sobre una placa de acero.

La forja en frío casera de este tipo debe crearse de acuerdo con ciertas características. Por ejemplo, primero hay que determinar el ángulo de deformación. También es posible añadir un elemento de flexión adicional; si se utiliza, se monta un tercer eje giratorio.

La herramienta está fabricada de acero especial, ya que durante el proceso soporta cargas pesadas. Cabe destacar la posibilidad de recoger varias partes, incluidas las onduladas.

"Twister" y "Caracol"

Hoy en día, la forja artística no está completa sin piezas con forma de tornillo. Su creación se realiza mediante máquinas manuales de forja en frío llamadas “Twister”. Ellos tienen característica distintiva, que consiste en desplazar la varilla a lo largo de su eje. La herramienta consta de una parte móvil y una de fijación. El mango giratorio deforma la pieza de trabajo, que está fijada entre las partes principales de la estructura. Vale la pena señalar que la espiral se forma desde el lado de sujeción del producto y las fuerzas aplicadas se pueden reducir con el cálculo adecuado de la palanca que ejerce presión. Este dispositivo permite producir piezas para vallas metálicas y rejas de ventanas.

“Snail” es la máquina casera más sencilla para forjar en frío, que asegura la formación de espirales con el número requerido de vueltas. Es el más popular y se puede adaptar para producir el producto deseado. La herramienta está equipada con un accionamiento manual o eléctrico, cuyo tipo se selecciona de acuerdo con la intensidad de uso.

Máquina de forja en frío casera: preparación de materiales.

Primero necesitas dibujar una espiral con un paso idéntico en todas las vueltas. En este caso, debe partir de las piezas de trabajo utilizadas, ya que el ancho de carrera, por regla general, está dentro de los 15 mm, mientras que la herramienta está diseñada para varillas con una sección transversal de 10 mm. Se necesita espacio libre para maniobrar, ya que cuando la pieza de trabajo está completamente comprimida, será imposible doblarla.

A continuación, debe cortar una placa de 20x20 cm de una hoja de acero. A pesar de sus pequeñas dimensiones, garantizará un flujo de trabajo óptimo. De acuerdo con la longitud del "caracol" esperado, se realiza un corte de acero. La tira se debe doblar con unos alicates, colocar sobre la placa y delinear con un marcador brillante por todos lados.

A continuación, se corta una parte de la varilla con una longitud igual al ancho de la tira de acero. Lo principal es que no supere este parámetro, ya que esto puede provocar lesiones durante el proceso de flexión. La varilla es necesaria para asegurar el material en la primera etapa de creación del producto para evitar el libre movimiento en un punto.

Se corta una pieza de 10 cm de largo que unirá la lámina y la base sobre la que se realizará la fijación. Porque alto grado Las cargas sólo deben aplicarse a materiales de paredes gruesas. Una vez preparados todos los elementos principales, puede montar una máquina de forja en frío casera, cuyo dibujo se presenta a continuación.

Montaje de la estructura

El "caracol" de acero se divide en vueltas, la primera de las cuales sujetará la pieza de trabajo y las otras contendrán las vueltas de la varilla. La parte central está soldada a la base, y la costura resultante no debe tener ni la más mínima imperfección. Los trozos de varilla se sueldan a la parte principal de la tira, la distancia entre ellos debe ser de 3 cm. Se debe tener cuidado al formar las costuras y luego derribarlas con un martillo.

Luego instalado en lugares necesarios secciones de tiras y se delinean con un marcador. Los círculos resultantes son necesarios para formar agujeros. Deben coincidir perfectamente con el diámetro de las patas para garantizar una fácil instalación y extracción.

La etapa final es la soldadura. tubo perfilado en la parte inferior, así como un elemento de fijación junto al “caracol”. Arriba se presentan fotos de máquinas caseras de forja en frío hechas de manera similar.

La herrería es un trabajo físico duro que requiere equipo especial combinado con conocimientos especializados y experiencia del maestro. Sin embargo, para realizar algunos elementos artísticos, basta con doblar los espacios en blanco en el ángulo deseado. La deformación del metal se puede realizar mecánicamente sin calentar; para ello se utilizan máquinas de forja en frío. En este artículo se analizarán las características que tienen dichas unidades.

Selección de herramientas y materiales para forja. Consejos para artistas principiantes del metal. Descripción del proceso de forja, características y advertencias.

La principal fuerza de trabajo necesaria para deformar el material la absorberá el soporte, por lo que la base de la futura máquina debe ser fuerte. Para ello son adecuados una viga en I o un par de canales soldados entre sí. La estabilidad de la base se añadirá mediante patas hechas de un perfil similar, soldadas a diseño general. A continuación, puede comenzar a fabricar otros componentes: el contrapunto y el husillo.

En cada uno de los componentes de una máquina de forja en frío casera con sus propias manos, los cartuchos destinados a colocar las piezas de trabajo deben tener abrazaderas de tornillo fuertes (para una fijación confiable). Debido a la reducción de la longitud de la pieza de trabajo al girar, el contrapunto siempre se desliza. Es posible construir un cabezal a partir de un tornillo de banco, fijándolos a la base con pernos de tamaño estándar de al menos M16. En el mismo eje que la unidad de sujeción, se instala un casquillo para la parte móvil de la máquina, en el que están pretaladrados los orificios para los pernos de sujeción.

La parte móvil del husillo se gira mediante un mango que consta de 4 palancas que tienen longitud suficiente, para amortiguar la fuerza aplicada para la rotación. Puede agregar ojales de goma para proteger sus manos contra resbalones.

La principal diferencia en el montaje de una máquina de forja en frío casera universal es el diseño de la parte móvil. Debe permitir el avance del tornillo al fabricar linternas y cestas y fijarse durante la torsión normal del metal. Por lo tanto, la parte móvil está equipada con un conjunto de dos husillos: uno liso y uno de tornillo. En este diseño, el cabezal deslizante requiere un tornillo de bloqueo para su fijación.

¡Consejo útil! Si es necesario hacer una pieza de trabajo que no esté torcida en toda su longitud, sino solo en ciertas áreas, se agregan limitadores al diseño de la máquina. Están hechos como un contrapunto, con abrazaderas de tornillo y capacidad de deslizamiento.

Trabajar en una máquina con barra de torsión es físicamente agotador y es difícil obtener productos de alta calidad en grandes cantidades. Por lo tanto, introducir un propulsor eléctrico en el diseño sería una solución adecuada.

Cómo hacer una máquina de forja en frío.

La máquina dobladora es monumental, maciza, sencilla en diseño y montaje, pero difícil de encontrar y montar piezas. Su propósito es doblar piezas de trabajo en diferentes ángulos, por lo que la fuerza sobre todos los componentes será igualmente grande, lo que significa que los requisitos para las piezas de ensamblaje son altos.

Se selecciona un marco de acero grueso para la base de la máquina. Vale la pena considerar que la máquina se montará sobre una mesa. Por lo general, los sujetadores se fabrican con una conexión atornillada, por ejemplo, como un tornillo de banco. Hay una guía en el centro del marco que será móvil. Es accionado por un mecanismo excéntrico que, a su vez, está fijado al marco base. Además, se instalan tres topes, creando una especie de "horquilla": estos son los elementos de trabajo de la estructura. Dependiendo del perfil de curvatura, se cambian: rodillos redondos - para hacer ondas, "martillo" - para formar esquinas.

Los elementos de trabajo están hechos únicamente de acero estructural. Su punto fuerte es la fiabilidad de todos los equipos. El procesamiento y montaje de dichos productos requiere equipos exclusivamente profesionales. Por lo tanto, si hay dificultades para pedir, comprar o fabricar los componentes principales, sería recomendable comprar una máquina para forjar y doblar en frío en una tienda. Su coste es bajo, pero también puede resultar útil para doblar tuberías.

Máquina de caracoles de bricolaje para forja en frío: opciones de diseño

El algoritmo para ensamblar una máquina de forja en frío casera con sus propias manos es bastante simple y comprensible. Solo al crear un caracol, son posibles tres opciones para una idea de diseño, y aun así son muy aproximadas. Cada maestro ve la ejecución de un rizo o espiral, así como la secuencia de doblar la pieza de trabajo a su manera.

Como cualquier proceso creativo, hacer un caracol para forjar en frío con sus propias manos comienza con lo básico: diseñar los componentes clave de la máquina. En este caso, se trata del marco, la mesa y el eje principal con palanca de rotación.

El marco o mesa para el caracol debe ser de metal. La madera es completamente inadecuada para este diseño: las cargas pesadas y prolongadas la destruirán después de varios usos. El material utilizado sería una esquina, tubos de paredes gruesas o un canal. Para la mesa también necesitará metal: una hoja con un espesor de al menos 4 mm: cuanto más gruesa, más confiable. El eje y la palanca son el conjunto principal que obligará a la pieza de metal a doblarse según un patrón determinado. La palanca está conectada por un lado a un rodillo que dobla la pieza de trabajo y por el otro al eje principal.

Según el tipo de diseño, las máquinas caracoles se presentan en tres variantes:

• monolítico con plantilla de flexión fija;
• con estructuras de flexión removibles que le permiten crear diferentes tipos de rizos;
• con diseños de rizos plegables y tablero giratorio para obtener perfiles complejos Doblado de alta precisión.

Dibujos de una máquina de forja en frío para un caracol con tus propias manos.

Muchos artesanos que se encargan por primera vez de fabricar máquinas descuidan la etapa de diseño, construyen plantillas "a ojo" y desarrollan y modernizan componentes directamente durante el proceso de montaje. En la etapa de preparación se debe hacer un dibujo de un caracol para forjar en frío con sus propias manos. Ayudará a evitar algunos matices sutiles durante el montaje y también reducirá significativamente el tiempo del proceso de fabricación.

No es necesario seguir los dibujos realizados por otro maestro. La disponibilidad de materiales de fabricación o las condiciones de montaje pueden variar, y es probable que la visión diseño terminado también puede ser diferente.

Una de las opciones de diseño. : 1 - reja de arado de caracol; 2 - base de la máquina; 3 - rodillo de presión; 4 - palanca para controlar el rodillo de presión; 5 - fijación de la base; 6 - dedo para fijar las rejas de arado; 7 - ranura para el rodillo de presión; 8 - eje de la palanca de control; 9 - resorte para presionar el rodillo; 10 - abrazadera para la pieza de trabajo; 11 - reja de arado del caracol; 12 - eje principal; 13 - palancas
Diagrama de una máquina de caracoles para procesar productos mediante forja en frío.

Un dibujo es especialmente importante para construir patrones de rizos con tus propias manos. Un vídeo de equipos de forja en frío te ayudará a calcular y construir correctamente una espiral proporcional. Esta etapa es necesaria para que el rizo realizado en una máquina casera tenga un aspecto estético.

¡Consejo útil! Las plantillas para caracoles se construyen de acuerdo con las reglas de las espirales matemáticas, teniendo en cuenta el número de vueltas, su densidad, el ancho de la abertura para el equipo en la máquina y el radio inicial de entrada al rizo.

Hacer un caracol: cómo hacer una máquina con tus propias manos.

Una máquina monolítica es la más diseño simple caracoles El patrón en espiral se aplica directamente sobre la mesa. Luego, siguiendo el dibujo, se cortan varias piezas de metal grueso. Se sueldan al tablero, siguiendo las marcas aplicadas previamente. El trabajo en un caracol de este tipo avanza lentamente, pero la máquina permite doblar tanto piezas de diámetro simétrico como tiras de metal colocadas planas, sin deformaciones verticales.

Una máquina monolítica puede tener Opción alternativa diseños cuando la base no se hace fija, sino que se puede girar. Se utiliza un mecanismo de tornillo sin fin para una rotación determinada y para facilitar el trabajo físico.

Cómo mejorar una máquina de forja en frío de caracol con tus propias manos.

Un caracol casero no tiene por qué contener sólo elementos simples. Puede montar inmediatamente un modelo mejorado. Por ejemplo, qué hacer si se necesitan rizos. diferentes formas, y con diferentes patrones de espirales? No sería práctico montar una máquina separada para cada muestra. Por lo tanto, en lugar de una sola plantilla bien soldada, se crean en la mesa una serie de opciones extraíbles con diferentes patrones. Se realizan ajustes en el diseño que le permiten cambiar la plantilla, asegurarla de manera estable y al mismo tiempo mantener la confiabilidad general de la máquina.

El más profesional de los modelos de caracol es una máquina en la que la mesa gira y la plantilla de rizo está hecha de varios segmentos plegables. Vale la pena señalar que todas las secciones están hechas con alta precisión. Es difícil implementar esto en un taller doméstico, por lo que la producción de la unidad se encarga en talleres o en una fábrica. La curvatura de la plantilla se cambia mediante tornillos de ajuste y se hacen varios agujeros en la superficie de la mesa que fijarán los segmentos de la plantilla en una posición determinada. Puedes doblar cualquier tipo de rizo con este método.

Hacer una máquina de forja en frío con sus propias manos, cuyo dibujo le ayudará a completar esta tarea, es bastante sencillo si comprende el principio de su funcionamiento y las características de diseño. Es importante calcular todo con cuidado y tomar medidas. Es posible que alguien pueda idear sus propias opciones nuevas o mejorar los modelos existentes.

Máquinas caseras para forjar metales en frío con sus propias manos: instrucciones en video

La forja en frío es imposible sin un equipo de forja especial. Veamos los tipos de dispositivos y las cifras que se pueden obtener con su ayuda. Hemos preparado dibujos y vídeos temáticos para ti. También consideraremos la secuencia de fabricación de una máquina de forja en frío con nuestras propias manos.

Si solo vas a organizar un taller de forja en frío y quieres evitar grandes gastos, entonces autoproducción máquinas y dispositivos te ayudarán a crear tu propia pequeña empresa sin costes excesivos.

Dispositivos y máquinas básicos.

Las máquinas de forja en frío están diseñadas principalmente para doblar en arco o en ángulo, así como para torcer. Pueden ser de accionamiento manual o eléctrico.

Los principales tipos de máquinas y dispositivos para forja en frío:

• Gnutik
• Tornado
• Caracol
• globo
• Ola
• Linterna

Dispositivo "Gnutik"

"Gnutik" comprado o hecho a sí mismo - dispositivo universal, permitiéndole obtener un arco o ángulo a partir de una varilla. Consta de una base con corredera, sobre la que se fija un tope con ángulo (90° u otro según sea necesario) y dos topes fijos cilíndricos. Al mover el control deslizante y el tope angular, la varilla se dobla en ángulo. Para obtener un arco, está previsto un tercer cilindro que gira en el lado opuesto al tope angular.

El dispositivo se puede realizar sobre una plataforma horizontal o vertical.

Axonometría del dispositivo "Gnutik" - disposición vertical

Para escalar las dimensiones, aquí tenéis un dibujo de la barra inferior de este “Gnutik”.

Barra inferior

Este dispositivo es universal. Con la ayuda de accesorios no solo puedes doblar, sino también cortar y perforar agujeros. Pero este será el siguiente paso.

Obteniendo un arco en "Gnutik"

Obteniendo una perspectiva sobre "Gnutik"

Así es un “Gnutik” casero:

Dispositivo tornado

"Twister" es una herramienta para torcer varillas, en su mayoría cuadradas, a lo largo del eje longitudinal. Este sencillo dispositivo puede ser manual o eléctrico. Principio de funcionamiento: ambos extremos de la varilla están asegurados, luego uno de los sujetadores comienza a girar, torciendo el metal hasta obtener la forma requerida.

Apariencia de un “Twister” manual comprado

Mire la foto de un "Twister" casero con propulsión eléctrica, ensamblado con equipo eléctrico usado:

Hay una máquina especial para hacer “Linternas” y “Conos”, pero para empezar también puedes usar un “Twister”, como se muestra en el video (inglés, pero todo está muy claro).

Video: cómo hacer un espacio en blanco para "Linterna" en "Twister"

Dispositivo "caracol"

La herramienta Caracol está diseñada para crear rizos (o espirales) y “monedas” (piezas en forma de S). Hay varios diseños.

Una de las opciones de diseño: 1 - reja de arado de caracol; 2 - base de la máquina; 3 — rodillo de presión; 4 — palanca para controlar el rodillo de presión; 5 — fijación de la base; 6 — dedo para fijar las rejas de arado; 7 — ranura para el rodillo de presión; 8 — eje de la palanca de control; 9 — resorte para presionar el rodillo; 10 — abrazadera para la pieza de trabajo; 11 — reja de arado principal del caracol; 12 - eje principal; 13 - palancas

El resultado debería ser algo como esto:

Otro diseño ligero para doblar productos laminados con una sección transversal de hasta 12 mm:

1 - segmento coclear; 2 - excéntrico; 3 - mango; 4 - base; 5 — corredores guía; 6 - eje; 7 - control deslizante; 8 - tuerca del eje; 9 — eje de montaje de rodillos; 10 - rodillo; 11 - eje motriz; 12 - guía excéntrica; 13 - segmento central de la cóclea; 14 — ala excéntrica; 15 — tramo principal; 16 — pasador de unión de los segmentos de la cóclea; 17 — tornillo de ajuste; 18 - oreja de conexión de segmentos cocleares

A menudo, el dispositivo "Caracol" se fabrica sobre un soporte, especialmente si es necesario doblar productos laminados gruesos.

Varios vídeos útiles sobre maquinas caseras"Caracoles."

hacer un caracol

Máquina de operación

Hablaremos más sobre estos diseños a continuación.

Dispositivo "globo"

Un dispositivo de este tipo tiene una apariencia similar a un transportador escolar y está diseñado para formar arcos con un gran radio de curvatura a partir de una tira, un cuadrado, un círculo o un hexágono. Primero, un extremo de la pieza de trabajo se fija con un pliegue, luego se dobla en toda su longitud de acuerdo con la plantilla. El principio de funcionamiento es algo similar al funcionamiento de una máquina enlatadora.

Aspecto del dispositivo

Vídeo del trabajo en Globus

Usando exclusivamente fuerza muscular, arco diametro largo Se puede realizar sobre plantilla atornillada o soldada a un banco de trabajo. Es bueno para doblar tiras, tubos de paredes delgadas, etc.

Muestra

Dispositivo "onda"

Puede producir productos ondulados a partir de una sección transversal redonda, cuadrada, hexagonal o de un tubo utilizando el dispositivo "Wave". La deformación de la pieza se produce entre rodillos verticales mediante desplazamiento.

Dispositivo de onda y productos resultantes.

Dispositivo en acción

Dispositivo de linterna

Esta máquina produce espacios en blanco para elementos "Linternas" o "Piñas", que pueden constar de 4, 6, 8 o más varillas. Según el principio de funcionamiento, la máquina es similar al "Twister", pero aquí las piezas de trabajo están dobladas alrededor del eje guía, lo que forma una configuración más correcta y precisa del producto.

Dispositivo de linterna

Funcionamiento del dispositivo para hacer “Linterna”

Dispositivo para forjado en frío del elemento “Clamp”

El elemento de forja en frío “Clamp” está diseñado para fijar otros elementos estructurales entre sí.

El dispositivo para doblar la “Abrazadera” se puede realizar según los dibujos adjuntos.

Dispositivos para hacer patas de gallo.

“Pata de gallo”: aplanamiento con la aplicación de hermosas muescas en los extremos de las piezas de trabajo para hacer la estructura más elegante o reducir el grosor de varias juntas.

Los extremos de los elementos están decorados con una “pata de gallo”.

Esta operación se puede realizar utilizando una máquina con una matriz o accesorio y un martillo de forjado pesado sobre un yunque. Ofrecemos ambas opciones en forma de videos.

Máquina para hacer " pata de Cuervo»

Herramientas para forjar patas de gallo.

Proceso detallado de fabricación de sellos

A continuación se muestra una máquina laminadora para realizar la misma operación.

Máquina para enrollar "patas de gallo" (la distancia entre los rodillos es regulable).Materiales para una máquina laminadora: engranajes y ejes - repuestos de una cosechadora usada

Principio de operación

Hacer un "caracol" con un disco

El "caracol" accionado eléctricamente facilita la producción de rizos y "monedas". Esto es especialmente valioso cuando el trabajo no es “para el alma”, sino para la producción. gran cantidad productos similares en la línea de producción cuando se trabaja bajo pedido.

A continuación se detallan las etapas de montaje de una máquina para doblar una varilla con una sección máxima de 10x10 mm. El motor de 0,5 kW/1.000 rpm funciona al límite de sus capacidades. Realiza 6 revoluciones del eje por minuto. Los segmentos de caracol se mecanizan a partir de una pieza en bruto redonda St.45 sin tratamiento térmico, de 25 mm de alto y 20 mm de espesor. La voluta está montada sobre un eje sobre cojinetes de la rueda trasera de una motocicleta - 7204. El rodillo de soporte está firmemente fijado en la ranura. Se instalan poleas entre el motor y la caja de cambios.

A continuación se muestran dibujos de los segmentos de la cóclea.

Elemento caracol 1

Elemento caracol 2

Elemento caracol 3

Centro de mesa caracol

Para una varilla más grande (a partir de 12 mm), la potencia del motor debe ser superior a un kilovatio. Las fotografías siguientes muestran una máquina con un motor de 2,2 kW y 1000 rpm, lo que da una salida del eje de aproximadamente 10 rpm. Esto ya es una máquina para uso profesional. Se utilizó una caja de cambios usada y la matriz se cortó a partir de una pieza de trabajo de 30 mm de espesor, el proceso que requiere más mano de obra.

Para la forja en frío también necesitarás un yunque y un martillo. No se necesita forja, sólo se requiere para forja en caliente.

¡Consejo! Antes de comenzar a trabajar, dibuja un boceto. diseño futuro Tamaño real. Esto te ayudará a ajustar los elementos y no confundirte durante el montaje.