Pase lo que pase, los tubos de cobre han sido y siguen siendo uno de los materiales más populares para la construcción de tuberías para diversos fines, junto con el metal, el plástico y otros tipos de productos. Según GOST, los tubos de cobre se pueden utilizar en muchos sectores de la economía, lo que se debe principalmente a las características del propio cobre, así como a la tecnología para la producción de tubos sin costuras.
Este artículo brindará una descripción general de las tuberías de cobre, describirá sus propiedades y algunas características de instalación.
Tuberías de cobre de varios diámetros.
Características de los tubos de cobre.
Los tubos de cobre no reaccionan y son casi completamente impermeables a los fluidos de trabajo de distintos tipos y, en particular, a aceites, grasas, herbicidas, insecticidas, bacterias, virus y otras sustancias.
En cuanto al cloro, que puede contener el agua del grifo, no solo no destruye el cobre, sino que también contribuye a la formación de una capa protectora oxidante, lo que le da a la tubería una resistencia y durabilidad aún mayores.
Al igual que las tuberías de plástico, los productos de cobre son buenos porque prácticamente no son susceptibles al crecimiento en la superficie interna de diversas sustancias orgánicas e inorgánicas: cal, etc. Según GOST, una tubería de cobre puede funcionar con éxito en un amplio rango de temperatura (-200... +250 grados), al mismo tiempo que exhibe una alta resistencia a los cambios de temperatura y un bajo coeficiente de expansión térmica.
La tubería de cobre de 1/4 de pulgada de diámetro, junto con productos de otros tamaños, es bastante flexible. Gracias a esto, el nivel de seguridad de las tuberías de cobre para el suministro de agua aumenta: las tuberías de cobre no pierden su integridad y estanqueidad cuando el agua se congela en ellas.
A diferencia de las tuberías de plástico para calefacción o fontanería, las tuberías de cobre no se ven afectadas por la radiación ultravioleta y la pintura disponible comercialmente para tuberías de cobre se utiliza más para darle a la tubería una apariencia adecuada a las condiciones circundantes que para protegerla.
Además, para aumentar el atractivo de la apariencia de los tubos de cobre que tienen un color específico, hoy se produce un tubo de cobre cromado especial.
Tubo de cobre cromado 5/8 para brochado exterior.
Las tuberías de este tipo tienen un coeficiente de rugosidad insignificante, menor en comparación con las tuberías de metal e incluso de polímero, y esto, en las mismas condiciones, permite el uso de tuberías de cobre de menor diámetro.
En la producción de tuberías y accesorios se utiliza generalmente cobre fosforodesoxioxidado, que contiene Cu+ Ag > 99,90% y fósforo (contenido residual) 0,015-0,040%. Este grado de cobre CU-DPH según DIN 1412 es fácil de soldar, tiene mayores propiedades anticorrosión y no pierde propiedades físicas (ductilidad, dureza, etc.) durante un funcionamiento prolongado.
Tubos de cobre: GOST 617-19 se funden a una temperatura de 1083 grados. Todo esto determina la vida útil de los accesorios y tuberías de cobre, que es de 50 a 80 años.
En condiciones de aire seco, estas tuberías prácticamente no se oxidan, pero si aparece humedad y dióxido de carbono, se puede formar una película verde en la superficie del metal.
Entre otras cosas, a diferencia del acero y el hierro fundido, el peso de los tubos de cobre es muy pequeño, lo que también simplifica enormemente la instalación de tuberías de este tipo.
La masa o simplemente el peso de un tubo de cobre, si es necesario, se puede calcular mediante la fórmula:
- Q = (D – S) * S * π * γ / 1000
- donde Q es la masa por metro lineal de tubería;
- D – su diámetro exterior en milímetros;
- S – espesor de pared también en mm;
- π – constante, igual a 3,14;
- γ es la densidad del cobre, igual a 8,9 kg/l.
Por ejemplo, el peso de un tubo de cobre 12/1 de 1 m de longitud será de poco más de 300 gramos.
Aplicaciones de tuberías de cobre.
Los ámbitos de aplicación de los tubos de cobre son muy numerosos.
Muy a menudo, estas tuberías se utilizan en los siguientes sistemas:
- en tuberías de calefacción;
- en sistemas de suministro de agua (tanto fría como caliente);
- en tuberías que transportan gas o aire comprimido;
- en sistemas de suministro de freón en equipos de refrigeración;
- en sistemas hidráulicos para suministro de petróleo;
- en tuberías de combustible;
- en sistemas de drenaje de condensados;
- al conectar equipos tecnológicos;
- en sistemas de aire acondicionado y otros.
Se utiliza un tubo de cobre de 1/4 para conectar la unidad externa del aire acondicionado con la interna.
Tipos de tubos de cobre
Tipos de tuberías según método de fabricación
No sólo las secciones y tamaños de los tubos de cobre son diferentes.
En los sistemas domésticos, por regla general, se utilizan dos tipos de tuberías de cobre:
Los productos recocidos se someten a recocido (tratamiento térmico especial), como resultado de lo cual las tuberías se ablandan. En este caso, las cualidades de resistencia de las tuberías se deterioran ligeramente, mientras que la instalación de componentes de cobre se vuelve mucho más sencilla.
Los tubos de cobre recocido se suministran en secciones de varias decenas de metros de largo (generalmente de 2 a 50 m), enrolladas en bobinas. Los tubos sin recocer se venden en forma de tramos rectos desde un metro hasta varios, normalmente de 5 m de longitud.
Según la forma de la sección transversal, además de la forma clásica, también existen tubos de cobre rectangulares. Estos productos suelen estar destinados a la producción de conductores para devanados de estator de máquinas eléctricas, que se enfrían mediante refrigeración líquida.
Los tubos de cobre de sección rectangular, debido a su forma no estándar, son difíciles de fabricar, lo que aumenta su coste en comparación con los tubos convencionales.
Tubo de cobre GOST 16774-78 sección rectangular
Dimensiones y designaciones de tuberías de cobre.
Tubería de cobre: 1/2 pulgada, al igual que los productos de otros diámetros en el sistema en pulgadas, en la interpretación moderna se miden cada vez más en milímetros.
Por lo tanto, las tuberías con diámetros de 10 a 22 mm para sistemas de suministro de agua y de 32 a 42 mm para sistemas de drenaje tienen una gran demanda en la actualidad.
Además, se ha introducido una nueva designación estándar para los tamaños de tubería: si antes una tubería de cobre de 1/4 se identificaba únicamente por su diámetro exterior (1/4 de pulgada), ahora una designación fraccionaria, por ejemplo, 12/14 describe el Diámetros de la tubería (exterior e interior) en milímetros.
Oficialmente, según GOST, las tuberías de cobre se designan fraccionalmente, donde el numerador indica el diámetro exterior de la tubería en milímetros y el denominador indica el espesor de la pared. La tubería 14/1 es una tubería con un diámetro exterior de 14 mm, un diámetro interior de 13 mm y un espesor de pared de 1 mm.
La siguiente marca NF ZZZ 07 RUSIA 12 x 1 A 617-19 A significará lo siguiente: ZZZ – indicación del fabricante, 07 – número de planta del fabricante, RUSIA – país de origen, 12 x 1 – diámetro exterior y espesor de pared de la tubería, 617-19 – Tuberías de cobre GOST.
Características de la instalación de tuberías de cobre.
Antes de instalar tuberías de cobre, tome las medidas necesarias y córtelas en componentes. El corte del tubo debe ser necesariamente liso, para lo cual conviene utilizar un cortatubos especial.
Métodos de conexión de tuberías de cobre.
No se aplican roscas a tuberías de cobre.
Las conexiones de tuberías se realizan de dos formas:
El método más común, por su eficacia, es el método de soldadura capilar. La soldadura garantiza fiabilidad y total estanqueidad de las conexiones de las tuberías. Los tubos cuadrados de cobre generalmente se conectan de esta manera.
Soldar tubos de cobre
La soldadura capilar se suele realizar mediante casquillos y accesorios. Este método de construcción de tuberías se aplica con éxito cuando se planifica el funcionamiento de la tubería a altas temperaturas.
Las conexiones de presión se realizan mediante varios tipos de racores, incluidos los autoblocantes y los de compresión. Además, se pueden utilizar bridas y abrazaderas especiales para soleras. El método de prensado es aplicable en los casos en que se excluye la exposición a una llama abierta en la tubería.
Accesorios para conectar tuberías de cobre.
Los tubos de cobre se conectan entre sí mediante accesorios de engarce y soldadura.
Los accesorios de tipo compresión suelen estar hechos de latón. La estanqueidad de la fijación queda asegurada por este elemento gracias al anillo de engarce situado en el interior del herraje. El anillo se aprieta mediante una tuerca de conexión manualmente o con una llave.
Se puede conectar una tubería de cobre de 1/2 o un producto de otro diámetro con un accesorio de compresión en el lugar de instalación de la tubería, donde siempre hay acceso para verificar la estanqueidad de la conexión. Estos accesorios suelen conectar tuberías diseñadas para funcionar a baja presión y requieren un control y ajuste periódicos.
La tecnología para conectar un accesorio a una tubería de cobre es la siguiente:
- El racor debe desmontarse en sus componentes.
- Se colocan una tuerca de sujeción y una férula sobre el tubo.
- El extremo del tubo con el casquillo y la tuerca se inserta en el racor.
- La tuerca se aprieta hasta el tope con la mano y el anillo en forma de cono debe encajar en la parte cónica del accesorio sin deformarse.
- A continuación, se aprieta la tuerca con una llave de 0,5 a 1,25 vueltas, dependiendo del diámetro de la tubería de cobre.
La tubería de cobre KME se puede conectar a otra tubería usando accesorios de latón y un conjunto de herramientas
Si lo aprieta demasiado con una férula, simplemente puede cortar la pared de la tubería. No es necesario exagerar.
Debe recordarse que dicha conexión no es un estándar de confiabilidad. Son los accesorios de compresión los que son propensos a sufrir fugas con más frecuencia que otros. Por esta razón, será necesario un control constante de la integridad de dichas conexiones.
Conexión de tuberías de cobre con tuberías de otros materiales.
Una tubería de cobre de 3/8, al igual que los productos de otros diámetros, en las tuberías de suministro de agua fría y caliente se puede conectar a una tubería de latón, acero o plástico sin riesgo de corrosión.
En cuanto a la conexión con acero galvanizado, tanto los tubos perfilados como los redondos temen este tipo de combinaciones. La razón de esto es la aparición de procesos electrolíticos activos que tienen lugar entre el zinc y el cobre.
Las tuberías de este tipo solo se pueden conectar mediante accesorios de latón, y el flujo de agua debe ser de zinc a cobre, y nada más.
Los productos de varios diámetros, como los tubos de cobre de 3/8, son muy eficaces en cuanto a su durabilidad. Después de haber seleccionado tuberías de cobre modernas para las tuberías de su hogar, seguramente quedará satisfecho con su elección.
Tubería de cobre: características de tamaños, diámetros 1
236) Tubería de cobre: características de tamaños, diámetros 1/2, 1/4, 3/8, 5/8, GOST, qué son los perfiles, sección transversal rectangular, productos cromados, peso.
¿Qué tamaños de tuberías de cobre existen, qué diámetros se utilizan con mayor frecuencia?
Los tubos de cobre todavía tienen demanda al establecer comunicaciones para una amplia variedad de propósitos, a pesar de que en los últimos años los productos de tubos de plástico se han vuelto muy populares. Esto se debe a la presencia de propiedades especiales en los productos de cobre.
Características de los tubos de cobre.
Estos productos se fabrican utilizando tecnología de producción sin costuras. El material para productos de cobre no sufre reacciones químicas, es impermeable a diversos tipos de líquidos, como grasas, aceites, y no contribuye a la proliferación de virus y bacterias.
Se sabe que el agua del grifo contiene cloro, pero no contribuye a la destrucción de las tuberías de cobre, pero favorece la formación de una capa protectora en su superficie interior contra los procesos oxidativos, lo que confiere a las tuberías una mayor estabilidad y resistencia.
Por analogía con los productos de plástico, en los tubos de cobre casi no se forman depósitos de todo tipo, como por ejemplo cal. Según GOST, una tubería de cobre puede funcionar en un rango de temperatura de -200 a +250 grados. Estos productos son muy resistentes a los cambios bruscos de temperatura, ya que se caracterizan por un bajo coeficiente de expansión térmica.
Las tuberías de cobre, cuando el agua se congela en ellas, permanecen intactas y selladas. A diferencia de los productos de tuberías de plástico destinados al suministro de agua y calor, los productos de cobre no son peligrosos por la radiación ultravioleta. Están pintados no tanto para proteger la tubería, sino para darle una apariencia adecuada. Hoy en día, para aumentar el atractivo de los productos de cobre, se fabrican productos cromados a partir de este material.
Dado que tales tuberías se caracterizan por un índice de rugosidad bajo en comparación con los productos hechos de metales y polímeros, en igualdad de condiciones es posible tender una tubería de una sección transversal más pequeña.
Características de producción
Para la producción de tuberías y accesorios se utiliza cobre fosforodesoxioxidado, que contiene Cu+ Ag > 99,9% y fósforo 0,015-0,04%. El material CU-DPH según DIN 1412 para la producción de productos de cobre tiene excelentes propiedades anticorrosión, conserva propiedades físicas como dureza y ductilidad durante el funcionamiento a largo plazo y puede soldarse y soldarse fácilmente.
Los tubos de cobre fabricados según GOST 617-19 se pueden fundir a 1083 grados. Por este motivo, la vida útil de los productos para la construcción de tuberías de cobre alcanza los 80 años.
En presencia de humedad y dióxido de carbono, se puede formar una película verde en la superficie de las tuberías. Si el aire está seco, son casi resistentes a los procesos de oxidación.
A la venta puede encontrar indicaciones sobre los tamaños de los tubos de cobre en pulgadas y mm. El peso de los productos de tubería de cobre en comparación con los productos de acero y hierro fundido se considera pequeño, y esta circunstancia facilita el trabajo de construcción de una tubería.
Para calcular la masa de dichas tuberías, se utiliza la fórmula:
Q = (D – S) xS x π xγ / 1000,
donde Q es el peso de un metro lineal del producto;
D – su diámetro exterior;
S – espesor de la pared, indicado en milímetros;
π – constante, igual a 3,14;
γ es la densidad del cobre, que es 8,9 kg/l.
Ámbito de aplicación de tuberías de cobre.
El ámbito de uso de los productos de tuberías de cobre es amplio, pero la mayoría de las veces se utilizan para la colocación:
- sistemas de calefacción;
- tuberías para suministro de agua;
- carreteras por las que se transporta aire comprimido o gas;
- oleoductos;
- sistemas de drenaje de condensado;
- estructuras para conectar equipos tecnológicos;
- tuberías que suministran freón a unidades de refrigeración;
- sistemas de aire acondicionado, etc. Lea también: "Qué tuberías de cobre es mejor utilizar para los acondicionadores de aire: características y métodos de instalación".
Métodos para producir productos de tuberías de cobre.
Los tamaños de las tuberías de cobre varían. Al organizar sistemas para uso doméstico, generalmente se utilizan dos tipos de productos de cobre:
El primer tipo de tubería se comercializa en tramos rectos de 1 a 5 metros de longitud.
En el segundo caso, los productos se someten a un tratamiento térmico: se cuecen, después de lo cual se ablandan y las características de resistencia se reducen ligeramente, pero la instalación de accesorios de cobre se vuelve más fácil. Los tubos recocidos se venden a los consumidores en longitudes de 2 a 50 metros, empaquetados en bobinas.
Además de los productos con secciones redondas, los fabricantes producen productos rectangulares. Debido a su forma no estándar, estos tubos son difíciles de fabricar y, por lo tanto, su coste es mayor en comparación con los productos convencionales.
Designaciones de tuberías de cobre y sus diámetros en pulgadas y milímetros.
Hoy en día, la mayoría de las veces las tuberías de cobre en pulgadas (media pulgada, ¼ de pulgada, etc.) se miden en milímetros. Los productos con un diámetro de 10 a 22 milímetros tienen la mayor demanda en la instalación de sistemas de suministro de agua y, para tuberías de alcantarillado, de 32 a 42 milímetros. Lea también: "Tamaños de tuberías en pulgadas: cómo distinguirlos de los tamaños en milímetros".
Puede utilizar una tabla especial: los diámetros de las tuberías de cobre se indican tanto en pulgadas como en milímetros.
Con la llegada de la designación reglamentaria moderna para las tuberías de cobre, ahora se identifican no sólo por su diámetro exterior, por ejemplo, ¼ de pulgada, sino también por su diámetro interior. Los productos tienen características fraccionarias: 12/14, expresadas en milímetros.
Según GOST, los parámetros de estas tuberías se indican en forma de fracción, donde el numerador significa el diámetro exterior del producto y el denominador, el espesor de la pared, expresado en milímetros. Por lo tanto, se fabrican productos de tubería 14/1 con diámetros exterior e interior de 14 y 13 milímetros, respectivamente. El espesor de la pared es de 1 milímetro.
Supongamos que necesita averiguar las dimensiones de una tubería de cobre en pulgadas: su diámetro exterior es, según la tabla, de 33,5 milímetros y su equivalente es de 25 milímetros.
ZZZ – empresa de fabricación;
08 – número del fabricante;
RUSIA – el país en el que se fabrican los productos;
12x1 – dimensiones de la sección exterior y espesor de pared;
617-19 – tubos de cobre según GOST.
Para conocer el diámetro de una tubería de cobre en pulgadas y mm, el cálculo se realiza de la siguiente manera:
- El valor de 1 pulgada, como se mencionó anteriormente, es igual a 25 milímetros (o más bien 25,4).
- Cuando la tubería mide 1/4 de pulgada, entonces 25 se multiplica por ¼ y se obtienen 6,25 milímetros.
Características de la instalación de tuberías de cobre.
Antes de comenzar a crear una tubería de cobre, debes tomar las medidas necesarias y cortar las tuberías en pedazos. El corte del producto debe ser uniforme, por lo que se utiliza un cortador especial. Por cierto, los tubos de cobre no tienen rosca.
La conexión de secciones individuales de una tubería de cobre se puede realizar de las siguientes maneras:
Se considera que el más eficaz de ellos es la unión mediante tecnología de soldadura capilar, por lo que se ha generalizado. Este método garantiza la fiabilidad y la estanqueidad absoluta de las uniones de tuberías. Los productos cuadrados de cobre se conectan mediante soldadura capilar, que se realiza mediante accesorios y enchufes.
Este método de tendido de tuberías a partir de componentes de cobre se utiliza cuando se planea operar la tubería en condiciones de temperaturas extremadamente altas.
La unión por prensado implica el uso de diferentes tipos de accesorios, incluidos los de compresión y los autoblocantes. También se utilizan bridas y abrazaderas especiales para proporcionar la regla. El prensado se utiliza en los casos en que la tubería no puede exponerse a llamas abiertas.
Accesorios para productos de tuberías de cobre.
Para el tendido de tuberías de cobre, se utilizan accesorios de tipo engarzado o soldado. El primer tipo de elementos de conexión suele estar hecho de latón. La estanqueidad de dicha conexión está garantizada por la presencia de un anillo de engarce ubicado dentro del accesorio, que se aprieta con una llave. Se utiliza un accesorio de compresión para conectar tuberías de diferentes diámetros en el lugar donde se coloca la tubería, siempre que haya acceso para verificar la estanqueidad (para más detalles: "¿Qué accesorios de compresión para tuberías de cobre es mejor usar, reglas para elegir accesorios de compresión?" e instalación”).
Estas piezas se suelen utilizar cuando es necesario tender una línea diseñada para funcionar cuando el medio de trabajo se mueve a través de ella a baja presión. Al mismo tiempo, durante el funcionamiento de la tubería, es necesario controlar periódicamente el estado de los accesorios.
El proceso de conexión se realiza en la siguiente secuencia:
- El herraje se desmonta en sus componentes.
- La tuerca de sujeción y el casquillo se colocan en la tubería.
- El extremo del tubo, que tiene un anillo y una tuerca, se inserta en el racor.
- La tuerca se fija por completo y el anillo en forma de cono debe insertarse en la parte del cono sin deformarse.
- La tuerca se aprieta con una llave entre 0,5 y 1,25 vueltas, lo que depende del diámetro de la tubería utilizada.
Al realizar el trabajo, lo principal es no exagerar, ya que si aplica demasiada fuerza, puede dañar la pared de la tubería.
El tipo de conexión descrito anteriormente no se puede considerar impecable: los accesorios de compresión a menudo tienen fugas, por lo que su estado debe controlarse constantemente.
Unir tuberías de cobre con otros materiales.
Al instalar comunicaciones a partir de tuberías de cobre, se pueden unir con productos de tubería de plástico, acero y latón. En cuanto a las conexiones con productos galvanizados, los expertos recomiendan evitar este tipo de combinaciones, ya que existe una alta probabilidad de que se produzcan procesos químicos entre dos elementos: cobre y zinc.
Al unir tuberías de este tipo, se utilizan accesorios de latón: se montan de modo que el flujo de agua se mueva en la dirección del zinc al cobre.
Los productos modernos de tuberías de cobre son duraderos y, por lo tanto, dicho suministro de agua sería una excelente opción.
Tubería de cobre para aires acondicionados: tabla de tamaños, tipos.
Debido al rápido crecimiento de la demanda de acondicionadores de aire, también está aumentando la demanda de consumibles para su instalación. Normalmente se utilizan tubos de cobre. ¿Por qué cobre? La respuesta es sencilla. Este metal es uno de los más resistentes a la corrosión. Por supuesto, existen alternativas: aluminio y varios materiales poliméricos. Pero no poseen las cualidades inherentes únicamente al cobre.
Sucede que los fabricantes de este equipo también suministran un tubo de cobre para aire acondicionado. Pero en la mayoría de los casos, todos los elementos relacionados deben adquirirse por separado. Lo mejor sería confiar su selección a un especialista. Pero el cliente también debe tener información sobre las propiedades y características de dichas piezas para evitar errores a la hora de adquirirlas.
El ámbito de aplicación de las tuberías de cobre es bastante amplio. Se utiliza para transportar y suministrar líquidos y gases corrosivos. Otros tipos de metales no pueden competir con el cobre a este respecto. Por eso se utilizan para suministrar refrigerante desde la unidad externa a la unidad interna.
Propiedades distintivas
Además, las tuberías de cobre para aire acondicionado pueden soportar altas presiones. Para que puedan tener tanta resistencia, se realiza un procedimiento de recocido. Es decir, procesamiento de metales a altas temperaturas, hasta +700 grados centígrados.
Después de este procedimiento, las propiedades naturales del cobre se transforman algo. La tubería de cobre para acondicionadores de aire adquiere menos resistencia a la tracción, pero adquiere ductilidad y comienza a estirarse perfectamente. Será el doble de largo antes de romperse y se doblará fácilmente en cierto ángulo. Esto permite darle a este elemento cualquier configuración, lo que simplifica enormemente el procedimiento de instalación.
La resistencia de la tubería recocida es de 220 MPa. Su producción está regulada por GOST R52318-2005, según el cual la composición del cobre no debe contener impurezas superiores al 0,1%. Las opciones perfectas son las más valiosas. Sus paredes son muy lisas, lo que aumenta el rendimiento de la tubería. Y el peso relativamente bajo ofrece algunas ventajas durante la instalación y el funcionamiento. Por cierto, una tubería de cobre para aires acondicionados puede durar más que el propio aire acondicionado, varias décadas.
tabla de diámetros
La pequeña sección transversal le permite evitar hacer grandes agujeros en la pared del edificio al tirar. Dependiendo de la potencia de la unidad, el diámetro varía. La lista de diámetros producidos se proporciona a continuación:
Cuanto mayor sea la potencia del aire acondicionado declarada por el fabricante, mayor será la cantidad de refrigerante por el que deberán pasar los tubos. Y la distancia entre los bloques externos e internos varía. Por lo tanto, los tamaños de las tuberías de cobre para acondicionadores de aire también difieren. Esto se refiere a su longitud. Normalmente, los tubos de cobre se suministran en bobinas de 15 metros; 25 y 50 metros.
Pero algunos fabricantes los cortan en fábrica en varillas de 2 metros de largo, instalando tapones de plástico en sus extremos para evitar que entren residuos y humedad. Si la persona que compró el aire acondicionado quiere instalarlo él mismo, no necesitará un rollo completo de tubería. Las calas son utilizadas por especialistas que instalan aparatos de aire acondicionado a gran escala.
Como ocurre con cualquier sistema de ingeniería externo, se requiere aislamiento térmico. Esto es necesario para evitar la acumulación de condensación, el sobrecalentamiento o la congelación del líquido o gas transportado. Por lo general, para estos fines se utiliza una protección especial hecha de caucho espumado no poroso o polietileno. Se produce en forma de tubos negros de dos metros.
Su conductividad térmica es l (0°C) = 0,036 W/mK. El aislamiento para tuberías de aire acondicionado de cobre puede protegerlas a temperaturas que oscilan entre -150°C y +150°C. Además, las paredes muy delgadas de la tubería de cobre pueden perder temperatura, lo que aumenta considerablemente el consumo de electricidad y refrigerante durante el funcionamiento del sistema split. Normalmente, el aislamiento térmico se vende en un conjunto. De lo contrario, deberá comprarlo por separado y asegurarse de instalarlo.
Durante la instalación, generalmente no se utilizan herramientas para cortar metales. Esto evita que las virutas generadas durante el corte entren en el sistema de refrigeración. Las virutas pueden obstruir el orificio del tubo y dañar el aire acondicionado. Es por eso que se utilizan dos métodos principales de fijación: conectar mediante accesorios y soldar los tubos de cobre del aire acondicionado entre sí. La soldadura tiene un punto de fusión bajo, lo que permite utilizar un soplete de gas convencional para unir tubos.
El cobre no es en modo alguno un metal barato; sólo se utiliza cuando dichos costes están justificados. No se trata solo de la instalación de sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Este metal, clasificado como no ferroso, prácticamente no se oxida. No teme el contacto con otros metales y, por lo tanto, se utiliza ampliamente en las industrias química y alimentaria, así como en la ingeniería mecánica.
- Solicitud:
- Plomería
- Calefacción
- Piso cálido
- Alcantarillado
- Fumar
- Canalones
- Forma:
- Perfil
Tubería de cobre para aires acondicionados: tabla de diámetros, tipos.
Los tubos de cobre son la base para el funcionamiento seguro y duradero de los aires acondicionados. Principales diámetros (dimensiones), tipos y propiedades.
Una de las ventajas características de los tubos de cobre es su instalación relativamente sencilla, que puede realizarse con sus propias manos tras un breve período de práctica. Sin embargo, en este caso, la principal dificultad no es la disposición de las conexiones en sí, sino la selección de elementos según la sección transversal y el espesor de la pared.
Cabe señalar aquí que estos productos comenzaron a utilizarse activamente en Occidente, razón por la cual, en lugar del habitual sistema métrico, se utiliza ampliamente el sistema en pulgadas. Esto es lo que a menudo confunde a los artesanos inexpertos y, por lo tanto, para solucionar el problema, recomendamos encarecidamente estudiar este artículo.
Características de los materiales
Propiedades generales y métodos de producción.
Las tuberías de cobre son un material que comenzó a utilizarse para organizar las comunicaciones hace bastante tiempo. Esto se vio facilitado por la relativa facilidad de procesamiento del metal, así como por el buen rendimiento. Esta combinación de cualidades ha llevado al hecho de que el cobre todavía se utiliza activamente hoy en día, aunque no en la misma escala que el acero, el hierro fundido o los polímeros tecnológicos.
Hoy en día existen dos métodos para producir tuberías.
Que son de la más alta calidad y, por lo tanto, muy populares, hacen esto:
- La barra de cobre se toma como materia prima. Por lo general, contiene no solo cobre, sino también varios aditivos que mejoran las características operativas del producto terminado.
- A continuación, se calienta el bloque, después de lo cual se forma un manguito hueco con paredes bastante gruesas en un molino perforador.
- Después de esto, el revestimiento se envía a un laminador, donde unos rodillos redondos procesan su superficie, adelgazan las paredes y pasan la pieza a través de una matriz calibradora. El resultado es, por ejemplo, un tubo de cobre de 1,4 pulgadas, dependiendo de qué sección se haya configurado en la configuración de la máquina y de qué pieza se haya utilizado.
¡Prestar atención! Al producir piezas de gran diámetro, es posible recalentar el manguito para facilitar el laminado. Naturalmente, en este caso, el coste de producción de la pieza aumenta.
Los productos soldados se producen con mucha menos frecuencia. En este caso, se toma como pieza de trabajo una tira de metal, que se enrolla formando un tubo alrededor de una matriz de cierto tamaño. Se sueldan los bordes de la tira y se limpia la costura.
El procesamiento posterior determina en gran medida las propiedades del material:
- Las tuberías sin recocer son más duraderas, pero al mismo tiempo más rígidas y menos cómodas de instalar. Después de la fabricación, no se someten a tratamiento térmico, por lo que la estructura interna del metal permanece sin cambios.
- Si después de la producción las piezas se someten a un proceso de recocido, la red cristalina interna del cobre se modifica parcialmente. Por un lado, esto provoca una ligera pérdida de resistencia y una disminución del punto de fusión, pero por otro lado, el producto se vuelve flexible, lo que simplifica enormemente la instalación.
¡Prestar atención! Los tubos de cobre recocido de 5 a 8 pulgadas (y, a veces, piezas con una sección transversal mayor) se pueden suministrar en bobinas de un metraje significativo. Las variedades sin recocer casi siempre se suministran individualmente, ya que intentar doblarlas puede provocar una deformación permanente.
Ventajas
Entre las ventajas de las tuberías de cobre se encuentran las siguientes:
- En primer lugar, el material prácticamente no se corroe.. Incluso en caso de contacto prolongado con el líquido en condiciones bastante duras (cambios de temperatura, salinidad, presencia de dióxido de carbono), solo puede aparecer una pátina (una capa verde característica). Este recubrimiento no afecta las propiedades operativas de la estructura.
¡Prestar atención! Los expertos no recomiendan limpiar la pátina de zonas ocultas a nuestra vista: es químicamente inerte y, por tanto, actúa como una capa protectora adicional. Naturalmente, estas instrucciones son informales, pero muy efectivas.
- Otra ventaja es la superficie interior lisa.. En el interior no se forman acumulaciones (como, por ejemplo, en productos de hierro fundido o acero) y, por lo tanto, incluso una tubería de cobre bastante delgada de 8 mm conserva su permeabilidad durante toda su vida útil.
- Las ventajas incluyen alta ductilidad con buena resistencia al calor.. Es por esta razón que el cobre se utiliza en varios intercambiadores de calor: se garantiza que el material no se derrite (incluso la pared más delgada puede soportar hasta +250 0 C sin signos de deformación), y su flexibilidad permite diseñar un sistema bastante complejo. disposición.
- Finalmente, las ventajas incluyen una amplia gama. Puedes seleccionar una pieza para casi cualquier tarea, ya que la lista de diámetros disponibles asciende a más de una docena de valores.
Si hablamos de desventajas, la más importante para nosotros será el elevado precio. Ni las tuberías de calefacción de cobre ni las tuberías de cobre pueden considerarse soluciones económicas.
Sin embargo, un buen rendimiento junto con una apariencia atractiva compensan este inconveniente. Por lo tanto, si es posible, paga una vez y no pienses más en el funcionamiento del sistema.
Tabla de tallas
Secciones principales y métodos de traducción.
Como señalamos anteriormente, la mayoría de las veces la sección transversal de la tubería se indica en fracciones de pulgada inglesa. Esto es difícil sólo a primera vista, porque una vez que lo entiendes, puedes literalmente convertir estos valores "sobre la marcha", seleccionando una pieza de acuerdo con la tarea.
Los cálculos son bastante simples:
- Por lo tanto, el valor de una pulgada es de aproximadamente 25 mm (en realidad, 25,4 mm, pero esta precisión sólo es necesaria en casos muy raros).
- Ahora bien, para saber, por ejemplo, el diámetro en mm de un tubo de cobre de 1 4 pulgadas, multiplicamos 25 por 1/4. Como resultado, obtenemos un valor de 6,25 mm.
¡Consejo! De esta manera sólo se puede obtener un valor aproximado, ya que las desviaciones normalmente se explican por diferentes espesores de pared para diferentes tamaños. Sin embargo, esta precisión es suficiente para las necesidades diarias.
La tabla completa de diámetros de tuberías de cobre se proporciona a continuación:
| Sección, pulgadas | Diámetro exterior, mm | Espesor de pared, mm |
| 1/4 | 6,4 | 0,6 |
| 3/8 | 9,5 | 0,7 |
| 1/2 | 12,7 | 0,9 |
| 5/8 | 15,9 | 1,02 |
| 3/4 | 19,05 | 1,02 |
| 7/8 | 22,2 | 1,1 |
| 1 1/8 | 28,6 | 1,3 |
| 1 3/8 | 35,0 | 1,4 |
| 2 1/8 | 54 | 1,78 |
| 2 5/8 | 66,7 | 2,03 |
| 3 1/8 | 79,4 | 2,5 |
| 4 1/8 | 104,7 | 2,8 |
¡Prestar atención! A veces, la marca de la tubería no indica pulgadas, sino la sección transversal y el espesor de la pared en milímetros. Por ejemplo, un tubo de cobre de 6x1 tiene un diámetro de 6 mm y una pared de 1 mm.
Peso del producto
Conociendo estos datos, es bastante fácil calcular la masa de un metro lineal para calcular la carga sobre las estructuras de soporte:
M = (D - S) * S * 3,14 * p/1000, donde
- M – gravedad específica de la tubería (kg/m.m).
- D – diámetro exterior, mm.
- S – espesor de pared, mm.
- P – densidad del cobre, 8,9 g/cm3.
Por tanto, si tenemos un tubo de cobre 1 1 8, entonces:
M = (28,6 – 1,3) * 1,3 * 3,14 * 8,9/1000 = 752 g/m.
Como en el caso de la sección transversal, las cifras son bastante aproximadas, pero suficientes para evaluar la situación.
Uso de tuberías de diferentes diámetros.
La gama de aplicaciones de los productos de cobre es bastante amplia:
- Se utiliza tubería de cobre de 10 mm o menos para la instalación de intercambiadores de calor internos en sistemas de calefacción y aire acondicionado. El pequeño diámetro de dichas tuberías garantiza la máxima eficiencia operativa de dichos dispositivos debido a una buena transferencia de energía.
- Para la instalación de tuberías de agua se utilizan productos de 10 a 25 mm. La tubería de cobre de 1,2 pulgadas es una de las tuberías más utilizadas al instalar un sistema de suministro de agua. Lo mismo ocurre con las piezas de 3/4 ″.
- Para sistemas de drenaje se utilizan variedades de hasta 40-45 mm. A pesar de su diámetro relativamente pequeño, proporcionan un drenaje eficaz debido a su alta permeabilidad.
- Los tubos de cobre 3 8, así como los más gruesos, también son muy adecuados para sistemas de calefacción. La alta resistencia al calor del material, junto con la excelente conductividad térmica de las paredes delgadas, permite calentar una habitación con un mínimo consumo de energía.
- Los codos más gruesos de la tubería principal de agua, también como elementos decorativos y protectores, por ejemplo, carcasas para cableado semiabierto.
Conclusión
Con la información presentada anteriormente, puede determinar con bastante facilidad el diámetro en mm de una tubería de cobre de 1 2 pulgadas, calcular la gravedad específica de dicho producto y comprender si es adecuado para la tarea que enfrentamos. Sin embargo, con el tiempo, la habilidad aparecerá y simplemente no tendrás que hacer los cálculos.
Pase lo que pase, los tubos de cobre han sido y siguen siendo uno de los materiales más populares para la construcción de tuberías para diversos fines, junto con el metal, el plástico y otros tipos de productos. Según GOST, los tubos de cobre se pueden utilizar en muchos sectores de la economía, lo que se debe principalmente a las características del propio cobre, así como a la tecnología para la producción de tubos sin costuras.
Este artículo brindará una descripción general de las tuberías de cobre, describirá sus propiedades y algunas características de instalación.
Características de los tubos de cobre.
Los tubos de cobre no reaccionan y son casi completamente impermeables a los fluidos de trabajo de distintos tipos y, en particular, a aceites, grasas, herbicidas, insecticidas, bacterias, virus y otras sustancias.
En cuanto al cloro, que puede contener el agua del grifo, no solo no destruye el cobre, sino que también contribuye a la formación de una capa protectora oxidante, lo que le da a la tubería una resistencia y durabilidad aún mayores.
Al igual que las tuberías de plástico, los productos de cobre son buenos porque prácticamente no son susceptibles al crecimiento en la superficie interna de diversas sustancias orgánicas e inorgánicas: cal, etc. Según GOST, una tubería de cobre puede funcionar con éxito en un amplio rango de temperatura (-200... +250 grados), al mismo tiempo que exhibe una alta resistencia a los cambios de temperatura y un bajo coeficiente de expansión térmica.
La tubería de cobre de 1/4 de pulgada de diámetro, junto con productos de otros tamaños, es bastante flexible. Gracias a esto, el nivel de seguridad aumenta: las tuberías de cobre no pierden su integridad y estanqueidad cuando el agua se congela en ellas.
A diferencia de las tuberías de cobre, no se ven afectadas por la radiación ultravioleta y la pintura disponible comercialmente para tuberías de cobre se usa más para darle a la tubería una apariencia adecuada a las condiciones ambientales, que para protegerla.
Además, para aumentar el atractivo de la apariencia de los tubos de cobre que tienen un color específico, hoy se produce un tubo de cobre cromado especial.
Las tuberías de este tipo tienen un coeficiente de rugosidad insignificante, menor en comparación con las tuberías de metal e incluso de polímero, y esto, en las mismas condiciones, permite el uso de tuberías de cobre de menor diámetro.
En la producción de tuberías y accesorios se utiliza generalmente cobre fosforodesoxioxidado, que contiene Cu+ Ag > 99,90% y fósforo (contenido residual) 0,015-0,040%. Este grado de cobre CU-DPH según DIN 1412 es fácil de soldar, tiene mayores propiedades anticorrosión y no pierde propiedades físicas (ductilidad, dureza, etc.) durante un funcionamiento prolongado.
Tubos de cobre: GOST 617-19 se funden a una temperatura de 1083 grados. Todo esto determina la vida útil de los accesorios y tuberías de cobre, que es de 50 a 80 años.
En condiciones de aire seco, estas tuberías prácticamente no se oxidan, pero si aparece humedad y dióxido de carbono, se puede formar una película verde en la superficie del metal.
Entre otras cosas, a diferencia del acero y el hierro fundido, el peso de los tubos de cobre es muy pequeño, lo que también simplifica enormemente la instalación de tuberías de este tipo.
La masa o simplemente el peso de un tubo de cobre, si es necesario, se puede calcular mediante la fórmula:
- Q = (D – S) * S * π * γ / 1000
- donde Q es la masa por metro lineal de tubería;
- D – su diámetro exterior en milímetros;
- S – espesor de pared también en mm;
- π – constante, igual a 3,14;
- γ es la densidad del cobre, igual a 8,9 kg/l.
Por ejemplo, el peso de un tubo de cobre 12/1 de 1 m de longitud será de poco más de 300 gramos.
Aplicaciones de tuberías de cobre.
Los ámbitos de aplicación de los tubos de cobre son muy numerosos.
Muy a menudo, estas tuberías se utilizan en los siguientes sistemas:
- en tuberías de calefacción;
- en sistemas de suministro de agua (tanto fría como caliente);
- en tuberías que transportan gas o aire comprimido;
- en sistemas de suministro de freón en equipos de refrigeración;
- en sistemas hidráulicos para suministro de petróleo;
- en tuberías de combustible;
- en sistemas de drenaje de condensados;
- al conectar equipos tecnológicos;
- en sistemas de aire acondicionado y otros.
Tipos de tubos de cobre
Tipos de tuberías según método de fabricación
No sólo las secciones y tamaños de los tubos de cobre son diferentes.
En los sistemas domésticos, por regla general, se utilizan dos tipos de tuberías de cobre:
- recocido;
- sin recocer.
Los productos recocidos se someten a recocido (tratamiento térmico especial), como resultado de lo cual las tuberías se ablandan. En este caso, las cualidades de resistencia de las tuberías se deterioran ligeramente, mientras que la instalación de componentes de cobre se vuelve mucho más sencilla.
Los tubos de cobre recocido se suministran en secciones de varias decenas de metros de largo (generalmente de 2 a 50 m), enrolladas en bobinas. Los tubos sin recocer se venden en forma de tramos rectos desde un metro hasta varios, normalmente de 5 m de longitud.
Según la forma de la sección transversal, además de la forma clásica, también existen tubos de cobre rectangulares. Estos productos suelen estar destinados a la producción de conductores para devanados de estator de máquinas eléctricas, que se enfrían mediante refrigeración líquida.
Los tubos de cobre de sección rectangular, debido a su forma no estándar, son difíciles de fabricar, lo que aumenta su coste en comparación con los tubos convencionales.
Dimensiones y designaciones de tuberías de cobre.
Tubería de cobre: 1/2 pulgada, al igual que los productos de otros diámetros en el sistema en pulgadas, en la interpretación moderna se miden cada vez más en milímetros.
Por lo tanto, las tuberías con diámetros de 10 a 22 mm para sistemas de suministro de agua y de 32 a 42 mm para sistemas de drenaje tienen una gran demanda en la actualidad.
Además, se ha introducido una nueva designación estándar para los tamaños de tubería: si antes una tubería de cobre de 1/4 se identificaba únicamente por su diámetro exterior (1/4 de pulgada), ahora una designación fraccionaria, por ejemplo, 12/14 describe el Diámetros de la tubería (exterior e interior) en milímetros.
Oficialmente, según GOST, las tuberías de cobre se designan fraccionalmente, donde el numerador indica el diámetro exterior de la tubería en milímetros y el denominador indica el espesor de la pared. La tubería 14/1 es una tubería con un diámetro exterior de 14 mm, un diámetro interior de 13 mm y un espesor de pared de 1 mm.
La siguiente marca NF ZZZ 07 RUSIA 12 x 1 A 617-19 A significará lo siguiente: ZZZ – indicación del fabricante, 07 – número de planta del fabricante, RUSIA – país de origen, 12 x 1 – diámetro exterior y espesor de pared de la tubería, 617-19 – Tuberías de cobre GOST.
Características de la instalación de tuberías de cobre.
Antes de instalar tuberías de cobre, tome las medidas necesarias y córtelas en componentes. El corte del tubo debe ser necesariamente liso, para lo cual conviene utilizar un cortatubos especial.
Métodos de conexión de tuberías de cobre.
No se aplican roscas a tuberías de cobre.
Las conexiones de tuberías se realizan de dos formas:
- método;
- prensado.
El método más común, por su eficacia, es el método de soldadura capilar. La soldadura garantiza fiabilidad y total estanqueidad de las conexiones de las tuberías. Los tubos cuadrados de cobre generalmente se conectan de esta manera.
La soldadura capilar se suele realizar mediante casquillos y accesorios. Este método de construcción de tuberías se aplica con éxito cuando se planifica el funcionamiento de la tubería a altas temperaturas.
Las conexiones de presión se realizan mediante varios tipos de racores, incluidos los autoblocantes y los de compresión. Además, se pueden utilizar bridas y abrazaderas especiales para soleras. El método de prensado es aplicable en los casos en que se excluye la exposición a una llama abierta en la tubería.
Accesorios para conectar tuberías de cobre.
Los tubos de cobre se conectan entre sí mediante accesorios de engarce y soldadura.
Los accesorios de tipo compresión suelen estar hechos de latón. La estanqueidad de la fijación queda asegurada por este elemento gracias al anillo de engarce situado en el interior del herraje. El anillo se aprieta mediante una tuerca de conexión manualmente o con una llave.
Se puede conectar una tubería de cobre de 1/2 o un producto de otro diámetro con un accesorio de compresión en el lugar de instalación de la tubería, donde siempre hay acceso para verificar la estanqueidad de la conexión. Estos accesorios suelen conectar tuberías diseñadas para funcionar a baja presión y requieren un control y ajuste periódicos.
La tecnología para conectar un accesorio a una tubería de cobre es la siguiente:
- El racor debe desmontarse en sus componentes.
- Se colocan una tuerca de sujeción y una férula sobre el tubo.
- El extremo del tubo con el casquillo y la tuerca se inserta en el racor.
- La tuerca se aprieta hasta el tope con la mano y el anillo en forma de cono debe encajar en la parte cónica del accesorio sin deformarse.
- A continuación, se aprieta la tuerca con una llave de 0,5 a 1,25 vueltas, dependiendo del diámetro de la tubería de cobre.
Si lo aprieta demasiado con una férula, simplemente puede cortar la pared de la tubería. No es necesario exagerar.
Debe recordarse que dicha conexión no es un estándar de confiabilidad. Son los accesorios de compresión los que son propensos a sufrir fugas con más frecuencia que otros. Por esta razón, será necesario un control constante de la integridad de dichas conexiones.
Conexión de tuberías de cobre con tuberías de otros materiales.
Una tubería de cobre de 3/8, al igual que los productos de otros diámetros, en las tuberías de suministro de agua fría y caliente se puede conectar a una tubería de latón, acero o plástico sin riesgo de corrosión.
En cuanto a la conexión con acero galvanizado, tanto los tubos perfilados como los redondos temen este tipo de combinaciones. La razón de esto es la aparición de procesos electrolíticos activos que tienen lugar entre el zinc y el cobre.
Las tuberías de este tipo solo se pueden conectar mediante accesorios de latón, y el flujo de agua debe ser de zinc a cobre, y nada más.
Los productos de varios diámetros, como los tubos de cobre de 3/8, son muy eficaces en cuanto a su durabilidad. Después de haber seleccionado tuberías de cobre modernas para las tuberías de su hogar, seguramente quedará satisfecho con su elección.
Al designar productos, por ejemplo, una tubería de cobre con un diámetro de 8 mm, nos referimos a uno de los principales parámetros de las tuberías: el diámetro exterior. Muchas propiedades de la futura tubería (presión de trabajo, longitud, etc.) dependen de este indicador. Es necesario poder operar con cantidades como pulgadas y milímetros, ya que según GOST son las principales medidas de este parámetro. El equivalente digital de los valores de parámetros como la longitud y el diámetro se utiliza a menudo en fórmulas para diversos cálculos.
Hoy en día podemos distinguir los siguientes diámetros de tuberías de cobre, que, de una forma u otra, aparecen en las tablas:
- Externo;
- Interior;
- Nominal.
La necesidad misma de tablas comparativas con diámetros surgió debido a las diferentes normas en Rusia y Europa (todos los productos relacionados con tuberías de cobre :). Dado que la mayoría de los fabricantes de tuberías son extranjeros, las características se utilizan en pulgadas, mientras que en nuestro territorio operan en valores en mm, consulte.
| Ø, pulgadas | Diámetro exterior + espesor de pared, mm |
| 1/4 | 6.35+0.76 |
| 3/8 | 9.52+0.81 |
| 1/2 | 12.7+0.81 |
| 5/8 | 15.9+0.90 |
| 3/4 | 19.05+0.89 |
| 7/8 | 22.23+1.14 |
| 1 | 25.4+1.14 |
| 1 1/8 | 28.58+1.27 |
| 1 3/8 | 34.93+1.40 |
| 1 5/8 | 41.27+1.53 |
| 2 1/8 | 53.98+1.78 |
| 2 5/8 | 66.68+2.03 |
| 3 1/8 | 79.39+2.30 |
| 3 5/8 | 92.08+2.54 |
| 4 1/8 | 104.74+2.80 |
Tubería de cobre: diámetro 15
El tubo de cobre más popular, duradero y relativamente económico, con un diámetro de 15 mm a 20 mm (o ½ y ¾), se utiliza en Europa y la Federación de Rusia como base para las redes de intercambio de calor de los siguientes sistemas cerrados:
 |
- Calefacción autónoma;
- Unidad de refrigeración;
- Batería solar;
- Sistema dividido.
Otro tamaño común, que se designa mediante un tubo de cobre de 5/8, el diámetro en mm es 16. Además, existen conceptos generales como diámetro nominal y espesor de pared. Es importante conocer el diámetro nominal al comprar accesorios que conectan secciones individuales de tubería (también medido en mm y pulgadas). Quizás también quieras hacerlo.
Tabla de diámetros de tuberías de cobre.
La siguiente tabla comparativa es útil cuando se comparan diámetros de tuberías de cobre para acondicionadores de aire y también se muestra para tamaños más grandes utilizados en aplicaciones de calefacción y refrigeración.
La empresa Regional House of Metal suministra productos como tubos de cobre con un diámetro de 6 mm o más, en cualquier lote, desde almacenes en San Petersburgo. Si está interesado, por ejemplo, en tuberías de cobre para acondicionadores de aire, entonces debería hacerlo. Recogeremos rápidamente su pedido de acuerdo con sus requisitos técnicos y lo entregaremos mediante nuestro propio transporte a cualquier punto de la Federación Rusa, contáctenos, ¡estamos siempre en contacto!
Toda persona que instale o repare tuberías de agua deberá familiarizarse con las dimensiones de las tuberías de agua en mm y pulgadas. Sin esto, no será posible lograr conexiones de alta calidad y la capacidad de tubería requerida. Veamos con más detalle: por qué existen dos sistemas de medición y cómo se recalculan las tallas.
Clasificación de tuberías de agua.
Históricamente, las medidas se calculaban en pulgadas. Este significado difería en cada estado. Convencionalmente se equiparaba a:
- el ancho del dedo índice;
- la longitud de tres granos de cebada desde la mitad de la espiguilla;
- la relación entre la distancia desde la punta de la nariz hasta el pulgar de la mano extendida del rey Enrique 1 de Inglaterra.
Como resultado del desarrollo de la civilización y las relaciones entre estados, la gente se dio cuenta de que es inconveniente utilizar ese valor para el comercio en toda regla. Por este motivo, todos cambiaron a un sistema de medición común y las distancias empezaron a medirse en metros. El valor del metro corriente se fijó en 1983 en la XVII Conferencia General de Pesas y Medidas. En esta etapa está ligado a la velocidad de la luz. A pesar de esto, los diámetros de las tuberías de agua se siguen midiendo en pulgadas. Se reconoce oficialmente que esta unidad equivale a 0,0254 metros o 25,4 mm.
Dimensiones principales
Cada tubería de agua tiene un diámetro y otras dimensiones individuales:
- distancia interna entre paredes;
- el tamaño del pasaje requerido;
- diámetro nominal;
- espesor externo;
- espesor de pared.
De estos valores depende el rendimiento y la rentabilidad de todo el sistema de suministro de agua. A la hora de diseñarlo, instalarlo y repararlo hay que tener especial cuidado en cumplir con estas dimensiones. Una discrepancia de 1 mm en una conexión puede provocar el fallo de toda la estructura.
Tabla de diámetros de tuberías de agua.
Las tuberías se clasifican según su tamaño exterior, especificado por el fabricante. Para determinar el diámetro interno, deberá restar el doble del espesor de la pared del valor externo. Sin embargo, los productos de hierro fundido y acero se marcan según el diámetro interior, teniendo en cuenta su rendimiento. Esto debe tenerse en cuenta cuando se utilizan productos fabricados con diferentes materiales en el mismo sistema. Veamos algunos ejemplos.
Tubo de acero 76x3 significa:
- diámetro exterior del producto 76 mm;
- espesor de pared 3 mm;
- el paso interior será de 70 mm.
El cálculo se realizó de la siguiente manera: 76 - (3x2) = 70 mm.
2 ejemplo. Una tubería de cobre de 1" implica un espesor exterior de 1 pulgada o 25,4 mm.
Los herrajes se utilizan para unir productos de diferentes materiales. Tendrá plástico por un lado, lo que permitirá una soldadura de alta calidad, y por el otro, roscas para una conexión roscada confiable. Para hacer esto, debe prestar atención al tamaño y paso de la rosca. Cuando se conecta a hierro fundido, se utilizan casquillos y sellos especiales. El plástico se puede soldar entre sí, el metal se puede soldar mediante soldadura eléctrica o con gas.
Acero
Cuando se instalan con productos de acero, su selección se realiza de acuerdo con el diámetro exterior de la tubería del sistema de suministro de agua. Según los requisitos de GOST 10704–91, se dividen en grupos:
- gran diámetro - desde 508 mm;
- medio – 114-530 mm;
- pequeño – hasta 114 mm.
En fontanería doméstica, los productos más populares son los de tamaño pequeño. Medio: en el suministro de agua de la ciudad. Grande: para oleoductos y gasoductos principales. Los productos más populares incluyen:
- ½" - 12,7 mm;
- ¾" - 19,0 mm;
- 1" - 25,4 milímetros;
- 1½" - 38,1 mm.
Los especialistas que se dedican a diario al tendido y reparación de tuberías de agua se saben estos valores de memoria, mientras que otros los consultan en tablas.
El tamaño de estos productos deja mucho que desear. El problema es que cada fabricante marca su propia tabla de tallas. Por lo tanto, al ensamblar un sistema de suministro de agua de plástico, es recomendable comprar todos los componentes del mismo fabricante. O tendrás que tomar medidas de cada producto. A pesar de esto, las tuberías de plástico se distinguen por sus características operativas y son muy populares, especialmente cuando se instalan sistemas de distribución de agua en interiores.
Cómo convertir correctamente mm a pulgadas
Al instalar un sistema de suministro de agua o reemplazar sus elementos, es necesario conocer bien sus relaciones. Para realizar estas traducciones, los maestros utilizan tablas especiales. La dificultad radica en el espesor de la pared. Un ejemplo ilustrativo:
- Tomemos un producto con un espesor exterior de 1”, que debería ser igual a 25,4 mm;
- el diámetro de la conexión roscada será de 33,249 mm.
¿Cómo calcular el diámetro de una tubería para suministro de agua? El hilo se corta en el exterior de la pared. Su valor nominal en relación al indicador interno se obtiene mediante un símbolo. Por tanto, para calcularlo es necesario: a 25,4 mm añadir el doble del espesor de pared del producto. El resultado será 33.249 mm. Conexiones roscadas comunes:
- ½" - 20,4…20,7 mm;
- ¾" - 25,9…26,2 mm;
- 1" - 32,7…33,0 mm;
- 1½" - 45,8…46,2 mm.
Como puede ver, cada caso tiene sus propias discrepancias.
Tabla de conversión de diámetros de tuberías de agua de pulgadas a milímetros
Conclusión
Al instalar un sistema de suministro de agua o reemplazar sus elementos, es necesario observar estrictamente el diámetro de las tuberías de suministro de agua. De lo contrario, ante la más mínima discrepancia de hasta 1 mm, se pondrán en duda la densidad y la resistencia de la conexión hermética. Una conexión de este tipo no puede considerarse fiable y en cualquier momento puede provocar fallos o fugas.