¿Cómo hacer una tubería galvanizada con tus propias manos? Cómo hacer canalones y elementos para techos de chapa con sus propias manos Cómo torcer una tubería galvanizada con sus propias manos.

Desde la antigüedad, tan pronto como la gente aprendió a extraer y procesar metales, surgió la profesión de hojalatero. La profesión es creativa, casi mágica. Los maestros hojalateros crean cosas tan únicas y hermosas con hojalata que uno se pregunta: ¿es esto realmente creación de manos humanas?.. Son tan encantadores.

Con un análisis detallado de los productos de estaño, podemos concluir que toda esta belleza se compone de elementos que cualquiera puede hacer fácilmente con un poco de esfuerzo y paciencia; afortunadamente, puedes encontrar fácilmente tutoriales sobre cómo trabajar con estaño en Internet. La estructura y los dibujos de máquinas y dispositivos primitivos se describen de forma accesible tanto en las páginas de libros de texto antiguos como en Internet hay mucha información de este tipo.

A primera vista, la idea puede parecer ridícula e incluso descabellada, pero no lo es. En realidad, es posible fabricar equipos, mandriles y dispositivos para trabajar con estaño con medios improvisados, con mis propias manos, con mínimos costes de material. Los dibujos y diagramas de equipos se encuentran en las fuentes mencionadas anteriormente.

Veamos en detalle qué se requiere exactamente para abrir un taller.

Habitación. Un garaje normal o un pequeño hangar es adecuado para trabajar, ya que las máquinas utilizadas serán completamente mecánicas y no se necesita electricidad. Estos locales se pueden alquilar y a un precio muy económico.

Ahora máquinas y equipos. Para producir los primeros y más simples productos que generarán los primeros ingresos a la empresa, solo necesitará una máquina: una dobladora. Para fabricarlo, necesitará tres esquinas de 75 mm de ancho y 2 m de largo y dos bisagras; todo esto está soldado en una sola estructura (describí anteriormente dónde buscar el diagrama de fabricación). maquina casera muchas veces más barato que el de fábrica y la calidad de los productos fabricados no es de ninguna manera inferior a los de marca.

Mandriles y accesorios. Para un hojalatero principiante, las siguientes herramientas son adecuadas: siguientes materiales: tubo con un diámetro de 76 mm - 89 mm, aproximadamente 2 m de largo; canal de 80 mm de ancho - 100 mm, también 2 m de largo; tubo o madera en rollo con un diámetro de 50 mm, una longitud de 2 metros. Quizás eso sea todo.

A continuación, veamos las herramientas.: tijeras rectas 1 ud., tijeras rizadas 1 ud., cinta métrica 5 m 1 ud., calibre de 250 mm de largo, regla 1 m 1 ud., regla 500 mm 1 ud., martillo de carpintero común que pesa 250 g. 1 ud., 1 ud. mazo, trazador y lápiz. Este conjunto es suficiente para las ganancias iniciales.

Escritorio: aquí todo es simple, está hecho de materiales de desecho, es bastante adecuado mesa de madera, si no hay uno de metal, lo principal es que se mantengan las dimensiones aproximadas: alto 0,85 m largo 2 m ancho 1,5 m No ocupará mucho espacio y será bastante cómodo crearlo en un lugar de trabajo de este tipo.

Si calculamos los costes de todo lo anterior, la cantidad será más que modesta, dado que estamos hablando de crear una empresa privada. Aquí también hay que sumar los costes de publicidad y, sin embargo, los costes no aumentarán mucho.

Actualmente, se ha lanzado un programa para ayudar a las pequeñas empresas; si solicita este proyecto al centro de empleo, existe una alta probabilidad de recibir un subsidio de 58.800 rublos para el desarrollo de su propio negocio.

Perspectivas – 1) inversión de capital mínima, no es necesario comprar equipos costosos; 2) los productos más simples (crestas, reflujos, palas, palas) se pueden fabricar desde el primer día de trabajo, esto significa que la recuperación del plan comenzará desde el primer día; 3) producción sin desperdicios, todos los restos se venden posteriormente como chatarra, lo que aumenta la rentabilidad del taller; 4) alta rentabilidad y poco tiempo Retorno de la inversión.

Los aspectos enumerados hacen que el proyecto de creación de un taller para trabajar con estaño sea muy prometedor. Para las personas que están dando sus primeros pasos para abrir una pequeña empresa, esta idea será simplemente única.

Uniendo los bordes de delgada hoja de metal La mayoría de las veces se hace en una cerradura, sujetando un borde al otro, pero ocasionalmente se utilizan otros métodos que, en el trabajo de un joven maestro, pueden ser necesarios con más frecuencia. Estos son los métodos.

Los bordes de las láminas se pueden soldar simplemente. Está claro que este será el método más frágil, especialmente si las láminas de metal son delgadas. Esta será una conexión a tope (1). Una conexión de este tipo se puede utilizar cuando no se requiere resistencia, pero sí una conexión discreta. En chapas más gruesas, la junta a tope se realiza con dientes (2). De hecho, ya no son los hojalateros los que hacen esto, sino los caldereros, artesanos que fabrican utensilios, tanques, tuberías, tapas, etc. de cobre. Una conexión a tope se puede hacer más duradera soldando con adentro placa (3). Este será un trasero con una superposición. Una conexión más duradera es una superposición (4). Un borde se superpone con el otro, la costura se suelda o se sujeta con remaches. Pero esta conexión ya tiene un borde que sobresale, lo que no siempre es conveniente. Puedes doblar los bordes por un borde y por el otro, engancharlos y comprimirlos con golpes de mazo. Este ya será un simple candado (5).

El método de conexión más común es un doble bloqueo (6). Se hace así. El borde de una pieza se dobla en ángulo recto, el borde de la segunda también se dobla, pero en la otra dirección, y se presiona contra la pieza, y luego este borde se dobla en ángulo recto en la dirección opuesta. Ambos bordes doblados se conectan entre sí, se doblan hacia el primer borde y se perfora la costura con un mazo. En el reverso quedará más liso, lo que hay que tener en cuenta a la hora de conectar de esta forma. El avance secuencial del trabajo se muestra esquemáticamente en la siguiente figura:

Todo tipo de productos de hojalata suelen estar conectados con un doble candado.

En ocasiones, los hojalateros utilizan conexiones mediante remaches. Sin embargo, este método se utiliza con mayor frecuencia cuando es necesario remachar un mango, ojal, tira, etc. Ocasionalmente, se utilizan remaches para reforzar las costuras del revestimiento y cerradura sencilla. Suelen remacharse con pequeños remaches, preferiblemente de cabeza ancha y plana, mediante método en frío. Para trabajos duros, los hojalateros prefieren los remaches hechos de un trozo de hojalata. Para realizarlos es necesario disponer de un trozo de hierro con agujeros de diferentes diámetros, o una remachadora. Se enrolla un trozo de estaño en forma de diamante hasta obtener una libra con un martillo o unos alicates, se inserta en una remachadora, en un orificio de un diámetro adecuado y se remacha la cabeza. Estos remaches son blandos, pero, por supuesto, no tienen la apariencia elegante de los remaches macizos.

Casi todo el trabajo con metal fino se basa en la plasticidad del metal, su capacidad para doblarse y aplanarse. Pero el maestro debe utilizar su herramienta con habilidad, de lo contrario estas mismas propiedades serán perjudiciales para el trabajo. Cómo y por qué se verá más adelante.

El principal y primer trabajo del maestro es la capacidad de doblar el pliegue, en otras palabras, doblar el borde de la hoja. El trabajo es sencillo, pero también muy responsable, ya que de ello dependen otros procesos. Es necesario doblar el pliegue para una variedad de necesidades: para unir costuras, para bordes, para insertar fondos y otros. Es necesario asegurarse de que el metal solo se doble, pero no se aplane de ninguna manera. Si el metal en la curva se aplana, se expandirá. El borde del pliegue quedará curvado y la superficie de la hoja se deformará.

En trabajos rudos, donde el pliegue está muy doblado, esto casi no tiene importancia. Pero donde se requiera mayor precisión y gracia, se notará mucho. Expliquemos con un ejemplo lo que podemos conseguir. Supongamos que queremos hacer un tubo de hojalata y conectarlo con un doble cierre. Doblaron los pliegues con un martillo de hierro, comenzaron a enrollar el tubo y conectar la costura, pero resulta que la costura es muy difícil de conectar; los pliegues resultaron doblados debido al remachado del metal con un martillo.

Por lo tanto, los pliegues siempre deben doblarse con un mazo de madera sobre el borde afilado de hierro de una palanca, una tira de hierro o la esquina de un raspador.

El trabajo ocurre en este orden. En primer lugar, dibuja una línea de pliegue con un grueso. Cuanto más grueso es el metal y más rugoso el trabajo, más ancho se puede hacer el pliegue (10-20 mm, en chapas finas el pliegue es de 3-5 mm). Coloque la hoja en el borde del raspador (o dispositivos que lo reemplacen) a lo largo de la línea de pliegue y con golpes rápidos y precisos de un mazo, golpee esta línea, primero en los extremos y luego a lo largo de todo el pliegue.

Luego doble el borde del pliegue en ángulo recto y colóquelo. lado exterior sobre el yunque y se endereza con golpes internos del mazo.

Supongamos que necesita doblar el pliegue de un cilindro de hojalata.

Está claro que el diámetro del borde exterior del pliegue doblado será mayor que el diámetro de su circunferencia interior. En consecuencia, el metal debe remacharse a lo largo de todo el pliegue, más fuerte en el borde exterior y más débil hacia el cilindro.

El pliegue debe doblarse con un martillo de hierro. El cilindro se introduce mano izquierda, marque el ancho del pliegue desde el interior con un espesante y aplíquelo al borde del soporte o palanca en un ángulo obtuso, luego de lo cual golpea el pliegue futuro con la punta de un martillo, golpeando la línea de pliegue y remachando. el borde. Se dirigen ligeros golpes del martillo para remachar con más fuerza el borde exterior. Habiendo recorrido el círculo completo, reduzca el ángulo de inclinación del cilindro, colocándolo más inclinado hacia el yunque, y continúe trabajando en el mismo orden. Se repite una y otra vez, disminuyendo el ángulo de inclinación a una línea recta. Con un golpe tan gradual, el pliegue se doblará en ángulo recto y no explotará en ninguna parte. El pliegue doblado se coloca sobre la losa y se endereza con golpes de mazo.

A un cilindro de este tipo con un reembolso, ya puede unir el fondo con un doble bloqueo, solo en el círculo del fondo debe doblar el reembolso o soldar el fondo.

Así como se dobla el pliegue de un cilindro, esto también se hace cuando es necesario reforzar y engrosar el borde de un producto de hojalata enrollando alambre. El trabajo se realiza en el mismo orden, pero con un mazo y sin golpear el borde afilado del pliegue. La curva debe quedar suave, es necesario hacer una solapa en el metal, calculando el ancho de esta solapa en función del grosor del alambre que encajará allí.

El ancho debe ser aproximadamente tres veces el diámetro del alambre, sumando un poco para el grosor del metal. Cuando el pliegue se dobla en ángulo recto, se dobla hacia atrás con un mazo, girando el cilindro sobre un yunque redondo. Luego lo colocan sobre la estufa, le introducen el alambre y lo fijan con unos cuantos golpes de mazo en la solapa. Utilizando un mazo sobre un yunque redondo y un plato, finalmente se presiona y alisa la solapa. Al darle la vuelta al producto con el borde hacia arriba, enderece el borde enrollado en la parte superior. Si la solapa no es lo suficientemente ancha, ahora es muy fácil arreglarla, perforándola desde arriba con un mazo y tirando del golpe hacia afuera. En productos con bordes rectos, enrollar el alambre hasta el borde es, por supuesto, aún más fácil.

De las técnicas de procesamiento metal fino, basado en remachar y tirar de metal, el joven maestro definitivamente debería familiarizarse con el noqueo. Al martillar una pieza plana de metal, se le dan diversas formas convexas. De esta manera, se pueden quitar los fondos y las tapas de calderas, capotas y una variedad de piezas aerodinámicas para modelos de aviones, revestimientos para modelos de barcos, etc. Ya teníamos un trabajo similar arriba: quitar un cubo.

Hacer tapping es un trabajo que requiere paciencia. No puedes golpearlo una o dos veces con un martillo y conseguir buena capucha. Es necesario golpear lentamente con un martillo, moviendo constantemente el producto, aumentando gradualmente la profundidad del dibujo y finalmente enderezando y alisando la superficie del producto con ligeros golpes.

Básicamente hay dos formas de tirar. El primer método consiste en aplanar el metal sobre un yunque convexo, desde el centro hasta los bordes. El medio será más delgado, pero el producto será convexo. El trabajo se realiza con martillo de hierro. Según el segundo método, se golpean con un mazo o un martillo con un extremo redondo sobre un mandril (matriz) que tiene la forma adecuada.

Como ejemplo, tomemos la paliza del mismo cubo. En un palo de madera o una tabla gruesa, debe hacer varias muescas redondas de diferentes profundidades. estan cortados cincel semicircular, y luego se alisó con golpes de martillo redondo. Se coloca una pieza redonda de metal sobre el primer hueco y se martilla con un martillo o mazo redondo hasta obtener una superficie correctamente redondeada y sin arrugas. La misma técnica se repite en matrices posteriores más profundas. En conclusión obtendremos un cubo acorde al perfil de la matriz. Con un perfil diferente y un corte diferente podríamos conseguir una forma diferente.

A veces, el joven maestro tendrá que hacer ranuras longitudinales en placas de metal delgadas. Se moldeará la sección transversal de dicha placa y la placa adquirirá rigidez.

Como en cualquier otro negocio, marcar y cortar el material, empezar a trabajar, es una operación muy importante de la que depende el éxito futuro. De esto se desprende claramente que este trabajo requiere especial cuidado y precisión. lo mas trabajo sencillo Es el corte y fabricación de una simple caja rectangular abierta con lados rectos o divergentes, con o sin punta.

Se corta un rectángulo de dimensiones apropiadas de una hoja de estaño (a). Al cortar, es necesario tener en cuenta el área del fondo y la altura de las paredes. Con un espesador, dibuja una línea de pliegues. Se corta una esquina si es necesario hacer un calcetín en la caja. Al girar la hoja sobre el tablero, use la punta de un martillo para cortar las bisectrices de las esquinas en las esquinas aproximadamente hasta el borde de los futuros pliegues de las paredes (b). Volviendo a darle la vuelta a la hoja, doble los lados (c) hacia el borde del yunque (pieza de hierro), pero no completamente. Se recortan en el extremo rectangular del yunque y se doblan con un mazo cerca de la pared (d). La esquina cortada para la punta permanece sin doblar; se aplana ligeramente, formando una ranura. La caja está lista (d).

El trabajo, como ves, no es nada complicado, pero hay que hacerlo con cuidado.

Recortar y realizar formas cilíndricas no presentará ninguna dificultad particular. Para el cilindro, debe cortar un rectángulo con una altura igual a la futura tubería y una longitud de 3,14 veces el diámetro de esta tubería, con un aumento para enrollar la costura.

A la hora de fabricar productos cónicos (cubo, embudo y otros), todas las técnicas de trabajo seguirán siendo las mismas, solo al cortar habrá que recordar la geometría. Todos los objetos cónicos deben representarse correctamente en el escaneo, y esto es lo más importante.

Tomemos el método de corte más sencillo. Intentemos hacer un cubo cónico. En primer lugar, debes dibujar su sección central a lo largo del eje. Aparecerá en forma de trapezoide; Continúe los lados del trapezoide hasta que se crucen. El punto de intersección es el centro desde donde se dibujan dos arcos: desde la base larga del trapezoide y desde la base corta. Obtendrá un anillo, parte del cual se utilizará para hacer la superficie del cubo cónico. El ancho de este anillo es la altura del cubo. Sólo debes recordar agregar más para enrollar el borde superior y doblar la parte inferior.

La longitud de la parte de este anillo que necesitamos está determinada por el diámetro del cubo. Aproximadamente tres diámetros con un aumento para un doble candado es lo que hay que sacar del anillo. Dejando a un lado 3,14 veces el diámetro del orificio exterior o el fondo del cubo a lo largo del arco superior o inferior, dibuje una línea a lo largo del radio. Los aumentos para el doble mechón se realizan paralelos a estas líneas radiales. Esto dará como resultado que se corte la superficie del balde. También dibujan con precisión cualquier forma cónica, ya sea entera o truncada: la altura de la figura se traza a lo largo del radio y la longitud del escaneo a lo largo de la circunferencia.

A pesar de la gran variedad de piezas de hojalata que se venden en los supermercados de la construcción, a veces al instalar canalones, ventilación u otros similares sistemas de ingenieria es necesario instalar piezas de configuración o tamaño no estándar. Es por eso que muchos artesanos del hogar están interesados en cómo hacer una pipa de hojalata con sus propias manos.

Características del material utilizado.

Antes de comenzar a trabajar, es aconsejable familiarizarse cuidadosamente con las características del material con el que se supone que se construirá la tubería. El estaño es una chapa de acero ordinaria con un espesor de 0,1 a 0,7 mm. Se forma haciendo rodar secuencialmente la pieza de trabajo a través de los rodillos de un laminador.

Sin embargo, el procesamiento no termina ahí. Para proteger la lámina resultante de la corrosión, se debe recubrir con una capa de otra sustancia que no se oxide con el aire.

Como resultado, el almacén de productos terminados recibe láminas de acero, cuyo ancho, según GOST, puede ser de 51,2 a 100 cm, recubiertas con una capa ultrafina de zinc, cromo o estaño.

¡Nota!
El material resulta muy plástico, lo que permite procesarlo en casa.
Por otro lado, al disponer refuerzos, se puede obtener una estructura que no es inferior en resistencia al acero más grueso.

Teniendo en cuenta que el precio del estaño también es bajo, a menudo se utiliza para fabricar muchas piezas diferentes de formas complejas.

Herramientas necesarias

Cortar y doblar láminas de estaño no requiere mucho esfuerzo. Sin embargo, sería útil armarse con herramientas y dispositivos especiales, cuya lista se incluye en la tabla.

Herramienta	Objetivo
tijeras de metal	Se utiliza para cortar chapa de metal en espacios en blanco. el tamaño adecuado. El grosor máximo del material, como sabéis, es de 0,7 mm, por lo que basta con aplicar un ligero esfuerzo muscular.
kiyanka	Puedes reemplazarlo con un martillo de goma, así como con una herramienta de acero con almohadillas de goma que no dejan abolladuras en la lata durante el uso.
Alicates	Se utiliza para hacer curvas. Se puede reemplazar con alicates.
Mesa de artesanía	Para marcar y cortar, es necesario colocar la lámina de estaño sobre una superficie plana. Lo mejor de usar banco de trabajo de carpintería, pero el corte también se puede realizar en un suelo sin residuos grandes.
Elementos de calibración	Su papel lo desempeñan paredes gruesas. tubo de acero con un diámetro de unos 100 mm (o madera en rollo) y un ángulo de acero de 75 mm de ancho. Se fija al borde del banco de trabajo o se sujeta con un tornillo de banco. Se necesitará la tubería para hacer una costura de tubería longitudinal.
Marcador	Se utiliza para marcar chapa. Es una fina varilla de acero con un extremo afilado.
Herramienta de medición	Esto incluye reglas, cintas métricas, escuadras y otros dispositivos similares.

Proceso de trabajo

Comencemos a hacer una pipa de hojalata con nuestras propias manos.

Todo el proceso se puede dividir en varias etapas principales:

Preparación. Esto incluye marcar el producto y cortar espacios en blanco individuales de un trozo de hojalata.
Moldura. En esta etapa se produce la formación inicial de un tubo circular.
Compuesto. Aquí es necesario finalmente coser las piezas hasta obtener el producto terminado.

Veamos cada uno de ellos con más detalle.

Paso 1. Preparación

Aquí no se necesitan instrucciones complicadas, todo es muy sencillo:

la hoja se coloca sobre un área plana (banco de trabajo o piso);
desde el borde superior se mide un segmento igual a la longitud de la futura tubería (las marcas se pueden hacer con un marcador o un marcador especial);
luego, a través de la marca, se traza una línea perpendicular al borde superior de la hoja con un cuadrado;
en el borde superior y la línea trazada en la parte inferior, se mide el ancho de la pieza de trabajo, que es igual a la circunferencia de la tubería (y a este parámetro se deben agregar 15 mm para organizar la junta);
Todas las marcas están conectadas, después de lo cual la pieza de trabajo se corta a lo largo de las líneas resultantes.

¡Consejo!
Conociendo el diámetro de la tubería, puede calcular fácilmente la circunferencia (ancho de la pieza de trabajo) utilizando la conocida fórmula L = π D, donde π es 3,14, D es el diámetro de la pieza futura.

Paso 2: moldeado

Después de recibir la pieza de trabajo, es necesario formar un perfil redondo de la futura tubería.

Aquí el trabajo se hace así:

Se marca la línea para los pliegues. Su ancho es de 0,5 cm por un lado y 1 por el otro. Los pliegues se doblan en un ángulo de 90 grados con respecto al plano de la chapa. Para hacer esto, puedes usar un ángulo de acero y un mazo.

Se coloca una hoja de estaño en el borde de la mesa con un desplazamiento a la longitud requerida, luego su borde se dobla cuidadosamente con golpes de un martillo de goma. Al final del trabajo, debe estar en estrecho contacto con el plano inferior de la esquina.

El trabajo debe realizarse de manera uniforme a lo largo de toda la pieza de trabajo. Para facilitar el procedimiento, puede utilizar unos alicates.

Luego se hace otra curva en el pliegue de un centímetro en forma de letra G. La parte superior (su ancho debe ser de 0,5 cm) debe hacerse paralela a la hoja de estaño. Es recomendable realizar marcas para esta curva con antelación.

Después de terminar el trabajo con los pliegues, pasamos a trabajar en la propia tubería. Para ello se utiliza una pieza redonda precargada. Después de colocarle una hoja de hojalata, utiliza un mazo para darle forma redondeada. Esto debe hacerse gradualmente a lo largo de toda la hoja hasta que los bordes doblados se encuentren.

Paso 3. Atraque

Solo queda alinear los bordes y asegurar la costura. Para esto sección horizontal el pliegue más grande se pliega hacia abajo, cubriendo el borde opuesto. Luego, la costura que sobresale se dobla hacia el plano de la tubería con un mazo.

¡Buenos días, querido invitado!

La primera chapa con revestimiento galvánico salió de la línea de montaje de una de las fábricas británicas en 1867. Es cierto que en ese momento el metal estaba cubierto exclusivamente de oro y plata. Pero antes de la Primera Guerra Mundial, la producción de piezas con capa protectora hechos de zinc y han sido increíblemente populares desde entonces.

Esto no es sorprendente: el zinc prolonga la vida útil del hierro entre 20 y 30 veces. Los productos fabricados con galvanización son duraderos, no se oxidan y se comportan en la vida cotidiana no peor que el acero inoxidable, aunque son mucho más baratos.

En el artículo de hoy propongo prestar más atención a este modesto material y contarte cómo hacer una tubería galvanizada con tus propias manos.

Ventajas y desventajas de una tubería de este tipo.

La galvanización es principalmente acero, un material que tiene muchas ventajas innegables.

Éstas incluyen:

Fortaleza,
Capacidad para soportar altas temperaturas,
Excelente conductividad térmica,
Bajo costo en comparación con otros materiales.

Pero sin capa protectora El metal ferroso es susceptible a la corrosión, se oxida rápidamente y queda inutilizable. La galvanización resolvió con éxito este problema. Y, a pesar de que los tubos galvanizados y de acero tienen la misma forma, el producto galvanizado tiene una serie de ventajas.

Ventajas adicionales de los productos galvanizados:

Resistencia a la corrosión, capacidad de soportar. impactos negativos ambiente,
Mayor vida útil,
Mayor fuerza
Amplio rango de temperatura de funcionamiento,
Alta resistencia al estrés mecánico,
La tubería galvanizada puede soportar altas presiones internas y externas,
Simplicidad y facilidad de instalación,
Alta resistencia al fuego,
El zinc mata todos los microorganismos patógenos.
La galvanización prácticamente no es inferior en calidad al acero inoxidable de baja aleación, pero cuesta un orden de magnitud menos.

Pero como cualquier solución de ingeniería, la tubería de hierro galvanizado no es ideal.

Diseño no muy atractivo
Caro en comparación con el acero normal.
El zinc complica el proceso de soldadura,
A diferencia del plástico, si hay protuberancias en las paredes, es casi imposible garantizar una transición suave a estructuras de tubos galvanizados.

Hazlo tú mismo o pídelo

Qué es mejor, comprar chapa galvanizada. espesor requerido¿Y doblar la tubería usted mismo o ir a la tienda y comprar un producto terminado?

Como siempre, comencemos por el precio. Una tubería terminada con un diámetro de 100 mm y una longitud de 3 metros nos costará a usted y a mí unos 500 rublos. El costo del material en este caso es de 150 rublos, el resto son costos laborales y el margen de beneficio del vendedor.

¿Qué pasa si planeas organizar un sistema de drenaje completo? Lo ves por ti mismo, paga de más productos terminados Tendrá que ser 2,5-3 veces. Autoproducción Las tuberías aliviarán significativamente la carga financiera.

Además, los productos de fábrica tienen dimensiones estrictamente definidas y, a veces, es difícil elegir el adecuado para su sistema. Y el espesor de la tubería terminada no suele exceder de 1 mm.

Definitivamente debes recordar que cualquier producto de fábrica, a diferencia de uno casero, se somete a un estricto control de calidad y tiene una perfecta superficie redonda y precisión de la soldadura.

¿Será capaz de Maestro de casa Garantizar el cumplimiento de todas estas condiciones está lejos de ser un hecho.

Que material elegir

Si has decidido realizar la pieza tú mismo, deberás empezar por elegir el material, en nuestro caso, una chapa galvanizada del espesor requerido.

Características de los materiales

La chapa de acero delgada recubierta con zinc en fábrica debe cumplir con GOST 14918-80. Principales características a las que debes prestar atención a la hora de elegir:

Los espesores de galvanizado más habituales son de 0,35 a 3 mm. Cuanto más fina sea la lámina, más fácil será de procesar, lo cual es importante a la hora de fabricar productos en casa. Pero no lo olvide: menos grosor significa menos resistencia.

Espesor del recubrimiento de zinc

Existen 3 clases de materiales, de acuerdo con el espesor de la capa de zinc. Resumamos los datos en una tabla para mayor comodidad.

Cómo hacer la tubería galvanizada perfecta con tus propias manos: instrucción paso a paso
Ventajas y desventajas de los tubos galvanizados, características del material. Instrucciones paso a paso que le ayudarán a hacer una tubería galvanizada con sus propias manos, cálculo de dimensiones, dibujo y diagrama.

Con el uso de nuevas tecnologías en la construcción, la necesidad de utilizar tubos de estaño está desapareciendo gradualmente, pero la cuestión de cómo hacer un tubo de estaño es de interés para las personas a las que les gusta hacer todo en la casa con sus propias manos.

¿Qué lata deberías elegir?

¿Cómo hacer una pipa de estaño? ¿Qué tipo de hojalata es la más adecuada para este tipo de trabajos?

Estaño fino - excelente material Para baños caseros y ahumaderos. El estaño es una fina lámina de acero susceptible a la corrosión. por hacer bella tuberías de drenaje, así como veletas, marquesinas sobre tubos de chimenea, cubiertas sobre chimeneas con sus propias manos o encajes de filigrana originales, se utiliza un techo de hierro galvanizado.

Consejo: las pipas de hojalata también se pueden utilizar como samovares; aumentan bien el tiro y también eliminan el humo.

¿Qué herramientas se necesitan?

Antes de comenzar a hacer un tubo de hojalata con sus propias manos, debe cuidar las herramientas y materiales que necesitará.

Hacer tubos de hojalata con sus propias manos implica utilizar lo siguiente:

chapa fina para tejados de hierro galvanizado (espesor 0,5-0,7 mm),
tijeras para cortar metales,
tira de metal,
martillo de madera (mazo),
martillo sencillo,
alicates.

Tijeras para cortar metales

Consejo: para que el tubo de hojalata quede hermoso y uniforme, debes tomar una lámina de hierro con una superficie lisa y superficie plana, y también que las esquinas sean rectas y no estén rotas o cortadas de manera desigual.

Instrucciones para hacer un tubo de hojalata.

¿Cómo hacer una pipa de estaño? ¿Dónde empezar?

La fabricación de tubos de estaño comienza con la elaboración de un dibujo. Dibuja un patrón desplegado de la futura tubería en una lámina de hierro.

Consejo: el patrón de la tubería se puede dibujar con tiza o cualquier objeto punzante.

A la hora de marcar un patrón, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

el ancho de la pieza de trabajo debe ser igual al diámetro de la tubería más un centímetro y medio adicional,
la longitud de la pieza de trabajo es ligeramente más larga que la sección recta de la tubería.

Esquema de pieza en blanco para costura de tubería.

Con unas tijeras para metal, corte el tubo en bruto dibujado.
Coloque la pieza de trabajo en el borde del banco de trabajo.
A lo largo de la lámina de hierro, dibuje una línea de pliegue en un lado, debe ser de medio centímetro;
Alinee la línea dibujada con el borde de la esquina del diseño.
Con un mazo, doble el borde de la lámina de hierro hacia abajo.
Dar la vuelta a la hoja y, con ligeros golpes de mazo, doblar el borde hacia la hoja.
Dé la vuelta a la pieza de trabajo y, por el otro lado, doble el borde de 1 centímetro de ancho, pero en la otra dirección.
Dobla el borde nuevamente, de modo que de perfil esta curva se vea como la letra L.
Inserte la pieza de trabajo en el mandril, doble con cuidado los bordes del tubo entre sí.

Consejo: puede utilizar un mandril: este es un sector o plantilla de una tubería del diámetro requerido, pero puede prescindir de él.

Conecte los bordes formando un candado de modo que el borde más pequeño se enganche en el borde más grande.
Selle el borde con unos alicates.
Con un martillo y una barra de hierro, coloque el borde sobre la lámina y golpéelo bien.

Doblar el pliegue de la tubería.

Los bordes de un tubo de hojalata también se pueden fijar con remaches de acero, aluminio o hojalata.

Taladre agujeros para los remaches a una distancia de tres centímetros.
Doble los bordes en ángulo recto entre sí.
Doble la hoja de hojalata en la dirección opuesta para que los bordes queden ubicados en afuera tubería.
Asegure los bordes con remaches.

Consejo: un tubo de hojalata de bricolaje sujeto de esta manera no es muy cómodo de usar. El resultado es una costura exterior poco atractiva que debe ocultarse al instalar la tubería.

Características de trabajar con estaño.

Para darle al material de chapa la forma de tubo requerida, debe doblarlo con unos alicates o un martillo alrededor de un objeto de la forma cilíndrica adecuada.
Puedes hacer tus propias pipas de hojalata utilizando un cilindro de metal o madera.

Consejo: la curvatura de la chapa debe ser uniforme en toda su longitud; esto se puede conseguir golpeando ligeramente con un martillo y los golpes deben ser lo más cercanos posible entre sí.

Hacer tubos de hojalata es imposible sin utilizar cizallas para metal. Será mucho más fácil trabajar con una herramienta de este tipo si le coloca un lazo de cuero en el mango.
El metal se corta con una mano, poniendo un lazo de cuero en los dedos.
El borde de una lámina de hierro después de cortarla con tijeras se puede limpiar con un arado hecho con un pequeño trozo viejo de hoja de sierra para metales.
En algunos casos, es necesario cortar una tubería de drenaje hecha de hojalata, que ya está lista para la instalación (por ejemplo, cuando es necesario hacer un borde curvo de la tubería para el drenaje).
Para ello, será conveniente cortar con un cuchillo el tubo destinado a abrir alimentos enlatados.

Tubo de drenaje de estaño

Consejo: para que la tubería se corte bien con un cuchillo, primero debe cortarla con una sierra para metales y solo luego usar el cuchillo.

Proceso de corte de tubos de estaño

Cuando se trabaja con estaño, a veces es necesario utilizar una lima. Muy a menudo se obstruye con virutas de metal y falla rápidamente.
Para limpiarlo, puedes utilizar una espátula de cobre o un tubo de metal blando, mientras aplanas su extremo.

Hacer tubos de hojalata con sus propias manos no es muy difícil, lo principal es seguir estas recomendaciones y tener mucho cuidado, ya que puede lesionarse con los bordes afilados de la hoja de hojalata cortada.

Cómo hacer una pipa de estaño: instrucciones
229) Cómo hacer una pipa de estaño: hacer productos de estaño con tus propias manos.

Puede comprar tuberías galvanizadas libremente, pero el costo de dichos productos puede ser bastante alto, por lo que el deseo de hacer una tubería galvanizada con sus propias manos viene dictado, en primer lugar, por consideraciones de economía.

Al mismo tiempo, la producción de tubos galvanizados no requiere el uso de esfuerzo especial, dispositivos y herramientas especiales y costosos y algún tipo de conocimiento profesional, por lo que cualquier artesano del hogar que tenga un conjunto de herramientas de carpintería estándar en su arsenal puede hacer frente a esto.

Características de los tubos galvanizados.

Para equipar las chimeneas se utilizan tubos de metal galvanizado; son populares debido a su peso ligero y, en consecuencia, a su facilidad de instalación. Las chimeneas galvanizadas no requieren la construcción de cimientos y esto reduce significativamente el costo del equipo de la chimenea.

Tales tuberías cumplen con los estándares. seguridad contra incendios, soportando régimen de temperatura hasta 900°, por lo que pueden usarse incluso para eliminar humo de calderas y hornos de calefacción de combustible sólido.

Los tubos galvanizados también se utilizan en la construcción de viviendas para equipar desagües. Estas tuberías ya tienen un costo bastante asequible, pero el proceso se puede abaratar aún más utilizando productos hechos a mano.

Lo que necesitas para hacer una tubería galvanizada.

En casa, para fabricar una tubería galvanizada se necesita una lámina de estaño; el material no requiere mucho esfuerzo debido a su suavidad y ductilidad.

Las placas de hojalata se fabrican industrialmente a partir de finas láminas de acero con un espesor de 0,1 a 0,7 mm en máquinas laminadoras, después de lo cual se recubren con una capa protectora anticorrosión de cromo, estaño o zinc. Finalmente, las piezas se cortan según tamaños estándar, ancho de 512 mm a 2000 mm.

La resistencia de estos productos no es inferior a la de sus homólogos de acero, especialmente si el material tiene nervaduras de refuerzo adicionales, pero al mismo tiempo es muy plástico y permite la instalación de tuberías de formas complejas. a mano. El revestimiento anticorrosión protege la tubería de los efectos del entorno externo.

El problema con tales tuberías es una resistencia a la flexión insuficiente, por lo que para la fabricación de piezas abiertas, se agregan refuerzos a la estructura para fortalecer el producto.

presentado en tiendas una amplia gama de tales tuberías de varios tamaños: de circuito único,
doble circuito (realizado en forma de sándwich y compuesto por un tubo interno y externo),
corrugado, caracterizado por una mayor flexibilidad.

¡Nota! En casa, técnicamente es posible fabricar solo una tubería de circuito único.

Al elegir el espesor de la lámina, se debe tener en cuenta el propósito de la tubería. Por ejemplo, una tubería galvanizada para eliminar el humo de estufas y chimeneas de combustible sólido debe tener una mayor resistencia a altas temperaturas y al mismo tiempo altas propiedades anticorrosión.

¡Es importante! Cuanto mayor sea la temperatura del entorno de trabajo, más gruesas deben ser las paredes de la tubería.

Herramientas

Requerido para el trabajo herramientas especiales Para doblar, mida el ángulo de curvatura correctamente y corte el tubo a la longitud requerida.

Un conjunto de herramientas que serán necesarias para el trabajo:

¡Nota! Las hojas de las tijeras no deben estar desafiladas; de esto depende la formación de un borde liso del producto. Al cortar con un instrumento contundente, se forman muescas que deben eliminarse. Para evitar trabajos innecesarios, es importante controlar la calidad del afilado.

martillo con almohadilla de goma, mazo ( herramienta de carpintería hecho de madera en forma de martillo),
alicates para doblar,
banco de trabajo para cortar y marcar,
un tubo para calibración de más de 100 mm y un ángulo con aristas de 75 mm,
regla o cinta métrica,
marcador (varilla de acero afilada).

Instrucciones para hacer tubos galvanizados.

En primer lugar, debe marcar la lámina de hierro dibujando líneas de pliegues en un lado que miden 5 mm, en el otro dos veces 5 mm cada uno, el pliegue en un lado debe ser más ancho que el segundo para formar un costura fuerte en el futuro. Doble la hoja en un ángulo de 90° en ambos lados usando una esquina y unos alicates.

¡Es importante! El formulario debe doblarse gradualmente, moviéndose de un borde a otro a lo largo de la línea de plegado.

Luego, girando la pieza de trabajo, formando pliegues, llevando el ángulo a 135-140°, golpeando los bordes de la lata con un mazo o un martillo con un percutor suave con cuidado para no dañar el material del producto. Después de formar los pliegues, puede proceder a formar la tubería.

Fije la pieza de trabajo en la plantilla de calibración para darle la forma deseada y golpee nuevamente hasta que los pliegues estén conectados.

El borde ancho se dobla nuevamente en paralelo al plano del producto en un ángulo de 90°.

La última etapa es conectar los extremos con una costura plana usando un mazo.

Alinee los pliegues, doble la parte horizontal del segundo pliegue, envolviéndolo alrededor del primer pliegue y luego doble esta costura, presionándola firmemente contra el plano de la tubería.

Puede reforzar aún más la unión con remaches metálicos utilizando maquina de soldar, aunque la mayoría de las veces las tuberías galvanizadas conectadas mediante una costura plana no requieren refuerzo adicional.

¿Cómo hacer una tubería galvanizada con tus propias manos?
Los tubos galvanizados ya tienen un costo bastante asequible, pero el proceso se puede abaratar aún más utilizando productos hechos a mano. Herramientas e instrucciones para crear una pipa con tus propias manos.

Los constructores de viviendas intentan seleccionar las soluciones más adecuadas a los problemas. opciones de presupuesto. Por lo tanto, la cuestión de cómo hacer una pipa de hojalata con sus propias manos es relevante para muchos artesanos aficionados. Después de todo, una tubería casera hecha de hojalata se puede comparar con canalones o carcasas que se encuentran en los estantes de las tiendas especializadas.

Por lo tanto, es necesario conocer con más detalle el proceso de fabricación de un tubo de hojalata que tiene características similares a los productos de fábrica.

Características del material de origen.

Antes de comenzar a fabricar una tubería a partir de una lámina de metal, debe familiarizarse con el material del que estará hecha la tubería y sus características. Para empezar, cabe decir que se trata de un producto tipo laminación, es decir, el estaño es una chapa de acero que ha pasado por los rodillos de un laminador y tiene un espesor de 0,1-0,7 mm.

Además de las operaciones de laminado, la tecnología de producción de hojalata implica el procesamiento de productos laminados acabados para evitar la formación de procesos corrosivos. Para ello, después del laminado se aplica sobre el acero una capa de material que no sea susceptible a la corrosión.

El resultado de las acciones realizadas es una chapa de acero, cuyo ancho puede variar de 512 a 1000 mm, recubierta de cromo o zinc. Producto terminado Se caracteriza por su plasticidad, por lo que el estaño cede fácilmente. procesamiento manual. En este caso, los refuerzos laminados se pueden comparar en resistencia con productos de acero. Esto permite el uso de estaño en la fabricación de productos de diseños complejos.

Herramientas necesarias

La lista de herramientas y dispositivos necesarios para hacer un tubo de chimenea galvanizado con sus propias manos está determinada por las propiedades del estaño, en particular la suavidad y ductilidad. El procesamiento de este tipo de material no requiere los esfuerzos especiales necesarios para trabajar con materiales laminados.

Por lo tanto, al producir tubos de chimenea de estaño, se requiere el siguiente conjunto de herramientas:

Tijeras para cortar metal. Esta herramienta facilita el corte. material laminar en las piezas requeridas, ya que el mayor espesor de la chapa alcanza los 0,7 mm.
Martillo con un delantero suave. También puedes usar martillo de madera, un mazo o una herramienta de acero con una almohadilla de goma suave. Sin embargo, esta última opción se utiliza con mucho cuidado o no se utiliza en absoluto, ya que puede provocar la deformación de una fina lámina de estaño y arruinar todo el trabajo.
Alicates. Con esta herramienta resuelven el problema de cómo doblar un tubo de estaño, porque es de acero, aunque delgado, por lo que es imposible doblarlo con las manos.
Mesa de artesanía. Este dispositivo es necesario al cortar material y al aplicar marcas.
Elemento calibrador. Puede ser un producto de tubería con un diámetro de más de 10 centímetros, así como una esquina con bordes de 7,5 centímetros. Estos elementos deben estar bien asegurados, ya que la costura de unión quedará remachada en su superficie.

Además de estas herramientas, conviene preparar una regla o cinta métrica y un marcador, que es una varilla de acero con un afilado afilado.

Instrucciones para hacer una pipa de hojalata con tus propias manos.

La producción de productos de hojalata, incluidas las tuberías, se realiza en tres etapas:

El trabajo preparatorio consiste en marcar la pieza de trabajo y cortarla de una hoja de hojalata.
El conformado implica dar forma al perfil de una tubería u otro producto.
Al final, se conectan los bordes opuestos de la pieza de trabajo.

Y ahora más Descripción detallada cada etapa de la fabricación de tubos de hojalata con tus propias manos.

Etapa preparatoria

Primero, se aplican marcas a la hoja de estaño, según las cuales se cortará el producto semiacabado. En otras palabras, la parte necesaria se corta a partir de una determinada hoja de estaño, a partir de la cual se formará el contorno de la futura tubería. El proceso de marcado se lleva a cabo de la siguiente manera: la chapa se coloca en un banco de trabajo y se mide un segmento igual a la longitud de la tubería desde el borde superior. Aquí se coloca una marca con un marcador.

Luego, usando un cuadrado, dibuja una línea a lo largo de esta marca perpendicular al borde lateral. Ahora a lo largo de esta línea la circunferencia de la tubería, se hace lo mismo a lo largo del borde superior. En este caso se añaden unos 1,5 cm en ambos bordes para formar los bordes de unión. Se conectan las marcas superior e inferior y se corta la pieza de trabajo.

Para determinar la circunferencia, puedes usar una cinta métrica o puedes recordar curso escolar geometría.

Cómo hacer un cuerpo de pipa con hojalata.

El objetivo de esta etapa es formar el perfil de la tubería. Se traza una línea a lo largo de la pieza de trabajo en la parte inferior y superior a lo largo de la cual se doblarán los pliegues. En este caso se miden 5 mm de un lado y 10 mm del otro. Los pliegues deben doblarse en un ángulo de 90 0. Para hacer esto, la pieza de trabajo se coloca sobre una esquina de acero, alineando la línea de pliegue con el borde de la esquina. Golpeando el borde con un mazo, dóblelo hacia el lado perpendicular de la esquina.

Ahora, en el pliegue, cuyo tamaño es de 10 mm, se hace otro pliegue del pliegue para formar una especie de letra G. En el proceso de doblar el pliegue, debe asegurarse de que el pliegue superior quede paralelo a la pieza de trabajo. , y su longitud es de 5 milímetros. Por lo tanto, al dibujar una línea de pliegue, mida 0,5 cm una vez en un lado y 0,5 cm dos veces en el otro lado.

Una vez completado el moldeado de los pliegues, se puede proceder a la formación del cuerpo de la tubería. Para ello, se coloca la hoja en blanco sobre el elemento calibrador y se comienza a golpear con un mazo u otra herramienta adecuada para obtener un perfil de una determinada forma. La pieza de trabajo primero adopta forma de U y luego se vuelve redonda. En este caso, los pliegues deben unirse.

Procesando la junta de costura.

La etapa final consiste en procesar la costura de unión, es decir, engarzarla. Para esto parte superior El pliegue en forma de L se dobla hacia abajo, envolviendo el borde del otro pliegue. El resultado debería ser una especie de sándwich ubicado perpendicular a la tubería. Para obtener una costura de unión, debe presionar el sándwich contra el producto.

Para mayor confiabilidad, la costura de unión se refuerza con remaches. Sin embargo, los tubos de hojalata hechos con sus propias manos que utilizan este método de unión no requieren refuerzo adicional.

Cómo hacer una pipa de estaño: hacer pipas de estaño con tus propias manos
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Al mismo tiempo, la producción de tubos galvanizados no requiere el uso de esfuerzos especiales, dispositivos y herramientas especiales y costosos ni ningún conocimiento profesional, por lo que cualquier artesano del hogar que tenga un conjunto de herramientas de carpintería estándar puede hacer frente a esto.

Estos tubos cumplen con los estándares de seguridad contra incendios y soportan temperaturas de hasta 900°, por lo que pueden usarse incluso para eliminar el humo de calderas y hornos de calefacción de combustible sólido.

Lo que necesitas para hacer una tubería galvanizada.

En casa, para fabricar una tubería galvanizada se necesita una lámina de estaño; el material no requiere mucho esfuerzo debido a su suavidad y ductilidad.

Las placas de hojalata se fabrican industrialmente a partir de finas láminas de acero con un espesor de 0,1 a 0,7 mm en máquinas laminadoras, después de lo cual se recubren con una capa protectora anticorrosión de cromo, estaño o zinc. Finalmente, las piezas se cortan en tamaños estándar, que van desde 512 mm hasta 2000 mm de ancho.

La resistencia de estos productos no es de ninguna manera inferior a la de sus homólogos de acero, especialmente si el material tiene nervaduras de refuerzo adicionales, pero al mismo tiempo es muy plástico y permite la instalación manual de tuberías de formas complejas. El revestimiento anticorrosión protege la tubería de los efectos del entorno externo.

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