Todo soldador sabe que soldar sin electrodos es imposible, y sin electrodos de alta calidad, la soldadura de alta calidad es imposible, por lo que es necesario comprar electrodos de soldadura de alta calidad para poder soldar. nivel más alto. Sin embargo, surgen situaciones en las que no es posible comprar electrodos de soldadura, pero hay muchas herramientas disponibles. ¿Se puede prescindir del fabricante de electrodos de soldadura? Averigüémoslo en este artículo.
Los electrodos no son tan difíciles de hacer. Para la fabricación, es necesario seleccionar un alambre de soldadura de un diámetro adecuado para crear un electrodo de soldadura. Después de seleccionar el alambre, se debe cortar en trozos de 350 milímetros y lijar. Después de eso, es necesario preparar una capa, que consiste en vidrio líquido (pegamento de silicato) y tiza triturada.
Para garantizar que el recubrimiento sea uniforme. Es necesario sumergir el cable del electrodo verticalmente en el recubrimiento y dejar un extremo limpio de 30 a 35 milímetros de largo debajo de la parte superior. Después de esto, el electrodo debe retirarse lentamente y colgarse de una cuerda para que se seque. Después del secado y endurecimiento completo, recibirá electrodos de soldadura en pleno funcionamiento.
Cuando la soldadura se realiza en casa, se obtiene un resultado satisfactorio utilizando el método de soldadura de aluminio por contacto. Este tipo La soldadura se realiza con reflujo continuo en máquinas eléctricamente conductoras. También es posible soldar aluminio, pero para ello se necesita una máquina de alta potencia con interruptores de iones especiales. Estos métodos pueden resultar difíciles de utilizar en casa, pero algunos soldadores todavía los utilizan.
Al soldar en casa, no debe olvidar que debe seguir las precauciones de seguridad y seguir estrictamente todos los requisitos. Lo primero a lo que hay que prestar atención es al aislamiento de todos los cables que participan en el proceso de soldadura y están energizados.
Al realizar trabajos de soldadura en casa, es necesario utilizar guantes o manoplas que protejan sus manos de quemaduras. del golpe descarga eléctrica Las botas de goma te asegurarán. Al realizar trabajos de soldadura es necesario utilizar una mascarilla especial para proteger el rostro de chispas, brasas y quemaduras. En ningún caso debes almacenar materiales y objetos inflamables e inflamables en la habitación en la que vas a realizar trabajos de soldadura.
si en el interior piso de madera, entonces se debe cerrar desde el encendido usando lámina de metal. Definitivamente debes colocar un extintor o un balde con agua cerca del lugar donde vas a soldar. Debido a la posible formación de gases nocivos u otros compuestos peligrosos para la salud, es necesario ventilar periódicamente la habitación en la que se está soldando.
En una casa privada, en una casa de campo, en un garaje e incluso en un apartamento, en todas partes hay muchos trabajos que requieren soldadura de metales. Esta necesidad es especialmente aguda durante el proceso de construcción. Aquí, especialmente a menudo, es necesario cocinar o cortar algo. Y si aún puede cortarlo con una amoladora, entonces no hay nada con qué conectar de manera confiable las piezas metálicas excepto soldar. Y si la construcción se lleva a cabo con sus propias manos, entonces el trabajo de soldadura se puede realizar de forma independiente. Especialmente en aquellos lugares donde no se requiere la belleza de la costura. Te contamos cómo cocinar soldando correctamente en este artículo.
Conceptos básicos de la soldadura eléctrica.
Las uniones metálicas soldadas son las más fiables en la actualidad: piezas o partes se fusionan en un solo todo. Esto sucede como resultado de la exposición a altas temperaturas. La mayoría de las máquinas de soldar modernas utilizan un arco eléctrico para fundir el metal. Calienta el metal en el área afectada hasta la temperatura de fusión, y esto ocurre en un área pequeña. Dado que se utiliza un arco eléctrico, la soldadura se denomina soldadura por arco eléctrico.
No es realmente La direccion correcta soldadura)) Como mínimo, necesita
Tipos de soldadura eléctrica
Un arco eléctrico puede formarse tanto con corriente continua como con corriente alterna. Cocinar con corriente alterna transformadores de soldadura, constante - inversores.
Trabajar con un transformador es más complicado: la corriente es alterna, por lo que el arco de soldadura "salta", el dispositivo en sí es pesado y voluminoso. También es bastante molesto el ruido que hace tanto el arco como el propio transformador durante su funcionamiento. Hay un problema más: el transformador “estresa” mucho la red. Además, se observan importantes sobretensiones. Los vecinos no están muy contentos con esta circunstancia, y la tuya tampoco. Accesorios puede resultar lastimado.
Los inversores funcionan principalmente desde una red de 220 V. Al mismo tiempo, son pequeños en tamaño y peso (alrededor de 3 a 8 kilogramos), funcionan de manera silenciosa y casi no afectan el voltaje. Los vecinos ni siquiera sabrán que empezaste a utilizar la máquina de soldar a menos que te vean. Además, al estar provocado el arco por corriente continua, no salta y es más fácil de agitar y controlar. Entonces, si decides aprender a soldar metal, comienza con inversor de soldadura.
Tecnología de soldadura
Para que se produzca un arco eléctrico se necesitan dos elementos conductores con cargas opuestas. Uno es parte metálica, y el segundo es el electrodo.
Los electrodos utilizados para la soldadura por arco manual constan de un núcleo metálico recubierto con un compuesto protector especial. También existen electrodos de soldadura no metálicos de grafito y carbono, pero se utilizan para trabajos especiales y es poco probable que sean útiles para un soldador novato.
Cuando un electrodo y un metal de polaridad opuesta se tocan, se produce un arco eléctrico. Tras su aparición, en el lugar donde se dirige, el metal de la pieza comienza a fundirse. Al mismo tiempo, el metal de la varilla del electrodo se funde, siendo transferido con el arco eléctrico a la zona de fusión: el baño de soldadura.
Cómo se forma un baño de soldadura. Sin entender este proceso, no entenderás cómo soldar metal correctamente (Para ampliar el tamaño de la imagen, haz clic derecho sobre ella)
En el proceso también se quema. cubierta protectora, derritiéndose parcialmente, evaporándose parcialmente y liberando una cierta cantidad de gases calientes. Los gases rodean el baño de soldadura, protegiendo el metal de la interacción con el oxígeno. Su composición depende del tipo de capa protectora. La escoria fundida también recubre el metal, ayudando también a mantener su temperatura. Para soldar correctamente, debes asegurarte de que la escoria cubra el baño de soldadura.
La soldadura se forma moviendo el baño. Y se mueve cuando se mueve el electrodo. Este es el secreto de la soldadura: es necesario mover el electrodo a una determinada velocidad. También es importante, dependiendo del tipo de conexión requerida, seleccionar correctamente su ángulo de inclinación y los parámetros actuales.
A medida que el metal se enfría, se forma una costra de escoria, resultado de la combustión de gases protectores. También protege el metal del contacto con el oxígeno del aire. Después de enfriar, se golpea con un martillo. En este caso, los fragmentos calientes salen volando, por lo que se requiere protección para los ojos (use gafas especiales).
Cómo soldar metal correctamente
Aprender a sujetar correctamente el electrodo y mover el baño no es suficiente para obtener un buen resultado. Es necesario conocer algunas de las sutilezas del comportamiento de los metales que se unen. La peculiaridad es que la costura “tira” de las piezas, lo que puede provocar que se deformen. Como resultado, la forma del producto puede diferir mucho de lo previsto.
Tecnología de soldadura eléctrica: antes de comenzar a aplicar una costura, las piezas se conectan mediante puntos de soldadura: costuras cortas ubicadas a una distancia de 80-250 mm entre sí.
Por lo tanto, antes del trabajo, las piezas se fijan con abrazaderas, bridas y otros dispositivos. Además, se hacen tachuelas: costuras transversales cortas colocadas cada pocas decenas de centímetros. Mantienen unidas las piezas, dando forma al producto. Al soldar uniones, se aplican por ambos lados: de esta manera se compensan las tensiones resultantes. Sólo después de que esté tranquilo actividades preparatorias empezar a soldar.
Cómo elegir una corriente para soldar.
Es imposible aprender a soldar mediante soldadura eléctrica si no se sabe qué corriente configurar. Depende del espesor de las piezas a soldar y de los electrodos utilizados. Su dependencia se presenta en la tabla.
Pero con la soldadura por arco manual, todo está interconectado. Por ejemplo, ha bajado el voltaje en la red. El inversor simplemente no puede producir la corriente requerida. Pero incluso en estas condiciones se puede trabajar: se puede mover el electrodo más lentamente, consiguiendo un buen calentamiento. Si esto no ayuda, cambie el tipo de movimiento del electrodo, pasando por un lugar varias veces. Otra forma es utilizar un electrodo más delgado. Combinando todos estos métodos se puede lograr una buena soldadura incluso en tales condiciones.
Ahora ya sabes cómo soldar correctamente. Todo lo que queda es practicar las habilidades. Elige una máquina de soldar, compra electrodos y una careta de soldar y empieza a practicar.
Para reforzar la información, mira la lección en video sobre soldadura.
Los electrodos de aluminio, que son varillas de metal recubiertas con una capa especial, rara vez se utilizan en la producción a gran escala. Con su ayuda, se suelda metal en casa, en pequeñas empresas o al realizar tareas complejas. trabajo de instalación fuera de los muros del taller de producción. Cuando se utilizan tales electrodos, es posible eliminar la película de óxido en la superficie del aluminio, lo que complica enormemente los trabajos de soldadura realizados en piezas de este metal.
Electrodos suecos Elga para soldar aluminio y sus aleaciones.
Características de los trabajos de soldadura con piezas de aluminio.
Todos los especialistas en soldadura saben que soldar aluminio no es fácil. Esto se debe a la presencia de una película de óxido refractario en la superficie de las piezas de este metal. Las tareas más importantes que deben resolverse para que la soldadura se realice de manera eficiente son la limpieza profunda de las superficies de las piezas a unir para evitar la contaminación y la eliminación de la película de óxido de las mismas.
Para limpiar y desengrasar eficazmente las superficies de las piezas de aluminio antes de comenzar a soldar, puede utilizar un disolvente orgánico (acetona, RS-1, RS-2, aguarrás) o un baño alcalino (deje las piezas en él durante varios minutos). no más de 5). Remojarse en un baño alcalino es más manera efectiva limpieza de piezas de aluminio. No es difícil preparar una solución incluso en casa con sus propias manos. Para esto necesitarás:
- 1 litro de agua;
- 50 g de carbonato de sodio;
- 50 g de fosfato trisódico técnico;
- 30 g de vaso líquido.
Un ejemplo de limpieza de una pieza de aluminio en una solución alcalina.
La solución preparada mezclando bien estos componentes debe calentarse a 65 grados Celsius. Sólo después de esto se pueden colocar en él piezas de trabajo de aluminio.
Después de limpiar las piezas de aluminio y desengrasarlas, hay que resolver otra tarea importante: eliminar la película de óxido refractario. Si no se hace esto, será muy difícil cocinar dichas piezas de trabajo y la conexión resultante será de baja calidad y baja confiabilidad. Para eliminar la película de óxido en condiciones industriales y domésticas, utilice cepillos metálicos, limas o Rectificadoras. Después del procesamiento mecánico, las superficies de las piezas a unir se tratan por segunda vez con un disolvente.
La superficie de una pieza de aluminio se prepara cualitativamente para soldar mediante limpieza mecanica
Al finalizar lo anterior trabajo de preparatoria Puedes empezar a soldar piezas de aluminio. Lo mejor es hacer esto con un inversor, utilizando electrodos especiales para soldar aluminio. Para obtener un arco de combustión estable y una costura de soldadura de alta calidad, deben calentarse en un horno, manteniendo una temperatura de 200 grados centígrados. La duración de dicho calentamiento debe ser de aproximadamente 2 horas.
Para soldar aluminio se debe utilizar una fuente de corriente continua y conectarla en polaridad inversa. Cuando se utilizan determinados electrodos para soldar aluminio, es importante elegir la corriente de soldadura adecuada: su valor debe ser de 25 a 30 A por milímetro de su diámetro. 
Calentar piezas de aluminio con un quemador de gas.
Es necesario tener en cuenta una sutileza más que le permite obtener uniones soldadas confiables y de alta calidad. Esta sutileza radica en el hecho de que el lugar de la futura conexión se calienta utilizando quemador de gas. La temperatura a la que es necesario calentar las piezas de aluminio a unir depende de su espesor. Cuanto mayor sea este indicador, más intensamente se deben calentar las piezas de aluminio.
La calidad de la unión soldada de las piezas de aluminio también se ve afectada por su velocidad de enfriamiento: debería ser muy lenta. Semejante métodos tecnológicos permiten una buena penetración del metal incluso cuando se suelda con corrientes bajas, evitan la deformación de las piezas a unir y la aparición de grietas de cristalización en la unión.
Hay una serie de acciones obligatorias que se realizan al soldar aluminio (también se pueden aprender en el video).
- Antes de soldar, si se van a soldar piezas de espesor importante, se debe calentar la unión mediante un quemador de gas.
- Recibió soldar debe limpiarse a fondo de escoria.
- La costura de soldadura limpia se pulveriza agua caliente(Esto asegurará que se enfríe lentamente).
- Después de enfriar, la costura se limpia a fondo de residuos de escoria. cepillo de alambre. Si no se cumple este requisito, los residuos de escoria en la junta formada pueden provocar la formación y el desarrollo de corrosión.
Tipos y métodos de uso de electrodos de aluminio.
Puedes cocinar aluminio usando electrodos. varios tipos– carbón, grafito, tungsteno. Su elección está influenciada por una serie de factores. En primer lugar, esta es la tecnología de soldadura que se planea utilizar.
soldadura manual tecnología de arco
Esta tecnología implica el uso de varillas de carbono como electrodos, así como varillas de metal con un recubrimiento especial que actúa como material de relleno. Esta soldadura se realiza mediante corriente continua de polaridad inversa. Se utiliza especialmente para conectar piezas de aluminio de pequeño espesor y para corregir defectos encontrados en piezas fundidas de aluminio. Para soldar con esta tecnología, por regla general, se utiliza un inversor.
Soldadura por arco realizada con tecnología automática.
Esta tecnología es eficaz al unir piezas de aluminio con un espesor de sección superior a 4 mm. Como electrodos se utiliza alambre de aluminio y el proceso en sí se realiza bajo una capa de fundente que tiene una baja conductividad eléctrica. La base de este fundente es la carboximetilcelulosa, mezclada con agua ordinaria. Después de mezclar, el fundente se muele a través de las células del tamiz y luego se calienta durante 6 horas a alta temperatura– 300 grados centígrados.
Soldadura en gases de protección (argón o su mezcla con helio)
Este tipo de soldadura, para la que se utiliza alambre de aluminio, se utiliza para conectar piezas de aluminio de pequeño espesor. Para encender y mantener un arco de soldadura estable cuando se utiliza esta tecnología, se requieren electrodos de tungsteno. Dicha soldadura se puede realizar tanto en modo manual como automático, para lo cual se utiliza un arco sumergido o pulsado. El arco de soldadura creado con un electrodo de tungsteno es muy estable, lo que permite obtener conexiones fiables y de alta calidad.
soldadura por plasma
Este tipo de soldadura se caracteriza por su alta velocidad y se realiza utilizando electrodos de tungsteno y alambre de aportación de aluminio. La soldadura por plasma requiere una fuente de alimentación de CA. El diámetro de los electrodos de tungsteno utilizados en este caso está en el rango de 0,8 a 1,5 mm. El gas protector para dicha soldadura es el argón (puro o mezclado con helio).
Una breve reseña de los costosos electrodos para soldar aluminio y sus aleaciones del fabricante Weldcap.
Tipos populares de electrodos para soldadura de aluminio.
Entre la amplia variedad de electrodos que se utilizan para soldar piezas de aluminio, existen varias marcas que son las más populares.
OK electrodos de sal alcalina
Los modelos más populares son 96.10, 96.20, 96.50. Se recomienda utilizar dichos electrodos para soldar aluminio técnico, así como productos fabricados a partir de aleaciones de este metal con manganeso y magnesio. Los electrodos de estas marcas son muy higroscópicos, por lo que conviene almacenarlos en habitaciones con un nivel mínimo de humedad.
Electrodos de soldadura OK
Electrodos marca OZANA
Las modificaciones comunes de estos electrodos para aluminio son OZANA-1 y OZANA-2. Los primeros se utilizan si es necesario soldar o revestir piezas de aleaciones A0-A3, los segundos, para aleaciones AL4, AL9, AL11, etc.
Electrodos OZA
Para su producción se utilizan alambres de soldadura de aluminio de grados SVA 1,3,5,10. Los electrodos de esta marca se utilizan para soldar piezas hechas de aluminio puro o de aleaciones de este metal con silicio.
Marcas de electrodos de aluminio y sus características.
Electrodos marca UANA
Se utilizan para soldar piezas de trabajo de aleaciones de aluminio forjado y fundido.
Electrodos EHF
Se trata de electrodos de tungsteno; cuando se utilizan, la soldadura se realiza en un entorno protector de argón. Los productos de esta marca no pueden proporcionar un encendido de alta calidad del arco de soldadura, por lo que no son muy populares entre los profesionales.
En el vídeo a continuación puedes ver una breve reseña Electrodos turcos para aluminio Kobatek.
Cómo hacer electrodos de aluminio con tus propias manos.
Todas las marcas de electrodos que se utilizan para soldar piezas de aluminio no son baratas, por lo que muchos artesanos del hogar tienen problemas. pregunta natural: ¿Es posible hacerlos usted mismo? Hay muchos videos en Internet que demuestran claramente el proceso de fabricación de electrodos de aluminio caseros. Además, para fabricar tus propios electrodos aptos para soldar aluminio, puedes utilizar las siguientes instrucciones.
- Se corta alambre de aluminio, cuyo diámetro es de 3 a 4 mm, en trozos de 25 a 30 cm de largo.
- Para preparar el recubrimiento del electrodo, debe moler tiza común y mezclar el polvo resultante con pegamento de silicato. vidrio liquido. La mezcla de estos componentes debe llevarse hasta obtener una masa homogénea y recubrirse con varillas de alambre de aluminio.
- Se aplica una capa de pegamento de silicato y tiza triturada a la superficie de la varilla de aluminio en una capa de 1,5 a 2 mm de espesor, luego el electrodo resultante se seca hasta que su superficie se endurezca por completo.
met-all.org
Cómo soldar aluminio con electrodos en casa.
Todo soldador sabe que soldar sin electrodos es imposible, y sin electrodos de alta calidad, la soldadura de alta calidad es imposible, por lo que es necesario comprar electrodos de soldadura de alta calidad para poder soldar al más alto nivel. Sin embargo, surgen situaciones en las que no es posible comprar electrodos de soldadura, pero hay muchas herramientas disponibles. ¿Se puede prescindir del fabricante de electrodos de soldadura? Averigüémoslo en este artículo.
Los electrodos no son tan difíciles de hacer. Para la fabricación, es necesario seleccionar un alambre de soldadura de un diámetro adecuado para crear un electrodo de soldadura. Después de seleccionar el alambre, se debe cortar en trozos de 350 milímetros y lijar. Después de eso, es necesario preparar una capa, que consiste en vidrio líquido (pegamento de silicato) y tiza triturada.
Para garantizar que el recubrimiento sea uniforme. Es necesario sumergir el cable del electrodo verticalmente en el recubrimiento y dejar un extremo limpio de 30 a 35 milímetros de largo debajo de la parte superior. Después de esto, el electrodo debe retirarse lentamente y colgarse de una cuerda para que se seque. Después del secado y endurecimiento completo, recibirá electrodos de soldadura en pleno funcionamiento.
Cuando la soldadura se realiza en casa, se obtiene un resultado satisfactorio utilizando el método de soldadura de aluminio por contacto. Este tipo de soldadura se realiza con reflujo continuo en máquinas eléctricamente conductoras. También es posible soldar aluminio, pero para ello se necesita una máquina de alta potencia con interruptores de iones especiales. Estos métodos pueden resultar difíciles de utilizar en casa, pero algunos soldadores todavía los utilizan.
Al soldar en casa, no debe olvidar que debe seguir las precauciones de seguridad y seguir estrictamente todos los requisitos. Lo primero a lo que hay que prestar atención es al aislamiento de todos los cables que participan en el proceso de soldadura y están energizados.
Al realizar trabajos de soldadura en casa, es necesario utilizar guantes o manoplas que protejan sus manos de quemaduras. Las botas de goma lo protegerán de descargas eléctricas. Al realizar trabajos de soldadura es necesario utilizar una mascarilla especial para proteger el rostro de chispas, brasas y quemaduras. En ningún caso debes almacenar materiales y objetos inflamables e inflamables en la habitación en la que vas a realizar trabajos de soldadura.
Si la habitación tiene suelo de madera, se debe proteger del fuego con una chapa de metal. Definitivamente debes colocar un extintor o un balde con agua cerca del lugar donde vas a soldar. Debido a la posible formación de gases nocivos u otros compuestos peligrosos para la salud, es necesario ventilar periódicamente la habitación en la que se está soldando.
3g-svarka.ru
Electrodos para soldadura de aluminio.
Todo soldador sabe bien lo difícil que es trabajar con aluminio durante el proceso de trabajo. Soldar aluminio con un electrodo es un procedimiento bastante complicado debido a que el metal en sí es muy susceptible. influencia negativa factores externos. Electrodos para aluminio, aunque destinados a mejorar esta situación, ya que contienen diversos aditivos que facilitan la soldadura y crean protección adicional, pero no son capaces de hacer frente a todas las complejidades que deben resolverse mediante el preprocesamiento.
Electrodos para soldadura de aluminio.
La soldadura también se realiza con alambre de aluminio, que es adecuado para la soldadura de aluminio con arco de gas o argón. Usar electrodos es uno de los más difíciles, pero al mismo tiempo el más formas disponibles, que tienen bajo costo. Caracteristica principal, que tienen los electrodos para soldar aluminio con sus propias manos, es su relativo baja temperatura derritiendo. Gracias a esto, se derriten a un ritmo más rápido. Para crear una soldadura de alta calidad se requiere experiencia, ya que el revestimiento debe realizarse mucho más rápido y se requieren habilidades.
Electrodos de bricolaje para soldar aluminio.
Alcance de los datos Suministros muy amplio, ya que el metal y sus aleaciones se encuentran a menudo en la industria y en la creación. productos domésticos. Después de todo, con propiedades de alta resistencia, tiene ligereza. Al utilizar electrodos para soldar aluminio con un inversor en casa, pueden surgir varios problemas. Pero aún así, con la elección de materiales de superficie de alta calidad y una preparación adecuada, esto es factible. Vale la pena señalar que ninguna capa protectora ni gas puede hacer frente a la película de óxido. Durante el revestimiento, el arco debe mantenerse lo más bajo posible respecto al metal base, lo que dará una soldadura de mejor calidad.
Electrodos para soldar aluminio con inversor.
Algunos modelos de electrodos contienen aditivos adicionales que los hacen más apropiados en un caso particular. En muchos sentidos, se relacionan con el trabajo con aleaciones, ya que la composición de la varilla del electrodo de aluminio debe ser lo más similar posible a la que tendrán que soldar. Por tanto, podemos dividir condicionalmente los electrodos en metales técnicamente puros y en sus aleaciones. Casi todas las marcas requieren precalentamiento antes de su uso, sin mencionar el secado y la calcinación, ya que fuerte caída La temperatura provocará altos niveles de salpicaduras. Todas estas variedades se utilizan sólo cuando corriente continua polaridad inversa, ya que con corriente alterna la calidad de corte de la conexión disminuye.
Composición fisicoquímica
La composición de los electrodos de aluminio para soldadura por arco varía mucho entre las diferentes marcas. Todavía se basan en aluminio puro, cuya masa es abrumadora, pero las propiedades principales están determinadas por varios aditivos que pueden usarse para soldar aleaciones, etc. Por ejemplo, el grado OZA 1 está destinado a trabajar con metal puro y se compone de casi el 99%. El 1% restante son aditivos, que incluyen 0,5% de silicio, 0,25% de titanio, 0,2% de hierro y otras impurezas. Si los materiales están destinados a soldar aleaciones de aluminio y silicio, pueden contener aproximadamente un 12% de silicio y el resto aluminio.
Electrodos para soldadura de aluminio grado OZA 1
Especificaciones
Las propiedades mecánicas de los electrodos de soldadura de aluminio son uno de los principales parámetros mediante los cuales se seleccionan los materiales para un procedimiento particular. Resistencia de la soldadura resultante, ductilidad del metal depositado, etc. parámetros importantes volverse decisivo. Dependen en gran medida de la composición, pero en general en las marcas predomina el aluminio, por lo que obtienen de este metal sus principales propiedades. Usando OZA 1 como ejemplo, podemos considerar las principales características que están presentes en dichos materiales de revestimiento.
Marcas de electrodos para soldadura de aluminio.
OZA-1: utilizado para soldar metal en su forma pura. En tales electrodos hay un porcentaje mínimo de impurezas. Al soldar, es posible que sea necesario el uso adicional de fundentes de aluminio.
Electrodos de soldadura OZA-1
OZA 2 – estos materiales de soldadura Más adecuado para soldar aleaciones de aluminio y silicio. Tampoco se utilizan para recubrir metales, defectos de soldadura en fundiciones y otras industrias donde se encuentra esta aleación. Esto también requiere el uso adicional de fundente.
Electrodos de soldadura OZA-2
OK96.10 – el recubrimiento aquí es del tipo sal alcalina. Esto es más adecuado para metales industriales que no tienen impurezas. Son sensibles a una disminución en la intensidad de la corriente, ya que en configuraciones bajas los materiales se pegarán con demasiada frecuencia. La velocidad de fusión aquí es aproximadamente tres veces mayor que la de otros metales.
Electrodos de soldadura OK96.10
OK96.20 – también hay un recubrimiento de sal alcalina, que mejora la calidad de la unión del metal laminado. Estos electrodos están diseñados para soldar aleaciones con magnesio y manganeso. La propia varilla contiene aditivos de manganeso. Debido a la alta higroscopicidad del recubrimiento, estos materiales deben calentarse a una temperatura de 220 grados centígrados.
Electrodos de soldadura OK96.20
Designación y marcado
Los electrodos OZA 1 se definen como materiales de superficie con un revestimiento básico, destinados a soldar aluminio técnico y que contienen un 1% de impurezas.
Elección
Los electrodos para soldar duraluminio y otras aleaciones se seleccionan según el metal base. Es aconsejable que el contenido elementos adicionales en ambos casos fue lo mismo. Se permite la presencia de una pequeña cantidad de elementos que mejoran las propiedades de soldadura, aproximadamente en centésimas de por ciento. A menudo, las marcas indican para qué tipos de metal y aleación están destinados, por lo que la elección no será difícil ni siquiera para los principiantes. A continuación, debes prestar atención al grosor del electrodo, ya que no debe ser demasiado grande. Debido al bajo punto de fusión, siempre existe el riesgo de quemar el metal base. La discrepancia entre los espesores debe ser como máximo de 1 mm.
“¡Importante! No debes utilizar electrodos que se hayan secado más de dos veces, ya que esto puede deteriorar la calidad de la soldadura”.
Modos básicos y matices de aplicación.
En este caso, la tecnología del proceso y la preparación resulta no menos importante que la elección. la marca correcta. Por lo tanto, es necesario conocer las características de cómo soldar aluminio con un electrodo. Primero que nada, debes hacer etapa preparatoria. Aquí existe una sensibilidad muy alta a la limpieza de superficies. Además, esto se aplica no solo a los parámetros físicos, sino también a los químicos. Antes de soldar, es necesario limpiar la superficie con un cepillo y también tratarla con un disolvente para eliminar la película de óxido. No hay otra forma de eliminarlo, ya que su punto de fusión es tres veces y media superior al punto de fusión del aluminio.
Cuando todo esté preparado, puedes empezar a soldar. La característica principal que vale la pena considerar es la velocidad de fusión del electrodo. Es varias veces mayor que cuando se suelda acero. Aquí solo necesitas ganar experiencia. Si un soldador se encuentra con este proceso por primera vez, no debe adoptar inmediatamente láminas delgadas de metal, sino practicar con variedades más gruesas, donde hay menos riesgo de quemar el metal base.
Fabricantes
Muchas empresas producen este tipo de material de superficie, pero todas cumplen con estándares específicos, especialmente cuando estamos hablando acerca de sobre una marca:
- Kobatek;
- ESAB;
- Castolín;
- Lincoln Eléctrico.
svarkaipayka.ru
Soldar aluminio en casa con un inversor.
Soldar aluminio no es un proceso fácil. Este metal está clasificado como difícil de soldar. Los especialistas con experiencia en el trabajo con piezas de acero deben adquirir ciertas habilidades antes de unir piezas de metal alado. Soldadura profesional de aluminio. 
Dificultades encontradas al trabajar con aleaciones de aluminio.
¡IMPORTANTE! Al soldar, el metal puede incendiarse. Es inaceptable apagarlo con agua. Es necesario contar con un extintor de dióxido de carbono en el área de trabajo.
Preparando la superficie para el trabajo.
Eliminar los óxidos mediante la limpieza habitual no ayudará. La película se vuelve a formar inmediatamente en el aire. La secuencia de acciones es la siguiente:
- La limpieza previa se realiza utilizando cualquier detergente y un cepillo rígido. Preferiblemente gasolina;
- Enjuague con agua fría limpia;
- La superficie está desengrasada. disolventes orgánicos: acetona, aguarrás o compuestos de construcción “RS-1”, “RS-2”;
- En talla pequeña las piezas pueden sumergirse durante varios minutos en un baño alcalino, a una temperatura de la solución superior a 60°C;
- Luego se limpia la superficie (en realidad se lija) con un cepillo de alambre. Usando papel de lija o rueda abrasiva no permitido, ya que las partículas de la capa de trabajo permanecerán en el metal;
- La superficie lijada se lava inmediatamente con disolvente, que debe secarse por sí solo. ¡IMPORTANTE! Es inaceptable limpiar la superficie con un trapo o tocarla con los dedos;
- Después de la preparación, los trabajos de soldadura comienzan inmediatamente.
Receta para preparar una solución alcalina para sumergir una pieza de aluminio: por litro de agua (preferiblemente destilada), tomar dos cucharadas ceniza de soda, dos cucharadas de fosfato trisódico técnico y una cucharada de vidrio líquido. Mezcle bien los componentes y sumerja la pieza de trabajo en la solución.
Soldadura con electrodos de aluminio.
Las varillas para soldar metales alados pueden ser consumibles o no consumibles. La primera opción está hecha de alambre de aluminio. Los electrodos recubiertos se diferencian por la composición de sus aditivos. Electrodos para soldadura de aluminio.
- Marca "OK". Diseñado para unir aleaciones de aluminio con magnesio o manganeso. El recubrimiento de sal alcalina es muy higroscópico, por lo que los electrodos deben almacenarse en envases herméticos. Abrir inmediatamente antes de su uso;
- Series populares “OZANA-1” y “OZANA-2”. En el primer caso se sueldan aluminios de calidad A0, A1, A2 y A3. Funcionan bien en modo de superficie, cuya capa se forma a partir de una varilla. La segunda opción está destinada a los espacios en blanco AL-4, AL-9, AL-11. Los electrodos de esta serie se pueden utilizar para soldar incluso costuras verticales, a pesar de la fluidez del metal;
- La marca OZA está fabricada con alambre SVA con un diámetro de 1 a 10 mm. Da excelente resultado Al soldar aluminio puro de cualquier espesor, solo se selecciona el diámetro del electrodo. Las únicas varillas que pueden unir cualitativamente aleaciones que contienen silicio;
- "UANA." Estos electrodos se utilizan para cocinar productos masivos, normalmente piezas fundidas. Si la pieza de trabajo es propensa a deformarse por temperatura, esta es su elección;
- Serie “EVCH”, “VL”, así como análogos importados WL-20, WC-20. Varillas de tungsteno no consumibles;
Electrodos de tungsteno para soldadura TIG de aluminio. 
Operan en gases neutros, como una mezcla de helio y argón. No es fácil encender el arco durante dicha soldadura, por lo que se utiliza un oscilador conmutable para comenzar.
- Barra rellenadora. Se utiliza para soldar con un electrodo de tungsteno no consumible. A partir de él se forma una soldadura.
Soldar aluminio con varilla de relleno. 
Receta para fabricar electrodos para aluminio.
El trabajo de soldadura doméstico más popular es la reparación de piezas de motor de aluminio agrietadas. Para este trabajo se utilizan costosos electrodos de la serie UANA. Puedes fabricar consumibles similares tú mismo.
Cortamos alambre de aluminio (diámetro 3-4 mm) en trozos de 25 cm. Preparamos el revestimiento: mezclamos tiza triturada. pegamento de silicato hasta que se forme una pasta. Cubrimos las varillas con una capa de 2 mm y las dejamos secar. Se recomienda preparar más consumibles, ya que se queman muy rápidamente.
Trabajando como inversor
Todos estos electrodos se utilizan con un inversor de soldadura convencional. Con una buena preparación de la superficie (consulte las instrucciones anteriores), el trabajo se puede realizar en aire normal. El revestimiento del electrodo actúa como generador de gas inerte.
¡IMPORTANTE! Al utilizar electrodos pieza sobre aluminio se desprenden vapores cáusticos. La soldadura debe realizarse en un área bien ventilada. Soldadura de aluminio en producción.
La costura no es perfecta, pero sí bastante fiable.
Si no es posible suministrar una mezcla de argón a la zona de soldadura, se utilizan polvos fundentes especiales, que puede preparar usted mismo o comprar en una tienda de materiales de construcción, su precio es bajo;
Se utiliza el inversor más común utilizado para soldar aluminio. El arco se enciende con polaridad inversa; en ausencia de un oscilador, se suministra una corriente de arranque de 200-250 amperios, que debe ajustarse durante el proceso.
Para ello necesitará un asistente. Aleje el electrodo de usted a una velocidad no superior a 40 mm por segundo. Una vez finalizada la soldadura de aluminio, la varilla debe retirarse suavemente de la costura. Si haces esto abruptamente, se formará un cráter.
Aún así, es mejor encontrar una manera de suministrar una mezcla de argón a la zona de soldadura. Comprar un cilindro y llenarlo con argón no es tan caro. Pero la calidad de la costura será perfecta.
Este video describe en detalle cómo soldar aluminio en un ambiente de argón usando un inversor TR 220. También explica cómo configurar correctamente la máquina y a qué prestar atención al soldar.
Soldadura de aluminio: lecciones para un soldador novato
Soldar aluminio en casa con inversor Enlace a publicación principal
Cobre- uno de los metales más antiguos conocidos, que se utilizó hace varios miles de años. Mucha gente todavía lo considera universal, por lo que aplicación amplia El cobre en nuestro tiempo no sorprende a nadie. Teniendo en cuenta el uso generalizado del cobre, es posible que esté pensando en soldar algunos productos de cobre.
El cobre tiene una serie de excelentes cualidades que no son características de otros metales. Estos incluyen alta conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y ductilidad. Entre sus cualidades técnicas también se incluye la estética, por lo que el metal tiene una gran demanda en acabados decorativos.
Entonces, la soldadura de cobre es un trabajo muy popular porque el cobre tiene una amplia gama de aplicaciones.
¿Es posible hacer un electrodo de soldadura con tus propias manos?
Sin embargo, los electrodos para soldar cobre cuestan mucho dinero y muchas personas encuentran una salida fabricando electrodos caseros para su propio uso. Para soldar cobre, es necesario limpiar la superficie de cobre del metal para evitar la oxidación, porque el cobre es un metal altamente oxidable. Además, al soldar cobre, es necesario utilizar todo tipo de aditivos, como silicio o fósforo.
Dado que el cobre tiene malas propiedades de fundición, se recomienda utilizar materiales de aportación. Se utilizan principalmente materiales en los que grandes cantidades contiene fósforo, zinc, a veces plata, etc. Para la soldadura de cobre, casi siempre se utilizan electrodos de carbono, que son famosos por su bajo precio y calidad.
Para fabricar electrodos para soldar cobre con sus propias manos, primero debe abastecerse de todos los materiales necesarios para fabricar cobertura correcta. Estos materiales son: ferromanganeso 50%, fluorita 10%, vidrio líquido 20% y ferrosilicio 8%. Todos estos componentes deben mezclarse bien y aplicarse a la varilla del electrodo en una capa uniforme. La varilla en sí debe estar hecha de una varilla de cobre de 30 a 40 centímetros de largo.
Puede aplicar una capa de recubrimiento simplemente sumergiéndola en la solución o haciendo un dispositivo especial que presionará la varilla. Sin embargo, muchas personas no hacen tales sacrificios y compran electrodos de carbono normales o aplican el recubrimiento sumergiendo la varilla en una masa de recubrimiento líquida. Después de aplicar el recubrimiento al electrodo, se le debe dar tiempo para que se seque y luego se debe colocar en un horno especial para calcinar los electrodos a una temperatura de 500 a 600 grados durante 50 minutos o una hora.
Después de la calcinación, los electrodos deben enfriarse. temperatura optima y están completamente listos para usar. Sin embargo, muchas personas piensan que fabricar electrodos por su cuenta es difícil y requiere mucho tiempo, por lo que están dispuestos a comprárnoslos. Si se considera una de estas personas, puede realizar una compra en nuestras plantas de fabricación, que producen únicamente productos de alta calidad. Para realizar un pedido, vaya al elemento del menú "Contactos" y haga orden requerida a un precio razonable.
Acerca de los electrodos
Alambre para electrodos
Cómo soldar aluminio con electrodos en casa.
Todo soldador sabe que soldar sin electrodos es imposible, y sin electrodos de alta calidad, la soldadura de alta calidad es imposible, por lo que es necesario comprar electrodos de soldadura de alta calidad para poder soldar al más alto nivel. Sin embargo, surgen situaciones en las que no es posible comprar electrodos de soldadura, pero hay muchas herramientas disponibles. ¿Se puede prescindir del fabricante de electrodos de soldadura? Averigüémoslo en este artículo.
Los electrodos no son tan difíciles de hacer. Para la fabricación, es necesario seleccionar un alambre de soldadura de un diámetro adecuado para crear un electrodo de soldadura. Después de seleccionar el alambre, se debe cortar en trozos de 350 milímetros y lijar. Después de eso, es necesario preparar una capa, que consiste en vidrio líquido (pegamento de silicato) y tiza triturada.
Para garantizar que el recubrimiento sea uniforme. Es necesario sumergir el cable del electrodo verticalmente en el recubrimiento y dejar un extremo limpio de 30 a 35 milímetros de largo debajo de la parte superior. Después de esto, el electrodo debe retirarse lentamente y colgarse de una cuerda para que se seque. Después del secado y endurecimiento completo, recibirá electrodos de soldadura en pleno funcionamiento.
Cuando la soldadura se realiza en casa, se obtiene un resultado satisfactorio utilizando el método de soldadura de aluminio por contacto. Este tipo de soldadura se realiza con reflujo continuo en máquinas eléctricamente conductoras. También es posible soldar aluminio, pero para ello se necesita una máquina de alta potencia con interruptores de iones especiales. Estos métodos pueden resultar difíciles de utilizar en casa, pero algunos soldadores todavía los utilizan.
Al soldar en casa, no debe olvidar que debe seguir las precauciones de seguridad y seguir estrictamente todos los requisitos.
Soldar en casa: experimentar con un electrodo
Lo primero a lo que hay que prestar atención es al aislamiento de todos los cables que participan en el proceso de soldadura y están energizados.
Al realizar trabajos de soldadura en casa, es necesario utilizar guantes o manoplas que protejan sus manos de quemaduras. Las botas de goma lo protegerán de descargas eléctricas. Al realizar trabajos de soldadura es necesario utilizar una mascarilla especial para proteger el rostro de chispas, brasas y quemaduras. En ningún caso debes almacenar materiales y objetos inflamables e inflamables en la habitación en la que vas a realizar trabajos de soldadura.
Si la habitación tiene suelo de madera, se debe proteger del fuego con una chapa de metal. Definitivamente debes colocar un extintor o un balde con agua cerca del lugar donde vas a soldar. Debido a la posible formación de gases nocivos u otros compuestos peligrosos para la salud, es necesario ventilar periódicamente la habitación en la que se está soldando.
Ahora aprenderá cómo se fabrican los electrodos de soldadura. Los componentes (excepto el polvo de aluminio) incluidos en el recubrimiento se clasifican, se secan, se trituran, se muelen y se tamizan a través de un tamiz con un número de orificios de al menos 1200 orificios/cm2. Después del tamizado, el ferrosilicio se pasiva para crear una fina película de óxido que protege el silicio de la exposición a los álcalis. La pasivación se lleva a cabo calentando a una temperatura de 700 a 800 grados y manteniéndola a esta temperatura durante 2 a 3 horas con agitación periódica. En ausencia de una película protectora de óxido, el silicio, al interactuar con el álcali del vidrio líquido, libera hidrógeno, lo que provoca la hinchazón del revestimiento y forma burbujas de gas en el revestimiento. La interacción del álcali de vidrio líquido con el silicio se produce mediante la siguiente reacción: Si + 2NaO + H20 Na2Si03 -f H2 o Si -f- 2NaO -> Si02 2H2.
Después de la calcinación, el ferrosilicio se pasiva por segunda vez con agua durante 3 a 5 días con agitación periódica. El ferrosilicio, secado tras pasivación con agua, se tamiza por segunda vez. Los componentes preparados previamente se pesan en cantidades correspondientes a la composición del recubrimiento del electrodo y se mezclan completamente en mezcladores especiales o a mano. Se vierte vidrio con una densidad de 1,3 a 1,5 en una mezcla seca bien mezclada en una cantidad del 55 al 60% del peso de la mezcla seca. Los componentes secos con vidrio líquido se mezclan bien en una batidora o manualmente. La masa cremosa preparada se pasa a través de un molinillo de pintura o un tamiz de 140 - 250 agujeros/cm2 para obtener una uniformidad completa del recubrimiento.
Las varillas de los electrodos se recubren sumergiéndolas una o dos veces en la masa resultante. El espesor de la capa de recubrimiento sobre la varilla del electrodo depende de la velocidad a la que se retira el electrodo de la masa de recubrimiento y de la consistencia del recubrimiento. Cuanto antes se retire el electrodo, más gruesa será la capa de recubrimiento; Si el electrodo se retira demasiado lentamente, la capa se vuelve delgada.
El recubrimiento se aplica a una o varias varillas de electrodos al mismo tiempo, estas últimas se fijan en soportes de marco especiales. Durante el proceso de recubrimiento de los electrodos, es necesario agitar periódicamente la masa de recubrimiento para evitar que los componentes más pesados se depositen en el fondo. Las varillas de electrodos con un revestimiento aplicado se instalan en posición vertical en rejillas o pirámides para que se sequen al aire a una temperatura de 20 a 30 grados durante 3 a 4 horas. Después del secado preliminar, los electrodos se calcinan en horno eléctrico a una temperatura de 250 a 300 grados durante 1,5 a 2 horas. La temperatura en el horno de calcinación debe elevarse y enfriarse gradualmente para evitar el agrietamiento de los recubrimientos. Los electrodos terminados se aceptan en base a inspecciones externas, pruebas tecnológicas y los resultados de pruebas mecánicas del metal depositado.
Durante una inspección externa de los electrodos terminados, no se deben detectar defectos en la superficie del recubrimiento (grietas, fístulas y áreas rotas) que afecten la calidad de la soldadura. El revestimiento debe aplicarse en una capa uniforme a lo largo de toda la varilla y debe adherirse con suficiente firmeza a ella. Un extremo del electrodo debe estar libre de recubrimiento en una longitud de aproximadamente 30 mm; con este extremo se sujeta el electrodo en el soporte del electrodo.