Hola a todos, ¡hoy haremos un mechero Bunsen de gas con materiales improvisados! No será solo un quemador estacionario, sino un quemador que, si es necesario, podrá sostener con seguridad en sus manos y no tener miedo de quemarse. Hacerlo no será difícil; todos los materiales utilizados deben estar a mano y el alcance de su aplicación es bastante amplio.
Tengo una estufa de gas, con la que básicamente estoy contento, pero me gustaría tener algo menos voluminoso y cómodo. Después de buscar en AliExpress, encontré muchos quemadores, pero el precio no me convenía mucho y decidí montar uno yo mismo, sobre todo porque todo detalles necesarios encontrado en mis suministros.
Por cierto, si no tienes ganas de montar un quemador de este tipo, pero te ha interesado, siempre puedes elegir uno similar en AliExpress, si lo miras, puedes encontrar buenos ejemplares a un precio normal y con; envío gratis. He preparado una selección de quemadores, ¡todo lo que tienes que hacer es hacer clic en el banner a continuación!)
Tengo un quemador chino que me ha servido fielmente durante varios años. Tiene un regulador de suministro de gas adecuado y se adapta a bombonas que se venden en cualquier ferretería, construcción o tienda de pesca.
Lo necesitaremos específicamente para el ajuste. Primero debe desenroscar el quemador estándar, colocar una manguera larga de silicona de un tamaño adecuado y dejarla a un lado por ahora. Por cierto, si es necesario, ¡puede volver a atornillar el quemador estándar!
Haré un quemador nuevo con tuberías de un acondicionador de aire con un diámetro interior de 8 y 5 mm. Puedes tomar cualquier tubo de cobre. Primero debe cortar un trozo de ocho de 10 cm de largo y limpiarlo de los bordes dentados resultantes por dentro y por fuera.
Ahora necesitas cortar un trozo de tubo delgado de unos 4 centímetros.
Para hacer una boquilla, debes cortar un trozo de aguja médica.
Al morder una aguja, el borde puede abollarse, por lo que es necesario limpiarlo con una lima y luego con un alambre fino.
El extremo del tubo grueso debe arrugarse con unos alicates para que la aguja encaje perfectamente en él.
ahora necesitamos ácido ortofosfórico. Con su ayuda, procesamos un trozo de tubo triturado con una aguja y soldamos un alambre de cobre grueso, al mismo tiempo es necesario soldar el espacio en el tubo.
El siguiente paso es soldar la segunda pieza al tubo, como se muestra en la foto de abajo. Por cierto, después del ácido, debes enjuagar todo con agua para eliminar el exceso.
Ahora puede comprobar inmediatamente el quemador; para ello, debe conectar el retardado; manguera de silicona, que conectamos al quemador chino al principio y conectamos el otro extremo al nuevo quemador.
Si intentas encender el quemador así, se apagará inmediatamente, pero si lo tapas con los dedos la parte de abajo tubo grueso y dificultan el suministro de aire, entonces se puede regular la llama.
¡Así que necesita un ajuste! Para ello necesitamos un tornillo M8, algo así como el de la foto de abajo.
Enderezamos el alambre que sujeta las dos partes del quemador para que la aguja quede adyacente a la pared del tubo grueso. Ahora perforamos un agujero para el perno con un taladro de tamaño 7, al principio del tubo grueso. Para que el agujero salga normal, recomiendo perforar primero. taladro fino y luego taladre grueso. Luego cogemos un macho y cortamos una rosca para un perno M8.
Con un cerrojo la llama no se apaga y se puede regular el suministro de aire.
Para que el ajuste sea más fiable y evitar que el hilo de cobre se salga rápidamente, es aconsejable reforzarlo con una tuerca metálica. La forma rectangular de la foto de abajo es la más adecuada.
Cogemos una lima y limpiamos todos los lugares donde vamos a soldar.
Aplicamos la tuerca al punto de soldadura, la arreglamos, para hacer esto es necesario girar el perno primero en la tuerca y luego en la rosca del tubo y soldarlo bien por todos lados. ¡No olvides tratar todas las superficies con poliácido, de lo contrario no lo conseguirás!
Esto es lo que debería suceder al final.
¡Debido al hecho de que el perno no se puede atornillar completamente, la aguja nunca quedará pellizcada ni dañada!
Bueno, funciona mucho mejor con este ajuste. Puede sostener el quemador con seguridad en sus manos y trabajar.
Cuando el gas pasa por el tubo, lo enfría y la llama prácticamente no toca el quemador, por lo que tubo de cobre No se calienta tanto como para quemarte la mano. Este quemador es conveniente para calentar la cerradura del garaje en invierno, ya que temperatura negativa Los cilindros de gas generalmente no funcionan, entonces puede colocar el cilindro debajo de su chaqueta en un lugar cálido y usar el quemador incluso en temperaturas severas de -50 grados.))
Para no sostener constantemente el quemador en las manos, necesita un soporte. Para hacer esto, puede hacer dos bucles de alambre en el quemador. Los bucles deben hacerse a ojo, aproximadamente como en la foto de abajo. ¡Tenga cuidado al soldarlos, ya que todas las conexiones pueden desmoronarse simplemente por el sobrecalentamiento!
Después de soldar los bucles, lima todas las partes que sobresalen del cable para darle más fuerza al quemador. hermosa vista y no te aferres a ellos con las manos.
Ahora necesitas hacer un trípode para el quemador. Para hacer esto, tomé un trozo de madera contrachapada gruesa y le hice un agujero en el borde con un taladro fino. Inserté un trozo de alambre de cobre grueso en este agujero. Por supuesto, el trípode se puede mejorar, pero por primera vez servirá, sobre todo porque el quemador no se cae y se sujeta bastante bien.
El conjunto del quemador funciona como debe, con el perno apretado actúa como una vela y produce una llama a baja temperatura. Y si abres el suministro de aire, la llama se vuelve azul pura y da una temperatura más alta.
El quemador se puede quitar fácilmente del trípode si es necesario levantarlo y volver a instalarlo con la misma facilidad. En mi opinión, el quemador resultó incluso mejor que el chino, por cierto, el diseño no es el mismo que el de Bunsen, y de hecho no reproduce ninguno de los diseños conocidos.
¡Con esto nuestro quemador está listo! Creo que encontrará su lugar en su taller y le servirá fielmente.)) Por cierto, a su discreción, puede modificar el quemador, hacerle un mango y un trípode más confiable.
¡Recomiendo y aconsejo que lo recojas!)) ¡Gracias por tu atención!
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Video casero del mechero Bunsen con tus propias manos.
La modificación del equipo de calefacción, o simplemente su mejora, es necesaria para mejorar la eficiencia operativa. El mantenimiento de calderas de combustible sólido y el control constante del nivel de leña o carbón en la cámara de combustión a veces empuja a los propietarios a resolver problemas atípicos. Si es posible conectar la casa a la red de gas, pero no hay ganas de comprar una nueva caldera especial, empiezan a tener ideas. dispositivos caseros Calentar equipos de calentamiento de agua.
Es necesario estipular de inmediato que cualquier producto. artesanía, destinado a sistemas de calefacción, debe someterse a una serie de controles, a saber:
- Obtención de un certificado de calidad.
- Permisos de la Autoridad de Supervisión Técnica del Estado.
- Verificar que el diseño cumpla con los parámetros de calidad y operativos.
Recopilar esta documentación requerirá mucho tiempo y esfuerzo. Por tanto, es mucho más rentable adquirir un quemador de gas de fábrica para la caldera. Pero si quieres montar y probar el producto producción propia Genial, puedes hacer un quemador de gas con tus propias manos.
El principio de funcionamiento de un quemador de gas.
Existen varios tipos de quemadores, que pueden diferir en diseño y principio de funcionamiento. Los siguientes tipos se instalan con mayor frecuencia para calderas de calefacción:
- Atmosférico: con cámara de combustión abierta.
- Con suministro de aire forzado - con cámara cerrada.
Para salir adelante por sí mismo El primer tipo de quemador es adecuado, ya que tiene un diseño mucho más simple y se puede fabricar a partir de materiales de desecho.
El funcionamiento de un quemador de gas se basa en mezclar un flujo denso. gas natural Y aire atmosférico. El principio de funcionamiento se muestra claramente en la figura:
Para la producción necesitarás:
- La válvula del cilindro de oxígeno servirá como base para la boquilla. Puedes tomar el VK-74 común.
- Para formar una corriente de gas de dirección estrecha, es necesario hacer una tapa que se enroscará en la válvula. Se hace un agujero en él y se introduce un chorro (puede ser de soplete).
- El inyector está hecho de tubo de acero, hasta 2 mm de espesor. Su longitud es de aproximadamente 100 mm. La fijación se realiza mediante soldadura mediante alambre de acero. En este caso, se debe mantener una cierta distancia entre el tapón y la boquilla para permitir la entrada de aire a la zona de combustión.
- Para activar la llama, puede instalar un elemento piezoeléctrico o encenderlo con una cerilla o papel encendido.
El quemador de gas atmosférico está listo. A continuación se realiza una base sobre la que se fijará para su instalación en la cámara de combustión de la caldera. Debe tenerse en cuenta que el orificio no debe estar completamente cerrado: el aire fluirá a través de él para mantener el proceso de combustión.
¿Pero se puede utilizar con la misma comodidad y seguridad que el de fábrica? Para averiguarlo, veamos todos los defectos de diseño:
- Falta de sensores requeridos. El más importante de ellos es el control de llamas. Si por alguna razón el fuego se apaga y el gas continúa fluyendo hacia la boquilla, puede ocurrir una combustión espontánea. También se necesita un sensor de control de tiro en la caldera, que controla el flujo de aire.
- Sensor de temperatura. Indica el límite condiciones de temperatura, cuyo incumplimiento puede dar lugar a salida rápida No solo falla el quemador, sino también la caldera.
- Para configurar el funcionamiento del quemador bajo presión de gas desde la línea central, se necesita experiencia adecuada y equipo especial.
- Falta de un mecanismo para regular la presión del gas que ingresa al quemador. Cuando la presión cae tubería de gas la potencia de la llama cambia, lo que nuevamente conduce a posibles averías y defectos.
Pero no sólo el diseño del quemador puede verse afectado por los factores mencionados anteriormente, sino también la propia caldera. Cada modelo de equipo de calefacción está diseñado para condiciones de funcionamiento específicas. Si el fabricante indica que se puede adaptar para operar un quemador de gas con suministro de aire forzado con parámetros de potencia de hasta 30 kW y con la instalación de un ventilador adicional para crear tiro, otras condiciones pueden provocar su falla.
Si desea hacer un quemador casero para una caldera específica, debe sopesar los pros y los contras. ¿Vale la pena arriesgar equipos costosos, su seguridad y la de sus seres queridos?
Muchos artesanos del hogar saben qué es un quemador de gas. Gracias a él, es posible soldar, revestir y otros tipos de procesamiento de productos metálicos, calentarlos y conectarlos. El principio de funcionamiento de dicho dispositivo es mezclar gas inflamable y oxígeno. Como resultado, se puede obtener una llama estable con una temperatura enorme, que es difícil de extinguir. Estos quemadores pueden ser universales o estar diseñados para trabajos específicos. El hecho de que la llama sea estable permite utilizar esta unidad en exteriores incluso en condiciones de viento. Puedes comprarlo o hacerlo en casa. Si no es de los que buscan formas sencillas, le sugerimos que descubra cómo hacer correctamente un soplete de gas para soldar con sus propias manos.
Materiales y herramientas para el trabajo.
Para fabricar un quemador normal, necesitará las siguientes piezas y herramientas:
- Búlgaro;
- martillo;
- papel de lija;
- piezas en bruto de latón para boquilla y divisor;
- tubo fino de latón Ø15 mm;
- barras de madera;
- vicio;
- Cinta FUM o sello de silicona;
- mangueras de conexión;
- válvula de control.
Hacer un mango y una boquilla.
Tome un tubo de latón y fíjele un asa. Si tiene un mango de un quemador viejo, puede usarlo; será mucho más conveniente. Si no hay ninguno, puedes tomar bloque de madera. Para que el mango se ajuste cómodamente a la mano, se puede procesar. Debes perforar un agujero para el tubo de latón. Sus diámetros deben coincidir. Después de lo cual el tubo se inserta en la viga y se fija allí con silicona o resina epoxi.
Para facilitar el trabajo, el tubo de latón debe doblarse por encima del mango en un ángulo de 45˚.
La siguiente etapa es la fabricación de la boquilla. Este es un proceso largo y que requiere mucha mano de obra. Es necesario abordarlo con mayor responsabilidad. El tamaño de apertura de boquilla deseado es de 0,1 mm. Está claro que será muy difícil lograr este tamaño por tu cuenta sin un equipo especial, por lo que debes perforar el agujero un poco más ancho y ajustar los bordes para el tamaño adecuado. Todo debe hacerse con cuidado para que el agujero quede uniforme y no dirija la llama en diferentes direcciones. Después de hacer el agujero, asegure la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Luego golpee con cuidado la futura boquilla con un martillo. Esto debe hacerse verticalmente, con un “tirón” hacia el centro de la pieza de trabajo. Poco a poco se debe desplazar la pieza, asegurando un agujero ideal y sin pendiente.
Después de estampar la pieza, es necesario lijar el cabezal de la boquilla. papel de lija con grano fino. Se deben aplicar hilos en la parte posterior de la pieza para conectarla al tubo. Un método de conexión más sencillo es soldar la boquilla a la tubería. Pero cabe señalar que en este caso será muy difícil reparar alguna pieza.
En principio, eso es todo, ahora puede conectar un cilindro de gas al tubo, encenderlo y la unidad estará lista para funcionar. Pero ahora surgen ciertas dificultades que interfieren con el trabajo normal y provocan molestias. Resulta que es posible regular el flujo de gas solo abriendo y cerrando el grifo del cilindro de gas. En este caso, será muy difícil conseguir la potencia de llama necesaria. ¿Qué hacer?
Trabajan para mejorar el control de llamas
Para proveer trabajo normal nuestro quemador, es necesario equiparlo con un divisor y un grifo. lugar apropiado para montar el grifo cerca de la manija, 2-4 cm más alto. Pero también se puede instalar en la tubería de suministro. Un grifo de un quemador de un motor autógeno antiguo o su otro análogo servirá. Se fija permanentemente al tubo mediante una conexión roscada. Para sellar la conexión, use cinta FUM.
El divisor se instalará en la tubería con la boquilla. También debe ser de latón de Ø 15 mm. Mayoría Mejor opción – parte cilíndrica con un agujero para un tubo con boquilla. Si no hay ninguno, haga lo siguiente:
- Tome un tubo de latón de Ø 35 mm y corte un trozo de 100 a 150 mm.
- Alejándose del final, use un marcador para marcar de 3 a 5 puntos exactamente distantes entre sí.
- Taladre agujeros de 8 a 10 mm con un taladro y utilice una amoladora para hacer cortes uniformes.
- Ahora puedes doblar todo hacia el centro y soldarlo al tubo del quemador.
Para fijar correctamente el divisor, se debe colocar de manera que la boquilla sobresalga 2-3 mm del punto de conexión. Gracias a este dispositivo se pueden conseguir dos objetivos: proteger la llama de viento fuerte y proporcionarle un flujo de oxígeno, necesario para una llama más estable y potente.
Todos los puntos de soldadura se pueden alisar con una amoladora. Entonces el tuyo quemador casero se verá más sólido. Eso es todo. Ahora solo queda suministrar gas y utilizar el quemador para el fin previsto.
Hacer un mini quemador
Si necesitas trabajar con pequeños detalles o tablas, entonces un quemador tan grande no le conviene en absoluto. En este caso, puedes fabricar un pequeño quemador con materiales improvisados que producirá temperaturas de hasta 1000ºC. Necesitará:
- Gotero normal – 2 uds.
- Aguja para inflar pelotas.
- Aguja para jeringa médica.
- Soldador.
- Archivo.
- Alambre de cobre.
- Alicates.
- Piedra de moler.
- Fundente para soldar.
- Pistola térmica.
Armado con todas las herramientas, puedes ponerte a trabajar. Por conveniencia, dividimos el proceso en las siguientes etapas:
El gas fluirá a través del tubo grueso y el aire comprimido a través del tubo delgado (médico). Cambie la presión del gas y aire comprimido posible gracias a los reguladores cuentagotas. Este pequeño quemador te resultará útil para utilizarlo en casa.
Quemador de gas– una herramienta útil en en manos capaces. Para tenerlo, no es necesario ir a la tienda y gastar dinero para comprarlo. Puedes hacerlo todo tú mismo. Lo principal es preparar todos los materiales y herramientas, así como investigar la tecnología para la fabricación del quemador. Antes de comenzar a trabajar, le recomendamos que se familiarice con la estructura de la herramienta y el principio de su funcionamiento. Entonces te resultará mucho más fácil hacerlo todo tú mismo.
Video
Mire un video sobre cómo hacer un quemador con materiales de desecho:
Video sobre cómo hacer un quemador de gas en miniatura:
El quemador de gas es otro extremadamente cosa útil en la casa de un artesano que trabaja el metal. Es necesario para muchas cosas: desde trabajo de soldadura antes de soldar con precalentamiento de piezas de trabajo o lugares de futuras soldaduras.
Dado que las funciones de los calentadores de gas son las más amplias, sus tipos son numerosos y variados. Los modelos para trabajos de joyería se parecen a elegantes bolígrafos. Y dispositivos para calentar betún. trabajos de techado más bien como potentes focos. Todos ellos se presentan en el mercado: como dicen, para todos los gustos y presupuestos.
El modelo adquirido tiene una ventaja: tiene un certificado de seguridad. Si, según las condiciones de su trabajo, la presencia de dicho certificado es obligatoria, entonces no hay nada en qué pensar: necesita comprar un quemador de gas. Pero si trabaja de forma independiente y el papel oficial no le produce frío ni calor, entonces un quemador de gas de bricolaje es ideal. Solución perfecta en todos los aspectos.
¿Por qué y por qué? En primer lugar, esto no es barato. En segundo lugar, el diseño del quemador de gas no es demasiado complicado, podrás manejarlo, te lo prometemos. Antes de hacer un quemador de gas con sus propias manos, debe tener en cuenta cierta información especial.
Cómo funciona la soldadura con soplete de gas.
Características de los quemadores de gas:
- Lo primero es el material del que se debe fabricar la boquilla. Sólo metal refractario, porque su dispositivo realmente debe producir altas temperaturas– hasta 1000°C, por lo que la boquilla debe ser estable a dichas temperaturas.
- No escatimamos en grúa, porque de su calidad dependerá tu seguridad. Si de repente se produce una fuga, el suministro de gas se corta instantáneamente mediante un grifo. El grifo debe ser de alta calidad; no debe tener fugas.
- Otro elemento del dispositivo, cuya calidad debe ser de la más alta calidad, es el punto de conexión a la bombona de gas con o sin reductor, si la bombona talla pequeña- entonces tiene una válvula. Recordamos que la inmensa mayoría de los accidentes relacionados con el gas se producen precisamente por un dispositivo de cierre defectuoso.
- El propano se utiliza con mayor frecuencia; esto es para su información.
- En esencia, un quemador de gas es una boquilla de tipo evaporativo.
- Un soplete de gas para soldar con sus propias manos no es, en principio, diferente de un dispositivo de endurecimiento. partes de metal, por lo que puede fabricarse para una amplia variedad de aplicaciones.
¿Cómo funciona un quemador de gas?
El mecanismo de acción del dispositivo de tipo inyección:
- El gas se suministra a través de una manguera como resultado de la presión que se genera durante el proceso de evaporación. gas licuado dentro del cilindro. Esta presión es suficiente para garantizar que el gas entrante sea suficiente para crear y mantener una llama uniforme y constante. No todos los cilindros tienen reductor; en este caso, el flujo de gas se puede regular mediante un grifo que funcione.
- La válvula de cierre no es funcional, tiene una función completamente diferente, está unida a la válvula del cilindro con la única tarea: abrir o cerrar el suministro de gas.
- Se suministra una corriente de gas a la boquilla a través del tubo de suministro de gas. Este tubo entra en una tetina, que da forma a la dirección de la llama. Esta tetina, junto con el tubo de suministro de gas, está ubicada en un revestimiento especial, cuya función es mezclar el gas con el aire.
- El inserto, junto con la tetina y el tubo de suministro de gas, se ajusta con un tornillo. Es mejor hacer que el dispositivo sea plegable, ya que el pezón debe limpiarse sin falta.
- Después de la formación en el revestimiento, la mezcla de gas y aire se suministra a una boquilla especial de la boquilla, a la que se suministra una porción adicional de oxígeno desde el aire atmosférico. La boquilla necesita orificios de ventilación; harán que la llama sea más uniforme y estable.
Opciones de quemadores caseros
Ya sabemos que uno de los elementos principales del dispositivo es la válvula. Los modelos grandes y potentes deben estar equipados con válvulas. tipo industrial. Estas válvulas se pueden comprar o usar copias antiguas manteniendo la integridad. ausencia total fugas de gas.
Con tales dimensiones, utilice un estándar de 50 litros. Cilindro de gas, equipado con válvula de ángulo y caja de cambios.
Quemador con válvula VK-74
Cilindro y quemador de gas.
Lo principal a recordar es que esta válvula sólo debe usarse para regular la llama. Sólo es necesario detener el flujo de gas en el propio cilindro. VK-74 es una válvula para un cilindro de oxígeno, a la que se adjunta una manija con una manguera conectada al cilindro. En la válvula también se atornilla una tapa con un orificio para el chorro; aquí se puede utilizar un elemento de un soplete o una estufa de gas. A la tapa se suelda una boquilla de acero refractario sobre dos alambres.
Para que entre aire en la zona de combustión, la distancia entre el tapón y la boquilla debe ser de al menos 15 mm. La posición de la boquilla se determina mediante sujetacables de modo que la llama del quemador pase exactamente por el centro. Cómo encender una llama: abra lentamente la válvula acercando una cerilla encendida a la boquilla. La llama está regulada por una válvula.
Quemador convertido de cortador de gas acetileno
Un quemador de gas casero está perfectamente hecho con un cortador de acetileno cuya válvula de suministro de oxígeno ha fallado. En este caso, es necesario reelaborar la cámara de mezcla: es necesario quitarle todo para aligerarla, esto también se aplica al grifo y al barril de oxígeno. Es necesario soldar el orificio restante.
La manguera reductora del cilindro debe conectarse al racor. Para facilitar la operación, la punta se instala en un ángulo de 45° usando una tuerca de unión en la cámara de mezcla. Suelde la boquilla a la brida, que luego se atornilla a la rosca de la punta. Realizamos la boquilla de la misma forma que en la primera versión con la válvula VK-74.
Miniquemador de gas
Dibujo de un quemador de gas.
Esto se llama trabajo "menor", por ejemplo, joyería. En este modo, lo más conveniente es utilizar un minidispositivo especial. Este quemador de gas es muy fácil de fabricar con materiales de desecho. Elemento principal Contiene una aguja para inflar pelotas. Necesitas trabajar con esta aguja: primero haz un agujero en forma de corte aproximadamente en el medio o un poco más lejos. Algunas agujas ya tienen esos agujeros, entonces estamos contentos y seguimos trabajando.
Tomamos otra aguja, esta vez de una jeringa, la doblamos en un ángulo de 45°. El extremo de la aguja debe afilarse de modo que su extremo afilado forme un corte en ángulo recto y la aguja se convierta en un tubo de metal estrecho. Introducimos la aguja de la jeringa en la aguja de bola para que ambos extremos salgan de la aguja más grande. En esta posición, las agujas deben soldarse entre sí. Después de esto, conectamos los goteros con unas pinzas para regularlos a la base de las agujas.
Las abrazaderas deben ubicarse lo más cerca posible de las agujas y sujetarse entre sí; servirán como válvulas, es decir, regularán el suministro de gas y aire atmosférico. Después de conectar la fuente de gas, su quemador estará listo para usar. Con toda su sencillez y compacidad, se pueden alcanzar temperaturas de hasta 1000°. Y no olvide las precauciones de seguridad, debe trabajar con mucho cuidado con este bebé.
Entonces, construir un quemador de gas con tus propias manos es a) real; b) rentable; c) útil. Para hacer esto, basta con decidir qué tipo de trabajo planea determinar, el tipo y las dimensiones. El diseño de un quemador de gas es sencillo desde el punto de vista físico; lo principal es seguir nuestros consejos sobre los elementos principales. Le deseamos soluciones rápidas, válvulas de alta calidad y una llama uniforme.
El quemador consta de sólo cinco partes: mango, tubo de suministro, cuerpo, boquilla y divisor.
Mezcla de propano-butano, que se utiliza para llenar cilindros domésticos. estufas de gas, en condiciones óptimas arde en el aire con una temperatura de llama de hasta 1200 °C. Es suficiente para trabajar con soldaduras "duras" (de fusión media): cobre-zinc (latón), plata. Pero para obtener tal llama, el quemador debe garantizar una buena mezcla de gas con aire, es decir, suministrarlos en una proporción estrictamente definida, ¡ni más ni menos! Para facilitar el trabajo con piezas pequeñas, la antorcha debe ser delgada, pero al mismo tiempo estable y lo suficientemente caliente.
La presión del gas en el cilindro es de 16 atm, es demasiado alta para tal tarea, por lo que es necesario limitar la presión suministrada al quemador a 1,5-3 atm utilizando un reductor de soldadura o una válvula del juego para lanzar esquís. En este caso, la boquilla de la boquilla no debe tener un diámetro superior a 0,1 mm. Para protegerlo de una obstrucción accidental en la salida del cilindro, se necesita un elemento filtrante, por ejemplo uno de cerámica, del filtro de combustible fino del motor ZIL-130, o uno hecho en casa, de un pequeño cabezal rectificador de cerámica.
Dado que la velocidad de combustión de la mezcla de gas y aire es relativamente baja, con un flujo rápido fuera de la boquilla, es posible que la mezcla no tenga tiempo de encenderse: la llama se apagará y el quemador se apagará. Para evitar esto, el divisor se apagará. debe realizarse de tal manera que a través de sus orificios periféricos parte del gas salga a baja velocidad y se forme alrededor del flujo principal de gas de ignición una "corona".
Todo esto se logró en un diseño simple y fácilmente repetible. El quemador consta de sólo cinco partes: mango, tubo de suministro, cuerpo, boquilla y divisor.
El mango de madera se utilizó con un soldador quemado.
El tubo de acero de suministro tiene un diámetro exterior de 10 mm y un espesor de pared de 2 mm. En un extremo hay tres correas cónicas mecanizadas para una conexión estanca de la manguera y en el otro hay una rosca M10. Habiendo doblado ligeramente el tubo de este lado, lo insertamos en el orificio del mango y lo fijamos allí con pegamento.
Fig.1 Quemador de gas para soldadura a llama:
1 - tubo de suministro de gas con un diámetro de 10x2 (acero); 2 - mango (madera); 3 - boquilla (acero); 4 - cuerpo (latón); 5 - divisor de latón)
El cuerpo y el divisor están mecanizados a partir de una varilla de latón con un diámetro de 20 mm. Se perforan cuidadosamente dos orificios radiales con un diámetro de 5 mm en el cuerpo para el suministro de aire. Cuatro orificios radiales con un diámetro de 1 mm en la varilla divisora proporcionan suministro de gas a un grupo de orificios piloto en la brida frontal de esta pieza.
Durante el montaje, el divisor se presionó dentro del cuerpo con un ligero ajuste de interferencia. La brida interna del divisor, por el contrario, se instaló en la carcasa con un juego garantizado: su diámetro se mecanizó 0,6 mm menos. diámetro interno viviendas. Este espacio es necesario para estrangular (frenar) el flujo de gas suministrado a los orificios del encendedor.
La boquilla en bruto está mecanizada a partir de una varilla de acero. Y su delgado agujero se hizo de la siguiente manera. Se realizó un agujero central ciego con un taladro de 2 mm de diámetro, sin llegar a la salida de 1,5 mm, y se perforó el puente con un taladro de 0,4-0,5 mm de diámetro. Luego, con ligeros golpes de martillo, este agujero quedó completamente sellado. A continuación, afilando poco a poco el extremo con una lima o papel de lija, encontramos un tramo donde el orificio de salida tenía el tamaño requerido. Este lugar se definió de la siguiente manera. Enrosque la boquilla en la punta roscada del tubo del quemador. Colocamos la manguera de suministro de tela de caucho del reductor del cilindro en el vástago del tubo de suministro y la aseguramos con una abrazadera. Al exponer presión operacional, aplicó gas y, después de esperar a que desplazara el aire de la manguera, introdujo la boquilla (sin cuerpo y divisor) en la llama del quemador de gas. Puliendo el extremo conseguimos una longitud de llama del quemador de 5-6 cm. Luego atornillamos el conjunto de la carcasa con el divisor a la rosca exterior de la boquilla.
La llama del quemador debe ser suave y libre de hollín. De lo contrario, ajuste la cantidad de aire expulsado girando la carcasa sobre la rosca de la boquilla. Si Conexión roscada muy suelto, se sella con cinta FUM.