Una de las formas más rápidas y económicas de instalar bloques de espuma es unirlos con pegamento. La tecnología de aplicación de la composición y su calidad determinan la resistencia de todo el objeto.
El bloque de espuma es un material celular con altas propiedades de aislamiento térmico. Sin embargo, al unir bloques de material con una solución normal, todas las propiedades protectoras del material se reducen significativamente. Si fija las paredes de un objeto con mortero, necesitará aislamiento adicional, lo que generará altos costos. Un edificio hecho de bloques de espuma, construido con pegamento especial, no requiere costosos materiales de aislamiento térmico.
Tipos y composición de adhesivos.
Las composiciones adhesivas para materiales porosos se producen a partir de sustancias secas que constan de los siguientes componentes:
Casi todo composiciones adhesivas contener los componentes anteriores. La receta y el número de inclusiones difieren entre los distintos fabricantes.
Según sus propiedades, los adhesivos para bloques de espuma se dividen en:
¡Prestar atención! Al mezclar pegamento para bloques de espuma, es necesario seguir estrictamente las proporciones de dilución indicadas en el paquete. Manteniendo la proporción de líquido a polvo, se puede lograr la mejor consistencia de la composición. No debes confiar en la intuición en estos asuntos. El pegamento que no esté diluido según la receta no cumplirá con las cualidades declaradas.
Cálculo de la cantidad de pegamento.
Al comprar pegamento, asegúrese de preguntarle a su asesor para cuántos bloques de espuma será suficiente la composición. La mayoría de las veces, el consumo promedio de la composición está escrito en el empaque, por lo que si planea construir una estructura no estándar con costuras grandes o método no convencional aplicación, estudiar detenidamente las características del adhesivo. Compre pegamento según las características generalmente aceptadas en la construcción:
- la composición se aplica con un espesor de 1 mm;
- superficie de trabajo 1 m2;
- la superficie no presenta defectos graves (la diferencia por 1 m2 no supera los 1,5 mm);
- La masa de la composición seca es de 1,5 kg.
Se utilizan 15-25 kg de pegamento por 1 m 3 (dependiendo del grosor de la costura). Estos indicadores indican que un paquete estándar de 25 kg es suficiente para 1 m 3 de superficie de trabajo. El consumo máximo de cola (28-30 kg) se produce con un gran ancho del bloque de espuma y una temperatura ambiente de 5 a 25 grados. Hay situaciones en las que el consumo de pegamento alcanza los 40 kg por 1 m 3; dicho desperdicio se debe a los siguientes factores:
- rugosidades y defectos de los bloques de espuma;
- una gran cantidad de capas y su espesor;
- profesionalismo del trabajador que realiza la albañilería;
- temperatura del aire.
El consumo de pegamento en bloques de espuma depende en gran medida de su calidad: cuanto más lisos son, menos aglutinante se consume. Con bloques de calidad media, el pegamento se aplica a una profundidad de 2,5-3 mm.
¡Importante! Las sustancias con partículas pequeñas suelen ser más caras, pero crean una mejor adherencia a los bloques de espuma. El pegamento con arena fina y otros componentes penetra perfectamente en los poros del material, mejorando sus propiedades de aislamiento térmico. Esta composición previene la formación de puentes fríos y, lo más importante, garantiza la durabilidad de la mampostería.
Cómo elegir el mejor pegamento para bloques de espuma
Calcula la cantidad de pegamento por metro cuadrado Las superficies son fáciles, mucho más difíciles de elegir. composición de alta calidad. La elección de este tipo de soluciones es muy amplia, así que compre composición adecuada no es fácil. Al comprar pegamento para bloques de espuma, vale la pena recordar las siguientes recomendaciones:
Al construir un edificio con bloques de espuma, es importante mantener un equilibrio en el grosor de la costura. No intente ahorrar en la mezcla, porque una capa demasiado fina no creará una adherencia suficiente del material, lo que puede provocar su destrucción.
Fabricantes reconocidos de adhesivos de montaje.
La construcción con bloques de espuma es popular desde hace muchos años, por lo que la gama de adhesivos para el material es bastante rica. Según las revisiones, las siguientes marcas son más populares entre los especialistas.
Volma
El pegamento se produce en forma de polvo, que incluye cemento, finas inclusiones y polímeros. Los fabricantes recomiendan aplicar pegamento en una capa de 2 a 5 mm de espesor. El adhesivo es óptimo para la colocación de losas y bloques de hormigón. Además de su objetivo principal: pegar bloques de polímero, la composición es adecuada para nivelar paredes.
El material se envasa en sacos estándar de 25 kilogramos.
Titanio
Al principio, este material de espuma no fue utilizado muy activamente por los profesionales precisamente debido a su estructura. Sin embargo, la calidad de los edificios que lo utilizan confirma sus características. El titanio se creó como reemplazo de los adhesivos tradicionales a base de cemento. Este pegamento para bloques de foam es muy fácil de aplicar, simplemente se distribuye sobre el bloque y se coloca el siguiente. Esta forma de liberación acelera significativamente el proceso de construcción. Los tubos de pegamento se producen en envases de 750 ml; el costo de dicho contenedor oscila entre 300 y 450 rublos por pieza.
Cuando trabaje con compuestos de espuma, es importante seguir una serie de reglas que garantizarán la resistencia de la mampostería:
Knauf
El fabricante ha demostrado su eficacia con el mejor lado, Las composiciones de Knauf tienen un alto características de rendimiento. El yeso y los polímeros confieren propiedades similares al pegamento. El pegamento es adecuado no solo para colocar bloques de espuma, sino también para nivelar paredes y realizar acabados rugosos. Entre otras cosas, el material es absolutamente respetuoso con el medio ambiente y seguro para las personas y los animales.
Para trabajar, cada metro cuadrado necesitará 5 kg de mezcla. El material se produce en bolsas de papel con una capacidad de 30 kg.
Impurezas
Al trabajar con colas secas, algunos artesanos añaden diversas impurezas, como resina o espuma. Tales inclusiones aumentan la adherencia del material a los bloques de espuma. También hay seguidores de la receta tradicional que se inclinan por la dilución estándar de la mezcla (la indicada en el paquete). Los expertos explican su elección por el hecho de que las resinas reducen la resistencia mecánica de la mampostería. Además, los aditivos adicionales son gastos innecesarios.
Recuerde, si usa cemento en lugar de pegamento para trabajar con bloques de espuma, los bloques deben humedecerse antes de aplicar la solución. Esto mejora la elasticidad del cemento.
Del autor: Saludos, queridos lectores. Hoy hablaré sobre cómo colocar usted mismo bloques de espuma sobre la base. Para muchos constructores autodidactas, este proceso se vuelve increíblemente difícil, porque construir muros no es solo hacer ladrillos o mampostería de piedra.
Será necesario observar muchas sutilezas, sin las cuales toda la estructura podría colapsar. También debes tener en cuenta la peculiaridad de los propios bloques de espuma, de la que también hablaremos ahora.
Me gustaría llamar la máxima atención sobre el hecho de que los bloques de espuma son exclusivos de este material. El uso de esquemas operativos clásicos puede provocar desastres locales en forma de una piedra en movimiento o el colapso de un muro entero.
Características técnicas y características de producción.
Las tecnologías modernas para la producción de materiales de construcción están alcanzando niveles inimaginables. Implica el uso de aditivos químicos especializados que confieren a un producto en particular propiedades especiales que antes no estaban disponibles.
Se utilizan cuatro ingredientes para hacer bloques de espuma. Cemento, arena y agua son los tres estándar, a los que se les añade un agente espumante único. Su composición permite la formación de cavidades de aire cerradas en la solución, confiriendo al material resultante las características necesarias.
Hoy en día existen dos formas de elaborar este tipo de piedra:
- a granel o fundición. este tipo Implica llenar una gran cantidad de celdas pequeñas. Un método bastante conveniente si se ve desde cualquier ángulo. La solución preparada se utiliza en su totalidad. Se conoce la cantidad exacta de cada muestra y se tiene la confianza de que serán del mismo tamaño. Una excelente manera de hacer bloques de espuma con tus propias manos, ya que también es posible prepararlos en casa;
- dividir. Implica la producción de una gran pieza seca de material, que luego se corta en trozos del tamaño requerido. Tiene el inconveniente de que se trata de material residual que sólo hay que eliminar, ya que no se puede reciclar. Para ello es necesario contar con equipos costosos y el volumen necesario. materiales de partida. De nada sirve hacer una pieza que luego será cortada en cuatro ladrillos. Se recomienda utilizar el método exclusivamente con fines industriales.
Ahora me gustaría ayudarte a comprender las ventajas de este tipo de piedra frente a otras determinando sus características técnicas:
- la formación de poros de aire dentro de la muestra terminada la hace sorprendentemente liviana, manteniendo al mismo tiempo la resistencia en el nivel adecuado. El bajo peso simplificará el trabajo y también facilitará el transporte tanto al sitio de construcción como alrededor del sitio;
- no estándar estructura interna Reduce la conductividad térmica, evitando así pérdidas. calor interno instalaciones. Instalación de medios de aislamiento pasivo adicionales, como espuma de poliestireno, poliestireno expandido o lana mineral- reducirá el indicador a casi cero;
- Los bloques de espuma tienen una higroscopicidad muy baja. Esto significa que prácticamente no absorben la humedad. ambiente que se manifiesta en forma de lluvia, niebla u otras precipitaciones;
- El precio asequible permite comprarlo a cualquiera que decida iniciar un pequeño proyecto de construcción. Sin embargo, los proyectos globales no afectarán especialmente su billetera;
- el material es respetuoso con el medio ambiente, ya que todos los elementos son de origen exclusivamente natural;
- Todos los indicadores anteriores contribuyen a una larga vida útil y establecen alto nivel resistencia a las heladas.
Estoy seguro de que después de todo lo anterior, no tendrás dudas sobre tu elección.
Selección de materiales y herramientas.
Antes de comenzar cualquier trabajo, es necesario preparar todo. materiales necesarios y herramientas. Empecemos por el primero. Teniendo en cuenta que haremos una solución, necesitaremos sus componentes:
- cemento directamente;
- arena. Recomiendo utilizar agua de río, ya que tiene la mejor relación calidad-precio;
- agua. Algunos recomiendan utilizar agua destilada o de lluvia, pero no es necesariamente así.
Naturalmente, también necesitarás el propio bloque de espuma. Para elegir, vale la pena considerar la altura de su edificio y condiciones climáticas, en el que se celebrará trabajo de construcción. La diferencia radica en la densidad del hormigón celular, que afecta tanto a su resistencia como a su capacidad para absorber humedad y conducir calor. Un asesor de ventas le ayudará a elegir hipermercado de construcción, porque esta pregunta Es mejor resolver localmente, en lugar de hablar de conceptos cliché.
La tercera etapa se convierte material impermeabilizante. Tanto yo como todos mis colegas recomendamos usar rubemast y alejarnos del material para techos tradicional. Es mejor, de mayor calidad y realizará sus funciones por más tiempo. Lo mejor es comprar inmediatamente el ancho de la lámina según el tamaño de la piedra, para que queden menos restos y ahorres dinero.
No se puede ir a ninguna parte sin una herramienta de consolidación. Herramientas como palas y cubos deberían aparecer inmediatamente en tu arsenal. Una ventaja que te permitirá completar el trabajo más rápido y mejor será nivel láser. Si no lo tienes, puedes utilizar el hilo habitual y ya familiar y dos estacas.
Además, lleve una llana y una hormigonera de repuesto. Si no tienes este último, te aconsejo que mires mejor. Acelerará significativamente el proceso. Si no puede conseguirlo en ninguna parte, ármese con un taladro y un accesorio mezclador especial, pero no se sorprenda si el equipo no sobrevive hasta el final de la construcción.
El proceso de colocación de paredes a partir de bloques de espuma.
El proceso de mampostería debe comenzar con la instalación de impermeabilización. Se instala correctamente directamente sobre la base. Teniendo en cuenta que los bloques de espuma toleran bien la precipitación, pero no sobreviven adecuadamente a la exposición constante al líquido, vale la pena elevarlos por encima del nivel del suelo.
Para ello, colocamos la lámina de rubemast de modo que sobresalga de un borde. muro futuro a la esquina. En la esquina, se debe hacer inmediatamente una superposición, y de tal manera que el aislamiento del siguiente lado quede debajo de la primera hoja. De esta forma conseguiremos el máximo agarre. Debe colocarse sobre una solución cuyo espesor no debe exceder los dos centímetros, de lo contrario todo el edificio puede hundirse significativamente.
La colocación de la primera fila debe abordarse con especial responsabilidad. Recuerde que debe comenzar exclusivamente desde la esquina, ya que parte de la piedra del primer nivel puede dañar el edificio. Tampoco recomiendo terminar cerca de la pared; es mejor crear una costura en algún lugar del centro.
Si no tiene la experiencia adecuada como albañil, necesitará un dispositivo especial. Puedes comprarlo en cualquier lugar y no cuesta tanto como imaginas. Es una pequeña pieza de plástico que permite aplicar la solución de manera uniforme y hacer que la costura entre las capas sea lo más agradable posible para la percepción externa.
Recuerda que el nivel es tuyo mejor amigo¡Y sin él no lograrás absolutamente nada!
Funciones y trucos
Amigos míos, la primera y principal característica negativa de los bloques de espuma es su falta de resistencia. Una gran cantidad de expertos, incluido yo, no recomendamos su uso durante la construcción. edificios altos. Lamentablemente, mis compañeros no saben a qué piso limitarse. Puedo decir con confianza que no subiría más que el primero. El máximo es un edificio de dos plantas. ¡El resto está hecho!
Cuando tenía unos veinte años, mi padre me llevó a ayudar en un sitio donde se estaban construyendo paredes con bloques de espuma. Considerando que esto fue a principios del año dos mil, encuentre materiales de calidad No fue tan fácil. Entonces el capataz me mostró un secreto que todavía uso hasta el día de hoy.
Realizó el refuerzo de la mampostería. La casa tenía dos plantas, por lo que era sumamente necesaria. Al colocar refuerzo cada cuatro ladrillos en sentido horizontal y cada siete ladrillos en sentido vertical, mi padre logró una adherencia fenomenal y esta casa sigue en pie.
Una gran característica del bloque de espuma es que se adapta a cualquier tipo. Todavía prefiero hacer aislamiento externo y luego colocarlo con ladrillos de yeso decorativos. Alguien dirá que es caro, pero no cuando sabes hacerlo.
Otro secreto: haber adquirido molde de silicona Con la piedra necesaria, puede fabricar cientos de losas de este tipo en casa utilizando una bolsa normal de yeso. Cómo se hace exactamente esto se puede ver en el siguiente vídeo:
Amigos, estoy seguro de que este artículo les ha abierto los ojos a algunos puntos, ¡y pronto su construcción avanzará a toda velocidad! ¡Mis mejores deseos!
Uno de los tipos más rentables y, por tanto, populares. materiales de albañilería son bloques de hormigón celular. La colocación de bloques de espuma, que tienen baja densidad (peso), geometría rectangular regular y dimensiones impresionantes, se realiza de forma rápida y no presenta mucha dificultad. Cómo colocar correctamente las paredes con bloques de espuma, qué materiales y herramientas adicionales se necesitarán; aprenderá sobre esto leyendo el artículo.
Acerca de los bloques de hormigón celular
Si decide construir paredes con bloques de espuma, debe elegir el material de construcción adecuado. Las unidades estructurales de construcción de hormigón poroso en la mayoría de los casos tienen unas dimensiones de 60x30x20 cm (largo, ancho y espesor, respectivamente), aunque son posibles otras dimensiones. Al elegir un material de construcción, se debe prestar atención a la uniformidad de la estructura, la corrección de las formas geométricas, la presencia de astillas, esquinas rotas y otros daños. Los bloques de construcción de alta calidad no deben tener defectos visibles.
Los bloques estándar se fabrican con una estructura continua y superficie plana desde todos lados. Los bloques de espuma más grandes pueden tener huecos tecnológicos, bolsillos laterales para un fácil agarre y cierres de unión tipo machihembrado. Estos elementos aligeran el material de construcción y facilitan el trabajo con él.
Además de los bloques de mampostería principales, se necesitarán bloques especiales de espuma en forma de U para la construcción de un cinturón reforzado, cuya longitud total debe exceder ligeramente el perímetro del edificio en construcción de un piso y dos perímetros durante la construcción de dos plantas (el primer refuerzo de la estructura bajo revestimiento entre pisos, el segundo - para la estructura del techo).
Materiales adicionales
La colocación de bloques de espuma de alta calidad implica el uso de los siguientes materiales:
- mortero de albañilería;
- malla de refuerzo;
- barra de acero de refuerzo;
- agentes impermeabilizantes.
Soluciones de mampostería
Por encima de la primera fila, se utiliza una mezcla de polímero y cemento ya preparada para colocar hormigón celular, que se vende en bolsas de papel de 25 kg. Para preparar una solución de trabajo (pegamento de construcción), simplemente mezcle la mezcla con agua en las proporciones indicadas en el paquete con una batidora de construcción de mano.
Importante. Para colocar bloques de espuma, es necesario utilizar únicamente pegamento especial destinado a estos fines. Es incorrecto utilizar mezclas de polímero y cemento para otros fines (para instalar baldosas, losas de poliestireno, esteras aislamiento de basalto etc.).
Para colocar la primera fila de hormigón celular, necesitará un clásico. mortero de cemento y arena en una proporción de 1:3. A menudo se utiliza para este fin un mortero de cal, cuando mezcla de cemento y arena agregue una tercera parte (en volumen) de cal apagada (pasta).
Materiales de refuerzo
El hormigón celular tiene buena resistencia a la compresión, pero características de fuerza Para fracturas y estiramientos se requiere refuerzo adicional. Para ello se utilizan mallas de mampostería de refuerzo y varillas de acero de refuerzo. No se montan de forma continua. Entre los bloques se debe colocar una malla de fibra de vidrio en 3-4 filas y refuerzo de acero (se utilizan varillas con un diámetro de 8-10 mm) en los lugares de mayor carga (esquinas, aberturas). Si es necesario construir un cinturón de refuerzo, necesitará además refuerzo de acero y alambre de atado para crear una estructura de refuerzo continua.
Impermeabilización
Se necesitan materiales impermeabilizantes para crear una barrera contra la humedad entre la base (sótano) y la primera fila de hormigón celular. Teniendo en cuenta la porosidad de los materiales de construcción de paredes y la capacidad de absorber activamente la humedad, en este caso existen mayores requisitos de impermeabilización. Generalmente se utiliza doble protección: primero una capa masilla bituminosa en la superficie de la base, luego 2-3 capas de material impermeabilizante enrollado (goma astilla, material impermeabilizante, etc.)
Herramientas y dispositivos para la colocación de muros de hormigón celular.
Teniendo en cuenta la peculiaridad de la colocación de bloques de hormigón celular, necesitará un conjunto adecuado de herramientas de construcción especiales y generales. Los primeros incluyen:
- llanas de plástico específicas con peine (se pueden sustituir por una llana dentada normal);
- rozadora de paredes para realizar huecos longitudinales en la superficie del hormigón celular;
- sierra de mano para cortar y encajar bloques;
- tablas de lijado planas para eliminar irregularidades y protuberancias grandes y pequeñas;
- cuadrado para alivio corte preciso material de construcción celular;
- martillo con pieza de trabajo de goma;
- espátula de pintura pequeña.
Las herramientas de construcción generales que serán útiles al colocar bloques de espuma con sus propias manos incluyen:
- nivel de burbuja;
- nivel láser (nivel de agua);
- hilo fuerte o hilo de pescar;
- una mezcladora de construcción o un taladro (perforador) con un accesorio adecuado para preparar adhesivo de construcción.
Para colocar la primera fila, necesitará una llana común, un recipiente para preparar mortero de cemento y arena y las herramientas disponibles. Si tienes una hormigonera, la solución se prepara en ella.
Tecnología de colocación de bloques de hormigón celular.
Cuando comienza la construcción de muros de hormigón celular, se deben construir los cimientos. La primera acción obligatoria debería ser la creación de una barrera de agua entre la base del edificio y el futuro muro. Para hacer esto, la superficie de contacto de la base se cubre generosamente con un revestimiento que contiene betún, después de lo cual se colocan varias capas de material para techos. Solo después de crear una barrera impermeabilizante confiable se realiza la mampostería de paredes a partir de bloques de espuma, lo que incluye varios procesos tecnológicos.
Primera fila
La superficie de la base rara vez es ideal y difiere en la proyección horizontal de 1 a 3 cm y, a veces, más. La tarea de los bloques de espuma colocados en la primera fila es crear una superficie lo más nivelada posible horizontalmente, permitiendo la posterior colocación de materiales de construcción con un mínimo de costuras utilizando pegamento de cemento polimérico.
Antes de instalar bloques de esquina, es necesario determinar el grado de desviación de la superficie de la base con respecto a la horizontal, para lo cual se utiliza un nivel de agua o un nivel láser. Se prepara un mortero de cemento y arena, con el que se puede ajustar el espesor de la costura. Cuanto mayor es la diferencia entre las diferentes secciones con respecto al plano horizontal, más espesa se vuelve la solución.
El bloque se coloca primero en la esquina más alta de la base y se forma la junta de mampostería más pequeña posible. A continuación, controlando el nivel horizontal, se colocan los elementos de esquina restantes de la mampostería. Como resultado, la superficie de los bloques de espuma colocados en las esquinas debe corresponder en la medida de lo posible a una línea horizontal, mientras que los bloques deben estar nivelados en todas las proyecciones.
Sólo una nota. Formar las esquinas de la primera fila es una tarea muy importante, cuyo resultado determina el trabajo adicional, por lo que no hay necesidad de apresurarse y, si se encuentran errores, es mejor rehacerlo.
Después de asegurarse de que las esquinas están colocadas correctamente, se tienden cordones entre ellas, que sirven de guía a la hora de realizar el pedido. Las costuras verticales, incluso al formar la primera fila, se cierran con pegamento, por lo que es necesario que el maestro tenga a mano ambas soluciones y la herramienta adecuada.
Segunda fila y siguientes
En el futuro, durante la construcción, solo se utilizará adhesivo de montaje. Para una mejor adherencia (pegado) de las superficies de hormigón celular, es necesario limpiarlas de polvo tanto como sea posible y lubricarlas. capa delgada solución. Sólo después de esto se aplica el pegamento, se forma una capa uniforme con un peine y se presionan los elementos de mampostería. El adhesivo para mampostería es muy flexible, por lo que no se recomienda aplicar fuerza excesiva. Los bloques se asientan gradualmente hasta el nivel requerido golpeándolos ligeramente con un martillo de goma.
Otra característica de la solución de montaje adhesiva es el largo tiempo de fraguado inicial (1-3 horas dependiendo de la humedad del material, la consistencia del pegamento y la temperatura del aire), por lo que los bloques se colocan en una fila alrededor del perímetro. La siguiente fila de bloques se coloca después de que se haya endurecido el pegamento de la costura anterior.
Al formar las costuras, parte del pegamento sale a la superficie. La solución debe eliminarse inmediatamente con una espátula. Si el pegamento no se limpia con mucho cuidado, cuando se coloca la siguiente fila, la solución se seca y forma irregularidades en la superficie de la mampostería, evitando la formación de una delgada costura horizontal. Para eliminar los tubérculos de pegamento, debe tener a mano una tabla especial con un abrasivo adjunto.
Si es necesario, corte un fragmento del bloque, use una sierra para metales especial y una escuadra. Este último le permite crear una geometría de superficie de corte similar a la de fábrica. Si surgen problemas con la uniformidad del corte, es más recomendable dirigir el borde cortado hacia las aberturas (aquí los pequeños desniveles no son un problema, y además siempre se pueden enderezar una vez terminada la mampostería).
Refuerzo de mampostería
Se cree que la malla de refuerzo colocada en cada 3-4 juntas de mampostería fortalece suficientemente la estructura de la pared construida con hormigón celular. No se recomienda colocar malla de fibra de vidrio de refuerzo con menos frecuencia; es posible con más frecuencia, pero no es aconsejable en términos de consumo excesivo de material de refuerzo y ralentización del trabajo. La malla de refuerzo se coloca así.
- Se limpia la superficie de la fila anterior y se elimina el polvo resultante.
- La superficie se recubre con una fina capa de pegamento, encima de la cual se coloca una malla.
- Se aplica pegamento a la tela de refuerzo y se forma una capa uniforme.
- Se coloca la siguiente fila de bloques.
Cuando se coloca de esta manera, aparece una malla de refuerzo en el espesor de la costura, reforzando ambas filas adyacentes de bloques de espuma.
Para construcciones a gran escala, se recomienda utilizar varillas de acero en lugar de malla utilizando el mismo patrón de colocación. Para colocar las varillas en la fila anterior de bloques de espuma, se hacen ranuras (ranuras) en su superficie con un cortador de pared especial. La profundidad de los huecos longitudinales debe ser suficiente para garantizar que las varillas no sobresalgan de la superficie de mampostería. Se hacen dos ranuras a una distancia de 5-6 cm del borde de los bloques. Antes de colocar el refuerzo, se limpian los huecos y se rellenan con pegamento.
Antes de instalar losas de piso o elementos básicos de techo, es necesario crear un cinturón reforzado. Para hacer esto, es conveniente utilizar bloques en U, que son encofrados confeccionados en los que se coloca una estructura de refuerzo y se rellena con hormigón. En ausencia de elementos de mampostería en forma de U, se crea un encofrado vertical bajo (12-20 cm) a partir de tablas encima de la mampostería.
La información contenida en el artículo sobre cómo colocar bloques de espuma con sus propias manos sin duda ayudará en la práctica a construir paredes de hormigón poroso. Ver este vídeo te ayudará a consolidar tus conocimientos.
Los bloques de hormigón celular tienen una serie de ventajas, por lo que se utilizan en la construcción de casas privadas, cabañas y edificios suburbanos. Su peso menos ladrillos, para que pueda planificar una base liviana, lo que ayudará a reducir significativamente los costos de construcción. Además, el bloque de espuma es de gran tamaño, tiene altas propiedades de aislamiento térmico y acústico, es resistente a cambios bruscos de temperatura, es fácil de procesar y es un material rentable.
Pero vale la pena señalar que todas las cualidades enumeradas ocurren solo en el caso de que se siga estrictamente la tecnología de colocación de bloques. Por lo tanto, antes de construir un edificio con sus propias manos, debe familiarizarse con este proceso.
Características de la mampostería.
Antes de comenzar la construcción usted mismo, debe elegir los bloques de espuma adecuados. Para muros de carga, se utilizan los grados D600 - D1000 y el tamaño de los bloques es 20x30x60 cm. paredes interiores y tabiques se utilizan D100 - D400, con parámetros 10x30x60 cm. En climas cálidos y templados se pueden colocar bloques de espuma en una sola capa, pero en zonas frías sería recomendable utilizar una opción de dos capas. En este caso, la capa exterior está construida con hormigón celular de alta resistencia y la segunda capa está hecha de un material poroso que actúa como aislante.
Con numerosas características positivas, los bloques de espuma son inestables a los cambios de cargas verticales. Este inconveniente se elimina instalando cinturones de refuerzo en la primera fila de bloques y entre pisos. Se hace continuo y se coloca exactamente alrededor del perímetro del edificio. Por separado, es necesario reforzar la ventana y puertas, así como aquellas zonas que reciben la carga principal de los saltadores. La tecnología de colocación también depende del tipo de bloques de espuma. Vienen cortados, eso es. estufa grande se corta en bloques con herramientas especiales y se moldea cuando se vierte una masa de hormigón celular en contenedores. Los productos obtenidos mediante el primer método se fijan con pegamento, pero para la segunda opción solo es adecuado el mortero de cemento.
Mezclas adhesivas
Antes de comenzar a trabajar en la construcción de paredes con sus propias manos, debe verificar cuidadosamente la horizontalidad de la base con un nivel y solo luego colocar una capa de mezcla de cemento y arena. Esto le permite suavizar todas las posibles irregularidades de la superficie.
Puede comprar esta solución ya preparada o prepararla usted mismo. Para hacer esto, tome 1 parte de cemento, 3 horas de arena y 0,5 horas de agua. Después de mezclar, se agrega un plastificante en la cantidad especificada en las instrucciones del paquete. Cuando utilice usted mismo la composición de fábrica ya preparada, debe tener en cuenta que dura tres horas. Por lo tanto, no debes criar mucho a la vez.
Según la tecnología, la primera fila de bloques de espuma de cualquier tipo se coloca únicamente sobre esta mezcla. Además, es posible utilizar un pegamento especial siempre que se utilicen productos cortados. Tiene una serie de ventajas sobre el mortero cemento-arena:
1. El espesor de la costura no supera los 3 mm, lo que reduce el consumo de material para las paredes y reduce la carga sobre la base.
2. El uso de cola elimina la formación de puentes fríos entre los bloques de espuma.
3. No se forman huecos ni grietas en las costuras y no se desarrolla microflora de moho.
4. Simplicidad y facilidad de uso. La mezcla seca se diluye con agua en la proporción indicada en las instrucciones del paquete. Luego se deja reposar durante diez minutos y se vuelve a mezclar bien, después de lo cual se pueden colocar los bloques de espuma.
en el frio zonas climáticas A veces se utiliza adhesivo para baldosas resistente a las heladas. Pero los expertos cuestionan la viabilidad de su uso debido a su elevado coste.
Instrucciones paso a paso
Para colocar correctamente las paredes hechas de bloques de espuma con sus propias manos, debe seguir un patrón determinado.
1. Paso uno.
Se aplica un mortero de cemento y arena a la base vertida. Se monta una capa impermeabilizante y se cubre nuevamente con la mezcla preparada.
Ahora se coloca la primera fila de bloques de hormigón celular. Este proceso se lleva a cabo de acuerdo con un esquema determinado, que implica primero dibujar las esquinas y luego moverse gradualmente hacia el centro de la pared. Una vez colocada la fila por completo, se debe comprobar que esté nivelada. Si es necesario, los bloques se colocan con un mazo de goma. Cualquier exceso de solución que aparezca debe eliminarse inmediatamente.
2. Paso dos.
En los bloques de hormigón celular de la primera fila, se cortan desde arriba dos ranuras paralelas de 4x4 cm. igual distancia desde el centro del producto. En ellos se insertan varillas de metal con un diámetro de sección transversal de 8 mm. Esta operación se realiza en cada quinta capa de bloques de espuma y entre pisos.
3. Paso tres.
Para colocar la segunda fila y las siguientes de la pared, primero debe untar las inferiores con pegamento. bloques de hormigón celular y extremos de productos instalados desde arriba. Los bloques de espuma deben encajarse muy bien entre sí para evitar la formación de huecos en las costuras. El adhesivo de construcción se aplica con una llana dentada.
Errores comunes
Al construir paredes de hormigón celular. gran valor Incluye no solo la colocación de bloques de espuma con sus propias manos, sino también el posterior aislamiento y acabado del edificio. El principal error es conducir trabajos de acabado inmediatamente después de la finalización de la construcción. Esto provoca que el material se desprenda y se agriete, ya que las paredes hechas de bloques de espuma se encogen al cabo de otros seis meses. La misma regla se aplica al cableado de comunicaciones que puedan sufrir deformaciones de la estructura del edificio.
Después de seis meses, puede comenzar a terminar las paredes de hormigón celular. Sin embargo, aquí hay algunos matices a los que muchas veces no se les da importancia:
1. Primero debes realizar trabajo interior y sólo entonces pasar a los externos. Esto se debe a la aparición de vibraciones de las herramientas de construcción utilizadas, que se transmiten a las superficies de la fachada de las paredes y pueden provocar grietas en los materiales de acabado.
2. La humedad de masillas, imprimaciones, pegamento para papel tapiz o pinturas es absorbida por los poros del hormigón celular y eliminada al exterior. Esto también puede afectar negativamente al revestimiento del edificio y provocar que el aislamiento se moje.
3. El propietario de los edificios debe saber que se utilizan métodos húmedos y secos para el aislamiento. La primera opción consiste en pegarlo a las paredes. tableros de espuma de poliestireno, que no dejan pasar la humedad. Este método ha demostrado su eficacia en el caso de paredes de ladrillo, por lo que algunos constructores, sin dudarlo, lo utilizan para bloques de espuma. Sin embargo, aquí conviene tener en cuenta la capacidad descrita anteriormente del hormigón celular para absorber la humedad generada en la habitación, con su posterior evacuación al exterior. Pero no podrá atravesar la capa aislante y se asentará en la superficie de la estructura en forma de condensación, lo que creará condiciones favorables para el desarrollo microorganismos patógenos y microflora del moho.
Por lo tanto, el aislamiento de las paredes de hormigón celular debe realizarse mediante sistemas ventilados o lana mineral, y solo después de realizar los trabajos de acabado interior.
Cálculo de costos
Antes de comenzar a colocar bloques, conviene calcular su número exacto para evitar costes innecesarios. Para hacer esto necesitas saber:
1. Las dimensiones exactas del futuro local, menos las aberturas de puertas y ventanas.
2. Por separado, vale la pena considerar el área. particiones internas, ya que para su construcción se necesitarán bloques de espuma más pequeños, cuyo precio será menor.
4. Además, el coste del refuerzo debe incluirse en los costes, dado que se utiliza cada 4-5 filas de la pared.
5. Una partida de gastos separada son los salarios de los trabajadores de la construcción. Pero aquí puedes ahorrar mucho si tienes los conocimientos y las habilidades para colocar correctamente los bloques de espuma.