En uno de los programas "Tú puedes hacer esto", a los espectadores se les presentó el diseño de una máquina universal desarrollada por un grabador de la ciudad de Troitsk, cerca de Moscú, Yu. No sólo las acaloradas discusiones sobre el diseño por parte de los participantes del programa, sino también numerosas cartas recibidas del autor, de la redacción de la televisión y de la revista M-K, demostraron el gran interés que despierta esta máquina de sobremesa universal, capaz de realizar diversas operaciones de mecanizado en una amplia variedad de materiales, despertó. En respuesta a numerosas solicitudes, los editores pidieron al autor del diseño que nos contara más al respecto.
Se sabe que en muchas máquinas la herramienta realiza un movimiento de rotación con respecto a la pieza, y se diferencian entre sí principalmente sólo en la disposición horizontal o vertical del cuerpo de trabajo, así como en el uso de equipos y dispositivos adicionales. De esto surgió la idea de utilizar una única unidad de potencia para diversas operaciones, compuesta por un soporte con un cabezal de husillo y un motor eléctrico montado en él, conectado por una transmisión por correa. Y para que el husillo ocupe posiciones tanto horizontales como verticales, ¡haga que todo el conjunto gire! Esta idea se hizo realidad. Para aquellos que tienen las habilidades para trabajar en tornos y fresadoras, fabricar una camioneta no presentará ninguna dificultad.
Sobre la base, una lámina rectangular de duraluminio de 25X400X500 mm, se colocan dos bastidores, ¿varillas de acero cilíndricas de 38 mm? Están conectados en el nivel de la base y en la parte superior mediante dos puentes hechos de barras de acero de 25 mm de espesor.
El cursor del soporte del cabezal del husillo es un bloque de latón fresado con unas dimensiones de 75X100X160 mm.
Aunque la masividad de estas piezas provoca una mayor intensidad de mano de obra en la fabricación, la precisión futura de la máquina depende de su rigidez.
Para que la pinza pueda moverse a lo largo de las rejillas, se monta una tuerca de husillo en su corredera y el tornillo en sí, una varilla de acero con una rosca M20, se instala entre las rejillas en los puentes superior e inferior y, cuando el volante gira, tiene la capacidad de girar en el conjunto de cojinetes del puente inferior y en el cojinete deslizante de latón - extremidad - superior.
Para compensar el posible juego axial en la conexión roscada, se proporciona una ranura en la brida de la tuerca de la pinza; al presionarla, es fácil reducir la holgura; El vástago del tornillo de avance se fija con tuercas en el puente inferior a través de dos cojinetes: radial No. 202 y de empuje No. 8102. Este diseño asegura la libre rotación del tornillo con la posibilidad de eliminar completamente el juego axial.
El mecanismo de alimentación vertical le permite determinar con precisión el movimiento del control deslizante, guiado por la rotación angular del tornillo principal. Para ello se aplican sobre la superficie cónica del brazo de apoyo una serie de marcas distribuidas uniformemente alrededor del perímetro. Obtenemos el precio por dividir el dial dividiendo el paso del tornillo de avance por su número.
El movimiento libre, pero sin juego, del carro a lo largo de las guías es de gran importancia para la precisión de la máquina. Esto depende, en primer lugar, de la precisión de mantener las distancias entre ejes de los orificios para los bastidores en tres partes: el deslizador, los puentes superior e inferior y, en segundo lugar, de garantizar una interfaz sin juego: el bastidor - el deslizador. La primera condición se logra fácilmente procesando conjuntamente estas piezas durante la fabricación, y la segunda ajustando el diámetro exterior de las rejillas al diámetro de los orificios de la corredera.
La unidad de potencia de la máquina consta de un soporte giratorio, un cabezal de husillo y placas de fijación del motor eléctrico; toda la unidad, montada sobre un carro, puede girar alrededor de un eje horizontal en cualquier ángulo y fijarse en la posición seleccionada mediante medios centrales y adicionales. pernos.
Se puede fabricar un soporte giratorio a partir de una varilla redonda de acero de 100 mm de largo y 170 mm de largo, fresando en su superficie cilíndrica una ranura segmentaria para instalar las placas de soporte del motor eléctrico y dos plataformas paralelas más para la abrazadera anular del conjunto del husillo. .
El motor eléctrico se monta sobre un soporte mediante dos placas de acero conectadas mediante pernos a través de ranuras que permiten ajustar su posición. Esto permite instalar el motor eléctrico y las poleas del husillo en el mismo plano, así como asegurar la tensión necesaria de la correa de transmisión.
El cabezal del husillo consta de piezas que se pueden girar fácilmente en un torno: carcasa, husillo, anillos de retención de aceite, tuercas de apriete y polea acanalada.
El husillo, un eje hueco de acero, es accionado por un motor eléctrico mediante una transmisión por correa trapezoidal a través de una polea montada sobre una chaveta. El vástago de trabajo del husillo tiene un orificio interno para el cono n. ° 2 y una rosca M33 a lo largo del diámetro exterior. Esto permite instalar en él herramientas con vástago cónico: taladros, escariadores, avellanadores, cabezales de mandrinado, pinzas, portabrocas y, con la ayuda de bridas adaptadoras y mandriles, un mandril de torno, placas frontales, muelas, discos de pulido, cerámica. y cortadoras de disco, sierras.
Por supuesto, para utilizar estas herramientas de forma más eficaz, necesitará algunas adaptaciones. Por tanto, cuando el husillo está orientado verticalmente, es aconsejable utilizar un tornillo de banco para realizar los trabajos de perforación. Al perforar piezas pequeñas, es más conveniente utilizar una mesa de trabajo tipo palanca o engranaje.
El uso de una mesa de coordenadas con un tornillo de banco montado ampliará significativamente la funcionalidad de la máquina. Gracias a la presencia de dos husillos perpendiculares entre sí, la pieza sujeta en un tornillo de banco se puede desplazar con respecto a la herramienta giratoria en dos direcciones (a lo largo de dos coordenadas). Esto le permitirá realizar trabajos de fresado con diseño vertical y con diseño horizontal, sujetando la pieza en un mandril y el cortador en un tornillo de banco, girando. Para afilar piezas de longitud considerable y procesar materiales duros: acero, hierro fundido, bronce, el contrapunto se puede montar sobre la mesa y el soporte se puede equipar con un soporte deslizante adicional fijado a la base.
Puede convertir la máquina en una sierra circular utilizando una simple mesa en forma de U, doblada de una hoja de acero o duraluminio de 2 mm de espesor.
El accionamiento eléctrico de la máquina, además de realizar sus funciones principales, permite accionar una amplia variedad de mecanismos domésticos: una máquina de grabado, un agitador, una bobinadora, una rueca e incluso, para ayudar al ama de casa, una picadora y trituradora de carne!
La base de la máquina con mecanismo de alimentación vertical puede realizar otro “trabajo a tiempo parcial”: reemplazando el cabezal del husillo por un simple mandril cilíndrico, se obtiene una prensa bastante potente, útil durante las operaciones de montaje y al pegar piezas. y durante la vulcanización.
Pero la lista de capacidades de la máquina no se limita a esto. Los dispositivos simples le permiten hacer una malla blindada, enrollarlo a través de rodillos simples y perfilados o, al reemplazar los rodillos con cuchillos circulares, cortar materiales en láminas.
Además, sobre la base de esta máquina, se creó y probó un diseño original de una fotocopiadora de pantógrafo, que proporciona microfresado de cualquier perfil, inscripción e imagen en una fotocopiadora con una escala de reducción de 1:1 a 1:50.
Y. ORLOV, R. MAY, Troitsk, región de Moscú.
"Modelista-Constructor" 1984, No. 7
La madera es el material más práctico y natural con el que se pueden fabricar artículos para el hogar e incluso juguetes para niños. Además, se están construyendo muchos edificios no residenciales. Por eso, muchos “artesanos caseros” no son reacios a tener madera para el taller de su casa. Se pueden comprar en una tienda especializada o fabricarse usted mismo a partir de materiales de desecho. Hablemos con más detalle sobre el segundo método para organizar su propia área de trabajo. .
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Máquinas de carpintería para el taller doméstico: características y variedades.
La variedad de máquinas para trabajar la madera para el taller doméstico es amplia. Cada uno tiene su propio propósito y métodos para armar una versión casera. Entre todas las opciones, hay otras de enfoque limitado y con una gran cantidad de funciones, pero con tamaños modestos:
- Hogar universal. Se trata de minidispositivos para procesar elementos de madera. Utilizado en casa o en el jardín. Una unidad tan pequeña realiza varias funciones al mismo tiempo, por lo que es muy popular entre las "caseras".
- Multifuncional para tu propio taller de carpintería. Puede utilizarse en pequeñas producciones.
- Los tornos se utilizan para crear productos de madera mediante torneado. Existen opciones compactas que no ocuparán mucho espacio en el garaje.
- Se utilizan para desbloquear puertas y ventanas.
- Para planificar, necesitará una cepilladora de espesores.
- Las fotocopiadoras se utilizan para crear productos de formas inusuales.
- Los cepilladores pueden planificar la pieza en bruto por un lado.
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Para simplificar las operaciones de trabajo y reducir errores, se utilizan equipos especializados. Este artículo le explica cómo elegir y comprar los adecuados para el uso diario.
Muchas otras opciones para máquinas para trabajar la madera se fabrican a mano según diagramas. Los dispositivos populares que son muy útiles en el taller doméstico incluyen:
- torno;
- equipos de fresado;
- cepilladora de espesor;
- opción de rectificado y unión.
Consideremos las características de cada uno y las opciones para el autoensamblaje de dicho equipo para su propio mini taller de carpintería.
Características de un torno de madera para el taller casero.
Un torno es algo indispensable en el taller de quienes aman trabajar con madera natural. Con él, puede hacer que la superficie sea ondulada o perforada, así como recortar verdaderas obras de arte de las formas más inusuales.
Estructuralmente, una máquina para trabajar la madera se diferencia de aquella por la ausencia de un sistema de refrigeración. En este caso, la velocidad de rotación del elemento principal es menor, pero hay ajuste de potencia. A continuación se muestran varios dibujos con las dimensiones de un torno para madera de bricolaje:
A menudo, para sus talleres, la gente "casera" fabrica tornos y fotocopiadoras para madera con sus propias manos. Se utilizan para producir una gran cantidad de piezas idénticas, por ejemplo, columnas para escaleras o para escaleras. A continuación se muestran ejemplos de máquinas terminadas en talleres:
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Un video sobre una máquina para trabajar la madera casera con sus propias manos lo ayudará a comprender la secuencia de ensamblaje y la selección de las herramientas necesarias para el trabajo:
torno de madera
Métodos para ensamblar tornos de madera caseros con sus propias manos con ejemplos fotográficos.
Hacen mini tornos para madera con sus propias manos, que ocupan poco espacio o se pueden colocar en una habitación de un apartamento de la ciudad. A continuación se muestran algunos ejemplos de dispositivos "caseros" ya preparados:
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Cuando piense en cómo hacer usted mismo un torno para madera, primero seleccione un dibujo adecuado. Luego, prepara los materiales y herramientas para crear tu propia unidad. Durante el proceso de fabricación el dispositivo será útil:
- cama;
- puntales delanteros y traseros;
- centros líderes y controlados;
- portaherramientas.
Importante! Para una máquina casera, es suficiente un motor con una potencia de hasta 250 W y un número de revoluciones de hasta 1500. Para elementos más grandes, seleccione otra versión del "motor" con mayor productividad.
Para ensamblar todos los elementos en una sola estructura, necesitará un taladro, una lima, una pequeña amoladora angular y. A continuación se muestran las instrucciones para montar un mini torno:
| Ilustración | Secuenciación |
 | Elige un afilador de madera o hazlo tú mismo, pero para no tener que cambiarlo más tarde. Utilice una posición de eje alta con cojinetes sellados y una arandela para asegurar los discos. En un lado del eje se instalan discos que controlan la velocidad de rotación, en el otro, una placa frontal para trabajar con madera. |
 | La cama está formada por dos canales paralelos, entre los cuales hay una guía. La longitud de las piezas de trabajo depende directamente del tamaño de la guía. En un lado, suelde un canal en forma de letra "P" y cubra el otro extremo con una esquina de metal. |
 | El soporte se puede montar a partir de varios tubos insertados entre sí para poder ajustar la altura. La posición deseada se fija mediante pernos. Utilice una barra horizontal como soporte. Observe todas las dimensiones de los dibujos. |
 | Un viejo cartucho de taladro actúa como polea. Los elementos accionados se ensamblan a partir de madera contrachapada en dos capas. La placa frontal también está hecha de madera contrachapada. Coloque la base metálica sobre soportes. En la ubicación del cabezal, monte la plataforma. También se puede fabricar con madera contrachapada. Conecte el motor eléctrico al sitio. |
 | Fijas el motor en una pequeña placa para cambiar la tensión de la correa. Cuando todos los elementos estén ensamblados según el diagrama, verifique la funcionalidad del dispositivo y proceda a su uso activo. |
Hay muchas formas de montar equipos caseros. Elija el adecuado en función de la disponibilidad de material y del rendimiento requerido.
Características específicas de las fresas para torno de madera.
Las fresas son uno de los elementos principales de un torno. El área y la profundidad de la superficie a eliminar de la pieza dependen de su elección. Consisten en una parte de corte y una sección de fijación al equipo.
El filo tiene una o más superficies. Y el principal indicador de los cortadores es el ancho de la hoja, su forma y la capacidad de ajuste. Todos los modelos se dividen en dos subgrupos:
- radial, instalado perpendicularmente y destinado a eliminar una gran superficie;
- tangencial: para el procesamiento tangencial y la formación de patrones complejos.
Al fabricar usted mismo cortadores para un torno de madera, siga algunas reglas:
- La longitud de la superficie de trabajo debe estar entre 20 y 30 cm. Este tamaño garantiza un agarre fiable de la herramienta y suficiente espacio para colocarla en el tope. También proporcionará un suministro para el afilado regular.
- Para garantizar que la hoja quede firmemente sujeta al mango, la cola debe tener la longitud suficiente. Si está haciendo un cortador con una lima o una escofina, alargue la cola entre 1,5 y 2 r.
- El espesor de la caja de trabajo debe ser suficiente para soportar impactos durante el procesamiento inicial de las piezas.
- La longitud del mango de madera o plástico es de 25 cm. De lo contrario, resulta inconveniente sostener una herramienta de este tipo en las manos.
Para conocer una opción para hacer un cortador casero, mire el video:
cortadores de torno de madera
Hacer una sierra circular estacionaria con tus propias manos.
Puedes comprar uno confeccionado por 9 mil rublos. Garantizará una seguridad laboral adecuada y ahorrará tiempo al aserrar madera. Pero no puede gastar dinero y fabricar su propia máquina según dibujos y espacios en blanco.
A pesar de la complejidad externa del diseño, no es tan difícil ensamblarlo usted mismo en casa. Cualquier modelo de sierra estacionaria consta de varios elementos:
- disco con dientes;
- motor;
- soporte lateral ajustable;
- eje
Para montar todas las piezas de la sierra circular, prepare:
- chapa de metal de 8 mm de espesor;
- esquina metálica de 45 por 45 mm;
- motor eléctrico;
- disco con dientes;
- rodamiento de bolas;
- bloque de madera;
- un trozo de plástico o restos de laminado.
Para realizar correctamente todos los elementos conviene elegir un dibujo que indique las dimensiones de la mesa para una sierra circular de mano, así como todas las demás dimensiones y materiales para el trabajo. A continuación se muestran algunos ejemplos de esquemas ya preparados:
El montaje de la propia estructura se realizará según un plan determinado, independientemente del esquema elegido:
| Ilustración | Secuencia de trabajo |
 | El tablero de la mesa debe ser resistente y estable. Utilice chapa de acuerdo con sus dimensiones. Si planea instalar otros dispositivos en la mesa, organice un lugar para ellos usando uno grueso. |
 | Al hacer una guía para una sierra circular con sus propias manos, preste atención a su altura. Debe sobresalir 12 cm por encima de la mesa. De esta forma podrás procesar las tablas en ancho y grosor. Para hacer una guía, toma dos trozos de esquina y una abrazadera. |
 | Haga que la sierra central sea ajustable en altura. |
 | Para el motor, monte una plataforma separada en el mismo eje que el balancín. Fíjelo con un perno de 1,5 cm de diámetro. Instale una placa de metal en el costado de la sierra, habiendo hecho previamente un agujero en ella por donde pasa el perno con las manijas adjuntas. |
Para obtener instrucciones más detalladas sobre cómo hacer una sierra circular estacionaria, vea el video:
una sierra circular
Hacemos una sierra circular con una amoladora angular con nuestras propias manos: dibujos y videos de producción.
Para crear una máquina circular con sus propias manos, debe preparar un motor, un perfil de tubo rectangular y esquinas de acero. Para conseguir una sierra verdaderamente cómoda, vale la pena considerar un tope, un mango de eje y varillas de ajuste.
A continuación se muestran algunos dibujos de soporte para amoladora angular hechos con sus propias manos. Utilizándolos puedes montar un tope que permita el deslizamiento de la sierra.
El orden de montaje de la parada será el siguiente:
- Se requieren varios ángulos de metal para un tope en "T" estándar. Colóquelos a una distancia de 3-4 mm a cada lado del disco.
- Los bordes en la parte inferior deben redondearse para evitar rayones en la pieza de trabajo durante la operación.
- Fije las esquinas con tirantes transversales a los pernos y tuercas en la parte delantera y trasera. Las ranuras se fijan con arandelas.
- Coloque una abrazadera de metal en el cuerpo. En la parte trasera, fijas los elementos para que el poste de empuje y la abrazadera se conviertan en uno.
- Taladre de 2 a 4 orificios de montaje en la carcasa de la caja de cambios. Es más conveniente hacer esto con el elemento desmontado.
Después de ensamblar el tope, haga un mango axial y una varilla de ajuste. Mire el video sobre cómo hacer un marco para una amoladora angular con sus propias manos según los dibujos:
Después de conectar todos los elementos, tu molinillo circular casero estará listo. Además, se pueden fabricar varias piezas. Aquí hay algunas fotos de accesorios para sierra circular de bricolaje:
Hacemos una fresadora de madera para un taller doméstico.
Necesario para trabajar con piezas perfiladas de madera. Se utilizan para fresado plano y procesamiento de perfiles. Los equipos profesionales son multifuncionales y cuestan mucho dinero, por lo que cada vez más personas "caseras" ensamblan estos equipos por su cuenta para talleres y garajes.
El conjunto de fresadoras de madera caseras incluye:
- Mecanismo de manejo. Se trata de un motor cuya potencia oscila entre 1 y 2 kW. Con un motor de este tipo, podrá utilizar varias herramientas para trabajar con madera sin temor a fallar.
- Ascensor para ajuste. Normalmente incluye una carrocería, patines deslizantes, carros, un tornillo de fijación y un eje roscado. Durante el funcionamiento, el carro se mueve hacia arriba y hacia abajo y se necesita un tornillo para fijarlo al nivel requerido.
- Apoyo. La mesa está fabricada en madera maciza.
Antes del montaje, asegúrese de elaborar un dibujo detallado con todas las dimensiones. En el caso de las fresadoras de madera manuales, es necesario pensar todo de antemano hasta el más mínimo detalle.
La secuencia de autoensamblaje de una fresadora de madera cómoda y práctica para un taller doméstico se describe en las instrucciones en video:
Si está pensando en comprar su propio equipo en lugar de montarlo usted mismo, para saber cuánto cuesta una fresadora de madera manual, consulte la tabla con modelos y precios:
| Nombre del modelo | Especificaciones | |
 | tamaño del sitio | 64 por 36 cm |
| posibilidad de trabajo vertical | Hay | |
| peso del equipo | 15,7 kilogramos | |
Mesa de fresado Kraton MT-20-01 |
||
 | potencia del motor | 750 vatios |
| tipo de transmisión | cinturón | |
| eje de velocidad | 11.000 rpm | |
| trazo vertical | 2,2 centímetros | |
| diámetro del husillo | 12,7 mm | |
Fresadora Corvette-83 90830 |
||
Mikhail, Volgogrado:“Compré una mesa para la máquina Kraton MT-20-01. Barato y conveniente. Además, es compatible con diferentes modelos de equipos”.
Dmitri, Moscú:“Me compré un Corvette 83 90830 para mi casa. Me atrajo el pequeño tamaño y la potencia del motor. Ha estado funcionando bien durante más de un año."
Hay muchos modelos de fresadoras para madera disponibles en tiendas en línea y departamentos especializados, pero el costo de un juego completo rara vez cae por debajo de los 30 mil rublos. Es por eso que muchos "samdelkin" ensamblan ellos mismos el equipo para su taller.
Hacer una fresadora CNC con tus propias manos.
Puedes fabricar tu propio equipo de control numérico con tus propias manos. Para hacer esto, seleccione los dibujos apropiados. Deberá ensamblar el modelo con sus propias manos estrictamente de acuerdo con ellos.
Las fresadoras para madera deben tener una gran resistencia, por lo que es mejor tomar como base una viga rectangular montada sobre guías. La vida útil de los electrodomésticos y su rendimiento dependen de un montaje adecuado. Mire las instrucciones en video para hacer un dispositivo de este tipo:
A continuación se muestran fotografías de modelos terminados de máquinas para trabajar la madera CNC con sus propias manos de máquinas profesionales "caseras":
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Fresas para máquinas de carpintería: características y variedades.
La cortadora debe soportar altas velocidades de rotación durante el funcionamiento. Sólo en este caso se obtendrán agujeros de la forma deseada. Todas las opciones se dividen en varios subgrupos:
- En forma de cono. Se utiliza para procesar varios tipos de madera en diferentes ángulos.
- Perfil. Se utiliza para decorar elementos.
- En forma de V. Puedes hacer agujeros a 45⁰.
- Rectangular: para crear ranuras.
- Disco. Se cortan ranuras de diferentes tamaños.
- Moldureras para redondear cantos.
- Rebajado por trabajar con monedas de veinticinco centavos.
A continuación se muestran ejemplos fotográficos de cortadoras para máquinas CNC para madera, que en principio son similares a las convencionales, pero tienen una “cola”:
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Para fabricar correctamente el equipo, utilice los dibujos de la cepilladora de espesores. Debes ensamblar la estructura con tus propias manos estrictamente de acuerdo con ellos.
- Disco. La superficie de trabajo tiene forma de círculo, sobre el cual se fija papel de lija u otro dispositivo de lijado en la parte superior. Puede ajustar la velocidad de procesamiento sin cambiar la velocidad.
- Cinta. Entre los dos ejes se extiende una tira continua de papel de lija. Hacer lijadoras de banda con sus propias manos no es difícil; basta con preparar un dibujo detallado y leer las instrucciones. Es importante que el papel de lija de la superficie de trabajo no se doble bajo el peso de la pieza de trabajo.
- Amoladoras de tambor La carpintería es común entre los carpinteros. Se utiliza para la nivelación horizontal de planos mediante el método de unión. El principio de funcionamiento es colocar papel de lija en uno o dos tambores, y debajo de ellos hay una mesa con ajuste de altura. Puede configurar la calibración requerida y realizar piezas de trabajo del mismo espesor.
- Calibradoras y rectificadoras para madera.– máquinas universales que combinan rectificado y nivelación de piezas de trabajo. Se utilizan dos tipos de equipos: disco y cinta. Puede fabricar un dispositivo de este tipo usted mismo, con la elección correcta de dibujos.
Para ensamblar correctamente la versión adecuada de la máquina para moler y procesar madera, seleccione el dibujo apropiado y todos los componentes. A continuación se muestran algunos ejemplos de esquemas de equipamiento accesibles y convenientes:
máquina de molienda
Características de las ensambladoras de madera de bricolaje.
En la etapa final de trabajo con elementos se utiliza una máquina de unión para trabajar con madera. Puede hacer que la superficie sea perfectamente lisa y uniforme. La mayoría de los modelos comprados están equipados con un regruesador, que le permite hacer que el grosor de toda la pieza de trabajo sea el mismo en toda su longitud.
Una cepilladora de madera para el hogar, tanto casera como comprada, incluye varios elementos en su diseño:
- cama;
- eje de cepillado;
- regulador de mesa;
- motor.
Para ensamblar una ensambladora con sus propias manos, primero debe decidir las dimensiones y preparar un dibujo detallado. A continuación se muestran algunos ejemplos de los “caseros”:
garlopa
Para crear la ensambladora más sencilla, sin funciones adicionales, siga la siguiente secuencia de acciones:
- Prepare todas las piezas y herramientas para el trabajo, así como un dibujo dibujado.
- Haces espacios en blanco con dimensiones exactas. Tenga en cuenta que el lugar para instalar los rodamientos está preparado a partir de varios elementos.
- Prepare un lugar para la instalación del motor seleccionado. Puede fijar la unidad a un patín.
- Monte el rotor con cojinetes e instálelo en su lugar según el diagrama. En este caso, conecta inmediatamente el motor mediante una transmisión por correa. El rotor debe girar libremente.
- Montar la superficie de trabajo a partir de dos partes: suministro y recepción. El segundo es un poco más alto (2-5 mm). Para la disposición, puede utilizar madera contrachapada multicapa o láminas de metal.
Para una comprensión completa del progreso del trabajo, mire el video.
Todos artesanos del cerebro¡Buen día! Para aquellos que no tenéis grandes talleres o pequeños estantes para herramientas, esto os vendrá muy bien. hecho en casa este artículo, que contiene todas las herramientas útiles de forma compacta y se puede trasladar fácilmente a otros lugares de trabajo.
Al crear este juegos mentales Intenté hacerlo lo más compacto posible para que pudiera usarse cómodamente incluso en un espacio pequeño y trasladarse incluso si no tienes coche. Para ello dispone de ruedas de transporte y puede desplazarse debajo del árbol Puedes hacerlo solo, pero si aún utilizas un coche para ello, sólo necesitarás un poco de ayuda a la hora de cargar.
Esta máquina compacta es hecho en casa Incluye: mesa circular, mesa fresadora y caladora. También dispone de un amplio armario en el que podrás guardar el resto de herramientas.
Mostrar debajo del árbol En acción, haré un par de cajas con tablas de pino baratas.
El video muestra cómo corto tableros para cajones sobre una mesa circular usando un trineo; para obtener las dimensiones requeridas, utilizo una tira adicional con una abrazadera.
Luego hago una ranura para la base.
El ángulo deseado se puede obtener utilizando una guía de ingletes con guía.
Quitando la tapa, puedes ajustar el ángulo del disco, en este caso 45 grados.
La guía de la sierra de calar es ajustable en tres ejes, por lo que se pueden utilizar hojas de diferentes tamaños, de 100 a 180 mm, obteniendo así una altura máxima de corte de 70 mm.
A continuación, hago un tirador para el cajón y para ello utilizo una fresadora, con la que creo un chaflán redondeado. También hay una guía para el calibre de ingletes y también será útil un cojinete desplazado para trazar líneas curvas. El propio enrutador se puede inclinar en un ángulo de 45°.
La caja está lista y en su lugar designado.
En este caso es posible la conexión machihembrada. mesa de cerebro hazlo de dos maneras. Primero, utilizando una sierra de calar, una tira adicional y una guía de ingletes. Y en segundo lugar, sobre una mesa circular, utilizando una plantilla especial.
Con el disco de mayor tamaño que se puede instalar en hecho en casa(235 mm), puede obtener un corte máximo de 70 mm. En la guía hay pequeños pernos de ajuste para reducir la inclinación y, si es necesario, incluso bloquearla.
Para conectar las piezas elegí el segundo método, para ello se deben colocar algunas piezas en un lado de la plantilla y otras en el otro.
Y esto es lo que pasó, pasamos a la fresadora, esta vez utilizamos un dispositivo de sujeción para hacer una ranura en la base. Para hacer esto, levante la sierra circular y coloque la fresadora en un ángulo de 45°.
Paso 1: Cortar las piezas
Comienza la creación de una mesa multifuncional. productos caseros desde cortar todas las piezas y numerarlas.
A continuación, para obtener una ranura para el mango, se perforan 4 orificios en las esquinas y se “terminan” con una sierra de calar. Luego se perforan orificios de las mismas dimensiones que el diámetro y espesor de la arandela del sistema de apertura. Los agujeros están avellanados.
Después de esto, se prepara un lugar para instalar botones de encendido y apagado de emergencia. Luego, mediante tacos y tornillos autorroscantes de 50 mm, se monta el cuerpo. mesa de cerebro. Si lo desea, las partes del cuerpo se tratan con barniz, por lo que artesanía Se verá mejor y durará más.
Una vez preparada la carrocería, se ensamblan las 3 partes superiores. Para ello, se cortan partes de los marcos plegables y se perforan los agujeros necesarios. El orificio para el tubo tiene un diámetro tal que el tubo pueda girar libremente en él, ya que es el eje de rotación de las tapas con bisagras.
Luego se selecciona una cavidad para la sierra circular. Hice esto usando mi enrutador 3D; a falta de algo similar, esto se puede hacer con un enrutador normal usando las plantillas y guías adecuadas.
En la parte frontal de la cubierta de la mesa circular, se selecciona una cavidad para un panel de liberación rápida, al quitarlo se puede cambiar el ángulo de inclinación del disco. El propio panel se puede utilizar para ajustar la profundidad de fresado de la cavidad.
Una vez instalada la sierra circular en la cavidad prevista, se marcan los orificios para su fijación. Una fresadora 3D es muy adecuada para esto, porque estos agujeros no se pueden perforar con una taladradora debido a su superficie de trabajo limitada.
Paso 2: comenzar a construir
En esta etapa se inicia el montaje paulatino de una máquina multifuncional portátil para el taller. hágalo usted mismo.
La ranura para la guía se marca y selecciona mediante una mesa circular. Dos piezas adicionales de madera contrachapada proporcionarán la profundidad necesaria para fijar de forma segura la tira guía. A continuación, se fija a la tapa una tira a la que se le ha aplicado una cinta métrica autoadhesiva.
Después de eso, se perfora un agujero para la fresadora. Luego se cortan los tubos para los ejes de rotación y se montan los marcos de las tapas con bisagras en el cuerpo. De acuerdo con los dibujos, se fabrican e instalan soportes de fijación.
La cubierta de la fresadora se aplica al marco, se alinea y se fija con tornillos autorroscantes a través de los orificios en el canal guía.
Luego se prepara la tapa de la sierra de calar, en ella se selecciona una ranura para esta misma sierra de calar. Si para la funda se utiliza un material con superficie antideslizante, como melamina, entonces se debe barnizar la superficie de esta funda, alternando con lijado.
Una vez hecho esto, se cortan y ensamblan las partes del mecanismo de elevación vertical de la fresadora, con la ayuda de las cuales se ajustará la profundidad de fresado.
A continuación, se pegan dos piezas de madera contrachapada para formar un soporte para la fresadora. Se perfora en ellos un orificio del mismo diámetro, o uno adecuado, como cuando se crea la cubierta de la fresadora. este titular fresadora de cerebro Se puede fabricar en una máquina CNC o incluso solicitarlo en línea.
El soporte para fresadora terminado está sujeto a un elevador vertical y ahora puede probarlo en acción.
Para marcar el radio de las ranuras de inclinación, se colocan temporalmente bisagras comunes en el elevador vertical y se utilizan trozos de madera contrachapada para hacer manijas giratorias.
Paso 3: completar el ensamblaje
Esta etapa de montaje productos caseros Empezaré con esos detalles que olvidé antes. Le darán estabilidad al sistema de elevación.
Primero, se cortan las partes de la base, lo hice en mi mesa circular, luego se ensamblan en un marco, que se fija a la parte inferior del cuerpo multifuncional. mesa de cerebro. La altura de este marco debe ser la misma que la altura de las ruedas existentes.
Se fija un pestillo a las solapas de una de las tapas con bisagras y se fija un candado a las solapas de la otra. Esto puede ser útil durante el transporte. artesanía y actuar como medida preventiva contra el robo de su instrumento.
A continuación, se prepara un cable de extensión eléctrico de 4 ranuras, dos de los cuales incluirán una sierra de calar y un enrutador, y los dos conectores restantes conectarán una herramienta eléctrica adicional. El enchufe de la sierra circular se conecta a través del botón de encendido y el botón de apagado de emergencia. El cable de extensión se enrolla alrededor de mangos especiales hechos para este propósito.
Los paneles de liberación rápida están fabricados en metacrilato opal. Se colocan en su lugar y la propia sierra hace cuidadosamente la ranura en el panel de la sierra circular. Utilicé un accesorio de un viejo kit de fresado como cojinete guía. Este accesorio será útil al trazar líneas curvas.
Después de esto, el nivel verifica el plano de toda la parte superior. artesanía Si las cubiertas con bisagras no se encuentran en el plano de la parte central, esto se puede corregir fácilmente ajustando la inclinación de los soportes de fijación.
A continuación, se comprueba la perpendicularidad de las partes de trabajo de las herramientas y el plano de la mesa. Para verificar el enrutador, se fija un tubo en él, a lo largo del cual se verifica la perpendicularidad del eje del enrutador y el plano de la mesa, y se verifica el paralelismo del canal guía y el disco circular. Y finalmente se comprueba la perpendicularidad de la hoja de la sierra de calar.
Después de esto, se doblan los manteles para comprobar si interfieren herramientas cerebrales entre sí.
Paso 4: herramientas útiles
Este paso habla de hacer algunos accesorios útiles para la mesa. productos caseros.
En primer lugar, se cortan las partes del deslizador, luego se selecciona una ranura para el deslizador guía. Después de esto, las dos piezas de madera contrachapada se sujetan entre sí con tornillos, y se deben elegir las posiciones de los tornillos de modo que no interfieran con la modificación posterior de esta pieza. Luego se pega una cinta métrica en una ranura especialmente preparada, y este accesorio para mesa de cerebro barnizado, alternando con lijado, creando así la superficie lisa necesaria en este dispositivo.
Las diapositivas se ensamblan y se colocan en el multifuncional. hecho en casa y se les corta el exceso y se corta un corte medio, y luego se pega una cinta métrica.
El deslizador guía se desenrosca del trineo y se hace una ranura para el conductor machihembrado. Igual que mi otra mesa circular.
El control deslizante del canal se ajusta para que desaparezca el balanceo entre los pernos. El control deslizante se puede detener si es necesario simplemente girando el robot al máximo.
A continuación se cortan las piezas del soporte, se ensambla, se barniza y se lija. Después de montar la rejilla se realiza un sistema de fijación para la misma. Como guías de eje se utilizan tacos pegados a este sistema de fijación. Al final del montaje del bastidor, se fabrica la manija del sistema de bloqueo y luego se prueba todo el bastidor en funcionamiento.
Además, se instala un colector de polvo para el enrutador en el soporte y en el lateral resistente al cerebro En el colector de polvo se atornillan casquillos roscados para el panel de presión.
Una vez hecho esto, se verifica el paralelismo del soporte y el disco circular, luego se pega una cinta métrica en la ranura de la pared lateral.
Una vez finalizado esto, se cortan las partes de la plantilla machihembrada, que luego se pegan y se limpian.
Paso 5: algunos gadgets más útiles
este es el ultimo video de esto guías cerebrales, y en su primera parte se muestra cómo hacer un tope de esquina (para crearlo puedes pegar una plantilla impresa o usar una regla). El tope en bruto ya se puede cortar en la máquina más multifuncional.
La rosca del deslizador guía es de pulgadas, pero si necesitas una métrica, tendrás que usar un grifo.
Definitivamente vale la pena atornillar temporalmente el tope en bruto a la guía para asegurarse de que el radio de giro sea el correcto.
Luego se cortan las partes del conductor de espiga y, para reducir la fricción, es necesario aumentar ligeramente el grosor de la fijación del conductor.
Para hacer un panel de presión, se pega una plantilla sobre una pieza de madera contrachapada y las ranuras de ajuste para este panel se seleccionan con una fresadora. maquina cerebral. Los casquillos roscados se montan en los lugares requeridos en la tapa con la fresadora.
En primer lugar se monta un sistema de ajuste de rodamientos para evitar el desgaste del contrachapado mediante una placa metálica. Uno de los orificios se agranda para ajustar los rodamientos.
Lo mismo se hace con el contrachapado.
Posteriormente se mecaniza el sistema de regulación de altura, pudiendo ahora la estructura moverse en tres ejes, obteniendo así la posición requerida.
Finalmente, la guía de sierra terminada se puede probar en acción y es importante sostener la tabla que se está cortando con ambas manos para que se ajuste con suficiente firmeza al plano de la mesa.
Acerca del multifuncional compacto hecho en casa Eso es todo, ¡buena suerte en tu creatividad!
El uso de una máquina para trabajar la madera se extiende mucho más allá del ámbito estrictamente industrial o de los talleres de carpintería. Muy a menudo se pueden encontrar máquinas de este tipo en el hogar de una persona común y corriente, que con su ayuda puede fabricar cualquier mueble o una casa entera, si, por supuesto, esta persona tiene todas las habilidades necesarias. Comprar máquinas para trabajar la madera en tiendas especializadas es bastante caro, por lo que cada vez más personas recurren a fabricar las suyas propias, basándose en la información y los dibujos que se presentan en Internet.
Sin embargo, antes de comenzar a describir el trabajo necesario para fabricar una máquina en casa, es necesario comprender las características específicas de este dispositivo, así como algunos matices que pueden resultar útiles en el futuro.
La estructura de una máquina para trabajar la madera incluye varias áreas de trabajo principales, así como elementos adicionales. Los principales incluyen:
- cama;
- placa de trabajo;
- mecanismo de eje;
- herramientas de corte;
- un motor que transmite movimiento a otros componentes del dispositivo.
Piezas adicionales de la máquina
incluir
- áreas con vallado de lugares potencialmente peligrosos;
- dispositivo lubricante;
- unidad que pone en marcha la máquina;
- el punto que se encarga del suministro de madera.
Para fabricar el marco, por regla general, se utiliza una aleación sólida u otro material macizo. Esto no es sorprendente, porque todos los demás componentes de la máquina para trabajar la madera se encuentran en él. Como regla general, el marco debe instalarse sobre una superficie estable de hormigón armado.
La mesa de trabajo de una máquina para trabajar la madera se encarga de fijar todos los componentes de trabajo. Está hecha de hierro fundido, previamente pulido. Los diseños de los escritorios pueden ser diferentes, móviles o no.
El elemento de corte de la máquina se fija mediante un mecanismo de eje. Dependiendo del tipo de elemento de corte, el mecanismo del eje puede ser de varios tipos: tipo cuchilla, sierra y husillo.
Respecto a los elementos de corte 
Siempre están fabricados en acero al carbono de alta calidad. Además, estos elementos pueden ser de varios tipos:
- Las sierras circulares tienen un dispositivo de corte en forma de disco redondo.
- La hoja de sierra se utiliza en máquinas de carpintería con sierras de cinta.
- Las fresadoras y espigadoras utilizan cuchillas planas.
- Los taladros se utilizan en consecuencia en las perforadoras.
- Cadenas para ranurar.
- En las fresadoras y espigadoras, además de las cuchillas planas, se utilizan ganchos, fresas y discos ranuradores.
- Lijar cuchillas en máquinas adecuadas.
- El papel de lija enrollado se utiliza en lijadoras.
Video
Materiales disponibles
Antes de comenzar a fabricar una máquina para trabajar la madera en casa, debe asegurarse de tener todas las herramientas y materiales necesarios. En particular, necesitaremos:
- portabrocas;
- motor de potencia suficiente;
- mecanismo de eje;
- cama ajustable.
Naturalmente, para fabricar varias piezas necesitaremos una cantidad suficiente de acero y metal. Es necesario abastecerse de esquinas metálicas que se utilizarán en la fabricación de la estructura del marco, varios pernos y, por supuesto, una máquina de soldar, sin la cual es imposible conectar los componentes principales.
También existen ciertos requisitos para el motor utilizado. En particular, su potencia debe estar en el rango de 1,3 a 1,5 kW y la velocidad de rotación del eje debe ser de aproximadamente 2500 rpm.
En cuanto a los elementos de corte, muchos expertos coinciden en que a la hora de fabricar una máquina con sus propias manos, es mejor llevar piezas de fábrica, porque están hechas de acero para herramientas, que se caracteriza por una mayor resistencia. En casa, es poco probable que sea posible hacer el mismo cortador, por lo que es mejor no complicar este proceso, sino comprar productos terminados.
Diseño de una máquina multidisciplinaria.
En principio, es muy posible fabricar usted mismo una máquina para trabajar la madera en casa. Sin embargo, para que el proceso de trabajo se complete en la secuencia correcta, en la etapa inicial es necesario hacer un dibujo preciso de la futura máquina. Este tipo de diseño es una de las tareas más difíciles de todo el trabajo, por lo que hay que tener mucho cuidado en esta etapa.
Respecto a las máquinas para trabajar la madera, a la hora de diseñarlas existen ciertas recomendaciones en cuanto a la elaboración de la documentación técnica. En el dibujo, es importante indicar la configuración de la futura máquina, indicando todas las áreas principales de trabajo, es decir. cama, elementos de corte, etc.
También en la fase de proyecto es posible prever la presencia de determinados equipos, cuya instalación es opcional, pero que por determinadas razones puede estar justificada. Por ejemplo, es posible prever iluminación del área de trabajo, o la presencia de varios instrumentos de medición, etc.
Montaje de bricolaje
Una máquina para trabajar la madera de fábrica es una estructura técnica bastante compleja que realiza varios trabajos:
Realizando recortes
Dicho procesamiento le permite formar un espacio en blanco primario de alguna pieza o preparar leña.
Fresado y rectificado
Después del recorte inicial, la madera se somete a esmerilado y otros trabajos destinados a eliminar diversos defectos: rebabas, irregularidades, etc.
Realización de trabajos de torneado.
Se considera el proceso más complejo que se puede realizar en una máquina. Esto se explica por el hecho de que su implementación requiere ciertos conocimientos y habilidades de la persona que realiza este trabajo, así como las herramientas manuales que lo acompañan.
En cuanto a las máquinas caseras para trabajar la madera, en la mayoría de los casos su funcionalidad no es tan amplia. Como regla general, se limita a la poda ordinaria, así como a un procesamiento mínimo de la madera. Esto es bastante comprensible, porque cuantas menos funciones tenga un dispositivo, más fácil será de fabricar, y una máquina para trabajar la madera, como se mencionó anteriormente, es bastante compleja desde el punto de vista técnico. Por lo tanto, es casi imposible fabricar en casa una máquina completa que no sea diferente de la de fábrica.
El proceso de montaje de la máquina.
Comienza con un dibujo, que usted mismo puede hacer, con un conocimiento suficiente del tema, o utilizar aquellos que están disponibles públicamente, es decir. en Internet. Sin embargo, no importa cuál sea el dibujo, el trabajo siempre comienza con la fabricación del marco, en el que en el futuro se ubicarán las principales partes de trabajo.
Para hacer una cama
Necesitaremos un tubo o esquina de metal. Por ejemplo, tomamos seis esquinas con una sección transversal de 25 por 25 mm, así como una esquina de metal, cuya sección transversal es de 40 por 40 mm. La longitud de los componentes mencionados debe ser de unos 300 mm. Están conectados de forma elemental mediante soldadura, pero es necesario comprobar cuidadosamente las costuras, ya que durante el funcionamiento del dispositivo aparecen vibraciones significativas que pueden debilitar la estructura.
Una vez hecha la cama, debes colocarla sobre una superficie plana. Lo mejor es rellenar su base con hormigón para que la estabilidad de la máquina sea suficiente para realizar trabajos en ella.
Para el diseño de máquinas
Necesitaremos un mecanismo de eje, que podemos fabricar nosotros mismos o comprar en una tienda. Debe tener un agujero para instalar un portabrocas. Para ello, afilamos el extremo del eje con una lima normal. Es necesario hacer que el diámetro de la montura sea un poco mayor que el diámetro del cartucho. Luego afilamos el cartucho hasta que quede bien sujeto al mecanismo del eje. El cartucho se ajusta al eje mediante una lima de aguja y una composición especial de papel de lija abrasivo y aceite. En este caso, el diámetro del eje debería ser de unos 300 mm.
En el extremo del eje debe haber una polea para correa trapezoidal, y en el otro extremo debe haber dispositivos correspondientes, gracias a los cuales la funcionalidad de la máquina se amplía. El elemento de corte en forma de sierra circular debe fijarse entre la arandela de presión y la arandela de empuje.
Diseño de mesa
Está fabricado en acero, cuyo espesor debe ser de 10 mm. Para poder cambiar los parámetros de cepillado, es necesario hacer una mesa plegable, cuya parte superior sea ajustable y la parte inferior, por el contrario, debe fijarse rígidamente.
Es necesario instalar nuestro motor eléctrico en la parte inferior de la estructura de la máquina. Pasamos el cinturón sobre él y sobre el eje ubicado en la parte superior. También puede hacer una esquina adicional, con la que podrá alinear el material de madera con respecto a los elementos de corte.
Trabajo y seguridad
El funcionamiento de una máquina para trabajar la madera sólo debe ser realizado por personas que estén familiarizadas con determinadas normas de seguridad. De lo contrario, dicho trabajo puede terminar muy desastrosamente para quien lo realiza.
- Antes de comenzar a trabajar en la máquina, debe comprobar cuidadosamente su apariencia, es decir. ¿Hay mangas u otras piezas que sobresalgan y que puedan pasar por debajo de los elementos de corte?
- Inspeccionamos la máquina para trabajar la madera. Comprobamos la fiabilidad de las arandelas que sujetan el elemento cortante al eje. También es necesario comprobar el grado de afilado de los cuchillos y de la sierra circular, ya que un afilado insuficiente puede provocar momentos desagradables en el proceso de aserrado de madera.
- La madera debe ser alimentada progresivamente, sin tirones innecesarios. Si hay nudos en la pieza de trabajo, cuando el elemento de corte se acerque a ellos, es necesario reducir ligeramente el avance.
- Debe comenzar a trabajar solo después de que el motor alcance su velocidad máxima.
- Se debe prestar mucha atención al material que se procesará en la máquina. No debe haber grapas metálicas, clavos u otros elementos similares sobre él.
El cumplimiento de las precauciones básicas de seguridad le permite evitar muchos incidentes trágicos que, desafortunadamente, no son infrecuentes cuando se trabaja con máquinas para trabajar la madera. Está claro que es bastante difícil evitar todas las situaciones de emergencia, pero reducir el riesgo de que ocurran está totalmente en el poder del individuo.
Quizás el único consejo al trabajar con una máquina para trabajar la madera sea seguir estrictamente las precauciones de seguridad descritas anteriormente.. A esta lista me gustaría agregar algunos puntos relacionados con el trabajo directo. En particular, necesita saber en qué casos es necesario apagar la máquina para que no surjan situaciones de emergencia:
- Si nota que la máquina hace ruidos inusuales y aumenta la vibración.
- Si falla el elemento de corte o sus fijaciones.
- En caso de que entren diversos residuos debajo de los elementos de corte.
- En caso de sobrecalentamiento del motor eléctrico y de los cojinetes del eje.
- Naturalmente, si te alejas de la máquina, también tendrás que apagarla.
Toda persona, independientemente de en qué máquina trabaje, ya sea casera o fabricada en fábrica, no debe olvidar que este trabajo es potencialmente peligroso para su vida si no sigue las reglas que se indican directamente en las instrucciones de seguridad.
La máquina para trabajar la madera se utiliza no sólo en talleres de carpintería o industriales. Con este dispositivo en la granja, es posible producir de forma independiente cualquier mueble e incluso construir una casa. Veamos a continuación cómo hacer máquinas para trabajar la madera con sus propias manos.
Estructura de la máquina de carpintería
Cada máquina para trabajar la madera consta de piezas principales y adicionales. Las partes principales son:
- placa de trabajo,
- cama,
- dispositivo de eje,
- una de las opciones de herramientas de corte,
- Mecanismo encargado de transmitir el movimiento.
Elementos adicionales de una máquina para trabajar la madera:
- áreas con vallado de lugares peligrosos,
- punto responsable del suministro de material de madera,
- dispositivo para arrancar la máquina,
- dispositivo de lubricación.
Como marco se utiliza una estructura pesada hecha de hierro fundido o una aleación de acero sólido. Todas las partes estructurales de la máquina están instaladas sobre la cama. Es responsable de su ubicación y de la estabilidad del dispositivo. En la mayoría de los casos, el marco se instala sobre una base de hormigón armado.
La función principal del escritorio es capturar todos los elementos de trabajo. Está fabricado en hierro fundido prepulido. Hay dos opciones de mesa: móvil y fija.
Para fijar la herramienta de corte a la máquina, se utiliza un dispositivo de eje de trabajo. Existen varias variedades de este dispositivo, que se diferencian por el tipo de herramienta de corte que se le adjunta. Destacar:
- sierra,
- cuchillo,
- eje de operación del husillo.
Siempre está fabricado en acero torneado, caracterizado por su resistencia, equilibrio y la presencia de un lugar donde se fija la herramienta de corte.
Varias partes actúan como herramientas de corte. Se diferencian en diseño y características funcionales, así como en forma y tamaño.
Para su fabricación se utiliza acero al carbono de alta calidad. Veamos algunos tipos de herramientas de corte para una máquina para trabajar la madera:
- en las sierras circulares se utiliza un dispositivo en forma de disco redondo;
- en las sierras de cinta se utiliza una herramienta en forma de hoja de sierra;
- las cuchillas planas y perfiladas se utilizan para fresar, cepillar o espigar estructuras;
- Los taladros se utilizan en perforadoras para trabajar la madera;
- la cadena de ranurado se utiliza en dispositivos de ranurado de cadena;
- para fresadoras y espigadoras, una excelente opción sería utilizar ganchos, discos ranuradores y cortadores;
- los cuchillos raspadores se utilizan en máquinas para trabajar la madera del tipo raspador;
- El papel de lija enrollado se utiliza para lijadoras.
Foto de máquinas de carpintería:
Ventajas y alcance de uso de las máquinas para trabajar la madera.
Las máquinas para trabajar la madera tienen muchas ventajas sobre las herramientas manuales para procesar superficies de madera. En primer lugar, la velocidad de funcionamiento de una máquina para trabajar la madera es mucho mayor, por lo que el uso de esta máquina ahorra significativamente tiempo en el procesamiento de una pieza.
Una máquina universal para trabajar la madera es capaz de procesar varias piezas y realizar varios tipos de trabajos, como lijar, fresar y taladrar.
Si se siguen todas las tecnologías para fabricar una máquina para trabajar la madera, dicho dispositivo puede servir a su propietario durante décadas.
Las modernas máquinas CNC para trabajar la madera tienen funciones operativas mejoradas, durante las cuales la persona que trabaja en la máquina prácticamente no tiene que trabajar demasiado. Basta con iniciar un programa pregrabado e instalar la pieza. A este ritmo, el número de piezas aumenta y el tiempo para procesarlas disminuye. Estas máquinas son capaces de trabajar las 24 horas del día y de forma continua.
Si consideramos las máquinas para trabajar la madera para uso doméstico, entre ellas también hay muchas ventajas:
1. Estas máquinas están equipadas con un motor con una potencia media de 2,2 kW, esta potencia permite realizar el trabajo de forma rápida y sin sobrecarga.
2. Estas máquinas tienen buena calidad de productos procesados.
3. No requieren altos costos de mantenimiento y operación.
4. La posibilidad de instalar accesorios adicionales le permite aumentar la cantidad de funciones de una máquina doméstica para trabajar la madera.
5. Las funciones principales de dicha máquina son aserrar, lijar, fresar y taladrar madera.
6. La gran cantidad de funciones y la versatilidad de dichos equipos le permiten trabajar con varios tipos de madera, mientras realiza una variedad de operaciones.
7. Si miramos las revisiones de las máquinas para trabajar la madera, entonces, para uso privado o doméstico, una excelente opción sería comprar o fabricar de forma independiente una máquina doméstica.
El ámbito de uso de las máquinas para trabajar la madera es bastante amplio debido a su versatilidad. Se utilizan tanto en carpintería privada como industrial.
Las máquinas de carpintería se utilizan para producir elementos semifabricados o en bruto, como tableros, barras, chapas y virutas. También se utilizan para fabricar piezas de productos de madera o estructuras enteras de madera, por ejemplo: parquet, suelos, muebles, partes de instrumentos musicales, etc.
Todas las tareas asociadas con el procesamiento de la madera se resuelven fácilmente con una máquina para trabajar la madera. Este dispositivo no sólo corta y perfora madera, sino que también la muele e incluso talla, lo que requiere decenas de veces más tiempo para producirlo a mano.
Principales tipos de máquinas para trabajar la madera.
En relación al principio tecnológico del procesamiento de la madera, las máquinas para trabajar la madera se dividen en:
- universal,
- especializado,
- producción estrecha.
Las máquinas universales son muy populares debido a su versatilidad. Se utilizan en una variedad de empresas industriales e individuales. La peculiaridad de esta máquina es que puede realizar casi todos los tipos de procesamiento de madera. Pero al mismo tiempo, la calidad del trabajo realizado será ligeramente inferior que, por ejemplo, con una máquina especializada.
Las máquinas especializadas para trabajar la madera son capaces de realizar una sola función, al tiempo que pueden reconfigurarse y utilizarse en diferentes industrias.
El uso de máquinas especiales se limita a la fabricación de determinadas piezas; en dichas máquinas no se pueden realizar otras operaciones.
Las máquinas especializadas son:
- tipo de fresado,
- tipo de sierra circular,
- tipo de sierra de cinta,
- tipo de fresado longitudinal,
- tipo de taladro,
- tipo de espiga,
- tipo de perforación y fresado,
- tipo de giro,
- tipo de ranura,
- tipo de molienda.
Uno de los principales tipos de procesamiento de madera son las fresadoras, que realizan las siguientes funciones:
- fresado de piezas en varias direcciones,
- producción de piezas moldeadas,
- recortes de elementos extraordinarios,
- haciendo surcos.
Las fresadoras para trabajar la madera se dividen en:
- dispositivos de tipo simple, de uno y dos husillos;
- fotocopiadoras: dedicadas a la producción de piezas pequeñas basadas en el uso de tecnologías complejas;
- Las máquinas rotativas realizan procesamiento plano y moldeado.
También se distinguen las máquinas de mesa para trabajar la madera, que a su vez se dividen en:
- máquinas de tipo vertical,
- tipo horizontal,
- tipo longitudinal,
- tipo altamente especializado.
Tornos: trabaje con diferentes tipos de madera, desde blanda hasta dura. Están equipados con un dispositivo copiador que produce piezas similares. El ámbito de uso no se limita a los talleres de arte. Los tornos producen piezas de diversas formas: cónicas, cilíndricas.
Los tornos se dividen en:
- centro: se suministran con herramientas mecanizadas o manuales, que se pueden cortar, diseñadas para la fabricación de piezas similares;
- lobotovarny - fabricar piezas de modelos;
- varilla redonda: produce productos en los que el diámetro varía a lo largo de la pieza.
Las máquinas para trabajar la madera tipo sierra circular realizan cortes longitudinales, angulares y transversales. Los hay manuales y mecanizados.
Las escariadoras planifican los tableros en una pendiente plana. Hay:
- Unilateral,
- doble cara,
- multicuchillo.
Para determinar el tipo o tipo de máquina para trabajar la madera, existen designaciones especiales. Las primeras una o dos letras indican el tipo según el principio de funcionamiento y las siguientes indican las propiedades tecnológicas de la máquina. Para saber la cantidad de elementos de trabajo en un nodo, hay números entre estas letras.
En relación con la precisión del procesamiento de una pieza, las máquinas para trabajar la madera distinguen:
- primera clase (O): indica una precisión de procesamiento muy alta;
- segunda clase (P): la precisión es de once o doce calificaciones;
- tercera clase (C): con una precisión de trece a quince calificaciones;
- cuarta clase (N) - con precisión reducida.
Máquinas caseras para trabajar la madera: instrucciones de fabricación.
Para hacer una máquina universal para trabajar la madera necesitarás:
- motor eléctrico,
- eje,
- portabrocas,
- Cama regulable en altura.
Este dispositivo afilará, lijará y cortará fácilmente piezas de madera.
Al elegir un motor, preste atención a los siguientes parámetros:
- sincronicidad,
- potencia en el rango de 0,6 a 1,5 kW,
- la velocidad media de rotación del eje por minuto es de 2500 revoluciones.
El eje debe tener un dispositivo para fijar un portabrocas. Si falta, es necesario afilar la parte final del eje con una lima. El diámetro de la fijación debe ser ligeramente mayor que el diámetro del cartucho. Luego encienda el motor y afile el portabrocas para que quede asegurado al eje. Usando una lima y pasta para pulir, ajuste el portabrocas al tamaño del eje. Si no dispone de dicha pasta, frote con papel de lija y diluya el abrasivo con aceite.
En la parte central del eje se debe perforar un orificio y cortar una rosca M5 M6, para proteger el cartucho de deslizamientos accidentales se debe fijar con una cabeza avellanada.
La disposición estándar de la máquina permite colocar la pieza de madera en diferentes posiciones con respecto a la máquina.
Dibujos de máquinas de carpintería:
La mesa se fija al marco mediante dos tornillos y las lamas se fijan mediante escuadras de fijación.
Para construir el marco, necesitará seis esquinas de metal con una sección transversal de 2,5x2,5 cm y una esquina con una sección transversal de 4x4 cm. Su longitud es de 30 cm. Para conectarlas, utilice una máquina de soldar. Vigile la calidad de las soldaduras, ya que la máquina vibra constantemente durante el funcionamiento.
Para hacer una mesa, puedes usar plástico, metal, tablas o madera contrachapada.
Para instalar las piezas en el espacio de la mesa, necesitará hacer una tira y un soporte. Para instalar una polea, un cortador o una sierra en el orificio del portabrocas, también debe fabricar casquillos adaptadores y mandriles.
Una versión simplificada de la fabricación de una máquina para trabajar la madera.
La fabricación de una máquina para trabajar la madera debe comenzar con su finalidad funcional; cuantas menos funciones realice el dispositivo, más fácil será su construcción.
Para hacer un marco, tome una esquina o tubería de metal. Suelde un marco fuerte y luego refórtelo con esquinas adicionales para reducir el nivel de vibración de la estructura.
Es mejor instalar el marco en un lugar determinado y concretarlo en el piso.
El siguiente paso es la construcción o compra de un eje para trabajar la madera, que tiene un ancho de 30 cm y en el que se pueden colocar varios cuchillos a la vez.
Para construir la mesa, utilice acero resistente y uniforme, de aproximadamente 1 cm de espesor. Para ajustar el grosor del cepillado, haga una mesa plegable que consta de dos partes separadas. De esta forma la altura de una parte será regulable. En este caso, la segunda parte requiere una fijación rígida.
Para el motor, tome un dispositivo con una potencia de 2 a 5 kW, con una velocidad de rotación de 2000 a 3000 rpm. Si la velocidad es menor, esto afectará la calidad de la máquina.
Instale el motor en el marco. Tire de las correas y forme un ángulo de movimiento que le ayudará a ajustar la longitud de aserrado de la pieza. Instale otra esquina que alinee la posición de la pieza de trabajo en relación con la herramienta de corte.