Cepillo de disco: diseñado para procesar y limpiar superficies de suciedad, óxido, barniz y costuras de soldadura, la gama de trabajos es bastante amplia tanto en la vida cotidiana como en cualquier industria;
Se utiliza junto con una amoladora o un taladro. Estos cepillos vienen Diferentes formas, tamaño, también difieren en el grosor del cabello, algunos son muy duros, otros son más suaves.
Veámoslos con más detalle.
Cepillos para amoladoras angulares
Varias formas
- Se distinguen fácilmente por el orificio en el centro del círculo con un diámetro de 22,2 mm. Se instalan como discos de corte normales, se colocan y se aprietan con una tuerca; Algunos vienen con una tuerca, sólo hay que atornillarlos a la rosca.
Los cepillos difieren en diámetro; los hay para amoladoras pequeñas y grandes (de 115 a 200 mm). - El grosor del cabello puede variar según el tipo de trabajo. Los cepillos duros tienen un grosor de 0,5 mm, los cepillos más suaves tienen un grosor de 0,3 mm. Para un régimen suave, para no dañar particularmente la superficie, es mejor usar uno suave para limpiar la costura de soldadura. sería más adecuado cerdas duras hechas de alambre de acero endurecido.
- La forma de los cepillos puede ser en forma de disco; esto es mejor para trabajar en lugares estrechos, limpiar ranuras y llegar a lugares de difícil acceso. Si la superficie es grande y plana, es mejor utilizar un cepillo en forma de cono o copa, el trabajo será mucho más rápido que si se utiliza uno plano;
Duro y blando
- Se pueden distinguir fácilmente por el pasador en el centro, que se necesita para asegurarlo en el cartucho.
- El rango de tamaño es menor que el de las amoladoras (hasta 100 mm).
- La forma puede ser plana o en forma de taza, cono, usted la selecciona para una tarea específica.
- Los cepillos difieren en el grado de dureza, diferente espesor pelo: 0,3 mm y 0,5 mm.
También existen cepillos poliméricos abrasivos para taladros.
Más flexible que el metal
Se pueden utilizar para limpiar barniz y óxido superficial. Su ventaja sobre los de alambre es que son más flexibles y se adaptan a lugares dificiles. O, por ejemplo, si un objeto tiene una forma compleja, está muy ondulado, también es conveniente utilizar un cepillo de este tipo. Por supuesto, no es adecuado para trabajos duros.
Hoy en día, las amoladoras angulares son una de las herramientas eléctricas portátiles más populares. La alta tecnología de uso ha hecho popular el “molinillo” en producción industrial, sector doméstico.
Una de las tareas habituales de una amoladora angular es el procesamiento de superficies de acero. Desarrollado por tecnólogos de los principales fabricantes. tipo especial Componentes utilizados para moler.
Clasificación y características técnicas.
A pesar de la amplia gama, que cuenta con docenas de artículos, los cepillos metálicos para amoladoras tienen dos variedades principales, que se utilizan activamente durante el decapado.
diseño de copa
Diseñado para el procesamiento aproximado de piezas de hierro. Aplicación óptima Ejemplos similares son el acabado de productos planos de acero que tienen una superficie importante. La especificidad de la operación es que el proceso ocurre a alta velocidad. La industria produce productos caracterizados por los siguientes indicadores técnicos principales:
- diámetro de la boquilla para herramientas eléctricas manuales 6,5-15,0 cm;
- la forma puede ser cónica, final;
- aterrizaje Conexión roscada M10 y M14.
¡Consejo útil! En ocasiones, dependiendo del tipo de componentes de molienda y del tipo de material, es conveniente rectificar a diferentes velocidades. La mejor opción– este es el uso de una amoladora angular con regulador de rotación.
Esto contribuye al acabado de alta calidad de las piezas de trabajo. El producto es una copa cónica con cerdas prensadas hechas de alambre de acero. La dureza se ajusta utilizando diferentes diámetros de pelo.
Cepillos de disco
El componente principal del rectificado son los hilos de acero. El principal campo de aplicación es el procesamiento de uniones y uniones soldadas. Fabricado en forma de discos. Ideal para pulir lugares difíciles de alcanzar. Se utilizan en la producción de limpieza suave, eliminación de óxido y para dar a las piezas una apariencia comercial. Se distinguen por un alto margen de seguridad y una larga vida útil. Las muestras en serie tienen varios indicadores principales:
- el tamaño tecnológico del diámetro del producto oscila entre 0,115 y 0,20 m;
- pilote de acero de 0,3 y 0,5 mm hasta 7 cm de largo;
- espesor de la capa de cerdas 6-20 mm;
- asiento con rosca M10, M14;
- Velocidad de rotación operativa de hasta 12500 rpm.
Merecen especial atención los cepillos metálicos para amoladoras, que se fabrican utilizando la tecnología de llenar la pila de trabajo con plástico. Esta técnica aumenta la fuerza y la vida laboral.
Clase de dureza
Independientemente del tipo, los cepillos metálicos para amoladoras se diferencian por la elasticidad de las cerdas. La tecnología de producción implica diferentes métodos y materiales para fabricar pelo. Toda la línea dispone de varios tipos de hilo abrasivo:
- arnés de acero;
- latón metálico;
- acanalado;
- retorcido;
- lleno de compuestos poliméricos;
- inoxidable.
El diámetro estándar de los hilos individuales es de 0,3, 0,5 mm. El alambre más grueso está destinado a procesamiento primario y durante el acabado se utilizan pelo de latón blando y “corrugación”.
Área de aplicación
Productos universales como los cepillos metálicos para amoladoras se utilizan ampliamente en muchas áreas de producción:
- Ingeniería Mecánica;
- producción de soldado estructuras de hierro para diversos fines;
- operación y reparación de tuberías de acero;
- mantenimiento de máquinas y mecanismos;
- preparación de superficies para la aplicación de pinturas y barnices.
Esta es sólo una pequeña fracción de la lista total de áreas de uso de tales dispositivo universal, que tiene demanda en casi todas partes.
Todas las fotos del artículo.
En este artículo vamos a descubrir qué accesorios rectificadores para lijar madera se pueden encontrar en el amplio mercado. Nos familiarizaremos con las características de las soluciones y aprenderemos a aplicar correctamente cada una de ellas. Además, el lector probablemente estará interesado en lo convenientes que son todos estos dispositivos en comparación con uno especializado.
Papel de lija
Se utiliza en dos dispositivos que son bastante diferentes en apariencia y funcionalidad.
Accesorio de velcro
Este producto es una placa con una rosca correspondiente a la rosca del eje de la amoladora angular, con una capa adhesiva (Velcro) aplicada en su superficie frontal. El velcro se utiliza para sujetar ruedas reemplazables hechas de papel de lija normal.
Este accesorio para moler madera en una amoladora angular se puede fabricar en varias versiones:
- Su material puede ser plástico o caucho. En el primer caso, una suave capa de polímero espumado entra en contacto con el papel: una base rígida con una ligera desalineación del eje de rotación dejará círculos desordenados en la superficie de la pieza de trabajo.
- A menudo se dejan varios agujeros en la almohadilla para enfriar más eficazmente el papel de lija y la superficie de la almohadilla. A velocidades típicas de amoladora (a partir de 10.000 rpm o más), el calentamiento de la superficie abrasiva se convierte en algo más que un problema grave.
- Finalmente, los accesorios pueden diferir en diámetro, dependiendo del círculo para el que esté hecha la amoladora. Los tamaños típicos son 125, 150 y 180 milímetros.
Tenga en cuenta: este tipo de accesorio es más cómodo de utilizar sin la cubierta protectora. La altura de la placa permite trabajar con ella; Sin embargo, la carcasa perjudica considerablemente la visión del campo de molienda. Por supuesto, es obligatorio usar gafas de seguridad mientras se trabaja.
Los círculos de los accesorios correspondientes, además del tamaño, difieren, como era de esperar, en el tamaño del grano. Se pueden marcar tanto según normas nacionales como extranjeras; la última opción es mucho más común, porque La mayoría de Se importan muelas, correas y otros equipos abrasivos. En Rusia (para ser más precisos, en Belgorod) sólo se produce papel de lija ancho en rollos.
Es bueno saberlo: el papel nacional tiene la letra “N” en su marcado; Un aumento en el número en la marca indica un aumento en el grano del abrasivo. La excepción es "nulevka", designada como M40. El papel de lija importado está marcado con la letra “P”; cuanto mayor sea el número, más fino será el grano.
Para ayudar al lector a evitar confusiones con el etiquetado, resumiremos las designaciones nacionales y extranjeras en una sola tabla. El tamaño del grano aumenta de arriba a abajo.
| Productos importados | Productos domésticos |
| P400 | M40 |
| P320 | 4-H |
| P220 | 5 - norte |
| P180 | 5 - norte |
| P150 | 8-norte |
| P120 | 10 - norte |
| P100 | 12 - norte |
| P80 | 16 - norte |
| P60 | 25 - norte |
| P50 | 32 - norte |
| P40 | 40-norte |
| P36 | 50-norte |
| P24 | 80-norte |
Los elementos más populares para lijar madera con sus propias manos son:
- Grano P40. Por lo general, se utiliza para eliminar proyecciones visibles, irregularidades de la superficie o para quitar capas de pintura.
Útil: cuanto más grande es el grano, más lentamente se obstruye la superficie abrasiva.
- El grano P80 le permite eliminar los rayones que quedan después del lijado basto.
- Se utiliza calibre pequeño (P100 - P120) para preparar la superficie para barnizar o pintar. También limpia los depósitos de revestimiento y elimina las pelusas que se levantan en la superficie de la madera o contrachapado después de aplicar la primera capa de barniz o esmalte.
Además de las muelas abrasivas, se pueden encontrar a la venta productos para pulir fabricados con fieltro e incluso con lana de oveja.
Boquilla de pétalos
El accesorio de lijado de láminas para amoladora angular para madera se diferencia del dispositivo comentado anteriormente en dos características:
- Es desechable. Aquí no se proporcionan hojas abrasivas reemplazables: después de que los pétalos se desgastan, se reemplaza todo el producto.
- A diferencia de la boquilla de disco, no tiene una superficie de trabajo perfectamente plana: la tuerca en el medio que asegura la boquilla sobresale del plano del círculo. Esta característica se compensa con la inclinación de los pétalos.
Debido a su forma específica, los accesorios de solapa son cómodos de usar para rectificar extremos. tableros de madera, limpiando las costuras de las casas de troncos, biselando y redondeando esquinas. Para trabajar en un avión, es mejor comprar un producto del primer tipo.
Pinceles
Se cree que los cepillos metálicos están diseñados para eliminar pintura y óxido de superficies de acero. Esto es cierto; sin embargo, los productos fabricados con alambre de acero latonado, debido a su relativa suavidad, también se utilizan con éxito en madera. El precio de un cepillo no supera los 150 rublos, combinado con un precio mucho más alto en comparación con papel de lija recurso la convierten en una solución más que competitiva.
La foto muestra un accesorio de cepillo hecho de alambre latonado con un diámetro de 0,3 mm.
¿Para qué se pueden utilizar los cepillos de alambre?
Por supuesto, el pulido fino no es su especialidad.
- Ayudan a eliminar rápida y eficazmente rocas duras Recubrimientos de pinturas y barnices para madera.
Tenga en cuenta: como regla general, la capa principal de pintura se elimina con una espátula después de calentarla con un secador de pelo, un quemador o después del tratamiento con un removedor. El cepillo ayuda a eliminar los residuos de pintura de grietas, esquinas y superficies irregulares.
- Le permiten realizar el llamado.
Vale la pena prestar atención al último término. El cepillado es el envejecimiento artificial de muebles o elementos de decoración de interiores de madera. Al cepillar se eliminan las fibras más suaves de la superficie; al mismo tiempo, se enfatizan las texturas irregulares y los anillos anuales. Esto simula el desgaste natural del producto.
El cepillado es especialmente eficaz después del tratamiento con tinte: el relieve de la madera se ve realzado por las transiciones de tonos.
Amoladora angular vs amoladora
Entonces, ¿qué es más conveniente para lijar? ¿Qué es más práctico: un accesorio para amoladora angular o una lijadora completa?
- Comparado con la cinta amoladora Una amoladora angular con cualquier tipo de accesorio pierde de forma clara y irremediable. El rendimiento de estos productos varía significativamente. Si tienes a tu disposición herramienta especial para pulir planos: las instrucciones son obvias: úselo.
- Un serio competidor será una amoladora angular vibratoria doméstica con un accesorio de disco para muelas abrasivas reemplazables. Tanto la velocidad de procesamiento como el resultado serán bastante comparables.
Conclusión
El vídeo de este artículo ayudará al lector a aprender más sobre ellos. ¡Buena suerte!
Los accesorios de la amoladora le dan a la máquina mucho propósitos funcionales. Uno de ellos trabaja con superficies de madera. Incluso el uso de herramientas en el jardín para talar árboles es relevante hoy en día, especialmente necesario en primavera y otoño del año.
Arena superficie de madera, por ejemplo, un piso o madera utilizada para estructuras de construccion- Este emergencia para evitar lesiones por capas de madera que sobresalen.
Por lo general, se dispone de un accesorio de pulido para amoladora angular para procesar estas superficies en ventas al por menor, y elegirlo según el tamaño del diámetro de aterrizaje es fácil. Normalmente se utiliza para ello una muela abrasiva.
Pero para hacer bien el trabajo:
- Es necesario estudiar detenidamente el estado de la superficie a tratar. Para hacer esto, se recomienda marcar el área a tratar con tiza o pintar previamente la superficie para eliminar inspecciones adicionales durante el trabajo y realizar la tarea con determinación. Este método reducirá significativamente los costos de tiempo.
- Debes prestar atención a la presencia de hongos en la superficie, así como a grietas y astillas. Antes de utilizar la herramienta directamente, se deben eliminar estos defectos.
- La presencia de puntos negros también es alarmante, por lo que primero hay que tratarlos con un compuesto especial. Los poros se abrirán y el frente de la obra quedará visible.
Hay algunos matices que no permiten realizar el trabajo de manera eficiente, por ejemplo, círculos de muela Todavía quedan restos y es necesario realizar un acabado de la superficie por separado con papel de lija.
Con todo lo anterior no se debe descuidar reglas simples sobre precauciones de seguridad:
- El círculo debe estar libre de astillas, grietas y al tocarlo herramienta metálica debería emitir un sonido de timbre.
- La fecha de uso del círculo debe indicarse en el propio círculo.
- Trabajar sin pantalla protectora inaceptable.
- El empleado debe usar ropa y calzado especiales. tipo cerrado y un tocado.
- Antes del uso directo, debe inspeccionar cuidadosamente el cable en busca de cables expuestos.
- El accesorio del molinillo debe estar firmemente sujeto a medios tecnicos para evitar el descenso.
- Antes de realizar la tarea, debe probar el funcionamiento del mecanismo encendiéndolo en modo inactivo.
Tipos de dispositivos de molienda
Si elige la muela abrasiva incorrecta para una amoladora angular, el proceso puede llevar mucho tiempo. Pero tampoco tiene sentido comprar una herramienta costosa y sus accesorios, ya que las operaciones pueden diferir entre sí.
En el mercado de la construcción moderna existen muchas ofertas para comprar un accesorio para amoladora angular.
Lista de archivos adjuntos y para qué están destinados:
La tecnología de fabricación es la siguiente:
- en un extremo del mango hay un dispositivo especial necesario para asegurar el dispositivo técnico;
- sobre la estructura del eje fijo, se fija el extremo del tubo con una amoladora angular con un ángulo previamente soldado para su movimiento;
- Se ajusta un resorte en la parte posterior del sujetador, lo que le permite devolver la máquina a su posición original.
Todo es bastante simple y confiable y todo se hace en un solo lugar.
- Discos de corte. También se utilizan amoladoras angulares con discos de corte especiales. Estos últimos están disponibles para la venta minorista en una gran variedad. Se pueden utilizar para cortar superficies duras.
Algunas características del disco:
- en el mismo forma redonda el disco tiene unos 6 cortes que no llegan al eje central;
- el dispositivo de los segmentos favorece un enfriamiento rápido durante las operaciones de corte de metales;
- Se utilizan para cortar madera, ladrillo, hormigón y metal.
Los parámetros de diámetro varían de 150 a 200 mm. El espesor de la capa empaquetada depende de las características del material que se procesa. Por ejemplo, para aserrar productos de madera Es suficiente un espesor de boquilla de 2 o 3 mm. Muchos discos están fabricados con revestimiento de diamante. Esta solución garantiza la resistencia durante el procesamiento y elimina el riesgo de lesiones, ya que el círculo no puede separarse en diferentes direcciones.
Pulido y discos abrasivos Puede estar hecho de varios materiales:
- tela;
- sintió;
- de papel de lija;
- sus materiales esponjosos.
Es necesario el uso de una pasta especial para la boquilla para evitar una fuerte fricción en la superficie. Estos discos se utilizan para reparar carrocerías.
Para afilar herramientas y trabajos de desbaste se utilizan principalmente 3 tipos de accesorios:
- Lechadas de diamante. Se utilizan tanto para serrar piedra como para superficies de concreto y ladrillo. Pero para productos metálicos su uso es inaceptable.
- Discos abrasivos para desbaste. Se utiliza para cortar superficies metálicas en forma bastante profundidad mayor. Lado exterior Tienen una superficie lisa y el interior es rugoso. Utilizado en amoladoras angulares pequeñas.
- Discos torcidos con cortadores. Usado para eliminar revestimiento de pintura de la piedra. La superficie se vuelve perfectamente plana y lisa.
La placa de soporte para amoladoras angulares está diseñada para fijar ruedas a bases de papel de lija o tela durante las operaciones de rectificado. La fijación en círculo se realiza con un limpiador a presión y el revestimiento permite procesar incluso superficies complejas.
Parte final
Hoy en día es imposible imaginarlo sin el uso de una amoladora angular. producción moderna, y también en el garaje de casi todos los propietarios de la finca se encuentra esto dispositivo técnico. Su uso es multifuncional, y es aplicable para cualquier tipo de trabajo, tanto de reparación como para la fabricación o transformación de cualquier unidad de montaje o producto. Los accesorios para amoladoras angulares también tienen diferentes funciones, lo que permite utilizarlos en diferentes direcciones. Por lo tanto, no es necesario ponerse en contacto con un taller de reparación y usted mismo puede realizar la mayor parte del trabajo.
A menudo en la vida es necesario limpiar materiales que tienen área grande. Por ejemplo, podría ser una puerta hecha de láminas de acero a las que hay que quitar el óxido y la pintura. Además, a veces es necesario limpiar la suciedad de las tablas y otros materiales similares. ¿Qué hacer si no tienes a mano una herramienta adecuada y no quieres comprar máquinas de limpieza costosas? Hay una salida; puedes utilizar su accesorio genial, que te permitirá limpiar rápidamente objetos grandes.
El diseño es muy sencillo, el accesorio es un eje que gira sobre un solo rodamiento; el segundo rodamiento es el que está instalado en la amoladora; En total, se instalan hasta 6 cepillos en el eje, lo que aumenta muchas veces la productividad. El cuerpo está hecho de hoja de metal. Todo lo que necesitas hacer es encajar las piezas y soldarlas. El eje con cepillos en sí es muy sencillo de realizar. Entonces, veamos con más detalle cómo hacer una boquilla de este tipo.
Materiales y herramientas utilizadas.
Lista de materiales:
- 6 cepillos para la amoladora;
- varilla roscada y tuercas (para realizar el eje de trabajo);
- cojinete;
- Chapa de acero;
- un cilindro de diámetro adecuado (para el cuerpo);
- chapa de acero gruesa (para el soporte de sujeción);
- teñir.
Lista de herramientas:
-
- vicio;
- taladro;
- maquina de soldar;
- grifo;
- llaves inglesas.
Proceso de fabricación casero:
Paso uno. Hacer partes laterales
Necesitas hacer dos partes de chapa; estas son las partes laterales del producto casero. En uno de ellos se instalará un rodamiento. El acero debe ser bastante grueso, se necesitan al menos 2 mm para obtener la rigidez requerida. Recortamos dos partes idénticas, como el autor de la foto. Esto se puede hacer usando un molinillo. El ajuste final se realiza utilizando accesorio de lijado para eliminar todas las irregularidades.
El siguiente paso es perforar los agujeros, para ello necesitarás un taladro de columna con las brocas adecuadas. En una parte perforamos un orificio de tal tamaño que pueda pasar la parte “nariz” de la amoladora angular, donde está instalado el rodamiento.
En cuanto a la segunda parte, basta con perforar un agujero con un diámetro ligeramente mayor que el eje de trabajo. También deberá perforar dos orificios pequeños más, que serán necesarios para asegurar el rodamiento con varillas roscadas y tuercas.
Segundo paso. Hacer un soporte de sujeción
Para colocar el accesorio en la amoladora, necesitará hacer un soporte especial. Para hacerlo necesitarás una pieza gruesa de acero. Vamos a taladro y con una broca de 44 mm perforamos un agujero, no olvidemos utilizar lubricante para la refrigeración.
Cuando todo esté listo, retrocede aproximadamente 1 cm del agujero cortado y recórtalo. También es necesario recordar hacer “islas” donde se instalará el tornillo de apriete. Mire la foto para ver cómo debería verse el producto. Lo recortamos con una amoladora, es un poco largo y tedioso, pero se puede. Lijamos utilizando discos de lijado.
Ahora sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y cortamos el anillo para que se pueda comprimir, es necesario cortar una cierta cantidad de metal. Bueno, luego perforamos un agujero, cortamos un hilo y apretamos el tornillo.
El soporte de sujeción está listo, ahora hay que instalarlo en la placa hecha anteriormente. Para ello necesitarás una máquina de soldar. Solo necesitamos soldar en un lugar, ya que el soporte debe quedar comprimido.
Paso tres. Instalación del rodamiento
Para instalar el rodamiento necesitarás dos pernos o simplemente varillas roscadas. Deben soldarse a la segunda placa, lo que dará como resultado pernos. Asegure el rodamiento usando arandelas y tuercas.
Pero antes fijación final el rodamiento aún necesita ser modificado. Debe presionar un trozo de tubo hacia adentro para que el eje encaje firmemente en el rodamiento. Para estos fines, el autor utiliza un vicio.
Paso cuatro. Hacemos un eje de trabajo.
Para realizar el eje necesitamos una varilla roscada de longitud y diámetro adecuados. Suelde una tuerca a uno de los lados; será necesaria para conectarla al eje de la amoladora angular. Bueno, ¡entonces instalamos los cepillos! Necesitarás 6 piezas en total, solo atorníllalas a la varilla roscada, no olvides instalar una arandela entre cada cepillo. Ajustamos cada detalle llave inglesa.
Eso es todo. Puede instalar inmediatamente la pieza con el cojinete en el eje; asegure el eje con una tuerca.
Paso cinco. Finalizando el soporte de montaje
Es necesario modificar el soporte que se sujetará a la amoladora angular. Aunque aprieta bien, bajo cargas elevadas puede girar, lo que es extremadamente inseguro. Para estos fines, el autor le suelda una placa de fijación adicional, en cuyo extremo hay un agujero. Ahora también puedes asegurar la estructura con un perno. Acerca de estamos hablando acerca de, mira la foto. Finalmente, instale la pieza de trabajo en la amoladora.
Paso seis. Hacemos el caso
La carcasa es una pantalla protectora que también une ambas partes. El acero para esto también deberá ser bastante grueso y, para no pensar demasiado en el perfil, busque un cilindro de la forma adecuada. Podría ser extintor de incendios antiguo, o algo similar. Hagamos medidas necesarias y recorta la parte deseada.
Bueno, entonces es cuestión de técnica, coge una amoladora y junta las piezas. Es recomendable hacer esto con el eje instalado en la amoladora para que no se produzcan deformaciones. Bueno, entonces puedes quitar la boquilla y finalmente soldar todo. Después de esto, corte cualquier parte sobrante si queda alguna.
Paso siete. Hacemos e instalamos un mango.
El mango es muy importante para una boquilla de este tipo; es responsable de la facilidad de uso y, por supuesto, de la seguridad. Para hacer un mango necesitarás una pieza. tubo de acero. Lo cortamos en el ángulo deseado y lo soldamos. Finalmente, suelde bien el mango a la boquilla. En el futuro, podría ser posible colocarle un trozo de manguera de goma o algo similar para darle un buen agarre. soldaduras También puedes limpiar las manijas.