Para procesar los bordes de MDF, aglomerado u otras variedades similares de moderno. materiales laminares es necesario utilizar equipos de bordes especiales. Es muy difícil realizar este trabajo manualmente, sin el uso de mecanismos especiales. Para obtener un resultado excelente, debe hacer todo con mucho cuidado y sutileza.
Puedes comprar ese equipo, pero es muy caro. Como resultado de esto, más opción económica Habrá una encoladora de cantos casera que, teniendo en cuenta los dibujos, cualquiera puede realizarla.
Diseño de una máquina procesadora de bordes casera.
La máquina más sencilla en su diseño para procesar los bordes de materiales laminados modernos consta de los siguientes elementos:
- mecanismo para alimentar material desde un rollo hasta el borde;
- rodillo de presión;
- calentador adhesivo;
- Sistema de aplicación de adhesivo.
Para hacer una máquina encoladora de bordes casera con sus propias manos, puede usar piezas de repuesto separadas para varias herramientas eléctricas o electrodomésticos ya preparados.
Por ejemplo, se puede utilizar un secador de pelo normal como calentador; la función de accionar el rodillo de presión se puede realizar con éxito mediante un taladro eléctrico de mano.
¿Qué piezas deben estar en la máquina?
Para simplificar el dibujo y el diseño de dicho dispositivo, cuando trabaje, puede utilizar materiales a los que ya se haya aplicado pegamento previamente. En este caso, no sólo se simplificará el proceso de procesamiento de los bordes del material, sino que también se reducirá el tamaño de toda la máquina.
Para mover la pieza de trabajo a lo largo del rodillo de presión, puede utilizar algún tipo de mecanismo guía especial o hacerlo manualmente, lo que, nuevamente, simplificará su diseño.
Si no es posible utilizar material con pegamento aplicado, es necesario además equipar la máquina con un recipiente en el que el pegamento se calentará constantemente durante el funcionamiento.
Para la comodidad de realizar todos los trabajos con la máquina, debe tener un mecanismo separado que corte el exceso de material para el acabado de los bordes, que necesariamente surge durante dicho trabajo. Para ello puedes utilizar cualquier dispositivo de guillotina. lo mas opción conveniente Habrá un dispositivo longitudinal que corta todo el exceso directamente a medida que se mueve la pieza de trabajo.
Por lo tanto, hacer una máquina encoladora de bordes con sus propias manos no es nada difícil y no será necesario comprar piezas costosas. Por tanto, utilizarlo para reparar muebles será un proceso muy sencillo y nada caro.
Ejemplos de dibujos y diagramas.
Con el equipo de encolado de bordes, el material se puede pegar a los bordes de las piezas de trabajo utilizando un pegamento especial. Sin esta unidad, ni una sola empresa de carpintería podrá funcionar. Los fabricantes de todo el mundo pueden ofrecer una gama diferente de estas máquinas. El diseño de este dispositivo no es nada complicado, por lo que usted mismo puede fabricar una máquina encoladora de bordes portátil.
Propósito de la máquina encoladora de bordes
La primera máquina encoladora de cantos se inventó hace mucho tiempo, concretamente: dentro de cinco años se cumplirá medio siglo desde que apareció la máquina en línea para encolar cantos con adhesivo termofusible. Actualmente, este equipo sirve de base para la producción en las fábricas de muebles. Hay muchas empresas fabricantes de estas máquinas en Alemania, Italia, Austria, República Checa, España, Japón, Turquía y China.
El canteado es el proceso de pegarle un material de chapa para proporcionar un hermoso apariencia productos. Este método se ha generalizado en la producción de muebles, donde los bordes estrechos de las losas o piezas de paneles están sujetos a hermoso acabado. hoy hay gran selección patrones y matices, lo que obliga a los diseñadores a desarrollar nuevas máquinas encoladoras de cantos.
El material que puedes utilizar es papel, chapa, melamina, ABC, PVC, cuyo espesor es de 0,4 a 3 milímetros y el ancho es de 2 a 6 centímetros. La base de la tecnología es la “cosecha - mezcla de pegamento- material adhesivo." Gracias a una compresión y transformación especiales, el revestimiento se fija de forma segura al borde.
Muchas máquinas encoladoras de cantos dependen del uso de adhesivo termofusible, que se derrite cuando se calienta y se endurece rápidamente cuando se enfría. Esta tecnología requiere una regulación estricta del régimen de temperatura y el prensado de los componentes pegados mediante una fuerza determinada. Si no lo piensas bien, el sistema puede perder estabilidad y el revestimiento puede caerse.
Diseño de máquina de encolado de bordes.
Sobre la cama se coloca una mesa de textolita o material similar, lo que evita daños a la pieza de trabajo. Sobre la mesa se monta un módulo base, detrás del cual se puede colocar un módulo de fresado para eliminar los voladizos. La ventaja de este tipo de equipo es su movilidad, ya que sus dimensiones permiten trasladar la máquina al lugar de la pieza. También existen guías intercambiables, como en la foto de canteadoras de nuestra web, para trabajar con revestimiento de tiras macizas.
El sistema de alimentación incluye rodillo, guillotina y rodillos. Para empezar, el material de revestimiento se instala en un cargador, desde donde se extrae la cinta con rodillos hasta la zona de pegado. Para ajustar la velocidad de alimentación de la correa, el accionamiento del rodillo debe tener una velocidad ajustable. La guillotina corta la cinta de modo que sea lo suficientemente larga para cubrir todo el borde y 25 milímetros para el margen. El accionamiento de guillotina puede ser mecánico o neumático. Mediante un sensor de posición de la pieza se determina el momento en que se activa la guillotina.
La máquina suele estar equipada con un sistema para calentar y aplicar cola. Esto se hace en dos diferentes opciones- de modo que el material del canto se suministre con o sin capa de adhesivo. En la primera opción, el pegamento ya está contenido en la cinta, pero se calienta con aire caliente mediante un secador de pelo industrial. En el segundo caso, el pegamento se calienta en un baño especial y se aplica a la superficie de la cinta mediante un rodillo impulsor. Vale la pena señalar que algunos modelos tienen dos rodillos, el segundo de los cuales está diseñado para aplicar adhesivo al borde de la pieza de trabajo.
El siguiente elemento es el baño de cola, donde la cola para la encoladora de cantos se calienta a una temperatura de 150-200 grados centígrados, no se quema, tiene una consistencia uniforme y circula bien. Se utilizan principalmente baños revestidos de teflón y sensores de temperatura. Algunos modelos tienen un cartucho especial para aplicar pegamento a la superficie.
El sistema de sujeción tiene la forma de un rodillo de soporte. Cuando la cinta entra en contacto con el material de revestimiento, se genera una cierta fuerza de compresión sobre estos componentes. Si la encoladora de cantos tiene alimentación eléctrica, la cinta se presiona contra el borde de la pieza mediante uno o más rodillos, que están dispuestos en serie. En equipos con alimentación manual de piezas, esta función puede ser realizada por una persona que alimenta la pieza y al mismo tiempo la presiona contra la cinta saliente.
Como soporte se utilizan uno, dos o tres rodillos. Pero este método requiere buenas habilidades. Además del modo uniforme, la velocidad de alimentación de la pieza de trabajo y de la correa se ajusta constantemente para evitar que la correa se rompa o se acumule. Un equipo más complejo le permite controlar la máquina automáticamente mediante la electrónica.
Para pegar se utiliza una cinta cuyo ancho es de 2 a 5 milímetros mayor que la altura de la pieza. Esto se hace para asegurar que el borde esté cerrado. Como regla general, después del pegado quedan los llamados voladizos, que sobresalen de ambos lados. Para eliminarlos se utiliza un módulo de fresado, que corta todo el revestimiento que sobresale de la pieza.
Normalmente, la herramienta está equipada con un accionamiento de alta velocidad de 10 a 12 mil revoluciones por minuto para dejar la superficie intacta. El módulo también incluye rodillos limitadores para una correcta instalación de la pieza de trabajo. El módulo está equipado con dos cortadores con accionamientos individuales; se ajusta a la altura deseada de la pieza. Para ajustar el módulo y arreglarlo, se activa un mecanismo móvil con una transmisión especial "tornillo-tuerca".
Después de cortar con una guillotina, la cinta con un margen se pega al borde. Para eliminarlo, es necesario utilizar un módulo de recorte, cuyo diseño puede ser muy diferente. La opción más sencilla es una sierra circular, que tiene movimiento vertical y está equipada con un accionamiento de baja potencia.
Tras una orden especial, esta sierra entra en área de trabajo Sierra de borde y corta la parte sobrante del revestimiento. Este principio sólo puede funcionar en máquinas con alimentación manual de piezas. Si la alimentación está mecanizada, el módulo final es más complejo. La sierra con accionamiento se instala de acuerdo con las instrucciones de la encoladora de bordes en un carro que tiene dos carreras cortas: la primera para el avance de la sierra para eliminar el margen de cinta y la segunda para una velocidad de avance uniforme de la pieza de trabajo y la sierra.
Una encoladora de cantos puede equiparse con muchas piezas funcionales que influyen en su rendimiento, automatizan determinados procesos y preparan y acaban el canto a la perfección. Los módulos se pueden afilar a un tamaño, tipo de material de revestimiento o tipo de pieza de trabajo específicos. Diseño robusto Proporciona pegado de alta calidad de espacios en blanco para muebles rectos y radiales.
Principio de funcionamiento de la máquina encoladora de bordes.
Los canteadores manuales se utilizan no sólo en casa o en talleres de manualidades. Incluso las grandes empresas de muebles disponen de este dispositivo para reparación rápida y chapado de piezas exclusivas o curvas, pequeños lotes de piezas.
Gracias a la presencia de procesadores, controladores y sistemas de seguimiento, los dispositivos con alimentación manual de piezas son muy cómodos y fáciles de preparar y gestionar. Los principales procesos durante la operación son la velocidad de avance, el control automático de la temperatura y la longitud del material a pegar.
Una encoladora de cantos con alimentación manual de piezas trabaja con material de hasta 3 milímetros, consume aproximadamente 2 kW de electricidad, ocupa una superficie de hasta 2-3 metros cuadrados, es operada por una persona y mantiene una velocidad de alimentación de piezas de 3 -6 metros por minuto. Para que todos los sistemas de la máquina funcionen, se conecta un sistema de suministro de aire comprimido a una presión de 0,6 MPa.
Por lo general, primero se prueba la máquina encoladora de cantos y se controla la fiabilidad de la costura adhesiva y el grado de adherencia del adhesivo. Para realizar la prueba se puede utilizar una película de PVC transparente, que permite observar la distribución del adhesivo después de la compresión y polimerización. Cuando cambian los turnos de trabajo, también se recomienda realizar pruebas para prevenir la aparición de un trastorno latente.
Todo herramienta para cortar afila bien. Esto se aplica a los cuchillos y cortadores de guillotina. Recuerda limpiar la bandeja de pegamento con regularidad. La encoladora de cantos puede equiparse con una protección y tener marcas para superficies calientes. La bancada de la máquina debe estar conectada a tierra. El dispositivo debe estar conectado a un sistema de succión, ya que el adhesivo calentado puede liberar sustancias tóxicas que suponen un peligro para la salud.
Un dispositivo de este tipo no requiere ninguna configuración. Es necesario ajustar la temperatura de calentamiento del pegamento y la cinta, configurar correctamente la velocidad de rotación de los rodillos que aplican el pegamento, así como la velocidad de alimentación. Es muy importante que al aplicar sobre un borde o cinta, la cantidad de adhesivo sea óptima para todas las condiciones. Si no es suficiente, se puede perder la fuerza de unión entre el material y la pieza de trabajo. El exceso de pegamento hará que el exceso se exprima sobre la superficie y provocará la aparición de suciedad.
¿Cómo es el ciclo de trabajo? La pieza de trabajo se mueve a lo largo de la encoladora de cantos. El carro de la sierra comienza a moverse a la velocidad de avance en la misma dirección. En un tiempo corto la sierra se queda inmóvil y corta el exceso de cinta. Para evitar que la máquina dañe la pieza durante el funcionamiento, existe un rodillo de límite. Para eliminar los residuos del aserrado, se conecta un ramal del sistema de aspiración al módulo de recorte.
Clasificación de las encoladoras de cantos.
Las canteadoras se dividen en los siguientes tipos: máquinas para cantos curvos y máquinas para cantos rectos. En el diseño de dispositivos para revestir bordes rectos, por regla general, se utiliza alimentación automática material, en canteadoras para cantos curvos - suministro manual de material. Las encoladoras de cantos manuales no están destinadas a grandes fábricas. Hay máquinas combinadas que pueden funcionar en diferentes modos y proporciona alimentación tanto manual como automática de la pieza de trabajo.
Las encoladoras de cantos están disponibles en versiones de una y dos caras. Los primeros tienen un coste elevado y se amortizan sólo en condiciones de producción grande y mediana. Estas máquinas sólo pueden recortar bordes rectangulares, pero tienen muchas funciones que las máquinas posicionadoras no tienen.
Se trata principalmente de operaciones asociadas con la eliminación de defectos y el acabado de los productos. Las encoladoras de cantos de doble cara tienen la misma funcionalidad que el tipo anterior, pero son capaces de terminar cantos en ambos lados simultáneamente gracias a una mecánica más compleja.
Recientemente han aparecido máquinas portátiles que cuentan con un baño especial para calentar el pegamento a una temperatura aceptable. Está equipado con varias asas y un rodillo para enrollar el revestimiento hasta el borde. Cuando se utiliza de esta manera, el revestimiento se instala sobre un soporte especialmente preparado. Se pueden utilizar dispositivos portátiles para pegar plástico fino a piezas rectangulares. También se pueden montar sobre una mesa o funcionar como dispositivos estacionarios.
Fabricación de máquina encoladora de cantos.
Porque precio alto máquina encoladora de cantos, muchas personas prefieren los dispositivos encoladores de cantos caseros, pero sus precauciones de seguridad son escasas, por lo que debe tener mucho cuidado. Antes de pensar en crear una máquina, es necesario prestar atención al grosor del material con el que funcionará el equipo, pensar con qué material funcionará y qué dispositivos se necesitarán. Primero es necesario preparar la base, que incluye un sistema para suministrar material de revestimiento, prensar, calentar y aplicar pegamento.
El equipamiento estándar de la refrentadora incluye:
- unidad automática de corte de bordes;
- regulador de rotación con indicador de velocidad de avance;
- termostato con soporte para función de espera y protección contra funcionamiento prematuro;
- unidad para introducir el borde en la zona de encolado;
- interruptor para trabajar con piezas rectas;
- soporte para secador de pelo;
- Guías textolite resistentes al desgaste.
Las encoladoras de cantos se utilizan en casi todas las empresas de carpintería, pero su diseño y elementos de diseño pueden diferir significativamente. Esto depende principalmente de la cantidad de trabajo que se realiza con esta unidad. Por ello, en pequeños talleres es habitual utilizar dispositivos móviles, que están destinados a aplicar material de canto con una composición adhesiva que ya se le ha aplicado.
La mayoría de las pequeñas empresas y hogares prefieren utilizar máquinas encoladoras de cantos para pegar cantos, que constan únicamente de un dispositivo para desenrollar y fijar el material de los cantos, un secador de pelo calefactor y un rodillo calefactor. Este dispositivo está hecho en la forma maquina de escritorio con un dispositivo para mover la pieza de trabajo a lo largo de él. Se fija la máquina a la pieza de trabajo, o más precisamente, a su borde, y luego se avanza gradualmente con la máquina encoladora de cantos casera a medida que se completa el trabajo.
Para modelos más avanzados y complejos de encoladoras de cantos, se proporciona un tanque diseñado para calentar el pegamento y aplicar esta composición al canto. El tanque está equipado con manijas y un rodillo que hace rodar el material hasta el borde, que en esta máquina está ubicado sobre un soporte especial separado. Estos dispositivos están destinados a pegar plástico de mayor espesor sobre piezas rectangulares.
Los excedentes de material de borde, que se forman al revestir con máquinas encoladoras de bordes caseras, generalmente se eliminan manualmente con dispositivos especiales. Estos incluyen varios dispositivos de guillotina longitudinales que cortan el saliente y forman chaflanes en los bordes del producto. Todos los elementos estructurales se sujetan con cómodas manijas para su control.
Después de esto, podemos decir con seguridad que la encoladora de cantos de bricolaje está lista. Vale la pena recordar que cuando se trabaja en un dispositivo de este tipo es necesario utilizar material de revestimiento en rollos ya recubiertos composición adhesiva, de lo contrario simplemente no podrás adjuntar nada. Dado que aún necesitará algunas piezas para hacer una encoladora de bordes con sus propias manos, no espere que la producción del dispositivo le salga completamente gratis.
Cuidados de la encoladora de cantos
Una encoladora de cantos, como cualquier otro equipo, requiere las más estrictas precauciones de seguridad y un mantenimiento cuidadoso, cuyo descuido garantiza una reducción de la vida útil de los reductores de aire, los manguitos de los cilindros y las válvulas neumáticas. Las reglas de cuidado son las siguientes:
- Esté siempre atento a los cables y dispositivos de protección en caso de daño, que lo protegen a usted y a su máquina. El hecho es que un cable dañado puede alterar el funcionamiento de los componentes eléctricos y esto requerirá reparaciones urgentes.
- Intente evitar el desequilibrio de la tensión de alimentación entre fases. Al utilizar la máquina existe riesgo de sobretensiones, por lo que para eliminar este problema es necesario instalar estabilizadores y filtros.
- Mantener alejado del polvo, agua o aceite. Muchas personas prefieren retirar ellos mismos la encoladora de cantos. aire comprimido, pero recomendamos no hacer esto, porque bajo alta presión Los cuerpos extraños pueden penetrar en las zonas protegidas. En su lugar, utilice pinceles.
- Después del trabajo, limpie el lugar de trabajo y la máquina. Es necesario lubricar periódicamente los componentes y piezas. Intente utilizar lubricante de alta calidad que haya sido probado en acción.
- No baje la barra de presión desde arriba ejerciendo una presión fuerte. Haga esto con cuidado para que la pieza de trabajo encaje exactamente en el banco de trabajo. Si descuida esta regla, los rodillos de presión superiores y las abrazaderas suaves se desgastarán rápidamente, el motor se sobrecargará y la cadena de transporte se estirará.
- Vigile el estado de todos los cilindros neumáticos y cajas de cambios, ya que pueden dañar las unidades que se encargan de procesar las piezas.
- Ajuste la temperatura de calentamiento con precisión y elija sabiamente la composición adhesiva. Si utiliza pegamento de baja calidad, la estación de pegamento se ensucia, lo que provocará la sustitución de los consumibles.
- A la hora de sustituir repuestos, dé siempre preferencia a los originales.
- Antes de comenzar a trabajar, estudie detenidamente la tecnología de la encoladora de cantos para poder utilizar el dispositivo correctamente.
- Si nota irregularidades en el funcionamiento de la máquina, pero no puede resolverlas por su cuenta, es mejor consultar con profesionales.
- No descuide el tiempo que requiere el mantenimiento de su encoladora de cantos.
Por lo tanto, la tecnología de canteado es cada año más avanzada. nivel profesional debido a la llegada de mejores materiales de revestimiento y mejoras en el proceso de producción. Hoy en día es difícil imaginar cualquier producción de muebles sin una buena encoladora de cantos, que tiene un diseño muy simple pero es un equipo bastante costoso. Es por estas razones que muchas personas deciden hacerlos ellas mismas.
El revestimiento de los bordes de las piezas de muebles es etapa importante su producción. Los bordes de calidad ayudan a proteger el material, ya sea madera o contrachapado, de diversos impacto negativo, y además darle un aspecto bonito y acabado.
Cualquier empresa normal que se dedique a la fabricación de muebles debe disponer de equipo para cantear. Para ello existe una unidad especial llamada encoladora de cantos.
Si tienes tu propia pequeña producción o eres solo un maestro haciendo diversos productos hecho de madera, entonces no tiene que gastar dinero en comprar un dispositivo de este tipo. Es relativamente fácil de hacer con tus propias manos, invirtiendo un poco de tiempo y esfuerzo. Una encoladora de bordes casera no realizará su tarea peor que una unidad de fábrica, pero le costará al propietario mucho menos.
El principio de funcionamiento de una encoladora de cantos y algunas opciones de dispositivo.
Este dispositivo es muy utilizado tanto en talleres privados como a escala industrial. Como material de trabajo para decorar productos de madera se puede utilizar lo siguiente:
- Papel.
- Chapa.
- Melamina.
El ancho típico del revestimiento es de aproximadamente 2 a 5 centímetros y el espesor puede variar entre 0,4 y 3 milímetros.
La esencia del dispositivo es que a través de él se pasa un material de revestimiento, sobre el cual se aplica pegamento mediante rodillos especiales. Es importante elegir la temperatura normal a la que el pegamento se endurecerá mejor.
Por supuesto si estamos hablando acerca de Si desea hacer una máquina encoladora de bordes con sus propias manos, es poco probable que tenga algunas de las funciones avanzadas de un producto de fábrica, por ejemplo, calentar el pegamento. Aunque es bastante fácil organizar incluso este mecanismo, sólo se necesita un poco más de paciencia y tiempo.
En cuanto a los tipos de dispositivo en cuestión, se distinguen las siguientes opciones:
- Para trabajar con bordes curvos. Por lo general, aquí se utiliza la alimentación manual del material, ya que el maestro necesita adaptarse a tiempo a la siguiente curvatura de la pieza y apresurarse a buscar una correa automática definitivamente no funcionará.
- Para corte recto. Estos productos suelen tener alimentación automática. Son los más utilizados en producción en masa muebles u otras cosas de madera.
Diseño típico
Para hacer recortadora de bordes con sus propias manos tuvo éxito, debe familiarizarse con diseño típico unidad similar.
El sistema de suministro del revestimiento consta de un rodillo, una guillotina y rodillos especiales. También hay un cargador especial donde se alimenta el comienzo de la cinta. Se arrastra mediante rodillos hasta la misma parte que debe procesarse, cubriéndose en el camino con una capa de pegamento adecuado, calentado a la temperatura deseada.
Los rodillos mencionados deben tener una velocidad ajustable; sólo así se puede organizar la velocidad óptima de alimentación de la cinta. Se necesita una guillotina para cortar el material a la longitud requerida. El recorte se produce tanto de forma automática como manual, según el tipo de dispositivo y sus tareas. La moldura se ajusta de modo que queden aproximadamente entre 25 y 30 milímetros de margen.
Hay algunos tipos de materiales de revestimiento a los que se les aplica pegamento inmediatamente. En este caso, basta con calentarlos antes de su uso. Si este no es el caso, el pegamento se guarda por separado en una bandeja especial. Su temperatura toma valores típicos de 150-200 grados centígrados.
Presione entre parte de madera y el revestimiento se realiza con un rodillo de soporte especial, aunque puede haber varios. A la hora de fabricar una encoladora de cantos casera, puedes arreglártelas con un solo elemento de este tipo, añadiendo la fuerza necesaria con tu fuerza física.
Vídeo: Canteadora casera.
Cómo hacer el dispositivo tú mismo.
Dado que las unidades en cuestión tienen un precio bastante elevado en el mercado, muchos artesanos están dispuestos a dedicar algún tiempo a fabricarlas ellos mismos. En principio, esta opción también será suficiente para operación normal, pero aquí tendrás que prestar más atención a las precauciones de seguridad y utilizar el dispositivo con mucho cuidado.
Primero, necesitas adquirir los componentes necesarios. El paquete estándar incluye:
- Unidad automática de corte de recortes.
- La unidad de control de rotación de los rodillos que alimentan la cinta es buena si está equipada con un indicador especial.
- Un lugar para calentar el pegamento, una especie de termostato.
- Unidad de suministro de cinta adhesiva.
- Guías que ayudarán a fijar correctamente la pieza de trabajo.
Si se ha abastecido de todo lo que necesita, puede empezar a montar. Por supuesto, nada le impide alejarse un poco de la configuración aceptada y agregar algunos de sus propios componentes adicionales que ayudarán a que el dispositivo sea más conveniente y funcional.
Es muy difícil dar algún consejo específico sobre el montaje, porque no se puede predecir qué piezas podrá encontrar una persona y cómo las gestionará. Lo principal que debe hacerse es mirar un diagrama típico de la unidad y conectar los componentes especificados en en el orden correcto. Primero, rellenar el material para el revestimiento, luego estirarlo aplicando pegamento y luego entregarlo a producto de madera y una pegatina.
Como conclusión, vale la pena señalar que cualquier persona que tenga experiencia trabajando con mecanismos, electrónica básica y herramientas podrá hacer una encoladora de cantos con sus propias manos. Un poco de imaginación y obtendrás lo que deseas.
Con el equipo de encolado de cantos, el material se puede pegar a los bordes de las piezas de trabajo utilizando un superpegamento especial. Sin este dispositivo, ni una sola empresa de carpintería podrá funcionar. Los fabricantes de todo el mundo pueden recomendar una gama diferente de estas máquinas. El sistema de este dispositivo no es complicado, por lo que usted mismo puede fabricar una máquina encoladora de bordes portátil.
Hoy en día, este equipo especial actúa base para la fabricación de productos en fábricas de muebles. El canteado es un proceso de pegado material de acabado, con el fin de garantizar una apariencia atractiva del producto. Este método se ha generalizado en la fabricación de muebles, donde los bordes limitados de losas o elementos de paneles están sujetos a un hermoso acabado. Hoy en día existe una gran selección de diseños y colores, lo que obliga a los diseñadores a crear nuevas máquinas.
El material utilizado puede ser papel, melamina, chapa, ABC, PVC, con un espesor de 0,4 - 3 mm y un ancho de 2 - 6 cm. Se considera que la base de la tecnología es el sistema "pieza - cola - material". . Gracias a la compresión y reordenación, el revestimiento queda completamente reforzado en el borde.
Muchas máquinas se centran en el uso de pegamento., que se derrite cuando se calienta y se endurece rápidamente cuando se enfría. Esta técnica requiere un estricto ajuste del orden de temperatura y presionar las piezas a pegar con una determinada fuerza. Si no lo piensas bien, el sistema puede perder estabilidad y el revestimiento puede caerse.
Diseño del dispositivo
En el bastidor del equipo se encuentra una mesa de textolita o material similar, que evita que se dañe la pieza de trabajo. Sobre la mesa se instala el módulo principal, detrás del cual se puede ubicar una unidad de fresado para eliminar voladizos. La ventaja de dicho equipo puede caracterizarse por su movilidad, ya que sus dimensiones permiten transportar la máquina eléctrica al lugar de la pieza. Además, hay guías enchufables para el funcionamiento con revestimiento de listones macizos.
El sistema de alimentación incluye:
- rollo;
- guillotina;
- rodillos.
Para la base, el material de revestimiento se introduce en el depósito, desde donde se arrastra la cinta mediante rodillos hacia la zona de encolado. Para ajustar la velocidad de avance de la cinta, el accionamiento eléctrico de los rodillos debe tener una frecuencia de rotación controlada. La guillotina corta la cinta de tal forma que su longitud sea suficiente para cubrir todo el borde y 25 mm para el margen. El accionamiento eléctrico de la guillotina puede ser automático o neumático. Con ayuda del sensor de posición de la pieza se determina el momento de funcionamiento de la guillotina.
Equipo de maquina
La máquina suele estar equipada sistema para calentar y aplicar cola. Esto se produce en dos variantes diferentes: el material del borde se suministra con o sin adhesivo. Con la opción 1, el superpegamento ya está en la cinta, sin embargo, se calienta con aire caliente usando un secador de pelo. En el caso 2, el superpegamento se calienta en un baño y se aplica al plano de la cinta con un rodillo. Cabe señalar que ciertas modificaciones tienen 2 rodillos, el segundo de los cuales es necesario para aplicar la composición adhesiva al borde de la pieza.
El siguiente componente es un baño de cola, donde el superpegamento para una máquina encoladora de cantos se calienta a una temperatura de 200 grados, no se quema, tiene un espesor uniforme y circula bien.
Utilizado principalmente:
- Baños revestidos de teflón;
- sensores de temperatura.
Ciertas modificaciones tienen un cartucho para aplicar el pegamento seleccionado al avión.
El sistema de presión parece un rodillo principal. Si la cinta entra en contacto con el material de acabado, aparece una fuerza de compresión específica en estas partes. Si la encoladora de cantos manual tiene avance mecánico, la cinta se presiona sobre el canto mediante uno o más rodillos, que se colocan alternativamente.
En equipos con alimentación manual de la pieza, esta función puede ser realizada por una persona que alimenta la pieza y al mismo tiempo la presiona contra la cinta saliente.
Como soporte se utilizan uno o 2-3 rodillos.. Sin embargo, este método requerirá buenas habilidades. Además del orden medido, la velocidad de avance de la pieza de trabajo y de la cinta se ajusta constantemente para evitar que la cinta se rompa o se ensamble. El equipo más complejo permite controlar la máquina en modo automático mediante electrónica.
Cómo funciona el dispositivo
Para pegar se utiliza una cinta cuyo ancho es 2-5 mm mayor que la altura del elemento. Esto se hace para cerrar con precisión el borde. Como regla general, después del pegado quedan los llamados voladizos, que están indicados en ambos bordes. Para eliminarlos se utiliza un módulo de fresado, que corta el revestimiento que sobresale de los límites de la pieza.
Generalmente el mecanismo está equipado. accionamiento de alta velocidad con 12 mil revoluciones por minuto para no dañar el avión. El módulo también tiene en cuenta los rodillos limitados para instalación correcta espacios en blanco. La unidad está equipada con 2 cortadores con accionamientos; se ajusta a la altura requerida de la pieza. Para ajustar con delicadeza el módulo y fijarlo se utiliza un sistema de movimiento con transmisión “tornillo-tuerca”.
Después de cortar con un cuchillo, la cinta se pega al borde. Para eliminarlo conviene utilizar un módulo de recorte, cuyo sistema puede ser diferente. El tipo más simple es una sierra circular, que tiene movimiento vertical y está equipada con un accionamiento de baja potencia.
Con una orden especial, esta sierra eléctrica ingresa al área de trabajo de la bordeadora y corta la sección sobrante del revestimiento. Este principio sólo puede funcionar en máquinas con avance manual. Si la entrega es mecanizada, el módulo final es el más complejo. Una sierra eléctrica con accionamiento se inserta de acuerdo con las instrucciones de la máquina en un carro, que tiene 2 direcciones cortas: la primera para alimentar la sierra para eliminar el margen de cinta y la segunda para una velocidad uniforme de alimentación de la pieza de trabajo. La encoladora de cantos Power se puede complementar gran cantidad elementos multifuncionales.
Dispositivos de borde alimentados manualmente se utilizan no sólo en casa o en talleres. Incluso las grandes empresas de muebles disponen de este dispositivo para realizar reparaciones y acabados rápidos de piezas en bruto exclusivas y pequeños lotes de piezas.
Gracias a la presencia de procesadores y controladores, los dispositivos con alimentación manual de piezas se consideran muy convenientes y fáciles de operar. Los principales procesos durante el período de trabajo son la velocidad de avance, control automatizado temperatura y, además, la longitud del material pegado.
La unidad de alimentación manual funciona con material de hasta 3 mm, consume alrededor de 2 kW de electricidad y cubre un área de hasta 2-3 metros cuadrados. metros, es atendido por un solo usuario y mantiene una velocidad de avance de la pieza de trabajo de 6 metros por minuto. Para que los sistemas de la máquina puedan funcionar, se conecta un sistema con una presión de 0,6 MPa de aire comprimido.
Por lo general, la máquina se prueba primero., mientras se controla la seguridad de la costura adhesiva y el grado de adherencia del pegamento. Para realizar la prueba se puede utilizar una película de PVC incolora, que permite observar la distribución de la composición adhesiva después de la compresión y polimerización. Si se cambia el turno de trabajo, también se recomienda realizar pruebas para prevenir la aparición de algún trastorno oculto.
Todo el mecanismo de corte está bien afilado. Esto se aplica a cuchillos y cortadores. Asegúrese de limpiar la bandeja de pegamento con regularidad.
La unidad de encolado de bordes puede tener vallas y marcas para superficies calientes. El marco del dispositivo debe estar conectado a tierra. El dispositivo debe estar conectado a un sistema de succión, ya que el superpegamento calentado puede liberar sustancias tóxicas que representan un peligro para la salud.
Un dispositivo de este tipo no requiere ninguna configuración compleja. Es necesario ajustar la temperatura de calentamiento, configurar correctamente la velocidad de rotación de los rodillos que aplican el superpegamento y la velocidad de alimentación. Es muy importante que al aplicar el volumen de pegamento sea óptimo. correspondió condiciones necesarias . Si no es suficiente, se puede perder la fuerza de la relación entre el material utilizado y la pieza de trabajo. El exceso de pegamento hará que se aplique una cantidad excesiva a la superficie y se ensucie.
Autoproducción de la máquina.
Debido al importante coste del equipo para encolar cantos, muchas personas eligen dispositivos para encolar cantos caseros, sin embargo, su equipo de seguridad es escaso, por esta razón conviene tener mucho cuidado. En primer lugar, más que pensar en el diseño de una máquina, conviene centrarse en el grosor del material utilizado, con el que funcionará el equipo especial, pensar con qué material funcionará y qué tipo de dispositivos deben incluirse. . Para la base, se debe organizar una base que contenga un sistema para suministrar material de acabado, prensar, calentar y aplicar una composición adhesiva.
El equipamiento estándar de la máquina incluye:
Las encoladoras de cantos se utilizan en casi todas las empresas de carpintería, pero su diseño y los componentes del sistema pueden variar significativamente. Esto depende principalmente del tamaño del trabajo que se realiza con este dispositivo.
Para las modificaciones más modernas y complejas de las encoladoras de cantos, tenga en cuenta tanque para calentar pegamento y aplicando esta composición hasta el borde. El tanque está equipado con manijas y un rodillo que hace rodar el material hasta el borde, que en esta máquina está ubicado sobre un soporte especial separado. Estos dispositivos están destinados a pegar plástico de mayor espesor a piezas de trabajo.
Voladizos de material que se producen durante el revestimiento. maquinas caseras, se acostumbra eliminarlo manualmente mediante dispositivos especializados.
Estos incluyen una variedad de dispositivos de guillotina longitudinales que cortan el saliente y forman chaflanes en los bordes del producto. Todos los componentes del sistema están asegurados con cómodas manijas para su control.
Vale recordar, que cuando trabaje en un bloque de este tipo, debe usar material de revestimiento en rollos, sobre el cual ya se ha aplicado la composición adhesiva; de lo contrario, simplemente no podrá fijar absolutamente nada. Dado que para la producción de máquinas encoladoras de cantos. con mis propias manos Aún necesitarás ciertas piezas, no esperes que la fabricación de la unidad te cueste muy poco.
(Última actualización: 07.11.2017)
Para procesar productos hechos de tableros de fibra, MDF y otros materiales laminados, se requiere equipo especial para procesar los extremos de los paneles; este es un trabajo delicado y minucioso, y es poco probable que sea conveniente hacerlo manualmente. Por lo tanto, debe comprar un equipo especial o, mejor aún, hacer una máquina encoladora de bordes casera con sus propias manos. En primer lugar, autoproducción equipo: ahorra dinero y, en segundo lugar, es una valiosa experiencia y práctica en ingeniería, que es necesaria para todo maestro de tareas. Además, el principio de funcionamiento y el diseño de la encoladora de cantos son bastante sencillos.
Aplicación de equipos de encolado de cantos.
El principal ámbito de aplicación de dicho equipo es fabricación de muebles, aquí este tipo de máquina es uno de los elementos obligatorios del equipamiento técnico. Para las necesidades industriales, se ofrecen numerosos modelos de máquinas, que se diferencian en prestaciones, funciones, precio y otras características y son adecuadas para trabajar con superficies tanto rectas como curvas. Este grupo de unidades tiene características generales– su productividad es demasiado alta para uso privado, por lo que vale la pena gastar dinero en adquirirlos modelo profesional inútil.
El principio de funcionamiento de las máquinas fabricadas en fábrica y caseras es aproximadamente el mismo: se pega una tira decorativa de material al extremo sin tratar del panel, que no solo cubre el material sin tratar, sino que también protege la estructura de los paneles.
El equipo de bandas de borde puede funcionar con varios materiales, incluido:
- chapa;
- papel;
- melamina;
- ABC, etcétera.
La capa de material puede ser muy delgada: desde 0,4 mm, el ancho de la tira suele ser de 2 a 6 cm. Para pegar, se utiliza un pegamento especial que fija firmemente el borde decorativo.
Fabricación y montaje de una encoladora de cantos casera.
Cabe señalar de inmediato que sin suficiente experiencia trabajando con herramientas y materiales y sin comprender el principio de funcionamiento de este equipo, es poco probable que sea posible lograr excelente resultado. Si tiene suficiente confianza en sus habilidades, puede comenzar a estudiar con seguridad los diagramas disponibles y los consejos de montaje.
Para diseñar correctamente una máquina, es necesario decidir sobre los siguientes parámetros:
- tipo de material de revestimiento;
- espesor del material utilizado para el borde;
- funciones necesarias del equipo.
Lo más importante en la etapa de fabricación es montar correctamente la base. Consta de un mecanismo de alimentación de material hasta el borde, un rodillo de presión, elemento de calefacción y sistemas de aplicación de adhesivos. Para su fabricación se pueden utilizar repuestos de herramientas eléctricas y dispositivos completos. Por ejemplo, un secador de pelo es adecuado para calentar y se puede utilizar un taladro eléctrico para accionar el rodillo de presión.
Para simplificar el diseño de la máquina, puede utilizar materiales a los que ya se les haya aplicado pegamento. Esto no sólo simplificará el proceso de fabricación, sino que también reducirá el tamaño de la máquina. Para mover la pieza de trabajo a lo largo del rodillo de presión, es necesario proporcionar un mecanismo de guía.
Si no es posible utilizar tiras con pegamento preaplicado, es necesario proporcionar un recipiente especial para el pegamento en la estructura, donde se precalentará. También es necesario equipar el dispositivo con un mecanismo para recortar el exceso de material para los bordes; este puede ser cualquier dispositivo tipo guillotina;
Como puede comprender por lo anterior, hacer una encoladora de cantos casera con sus propias manos no es tan difícil, no requiere elementos complejos y costosos; Por tanto, las reparaciones posteriores serán bastante sencillas. Y si no quiere ocuparse de las reparaciones, compre equipos de marca y, si se avería, deje que los especialistas del centro de servicio se encarguen de ello.