Una lijadora para madera es una herramienta necesaria durante los trabajos de reparación y se utiliza para el tratamiento de superficies. Hay amoladoras eléctricas diferentes tipos. Puedes comprarlos en la tienda o hacerlos tú mismo.
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¿Por qué necesitas una herramienta para lijar madera?
Las amoladoras se utilizan tanto en la vida cotidiana como en la producción. Durante trabajos de reparación o construcción, estas herramientas eléctricas son simplemente necesarias. Se utilizan para procesar diferentes superficies. Si necesita eliminar pintura vieja, pulir piezas para darle brillo o restaurar muebles, no puede prescindir de una máquina lijadora.
¿Qué tipos de rectificadoras existen?
Antes de comprar una máquina rectificadora (MG), debe determinar qué superficies necesita procesar. Instrumentos modernos Se puede dividir en varios tipos y cada uno de ellos tiene sus propias características. Las CMM difieren en los principios operativos y los tipos de superficie que se procesan. Entre ellos: cinturón, cepillo, vibración, modelos excéntricos.
Lijadora de banda
El modelo de cinta se utiliza con mayor frecuencia para procesar superficies de madera. Estas máquinas tienen accesorios reemplazables que permiten procesar piezas de metal y plástico.
También modelos tipo de cinturón Se utiliza para lijar parquet. Una lijadora de pisos le permite hacer trabajos ásperos y refinamiento superficies.
El dispositivo del cinturón SL se ve así: motor eléctrico baja potencia y rodillos sobre los que se tira la cinta abrasiva. Tiene forma cerrada.
Cuando se enciende la máquina, los rodillos giran impulsando la cinta de lijado. Si pasa la máquina sobre la superficie de la madera, le quitará una capa decente.
Su espesor se puede ajustar. Cuanto más grueso sea el grano de la cinta, más capas podrá eliminar. El ancho del abrasivo determina la superficie que debe procesarse. La velocidad de rotación del elemento de trabajo afecta el espesor de la capa que se elimina.
A la hora de adquirir una herramienta, los indicadores determinantes serán:
- velocidad de rotación de la correa;
- dimensiones de la cinta;
- poder modelo;
- Método de centrado de la correa.
La opción ideal es si se puede ajustar la velocidad de rotación. Esto ampliará el rango de uso del cable de la máquina. Normalmente, las dimensiones de la cinta son 76*457 mm. También hay modelos con parámetros 76*533 mm y 76*610 mm. Una potencia de 1 kW será suficiente. El centrado automático de la correa es muy conveniente, ya que a menudo es necesario corregirlo. La cinta a menudo se desliza durante el funcionamiento y es necesario volver a colocarla en su lugar. Por eso es mucho más fácil si el modelo está equipado con centrado automático.
Lijadora de cepillo para madera
El elemento de trabajo del modelo es un cepillo. Con su ayuda, puede confiarle a la herramienta el trabajo duro. Los modelos de este tipo eliminan fácilmente la pintura y el barniz. Las amoladoras de metal también pueden eliminar el óxido. Los modelos de cepillo se utilizan a veces en los casos en que es necesario envejecer artificialmente una superficie de madera.
A la hora de elegir una máquina cepillo, conviene prestar atención a sus características, entre ellas:
- peso de la herramienta;
- diámetro del eje;
- tamaños y tipos de cepillos y cuchillas de repuesto.
Para un procesamiento minucioso de los materiales, es necesaria una fuerte presión de la cuchilla de la lijadora sobre la superficie a procesar. Para ello, el peso óptimo del modelo no debe ser inferior a 4 kg. La calidad del procesamiento se ve afectada por el diámetro del eje, ya que es este el que determina la velocidad de rotación.
Lijadora vibratoria para madera
Cuando se necesita el tratamiento superficial más completo, se utilizan molinos de bolas vibratorios. Se utilizan en restauración de muebles. Se necesitan modelos de este tipo para el acabado antes de recubrir la madera con barniz o tinte.
Para facilitar el procesamiento de esquinas, el elemento de trabajo de la lijadora vibratoria es rectangular. También en lugares difíciles de alcanzar Utilice herramientas eléctricas con suela de trabajo en forma de triángulo.
Con la ayuda de una lijadora eléctrica de este tipo, es fácil procesar huecos y huecos. Por lo general, estos modelos rara vez se utilizan, ya que procesan superficies específicas.
Las cualidades definitorias a la hora de elegir serán:
- Velocidad rotacional;
- profundidad de procesamiento.
La velocidad de rotación y la posibilidad de ajustarla son tan importantes como en los modelos de correa. Las lijadoras vibratorias son ideales para procesar superficies con grandes diferencias de altura.
Amoladora excéntrica (ESM)
Se utiliza una rectificadora excéntrica cuando es necesario no solo pulir piezas, sino también darles brillo. Esta herramienta sólo puede pulir superficies lisas. Si son curvas, tendrás que utilizar otro tipo de MMC.
El elemento de trabajo del modelo excéntrico es un disco cuyo diámetro puede alcanzar los 15 cm. La superficie se pule con ruedas de esmeril montadas sobre unidades excéntricas.
Al momento de comprarlijadoras de madera Se debe dar preferencia a las herramientas eléctricas en las que se puede ajustar la amplitud de las vibraciones y la frecuencia de rotación del disco. En este caso, incluso un principiante puede hacer frente a un modelo de este tipo.
Cómo hacer una lijadora con tus propias manos.
A veces, el alto coste de las herramientas eléctricas te hace pensar en fabricar tú mismo una lijadora. Esto es especialmente cierto si se necesita para un trabajo puntual.
¿Qué se requiere para la producción?
Habiendo entendido la estructura de la rectificadora, comenzamos a fabricar sus piezas. Las herramientas eléctricas para el tratamiento de superficies constan de:
- camas;
- motor;
- batería;
- cinta de lijado.
Instrucciones de fabricación paso a paso.
Las piezas de hierro son resistentes y fiables, por lo que se recomienda fabricar la mesa con este material. El lienzo debe tener un tamaño de 50x18x2 cm. fresadora está cortado por un lado. Posteriormente se instala el motor en este lugar.
¡Nota! En la cama talla grande Puede procesar una variedad más amplia de piezas.
Ahora necesitas preparar el motor. Su potencia debe ser de aproximadamente 2 a 3 kW y su intensidad de funcionamiento debe ser de 1500 rpm. El motor de una lavadora será un motor ideal para el diseño.
Para hacer una lijadora necesitarás 2 tambores. Uno de ellos es el líder, el otro es el seguidor. Se pueden fabricar con aglomerado. El proceso de fabricación se ve así:
- Las piezas en bruto de 20*20 cm están hechas de aglomerado.
- Arme un paquete a partir de espacios en blanco. El espesor debe ser de 24 cm.
- Doblar y triturar hasta un diámetro de 20 cm.
- El tambor que pone en movimiento la correa está fijado al eje.
- El tambor accionado permanece. Debe instalarse alrededor del eje de la máquina sobre cojinetes.
Cinta de lijado – papel de lija. Se cortan tiras de 20 cm de ancho y se pegan. Para que los segmentos se sujeten firmemente y por mucho tiempo, necesitas usar pegamento de alta calidad. La ubicación de la cinta depende del tipo de máquina y puede ser horizontal, vertical o inclinada.
Cuando se han recogido todos los elementos, se empieza a unirlos entre sí. Estructura ensamblada Muy adecuado para el procesamiento de madera. ¡Puedes empezar a trabajar!
Cómo hacer una amoladora con un taladro.
No todo el mundo tiene una lijadora en casa. A veces es simplemente necesario, ¿y qué hacer en caso de su ausencia? Es muy posible reemplazarlo con un taladro. ¿Cómo lijar madera con esta herramienta?
Se utilizan diferentes tipos de boquillas para tratar superficies. Se utiliza un pincel cuando es necesario limpiar la superficie de una capa vieja de pintura. Este tipo de procesamiento se considera tosco. El cepillo es una arandela con alambres trenzados de acero duro o cobre blando.
Para un tratamiento de superficie más preciso, utilice un accesorio especial con discos abrasivos en un taladro. Dependiendo del nivel de procesamiento requerido, los discos vienen en diferentes tamaños de grano. Se fijan con velcro a la boquilla.
Para procesar piezas complejas, seleccione un accesorio de pulido de láminas. Se ve así: un disco con rayas adheridas papel de lija. Además de pulir superficies, puedes pulir piezas con un taladro. Para ello, una esponja especial actúa como boquilla. Se aplica pasta de pulir a la superficie y se frota con una esponja hasta que brille.
Cuando el taladro se utiliza comolijadora de mano para madera, es importante seguir las siguientes instrucciones:
- El accesorio de perforación debe estar asegurado en el portabrocas.
- Para que la herramienta sea más cómoda de sostener, se le adjunta un mango adicional.
- Durante el funcionamiento, es importante sujetar firmemente la herramienta y también es necesario garantizar la misma presión sobre la superficie. En los paquetes con boquillas hay instrucciones según las cuales no se debe exceder la velocidad permitida.
¡Nota! Durante el funcionamiento, la herramienta puede calentarse; en este caso, es necesario hacer una breve pausa. ¡Le recomendamos que se familiarice con la clasificación de las rectificadoras!
¿Qué lijadora de madera elegir?
EN tiendas de construccion Puedes ver una gran cantidad de diferentes tipos de lijadoras para madera. Cómo elegir el más modelo adecuado? Las herramientas eléctricas para trabajar la madera difieren en costo, ya que las hay profesionales y domésticas. Las lijadoras domésticas costarán menos, pero están diseñadas para funcionar de forma continua durante 3 horas. Después de esto, asegúrese de tomar un descanso de 15 a 20 minutos. Modelos profesionales capaz de trabajar durante 8-12 horas sin parar. A veces puedes tomarte un breve descanso, pero no es necesario.
Modelos populares de lijadoras de banda:
Las amoladoras excéntricas más utilizadas son:
Antes de comprar una rectificadora, asegúrese de revisarla al ralentí en la tienda. Esto le permitirá determinar el nivel de vibración y ruido del funcionamiento de la herramienta eléctrica. También necesitas recoger la máquina rectificadora. Si la herramienta es cómoda de sostener y todos los interruptores están ubicados en el lugar correcto, puede comenzar a considerar los siguientes indicadores. Desempeñan un papel importante a la hora de elegir una herramienta eléctrica:
- el consumo de energía;
- presencia de mangos de goma;
- Longitud del cable;
- peso;
- ajuste de velocidad del motor;
- Posibilidad de conectar el dispositivo a una aspiradora.
El consumo de energía sólo se puede comparar entre modelos del mismo tipo. Las amoladoras tienen potencias de 120 W a 1,2 kW.
Se necesitan mangos de goma para un uso cómodo; si están presentes, la herramienta se sujeta firmemente en las manos y no se desliza.
Las máquinas pesadas son más estables y más fáciles de controlar. Si necesita procesar una superficie vertical. área grande o lijar el techo, se recomienda utilizar modelos más claros.
Al ajustar la velocidad de rotación de la correa, puede utilizar la CMM para diferentes tipos de trabajo. Las velocidades altas son adecuadas para procesar y lijar madera. Para completar con éxito el trabajo, debe asegurarse de que la herramienta no vibre en sus manos.
Casi todos los modelos están equipados con contenedores especiales en los que se acumula todo el polvo durante el funcionamiento. Los contenedores o bolsas necesitan ser limpiados constantemente y esto resulta inconveniente cuando se trabaja constantemente. Es mucho más fácil conectar la herramienta a la aspiradora.
Video útil: elegir una rectificadora.
La elección de la máquina rectificadora depende del tipo de superficie a procesar. Al momento de comprar Atención especial Preste atención a las características del modelo. La herramienta se puede comprar en una tienda especializada o fabricarla con sus propias manos.
Necesitar una lijadora para trabajos ocasionales en madera y no querer gastar dinero en ella. equipo profesional, usted mismo puede montar una herramienta eléctrica utilizando los materiales disponibles, como en este proyecto.
Materiales
Para hacer una rectificadora con tus propias manos necesitarás:
- motor eléctrico adecuado;
- sujetadores;
- disco abrasivo;
- piezas de madera contrachapada;
- papel de lija;
- perforar;
- sierra;
- ruleta.
En este proyecto, la base de la herramienta fue un antiguo motor eléctrico de compresor de aire. Es lo suficientemente potente como para que el producto terminado no funcione peor que el equipo especial para trabajar la madera.
Paso 1. Asegúrese de conectar el disco abrasivo comprado al motor existente. Esto le ayudará a decidir los parámetros del pedestal del motor.
Después de cálculos cuidadosos, ensamble la base a partir de tablas o piezas de madera contrachapada. Asegúrese de asegurarle el motor.
Paso 2. Recorta una base para el disco de madera contrachapada y lija con cuidado los bordes de los cortes con papel de lija. Usando la polea del motor, marque los agujeros en el centro del disco. Utilice un taladro para perforarlos y atornille la polea y la base redonda de madera contrachapada.
Paso 3. Básicamente, la herramienta abrasiva está lista, deberá fijarla base de madera contrachapada el propio disco y podrás trabajar tranquilamente. O, como en este proyecto, puede armar una caja con los restos de madera para que la herramienta eléctrica se vea bien y también mostrar un botón de inicio de herramienta en su parte frontal. Antes de montar la caja, asegúrese de realizar cálculos cuidadosos.
Debe trabajar con la herramienta resultante con mucho cuidado y respetando las normas de seguridad. La velocidad de rotación del disco es alta y existe la posibilidad de que se desgasten las uñas o se lastimen las manos durante el procesamiento. pequeñas partes, alto.
Al trabajar con superficie de madera está llegando a su fin, ha comenzado una etapa molienda final. Para realizar un pulido sin rebabas, rayones y redondear bellamente las esquinas afiladas de cualquier pieza, debe utilizar una lijadora para madera. Esta herramienta le ayudará a realizar un rectificado profesional incluso para un principiante que utiliza la máquina por primera vez. Si lo desea, puede fabricar usted mismo una rectificadora utilizando únicamente las herramientas disponibles.
La industria produce varios tipos de máquinas, que se diferencian tanto en diseño como en finalidad. Aquí están los principales:
- Excéntrica u orbital, en este caso la base de la herramienta gira simultáneamente alrededor de su eje y a lo largo de una determinada órbita. Resulta que cada vez pasa por un lugar ligeramente diferente, por lo que los rayones y rebabas se borran cada vez más con cada pasada.
- Modelo de vibración. Aquí la suela de trabajo realiza movimientos alternativos con una frecuencia de unos 20.000 movimientos por minuto. Es a través de estos movimientos que se produce la trituración.
- Esquina Amoladora, que popularmente se llama “molinillo”. Con esta herramienta se realiza un procesamiento aproximado de piezas, troncos grandes, etc. Para el procesamiento se utilizan muelas abrasivas del tamaño de grano requerido.
- Lijadora de banda que se utiliza normalmente para trabajos de superficies grandes. Estructuralmente, consta de rodillos accionados por un motor eléctrico, sobre los cuales se coloca cinta abrasiva.
Hacer una lijadora de banda con tus propias manos + (Video)
Hacer una lijadora de banda usted mismo no es nada difícil; debe realizar los siguientes pasos:
- levantar materiales adecuados y detalles;
- hacer Fundacion solida para asegurar la herramienta;
- instale una mesa adecuada;
- seguro bastidores verticales con tensor y tambor;
- montar el motor y los tambores;
- asegúrelo con cinta de lijar.
Para procesar piezas y elementos bastante grandes, es necesario hacer una copia grande de una amoladora en serie. Por ejemplo, si tomamos un motor eléctrico con una potencia de 2 kW o más y con una velocidad de rotor de 1500 rpm, entonces no es necesario instalar una caja de cambios. La potencia de un motor de este tipo es suficiente para hacer girar un tambor de unos 20 cm de diámetro y procesar piezas de unos 2 m.
También puedes utilizar un motor eléctrico de uno antiguo. lavadora. En este caso, el marco está hecho de una gruesa lámina de hierro, preparando un lugar para instalar el motor y fijándolo cuidadosamente con pernos para eliminar vibraciones. El diseño de una máquina de este tipo consta de 2 tambores, uno de los cuales es fijo y el segundo se puede tensar y girar sobre cojinetes alrededor de un eje. Es recomendable realizar la base de la máquina con metal o con varias láminas de madera contrachapada gruesa. Los tambores son hechos por torno de aglomerado. La cinta se corta a partir de hojas de papel de lija de unos 20 cm de ancho y se fija al marco. Cuanto mayor sea el tamaño de la mesa, mayores serán las piezas que se podrán apilar y procesar en el futuro. Planos productos terminados se puede encontrar en la web.
https://youtu.be/vDs1gBM_MW4
Hacer un molinillo a partir de un molinillo
Muchos podrán decir que una "amoladora" es lo mismo que una amoladora angular, pero aquí se esconden algunas sutilezas. Hay que tener en cuenta que la amoladora angular tiene velocidades de giro muy altas y, a menudo, un peso bastante decente. Para pulir una superficie con una amoladora, es necesario tener una experiencia considerable en este asunto y utilizar discos y círculos de pulido especiales. La amoladora tiene una velocidad y un peso del motor mucho menores. Para operar una máquina rectificadora de fábrica, no se requiere experiencia o habilidad específica.
Puede hacer de forma independiente una buena amoladora a partir de una amoladora angular, que no es inferior en sus parámetros a una máquina de fábrica, solo modificando su circuito eléctrico, instalando el regulador a velocidades más bajas y usando accesorios de molienda especiales.
Hacer una amoladora con un taladro
Para volverse ordinario, hogareño. taladro eléctrico La máquina rectificadora debe estar equipada con un accesorio especial: un tambor de trabajo o una placa de soporte especial, según la tarea en cuestión.
El soporte o plato de lijado es una base de plástico o goma con papel de lija pegado y un vástago para sujetarlo al portabrocas. Las placas con eje flexible son adecuadas para trabajar con un taladro suelto, mientras que aquellas con eje rígido se usan mejor solo para un taladro bien fijado.
Los tambores de lijado para un taladro doméstico son estructuralmente un cilindro normal, un vástago y papel de lija pegados al cilindro. Cuando se utilizan tambores, la superficie de trabajo de la amoladora es paralela al eje de rotación.
Hacer una lijadora orbital
Actualmente, solo es posible fabricar una máquina orbital con sus propias manos a partir de una máquina orbital averiada. Esto se debe a un dispositivo complejo para rotar el disco de trabajo, que es bastante problemático de replicar por su cuenta. También hay que tener en cuenta que los fabricados empresa especializada la máquina no costará demasiado, pero fabricarla usted mismo será muy difícil y llevará mucho tiempo.
Hacer una amoladora desde el disco duro de una computadora + (Video)
Cualquier disco duro antiguo se puede convertir en una rectificadora en miniatura. Para ello es necesario seguir estos pasos:
- desmonte completamente el disco duro y retire de la carcasa todo lo que se encuentra a la izquierda de los discos magnéticos;
- corte un círculo de trabajo con papel de lija, haga un agujero en el centro del círculo para el eje;
- pegue varias tiras de cinta adhesiva de doble cara en el disco giratorio del disco duro y asegúrela con papel de lija;
- hacer pantalla protectora, protegiendo los ojos de una posible fuga del disco de lijado fabricado;
- Conecte el diseño terminado a la fuente de alimentación de la computadora y utilícelo.
Por supuesto, este diseño no tiene mucha potencia, pero es muy posible afilar un cuchillo pequeño o unas tijeras.
Llevo varios años fabricando cuchillos y en mi trabajo siempre utilizo lijadoras de banda de 2,5 x 60 cm y 10 x 90 cm. Durante mucho tiempo quise comprar otro, con un ancho de cinta de 5 cm, ya que esto simplificaría mi trabajo. Como tal compra sería costosa, decidí hacerlo yo mismo.
Problemas al diseñar una máquina futura:
Había que superar tres limitaciones. En primer lugar, no había cinta de 10 cm de ancho disponible localmente; sólo se podía pedir en línea; Esta no me parecía una opción muy viable, ya que no hay mayor decepción que descubrir que la cinta se ha desgastado y hay que cambiarla, y hay que esperar una o dos semanas a que llegue una nueva. En segundo lugar, hubo un problema con los rodillos. Busqué pero no encontré ninguna cinta adecuada para 10 cm. En tercer lugar, el motor. Una lijadora de banda requiere un motor eléctrico bastante potente y no quería gastar demasiado dinero en este proyecto. La mejor opción Para mí estaba usando un motor usado.
Soluciones a problemas de diseño:
El primer problema con la cinta tenía una solución sencilla. Como un cinturón de 20 x 90 cm estaba disponible gratuitamente en ferreterías a un precio razonable, pude hacer dos de 10 cm cada uno. Esto impuso restricciones en el tamaño de mi máquina, pero debido a. eficiencia de precios, esta opción fue la mejor. El segundo problema se resolvió mediante un torno. Para hacer esto, vi un video en Internet y me di cuenta de que yo mismo podía hacer los videos que necesitaba. Con el motor la tarea era más difícil. Tenía varios motores eléctricos en el garaje, pero por alguna razón tuve que renunciar a ellos. Finalmente me decidí por una vieja máquina cortadora de azulejos que tenía un motor eléctrico de 6 amperios. En ese momento me di cuenta de que este poder podría no ser suficiente. Pero como el trabajo se encontraba en la etapa experimental, decidí lograr primero una versión funcional de la máquina, y el motor podría ser reemplazado más tarde. De hecho, el motor es adecuado para pequeños volúmenes de trabajo. Pero si vas a lijarlo más intensamente, recomendaría el mínimo de 12 amperios.
Herramientas y materiales
Herramientas:
- Amoladora angular con discos de corte.
- Taladro y brocas.
- Llaves para 11, 12 y 19.
- Torno.
- Tornillo.
Materiales:
- Motor eléctrico (6 A mínimo, o recomendado 12 A).
- Varios rodamientos.
- Tuercas, pernos, arandelas, arandelas de seguridad de varios tamaños.
- Esquina metálica.
- Cinta de lija de 20 cm.
- Poleas de 10 cm.
- Potente primavera.
- Fleje de acero 4 x 20 cm.
- Viga de 2,5 x 10 x 10 cm fabricada en madera o MDF.
Motor electrico para maquina
Pude elegir entre varios motores, pero el motor eléctrico que estaba en la máquina cortadora de azulejos tenía una carcasa más adecuada. Hasta cierto punto, trabajar en la máquina fue como un experimento, porque no estaba seguro de que el motor tuviera suficiente potencia. Por lo tanto, me decidí por una solución modular con el marco para el mecanismo del cinturón como un solo elemento, que se puede quitar y reorganizar sobre una base más potente. La velocidad de rotación del motor me convenía bastante bien, pero me preocupaba que 6 A proporcionaran una potencia débil. Después de algunas pruebas, vi que este motor eléctrico es adecuado para trabajos simples, pero para trabajos más intensivos es necesario elegir algo más potente. Al diseñar su máquina, preste atención a este punto.
Como comenté, la carcasa del motor era muy adecuada ya que permitía la creación máquina vertical, que será fácil de mover.
Primero hay que liberarlo quitando la mesa de trabajo, sierra, protección, bandeja de agua, dejando solo el motor eléctrico. Otro beneficio de usar este motor fue que tenía un núcleo roscado con una tuerca para sujetar la sierra en su lugar, lo que permitía instalar la polea sin usar una llave (explicaré qué es una llave más adelante).
Como tenía una polea demasiado ancha, decidí usar las arandelas de sujeción grandes que se suelen usar para asegurar la sierra, dándole la vuelta a una para que quedara una ranura en forma de cuña entre ellas. Encontré que el espacio entre ellos era demasiado estrecho, así que puse una arandela de seguridad entre ellos para ensancharlo. ventaja en este método Es que las hidrolimpiadoras tienen un borde plano que se bloquea con el borde plano para girar simultáneamente con el núcleo.
Cinturón
Utilicé una correa de transmisión de 7 x 500 mm. Puede utilizar uno estándar de 12 mm, pero uno delgado es más flexible y ejercerá menos presión sobre el motor. No necesita girar la muela.Dispositivo de una rectificadora de cinta.
El dispositivo es sencillo. Un motor eléctrico acciona una correa, que hace girar una polea "principal" de 10 x 5 cm, que acciona la correa abrasiva. Otra polea de 8 x 5 cm está situada 40 cm por encima de la principal y 15 cm detrás de ella y está montada sobre un cojinete. La tercera polea de 8 x 5 cm gira sobre una palanca y actúa como rodillo tensor, sujetando firmemente la cinta abrasiva. En el otro lado, la palanca está unida al marco mediante un resorte.
Determinar el tipo de unidad
La cuestión principal era hacer girar la polea principal directamente con un motor eléctrico o con la ayuda de una polea adicional y una correa de transmisión. En primer lugar elegí la transmisión por correa porque quería tener la opción de sustituir el motor por uno más potente, sin embargo, había otra razón. Cuando se realiza un procesamiento intensivo de metales, existe el riesgo de encontrar algunos problemas. En tales casos, la transmisión por correa se deslizará, mientras que la transmisión directa creará grandes problemas. Con un cinturón, el dispositivo quedará más seguro.Fabricación e instalación de marcos.
Es importante mencionar que el uso esquina metálica como marco puede tener ventajas y desventajas. La ventaja obvia es que es conveniente montarlo, como un juego de construcción en la infancia. Pero principal inconveniente– es fuerte sólo en dos direcciones, pero débil cuando se tuerce. Esto significa que debemos tener en cuenta esta debilidad y calcular qué par se puede transmitir desde las poleas al marco y compensarlo con puentes adicionales.
Corte:
Puedes usar una sierra para metales para cortar la esquina, pero una amoladora angular con un disco de corte hará el trabajo más rápido. Después de cortar todas las piezas, recomendaría lijar todos los bordes afilados para evitar cortarse durante el montaje. Los agujeros se pueden perforar utilizando un taladro convencional y un fluido de corte.
vídeo principal
El vídeo principal es el más. detalle importante proyecto, ya que recibe torque del motor y lo transmite a la cinta. Usé un casquillo viejo para asegurarlo, pero recomiendo usar un cojinete en su lugar. Los casquillos hacen su trabajo, pero se sobrecalientan constantemente y requieren una lubricación regular. Además, pueden esparcir lubricante sucio, lo que puede resultar molesto durante el funcionamiento.
Eje:
Hay roscas en los lados del eje con diferentes direcciones para que los pernos de montaje no se desenrosquen al girar. Si cortas un lado roscado como lo hice yo, deja el que va en sentido antihorario; de lo contrario, tendrás que hacer un perno de bloqueo (describiré cómo hacerlo más adelante) y una chaveta. La polea principal se colocará en el borde cortado.
Polea:
Siguiendo con el tema de la reutilización, encontré una polea vieja de otro proyecto. Desafortunadamente, lo preparé para el pasador roscado por el que se suponía que debía sujetarse, pero, de hecho, esto no es un problema. Hice un corte rectangular en esta polea. Luego utilicé una amoladora angular para cortar una ranura en el extremo del eje. Al colocar la llave en el orificio formado por la ranura del eje y el corte rectangular de la polea, los fijé de forma segura entre sí.
Hacer rodillos para una rectificadora.
Hice los rodillos con varias piezas de madera dura de 2,5 cm de espesor, pero puedes utilizar MDF, madera contrachapada u otro material. Al colocar capas, debe asegurarse de que las fibras sean perpendiculares, esto le dará a los rodillos resistencia adicional y las capas no se agrietarán.
Es necesario hacer tres rodillos: el rodillo principal, el rodillo superior y el rodillo tensor. El rodillo principal está formado por dos piezas de 13 x 13 cm y 2,5 cm de espesor. Los rodillos superior y tensor están formados por dos piezas de madera de 10 x 10 cm.
Proceso:
Comience pegando pares de piezas de madera de 13 cm y 10 cm, sujetándolas con abrazaderas. Después de que el pegamento se haya secado, recorte las esquinas usando sierra ingletadora, luego encuentra el centro de cada parte. Móntalas en el torno y gíralas hasta que midan 5 x 10 cm y 5 x 8 cm.
Rodillos superiores y tensores:
A continuación, debe instalar los rodamientos en rodillos de 5 x 8 cm. Elija un taladro central o de espada y taladre un hueco en el centro del ancho del rodamiento. La pista interior del rodamiento debe girar libremente, por lo que es necesario perforar un orificio que atraviese el rodillo a través de la pista interior del rodamiento. Esto permitirá que el perno pase con un orificio mínimo.
Vídeo principal:
Esta parte se hace de forma un poco diferente. No tiene cojinetes, pero si el eje se extiende a menos de 5 cm del rodillo, deberá pulir el rodillo hasta alcanzar su ancho. Mida el diámetro del eje y taladre el mismo agujero en el centro del rodillo. Intente insertar el eje, debe sujetarse firmemente, de lo contrario el rodillo temblará.
Atornillar los rodillos
A continuación, debes fijar las dos mitades de los rodillos con pernos, no confíes únicamente en el pegamento. Recuerde que las cabezas de los pernos deben estar empotradas en la madera, ya que el rodillo gira muy cerca del marco.palanca de tensión
La palanca está formada por una tira de metal de 10 x 30 x 200 mm con bordes redondeados. Es necesario perforarle agujeros bastante grandes, por lo que recomiendo usar taladro y mucho lubricante. Se necesitan un total de 4 agujeros. El primero está en el punto de pivote. No está en el centro de la barra, sino a 8 cm de su borde. El segundo agujero estará ubicado en el borde más cercano al punto de rotación. Servirá para sujetar el resorte. Es necesario perforar dos agujeros adicionales en el extremo opuesto, a una distancia de aproximadamente 5 cm. Deben tener un diámetro un poco más ancho ya que se utilizarán para afinar, de lo que hablaré a continuación.
Cuando todos los agujeros estén hechos, puedes fijar el brazo al ángulo vertical entre el rodillo superior y la base. El extremo al que se unirá el resorte está dirigido hacia el rodillo principal. Debe girar libremente, por lo que recomiendo utilizar dos tuercas para sujetar, no apretar la principal por completo y utilizar la segunda como contratuerca.
Instalación de rodillos
El rodillo superior está fijado estáticamente y debe estar claramente en el mismo plano que el rodillo tensor y el rodillo principal. Todo lo puedes hacer a ojo, pero recomiendo comprobarlo todo bien con un nivel. Para alinear el rodillo se puede añadir una arandela o, si no es suficiente, un perno. Se insertan entre el marco y el rodillo.
No es necesario instalar completamente el rodillo tensor. Todavía necesitamos hacer un dispositivo estabilizador.
Estabilización del cinturón
El desgaste de los rodillos o las superficies irregulares pueden hacer que la banda abrasiva se desprenda gradualmente durante el funcionamiento. El dispositivo estabilizador es un dispositivo en el rodillo tensor que permite que esté en un ángulo que le brinde soporte. cinta abrasiva en el centro. Su diseño es mucho más sencillo de lo que parece y consta de un perno de bloqueo, un rodillo tensor de juego ligeramente libre y un perno de ajuste.
Perforación de agujeros en pernos:
Para ello, hice un dispositivo en forma de corte en forma de cuña en el tablero, que ayudará a mantener el perno en su lugar durante la perforación. Puedes hacer esto manualmente, pero no lo recomiendo.
Perno de sujeción
El perno de retención es un perno simple con un orificio perforado y se instala en la barra a través de un orificio ancho que se encuentra más cerca del punto de giro de la palanca. Al estar situado entre la palanca y el rodillo, es necesario pulir su cabeza para que el rodillo no lo atrape. El perno debe fijarse como se muestra en la imagen.El perno al que se fija el rodillo.
Es necesario aflojarlo un poco para que el rodillo tensor tenga un ligero juego. Pero para evitar que se desenrolle, es necesario hacer una tuerca almenada. Para hacer esto, solo necesitas hacer cortes en los bordes de una tuerca normal para que parezca una corona. Habrá dos orificios perforados en el perno: uno para el perno de ajuste y estará alineado con el orificio del perno de bloqueo, y otro para asegurar la tuerca almenada con una chaveta.Perno para ajuste:
Una vez que el rodillo tensor esté en su lugar, puede instalar el perno de ajuste, que pasará por los orificios del perno de retención y el perno sobre el que gira el rodillo tensor. El sistema funciona cuando se aprieta el perno de ajuste, lo que hace que el eje de rotación del rodillo tensor desplace su ángulo de rotación hacia afuera, lo que hace que la correa se acerque al mecanismo. Un resorte en el otro extremo de la palanca regula la tensión en direccion opuesta. Recomiendo asegurar el perno de ajuste con una contratuerca ya que las vibraciones pueden aflojarlo.
Nota: Es posible agregar un resorte a la parte posterior de la polea tensora, pero no he encontrado ninguna razón para hacerlo. Una ligera ventaja Será que de esta forma el rodillo tendrá menos juego. Pero agregaré que yo no hice esto y no tuve ningún problema.
Completar el trabajo de fabricar la máquina usted mismo.
Cuando todo esté hecho, debe revisar todos los pernos nuevamente y asegurarse de que el mecanismo de estabilización esté ensamblado correctamente. Luego tienes que encender el dispositivo por primera vez, lo que puede dar miedo. Es como conducir un coche donde el volante y la transmisión no funcionan. te lo recomiendo mucho un tiempo corto Encienda y apague el motor para que la máquina no gire a máxima potencia.
De hecho, la parte más difícil para mí fue ajustar el resorte. Si se aprieta demasiado, la cinta no podrá girar... Si está demasiado floja y no se puede sujetar, saldrá volando, lo que en sí mismo es peligroso.
¡Listo!
Eso es todo. Deberías tener una cinta decente. máquina de molienda potencia media, que se puede convertir a otra más potente si se desea.
Espero que hayas disfrutado de esta clase magistral. Gracias por su atención.
Grinder (inglés) literalmente – trituradora. La picadora de carne es una picadora de carne, la picadora de piedra (piedra) es una trituradora de piedra; Molinillo de palo (madera): triturador de ramas y ramitas de jardín en astillas. Pero la palabra amoladora también tiene un significado completamente inequívoco: en la ingeniería mecánica y en la metalurgia se trata de una máquina rectificadora. Un artículo útil para el hogar. Por ejemplo, es imposible guiar manualmente un cuchillo de picadora de carne sin filo sobre una piedra de afilar. En un afilador de cuchillos manual, de alguna manera es posible, teniendo sólidas habilidades de trabajo. Y en la amoladora, no hay problema. Lo mismo se aplica si necesita pulir una parte de una forma compleja sin alterar su perfil. O simplemente afilar las tijeras o cuchillo profesional. Lo mejor es editar varios tipos de cortadores de madera y metal en una amoladora. Es muy posible diseñar y montar una amoladora con sus propias manos, sin tener equipos ni habilidades complejos para trabajar con ella. En términos de dinero, esto supondrá un ahorro de entre 50 y 90 mil rublos. hasta 3-6 mil dólares.
Para fabricar una amoladora usted mismo, deberá pedir un máximo de 4 a 5 piezas torneadas y, a menudo, es posible prescindir del torneado externo. Por ejemplo, cómo hacer un molinillo simple literalmente con basura, vea el video a continuación:
Video: amoladora de cinta de bricolaje hecha de basura
U otra opción, cómo hacer una amoladora más resistente y duradera a partir de chatarra:
Vídeo: trituradora de chatarra.
¿Disco o cinta? Y maneja
En la industria se utilizan casi más tipos de rectificadoras que tornos. La esmeril conocida por todos los artesanos, un motor con un par de muelas abrasivas (o una muela), también es una amoladora. Para usted en casa, tiene sentido hacer una amoladora de disco (amoladora de placas) o una amoladora de banda. En el primero, el abrasivo se aplica a un disco duro giratorio; en el segundo, sobre una banda elástica que gira alrededor de un sistema de poleas y rodillos. El disco es más adecuado para rectificar de forma sencilla. piezas de madera y pureza gruesa o media - metal. Con una lijadora de cinta también es posible realizar un acabado preciso y limpio de piezas perfiladas de formas complejas, incl. de gran tamaño, ver más abajo.
Una amoladora de disco se obtiene muy fácilmente con la misma esmeril o con un motor de potencia adecuada, ver más abajo. Debe pedir un adaptador desde el eje del motor eléctrico al vástago del disco. muela sobre una base metálica. O debajo arrojar, entonces con el mismo motor será posible construir un mini torno, ver figura:
Una "placa" desgastada es adecuada: se pega un disco hecho de plástico fibroso delgado (4-6 mm) al borde de su costado y se le coloca un abrasivo. Cómo hacer una amoladora final, ver a continuación. clip de vídeo.
Video: amoladora final casera.
La diferencia entre una amoladora de disco y una de cinta no está sólo en las posibilidades de uso. Si tomamos artesanías domésticas comunes, entonces para una amoladora de disco es suficiente una potencia de accionamiento de 250-300 W en el eje. Para piezas pequeñas de madera, y 150-170 W. Este es un motor de una lavadora vieja, un taladro recto (normal) o un destornillador. Pero para lijadora de banda Necesitarás un motor de 450-500 W: trifásico con baterías de condensadores de arranque y funcionamiento. Si planea procesar artículos grandes, entonces la potencia del motor es de 1 a 1,2 kW. Además, las baterías de condensadores para ambos costarán no mucho menos que el propio motor.
Nota: una unidad de 100-200 W utiliza una mini amoladora de banda (ver más abajo) para rectificar con precisión los cuchillos, pulir/pulir joyas, etc.
Un taladro o destornillador como accionamiento de amoladora también es conveniente porque le permite cambiar rápidamente la velocidad de movimiento del abrasivo (ver más abajo) utilizando un controlador de velocidad estándar. Basta, en primer lugar, realizar un soporte para el taladro que fije rígidamente la herramienta. En segundo lugar, un acoplamiento elástico de transición de la broca al vástago del disco, porque Es difícil lograr su alineación precisa sin equipo especial, y la desviación anulará la precisión del procesamiento y puede dañar la herramienta accionadora.
A la izquierda de la figura se muestran dibujos de un portabrocas para utilizarlo como accionamiento para una máquina cortadora de metales doméstica:
Dado que los golpes y las cargas alternas irregulares en el accionamiento de una amoladora son un orden de magnitud menores que, digamos, en un torno, el portabrocas puede estar hecho de madera dura, madera contrachapada, aglomerado, MDF, a la derecha en la Fig. El diámetro del orificio de montaje (grande) se encuentra a lo largo del cuello del taladro. Es muy recomendable utilizar un taladro sin mecanismo de impacto y con carcasa de acero en el cuello (para instalar el mango frontal).
acoplamiento
Para el acoplamiento adaptador, necesitará un trozo de varilla de acero (no necesariamente torneada) del mismo diámetro que el vástago del eje de accionamiento de la trituradora, y un trozo de varilla reforzada. manguera de PVC y (riego de jardines) con un espacio tal que se estire firmemente sobre la varilla y el vástago. La longitud de la manguera "libre" (entre los extremos de la varilla y el vástago) es de 3 a 5 cm. La longitud de la parte que sobresale de la varilla debe ser suficiente para una sujeción confiable en el portabrocas. Después de ensamblar el acoplamiento en su lugar, la manguera en el vástago y la varilla se aprieta firmemente con abrazaderas; se puede cablear. Un acoplamiento de este tipo contrarresta completamente la desalineación del eje motriz y conducido hasta 1-1,5 mm.
La cinta es aún mejor
Una lijadora de banda le permite hacer todo lo que puede hacer una lijadora de disco y mucho más. Por eso, a continuación nos centraremos en cómo hacer una lijadora de banda con tus propias manos. Los aficionados, centrándose en los diseños industriales, a veces fabrican molinillos muy complejos, ver figura:
Y esto está justificado: el diseño y la cinemática de la lijadora de cinta son muy flexibles, lo que permite utilizar con éxito materiales de desecho y chatarra vieja. Sólo necesitas seguir 3 principios:
- No hagas como en la segunda foto de la izquierda: el lado abrasivo de la cinta solo debe tocar la pieza de trabajo. De lo contrario, el abrasivo se comerá tanto a los rodillos guía como a sí mismo. La precisión y limpieza del procesamiento durante una operación de trabajo serán impredecibles;
- El diseño de la máquina debe garantizar una tensión uniforme de la correa, independientemente de la naturaleza de la operación realizada;
- La velocidad de la correa debe corresponder a la naturaleza de la operación que se realiza.
Cinemática y diseño.
Como se mencionó anteriormente, existen muchos diseños de molinillos. Al considerar qué y cómo construir una amoladora usted mismo, es mejor centrarse en diseños industriales diseñados para ser completamente mecanizados para un rectificado preciso y limpio de piezas perfiladas de gran tamaño: como "lijar" la pala de una hélice de avión o viento turbina correctamente, puede realizar cualquier otro trabajo.
Los diagramas cinemáticos de amoladoras para el propósito especificado se muestran en la Fig.:
Diagramas cinemáticos básicos de rectificadoras de cinta (rectificadoras)
Pos. El A es el más complejo y perfecto, con tres balancines. Si la longitud del balancín del rodillo tensor es de aprox. 2 veces menos que el de trabajo, luego, al ajustar la tensión de los resortes, es posible lograr una tensión uniforme de la cinta cuando el balancín de trabajo se mueve hacia arriba y hacia abajo entre 20 y 30 grados. Al inclinar el balancín de derivación, en primer lugar, la máquina se reconfigura para correas de diferentes longitudes. En segundo lugar, de la misma forma podrás cambiar rápidamente la tensión de la correa para diferentes operaciones. La rama de trabajo de la correa puede ser cualquiera, excepto la que va desde la polea motriz hasta el rodillo tensor, es decir Una amoladora con 3 balancines es tanto horizontal como vertical.
El esquema con un balancín oscilante coaxial (elemento 2) es más simple, más económico y en términos de precisión de procesamiento no es inferior al anterior, si la longitud del balancín entre los ejes es de al menos 3 diámetros de la pieza de trabajo. Para reducir el perfil mediante rectificado, la carrera del balancín está limitada por topes dentro de los 10 grados hacia arriba y hacia abajo. La presión de la correa sobre la pieza suele ser gravitacional, bajo el peso de un balancín con una polea de derivación. La tensión de la correa se puede cambiar rápidamente dentro de ciertos límites tirando hacia arriba del balancín con un resorte ajustable débil, compensando en parte su pesadez. La amoladora de este diseño puede funcionar como amoladora de piezas pequeñas desde una mesa deslizante. En este caso, el balancín está rígidamente fijado horizontalmente, y la superficie de trabajo de la correa será la que pase alrededor de la polea de derivación. Por ejemplo, el bastante popular molinillo BTS50 está fabricado con un diseño de balancín coaxial. Las desventajas del esquema son, en primer lugar, la articulación del balancín tecnológicamente compleja, que es coaxial con el eje de transmisión. En segundo lugar, la necesidad de una banda elástica: si hace que la polea tensora se deslice y esté accionada por un resorte, la precisión del procesamiento disminuye. Este inconveniente al procesar piezas pequeñas se elimina por completo mediante un rodillo tensor adicional, ver más abajo.
El esquema con un balancín desalineado se usa muy raramente en la industria, porque en principio, no permite conseguir una tensión uniforme de la cinta. Sin embargo, proporciona una precisión que es suficiente en casa y permite construir una muy buena amoladora sencilla.
¿Qué es bueno para qué?
Ahora veamos qué se puede "exprimir" de tal o cual circuito desde el punto de vista de un maestro aficionado. Y luego intentaremos descubrir cómo hacer nosotros mismos una correa de amoladora y prescindir de piezas torneadas hechas a medida.
3 balancines
Los aficionados competentes construyen sus amoladoras exactamente según el esquema con 3 balancines, a la izquierda en la Fig. abajo. No todas las palas de la hélice se pueden rectificar, pero en este caso se aplica otra ventaja de este esquema: si la amoladora se utiliza como amoladora vertical, entonces la rama de trabajo de la correa es elástica. Esto permite a un artesano experto, por ejemplo, guiar los filos y las hojas con una precisión de literalmente micras.
En trituradoras industriales para uso doméstico el diseño de 3 balancines también se usa mucho (en el centro) por las mismas razones. Repetirlos usted mismo en la mayoría de los casos es bastante posible. Por ejemplo, se pueden descargar los dibujos de la popular amoladora KMG en el extranjero.
Las dimensiones, sin embargo, son pulgadas: la máquina es americana. Para el accionamiento, en cualquier caso, es posible utilizar un taladro-amoladora angular (a la derecha en la figura, bastante adecuado en cuanto a potencia) con polea y rodillos caseros, ver más abajo.
Nota: Si realiza un viaje estacionario, intente obtener un motor asíncrono de 2-3 velocidades de una lavadora inutilizable con un tanque horizontal. Su ventaja es la baja velocidad. Esto permite fabricar una polea motriz de gran diámetro y así eliminar el deslizamiento de la correa. Un deslizamiento de la correa durante el funcionamiento es casi con toda seguridad una pieza dañada. La mayoría de lavadoras con motores asíncronos de 2-3 velocidades para 220 V son españolas. Potencia del eje – 600-1000 W. Si te encuentras con uno, no te olvides del banco de condensadores de desplazamiento de fase estándar.
balancín coaxial
EN forma pura Los aficionados no fabrican molinillos con balancín coaxial. Una bisagra coaxial es algo complicado; no puedes hacer una banda elástica tú mismo y las que se compran en las tiendas son caras. Las amoladoras con balancín coaxial se utilizan con mayor frecuencia en casa en la versión para pequeños trabajos de precisión desde una mesa, es decir. con un balancín horizontal rígidamente fijado. Pero entonces desaparece la necesidad de un balancín como tal.
Un ejemplo es una mini amoladora, cuyos dibujos se muestran en la figura:
Sus características son, en primer lugar, una cama superior para la cinta (elemento 7), que amplía significativamente las posibilidades de uso. Por ejemplo, en esta amoladora un cepillo se endereza con un tope angular literalmente por sí solo. En este caso, la amoladora funciona, por así decirlo, como una piedra de afilar autopropulsada (bloque de esmeril). Después de quitar la base, obtenemos una amoladora con banda elástica para pulir/pulir con precisión piezas pequeñas redondeadas. En segundo lugar, el eje tensor (elemento 12). Al sujetarlo a la ranura con tuercas, obtenemos una tensión de cinta relativamente fija para trabajar con la cama. Y después de soltar las tuercas, cambiamos la amoladora al modo de tensión de la correa gravitacional para buen trabajo. Conducir - no necesariamente a través de una polea (pos. 11). Puede atornillarlo directamente al vástago del eje impulsor (elemento 16) desde el taladro a través del acoplamiento adaptador, ver arriba.
Una rectificadora de herramientas especializada (por ejemplo, para guiar y enderezar herramientas de torneado) generalmente pierde cualquier apariencia del diseño original. Para ello se utiliza un motor de alta velocidad (200-300 W es suficiente potencia). La polea motriz tiene, por tanto, un diámetro pequeño. La polea de derivación, por el contrario, se hace más grande y pesada por inercia. Todo esto en conjunto ayuda a reducir el desgaste de la cinta. El rodillo tensor para el mismo propósito, además de una mayor uniformidad de la tensión de la correa, se aleja y se carga con un resorte largo y no muy fuerte. Cómo hacer una amoladora para procesar incisivos, vea el video a continuación.
Video: amoladora para hacer cortadores.
un rockero
En la práctica amateur, las amoladoras con un balancín desalineado son buenas porque no requieren piezas precisas en absoluto. Por ejemplo, se pueden fabricar bisagras con presillas para tarjetas. Al mismo tiempo, la precisión del procesamiento sigue siendo suficiente para las solicitudes de aficionados habituales.
En este caso, también se modifica el esquema original: el balancín se gira 90 grados, se mueve hacia arriba y se acciona por resorte, a la izquierda en la Fig. Resulta ser una simple amoladora vertical. Y, lo más importante, funciona sin problemas con cinta casera no estirable. Un resorte de tensión (en el centro) o un resorte de compresión pueden proporcionar tensión a la cinta. Su resistencia no es tan importante, siempre que la cinta no se doble excesivamente durante el funcionamiento. No se requieren ajustes durante el uso.
Consumibles y repuestos
El único consumibles para una lijadora de banda: cinta (sin contar el lubricante para cojinetes y bisagras. La cinta se puede pedir del largo deseado (ver al final), pero también se puede fabricar usted mismo con tela de esmeril a base de textiles. Es muy recomendable: flexible, no impregnado En general, el procedimiento para hacer una cinta para una amoladora de bricolaje es el siguiente:
- Cortamos la pieza de trabajo: una tira del largo y ancho requeridos.
- Preparamos un mandril (no necesariamente redondo) con una longitud a lo largo de la generatriz ligeramente menor que la longitud de la cinta.
- Delineamos el mandril con la pieza de trabajo al revés.
- Llevamos los extremos de la pieza de trabajo exactamente de un extremo a otro y los sujetamos de forma segura.
- Coloque un trozo de barra de pegamento para pistola de pegamento caliente en la junta.
- Calentar con un secador de pelo de construcción hasta que el pegamento se derrita.
- Aplicamos un parche de tela fina a la articulación.
- Presiona con algo duro a través de la película de teflón hasta que el pegamento se endurezca.
Hay tres puntos importantes aquí. La primera es utilizar una película de PET rugosa con un espesor de 25 a 50 micras (que se vende) en lugar de tela para el parche. Es muy duradero, pero simplemente intente pasar el dedo por una botella de PET. ¿No es muy resbaladizo? La película de PET rugosa no se puede estirar bajo tensión ni siquiera sobre metal pulido. Y en lugar de un parche, es mejor sellar la parte posterior de la cinta con una tira continua de película de PET con una superposición de 2-3 cm. El descentramiento de la cinta no será superior a 0,05-0,1 mm. Esto es menor que el del percal más fino e incluso menor que el error en el grosor de la piel en blanco.
En segundo lugar, inserte la cinta terminada en la máquina y muela algo indecente sin una fuerte presión. La cicatriz en la costura se sellará y la cinta no será peor que la de marca.
Pero lo más importante es que, en términos de elasticidad, el mejor adhesivo para pegar cinta abrasiva no es caro ni difícil de usar, térmico o de montaje, sino el PVA común. Si la cinta está cubierta con un forro a lo largo de toda la espalda, entonces su resistencia al PVA será más que suficiente. Cómo pegar cinta amoladora de PVA, ver video
Video: pegar cinta amoladora con pegamento PVA.
Polea
formativo ( superficie lateral sección transversal) de la polea impulsora de la trituradora debe ser recta. Si utiliza una polea cilíndrica, la correa se doblará como una artesa en toda su longitud. Los rodillos evitan que se deslice, ver más abajo, pero la generatriz de la polea debe estar recta.
En primer lugar, no es necesario girar una polea para una amoladora que no está destinada a trabajos particularmente precisos. En un esquema con 3 balancines, el latido de la correa debido a su desalineación se transmitirá a los rodillos antes de llegar a la rama de trabajo. En una amoladora vertical simple, el resorte tensor amortiguará suficientemente el golpe de la correa. Por lo tanto, es muy posible hacer una polea para una amoladora sin una máquina, vea el video:
Video: rueda motriz en una amoladora sin torno.
En segundo lugar, la polea, los rodillos y, en general, todas las piezas de una amoladora doméstica se pueden fabricar con madera contrachapada. En la producción, esto ciertamente no es una opción, incluso si se ofrece una amoladora de madera contrachapada de forma gratuita con un pago adicional: la amoladora necesita un salario, y la amoladora de madera en el taller se desgastará por completo antes de que pueda pagarla y pagarla por sí misma. Pero no tendrás que utilizar una trituradora en casa todos los días en 3 turnos. Y ninguna cinta se desliza por la polea de madera contrachapada. incluido hecho en casa. Entonces puedes hacer de forma segura una polea de amoladora con madera contrachapada:
Video: polea para amoladora de madera contrachapada.
Es mucho más importante calcular correctamente el diámetro de la polea en función de la velocidad del motor y la velocidad requerida de la correa. Una cinta que funciona demasiado lenta romperá el material que se está procesando; demasiado rápido: se borrará solo sin procesar nada. En cuyo caso, qué velocidad de cinta se necesita es una conversación separada y muy difícil. En general, cuanto más fino sea el abrasivo y más duro sea el material que se procesa, más rápido debe moverse la correa. Cómo depende la velocidad de la correa del diámetro de la polea y la velocidad del motor, consulte la figura:
Afortunadamente, para la mayoría de los pares de materiales abrasivos límites permitidos Las velocidades de las correas son bastante amplias, por lo que elegir una polea para la amoladora puede resultar más sencillo:
Video: ¿Qué rueda se necesita para una lijadora de banda?
Rodillos
Los rodillos de la amoladora, aunque parezca extraño a primera vista, son sus partes más importantes. Son los rodillos los que evitan que la cinta se deslice y aseguran su tensión uniforme en todo su ancho. Además, solo puede haber un video sobre cinemática; vea, por ejemplo, el video de arriba sobre la amoladora para incisivos. Sólo los rodillos de barril pueden realizar esta tarea, ver más abajo. Pero el "canal" de la correa después de cualquier rodillo debe enderezarse antes de llegar al área de trabajo.
Los rodillos con pestañas (laterales, bordes) no sujetarán la cinta. El problema aquí no es sólo la desalineación de los ejes de los rodillos: la correa lijadora, a diferencia de la correa de transmisión, debe soportar las cargas de las piezas procesadas sin deslizarse. Si haces videos con bridas, si apenas tocas la cinta con algo, se deslizará sobre la brida. En la amoladora es necesario utilizar rodillos de barril tipo 3 (resaltados en rojo a la izquierda en la figura).
Allí también se indican las dimensiones de los rodillos Tipo 3. Es aconsejable tomar el diámetro de los rodillos no más de 0,5 del ancho de la cinta (para que el "canal" no llegue muy lejos), pero no menos de 20 mm. para acero torneado y no menos de 35-40 mm para madera contrachapada. El rodillo tensor (la probabilidad de que la cinta se deslice es mayor), si la rama de trabajo de la cinta no se desprende, puede tener un diámetro de 0,7 a 1,2 de su ancho. Los rodillos de madera contrachapada tienen la forma de una carcasa gruesa en la que se presiona el cojinete; luego se monta el rodillo sobre el eje (en el centro de la figura) y se procesa limpiamente, ver p.e. pista. video:
Video: rodillo de barril para amoladora.
No todos los torneros pueden girar un cilindro de rodillo perfilado exactamente según GOST, incluso en una máquina. Mientras tanto, existe una manera de hacer vídeos para el molinillo sin mayores dificultades. La misma manguera de jardín reforzada con PVC será de ayuda, a la derecha en la Fig. previamente. Una sección se coloca firmemente sobre un rodillo en bruto con una generatriz recta y se corta con un margen a lo largo de los bordes hasta el grosor de la pared de la manguera. El resultado es un rodillo con un perfil de generatriz complejo, que sujeta aún mejor la cinta y le da un “canal” más pequeño. ¿No me crees? Intenta llegar a un cementerio de aviones o misiles y excava en ellos. Encontrarás rodillos con exactamente el mismo perfil generatriz. Recién en producción en masa rodillos perfil complejo mucho más caro que los barriles Tipo 3.
Y otra opción
Todas las partes críticas de la amoladora (una correa sólida, poleas con un revestimiento que evita que se resbale, rodillos) se pueden comprar por separado. No serán tan baratos, pero tampoco miles de extranjeros ni docenas de chaquetas de cuero nativas. El resto de piezas de la amoladora, ya sean planas o hechas de tubos corrugados, se fabrican con un taladro o taladro de mesa normal. Aquí es donde puede pedir piezas para la amoladora:
- //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – cinta. Realizan largos y anchos según los deseos del cliente. Consultar sobre abrasivos y modos de procesamiento. Los precios son razonables. Tiempo de entrega: preguntas a Ruposhta.
- //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – repuestos (componentes) para rectificadoras. Hay de todo, los precios son divinos. Entrega - ver anterior.
- //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – lo mismo, pero de fabricación extranjera. Los precios son más altos, la entrega es la misma.
- //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – ruedas motrices. Puedes encontrar unos adecuados para moler.
- //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – repuestos para amoladoras. No fabrican cintas por encargo, elige del catálogo. Rodillos sin ejes; Los ejes se venden por separado. La calidad es impecable, pero todo es muy caro. Envío: dentro de 2 semanas hasta la frontera. Luego, sus costumbres, nuestras costumbres, Rusposhta. Total aprox. 2 meses Puede que no llegue si algún burócrata local considera el producto sancionado. En este caso, no hay problemas con la devolución del pago. ausencia total para el ciudadano medio existen oportunidades reales de conseguirlo. (2 calificaciones, promedio: 5,00 de 5)