Vidrio, pero no se rompe... Porque no es ordinario, sino orgánico o, como también se le llama, plexiglás. Este es un material maravilloso. Es fácil de procesar. Se puede serrar, cepillar y afilar con un cortador común. torno, apretar, soplar... Las piezas de este material se pegan fácil y firmemente entre sí. Tanto es así que incluso las líneas de pegado resultan transparentes, casi imperceptibles.
Sin embargo, este material tiene sus propias características, que es muy útil conocer a la hora de procesarlo. Hablemos de ellos.
Cortar plexiglás.
El material en láminas, por supuesto, se puede cortar con una sierra para metales, pero esto es demasiado problemático. Y la costura es de mala calidad. Para mejorar la situación, utilizan hojas de sierra especiales hechas en casa con dientes grandes. Pero lo mejor es utilizar cortadores. Un cortador es esencialmente una sierra con un solo diente (Figura 1). Lo afilan con papel de lija de un trozo de sierra para metales (acero P9, P18) y lo introducen en el mango a lo largo de la mano.
Coloque una regla de acero sobre la lámina de plexiglás y pase el cortador varias veces hasta que el material esté cortado por la mitad. Luego simplemente lo rompen (Fig. 2, 3) y el borde de la fractura se limpia con una ensambladora de carpintero común. Para este fin es muy conveniente una ensambladora casera que consiste en una escofina con dos mangos (Fig. 4). O simplemente puedes usar una bicicleta hecha de una pieza. viejo cortador con un borde rectangular liso. Debe sostenerlo en su mano como se muestra en la Figura 5.
Existe otra técnica de raspado: utilizar un trozo de vidrio normal. Como se muestra en la Figura 6, el plano del vidrio casi toca el borde que se está procesando; en este caso, la superficie es completamente transparente.
El plexiglás también se puede cortar con una sierra circular con cortadores de metal comunes con un espesor de 0,5 a 1 mm. Es cierto que durante el funcionamiento se calientan rápidamente, el material comienza a humear y la superficie tratada resulta rugosa y espumosa. Por este motivo, es muy difícil obtener un corte recto. Pero si se enfría el cortador, esto no sucederá. Adaptarse a esto una botella normal, colocándolo a un lado del cortador y llenándolo de agua. Suministre agua a través de una manguera de plástico con un diámetro de 2-3 mm. 0,5 l son suficientes para una hora de trabajo. Durante los descansos, la manguera se puede sujetar con una pinza para la ropa. El enfriamiento por agua aumenta la productividad entre 2 y 3 veces. Pero lo más importante es que el resultado es una superficie translúcida muy suave. Si pules el cortador y afilas los dientes con una piedra de afilar, puedes conseguir uno completamente transparente.
Pulido de plexiglás.
A veces es imposible evitar por completo esta operación. Pero antes de empezar, la superficie está bien preparada: lijada con fina papel de lija todas las irregularidades. Es mejor hacer esto con agua.
El pulido manual se realiza con un trozo de franela o una manta de lana vieja, previamente lubricada con pasta de pulir. Terminar de pulir con un trozo del mismo paño, pero completamente limpio o engrasado.
El trabajo será más rápido si utiliza una rueda de pulido montada en el eje de una afiladora de esmeril normal. En el caso más sencillo, puede ser un paquete de círculos de franela, fieltro o tela, intercalados entre dos arandelas.
Para pulir productos de forma casi esférica, es necesario utilizar una rueda blanda, para los más planos, una dura. Y es mejor tener dos de ellos. solo, lubricado pasta de pulir, realizan el pulido, otros, limpian, aportan el brillo final. Si velocidad lineal Si la rueda de pulido es demasiado alta (aproximadamente 10 m/s), es posible que se sobrecaliente localmente la superficie del producto. El material burbujeará y este es un defecto difícil de corregir. Asegúrate de que esto no suceda.
Moldura de plexiglás.
A una temperatura de 110-135°C, el plexiglás se vuelve plástico y se dobla por su propio peso. Pero si la temperatura es un poco más baja, el material se vuelve frágil; un poco más alta, aparecen burbujas que deterioran la calidad. Por lo tanto, calentar plexiglás en una bandeja para hornear en el horno. estufa de gas, siga las lecturas del termómetro. Su precisión es a veces baja. Compruebe en una pieza de prueba del material en qué marca aparecen las primeras burbujas.
Para moldear, basta con disponer de un punzón de madera y una matriz de madera contrachapada (10 mm) (Fig. 8). El orificio en la matriz debe seguir el contorno del producto en planta teniendo en cuenta el espesor del material que se está procesando. Para evitar que queden marcas de vetas de madera en el producto, lubrique el punzón y los bordes de la matriz con cola de caseína. Cuando el pegamento se seque, lije toda la superficie.
Es mejor realizar el moldeado entre dos personas en el piso, colocando un trozo de madera contrachapada para no estropear el linóleo o el parquet. Cualquiera que trabaje con plexiglás calentado debe ponerse guantes calientes de lana o algodón y manoplas de lona encima. Le recordamos: aquí no se pueden utilizar productos sintéticos: se derriten fácilmente y pueden provocar quemaduras graves.
Cuando la pieza de plexiglás se calienta, se saca rápidamente del horno y se coloca sobre la matriz. Su asistente, sin dudarlo, toma el puñetazo, lo presiona ligeramente fijándolo en la posición deseada y luego se apoya sobre él con los pies. Después de unos 5-10 minutos, se puede retirar la pieza terminada, eliminar el exceso de material y comenzar el procesamiento posterior.
En los casos en los que sea necesario realizar una pieza en forma de hemisferio, se puede utilizar aire comprimido en lugar de un punzón (Fig. 9). El sello en este caso consta de una matriz 1 y una base 2 con un accesorio 3. Entre ellos se coloca una pieza de trabajo. Se instala una placa de plexiglás 4 entre la matriz y la base y se fija con tornillos 5. El sello se calienta en el horno hasta que el plexiglás se ablanda. Luego se retira rápidamente, se coloca una manguera en el accesorio y se suministra aire a presión. Una bomba de coche es muy adecuada para esto.
La forma más sencilla de obtener un cilindro a partir de una chapa plana es utilizar un trozo de tubo como elemento formador (Fig. 10). Tomando la pieza de trabajo calentada por el anillo de alambre (su forma se muestra en la Figura 11), la metemos en el orificio de la tubería y la dejamos allí hasta que se enfríe por completo.
Cómo pegar plexiglás.
El plexiglás se pega con mayor frecuencia con dicloroetano, ya sea puro o con virutas disueltas en él. Pero el dicloroetano es veneno. Por lo tanto, sólo se puede trabajar con él en una habitación con buena ventilación. Y, por supuesto, asegúrate de que no haya productos alimenticios cerca. Las superficies a pegar se lubrican con dicloroetano y se comprimen para expulsar las burbujas de aire. La zona de pegado fragua en unos minutos.
Pintura de plexiglás.
Para que el producto quede pintado de manera uniforme, se pule previamente (si es necesario), se eliminan rayones y astillas. Luego se prepara una solución de tinte: por cada 100 partes en peso de alcohol (alcohol desnaturalizado o disolvente alcohólico), se toman 0,08 - 0,15 partes en peso de tinte. También puedes utilizar tintes con alcohol para madera. Contienen alcohol y colorante. Su color se cambia añadiendo otros tintes secos solubles en alcohol.
A continuación se muestran algunos colorantes que se disuelven en alcohol: rojo Sudán, naranja Sudán, nigrosina soluble en alcohol (negro), una mezcla de crisoidina y rodamina (rojo brillante), rodamina (carmesí) y otros de tipo similar. Un colorante adecuado es la pasta para bolígrafos. Contiene entre un 5 y un 25 por ciento de tinte permanente puro y de alta calidad.
El producto preparado, limpio de suciedad y manchas de grasa, se sumerge en la solución colorante durante 5 a 20 minutos. El tinte, a su vez, se coloca en una cacerola con agua caliente, calentado de antemano. No se puede calentar la solución de tinte directamente sobre el fuego: es inflamable. La intensidad del color del plexiglás y la profundidad de penetración del tinte dependen en gran medida de cuánto tiempo se mantiene el producto en la solución y de la cantidad de tinte.
Después de mantener el producto en una solución caliente, se transfiere a un recipiente con agua fría. Después de enfriar, seque con filtro o papel secante, un paño suave y luego, para agregar brillo, pula ligeramente con gamuza, fieltro suave o paño. Es incluso mejor pulir con pastas de pulido especiales que se venden en las tiendas, por ejemplo, pasta fina No. 5 GOI. La pasta LIK es especialmente buena para pulir plexiglás y otros plásticos.
Puedes hacer tu propia pasta para pulir.. A la parafina fundida (punto de fusión 52 grados) se le añade, mezclando bien, óxido de cromo, triturado y tamizado a través de un tamiz fino (la proporción entre las partes en peso de parafina y óxido de cromo es 1:1). El óxido de cromo se distribuye uniformemente en la parafina. Cuando la parafina se endurece, se forma una pasta dura, grasosa al tacto, de color verde uniforme.
Técnicas básicas para trabajar con vidrio orgánico.
Procesar vidrio orgánico es más sencillo y sencillo que el vidrio convencional. El plexiglás tiene las siguientes características de rendimiento.
1. Cuando se expone a una temperatura relativamente baja, se derrite, lo que permite producir productos elaborados a partir de él. varias formas.
2. Es fácil trabajar con él no sólo mediante máquinas, sino también manualmente. Esto no requiere una herramienta especial.
3. (Como el plástico común) se corta, se perfora, se gira, se pega, etc.
Estas cualidades del plexiglás se utilizan ampliamente para varias obras en el hogar, tanto en la fabricación de productos y piezas necesarias para la vida cotidiana, como en artes y manualidades, incluidas las vidrieras.
Por tanto, el vidrio orgánico tiene algunas ventajas sobre el vidrio normal. Sin embargo, no puede reemplazarlo por completo. Cada uno de ellos tiene su propio ámbito de aplicación. En este caso, por supuesto, no conviene sustituir el cristal roto de la ventana por una lámina de plexiglás del mismo tamaño.
Preparación de la superficie del vidrio orgánico para su procesamiento.
Antes de su uso, primero se debe limpiar el vidrio orgánico.
Si la superficie del vidrio simplemente está sucia, se debe limpiar con un paño suave y natural o con un bastoncillo de algodón humedecido en agua tibia.
Si un trozo de plexiglás talla pequeña está muy contaminado, entonces se puede preparar para el trabajo de la siguiente manera. Debe colocarlo con cuidado en la bañera y lavarlo bien con un paño con agua tibia. Luego debes secar la superficie del vidrio. Esto debe hacerse no solo porque es necesario comenzar a trabajar en el vidrio de inmediato. Si lo deja secar, después del secado la superficie del vidrio quedará manchada.
A la hora de preparar el plexiglás para el trabajo, hay que tener en cuenta que cuando la tela roza el vidrio seco, el primero se carga de electricidad estática. Las partículas de polvo se adhieren inmediatamente a la superficie electrificada y también provocan microarañazos y dan al vidrio un aspecto opaco. Por lo tanto, esta operación se realiza mejor humedeciendo primero ligeramente el material de limpieza o utilizando una pasta de pulido especial, que también se puede utilizar para eliminar pequeños rasguños. Para hacer esto en vidrio capa delgada Se aplica una pasta líquida y luego se lija con un paño con movimientos circulares.
Si hay manchas de grasa y aceite en la superficie, no bastará con lavar el cristal, incluso agua tibia con jabón. Es necesario desengrasarlo con gasolina o queroseno. El uso de líquidos agresivos (acetona, disolvente, etc.) es inaceptable. De lo contrario, debido al impacto sobre el vidrio orgánico, lo inutilizarán.
Entonces el vidrio está listo para ser procesado.
No siempre es posible tener a mano un trozo de plexiglás del tamaño requerido. A menudo surge una situación en la que es necesario cortar una hoja grande. Por lo tanto, en primer lugar, es necesario dominar el método de corte de plexiglás.
Métodos para cortar vidrio orgánico.
Puede cortar el plexiglás en línea recta (como muchos otros materiales) insertando una hoja de sierra en una sierra de calar. Pero es más fácil utilizar el siguiente método de uso frecuente.
Para ello se utiliza un cortador de cuchillos especial. Su principal diferencia con la habitual es una hoja muy pequeña y un extremo necesariamente puntiagudo. Por lo general, la punta tiene forma de ángulo, pero hay otras formas de cuchilla.
Cuchillo cortador para cortar vidrio orgánico: 1 – alambre; 2 – plástico; 3 – hoja de sierra para metales
Un cuchillo de este tipo es bastante fácil de hacer de forma casera. El material para ello será la misma hoja de sierra para metales. Necesita una pequeña pieza de sierra para metales del tamaño adecuado (aproximadamente 12 a 15 cm) y con una forma que se ajuste cómodamente a su mano.
Al realizar el trabajo, es necesario observar precauciones de seguridad. Para hacer esto, se recomienda envolver bien la tela con tela y doblarla con cuidado por ambos lados, manteniendo el lado curvo alejado de usted. Para evitar daños en la mano, así como para facilitar su agarre, se coloca una envoltura sobre el cuchillo.
Como regla general, un mango tan único está hecho de un alambre adecuado. Cada vuelta del cable debe encajar perfectamente entre sí, así como con la superficie del cuchillo. Es mejor cubrir primero el cuchillo en el lugar del mango con cinta aislante.
Luego se muelen sobre una piedra de esmeril. innovador– y el cuchillo está listo para cortar.
El plexiglás se corta de la siguiente manera.
La lámina se coloca sobre una superficie plana horizontal sin partes salientes que puedan rayarla. Coloque una regla en la línea de corte. Para evitar posibles desplazamientos, conviene presionarlo firmemente contra el vidrio, que tampoco debe moverse durante el trabajo. Para ello se puede utilizar una abrazadera de banco de trabajo, habiendo colocado previamente algún material (madera contrachapada, etc.) para proteger el vidrio de la deformación.
Después de esto, el borde del cuchillo se dibuja con fuerza a lo largo de todo el corte. El cuchillo debe sujetarse firmemente en la mano y debajo ángulo recto. La primera línea se realiza con especial cuidado. En este caso, debe asegurarse de que el cuchillo no se resbale de la regla y estropee la hoja. Luego lo rayan tantas veces como sea necesario para cortarlo.
A diferencia de cortar vidrio con una sierra de calar, no es necesario limar los bordes de un trozo de plexiglás cortado con un cuchillo.
Pero de esta manera es imposible cortar, por ejemplo, una pieza redondeada de plexiglás o piezas de formas complejas. Aquí se utiliza otra tecnología, que en este caso es más conveniente.
Se basa, como ya se mencionó, en la capacidad del vidrio orgánico para fundirse con bastante facilidad. La esencia del método es cortar (o más bien fundir) vidrio con un alambre caliente.
Corte de vidrio orgánico: 1 – alambre de nicromo calentado; 2 – plexiglás; 3 – carga; 4 – cables al transformador
Para ello se pueden utilizar accesorios adicionales. Puede utilizar una sierra de calar en lugar de una hoja de sierra para metales para sacar una hoja delgada. alambre de nicromo, teniendo alta resistencia eléctrica. Una constante o corriente alterna voltaje de 3 a 4 V. Un voltaje más alto es inaceptable porque el plexiglás puede incendiarse. Naturalmente, todo lo demás también debe hacerse de conformidad con las normas de seguridad, es decir, el mango de dicho cortador debe estar aislado.
Puedes cortar plexiglás directamente con alambre. En este caso, el borde de la hoja se sujeta en posición horizontal con un tornillo de banco. Un alambre estirado con un peso atraviesa fácilmente el vidrio en cualquier dirección.
Perforación de vidrio orgánico
La perforación de plexiglás tiene sus propias características. Esto se debe a cierta viscosidad del material. Esta operación es bastante fácil de realizar utilizando un taladro convencional o vertical. taladro instalado en el taller. En este caso, se deben observar las siguientes condiciones.
Se debe prestar especial atención a asegurar la lámina y las piezas pequeñas cortadas de una lámina grande de plexiglás. Esto se puede hacer usando un tornillo de banco o abrazaderas. Debido a las características específicas del material mencionadas anteriormente, el taladro puede atascarse durante el funcionamiento.
A menudo sucede que, con prisa, se presiona una parte con la mano o el pie. Este tipo de fijación de vidrio suele provocar lesiones.
Para perforar agujeros de hasta 5 mm de diámetro, puede utilizar brocas estándar y un simulacro regular. Para obtener orificios de grandes diámetros se utilizan brocas especiales: su ángulo de afilado es de 70°, el ángulo de hélice de la ranura es de 17° y el ángulo de afilado posterior de la broca es de 4 a 8°.
Para taladrar plexiglás fino se necesita un ángulo de punta de la broca de 60°; de lo contrario, la broca podría romper fragmentos de vidrio en el borde del agujero. Por ello, las chapas gruesas se perforan normalmente con un ángulo de punta de 90°.
Para no sobrecalentar los bordes del agujero en una hoja gruesa, es necesario perforar de forma intermitente, eliminando periódicamente las virutas acumuladas.
Para mayor precisión, es mejor perforar los agujeros de la plantilla.
Pegado de vidrio orgánico
Pegar piezas de plexiglás es una operación bastante común cuando se trabaja con él. En este caso, primero debes preparar un pegamento especial. Requerirá los siguientes ingredientes:
– dicloroetano – 100 g;
– virutas de plexiglás – 3 g.
Si no quedan virutas de la operación de perforación anterior o son muy pocas, entonces es fácil hacerlas a partir de recortes innecesarios de plexiglás.
Las virutas preparadas se vierten en un recipiente con dicloroetano de vidrio normal. Con una agitación continua cuidadosa pero bastante frecuente durante media hora, las virutas deberían disolverse. Luego se deja el pegamento durante al menos 2 días. Al infundir, la masa adhesiva se debe agitar periódicamente.
Las piezas a pegar suelen estar superpuestas, unidas a tope, machihembradas o con una superposición. En este caso, las zonas a unir deben estar bien procesadas y adaptadas con mucha precisión entre sí.
El pegamento se aplica con cuidado en ambas superficies a pegar con un pincel. Además, es necesario impulsarlo en una dirección. Como resultado, no debe haber burbujas de aire ni objetos extraños atrapados accidentalmente en la superficie a pegar. Pequeños artículos o motas.
Al pegar con superposición, la zona a recubrir debe tener al menos 4 veces el espesor de la lámina. Sólo en este caso la conexión será fuerte.
Coloración del vidrio orgánico.
Puede pintar la superficie de plexiglás de varias de las formas que se enumeran a continuación.
primera manera
Tsaponlak se utiliza para pintar. En primer lugar, es necesario preparar un recipiente de vidrio o esmalte de tamaño adecuado para sumergir las piezas. El tiempo de exposición en el tinte depende del grado de saturación de color que quieras conseguir. Puede variar desde unos pocos segundos hasta 15 minutos. Si no está seguro de la intensidad del tono, debe probar con pintura un pequeño trozo de plexiglás. También puedes volver a pintar el vidrio secándolo primero y luego sumergiéndolo nuevamente en barniz.
Segunda forma
El barniz se fabrica en casa. Para ello necesitarás limaduras de plexiglás. Cuando no quede aserrín del corte, se pueden realizar con una lima.
El aserrín se debe disolver en esencia de vinagre en una proporción de 1: 6, es decir, una parte de aserrín por 6 partes de esencia. En este caso, se deben tomar precauciones para garantizar que la solución resultante no entre en contacto con la piel. Si esto sucede, debes enjuagar bien inmediatamente la zona afectada con agua.
Además, no se debe permitir que la esencia de vinagre entre en contacto con la ropa y otras cosas, ya que puede arruinarlas.
Después de esto, en la solución resultante se diluye un tinte, que puede ser tinta extraída de las recargas de bolígrafos.
Es verdad, este método La coloración tiene un inconveniente: la elección de colores se limita a cuatro: azul, verde, rojo y negro.
Además, por razones obvias, este método no es del todo adecuado para el pintado intensivo de grandes superficies. Se utiliza mejor para agregar color a las piezas de plexiglás y a los pequeños productos elaborados con él. Al pintar, no se sumergen en barniz, porque tiene la capacidad de disolver el plexiglás. En este sentido, la superficie se pinta con una cuidadosa aplicación de barniz.
Tercera vía
Se disuelven 0,5 g de colorante de anilina en alcohol metílico. Luego es necesario calentar la solución resultante, para lo cual se coloca el recipiente de esmalte con el tinte colocado en otro recipiente con agua y se le prende fuego. Algún tiempo después de que hierva el agua, el tinte también hervirá.
La pieza a pintar debe prepararse mientras se cocina la pintura. También es necesario calentarlo sumergiéndolo brevemente en agua hirviendo. Luego se retira el vaso y se transfiere a un recipiente con tinte hirviendo.
Este método es conveniente porque la pintura no solo forma una capa superficial, sino que sus partículas penetran en el plexiglás.
Cuarto método
Antes de pintar, la superficie del plexiglás debe prepararse con especial cuidado. Para ello, límpielo con gasolina y déjelo secar un rato. A continuación, la lámina se sumerge en una solución detergente con una temperatura media de aproximadamente 50 °C.
Se prepara una solución saturada a razón de 1 kg. jabón en polvo por 1 litro de agua. El vidrio se mantiene durante 10 a 15 minutos, después de lo cual se lava con agua fría y luego comienza a teñirse inmediatamente.
El tinte debe preformularse añadiendo un tinte especial para acetato de seda al alcohol bencílico. Para prepararlo se toman 5 g de tinte por cada 20 g de alcohol. También se vierten 2-3 g de detergente en polvo normal en la solución de alcohol.
Después de eso, el tinte se diluye con agua caliente hasta obtener la consistencia deseada.
Añadir 1 litro de agua al volumen indicado. El vidrio preparado se sumerge en la pintura resultante a una temperatura de aproximadamente 80 °C. Hasta que se retire el plexiglás pintado, se debe agitar el tinte. Tiempo de espera aproximadamente 15 minutos.
Si necesita pintar un pequeño trozo de plexiglás y mancharlo con manchas de pintura de varios colores, puede utilizar el siguiente método.
Necesitas llevar pintura nitro de varios colores. Vierta 2-3 cucharadas en una hoja de papel Whatman. cucharadas de la pintura cuyo color será el fondo. Gotea aleatoriamente otras pinturas sobre la base untada (unas 5 gotas de dos o tres colores diferentes).
Después de eso, debes doblar una hoja de papel en un arco y verter la composición sobre el vaso. La pintura debe cubrir toda la superficie. Aquí no se utiliza ningún cepillo. Si hay gotas grandes, se debe colocar el vidrio en ángulo para eliminar el exceso de pintura. Naturalmente, se recomienda elegir con anticipación un lugar para trabajar y colocar algo debajo del plexiglás para pintar.
Si el resultado obtenido después del secado lo suficientemente rápido no es satisfactorio, es necesario quitar la pintura con un hisopo humedecido en disolvente y volver a pintar el vidrio.
Se pueden regalar productos de vidrio orgánico. el color blanco, grabándolos con ácido sulfúrico. Cuando se expone al ácido durante 1 a 3 minutos, el plexiglás adquirirá un color blanco lechoso. Si sometes el cristal a un tratamiento más prolongado (hasta un máximo de 10 minutos), perderá brillo y se volverá mate.
Después de grabar el plexiglás, para lo cual se sumerge en una solución ácida concentrada, se debe enjuagar bien con agua corriente. El producto pintado de esta manera debe retirarse con cuidado porque la superficie se ablanda bajo la influencia del ácido sulfúrico. Si en este momento el plexiglás retirado toca inadvertidamente algo (por ejemplo, un recipiente en el que se encontraba el ácido), es posible que quede una ranura en él. Cuando trabaje con una solución de ácido sulfúrico concentrado, se deben seguir las reglas de seguridad.
También es posible aplicar varias inscripciones y dibujos al vidrio.
Aplicar inscripciones y dibujos sobre vidrio orgánico mediante grabado.
Primero, se hace un boceto de la inscripción o dibujo y se transfiere a la superficie del plexiglás. Se hace así.
Se aplica una capa uniforme de parafina a una lámina de vidrio calentada a una temperatura de 60 a 70 °C. A continuación, se transfieren los contornos del dibujo o inscripción mediante papel carbón.
Luego, el plexiglás se limpia cuidadosa y completamente de parafina en aquellos lugares donde se debe grabar el dibujo o la inscripción. Con la punta de una aguja, se dibuja una ranura a lo largo de la línea marcada en la parafina (hasta la superficie del plexiglás) y la parafina innecesaria se raspa con la punta de un cuchillo.
A lo largo de los bordes de la lámina de parafina se fabrican adicionalmente paredes selladas con una altura de aproximadamente 7 mm. Ahora puede comenzar el proceso de grabado, para el cual se vierte ácido sulfúrico concentrado en el molde preparado durante 5 a 10 minutos.
Una vez finalizado el grabado, se drena el ácido sulfúrico y la superficie tratada se lava repetidamente con agua fría.
Luego se seca el plexiglás, se le quita la parafina y, como resultado, la inscripción deseada o el diseño lechoso permanece en la superficie.
Aplicar inscripciones y dibujos sobre vidrio orgánico mediante grabado.
El grabado de la superficie del plexiglás se realiza mediante cortadores o fresas.
El cortador debe ser de alta velocidad. La velocidad de rotación de una cortadora con 10 a 36 dientes es de 2200 rpm.
El grabado también se suele realizar con fresas montadas en el extremo de un eje flexible conectado a un motor de baja potencia, o se utiliza un pequeño taladro dental antiguo con 6-8 fresas. Además, también se pueden utilizar cortadores.
Es necesario mover la fresa con suavidad, sin aplicar mucho esfuerzo. No se deben permitir sacudidas al taladrar. Las virutas que interfieren con el grabado deben eliminarse periódicamente. Si es necesario, las ranuras resultantes se limpian con una aguja. El surco que deja la fresa debe ser liso y no demasiado profundo.
Antes de comenzar a trabajar, se recomienda practicar primero con trozos de plexiglás y acostumbrarse al trabajo de una fresa o un cortador. También deberías dibujar previamente un boceto de grabado en el plexiglás con un lápiz suave.
El grabado con fresas que se utiliza a menudo en la parte posterior del plexiglás es muy bonito. Esto le permite obtener el efecto de un patrón en relieve tridimensional. La superficie del producto con este grabado permanece lisa y la imagen del interior fascina con la luz refractada en sus bordes. Para mayor expresividad, los cortes están pintados desde el interior en diferentes colores.
Estampado de plexiglás
Debido a su relativa facilidad, este proceso es completamente realizable sin necesidad de dispositivos especiales particularmente complejos.
La matriz (molde) y el punzón (prensa) para estampar pueden estar hechos de madera dura.
Se calienta una lámina de plexiglás de tamaño adecuado de la forma conocida: se coloca en un recipiente con agua y se lleva a ebullición. A veces se utiliza aceite de máquina en lugar de agua. El vidrio se lleva a un estado de ablandamiento completo.
También es mejor calentar la matriz y perforar a una temperatura de aproximadamente 60-80 °C antes de su uso. Después de eso, la hoja calentada se coloca sobre la matriz y se coloca un punzón encima. Para prensar el vidrio, la matriz y el punzón se sujetan en un tornillo de banco. Estas operaciones deben realizarse con mucho cuidado y rapidez, mientras el plexiglás aún está caliente.
Cuando la pieza estampada se ha enfriado, se desenrosca el tornillo de banco, se retira el punzón y el propio producto. Este último se lava con aceite de máquina (si se usa) en agua tibia y jabón. Es necesario cortar el exceso. Si es necesario, trátelo con papel de lija fino.
El producto terminado se puede pulir y pintar.
Aproximadamente con el mismo método se pueden hacer estampados de plexiglás con formas, por ejemplo letras, varios signos o símbolos.
En este caso, la matriz está hecha de hoja de aluminio 6 a 8 mm de espesor. Se corta la forma deseada con un cortador. También es mejor hacer el punzón del mismo material.
Para prensar, el vidrio se calienta hasta el estado plástico deseado. A veces se prepara una masa especial para estampar. Para hacer esto, tome los siguientes ingredientes:
– polvo blanco de zinc – 35 g;
– polvo de acrilato – 80 g;
– ftalato de dibutilo – 30 g;
– estearina – 30 g;
– monómero – 250 g.
El blanco de zinc se vierte en un recipiente de material neutro (vidrio o porcelana). Se mezclan bien con ftalato de dibutilo, que sirve como plastificante, y luego con un monómero. Después de eso, con agitación constante de la masa, se introduce estearina derretida. Una vez obtenida una masa homogénea, se pone una parte (50 g) en otro bol. Se le añade polvo de acrilato y también se mezcla con la masa.
Calentar la masa colocada en el molde con agua hirviendo. Para el estampado también se puede utilizar una prensa especial con molde calentado eléctricamente.
La figura estampada (o generalmente varias a la vez) se retira de la matriz. Si no fue posible quitar el material del molde, debe golpearlo ligeramente sobre la mesa. Se corta el exceso de estampado en forma de particiones y se procesan las secciones. Suelen estar siempre ahí, ya que la masa se introduce en la matriz con un pequeño margen para evitar la formación de huecos.
Usando el mismo principio (calentar el plexiglás y darle la forma requerida con fuerza) se pueden hacer piezas curvas de varias formas y tamaños.
Método para doblar vidrio orgánico con un soldador.
De esta forma se doblan pequeñas piezas de plexiglás. Para hacer esto, use un soldador eléctrico calentado con punta recta.
Primero, debe aplicar la punta a la tira de plexiglás preparada en el lugar de la curva deseada. Luego, el material se calienta hasta que aparece un crujido peculiar: este es el punto límite de fusión, después de lo cual la picadura se extrae lentamente un poco más y se retira.
A continuación, el plexiglás se dobla rápidamente en el ángulo deseado, para lo cual el esfuerzo manual es suficiente. A veces se utiliza un molde de metal prefabricado en el que se coloca la pieza. También puede presionar una tira de plexiglás en la curva sobre una plantilla en ángulo recto hecha, por ejemplo, de bloque de madera y fíjelo en esta posición. Después de eso, debe esperar a que el material se enfríe por completo y solo entonces separar la pieza terminada.
Antes de doblar el vidrio, debes prestar atención. Atención especial para ver si hay soldadura de estaño vieja en la punta del soldador. Si hay suciedad, es necesario eliminarla, porque la lata puede pegarse al plexiglás.
Esta técnica tiene el único inconveniente, que es el tamaño limitado de la pieza de trabajo.
Si necesitas dar hoja grande plexiglás en forma redonda o incluso enrollarlo en un tubo, esto se puede hacer de la siguiente manera.
Necesita encontrar un trozo de tubo de metal adecuado. Su diámetro debe corresponder a la inclinación de la curvatura deseada del plexiglás. Así, la pipa servirá para calentarse y formar una lámina de vidrio que la envolverá. Por lo tanto (si la calidad del producto doblado es importante), no es adecuado un tubo pintado o muy oxidado que contamine el vidrio.
Utilizado como calentador soplete. La llama del tubo calentará el tubo desde el interior. En este sentido, es importante elegir una tubería de la longitud requerida. Demasiado grande no se calentará lo suficiente y no calentará la lámina de plexiglás colocada sobre él. La temperatura de la tubería necesaria para realizar trabajos posteriores debe ser de 90 a 100 °C.
El tubo se fija por los bordes al soporte. El diseño de esta máquina única se complementa con abrazaderas para sujetar vidrio.
Se prepara una lámina de vidrio del tamaño requerido lavándola primero con una solución de soda. Luego, la pieza de trabajo se fija al tubo con abrazaderas y el tubo se calienta, doblando gradualmente el producto.
Si necesita enrollar completamente el plexiglás hasta formar una tubería, debe calcular la longitud de la hoja con anticipación. Para hacer esto, mida la circunferencia del tubo de metal con un centímetro y corte un trozo de vidrio de la misma longitud.
Dónde y para qué fines no se utiliza: se pueden fabricar cascos, frente y paneles decorativos, utilizado para “modificar” carcasas de computadoras, hacer figuras tridimensionales, letras y mucho más. Este material también se puede utilizar para instalaciones luminosas dinámicas (luces intermitentes, luces de marcha, etc.), la luz del plexiglás se difunde directa y uniformemente, dando como resultado resultados muy luminosos y cosas hermosas, que lucen impresionantes en la oscuridad.
Las principales ventajas del plexiglás son:
- alta transmitancia de luz - 92%, que no cambia con el tiempo, manteniendo su color original.
- La resistencia al impacto es 5 veces mayor que la del vidrio.
- resistente a la humedad.
- Respetuoso con el medio ambiente, no emite gases tóxicos al quemarse.
- fácil de procesar.
- la capacidad de crear una variedad de formas utilizando una pistola de aire caliente, sin alterar las propiedades ópticas, con excelente detalle.
- el procesamiento mecánico se realiza con la misma facilidad que el procesamiento de la madera
estabilidad en el entorno externo.
- material resistente a las heladas.
- transmite el 73% de los rayos ultravioleta, mientras que los rayos UV no amarillean ni degradan el vidrio acrílico.
- estabilidad en ambientes químicos.
- propiedades de aislamiento eléctrico.
Pero quizás exista el inconveniente más importante: el plexiglás se raya con mucha facilidad, por lo que debe trabajar con cuidado.
¿Cómo cortar y procesar plexiglás?
Mucha gente corta el plexiglás con una sierra de calar o una sierra para metales, es decir, lienzo. No me gusta ninguno de estos métodos, principalmente porque al cortar aparecen muchos residuos y el vidrio puede rayarse accidentalmente, aunque tenga una película protectora.
Quiero ofrecerles otro método de corte más avanzado, simple y "funcional", después del cual no quedará ni una sola viruta: se trata de cortar con una espiral caliente. Este método Más adecuado para tipos finos de plexiglás.
Las ventajas de este método.:
- después del corte no quedan residuos
- Al cortar con una cuchilla o una sierra de calar, el plexiglás puede rayarse o incluso agrietarse, especialmente si el vidrio es fino.
- Al cortar en espiral, puedes controlar completamente el proceso y cortar cualquier forma.
- Después de un corte adecuado, el plexiglás generalmente ni siquiera necesita procesamiento, pero si quedan partes fundidas del vidrio en los bordes, se cortan con un cuchillo o se procesan con una lima.
- De esta forma se puede cortar casi cualquier plástico, no sólo plexiglás.
- sin actividad física, siéntate en tu silla y disfruta del proceso de corte =)
Ahora te diré cómo hacer un "cortador" de este tipo y qué necesitas.
En primer lugar, necesitamos una espiral, casi cualquiera servirá, lo principal es que tu fuente de energía pueda calentarla. Por ejemplo, puede obtener una espiral de resistencias variables antiguas, soldadores o comprar una espiral para dispositivos de calefacción en el departamento de electrodomésticos. La longitud de la espiral se selecciona experimentalmente, porque Todos tienen diferente resistencia. Por ejemplo, utilicé una espiral de un soldador quemado, con un diámetro de aproximadamente 0,3 mm, una longitud de 7 cm y con una fuente de alimentación de 12 voltios, se pone casi al rojo vivo (consume 1,5 amperios). Por cierto, no es necesario calentar la espiral hasta que esté al rojo vivo, de lo contrario, al cortar, el plexiglás echará humo y apestará.
La espiral en ambos extremos debe fijarse a pasadores de metal y los pasadores deben soldarse al cable que se conectará a la fuente de alimentación. Si desea obtener bordes perfectamente rectos después del corte, entonces los pasadores deben fijarse a algo para que la espiral permanezca recta durante el corte y no se doble como la mía en la foto de abajo. Es mejor utilizar una fuente de alimentación con un voltaje de salida ajustable.
Yo mismo me hice un diseño como el de abajo en la foto, ya he cortado mucho vidrio de esta manera.
Vídeo de corte:
¿Cómo y con qué pegar plexiglás?
En general, la tecnología para pegar plexiglás no es sencilla y es muy diferente a la de pegar vidrio normal. Si vidrio ordinario pegado con pegamento de silicona o una pistola de pegamento caliente, luego, al pegar plexiglás, esto no dará los mejores resultados.
El plexiglás no se debe pegar, por ejemplo, con pegamento de cianocrilato; debido a esto, el vidrio en los puntos de pegado puede volverse blanco y es imposible limpiarlo. Este tipo de pegamento es líquido y fluye donde no es necesario, y se agarra en un segundo, lo que tampoco es muy bueno. La única ventaja del pegamento de cianoacrilato es que fragua con mucha fuerza.
Para pegar plexiglás recomiendo usar dicloroetano, este es un líquido transparente, altamente venenoso, ¡así que no es necesario inhalarlo! El dicloroetano disuelve casi cualquier plástico y los pega. Puedes comprar dicloroetano en los departamentos de repuestos para radios o donde venden adhesivos.
Antes de pegar, primero se deben nivelar y limpiar las juntas de plexiglás, luego se aplica dicloroetano uniformemente sobre las superficies a pegar y se conectan sin dejar que se sequen. Luego hay que preparar una mezcla de virutas de plexiglás y dicloroetano, tomar virutas o trozos de plexiglás y disolverlos en este líquido. La consistencia de la mezcla debe ser similar a la gelatina; la costura debe rellenarse con esta mezcla.
Por primera vez, vale la pena practicar con piezas innecesarias de plexiglás.
Repito, El dicloroetano es muy venenoso.¡No deberían respirar! El trabajo debe realizarse en un área bien ventilada o al aire libre. Después del trabajo, es necesario lavarse bien las manos con agua tibia y jabón.
Doblado de plexiglás
El plexiglás es plástico; adquiere plasticidad a altas temperaturas; puedes doblarlo a 90 grados o darle al vidrio una determinada forma. Lo más difícil al doblar plexiglás es doblarlo en el lugar correcto, según lo planeado.
El plexiglás se puede doblar en agua hirviendo usando quemador de gas, en horno o con pistola de aire caliente. Te contaré cómo doblar plexiglás con una pistola de aire caliente y una espiral. Para empezar, necesitas dibujar, o mejor aún, trazar una línea en el plexiglás, no debes usar marcadores porque... Después del calentamiento, las marcas de los marcadores serán difíciles de eliminar. A continuación, fijamos la mitad del plexiglás en una mesa plana con un tornillo de banco, tomamos un secador de pelo de construcción o un secador de pelo de una estación de soldadura y comenzamos a calentar el vidrio a lo largo de la línea que hemos dibujado. La temperatura del secador de pelo debe ajustarse entre 150 y 180 grados, dependiendo del tipo de plexiglás. A medida que avanza el calentamiento, en cuanto el vaso empieza a ceder, (por cierto, esta será la temperatura óptima), comenzamos a doblarlo no debes quitar el secador durante el proceso, es necesario mantener la temperatura y; calentarlo más. En general os aconsejo calentarlo mejor por ambos lados, con dos secadores de pelo, si el plexiglás tiene un grosor de 5-6 mm. Debe inclinarse en dirección opuesta a la fuente de calor.
Para calentar solo la sección de vidrio que necesitamos, te aconsejo que cubras el resto de la sección con algo, por si acaso, dejando solo una franja estrecha abierta para calentar y doblar. No te olvides de los diversos objetos cilíndricos, tubos metálicos por ejemplo, que se puede utilizar como plantilla según la cual se puede hacer una curva del radio deseado o incluso hacer un tubo de plexiglás.
Con una pistola de aire caliente se pueden realizar varias formas de plexiglás para estructuras pequeñas, es conveniente hacer las formas de madera, trituramos, cortamos la forma deseada, le ponemos plexiglás y lo calentamos con un secador de pelo, el vidrio. se derretirá y comenzará a encajar en el formulario. Después de doblarlo, el vidrio debe enfriarse de manera suave y uniforme.
El otro día me encontré con otro manera interesante. Se pueden doblar tipos finos de plexiglás utilizando la misma espiral; para ello, estiramos esta espiral en el lugar que necesitemos, a una distancia de varios mm del vidrio, y calentamos el alambre. Sentirás el momento en que el vaso comienza a ceder.
En casa, rara vez es necesario cortar plexiglás. Normalmente este trabajo lo realizan especialistas en talleres. Sin embargo, esta habilidad también puede resultar útil en la vida cotidiana. Después de todo, a veces existe el deseo de hacer un jarrón, un acuario o una pequeña mesa decorativa con sus propias manos. Entonces, el tema de nuestra revisión es el plexiglás. ¿Cómo cortar ese material?
Características del material
No todo el mundo sabe qué es el plexiglás. ¿Cómo cortarlo en casa y qué características tiene? En primer lugar, el plexiglás tiene características de presentación Plástico duradero y también parece vidrio normal. Este material es transparente. Sin embargo, a diferencia del vidrio, no se rompe.
Gracias a estas propiedades, el plexiglás se ha vuelto popular. ¿Cómo cortarlo en casa? En este caso, no todo es tan sencillo. El material en sí es bastante duradero. El plexiglás se utiliza ampliamente. De hecho, en algunos casos, utilizar vidrio normal es peligroso y problemático. Se pueden procesar casi todos los materiales. métodos disponibles. Sin embargo, hay algunos matices que conviene tener en cuenta a la hora de trabajar con plexiglás.
Corte por láser de plexiglás
¿Cómo se fabrican los productos de plexiglás en producción? Normalmente, se utiliza un láser para cortar este material. Este es el método más conveniente. Sin embargo, es simplemente imposible utilizarlo en casa. Gracias al fino láser se puede realizar un corte preciso. De esta manera suelen cortar incluso pequeñas partes productos futuros. Sin embargo, este método de corte tiene ciertas limitaciones: el rayo láser genera una gran tensión en el material. En el futuro, será simplemente imposible pegar piezas individuales.
Cortar productos de plexiglás solo es posible en condiciones industriales. Si es necesario, debe comunicarse con la organización adecuada para obtener ayuda. Lo principal es hacer todos los dibujos con antelación. También vale la pena elegir un maestro experimentado.
Plexiglás: ¿cómo cortar?
En algunos casos, se permite el uso de una sierra. Puede ser cinta o disco. El último tipo de sierra está diseñado para cortes rectos. En este caso, la costura queda limpia y clara. En cuanto a él, es adecuado para hacer espacios en blanco. Es poco probable que sea posible cortar bordes claros con una herramienta de este tipo. Para alisar la superficie, se recomienda utilizar una fresa.
Vale la pena señalar que este método de corte de plexiglás se puede utilizar no solo en la producción, sino también en el hogar.
Equipamiento especial
Los productos de plexiglás se cortan con una herramienta de alta velocidad. Esto le permite obtener una costura uniforme y de alta calidad. La velocidad de dichos equipos puede alcanzar hasta 4 mil revoluciones por minuto. A continuación, el plexiglás se somete a un procesamiento mecánico adicional.
Sin embargo, no hay que olvidar que este material Tiene baja conductividad térmica. Cortar a altas velocidades puede hacer que los bordes se calienten rápidamente. Algunos instrumentos tienen un modo de plexiglás.
Una sierra para metales ayudará
Si necesita cortar plexiglás en casa, puede utilizar esta es la herramienta más económica. Sin embargo, este método tiene un serio inconveniente: el área cortada permanece rugosa y rugosa. Para eliminar tal defecto, necesita procesamiento adicional. Generalmente se utiliza papel de lija o una lima para alisar el área cortada.
Cortar plexiglás con un cortador.
Los métodos para cortar plexiglás en casa pueden ser completamente diferentes. Algunas personas usan una sierra para metales y otras usan un cortador. Básicamente, esta herramienta es una sierra con un solo diente. Para cortar plexiglás, necesitará una regla de metal de cierta longitud. Esta herramienta debe colocarse sobre la hoja de material en el lugar donde se desea dividir. Después de esto, debes pasar el cortador a lo largo de la regla.
Cuando el corte alcance la ½ del espesor de la lámina, puedes detenerte y luego romper con cuidado el material. Si aparecen defectos, se pueden solucionar. Para hacer esto, lije el borde del plexiglás con papel de lija. Si lo deseas, puedes hacer tu propio cortador con tela de esmeril. Alguno artesanos experimentados Para cortar plexiglás se utilizan trozos de vidrio. Con este método se requiere protección confiable para manos.
Usando herramientas simples
Si cortar plexiglás con láser es un placer costoso para usted, puede cortar el material con materiales improvisados. Muy a menudo, se utiliza hilo de nicromo para este trabajo. Es necesario calentarlo antes de cortarlo. Esto requerirá un transformador con una potencia de 24 W.
Como resultado de manipulaciones simples, puede cortar con cuidado el plexiglás. Cuando se calienta, simplemente derrite el material. Esto le permite no solo cortar plexiglás, sino también cortar piezas con forma.
Además, algunos artesanos utilizan esta opción para cortar plexiglás en casa. El extremo del destornillador suele presionarse contra el material. En este caso, la herramienta debe sujetarse por el borde del mango. Después de eso, la hoja del destornillador se calienta con un soldador, cuya potencia es de 25 W.
El plexiglás debería comenzar a derretirse. Con la punta de un destornillador, simplemente dibuja una línea en el lugar donde debe realizarse el corte. Después de esto, el plexiglás se rompe fácilmente. Para obtener una línea recta, puede utilizar una regla de metal o una hoja de sierra para metales sin dientes.
Además de los métodos descritos anteriormente, puede cortar plexiglás con una fresa o una sierra circular. El grosor de la hoja en este caso no debe ser superior a 1 mm. Vale la pena tener en cuenta que puede aparecer humo durante el proceso de corte. En este caso, los bordes del material a menudo forman espuma debido al aumento de temperatura como resultado de la fricción. Esto se puede evitar. Es necesario enfriar la superficie de trabajo de la herramienta.
Una sierra de cinta es más adecuada para cortar piezas de trabajo antes de moldearlas, ya que con dicho corte no es necesario obtener un corte claro (para cortar acrílico fundido, use Sierra de banda con una velocidad de rotación de 700-800 m/min.). Para obtener una superficie clara y lisa al cortar formas complejas, se recomienda utilizar un cortador. Las sierras circulares le permiten realizar cortes rectos y precisos con un corte claro (al cortar acrílico fundido, use Sierra circular con dientes reforzados con carburo con una velocidad de rotación de 800-1200 m/min). Al realizar obras menores Se pueden utilizar sierras con hoja para metales ligeros.
Para cortes más avanzados, es preferible utilizar equipos de alta velocidad. A altas velocidades de corte y velocidades mínimas de avance, se puede obtener un borde de alta calidad (al cortar plexiglás extruido usando alta velocidad sierras circulares La velocidad de rotación del disco recomendada es de 4000 rpm. (Para el procesamiento es necesario utilizar discos de 250 mm de diámetro, fabricados en acero rápido o reforzados con carburo. Para evitar deformaciones se deben deshacer los dientes de la sierra). corte rayo laser tiene una serie de ventajas: precisión de corte excepcional, bajo desperdicio, cortes de alta calidad que requieren poco pulido.
Sin embargo, este método contribuye a la aparición de altas tensiones internas en el material y no se recomienda seguir pegando dichas superficies. El plexiglás fundido es fácil de mecanizar, pero debido a su baja conductividad térmica se calienta rápidamente en la zona de corte. Por lo tanto, el procesamiento debe realizarse a la menor profundidad de la capa cortada, pero a altas velocidades de corte.
¡Atención! Para evitar rayones durante el almacenamiento o el mecanizado, no retire la película protectora ni la cubierta de papel.
Perforación de plexiglás
La perforación de plexiglás extruido se realiza mediante una perforadora estacionaria o móvil utilizando taladros especiales para metales ligeros fabricados en acero de alta velocidad con mayor productividad, especialmente afilados para perforar plexiglás extruido. Es necesario asegurar la suavidad de los bordes. agujero perforado para evitar la formación de grietas. Para perforaciones profundas, se recomienda levantar la broca con frecuencia para eliminar las virutas y limitar el calentamiento del material. Al perforar plexiglás fundido, utilice cualquier metal. taladros de tornillo. El factor de corrección del diámetro de la broca es de +0,05 mm con respecto al diámetro del agujero. Para evitar tensiones internas al perforar, es necesaria la refrigeración. herramienta para cortar y el material mediante lubricantes refrigerantes o aire comprimido.
Doblado en frío de plexiglás
El plexiglás, tanto fundido como extruido, se puede doblar fácilmente en frío, pero se debe tener en cuenta radio mínimo flexión para no someter las losas a tensiones excesivas. El radio mínimo de curvatura debe ser 230 veces el espesor del plástico.
Grabado de plexiglás
En la mayoría de los casos, se produce mediante desgarradores montados sobre pantógrafos y equipados con cortadores de pequeño diámetro (2-6 mm). varios perfiles. También se pueden utilizar máquinas de corte por láser, que permiten grabar limitando la acción profunda del rayo láser.
Lijado de plexiglás
Las superficies rugosas o con defectos como rayones se lijan con papel de lija fino de corindón húmedo. Después del pulido rugoso, se debe tratar la superficie. por medios especiales. (pastas de pulir como VIAM, trípoli, crocus, dispersas en cera). Todas las operaciones se realizan manualmente o con una máquina pulidora.
Pulir plexiglás
Los bordes cortados y las superficies mate se pueden pulir mecánicamente con fresas de diamante. Sin embargo, si esto no es posible, por ejemplo si el corte es curvo, se recomienda el pulido con llama. Este método implica tratar los productos con una llama limpia y "dura" de alta temperatura, pero se deben tomar algunas precauciones. Por ejemplo, la superficie a lijar debe estar absolutamente limpia y, además, este método genera tensiones importantes, que deben eliminarse mediante recocido antes de pegar o aplicar pintura.
Soldadura y pegado de plexiglás.
1. En el caso del plexiglás fundido, se recomienda utilizar (como para el plexiglás extruido) adhesivos "afines", lo que permite lograr la conexión más duradera y su resistencia a la intemperie. Para obtener costuras transparentes e incoloras al pegar juntas superpuestas o a tope con una superposición unilateral, es preferible utilizar adhesivo SMM a base de polimetacrilato de metilo.
Antes de pegar, las piezas fundidas de plexiglás deben recocerse para aliviar la tensión interna. La temperatura de recocido recomendada es de 65 a 80 °C, dependiendo de la temperatura de reblandecimiento del vidrio (90 a 120 °C), después de lo cual es preferible el enfriamiento natural.
La soldadura también se utiliza para producir espacios en blanco para moldear productos no estándar, para sujetar superposiciones y formar engrosamientos. La soldadura de plexiglás fundido se realiza a temperaturas más altas (hasta 300 0 C). Después de mecanizar la costura, la pieza terminada se somete a tratamiento térmico para aliviar el estrés interno.
2. Las láminas de plexiglás extruido se pueden pegar entre sí y con otros materiales, lo que da como resultado una costura duradera y de alta resistencia. Es recomendable realizar un tratamiento térmico antes de pegar.
Materiales para pegar plexiglás extruido:
Tipo de película de adhesivo: solución de polimetacrilato de metilo en un disolvente volátil;
Tipo de pegamento polimerizable: jarabe de PMMA con dimetilanilina (SMM), al que se le añade un iniciador de polimerización (peróxido de benzoílo) en el momento del pegado;
Otros tipos de cola: epoxi, poliéster, poliuretano y otras marcas AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4.6);
Disolventes: dicloroetano, cloruro de metileno.
Después de secar y endurecer el pegamento a temperatura ambiente, se recomienda recocerlo durante 2 a 5 horas a una temperatura de 60 ° C.
La soldadura se realiza mediante varios métodos:
Inducción;
Radiación;
Soldadura ultrasónica;
Vibraciones;
Gases calientes.
Moldeo en caliente de plexiglás.
Este tipo de procesamiento le permite darle al material una variedad de formas. Si la pieza resultante no tiene la forma deseada, se puede recalentar y luego ajustar. El acrílico fundido tiene memoria de forma y puede volver fácilmente a su posición original cuando se recalienta. En el caso de la extrusión, esto sólo es posible si el material no ha sido estirado. La película protectora debe retirarse del plástico fundido antes de calentarlo y puede dejarse sobre el plástico extruido. Antes de moldear, es necesario precalentar y secar el acrílico para evitar la formación de burbujas en el producto terminado.
La necesidad de secar surge porque una pequeña cantidad de humedad puede penetrar en el material durante el almacenamiento o transporte. El secado se realiza por convección cámara de secado con circulación de aire caliente (a una temperatura de 75-80 C durante 1-2 horas por mm de espesor. Como regla general, con un alto contenido de humedad, 24 horas de secado son suficientes), o usando radiación infrarroja a una temperatura de 75 a 80 C durante 1-2 horas por cada mm de espesor. Para calentar el plexiglás fundido antes del moldeo, se utiliza equipo que crea un campo de temperatura uniforme con una diferencia en el plano y espesor de la hoja de no más de - + 3 C. El vidrio fundido se calienta 3-4 min/mm de espesor hasta una temperatura de 165-190 ° C.
El plexiglás fundido se ablanda rápidamente cuando se calienta, pero su resistencia disminuye ligeramente en comparación con el vidrio extruido. El acrílico fundido y extruido reacciona de manera diferente al calor. En el caso de chapas fundidas es posible una contracción uniforme de como máximo un 2%, idéntica en todas las direcciones (el espesor de la chapa aumenta en consecuencia). Para extrusión: del 3 al 6% en la dirección de extrusión y del 1 al 2% en la dirección transversal (para una hoja de 2 mx 3 m, la dirección de extrusión es el lado de 3 m). El acrílico fundido tolera fácilmente las desigualdades de calentamiento de 10-15°C (el plexiglás fundido sobrecalentado, a diferencia del vidrio extruido, no se agrieta ni se rompe cuando se deforma, la diferencia en la temperatura de calentamiento puede provocar tensiones significativas en el material); .
2. El comportamiento de estos materiales durante el conformado en caliente también es diferente. Para deformar el acrílico fundido es necesario aplicar una presión significativa, pero el acrílico extruido se moldea fácilmente y sin esfuerzo especial(rango de temperatura recomendado - 160-170°C; tiempo de calentamiento - 3 minutos por 1 mm de espesor del material). Los moldes (troqueles y punzones) se fabrican a partir de varios materiales: madera, yeso, aluminio, acero. Se puede realizar el conformado en caliente. de maneras simples, por ejemplo, colocando el plástico después del calentamiento sobre una forma convexa o cóncava, donde adquiere su forma bajo su peso.
El moldeo también se puede realizar mediante estirado libre en cámara estanca al vacío y soplado libre con aire comprimido, tanto con ayuda de moldes como sin ellos. Si es necesario doblar una lámina plana en línea recta, basta con calentar localmente el plástico a lo largo del eje de flexión utilizando uno o más elementos calefactores rectos, por ejemplo una cuerda de nicromo. ¡Atención! Al procesar y/o moldear en caliente, se debe quitar la capa protectora y limpiarla minuciosamente, ya que cualquier resto de adhesivo o película protectora Cuando la hoja se ablanda, puede dañar su superficie.
3. Para evitar tensiones internas, el enfriamiento debe ser lo más largo y uniforme posible. Para mejor preservación forma impresa y para evitar deformaciones, el producto debe dejarse en la matriz hasta que se enfríe a una temperatura de 60-70°C. Los productos moldeados deben acondicionarse térmicamente para reducir la tensión antes de exponerlos a solventes, pinturas o películas autoadhesivas.