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Recomendaciones para el recubrimiento de resortes. Principales tipos de recubrimientos.

Fecha de introducción de productos recientemente desarrollados. 01.01.87

para productos en producción - previa revisión documentación técnica Esta norma especifica las designaciones de recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos en la documentación técnica.1. Las designaciones de los métodos de procesamiento de metales comunes se dan en la tabla. 1.

tabla 1

Designación

Método de procesamiento de metales comunes.

Designación
Kravtsevaniya KRC Pulido electroquímico episodio
Puñetazos shtm Grabado "nieve" snzh
Eclosión cadena Procesamiento de perlas y
Rodadura por vibración FBR Dibujar líneas arqueadas dl
Procesamiento de diamantes limosna Dibujar líneas de cabello Ay
Acabado satinado stn Pasivación Química. Aprobar
Estera monte
Pulido mecanico diputado
Pulido químico caballos de fuerza
2. Las designaciones de los métodos para obtener el recubrimiento se dan en la tabla. 2.

Tabla 2

Método de recubrimiento

Designación

Método de recubrimiento

Designación
reducción catódica - Condensación (vacío) Estafa
Oxidación anódica* Un Contacto Connecticut
Químico A él Contacto-mecánico kilómetros
Caliente Sangre pulverización catódica kr
Difusión diferencia Incendio Vzh
Pulverización térmica Según GOST 9.304-87 Esmaltado em
Descomposición térmica** tr Revestimiento ordenador personal
* El método de producción de recubrimientos coloreados durante la oxidación anódica del aluminio y sus aleaciones, el magnesio y sus aleaciones y las aleaciones de titanio se denomina “Anocolor”. ** El método de producción de recubrimientos por descomposición térmica de compuestos organometálicos se denomina Mos Tr. Tabla 2 3. El material de revestimiento compuesto de metal se designa mediante símbolos en forma de una o dos letras incluidas en el nombre ruso del metal correspondiente. Las designaciones de material de revestimiento compuesto de metal se dan en la tabla. 3.

Tabla 3

Designación

Nombre del metal de recubrimiento

Designación
Aluminio A Paladio frente
Bismuto Y en Platino Pl.
Tungsteno EN renio Re
Hierro Y Rodio Rd
Oro Demonio Rutenio RU
indio En Dirigir CON
Iridio ir Plata Casarse
Cadmio CD Antimonio Su
Cobalto Co. Titanio Tee
Cobre METRO Cromo X
Níquel norte Zinc C
Estaño ACERCA DE
4. Las designaciones de recubrimientos de níquel y cromo se dan en el Apéndice obligatorio 1.5. El material de recubrimiento, que consiste en una aleación, se designa mediante los símbolos de los componentes incluidos en la aleación, separados por un guión, y la fracción de masa máxima del primer o segundo (en el caso de una aleación de tres componentes) componentes en la aleación se indica entre paréntesis, separada por punto y coma. Por ejemplo, un revestimiento con una aleación de cobre y zinc con una fracción de masa de cobre del 50 al 60 % y del 40 al 50 % de zinc se denomina M-C (60); El recubrimiento con una aleación de cobre, estaño y plomo con una fracción de masa de cobre del 70-78%, estaño del 10-18% y plomo del 4-20% se denomina M-O-C (78; 18). Si es necesario, se permite indicar la fracción de masa mínima y máxima de los componentes, por ejemplo, el recubrimiento con una aleación de oro-níquel con una fracción de masa de oro 93,0-95,0%, níquel 5,0-7,0% se denomina Zl-N (93,0 -95.0) En la designación de revestimientos de piezas de relojería y joyería con aleaciones a base de metales preciosos, se permite indicar la fracción de masa promedio de los componentes. Para las aleaciones de nuevo desarrollo, los componentes se designan en orden decreciente de su fracción de masa. 6. Las designaciones de recubrimientos de aleaciones se dan en la tabla. 4.

Tabla 4

Designación

Nombre del material de revestimiento de aleación.

Designación
Aluminio-zinc C.A Níquel-fósforo No-F
Oro plata Zl-Sr Níquel-cobalto-tungsteno N-Ko-V
Oro-plata-cobre Zl-Sr-M Níquel-cobalto-fósforo N-Co-F
oro-antimonio Zl-Su Níquel-cromo-hierro NHF
Oro-níquel Zl-N estaño-bismuto O-vee
Oro-zinc-níquel Zl-C-N estaño-cadmio O-Kd
oro-cobre Zl-M estaño-cobalto Ojo
Oro-cobre-cadmio Zl-M-Kd Estaño-níquel ÉL
oro-cobalto Zl-Ko Hojalata plomo O-S
Oro-níquel-cobalto Zl-N-Ko Estaño-zinc JEFE
Oro-platino Zl-Pl paladio-níquel Pd-N
oro-indio Zl-En Plata-cobre Sr-M
Cobre-estaño (bronce) MES Plata-antimonio Sr-Su
Cobre-estaño-zinc (latón) MOC Plata-paladio Miércoles-Viernes
Cobre-zinc (latón) MC cobalto-tungsteno Co-V
Cobre-plomo-estaño (bronce) MSO Cobalto-tungsteno-vanadio Ko-V-Va
Boro de níquel NÓTESE BIEN cobalto-manganeso Co-MC
Níquel-tungsteno NEVADA Zinc-níquel CN
níquel-hierro NUEVA JERSEY Zinc-titanio C-Ti
Niquel Cadmio N-Kd titanio cadmio CD-Ti
Níquel-cobalto Suboficial Cromo vanadío H-Va
Cromo-carbono XY Nitruro de titanio T-Az
Tabla 4 (Edición modificada, Enmienda No. 3). 7. En la designación del material de recubrimiento obtenido por el método de quemado, indique la marca. material de origen(pastas) de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica.8. En la designación del recubrimiento de soldadura obtenido por el método en caliente, indique la marca de la soldadura de acuerdo con GOST 21930-76, GOST 21931-76.9. Las designaciones de recubrimientos inorgánicos no metálicos se dan en la tabla. 5.

Tabla 5

10. Si es necesario indicar el electrolito (solución) a partir del cual se obtendrá el recubrimiento, utilice las designaciones que figuran en los apéndices obligatorios 2, 3. Los electrolitos (soluciones) no especificados en los apéndices se designan por su nombre completo, para ejemplo, Ts9. cloruro amónico. XP, M15. pirofosfato.11. Las designaciones de las propiedades funcionales de los recubrimientos se dan en la tabla. 6.

Tabla 6

12. Designaciones propiedades decorativas Los recubrimientos se dan en la tabla. 7.

Tabla 7

Nombre de la propiedad decorativa.

Característica de revestimiento decorativo

Designación
Brillar Espejo zk
Brillante b
Semibrillante pb
Mate metro
Aspereza gladkoe ch
Ligeramente áspero A NOSOTROS
Bruto w
Muy áspero Vsh
Pintoresco En la foto cálculo
Textura Cristalino cr
en capas SL
Color* - Nombre del color
* El color del revestimiento correspondiente al color natural del metal depositado (zinc, cobre, cromo, oro, etc.) no sirve como base para clasificar el revestimiento como pintado. El color del revestimiento se indica por su totalidad. nombre, con excepción de la capa negra - parte 13. Designaciones procesamiento adicional Los recubrimientos se dan en la tabla. 8.

Tabla 8

Nombre del tratamiento de recubrimiento adicional

Designación
Hidrofobización gfj
Llenando agua Nevada
Llenado de solución de cromato NHR
Solicitud revestimiento de pintura pintura
Oxidación OK
Reflujo opción
Impregnación (barniz, cola, emulsión, etc.) prp
Impregnación de aceite prm
Tratamiento térmico t
Viraje Tennesse
fosfatado fos
teñido químico, incluido el llenado de solución de tinte Nombre del color
Cromado* XP
teñido electroquímico correo electrónico Nombre del color
* Si es necesario, indique el color de la película de cromato: caqui - caqui, incoloro - btsv; color de la película del arco iris: sin designación.14. La designación del tratamiento adicional del revestimiento mediante impregnación, hidrofobización, aplicación de pintura y barniz podrá sustituirse por la designación de la marca del material utilizado para el procesamiento adicional. La marca del material utilizado para el procesamiento adicional del revestimiento se designa de conformidad. con la documentación reglamentaria y técnica del material. La designación de un recubrimiento de pintura y barniz específico utilizado como procesamiento adicional se lleva a cabo de acuerdo con GOST 9.032-74.15. Los métodos de producción, el material de recubrimiento, la designación del electrolito (solución), las propiedades y el color del recubrimiento, los procesamientos adicionales no enumerados en esta norma se indican de acuerdo con la documentación técnica o se anotan con el nombre completo. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 16. El orden de designación del recubrimiento en la documentación técnica: designación del método de procesamiento del metal base (si es necesario); designación del método de obtención del recubrimiento; designación del espesor mínimo del recubrimiento; ) del cual se requiere obtener el recubrimiento (si es necesario; designación de las propiedades funcionales o decorativas del recubrimiento (si es necesario, designación del procesamiento adicional (si es necesario, la designación del recubrimiento no necesariamente tiene todas las enumeradas); componentes Si es necesario, la designación del recubrimiento podrá indicar el espesor mínimo y máximo separados por un guión. Se permite indicar el método de producción, el material en la designación del recubrimiento y el espesor del recubrimiento, mientras que el resto de los componentes. símbolo indicado en los requisitos técnicos del dibujo. (Edición modificada, Enmienda No. 2). 17. En la designación no se indica espesor de recubrimiento igual o inferior a 1 micra, salvo necesidad técnica (excepto para metales preciosos). Los recubrimientos utilizados como recubrimientos tecnológicos (por ejemplo, zinc durante el procesamiento de zincato de aluminio y sus aleaciones, níquel sobre acero resistente a la corrosión, cobre sobre aleaciones de cobre, cobre sobre acero elaborado a partir de electrolito de cianuro antes del recubrimiento de cobre ácido) no pueden indicarse en la designación. 19. Si el recubrimiento se somete a varios tipos de procesamiento adicional, se indican en secuencia tecnológica.20. La designación del recubrimiento se registra en una línea. Todos los componentes de la designación están separados entre sí por puntos, a excepción del material de recubrimiento y el espesor, así como la designación del tratamiento adicional de recubrimiento de pintura, que está separada de la designación de un recubrimiento inorgánico metálico o no metálico por una línea de fracción. La designación del método de producción y el material de recubrimiento debe escribirse con una letra mayúscula, los componentes restantes, con letras minúsculas. En el Apéndice 4 se dan ejemplos de cómo registrar la designación de los recubrimientos. (Edición modificada, Enmienda No. 1, 2, 3). 21. El procedimiento para designar recubrimientos de acuerdo con las normas internacionales se proporciona en el Apéndice 5. 21. Introducido adicionalmente (Edición modificada, Enmienda No. 3).

ANEXO 1

Obligatorio

DESIGNACIONES PARA RECUBRIMIENTOS DE NÍQUEL Y CROMO

Nombre del recubrimiento

Designación

abreviado
Níquel, obtenido brillante a partir de un electrolito con aditivos abrillantadores, que contiene más del 0,04% de azufre. - Nótese bien
Níquel mate o semibrillante que contenga menos del 0,05% de azufre; Alargamiento relativo durante la prueba de tracción de al menos 8%. - npb
Níquel que contiene entre 0,12 y 0,20 % de azufre - NS
Níquel de dos capas (dúplex) Dakota del Norte Npb. Nótese bien
Níquel de tres capas (tríplex) Nuevo Testamento Npb. Ns. Nótese bien
Compuesto de níquel de dos capas – níquel-sil* nsil Nótese bien. Nueva Zelanda
Compuesto de dos capas de níquel ndz Npb. Nueva Zelanda
Compuesto de tres capas de níquel Ntz Npb. Ns. Nueva Zelanda
Cromo normal - X
Cromo poroso - caballos de fuerza
Cromo microfisurado - hmt
Cromo microporoso - Hmp
Cromo "lechoso" - hmol
Cromo doble capa XDD Hmol. H. televisión
* Si es necesario, los requisitos técnicos del dibujo indican el símbolo del elemento químico o la fórmula del compuesto químico utilizado como sustancia precipitada. Nota. Se permite utilizar abreviaturas e indicar el espesor total del revestimiento. (Edición modificada, Enmienda No. 2).

APÉNDICE 2

Obligatorio

DESIGNACIONES DE ELECTROLITOS PARA LA OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Metal base

Nombre del recubrimiento

Componentes principales

Designación
Aluminio y sus aleaciones. Óxido anhídrido crómico cromo
Ácido oxálico, sales de titanio. emt
Ácido bórico, anhídrido crómico emt
Magnesio y sus aleaciones. Óxido Bifluoruro de amonio o fluoruro de potasio flúor
Bifluoruro de amonio, dicromato de potasio o anhídrido crómico flúor. cromo
Bifluoruro de amonio, dicromato de sodio, ácido ortofosfórico flúor. cromo. fos

APÉNDICE 3

Obligatorio

DESIGNACIONES PARA SOLUCIONES PARA LA OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Metal base

Nombre del recubrimiento

Componentes principales

Designación
Magnesio y sus aleaciones. Óxido Dicromato de potasio (sodio) con varios activadores. cromo
Dicromato de potasio (sodio) con varios activadores, ácido fluorhídrico y fluoruro de potasio (sodio) cromo. flúor
Magnesio y sus aleaciones. Óxido Soda cáustica, estannato de potasio, acetato de sodio, pirofosfato de sodio molino
Acero, hierro fundido Óxido molibdato de amonio mdn
Acero Fosfato Nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc OK
Hierro fundido Fosfato nitrato de bario, ácido fosfórico, dióxido de manganeso OK
Magnesio y sus aleaciones. Fosfato Monofosfato de bario, ácido fosfórico, fluoruro de sodio. flúor
(Edición modificada, Enmienda No. 1).

APÉNDICE 4

Obligatorio

EJEMPLOS DE REGISTRO DE DESIGNACIONES DE RECUBRIMIENTOS

Revestimiento

Designación
Zinc de 6 micras de espesor con cromado incoloro. Ts6. hora bcv
Zinc de 15 micras de espesor con cromato caqui Ts15. hora caqui
Zinc de 9 micras de espesor con cromado iridiscente seguido de recubrimiento de pintura. Ts9. хр/лкп
Zinc de 6 micras de espesor, negro oxidado. Ts6. OK. h
Zinc de 6 micras de espesor, fosfatado en solución que contiene nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc, impregnado de aceite. Ts6. Fos. OK. prm
Zinc de 15 micras de espesor, fosfatado, hidrofobizado Ts15. Fos. gfj
Zinc de 6 micras de espesor, obtenido a partir de un electrolito que no contiene sales de cianuro. Ts6. sin cianuro
Cadmio de 3 micras de espesor, con una subcapa de níquel de 9 micras de espesor, seguido de tratamiento térmico, cromado H9. Rd3. t.hr
Níquel de 12 micras de espesor, brillante, obtenido sobre una superficie vibrolaminada y posterior pulido. fbr. H12. b
Níquel de 15 micras de espesor, brillante, obtenido a partir de un electrolito con un agente abrillantador. Nótese bien. 15
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante, con una subcapa de níquel de 9 micras de espesor Nsil9. Hb
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, con una subcapa de níquel semibrillante de 12 micras de espesor, obtenido sobre una superficie satinada stn. Npb12.X
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de cobre de 24 mm de espesor y dos capas de níquel de 15 micras de espesor. M24. Nd15. Hb
Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante, con una capa inferior de cobre de 30 micras de espesor y tres capas de níquel de 15 micras de espesor. M30.Nt15. Hb
Cromo de 0,5 a 1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de revestimiento compuesto de níquel de dos capas de 18 micras de espesor Ndz 18. H. b
Cromo bicapa de 36 micras de espesor: “lechoso” de 24 mm de espesor, duro de 12 micras de espesor Xd36;
Hmol24. X12. TELEVISOR
Recubrimiento con una aleación de estaño-plomo con una fracción de masa de estaño del 55-60%, de 3 micras de espesor, fundida O-S (60)3. op.
Recubrimiento con una aleación de estaño-plomo con una fracción másica de estaño del 35-40%, de 6 micrones de espesor, con una subcapa de níquel de 6 micrones de espesor H6. O-S(40) 6
Revestimiento de estaño de 3 micras de espesor, cristalino, seguido de revestimiento de pintura. 03. kr/lkp
Cobre de 6 micras de espesor, brillante, tintado. Color azul, seguido de la aplicación de pintura y barniz. M6. b. Tennesse. pintura azul
Recubrimiento de aleación de oro-níquel de 3 micras de espesor, con una subcapa de níquel de 3 micras de espesor H3. 3l-N(98,5-99,5)3
Oro de 1 micra de espesor, obtenido en la superficie tras el procesamiento del diamante. limosna. 3l1
Níquel químico de 9 micras de espesor, hidrofobizado Química. H9. gfj; Química. H9. gfzh 139-41
Fosfato químico, impregnado de aceite. Química. Fos. prm
Fosfato químico, obtenido en una solución que contiene nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc. Química. Fos. OK
Óxido químico conductor Química. Está bien. oh
Óxido químico obtenido en una solución que contiene hidróxido de sodio, estannato de potasio, acetato de sodio, pirofosfato de sodio, seguido de la aplicación de una capa de pintura. Química. Está bien. molino/pintura
Óxido químico obtenido en una solución de dicromato de potasio (sodio) con varios activadores. Química. Está bien. cromo
Óxido químico obtenido en una solución que contiene molibdato de amonio, impregnado con aceite. Química. Está bien. mdn. prm
Sólido de óxido anódico, relleno de solución de cromato Un. Está bien. TELEVISOR NHR
Aislamiento eléctrico de óxido anódico con posterior aplicación de pintura y barniz. Un. Está bien. eiz/pintura
Óxido anódico sólido, impregnado de aceite. Un. Está bien. TELEVISOR prm; Un.
137-02
Está bien. TELEVISOR aceite Óxido anódico, obtenido sobre una superficie rayada.
línea Un. Ok Óxido anódico, obtenido de color verde en el proceso de oxidación anódica.
Anotsvet. verde Óxido anódico, pintado electroquímicamente de color gris oscuro.
Un.
Está bien. correo electrónico gris oscuroÓxido anódico, obtenido sobre una superficie pulida químicamente, pintado químicamente
en rojo
caballos de fuerza Un. Está bien. rojo en rojo
Un. Está bien. cromo Óxido anódico, obtenido en un electrolito que contiene anhídrido crómico.
Óxido anódico, obtenido en un electrolito que contiene ácido oxálico y sales de titanio, sólido Un. Está bien. emt. TELEVISOR, anhídrido crómico monte. Un. Está bien. emt
Recubrimiento en caliente obtenido de soldadura POS 61 Gor. Pos 61
Plata de 9 micras de espesor, con una subcapa de recubrimiento de níquel químico de 3 micras de espesor Química. H3. mié9
Revestimiento obtenido por pasivación química, hidrofobizado. Química. Aprobar. gfj

APÉNDICE 5

Información

DESIGNACIÓN DE RECUBRIMIENTOS SEGÚN NORMAS INTERNACIONALES

1. El metal base y el material de recubrimiento se designan mediante el símbolo químico del elemento. El material metálico base, formado por una aleación, se designa mediante el símbolo químico del elemento con la fracción de masa máxima. El principal material no metálico se denomina NM, plástico – PL. El material de recubrimiento, que consiste en una aleación, se designa mediante los símbolos químicos de los componentes que componen la aleación, separándolos con un guión. La fracción de masa máxima del primer componente se indica después del símbolo químico del primer componente antes del guión.2. La designación de los métodos para obtener el recubrimiento se da en la tabla. 9.

Tabla 9

3. Las designaciones para el procesamiento de recubrimiento adicional se dan en la tabla. 10.

Tabla 10

* El color de la película de cromato se indica mediante: A – incoloro con un tinte azulado; B – incoloro con un tinte de arcoíris; C – amarillo, arcoíris; D – oliva (caqui). Los revestimientos A y B pertenecen a la 1.ª clase de revestimientos cromados, los revestimientos C y D, que tienen mayor resistencia a la corrosión, pertenecen a la 2.ª clase.4. La designación de los tipos de recubrimientos de níquel y cromo se muestra en la tabla. once.

Tabla 11

Nombre del recubrimiento

Designación
1. Cromo normal
2. Cromo sin grietas
3. Microgrietas de cromo
4. Cromo microporoso
5. Níquel pulido
6. Níquel mate o semibrillante, que requiere pulido
7. El acabado de níquel es mate o semibrillante y no debe pulirse. mecánicamente
8. Níquel de dos o tres capas.
5. La designación se escribe en una línea en el siguiente orden: el símbolo químico del metal base o la designación de un no metal, seguido de una barra oblicua, en la que se encuentra el símbolo químico de la subcapa metálica; indicado el símbolo químico del metal de recubrimiento (si es necesario, la pureza del metal se indica entre paréntesis) porcentaje); grosor mínimo recubrimiento en la superficie de trabajo en micrones; designación del tipo de recubrimiento (si es necesario); designación de procesamiento adicional y clase (si es necesario). 12.

Tabla 12

Revestimiento

Designación

Designación estándar internacional
1. Recubrimiento de zinc sobre hierro o acero de 5 micras de espesor
2. Zincado sobre hierro o acero de 25 micras de espesor con cromato incoloro de 1ª clase.
3. Revestimiento fundido con estaño de 5 micras de espesor, aplicado sobre hierro o acero sobre una subcapa de níquel de 2,5 micras de espesor.
4. Revestimiento de plata sobre latón de 20 micras de espesor.
5. Chapado en oro con un contenido de oro del 99,5% sobre una aleación de cobre de 0,5 micras de espesor

Cu/Au(99,5) 0,5
6. Recubrimiento de cromo microfisurado de hasta 1 micra de espesor, sobre níquel brillante de 25 micras de espesor, sobre plástico

Pl/Ni 25 bCrmc
7. Revestimiento con una aleación de estaño-plomo, con un contenido de estaño del 60%, de 10 micras de espesor, fundido, sobre hierro o acero con una subcapa de níquel de 5 micras de espesor.

Fe/Ni5Sn60-Pb10f
Apéndice 5 Agregado adicionalmente (Cambio No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por la Academia de la RSS de LituaniaDESARROLLADORESE.B. Davidavichus, Doctor. química. ciencias; G.V. Kozlova, Doctor. tecnología. ciencias (líderes de temas); E.B. romashkene, Doctor. química. ciencias; TI Berezhnyak; AI. Volkov, Doctor. tecnología. ciencias; EJÉRCITO DE RESERVA. Karmanova2. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución Comité Estatal URSS según normas del 24 de enero de 1985 No. 1643. La fecha de la primera inspección es 1992; Frecuencia de inspección: 5 años.4. En lugar de GOST 9.037-77; GOST 21484-765. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA 6. REEDICIÓN con Enmiendas No. 1, 2, aprobadas en octubre de 1985, febrero de 1987 (IUS 1-86, 5-87)Se realizó el cambio No. 3, aprobado por Resolución de la Norma Estatal de Rusia del 22 de mayo de 1992 No. 498 (IUS 8-92)
  • GOST 9466-75 Electrodos metálicos revestidos para soldadura por arco manual de aceros y revestimientos. Clasificación y condiciones técnicas generales.
  • GOST 9467-75 Electrodos metálicos revestidos para soldadura por arco manual de aceros estructurales y resistentes al calor. Tipos
  • GOST 26804-86 Valla metálica para carreteras tipo barrera. Especificaciones
  • GOST 19231.0-83 Losas de hormigón armado para cubrir vías de tranvía. Especificaciones
  • GOST 21924.0-84 Losas de hormigón armado para cubrir vías urbanas. Especificaciones
  • GOST 21924.1-84 Losas de hormigón armado pretensado para cubrir vías urbanas. Diseño y dimensiones

La palabra "corrosión" proviene del latín " corrosión"lo que significa" preocuparse"La corrosión es el proceso físico y químico de destrucción de materiales y productos elaborados a partir de ellos, provocando su deterioro. propiedades operativas, bajo influencia ambiente. Para prevenir la corrosión, se han inventado muchos métodos y medios.

Puede obtener más información sobre la corrosión en la película:

Tipos y designación de recubrimientos.

hay bastante un gran número de recubrimientos aplicados diferentes caminos en sujetadores. Todos los revestimientos se pueden dividir en tres tipos: protector, protector-decorativo, decorativo.

En el territorio de las repúblicas. ex URSS, por el momento, se aceptan los siguientes símbolos para los tipos de revestimientos protectores y decorativos protectores de sujetadores, etc. (en los dibujos y tablas resumen puede encontrar designaciones de revestimiento tanto alfabéticas como numéricas): todos los tipos más comunes de recubrimientos se dan en la siguiente tabla:

Tipo de cobertura

 Designación según GOST 9.306-85 Designación digital
Zinc, cromado Ts.khr 01
Cadmio, cromado Kd.hr 02
Multicapa: cobre-níquel MINNESOTA 03
Multicapa: cobre-níquel-cromo M.N.H.b 04
Oxidado, impregnado de aceite. Chem.Ox.prm 05
Fosfato, impregnado de aceite. Chem.Phos.prm 06
Estaño ACERCA DE 07
Cobre METRO 08
Zinc C 09
Zinc, caliente Gor. C 09
Oxídico, lleno de cromatos. Un. Está bien. Nh 10
Oxídico, de soluciones ácidas. Química. Aprobar 11
Plata Casarse 12
Níquel norte 13

El nombre del revestimiento se coloca después del punto, al final de la designación del elemento de fijación. El número inmediatamente después de la designación del recubrimiento indica el espesor del recubrimiento aplicado en micras, micras (1 micra = 1/1000 mm). Si el recubrimiento es multicapa, se indica el espesor total de todas las capas del recubrimiento.

Cómo determinar los parámetros de recubrimiento en la designación de un sujetador

  • Perno M20-6gx80.58. 019 GOST 7798-70 - Perno con número plateado 01 (zinc, cromado; el recubrimiento más común es la “galvanización galvánica”; se ve de color blanco brillante, a veces con un tinte amarillento o azulado) espesor 9 micras ;
  • Tuerca M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - Número chapado en tuerca 05 (óxido químico, impregnado con aceite, popularmente llamado "oxidación"; exteriormente se ve negro, brillante o mate) espesor 22 micras ;
  • Lata de aceite 1.2. Ts6 GOST 19853-74 - engrasador recubierto C (zinc - también "galvanización", también llamado "zinc caliente" - según el método de recubrimiento; visualmente se diferencia de la "galvanización galvánica" por la ausencia de un brillo pronunciado y la estructura visible de "escamas" en la superficie de la pieza recubierta ) espesor 6 micras ;
  • Lavadora A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - Arandela revestida Kd.hr (cadmio, con cromado - lo que se llama “chapado de cadmio”; se ve amarillo, con un brillo de arcoíris) espesor 6 micras ;
  • Tornillo V.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - número de tornillo de latón chapado 13 (níquel, llamado simplemente "niquelado"; luce blanco grisáceo con un ligero brillo) espesor 15 micras ;
  • Lavadora 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - arandela de bronce con revestimiento multicapa M.N.H.b (recubrimiento de cobre-níquel-cromo, o, más simplemente, “cromado”; parece un espejo, con un brillo pronunciado) espesor total 32 micras .

La producción moderna conoce muchas formas de mejorar. apariencia hierro fundido y productos de acero, alargan su vida útil e incluso forman capas dieléctricas. Esto se puede lograr mediante un procedimiento como la oxidación química con lubricación (chemical ox. prm.). Este servicio, realizado por la empresa de producción "PK Spetsdetal", permite crear una apariencia comercial para muchas piezas, dándoles un color negro noble y evitando la aparición de procesos de corrosión.

Oxidación química por lubricación: ¿qué es?

El servicio es un proceso intencional de oxidación de la capa superficial. productos metálicos en soluciones calentadas de hidróxido de sodio con la adición de nitrato de sodio o nitrato de sodio.

Etapas principales

Las piezas clasificadas se sumergen en la solución. ceniza de soda, sosa cáustica y fosfato trisódico para desengrasado químico. Luego, a una temperatura de 90 grados, se lavan con agua caliente. Además, ya en agua fría Se realiza lavado en frío de piezas. A continuación, se realiza el grabado con ácido clorhídrico inhibido, que ayuda a eliminar la película de aceite formada. A continuación se repite el procedimiento de lavado en frío y se realiza el procedimiento de oxidación. Su esencia es que todas las piezas se sumergen durante 1,5 horas en una mezcla de solución alcalina concentrada caliente, hierro y agua. En las siguientes etapas se realizan los lavados y secados en frío y en caliente antes mencionados. Como resultado, las piezas ya secas se impregnan de aceite industrial.

¿Cuáles son las principales ventajas del procedimiento?

  • Funcionamiento a largo plazo sin corrosión, mayor adherencia de adhesivos y otras pinturas y barnices.
  • Apariencia en detalles revestimiento decorativo Color negro intenso sin reflejos. Como resultado, una mayor atención al producto y un mayor porcentaje de ventas.
  • No hay cambios en las dimensiones de las piezas procesadas; la desviación máxima es de 0,6 a 1,2 micrones.
  • Calidad de ejecución. El recubrimiento aplicado por PC Spetsdetal no pierde color ni integridad incluso a temperaturas superiores a 180 grados.
  • Eficiencia en el cumplimiento de los pedidos, así como el bajo coste general del procedimiento. Después de procesar las piezas de repuesto una vez, podrá disfrutar de su impecable rendimiento durante años.

Los indicadores de las propiedades materiales de los productos sometidos a procesamiento térmico o de otro tipo se dan en los requisitos técnicos del dibujo.

Si se procesan secciones individuales del producto, se delinean con una línea gruesa de puntos y guiones a una distancia de 0,8 a 1 mm de la línea de contorno y los indicadores se colocan en el estante de una línea guía trazada a partir del guión. -linea punteada. Los valores de las propiedades de los materiales se indican mediante límites (Figura 2.45)

La superficie o área de un producto definida por un término o concepto técnico no podrá identificarse, sino registrarse en los requisitos técnicos por tipo. Cañatelevisión de alta definiciónh 0,8…1, 48...52 norteRCON o SuperficieAtelevisión de alta definiciónh 0,8…1, 45...50 norteRCON. Se permite indicar en el plano los tipos de procesamiento si son los únicos que garantizan las propiedades requeridas (por ejemplo, cementación, nitruración, recocido, alta frecuencia, etc.).

Figura 2.45

2.3.5 Designación de recubrimientos e indicadores de propiedades de materiales.

La designación de los recubrimientos de materiales se aplica en los dibujos del producto de acuerdo con GOST 2.310-68.

Los recubrimientos de pintura y barniz se designan según GOST 9.032-74 y GOST 9.104-79.

La designación del recubrimiento se da en los requisitos técnicos del dibujo después de la palabra Revestimiento, luego proporcione datos sobre los materiales de recubrimiento (marca y designación de la norma o especificaciones técnicas) especificados en la designación. Si el recubrimiento no se aplica en toda la superficie, se realizan aclaraciones según el tipo:

- Recubrimientoexteriorsuperficies...;

o utilice una flecha para indicar la superficie y escriba:

- RecubrimientosuperficiesA…;

- Cobertura...exceptosuperficiesA.

Los recubrimientos de pintura y barniz (pinturas al óleo y esmalte, así como esmaltes nitro) se designan en el siguiente orden:

Designación de materiales de pintura y barniz según GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81;

Clase de recubrimiento basada en indicadores de apariencia (en orden ascendente de calidad de I a VI);

Designación de condiciones de operación en términos de exposición a factores climáticos y ambientes especiales (Tabla 2.10 - 2.12).

Tabla 2.10 - Diseño climático de productos.

Tabla 2.12 – Condiciones de operación

Entornos operativos especiales

(condiciones de funcionamiento según GOST 9.032-74)

Designación de condiciones

operación

Frío profundo (por debajo de – 60 0 C)

llama abierta

Impacto factores biológicos

Aceites minerales y lubricantes.

Gasolina, queroseno y otros productos derivados del petróleo.

Gases agresivos, vapores

Soluciones ácidas

Soluciones alcalinas

Aislamiento electrico

Conducto electrico

La designación del material de pintura y barniz, la clase de recubrimiento y la designación de las condiciones de funcionamiento están separadas por puntos. Cuando se exponen a diferentes condiciones de funcionamiento, sus designaciones están separadas por un guión.

En la Tabla 2 se dan ejemplos de designaciones de recubrimientos de pintura. . 13.

La designación en la documentación técnica de recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos está regulada por GOST 9.306-85. .

La designación incluye:

Designación del método de obtención del recubrimiento (Tabla 2.18);

Designación del material de revestimiento;

Espesor mínimo del recubrimiento, µm (no se especifica hasta 1 µm);

Designación de propiedades funcionales o decorativas de los revestimientos (si es necesario);

Designaciones para procesamiento adicional (si es necesario).

La designación del recubrimiento se registra en una línea. Todos los componentes de la designación están separados entre sí por puntos, a excepción del material de recubrimiento y el espesor, así como la designación del tratamiento de pintura adicional, que está separada por una línea fraccionaria.

Tabla 2.13 – Designación de recubrimientos

Designación

revestimientos

Características del recubrimiento

Esmalte ML-152 azul.

II.У1

Revestimiento con esmalte azul ML-152 según clase II, utilizado en exteriores en climas templados

Esmalte XC-710 gris.

Barniz XC-76.IY/7/2

Recubrimiento con esmalte gris XC-710 seguido de barnizado con barniz XC-76 según clase IY, expuesto a ácidos

Esmalte XB-124 azul.

Y.7/1-T2

Revestimiento con esmalte azul clase XB-124, utilizado bajo marquesina en una atmósfera contaminada por gases de industrias químicas en un clima tropical.

Imprimación FL-03k marrón.YI.У3

Recubrimiento con imprimación FL-03k según clase YI, utilizado en interiores con ventilación natural en climas templados

Esmalte PF-115 gris oscuro 896.III.UHL1

Revestimiento con esmalte gris oscuro 896 PF-115 según clase III, utilizado en exteriores en climas templados y fríos

La designación del método para obtener el recubrimiento se da en la Tabla 2.14.

Tabla 2.14 – Método de obtención del recubrimiento

Recubrimiento inorgánico no metálico significa:

Óxido - buey;

Fosfato – phos.

Propiedades funcionales del recubrimiento:

Sólido (televisión);

Aislamiento eléctrico (iez);

Eléctricamente conductor (e).

Propiedades decorativas:

a) brillo: espejo (zk), brillante (b), mate (m);

b) rugosidad: lisa (sl), ligeramente rugosa (ssh), rugosa (w), muy rugosa (vsh);

c) dibujo (rsch);

Tratamiento de recubrimiento adicional:

Oxidación (buey);

Reflujo (opl);

Impregnación de aceite (prm);

Fosfatación (phos);

Cromado (cromado), etc.

En la Tabla 2.15 se dan ejemplos de cómo registrar la designación de recubrimientos.

Tabla 2.15 – Designación de recubrimientos

Revestimiento

Designación

Zinc de 6 micras de espesor con cromado incoloro.

Ts6.khr.btsv.

Níquel de 15 micras de espesor, brillante

N 15b.

Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de cobre de 24 micras de espesor y dos capas de níquel de 15 micras de espesor.

M 24.Nd 15.Hb.

Fosfato químico, impregnado de aceite.

Chem.Phos.prm

Óxido químico conductor

Chem.Ox.e.

Recubrimiento en caliente obtenido de soldadura POS 61

Gor.Pos 61

Si la capa de pintura va precedida de una capa inorgánica metálica o no metálica, las capas están separadas por una barra (un signo de fracción), por ejemplo: Kd6/Esmalte VL-515 rojo-marrón III.6/2-cadmio. recubrimiento de 6 micrones de espesor, seguido de pintura con esmalte VL 515 clase III, para funcionamiento en exposición a productos derivados del petróleo.

Fecha de introducción de productos recientemente desarrollados. 01.01.87

para productos en producción: al revisar la documentación técnica

Esta norma especifica las designaciones de recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos en la documentación técnica.

1. Las designaciones de los métodos de procesamiento de metales comunes se dan en la tabla. 1.

tabla 1

Designación

Método de procesamiento de metales comunes.

Designación

Kravtsevaniya

KRC

Pulido electroquímico

episodio

Puñetazos

shtm

Grabado "nieve"

snzh

Eclosión

cadena

Procesamiento de perlas

Rodadura por vibración

FBR

Dibujar líneas arqueadas

dl

Procesamiento de diamantes

limosna

Dibujar líneas de cabello

Ay

Acabado satinado

stn

Pasivación

Química. Aprobar

Estera

monte

Pulido mecanico

diputado

Pulido químico

caballos de fuerza

2. Las designaciones de los métodos para obtener el recubrimiento se dan en la tabla. 2.

Tabla 2

Método de recubrimiento

Designación

Método de recubrimiento

Designación

reducción catódica

Condensación (vacío)

Estafa

Oxidación anódica*

Un

Contacto

Connecticut

Químico

A él

Contacto-mecánico

kilómetros

Caliente

Sangre

pulverización catódica

kr

Difusión

diferencia

Incendio

Vzh

Pulverización térmica

Según GOST 9.304-87

Esmaltado

em

Descomposición térmica**

tr

Revestimiento

ordenador personal

* El método de producción de recubrimientos coloreados durante la oxidación anódica del aluminio y sus aleaciones, el magnesio y sus aleaciones y las aleaciones de titanio se denomina “Anocolor”.

** El método de producción de recubrimientos por descomposición térmica de compuestos organometálicos se denomina Mos Tr.

Tabla 2

3. El material de revestimiento, compuesto de metal, se designa mediante símbolos en forma de una o dos letras incluidas en el nombre ruso del metal correspondiente.

Las designaciones del material de revestimiento, compuesto de metal, se dan en la tabla. 3.

Tabla 3

Designación

Nombre del metal de recubrimiento

Designación

Aluminio

Paladio

frente

Bismuto

Y en

Platino

Pl.

Tungsteno

renio

Re

Hierro

Rodio

Rd

Oro

Demonio

Rutenio

RU

indio

En

Dirigir

Iridio

ir

Plata

Casarse

Cadmio

CD

Antimonio

Su

Cobalto

Co.

Titanio

Tee

Cobre

Cromo

Níquel

Zinc

Estaño

4. Las designaciones de revestimientos de níquel y cromo se dan de forma obligatoria.

5. El material de recubrimiento compuesto por una aleación se designa mediante los símbolos de los componentes incluidos en la aleación, separados por un guión, y la fracción de masa máxima del primero o del segundo (en el caso de una aleación de tres componentes). Los componentes de la aleación se indican entre paréntesis, separándolos con punto y coma. Por ejemplo, un revestimiento con una aleación de cobre y zinc con una fracción de masa de cobre del 50 al 60 % y del 40 al 50 % de zinc se denomina M-C (60); el recubrimiento con una aleación de cobre, estaño y plomo con una fracción de masa de cobre 70-78%, estaño 10-18% y plomo 4-20% se denomina M-O-C (78; 18).

En la designación del material de recubrimiento de aleación, si es necesario, se permite indicar las fracciones de masa mínima y máxima de los componentes, por ejemplo, recubrimiento con una aleación de oro y níquel con una fracción de masa de oro de 93,0-95,0%, níquel. de 5,0-7,0% se denomina Zl-N (93,0-95,0).

Al designar el revestimiento de piezas de relojes y joyas con aleaciones a base de metales preciosos, se permite indicar la fracción de masa promedio de los componentes.

Para las aleaciones recientemente desarrolladas, los componentes se designan en orden decreciente de su fracción de masa.

6. Las designaciones de recubrimientos de aleaciones se dan en la tabla. 4.

Tabla 4

Designación

Nombre del material de revestimiento de aleación.

Designación

Aluminio-zinc

C.A

Níquel-fósforo

No-F

Oro plata

Zl-Sr

Níquel-cobalto-tungsteno

N-Ko-V

Oro-plata-cobre

Zl-Sr-M

Níquel-cobalto-fósforo

N-Co-F

oro-antimonio

Zl-Su

Níquel-cromo-hierro

NHF

Oro-níquel

Zl-N

estaño-bismuto

O-vee

Oro-zinc-níquel

Zl-C-N

estaño-cadmio

O-Kd

oro-cobre

Zl-M

estaño-cobalto

Ojo

Oro-cobre-cadmio

Zl-M-Kd

Estaño-níquel

ÉL

oro-cobalto

Zl-Ko

Hojalata plomo

O-S

Oro-níquel-cobalto

Zl-N-Ko

Estaño-zinc

JEFE

Oro-platino

Zl-Pl

paladio-níquel

Pd-N

oro-indio

Zl-En

Plata-cobre

Sr-M

Cobre-estaño (bronce)

MES

Plata-antimonio

Sr-Su

Cobre-estaño-zinc (latón)

MOC

Plata-paladio

Miércoles-Viernes

Cobre-zinc (latón)

MC

cobalto-tungsteno

Co-V

Cobre-plomo-estaño (bronce)

MSO

Cobalto-tungsteno-vanadio

Ko-V-Va

Boro de níquel

NÓTESE BIEN

cobalto-manganeso

Co-MC

Níquel-tungsteno

NEVADA

Zinc-níquel

CN

níquel-hierro

NUEVA JERSEY

Zinc-titanio

C-Ti

Niquel Cadmio

N-Kd

titanio cadmio

CD-Ti

Níquel-cobalto

Suboficial

Cromo vanadío

H-Va

Cromo-carbono

XY

Nitruro de titanio

T-Az

Tabla 4 (Edición modificada, Enmienda No. 3).

7. En la designación del material de recubrimiento obtenido por quemado, indique la marca del material de partida (pasta) de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria.

8. En la designación del recubrimiento de soldadura obtenido por el método en caliente, indique la marca de la soldadura de acuerdo con GOST 21930-76, GOST 21931-76.

9. Las designaciones de recubrimientos inorgánicos no metálicos se dan en la tabla. 5.

Tabla 5

10. Si es necesario indicar el electrolito (solución) a partir del cual se obtendrá el recubrimiento, utilice las designaciones que figuran en los anexos obligatorios.

Los electrolitos (soluciones) que no figuran en los apéndices se designan por su nombre completo, por ejemplo, Ts9. cloruro amónico. XP, M15. pirofosfato.

11. Las designaciones de las propiedades funcionales de los recubrimientos se dan en la tabla. 6.

Tabla 6

12. Las designaciones de propiedades decorativas de los revestimientos se dan en la tabla. 7.

Tabla 7

Nombre de la propiedad decorativa.

Característica de revestimiento decorativo

Designación

Brillar

Espejo

zk

Brillante

Semibrillante

pb

Mate

Aspereza

gladkoe

ch

Ligeramente áspero

A NOSOTROS

Bruto

Muy áspero

Vsh

Pintoresco

En la foto

cálculo

Textura

Cristalino

cr

en capas

SL

Color*

Nombre del color

* El color del revestimiento correspondiente al color natural del metal depositado (zinc, cobre, cromo, oro, etc.) no sirve como base para clasificar el revestimiento como pintado.

El color del revestimiento se indica mediante su nombre completo, a excepción del revestimiento negro – parte.

13. Las designaciones para procesamiento de recubrimiento adicional se dan en la tabla. 8.

Tabla 8

Nombre del tratamiento de recubrimiento adicional

Designación

Hidrofobización

gfj

Llenando agua

Nevada

Llenado de solución de cromato

NHR

Aplicación de revestimiento de pintura y barniz.

pintura

Oxidación

OK

Reflujo

opción

Impregnación (barniz, cola, emulsión, etc.)

prp

Impregnación de aceite

prm

Tratamiento térmico

Viraje

Tennesse

fosfatado

fos

Teñido químico, incluido el relleno de una solución de tinte.

Nombre del color

Cromado*

XP

teñido electroquímico

correo electrónico Nombre del color

* Si es necesario, indique el color de la película de cromato: caqui - caqui, incoloro - btsv; Color de la película del arco iris: sin designación.

14. La designación del tratamiento adicional del revestimiento mediante impregnación, hidrofobización o aplicación de pintura y barniz podrá sustituirse por la designación de la marca del material utilizado para el procesamiento adicional.

El grado del material utilizado para el procesamiento de recubrimiento adicional se designa de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria del material.

La designación de una capa de pintura específica utilizada como tratamiento adicional se lleva a cabo de acuerdo con GOST 9.032-74.

15. Los métodos de preparación, material de recubrimiento, designación del electrolito (solución), propiedades y color del recubrimiento, procesamiento adicional no enumerado en esta norma se indican de acuerdo con la documentación técnica o se anotan con el nombre completo.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

16. El procedimiento para designar el recubrimiento en la documentación técnica:

designación del método de procesamiento del metal base (si es necesario);

designación del método de obtención del recubrimiento;

designación del material de revestimiento;

espesor mínimo de recubrimiento;

designación del electrolito (solución) a partir del cual se requiere el recubrimiento (si es necesario);

designación de propiedades funcionales o decorativas del revestimiento (si es necesario);

designación de procesamiento adicional (si es necesario).

La denominación del revestimiento no contiene necesariamente todos los componentes enumerados.

Si es necesario, se permite indicar los espesores mínimo y máximo separados por un guión en la designación del revestimiento.

Se permite indicar el método de producción, material y espesor del recubrimiento en la designación del recubrimiento, mientras que el resto de componentes de la designación se indican en los requisitos técnicos del dibujo.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

17. En la designación no se indica espesor de revestimiento igual o inferior a 1 micra, a menos que exista una necesidad técnica (excepto para metales preciosos).

18. Los recubrimientos utilizados como recubrimientos tecnológicos (por ejemplo, zinc durante el procesamiento de zincato de aluminio y sus aleaciones, níquel sobre acero resistente a la corrosión, cobre sobre aleaciones de cobre, cobre sobre acero elaborado a partir de electrolito de cianuro antes del recubrimiento de cobre ácido) no pueden estar indicados en la designación.

19. Si el recubrimiento se somete a varios tipos de procesamiento adicional, se indican en secuencia tecnológica.

20. La designación del recubrimiento se registra en una línea. Todos los componentes de la designación están separados entre sí por puntos, a excepción del material de recubrimiento y el espesor, así como la designación del tratamiento adicional de recubrimiento de pintura, que está separada de la designación de un recubrimiento inorgánico metálico o no metálico por una línea de fracción.

La designación del método de producción y el material de recubrimiento debe escribirse en letras mayúsculas, el resto de los componentes, en minúsculas.

En se dan ejemplos de cómo registrar la designación de recubrimientos.

(Edición modificada, Enmienda No. 1, 2, 3).

21. El procedimiento para designar recubrimientos según normas internacionales se detalla en.

21. Introducido adicionalmente (Edición modificada, Enmienda No. 3).

ANEXO 1

Obligatorio

DESIGNACIONES PARA RECUBRIMIENTOS DE NÍQUEL Y CROMO

Nombre del recubrimiento

Designación

abreviado

completo

Níquel, obtenido brillante a partir de un electrolito con aditivos abrillantadores, que contiene más del 0,04% de azufre.

Nótese bien

Níquel mate o semibrillante que contenga menos del 0,05% de azufre; Alargamiento relativo durante la prueba de tracción de al menos 8%.

npb

Níquel que contiene entre 0,12 y 0,20 % de azufre

NS

Níquel de dos capas (dúplex)

Dakota del Norte

Npb. Nótese bien

Níquel de tres capas (tríplex)

Nuevo Testamento

Npb. Ns. Nótese bien

Compuesto de níquel de dos capas – níquel-sil*

nsil

Nótese bien. Nueva Zelanda

Compuesto de dos capas de níquel

ndz

Npb. Nueva Zelanda

Compuesto de tres capas de níquel

Ntz

Npb. Ns. Nueva Zelanda

Cromo normal

Cromo poroso

caballos de fuerza

Cromo microfisurado

hmt

Cromo microporoso

Hmp

Cromo "lechoso"

hmol

Cromo doble capa

XDD

Hmol. H. televisión

* Si es necesario, los requisitos técnicos del dibujo indican el símbolo del elemento químico o la fórmula del compuesto químico utilizado como sustancia precipitada.

Nota . Se permite utilizar abreviaturas e indicar el espesor total del revestimiento.

(Edición modificada, Enmienda No. 2).

APÉNDICE 2

Obligatorio

DESIGNACIONES DE ELECTROLITOS PARA LA OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Metal base

Nombre del recubrimiento

Componentes principales

Designación

Aluminio y sus aleaciones.

Óxido

anhídrido crómico

cromo

Ácido oxálico, sales de titanio.

emt

Ácido bórico, anhídrido crómico

emt

Magnesio y sus aleaciones.

Óxido

Bifluoruro de amonio o fluoruro de potasio

flúor

Bifluoruro de amonio, dicromato de potasio o anhídrido crómico

flúor. cromo

Bifluoruro de amonio, dicromato de sodio, ácido ortofosfórico

flúor. cromo. fos

APÉNDICE 3

Obligatorio

DESIGNACIONES PARA SOLUCIONES PARA LA OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Metal base

Nombre del recubrimiento

Componentes principales

Designación

Magnesio y sus aleaciones.

Óxido

Dicromato de potasio (sodio) con varios activadores.

cromo

Dicromato de potasio (sodio) con varios activadores, ácido fluorhídrico y fluoruro de potasio (sodio)

cromo. flúor

Magnesio y sus aleaciones.

Óxido

Soda cáustica, estannato de potasio, acetato de sodio, pirofosfato de sodio

molino

Acero, hierro fundido

Óxido

molibdato de amonio

mdn

Acero

Fosfato

Nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc

OK

Hierro fundido

Fosfato

Nitrato de bario, ácido fosfórico, dióxido de manganeso.

OK

Magnesio y sus aleaciones.

Fosfato

Monofosfato de bario, ácido fosfórico, fluoruro de sodio.

flúor

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

APÉNDICE 4

Obligatorio

EJEMPLOS DE REGISTRO DE DESIGNACIONES DE RECUBRIMIENTOS

Revestimiento

Designación

Zinc de 6 micras de espesor con cromado incoloro.

Ts6. hora bcv

Zinc de 15 micras de espesor con cromato caqui

Ts15. hora caqui

Zinc de 9 micras de espesor con cromado iridiscente seguido de recubrimiento de pintura.

Ts9. хр/лкп

Zinc de 6 micras de espesor, negro oxidado.

Ts6. OK. h

Zinc de 6 micras de espesor, fosfatado en solución que contiene nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc, impregnado de aceite.

Ts6. Fos. OK. prm

Zinc de 15 micras de espesor, fosfatado, hidrofobizado

Ts15. Fos. gfj

Zinc de 6 micras de espesor, obtenido a partir de un electrolito que no contiene sales de cianuro.

Ts6. sin cianuro

Cadmio de 3 micras de espesor, con una subcapa de níquel de 9 micras de espesor, seguido de tratamiento térmico, cromado

H9. Rd3. t.hr

Níquel de 12 micras de espesor, brillante, obtenido sobre una superficie vibrolaminada y posterior pulido.

fbr. H12. b

Níquel de 15 micras de espesor, brillante, obtenido a partir de un electrolito con un agente abrillantador.

Nótese bien. 15

Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante, con una subcapa de níquel de 9 micras de espesor

Nsil9. Hb

Cromo de 0,5-1 micras de espesor, con una subcapa de níquel semibrillante de 12 micras de espesor, obtenido sobre una superficie satinada

stn. Npb12.X

Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de cobre de 24 mm de espesor y dos capas de níquel de 15 micras de espesor.

M24. Nd15. Hb

Cromo de 0,5-1 micras de espesor, brillante, con una capa inferior de cobre de 30 micras de espesor y tres capas de níquel de 15 micras de espesor.

M30.Nt15. Hb

Cromo de 0,5 a 1 micras de espesor, brillante con una capa inferior de revestimiento compuesto de níquel de dos capas de 18 micras de espesor

Ndz 18. H. b

Cromo bicapa de 36 micras de espesor: “lechoso” de 24 mm de espesor, duro de 12 micras de espesor

Xd36;
Hmol24. X12. TELEVISOR

Recubrimiento con una aleación de estaño-plomo con una fracción de masa de estaño del 55-60%, de 3 micras de espesor, fundida

O-S (60)3. op.

Recubrimiento con una aleación de estaño-plomo con una fracción másica de estaño del 35-40%, de 6 micrones de espesor, con una subcapa de níquel de 6 micrones de espesor

H6. O-S(40) 6

Revestimiento de estaño de 3 micras de espesor, cristalino, seguido de revestimiento de pintura.

03. kr/lkp

Cobre de 6 micras de espesor, brillante, teñido de azul, seguido de una capa de pintura.

M6. b. Tennesse. pintura azul

Recubrimiento de aleación de oro-níquel de 3 micras de espesor, con una subcapa de níquel de 3 micras de espesor

H3. 3l-N(98,5-99,5)3

Oro de 1 micra de espesor, obtenido en la superficie tras el procesamiento del diamante.

limosna. 3l1

Níquel químico de 9 micras de espesor, hidrofobizado

Química. H9. gfj;

Química. H9. gfzh 139-41

Fosfato químico, impregnado de aceite.

Química. Fos. prm

Fosfato químico, obtenido en una solución que contiene nitrato de bario, monofosfato de zinc, nitrato de zinc.

Química. Fos. OK

Óxido químico conductor

Química. Está bien. oh

Óxido químico obtenido en una solución que contiene hidróxido de sodio, estannato de potasio, acetato de sodio, pirofosfato de sodio, seguido de la aplicación de una capa de pintura.

Química. Está bien. molino/pintura

Óxido químico obtenido en una solución de dicromato de potasio (sodio) con varios activadores.

Química. Está bien. cromo

Óxido químico obtenido en una solución que contiene molibdato de amonio, impregnado con aceite.

Química. Está bien. mdn. prm

Sólido de óxido anódico, relleno de solución de cromato

Un. Está bien. TELEVISOR NHR

Aislamiento eléctrico de óxido anódico con posterior aplicación de pintura y barniz.

Un. Está bien. eiz/pintura

Óxido anódico sólido, impregnado de aceite.

Un. Está bien. TELEVISOR prm;

Un.
137-02

Está bien. TELEVISOR aceite

Óxido anódico, obtenido sobre una superficie rayada.

línea Un. Ok

Óxido anódico, obtenido de color verde en el proceso de oxidación anódica.

Anotsvet. verde

Óxido anódico, pintado electroquímicamente de color gris oscuro.
Un.

Óxido anódico, obtenido sobre una superficie pulida químicamente y pintada químicamente de rojo.

caballos de fuerza Un. Está bien. rojo

Un. Está bien. cromo

Óxido anódico, obtenido en un electrolito que contiene anhídrido crómico.

Un. Está bien. cromo

Óxido anódico, obtenido en un electrolito que contiene ácido oxálico y sales de titanio, sólido

Un. Está bien. emt. TELEVISOR

Óxido anódico, obtenido sobre una superficie mate en un electrolito que contiene ácido bórico, anhídrido crómico.

monte. Un. Está bien. emt

Recubrimiento en caliente obtenido de soldadura POS 61

Gor. Pos 61

Plata de 9 micras de espesor, con una subcapa de recubrimiento de níquel químico de 3 micras de espesor

Química. H3. mié9

Revestimiento obtenido por pasivación química, hidrofobizado.

Química. Aprobar. gfj

APÉNDICE 5

Información

DESIGNACIÓN DE RECUBRIMIENTOS SEGÚN NORMAS INTERNACIONALES

1. El metal base y el material de revestimiento se designan mediante el símbolo químico del elemento.

El material metálico base, que consiste en una aleación, se designa mediante el símbolo químico del elemento con la fracción másica más alta. El principal material no metálico se denomina NM, plástico – PL.

El material de recubrimiento, compuesto por una aleación, se designa mediante los símbolos químicos de los componentes incluidos en la aleación, separándolos con un guión. La fracción de masa máxima del primer componente se indica después del símbolo químico del primer componente antes del guión.

2. La designación de los métodos para obtener el recubrimiento se da en la tabla. 9.

Tabla 9

Método de recubrimiento

Designación

reducción catódica

Oxidación anódica

Químico

Caliente

Pulverización térmica

3. Las designaciones para el procesamiento de recubrimiento adicional se dan en la tabla. 10.

Tabla 10

* El color de la película de cromato viene indicado por:

A – incoloro con un tinte azulado; B – incoloro con un tinte de arcoíris; C – amarillo, arcoíris; D – oliva (caqui).

Los revestimientos A y B pertenecen a la clase 1 de revestimientos de cromato, los revestimientos C y D , que tienen mayor resistencia a la corrosión, pertenecen a la clase 2.

4. Las designaciones de los tipos de recubrimientos de níquel y cromo se dan en la tabla. once.

Tabla 11

Nombre del recubrimiento

Designación

1. Cromo normal

2. Cromo sin grietas

3. Microgrietas de cromo

crmc

4. Cromo microporoso

crmp

5. Níquel pulido

6. Níquel mate o semibrillante, que requiere pulido

7. El acabado de níquel es mate o semibrillante y no debe pulirse mecánicamente.

8. Níquel de dos o tres capas.

5. La designación se escribe en la línea en el siguiente orden:

el símbolo químico del metal base o el símbolo del no metal seguido de una barra;

método de recubrimiento, en el que se indica el símbolo químico del metal de la subcapa;

símbolo químico del metal de recubrimiento (si es necesario, entre paréntesis se indica la pureza del metal en porcentaje);

una cifra que expresa el espesor mínimo del revestimiento sobre la superficie de trabajo en micrones;

designación del tipo de recubrimiento (si es necesario);

designación de procesamiento adicional y clase (si es necesario).

En la tabla se dan ejemplos de designaciones. 12.

Tabla 12

Revestimiento

Designación

Designación estándar internacional

1. Recubrimiento de zinc sobre hierro o acero de 5 micras de espesor

Fe/Zn5

ISO 2081

2. Zincado sobre hierro o acero de 25 micras de espesor con cromato incoloro de 1ª clase.

Fe/Zn25c1A

ISO 4520

3. Revestimiento fundido con estaño de 5 micras de espesor, aplicado sobre hierro o acero sobre una subcapa de níquel de 2,5 micras de espesor.

Fe/Ni2.5Sn5F

ISO 2093

4. Revestimiento de plata sobre latón de 20 micras de espesor.

Cu/Ag20

ISO 4521

5. Chapado en oro con un contenido de oro del 99,5% sobre una aleación de cobre de 0,5 micras de espesor

Cu/Au(99,5) 0,5

ISO 4523

6. Recubrimiento de cromo microfisurado de hasta 1 micra de espesor, sobre níquel brillante de 25 micras de espesor, sobre plástico

Pl/Ni 25 bCrmc

ISO 4525

7. Revestimiento con una aleación de estaño-plomo, con un contenido de estaño del 60%, de 10 micras de espesor, fundido, sobre hierro o acero con una subcapa de níquel de 5 micras de espesor.

Fe/Ni5Sn60-Pb10f

ISO 7587

Apéndice 5 Agregado adicionalmente (Cambio No. 3).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por la Academia de la RSS de Lituania

DESARROLLADORES

E.B. Davidavichus, Doctor. química. ciencias; G.V. Kozlova, Doctor. tecnología. ciencias (líderes de temas); E.B. romashkene, Doctor. química. ciencias; TI Berezhnyak; AI. Volkov, Doctor. tecnología. ciencias; EJÉRCITO DE RESERVA. Karmanova

2. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Normas de la URSS de 24 de enero de 1985 No. 164

3. La fecha de la primera inspección es 1992; Frecuencia de inspección: 5 años.

4. En lugar de GOST 9.037-77; GOST 21484-76

5. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

Número de artículo

GOST 9.304-87

GOST 21930-76

GOST 21931-76

6. REEDICIÓN con Enmiendas No. 1, 2, aprobadas en octubre de 1985, febrero de 1987 (IUS 1-86, 5-87)

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