Cualquier artesano del hogar, tarde o temprano, se enfrenta a la necesidad de cortar aglomerado. Esto podría consistir en hacer muebles con sus propias manos o cubrir paredes. paneles de MDF o aglomerado. Como sabes, aserrar aglomerado no es difícil, pero hacer un corte uniforme sin astillas no es tarea fácil.

¿Hacerlo usted mismo o pedirlo?

Un corte personalizado será más suave

El aserrado de aglomerado de alta calidad es difícil de realizar manualmente debido a talla grande hojas. Dimensiones placa estándar 2440x1200, y ese no es el límite. Sin embargo, si trabaja con aglomerado o MDF con bastante frecuencia, tiene sentido adquirir una herramienta costosa y trabajar por su cuenta. Si sólo necesitas cortar unas cuantas hojas, puedes hacerlo de dos maneras:

• Corte las losas usted mismo utilizando las herramientas manuales disponibles;
• Solicite el corte de aglomerado en un taller especializado.

Qué elegir depende de usted y consideraremos cada una de estas opciones.

Cortar paneles en casa.

También puedes cortar con una sierra de calar.

Es muy posible cortar manualmente una hoja de aglomerado o aglomerado laminado. Es cierto que en este caso es poco probable que pueda evitar la aparición de astillas y rebabas, pero puede intentar reducir su cantidad y tamaño.

Hay varias reglas que se deben seguir al cortar paneles de aglomerado:

• Las hojas deben cortarse en una superficie nivelada. superficie dura. Para aserrar paneles grandes, se pueden adaptar dos mesas grandes (¡su altura debe ser la misma!);
• para evitar astillas, pegue cinta adhesiva o una buena cinta adhesiva a lo largo de la línea de corte, que sujetará los bordes de la capa laminada;
• Para serrar con una sierra de mano, seleccione una hoja con diente abrasivo. Los dientes de la sierra deben estar bien afilados. Es necesario conducir la sierra con una ligera presión, en un ángulo agudo con respecto a la superficie, controlando constantemente su posición;
• Para cortar tableros de aglomerado y tableros de aglomerado laminado con una sierra de calar, la línea de corte debe rayarse o incluso cortarse. Es mejor utilizar un cuchillo afilado para cortar la capa laminada duradera;
• instale una lima con dientes finos invertidos;
• seleccionar velocidad máxima la sierra de calar está funcionando, apague el "péndulo";
• fije una tira uniforme a lo largo de la línea de corte y mueva la sierra de calar estrictamente a lo largo de ella;
• La sierra de calar debe presionarse firmemente contra la superficie a cortar.

Todas estas recomendaciones ayudan a aserrar y cortar correctamente el aglomerado, pero, sin embargo, no se puede evitar por completo el astillado. Por eso, si es tan importante que quede perfectamente liso, línea recta cortado, sin astillas ni marcas de sierra, conviene acudir a talleres especializados, donde cortarán cualquier forma a partir de una plancha de aglomerado por un módico precio.

Precisión y calidad

El corte preciso es la clave del éxito

Las máquinas cortadoras de formatos para aserrar tableros de virutas laminadas y tableros de virutas tienen alta calidad corte, lo que permite reducir los costes posteriores de procesamiento de cortes (rectificado, eliminación de virutas y rebabas, etc.). Es por eso que estas máquinas pueden usarse para reducir cualquier complejidad y configuración, lo que significa posibilidades casi inagotables en la producción de muebles. Muebles infantiles de fantasía, tableros cómodos. escritorios de computadora, figurado a través de decoraciones talladas en las puertas. fachadas de cocina– todo esto es posible usando máquinas.

Existen dos tipos de máquinas cortadoras de paneles:

• verticales, que son un lecho (bastidor) soldado fuerte, rígido y resistente a las vibraciones, instalado verticalmente con una desviación hacia atrás de 50°, con guías ubicadas arriba y abajo, a lo largo de las cuales se mueve la viga de la sierra. Se trata de un soporte para la unidad de sierra, que se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la viga, y además gira 90°, lo que permite realizar cortes tanto verticales como horizontales. La precisión del corte es asombrosa. Para serrar tableros de aglomerado laminado, así como tableros duros, ondulados o porosos se utiliza un dispositivo incisor especial. La velocidad de rotación de la sierra alcanza las 15 mil revoluciones por minuto;
• horizontal, compuesto por una mesa para la estufa, un carro para mover la sierra a lo largo del mecanismo de la sierra y el propio mecanismo de la sierra, compuesto por una o dos unidades de corte. Las propias unidades de corte están equipadas con una sierra principal y una sierra incisora. El principio de funcionamiento es simple: la sierra principal corta profundamente el aglomerado y la sierra incisora ​​corta con precisión y claridad el borde inferior (chapa o superficie laminada). La unidad de sierra también se puede inclinar hasta 45°.

La sierra ingletadora es una copia “domesticada” y muy reducida de la sierra horizontal. No será posible cortar sobre él una hoja ancha de aglomerado o aglomerado laminado, pero con pequeños detalles ella puede manejarlo muy bien.

Cortamos otro tipo de paneles

Los paneles de MDF también deben cortarse de manera uniforme

Cortar MDF se diferencia de cortar paneles de aglomerado. Alta densidad El material desafila rápidamente los dientes de la sierra, por lo que a menudo hay que afilarlo o cambiarlo por completo. El MDF sin terminar se puede cortar con una máquina normal, pero el tablero laminado requiere una máquina con una sierra inferior adicional.

Cortar paneles de aglomerado y otros materiales.

Esto es especialmente importante al cortar losas con acabado de doble cara.

El tablero de fibra se puede cortar en casa con una máquina eléctrica o rompecabezas de mano. Por supuesto, la lima debe estar afilada, con diente pequeño, la sierra de calar debe ajustarse a la velocidad máxima. Instale el tablero de fibra horizontalmente sobre un soporte que no debe interferir con el aserrado (entre dos mesas o sillas, por ejemplo), asegúrelo con abrazaderas si es necesario.

La sierra de calar eléctrica debe sostenerse con ambas manos, presionarse firmemente contra la superficie y moverse suavemente, estrictamente a lo largo de la línea marcada, sin sacudidas ni presiones.

Lo mismo se aplica al trabajar con una sierra de calar de mano.

En los casos en los que sea necesario cortar muchas láminas de material, es más conveniente contactar empresa especializada. Esto le ahorrará tiempo y esfuerzo.

Vídeo sobre cómo cortar aglomerado con una sierra circular.

No siempre es fácil cortar el aglomerado de forma hermosa y sin astillas. Mira cómo hacerlo correctamente:

Cómo cortar aglomerado laminado sin astillas

Así que reuní suficiente material y decidí escribir otra nota analítica. En esta ocasión se trata del aserrado de aglomerado laminado sin astillas.

Existe una opinión bastante fundada de que es posible cortar limpiamente aglomerado laminado únicamente con equipo profesional (es decir, una máquina cortadora de formato).

Lo más destacado de esta máquina es que tiene dos hojas de sierra ubicadas estrictamente en el mismo eje. El primero corta el aglomerado, el segundo lo corta completamente.

El costo de esta unidad es de aproximadamente 700 000 - 1 000 000 de rublos (por supuesto, hay otras más caras))). NO MUY ACEPTABLE PARA UN Aficionado.

Por supuesto, si decides hacer un gabinete con tus propias manos. entonces es mejor pedir un corte de hoja (cinco metros cuadrados pieza) en el taller, para luego montarla tranquilamente. PERO QUÉ HACER SI COMETES UN ERROR EN LOS CÁLCULOS Y NECESITAS CORTAR UN PIEZA. No quiero arrastrarme de regreso al taller, pero necesito cortar.

Este artículo pretende responder a esta pregunta. El repaso de opciones irá de lo simple a lo complejo. Desafortunadamente, no se ilustrarán todos los métodos (perdónenme de antemano), intentaré compensar esta deficiencia con texto????

Método 1: rascar

A la antigua usanza. Anteriormente se utilizaba para serrar tableros de partículas laminados soviéticos recubiertos con una gruesa capa de barniz. Hoy en día rara vez se utiliza. Con una regla, use un punzón o un simple clavo para trazar una línea de marcado hasta el grosor del revestimiento decorativo.

Después de esto, cortamos a lo largo de la línea, tratando de que los bordes de los dientes de la sierra caigan exactamente en el rasguño y no lo sobrepasen. Puedes cortar con una sierra de calar o con una sierra para metales manual.

En principio, en la foto de la derecha se puede ver que todas las astillas quedaron en la pieza sin un rasguño, y no sobrepasaron la línea rayada.

Tutorial detallado sobre este método.

El corte es mucho más limpio que cuando se corta sin rayones, pero también se producen astillas. Es difícil mantener la herramienta estrictamente a lo largo de la línea. Muy lento.

Se pueden hacer atajos de calidad aceptable con una simple sierra de calar. Para ello se deben cumplir varias condiciones.

En primer lugar, el archivo debe estar con talla minima dientes (es decir, para metal) y uno nuevo. En este caso, por un lado (por donde los dientes entran en el material) el corte quedará casi limpio. En el lado opuesto habrá chips, pero relativamente pocos.

En segundo lugar, la herramienta debe avanzar suavemente, sin presión. La velocidad no debe ajustarse al máximo (ligeramente por encima de la media).

La desventaja de este método es que es bastante difícil mantener la estricta rectitud del corte, así como la presencia de una pequeña cantidad de virutas.

Método 3: sierra circular

Para trabajar con una sierra circular, necesitamos una hoja de sierra de “acabado” (nuevamente, con un diente fino). Es más conveniente realizar cortes largos y rectos con sierras circulares que con sierra de calar. Pero en este caso se forman muchas más virutas (el lado donde los dientes cortan el material (arriba) suele estar limpio. Los trozos se desprenden del lado opuesto (abajo)).

Puedes cortar como una sierra que vuela libremente (es bastante difícil guiar exactamente a lo largo de la línea). Es difícil cortar varias piezas idénticas; hay muchos problemas con las marcas.

Lo mismo con una sierra fijada a la mesa. Cuando se utilizan guías, aserrar es mucho más conveniente. Ambas manos están libres. Puede utilizar una guía, que aumentará la precisión del corte y le permitirá estampar piezas idénticas.

Incluso si usa un disco de acabado, habrá muchas astillas en un lado.

Método 4: aserrado con recorte

Esta es una modificación de trabajar con Sierra circular. Idealmente, requerirá sierra de inmersión. pero, en principio, puedes arreglártelas con una sierra circular normal. Para trabajar, necesitamos una regla (neumático), que se fija a la pieza de trabajo con abrazaderas. Se puede comprar o hacer en casa (en la foto hay una circular sencilla con un neumático casero).

El truco consiste en, por analogía con una máquina cortadora, hacer dos cortes estrictamente en la misma línea.

Esto nos ayudará a cortar a lo largo de un neumático (regla larga). El neumático se coloca a lo largo de la línea de marca, tras lo cual primero hacemos el primer corte, cortando el laminado, con una profundidad de unos 6-10 mm.

En este caso, los dientes discurren casi paralelos a la superficie del laminado, sin arrancar trozos del mismo.

Si amplías la foto se verá así

El segundo corte ha terminado. Al mismo tiempo, como recordamos, no se forman astillas en el lugar de entrada del diente en el material. Y en el punto de salida el laminado ya está cortado y no hay nada que pinchar.

Esta es una buena manera de recortar las partes marcadas incorrectamente, pero no puedes cortar todo el gabinete de esta manera. Los chips, por supuesto, están presentes, pero en una cantidad bastante comparable a la del formateador (también, en secreto, deja una pequeña cantidad de chips pequeños). Mucha molestia con las marcas. Sólo se pueden realizar cortes rectos.

Proporciona el borde más limpio posible a la pieza de trabajo, la calidad no es diferente a la del formateador, a menudo incluso mejor.

Con él, primero cortamos la pieza de trabajo con una sierra de calar, alejándonos 2-3 mm de la línea de marcado, y luego alineamos la línea según la plantilla (yo suelo utilizar una segunda pieza de aglomerado laminado, cortada en una sierra de formato, de un tamaño adecuado). El cortador debe ser copiador, es decir, con rodamiento.
Corte muy limpio. Posibilidad de realizar cortes curvos, es decir, fabricar un conjunto partes de radio. incluyendo varios completamente idénticos. Desventajas: mucha molestia: la necesidad de marcar con precisión, limar previamente los espacios en blanco, instalar una plantilla o un neumático para la fresadora, es decir, no es muy adecuado para uso masivo.

Se cree que sin herramienta profesional corte de madera de alta calidad o materiales laminares no ejecutar. Hoy hablaremos sobre formas de realizar un corte limpio, uniforme y sin astillas, usted mismo y sin utilizar equipos ni consumibles costosos.

Herramientas de corte y la mecánica de su trabajo.

Si no tienes en cuenta máquinas estacionarias para corte, alternativas para salir adelante por sí mismo no tanto. Entre las herramientas disponibles podemos ofrecer sierras circulares y pendulares, comúnmente denominadas sierras ingletadoras y sierras de calar. También es posible realizar un corte de bastante alta calidad utilizando una amoladora angular, en la que se instala una hoja de sierra para madera con dientes de pobedita. Pero esta no es la opción más eficaz y, además, ni mucho menos segura.

En el proceso de corte con cualquier tipo de herramienta eléctrica, las piezas de trabajo se mueven a una velocidad muy alta y, por lo tanto, la mecánica del procesamiento permanece detrás de escena. Sin embargo, entenderlo es la clave para conseguir un borde limpio y sin astillas. El principio más sencillo subyace al funcionamiento de las sierras pendulares. El corte se realiza en movimiento hacia adelante hoja de sierra, mientras que el tamaño de los fragmentos extraídos depende enteramente del tamaño del diente y de su alineación.

Las virutas aparecen debido a la falta de homogeneidad del material procesado, en particular debido a la corteza dura de los materiales laminados en láminas o porque las fibras madera maciza tienen diferentes densidades. Se pueden formar virutas en diferentes lados del producto dependiendo de la forma del diente, la fuerza de avance y la velocidad de movimiento del elemento de trabajo. Cuando se trabaja con una sierra de calar, la aparición de astillas se debe al hecho de que los dientes arrancan grandes fragmentos del reverso o al empujar la capa superior, durante la cual no se corta, sino que se rompe en grandes fragmentos. .

El funcionamiento de los dientes de un disco circular es en muchos aspectos similar al de una sierra de calar, con la única excepción de que su movimiento se dirige estrictamente en una dirección y se mueven a una velocidad muy alta. También un factor importante es la dirección (ángulo) de la fuerza aplicada: si la hoja de la sierra de calar se mueve estrictamente perpendicular a la superficie, entonces la sierra circular corta en un ángulo arbitrario, dependiendo tanto del diámetro del disco como del grosor de la pieza. . Esto puede ser beneficioso para usted: la inmersión oblicua del diente contribuye a un corte más preciso de las virutas, pero en el reverso, debido al movimiento tangencial de los bordes cortantes, se pueden arrancar fragmentos bastante grandes. Eso sí, sólo podrás realizar un corte recto con una sierra circular.

Selección de hojas de sierra y hojas.

Al cortar, la limpieza y la velocidad de procesamiento son cantidades inversamente dependientes. Vale la pena señalar que en cualquier caso aparecerán astillas en el corte, por lo que la tarea principal es reducir su tamaño a un valor tal que puedan eliminarse fácilmente durante el procesamiento posterior. Cuanto menor sea el tamaño del diente y más cerca de ángulo recto, bajo el cual innovador toca la superficie del material. Para seleccionar una hoja de sierra circular, estas son las dos opciones más factores importantes de tres.

El tercero se puede llamar la cantidad de fraguado: el desplazamiento de los dientes adyacentes, que se puede determinar fácilmente aplicándoles una regla. Para garantizar un corte limpio, el fresado debe ser mínimo, pero no olvide que en este caso, al intentar cortar una tabla gruesa o una hoja de madera contrachapada, el disco puede simplemente atascarse o el extremo se quemará debido a una fuerte fricción.

Las hojas de sierra de calar son más variadas. Para cortar sin astillas se utilizan una serie de sierras de corte limpio, por ejemplo BOSCH tiene una línea de hojas llamada CleanWood. Su principal diferencia es su pequeño tamaño y la falta de una orientación dental pronunciada. Suelen tener la forma de un triángulo isósceles y cortar en ambas direcciones de movimiento.

Además, las sierras para corte limpio difieren prácticamente ausencia total cableado y direccion opuesta afilar los dientes adyacentes. Para garantizar la posibilidad de corte figurado, las limas tienen un ancho muy pequeño, por lo que se vuelven bastante frágiles.

Para el acabado del corte de materiales en láminas, se utilizan hojas diseñadas para trabajar con productos metálicos. Estos archivos tienen tamaño más pequeño Los dientes son conocidos, por lo que el corte se realiza lentamente, pero con el máximo indicador de calidad. Debido al ancho significativo de las hojas de metal, el acabado de cortes figurados solo se puede realizar con un radio de curvatura significativo, en promedio alrededor de 60-80 cm.

Tenga en cuenta también que los dientes desafilados, típicos de las hojas de sierra de baja calidad con un "kilometraje" de 3 a 5 metros, también provocan la formación de virutas. Por tanto, no escatime en la compra de consumibles si la calidad del procesamiento es realmente importante para usted.

Técnica de espacio cero

Los carpinteros suelen utilizar el principio de modificar la suela de una herramienta de corte, que consiste en reducir el espacio entre la herramienta de trabajo y la almohadilla de presión. Es casi seguro que esto eliminará el efecto de "romper" la corteza en la capa superior del material.

El espacio libre cero se logra asegurando la placa de cubierta a la base de la herramienta. La almohadilla tiene sólo un orificio estrecho (o ranura) que se ajusta perfectamente al órgano de corte. Debido a esto, incluso con una fuerza de avance alta, se garantiza que los dientes cortarán pequeñas virutas y no sacarán virutas de la capa superior de la pieza.

Al utilizar superposiciones, es extremadamente importante que no rayen ni dañen la superficie de la pieza. Por lo tanto, la mayoría de las veces están hechos de un material que tiene una dureza inferior al material que se está procesando, por ejemplo, MDF o placas de yeso. Desafortunadamente, dicha superposición no dura mucho, por lo que debe cambiarse cada 4-5 metros de corte.

Se pueden fabricar revestimientos más duraderos a partir de láminas de plástico (PVC, fluoroplástico), fibra de vidrio o metal. En este último caso, la superficie del revestimiento debe pulirse cuidadosamente y utilizarse metales blandos como el aluminio o el duraluminio para reducir las vibraciones.

Usando cintas adhesivas

Utilizando el mismo principio, puede proteger la parte posterior del material que se está cortando. Se debe colocar cinta adhesiva a lo largo de la línea de corte para proteger contra el desgarro de fragmentos grandes. Pegar superficies es una de las pocas formas de garantizar la limpieza de un corte curvo con una sierra de calar. Desafortunadamente, la cinta adhesiva no es la mejor opción para esto debido a su baja resistencia.

El corte de la más alta calidad se puede obtener pegando la pieza con aluminio o reforzado con fibra de vidrio cinta Debe ser lo suficientemente ancho como para cubrir entre 15 y 20 mm a cada lado de la línea de corte. La densidad de la pegatina también es importante: la cinta se debe presionar bien con un paño seco y se debe evitar por cualquier medio la formación de pliegues.

Debes evitar las cintas con adhesivo muy tenaz. Durante el proceso de desgarro, pueden arrastrar pequeñas fibras y fragmentos. superficie laminada, disecado por microfisuras que se forman durante el corte. También preste atención a la facilidad con la que se eliminan los restos de pegamento y si el adhesivo se adhiere lo suficientemente bien como para trabajar con materiales rugosos como madera contrachapada sin lijar u OSB.

Garantizar un corte perfectamente limpio

Para la mayoría de las piezas, basta con reducir el tamaño del chip a 0,2-0,5 mm. Estas pequeñas irregularidades en el borde cortado no se notan si se desea; se pueden eliminar fácilmente biselando con una esmeril o cubriéndolas con un lápiz corrector de cera. También es posible pulir el extremo con papel de lija si se dejó suficiente margen durante el corte.

Sin embargo, incluso en casa es posible conseguir una calidad de corte comparable al resultado de una máquina cortadora con dos discos de alta velocidad. Esto sólo es posible cuando la herramienta se mueve a lo largo de un carril guía o, en casos extremos, a lo largo de una barra de tope temporal.

Primero debe realizar dos cortes de aproximadamente 0,5 mm de profundidad en ambos lados de la pieza para indicar el grosor del corte. A lo largo de los bordes de la línea de corte, debe raspar dos ranuras debajo de una regla uniforme. Esto se hace con un cuchillo de zapatero segmentado u oblicuo (para aglomerado y madera sin recubrir), o con un taladro o cortador pobedit muy afilado (para materiales laminados).

La profundidad de las ranuras debe ser al menos la mitad del espesor de la capa exterior, que no es uniforme en relación con el cuerpo principal de material. Este método requiere alta precisión haciendo coincidir las ranuras y la línea de corte, pero esta es la única manera de garantizar realmente un extremo cortado perfectamente uniforme que no requiera procesamiento adicional.

Hoy le contamos qué afecta la calidad del aserrado, cómo cortar el aglomerado de manera uniforme y limpia, y también cómo se puede aserrar con y sin guía con una sierra circular normal.

Lo mostraremos usando una sierra circular de mano como ejemplo, pero esto no afecta de ninguna manera las técnicas de aserrado, la diferencia está solo en pequeños detalles. Puede obtener cortes de calidad similar con una herramienta más económica si sigue nuestros consejos.

¿Qué afecta la calidad del corte del aglomerado?

En este caso, aserraremos aglomerado; este es el material más caprichoso para aserrar, porque tiene capas longitudinales y transversales, y una chapa bastante delicada y fina. Pero por otro lado tiene una base adhesiva dura, que también nos interferirá.

Hoja de sierra. ¿Cómo elegirlo?

Al cortar aglomerado, la hoja de sierra debe cortar limpiamente y ser duradera, porque las propiedades del pegamento son muy parecidas a las del vidrio y desgastan la herramienta con bastante rapidez. Por lo tanto, en el proceso de corte de aglomerado, es necesario elegir discos que sean lo suficientemente buenos para cortar con ellos sin pérdida de calidad durante mucho tiempo.

¿Cuál es la dificultad de aserrar con una sierra circular con discos?

Si nos fijamos en el corte de la pieza, veremos que está llena de rebabas, porque “a mano” es prácticamente imposible guiar la sierra recta por el corte.

En la hoja de sierra hay una diferencia de altura entre el cuerpo de la sierra y la parte del aserrado: el diente. Debido a esta distancia, el disco tiene la capacidad de dirigir su posición en el corte. En consecuencia, tan pronto como cambia su geometría, los dientes traseros comienzan a golpear la pieza de aglomerado y dejan marcas en ella.

Es importante colocar la pieza de trabajo boca abajo.¿Por qué?

El disco gira de abajo hacia arriba; corta la pila de la pieza de trabajo hacia arriba sobre la base. Así, desde abajo, hacia arriba lado delantero, siempre tenemos una superficie limpia. Los problemas comienzan a formarse en la parte superior, donde los dientes salen de la pieza de trabajo. Así se producen explosiones, astillas y montones.

¿Cómo minimizarlos o evitarlos por completo? Hay varios trucos sencillos y ahora te los contamos.

Técnica 1. Cortar a lo largo de la guía.

Instalamos una guía (riel) en la pieza de trabajo, ajustamos la profundidad de aserrado y realizamos el corte. Como puedes comprobar por ti mismo, incluso en afuera En nuestra pieza de aglomerado no se producen virutas ni explosiones. El corte en sí era suave, sin signos de rayaduras ni ondas laterales. ¿Por qué tanta diferencia?

¿Cuál es el mérito de la guía?

Cuando cortamos con un disco, inevitablemente movemos la sierra, se obtiene el llamado “movimiento del hierro”. Es decir, cuando movemos la mano, movemos constantemente la sierra hacia derecha e izquierda. Una guía que tenga un borde duro le permitirá evitar esto.

En consecuencia, cuando guiamos la sierra a lo largo de la guía, esta no se mueve y la propia hoja de sierra funciona suavemente, sin cambiar de posición. El resultado es una línea ideal paralela a la guía.

¿Qué hacer si no tienes sierra circular y guía de mano?

Debes hacer la guía tú mismo. Encontramos un perfil regular, puedes tomar la regla, cualquier lama lisa, lo principal es que su geometría sea lisa.

Medimos la distancia desde la hoja de sierra hasta el borde de su tablero de aglomerado. Adjuntamos la guía a la pieza de trabajo mediante cualquier abrazadera y comenzamos a cortar.

Lo principal en el proceso es presionar constantemente la sierra contra la guía. Es decir, tu mano siempre debe guiar la sierra hacia el neumático casero.

Después del corte, obtendrás un corte casi perfecto, la línea de corte apenas es visible. Realizamos el corte de manera muy eficiente, el corte en sí está limpio y no se ven marcas laterales. A excepción de una pequeña pila en la parte posterior de la pieza de trabajo.

¿De dónde salió esta pelusa, ya que estábamos trabajando con una guía (llanta)?

La barra de corte comprada tiene una cinta protectora de plástico especial. Esta cinta evita que el pelo se levante y la sierra lo corte. En este caso, no teníamos esta cinta, por lo que teníamos pelusa en la superficie.

¿Qué hacer con la pila en este caso?

Hay dos opciones:

1. Tome cinta adhesiva normal. Se pega al lugar del corte, se le hacen marcas y se corta junto con cinta adhesiva. La cinta sujeta la encarnación en su sitio y al cortar conseguimos que quede todo limpio.

2. Simplemente conduzca la hoja de sierra más lentamente. Es decir, si haces lo mismo con un avance más lento, habrá muchas menos virutas.

Técnica 2. “Corte inverso”.

La primera pasada se realiza de forma inusual: al revés. Es decir, la sierra circular gira a medida que avanza la pieza de trabajo. Establecemos la profundidad mínima de corte, encendemos la sierra y nos movemos hacia atrás en lugar de hacia adelante.

Si usted tiene sierra normal, luego simplemente fije la sierra con un saliente mínimo más allá de la base. El objetivo de la primera pasada es que la hoja, moviéndose a lo largo de la guía, solo atrapa nuestra pieza de trabajo. Necesitamos una pequeña ranura en el aglomerado.

Después de realizar el primer corte, se asegurará de que no queden astillas con dicho avance (al revés). ¡La superficie es perfecta!

Ahora colocaremos la sierra a toda su profundidad y cortaremos la pieza de trabajo a lo largo de esta ranura con un corte regular: avance hacia adelante. Obtendremos dos cortes por pieza. Sin cortes de olas, incendios provocados, nada: ¡calidad perfecta!

Video: cómo cortar material (aglomerado, madera contrachapada) sin astillas

Cómo cortar aglomerado laminado sin astillas

Así que reuní suficiente material y decidí escribir otra nota analítica. Esta vez el tema es aserrar aglomerado laminado sin astillas .

Existe una opinión bastante fundada de que es posible cortar limpiamente aglomerado laminado únicamente con equipo profesional (es decir, una máquina cortadora de formato).

Lo más destacado de esta máquina es que tiene dos hojas de sierra ubicadas estrictamente en el mismo eje. El primero corta el aglomerado, el segundo lo corta completamente.

El costo de esta unidad es de aproximadamente 700 000 - 1 000 000 de rublos (por supuesto, hay otras más caras))). NO MUY ACEPTABLE PARA UN Aficionado.

Por supuesto, si decides hacer un gabinete con tus propias manos. entonces es mejor encargar el corte de la hoja (cinco metros cuadrados cada una) en un taller y luego ensamblarla tranquilamente. PERO QUÉ HACER SI COMETES UN ERROR EN LOS CÁLCULOS Y NECESITAS CORTAR UN PIEZA. No quiero arrastrarme de regreso al taller, pero necesito cortar.

Este artículo pretende responder a esta pregunta. El repaso de opciones irá de lo simple a lo complejo. Desafortunadamente, no se ilustrarán todos los métodos (perdónenme de antemano), intentaré compensar esta deficiencia con texto????

Método 1: rascar

A la antigua usanza. Anteriormente se utilizaba para serrar tableros de partículas laminados soviéticos recubiertos con una gruesa capa de barniz. Hoy en día rara vez se utiliza. Con una regla, use un punzón o un simple clavo para trazar una línea de marcado hasta el grosor del revestimiento decorativo.

Después de esto, cortamos a lo largo de la línea, tratando de que los bordes de los dientes de la sierra caigan exactamente en el rasguño y no lo sobrepasen. Puedes cortar con una sierra de calar o con una sierra para metales manual.

En principio, en la foto de la derecha se puede ver que todas las astillas quedaron en la pieza sin un rasguño, y no sobrepasaron la línea rayada.

Tutorial detallado sobre este método.

El corte es mucho más limpio que cuando se corta sin rayones, pero también se producen astillas. Es difícil mantener la herramienta estrictamente a lo largo de la línea. Muy lento.

Se pueden hacer atajos de calidad aceptable con una simple sierra de calar. Para ello se deben cumplir varias condiciones.

En primer lugar, la lima debe tener un tamaño mínimo de diente (es decir, para metal) y ser nueva. En este caso, por un lado (por donde los dientes entran en el material) el corte quedará casi limpio. En el lado opuesto habrá chips, pero relativamente pocos.

En segundo lugar, la herramienta debe avanzar suavemente, sin presión. La velocidad no debe ajustarse al máximo (ligeramente por encima de la media).

La desventaja de este método es que es bastante difícil mantener la estricta rectitud del corte, así como la presencia de una pequeña cantidad de virutas.

Método 3: sierra circular

Para trabajar con una sierra circular, necesitamos una hoja de sierra de “acabado” (nuevamente, con un diente fino). Es más conveniente realizar cortes largos y rectos con sierras circulares que con sierra de calar. Pero en este caso se forman muchas más virutas (el lado donde los dientes cortan el material (arriba) suele estar limpio. Los trozos se desprenden del lado opuesto (abajo)).

Puedes cortar como una sierra que vuela libremente (es bastante difícil guiar exactamente a lo largo de la línea). Es difícil cortar varias piezas idénticas; hay muchos problemas con las marcas.

Lo mismo con una sierra fijada a la mesa. Cuando se utilizan guías, aserrar es mucho más conveniente. Ambas manos están libres. Puede utilizar una guía, que aumentará la precisión del corte y le permitirá estampar piezas idénticas.

Incluso si usa un disco de acabado, habrá muchas astillas en un lado.

Método 4: aserrado con recorte

Esta es una modificación de trabajar con una sierra circular. Idealmente, esto requerirá una sierra de incisión. pero, en principio, puedes arreglártelas con una sierra circular normal. Para trabajar, necesitamos una regla (neumático), que se fija a la pieza de trabajo con abrazaderas. Se puede comprar o hacer en casa (en la foto hay una circular sencilla con un neumático casero).

El truco consiste en, por analogía con una máquina cortadora, hacer dos cortes estrictamente en la misma línea.

Esto nos ayudará a cortar a lo largo de un neumático (regla larga). El neumático se coloca a lo largo de la línea de marca, tras lo cual primero hacemos el primer corte, cortando el laminado, con una profundidad de unos 6-10 mm. En este caso, los dientes discurren casi paralelos a la superficie del laminado, sin arrancar trozos del mismo.

Si amplías la foto se verá así

El segundo corte ha terminado. Al mismo tiempo, como recordamos, no se forman astillas en el lugar de entrada del diente en el material. Y en el punto de salida el laminado ya está cortado y no hay nada que pinchar.

Esta es una buena manera de recortar las partes marcadas incorrectamente, pero no puedes cortar todo el gabinete de esta manera. Los chips, por supuesto, están presentes, pero en una cantidad bastante comparable a la del formateador (también, en secreto, deja una pequeña cantidad de chips pequeños). Mucha molestia con las marcas. Sólo se pueden realizar cortes rectos.

Proporciona el borde más limpio posible a la pieza de trabajo, la calidad no es diferente a la del formateador, a menudo incluso mejor.

Con él, primero cortamos la pieza de trabajo con una sierra de calar, alejándonos 2-3 mm de la línea de marcado, y luego alineamos la línea según la plantilla (yo suelo utilizar una segunda pieza de aglomerado laminado, cortada en una sierra de formato, de un tamaño adecuado). El cortador debe ser copiador, es decir, con rodamiento.
Corte muy limpio. La capacidad de realizar cortes curvos, es decir, la producción de muchas piezas de radio. incluyendo varios completamente idénticos. Desventajas: mucha molestia: la necesidad de marcar con precisión, limar previamente los espacios en blanco, instalar una plantilla o un neumático para la fresadora, es decir, no es muy adecuado para uso masivo.

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Todo el mundo sabe que el aglomerado laminado es nuestro aglomerado, que está cubierto con una película de papel y resina. El proceso de laminación se realiza en condiciones especiales: presión 25-28 MPa, temperatura 140-210 °C. La superficie es duradera, lisa y hermosa. El revestimiento de aglomerado laminado es muy resistente al estrés mecánico y al estrés térmico. Gracias a estas cualidades, el aglomerado laminado se ha vuelto simplemente necesario para producción de muebles y para decoración de interiores.

A algunos artesanos les gusta fabricar ellos mismos los muebles. ellos adquieren buen aglomerado laminado calidad de los fabricantes o en ferreterías especiales. Dado que la gama de colores del aglomerado laminado es muy rica, puede elegir fácilmente material requerido. La superficie del aglomerado laminado también tiene la estructura más variada, ya que puede ser lisa o imitar la madera. diferentes razas o piedra.

Para hacer muebles especiales o interior único Con sus propias manos, no basta con comprar aglomerado laminado y dibujarlo en detalle. El revestimiento de aglomerado laminado es muy fino y su estructura es frágil. Si corta el aglomerado laminado de manera tosca e incorrecta, el corte quedará feo, rasgado y se formarán cavidades en los bordes. Para poder cortar correctamente el aglomerado laminado y no sufrir astillas ni grietas, es necesario conocer algunos pequeños “trucos” del trabajo.

Reglas para aserrar aglomerados laminados.

Para cortar aglomerado laminado en casa se utiliza Sierra de mano con dientes finos, una sierra circular o una sierra de calar eléctrica. Para completar el trabajo sin ningún problema, debe hacer lo siguiente:

1. Fije firmemente la cinta adhesiva exactamente a lo largo de la línea de corte. La cinta evitará que los dientes de la sierra dañen la película de recubrimiento.
2. Utilice un cuchillo afilado para cortar el revestimiento y la capa inferior a lo largo de la línea de corte. En este caso, la sierra sólo cortará la capa interior del aglomerado y tocará el revestimiento sólo tangencialmente.
3. La sierra de mano, al trabajar con ella, debe colocarse en ángulo (muy afilado) con respecto a la superficie de la losa.
4. Al cortar con una herramienta eléctrica, es necesario utilizar un avance mínimo.
5. Cuando se corta la pieza, es necesario cortar el borde del revestimiento en un ángulo de 45° con un cuchillo afilado.
6. El corte se pule con una lima fina y el corte se procesa hacia el centro desde los bordes.

El borde del aglomerado laminado aserrado debe cubrirse con una capa especial para evitar astillas o grietas en el futuro. Para proteger el corte, puedes utilizar cinta melamina autoadhesiva, o un borde en forma de C, o un borde en forma de T.