Adhesión, adhesión. La adherencia es una propiedad importante de los sólidos y líquidos en los sectores industriales.

Definición de adhesión. Clasificación de compuestos adhesivos en odontología. Mecanismos de formación de compuestos adhesivos. Condiciones para la formación y naturaleza de la destrucción de juntas adhesivas.

Adhesión- Este es un fenómeno que ocurre cuando materiales diferentes se ponen en estrecho contacto y se debe aplicar fuerza para separarlos. Cuando dos materiales se ponen en contacto tan estrecho entre sí que sus capas monomoleculares superficiales pueden interactuar, las moléculas de una sustancia interactúan con las moléculas de la otra de cierta manera, experimentando una atracción mutua. Las fuerzas de esta atracción se llaman fuerzas de adhesión o fuerzas de adherencia. A diferencia de fuerzas cohesivas(fuerzas de cohesión), que determinan la atracción mutua de moléculas de una misma sustancia en su volumen.

El material o capa que se aplica para formar una junta adhesiva se llama adhesivo. El material sobre el que se aplica el adhesivo se llama sustrato.

La adherencia ocurre en muchas aplicaciones de materiales restauradores en odontología. Por ejemplo, al unir un empaste a las paredes de la cavidad dental, sellador y barniz al esmalte dental. Al fijar prótesis fijas con cementos. En ortodoncia, los frenillos se adhieren a la superficie de los dientes mediante el principio de adhesión. La adherencia también está presente en las prótesis combinadas, en las que se esfuerzan por impartir propiedades estéticas y funcionales a la restauración, concretamente cuando se utiliza porcelana y metal en las prótesis de metal-cerámica, plástico y metal en las de metal-plástico.

El esquema 3.1 muestra la clasificación de los compuestos adhesivos utilizados en odontología.

Esquema 3.1. Clasificación de tipos de juntas adhesivas en odontología.

Cabe destacar que existe una diferencia significativa entre las uniones adhesivas de los materiales de restauración con los tejidos de un organismo vivo y las uniones de materiales diferentes que se utilizan en las prótesis dentales.

Existen varios mecanismos para la formación de una junta adhesiva debido a varios tipos uniones adhesivas (la clasificación de los tipos de uniones adhesivas se da en el diagrama 3.2).

La adhesión mecánica implica el acuñamiento del adhesivo en los poros o irregularidades de la superficie del sustrato. Esto puede ocurrir a nivel microscópico, como en el caso de unir un polímero al esmalte dental grabado, o a nivel macro, cuando se aplica una carilla de plástico a la superficie de un marco de metal que tiene agarres especiales. Un ejemplo claro La adhesión mecánica se puede lograr fijando las prótesis fijas con cemento inorgánico, como el cemento de fosfato de zinc.

Se puede lograr una conexión más fuerte y confiable mediante adhesión química. Se basa en la interacción química de dos materiales o fases que forman la unión adhesiva. Este tipo de adherencia es inherente a los cementos acuosos sobre poliacrílico.

Esquema 3.2. Tipos de uniones adhesivas*

ácido, que contiene grupos funcionales capaces de formar un compuesto químico con tejidos dentales duros, principalmente con hidroxiapatita de calcio.

Un compuesto de difusión se forma como resultado de la penetración de la fase estructural o componentes de un material en la superficie de otro, formando una capa "híbrida" que contiene ambas fases.

En la práctica, es difícil encontrar un caso de unión adhesiva en el que cualquiera de los mecanismos de adhesión enumerados esté representado en su forma pura. En la mayoría de los casos, cuando se utilizan materiales de diferente naturaleza química para restaurar los dientes, se produce una interacción adhesiva de naturaleza mecánica, de difusión y química.

Condiciones para crear una conexión adhesiva fuerte:

1. Limpieza de la superficie sobre la que se aplica el adhesivo. La superficie del sustrato debe estar libre de polvo, partículas extrañas, monocapas de humedad adsorbidas y otros contaminantes.

2. Penetración (penetración) de adhesivo líquido en la superficie del sustrato. La penetración depende de la capacidad del adhesivo para humedecer la superficie del sustrato.

La humectación caracteriza la capacidad de una gota de líquido para extenderse sobre una superficie sólida. Una medida de la humectación es el ángulo de contacto (Θ), que se forma entre las superficies de los cuerpos líquido y sólido en su interfaz (Fig. 3.1).

*Basado en la clasificación de WJ. O"Brien "Materiales dentales y su selección", Quintessence Publ. Co., Inc, 3.ª ed., p. 66.

Arroz. 3.1. Angulo de contacto

En caso de humectación completa, el ángulo de contacto es de 0°. Los valores pequeños del ángulo de contacto caracterizan una buena humectación. Si la humectación es deficiente, el ángulo de contacto es superior a 90°. Una buena humectación promueve la penetración capilar e indica una fuerte atracción mutua de moléculas en las superficies del adhesivo líquido y el sustrato sólido.

La formación de fuertes enlaces químicos en la interfaz aumentará significativamente el número de sitios de unión de un material a otro. Se cree que esto es lo que ocurre entre la carilla de porcelana y el óxido de estaño depositado en las superficies de aleaciones con alto contenido en metales nobles.

3. Contracción mínima y tensiones internas mínimas durante el endurecimiento (endurecimiento) del adhesivo en la superficie del sustrato.

4. Mínimas tensiones térmicas posibles. Si el adhesivo y el sustrato tienen diferentes coeficientes de expansión térmica, cuando esta conexión se calienta, la costura adhesiva experimentará tensión. Por ejemplo, se aplica una carilla de porcelana a una estructura de metal cociendo la porcelana a alta temperatura y luego la prótesis de metal-cerámica se enfría a temperatura ambiente. Si se seleccionan materiales con coeficientes de expansión térmica similares para este par, las tensiones resultantes en la capa de porcelana serán mínimas.

5. Posible influencia de un ambiente corrosivo. La presencia de agua, líquidos o vapores corrosivos provoca a menudo un deterioro de la unión adhesiva. El ambiente bucal con su alta humedad, se considera agresiva la presencia de saliva, productos alimenticios, pH variable, temperatura inestable y la presencia de microflora. Esto tiene un impacto significativo en la confiabilidad y durabilidad de las conexiones adhesivas de materiales de restauración en la cavidad bucal.

La adherencia generalmente se juzga por el tamaño. fuerza adhesiva, es decir. sobre la resistencia a la destrucción de la junta adhesiva. Como se desprende de la definición de adhesión, basta con medir la fuerza aplicada para separar los materiales que componen el par adhesivo para determinar la resistencia de una conexión determinada. Sin embargo, no es tan fácil garantizar que la fuerza de separación medida de un par pegado corresponda numéricamente exactamente con la fuerza adhesiva. Esta es la razón por la que se han propuesto tantos métodos para medir diversas uniones adhesivas utilizadas en odontología. A pesar de la variedad de opciones, contienen sólo tres mecanismos de falla: tensión, corte y desgarro desigual.

Al probar una junta adhesiva, asegúrese de prestar atención a la naturaleza de la destrucción. Se distingue entre fallo adhesivo (separación del adhesivo) y fallo cohesivo. Es obvio que la superficie de fractura pasa por el eslabón más débil de la conexión.

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Es la adhesión de materiales de diferente composición y estructura, debido a sus características físicas y propiedades químicas. El término adhesión proviene de la palabra latina adhesión - pegar. En la construcción, dan una designación más específica y específica de lo que es la adherencia: esta es la capacidad de los revestimientos decorativos y de acabado (pinturas, yeso), selladores o mezclas adhesivas para ser duraderos y conexión confiable con la superficie exterior del material base.

Impresionante demostración del efecto adhesivo de los adhesivos modernos

¡Importante! Es necesario distinguir entre los conceptos de adhesión y cohesión. La adhesión conecta diferentes tipos de materiales, afectando sólo a la capa superficial. Por ejemplo, pintar sobre una superficie metálica. La cohesión es la unión de materiales del mismo tipo, dando como resultado la formación de interacciones intermoleculares.

La adherencia es una de las propiedades clave de los materiales en las siguientes áreas:

1. Metalurgia – Recubrimientos anticorrosivos.
2. Mecánica: una capa de lubricante en la superficie de los elementos y mecanismos de la máquina.
3. Medicina - odontología.
4. Construcción. En esta industria, la adherencia es uno de los principales indicadores de la calidad del trabajo y la confiabilidad de las estructuras.

En casi todas las etapas de la construcción, se controlan los indicadores de adherencia de las siguientes conexiones:

• pinturas y barnices;
• mezclas de yeso, soleras y masillas;
• adhesivos, morteros de albañilería, selladores, etc.

Ejemplo de adhesión química: reacción de unión sellador de silicona con vidrio

Hay tres principios básicos de la unión adhesiva de materiales. En construcción y tecnología se manifiestan de la siguiente manera:

1. Mecánico— la adhesión se produce por la adhesión del material aplicado a la base. El mecanismo de tal conexión es la penetración de la sustancia aplicada en los poros de la capa exterior o la conexión con una superficie rugosa. Un ejemplo es pintar la superficie de hormigón o metal.
2. Químico— la conexión entre materiales, incluidos los de diferentes densidades, se produce a nivel atómico. Para formar dicho enlace es necesaria la presencia de un catalizador. Un ejemplo de este tipo de adhesión es la soldadura por soldadura o soldadura fuerte.
3. Físico— se produce un enlace intermolecular electromagnético en las superficies de contacto. Puede formarse como resultado de una carga estática o bajo la influencia de imanes permanentes o campo electromagnetico. Un ejemplo de su uso en tecnología es pintar varias superficies en un campo electromagnético.

Propiedades adhesivas de materiales de construcción y acabado.

Adhesión de la construcción y materiales de acabado se lleva a cabo principalmente según el principio de conexión mecánica y química. Utilizado en la construcción un gran número de diversas sustancias, cuyas características operativas e interacción específica son radicalmente diferentes. Dividámoslos en tres grupos principales y describámoslos con más detalle.

pinturas y barnices

La adherencia de la pintura a la superficie de la base se realiza según el principio mecánico. Al mismo tiempo, se logran indicadores de resistencia máxima si la superficie de trabajo del material es rugosa o porosa. En el primer caso, el área de contacto aumenta significativamente, en el segundo, la pintura penetra en la capa superficial de la base. Además, las propiedades adhesivas de las pinturas y barnices aumentan gracias a varios aditivos modificadores:

• los organosilanos y poliorganosiloxanos tienen un efecto adicional repelente al agua y anticorrosión;
• resinas de poliamida y poliéster;
• catalizadores organometálicos para procesos químicos de endurecimiento de revestimientos;
• rellenos finos de lastre (por ejemplo, talco).

Pintura cargada de talco - retardante de fuego no intumescente

Yesos de construcción y mezclas adhesivas secas.

Hasta hace poco, los trabajos de construcción y acabado se realizaban utilizando varias soluciones a base de yeso, cemento y cal. A menudo se mezclaban en una determinada proporción, lo que daba lugar a un cambio limitado en sus propiedades básicas. Mezclas modernas de construcción en seco listas para usar: los yesos y masillas de inicio, acabado y multiacabado tienen una composición mucho más compleja. Se utilizan ampliamente aditivos de diversos orígenes:

• mineral- catalizadores de magnesia, vidrio líquido, aluminosos, cementos resistentes a los ácidos o sin contracción, microsílice, etc.
• polímero- polímeros dispersables (PVA, poliacrilatos, acetatos de vinilo, etc.).

Dichos modificadores cambian significativamente las siguientes características básicas de las mezclas de construcción:

• el plastico;
• propiedades de retención de agua;
• tixotropía.

¡Importante! El uso de modificadores poliméricos proporciona un efecto más pronunciado de mejora de la adherencia. Sin embargo, la formación de compuestos estables de películas poliméricas en la interfaz de diferentes tipos de materiales (base - yeso endurecido) sólo es posible a una determinada temperatura. Este término se denomina temperatura mínima de formación de película - MTP. Ud. diferentes yesos puede variar de +5°C a +10°C. Para evitar la delaminación es necesario seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en cuanto a temperatura, tanto del ambiente como del sustrato.

Selladores

Los selladores utilizados en la construcción se dividen en tres tipos diferentes, cada uno de los cuales requiere ciertas condiciones para una adhesión de alta resistencia al material base. Veamos cada tipo con más detalle.

• Selladores de secado. La composición incluye varios polímeros y disolventes orgánicos: estireno butadieno o nitrilo, caucho de cloropreno, etc. Generalmente tienen una consistencia pastosa con una viscosidad de 300-550 Pa. Dependiendo de la viscosidad, se aplican con espátula o con pincel. Después de su aplicación a la superficie, se requiere un cierto tiempo para que se seque (evaporación del solvente) y se forme. película de polímero.

• Selladores que no secan. Suelen estar compuestos de caucho, betún y diversos plastificantes. Tienen una resistencia limitada a las altas temperaturas, no más de 70 0 C-80 0 C, tras lo cual comienzan a deformarse.

• Selladores de curado. Después de su aplicación, bajo la influencia de varios factores: humedad, calor, reactivos químicos, se produce una reacción de polimerización irreversible.

De todas las variedades enumeradas, los selladores de curado proporcionan la máxima confiabilidad de adhesión a las microirregularidades de la superficie base. Además, son resistentes a altas temperaturas, influencias mecánicas y químicas. Tienen una combinación óptima de rigidez y viscosidad, lo que les permite mantener su forma original. Sin embargo, son los más caros y difíciles de utilizar.

¿Cómo se mide la adherencia?

La tecnología para medir la adherencia, los métodos de prueba y todos los indicadores de la fuerza de unión de los materiales se especifican en las siguientes normas:

• GOST 31356-2013 - masillas y emplastos;
• GOST 31149-2014 - pinturas y barnices;
• GOST 27325 - Pinturas y barnices para madera, etc.

¡Información! La adherencia se mide en kgf/cm2, MPa (megapascales) o kN (kilonewtons); este es un indicador de la fuerza que se debe aplicar para separar los materiales base y de revestimiento.

Si antes las características de adhesión de los materiales sólo podían medirse en condiciones de laboratorio, ahora este momento Hay muchos dispositivos que se pueden utilizar directamente en sitio de construcción. La mayoría de los métodos para medir la adherencia, tanto "de campo" como de laboratorio, están asociados con la destrucción de la capa exterior de cobertura. Pero existen varios dispositivos cuyo principio de funcionamiento se basa en los ultrasonidos.

• Medidor de adherencia de cuchillos. Se utiliza para determinar los parámetros de adhesión mediante el método de celosía o cortes paralelos. Se utiliza para pinturas y revestimientos de películas de hasta 200 micras de espesor.

• Púlsar 21. El dispositivo determina la densidad de los materiales. Se utiliza para detectar grietas y delaminaciones en el hormigón, tanto pieza como monolítico. Existen firmware y subprogramas especiales que, en función del ajuste, le permiten determinar la fuerza de adherencia de varios tipos de yeso a superficies de concreto.

• SM-1U. Se utiliza para determinar la adherencia de revestimientos aislantes de polímeros y betún mediante el método de destrucción parcial: cizallamiento. El principio de medición se basa en la identificación de deformaciones lineales del material aislante. Como regla general, se utiliza para determinar la resistencia del revestimiento aislante de tuberías. Está permitido utilizar impermeabilización bituminosa para comprobar la calidad. Construcción de edificio: paredes de sótanos y plantas bajas, cubiertas planas, etc.

Factores que reducen la adherencia de los materiales.

La reducción de la adherencia está influenciada por diversos factores físicos y factores químicos. Físico incluye la temperatura y humedad del ambiente al momento de aplicar materiales decorativos y de acabado. materiales protectores. Diversas impurezas, en particular el polvo que cubre la superficie de la base, también reducen las interacciones adhesivas. Durante el funcionamiento, la radiación ultravioleta puede afectar la fuerza de unión de pinturas y barnices.

Se presentan factores químicos que reducen la adherencia. varios materiales contaminando la superficie: gasolinas y aceites, grasas, soluciones ácidas y alcalinas, etc.

Además, la adherencia de los materiales de acabado puede reducirse mediante varios procesos que ocurren en las estructuras de los edificios:

• contracción;
• esfuerzos de tracción y compresión.

¡Información! Una sustancia aplicada a la superficie para aumentar la fuerza de adhesión entre la base y el material de acabado se llama adhesivo. La base sobre la que se aplica el adhesivo se llama sustrato.

Métodos para aumentar la adherencia.

En la construcción, existen varias formas universales de aumentar la adherencia de materiales de acabado decorativos a la superficie de la base:

1. Mecánico– la superficie de la base está rugosa para aumentar el área de contacto. Para ello se trata con diversos materiales abrasivos, se le aplican muescas, etc.
2. Químico– añadido a la composición de los materiales protectores y de acabado aplicados. varias sustancias. Se trata, por regla general, de polímeros que forman enlaces más fuertes y confieren al material una elasticidad adicional.
3. fisicoquimico– la superficie de la base se trata con una imprimación que cambia los parámetros químicos básicos del material e influye en ciertos propiedades físicas. Por ejemplo, reducir la absorción de humedad en materiales porosos, asegurar una capa exterior suelta, etc.

Formas de aumentar la adherencia a diversos materiales.

Detengámonos con más detalle en los métodos para aumentar la adherencia de diversos materiales utilizados en la construcción.

Concreto

Los materiales y estructuras de construcción de hormigón se utilizan ampliamente en la construcción. Debido a alta densidad y suavidad de la superficie, sus propiedades adhesivas potenciales son bastante bajas. Para aumentar la fuerza de la conexión compuestos de acabado Se deben tener en cuenta los siguientes parámetros:

• superficie seca o mojada. Como regla general, la adherencia sobre una superficie seca es mayor. Sin embargo, se han desarrollado muchas mezclas adhesivas que requieren humedecer previamente la superficie base. En este caso, es necesario prestar atención a los requisitos del fabricante;
• temperatura ambiente y del sustrato. La mayoría de los materiales de acabado se aplican a superficies de concreto a una temperatura del aire de al menos +5°С...+7°С. En este caso, el hormigón no debe congelarse;
• cebador. Debe ser usado. Para hormigón denso, estas son composiciones rellenas de arena de cuarzo(contacto con hormigón), para hormigón poroso (hormigón celular, hormigón celular), se trata de imprimaciones de penetración profunda a base de dispersiones acrílicas;
• añadiendo modificadores. Las mezclas de yeso seco ya preparadas ya contienen varios aditivos adhesivos. Si el yeso se mezcla usted mismo, se recomienda agregarle: PVA, imprimación acrílica, en lugar de la misma cantidad de agua, pegamento de silicato, que le da al material de acabado propiedades adicionales repelentes de humedad.

Metal

El método y la calidad de la preparación de la superficie desempeñan un papel clave en la fuerza de unión entre los materiales de pintura y barniz y una superficie metálica. En casa se recomienda hacer lo siguiente:

• desengrasar– procesamiento de metales con diversos disolventes: 650, 646, R-4, aguarrás, acetona, queroseno. Como último recurso, se limpia la superficie con gasolina;
• estera– tratamiento de la base con materiales abrasivos;
• relleno– uso de imprimaciones de pintura especiales. Se venden completos con pinturas decorativas de un determinado tipo.

¡Importante! La adherencia del plomo, el aluminio y el zinc es mucho menor que la del hierro fundido y el acero. La razón es que estos metales forman películas de óxido en su superficie. Por lo tanto, se produce el desprendimiento de las capas de pintura a lo largo de la capa de óxido. Se recomienda pintar estos materiales inmediatamente después de retirar la película mecánica o químicamente.

Madera y compuestos de madera.

La madera es una superficie porosa con gran cantidad irregularidades y no experimenta ningún problema especial con la resistencia de la conexión de los materiales de acabado. Pero la perfección no tiene límites, por lo que se han desarrollado diversas tecnologías para mejorar la adherencia manteniendo las propiedades protectoras y decorativas del propio acabado. Su uso, por ejemplo, en combinación con pinturas acrílicas, mejora significativamente la resistencia a la intemperie, la resistencia a la decoloración ultravioleta y confiere protección biológica al material. La superficie de la madera se trata con una amplia variedad de imprimaciones, la mayoría de las veces a base de compuestos de nitrógeno de boro y nitrocelulosa.

Adhesión durante la soldadura

La soldadura es uno de los métodos más duraderos para unir estructuras metálicas. Se trata de la adhesión de moléculas de dos elementos sin el uso de sustancias intermedias o auxiliares: pegamento o soldadura. Este proceso ocurre bajo la influencia de la activación térmica. Capa exterior Los elementos que se unen se calientan por encima del punto de fusión, después de lo cual se produce el acercamiento intermolecular y la conexión de materiales.

Los siguientes factores pueden obstaculizar una adhesión de alta calidad durante la soldadura:

• Presencia de películas de óxido. Se eliminan mecánica o químicamente durante la preparación de la superficie o desaparecen directamente durante el proceso de soldadura bajo la influencia de altas temperaturas o fundentes;
• desajuste de la composición química de materiales y electrodos. Atención especial Se debe prestar atención a la presencia y cantidad de silicio y carbono en las piezas que se unen. Para conectar aceros de diferentes grados, se recomienda utilizar electrodos con bajo contenido de hidrógeno difusible;
• profundidad de penetración insuficiente, que depende directamente de la intensidad de la corriente y la velocidad de movimiento del electrodo.

Diccionario de términos médicos.

adhesión (lat. adhaesio pegarse, pegarse entre sí; vul. proceso adhesivo) en morfología

Fusión de membranas serosas como resultado de la inflamación.

Nuevo diccionario explicativo de la lengua rusa, T. F. Efremova.

adhesión

y. Adhesión de las superficies de dos cuerpos sólidos o líquidos diferentes en contacto (en física).

Diccionario enciclopédico, 1998

adhesión

ADHESIÓN (del latín adhaesio - pegar) adhesión de las superficies de cuerpos diferentes. Gracias a la adhesión es posible la aplicación de recubrimientos galvánicos y de pintura, pegado, soldadura, etc., así como la formación de películas superficiales (por ejemplo, óxido).

Adhesión

(del latín adhaesio ≈ adhesión), adhesión de las superficies de dos cuerpos sólidos o líquidos disímiles. Ejemplo A: gotas de agua pegadas al vidrio. A. se debe a las mismas razones que la adsorción. Cuantitativamente, A. se caracteriza por el trabajo específico dedicado a separar cuerpos. Este trabajo se calcula por unidad de área de las superficies en contacto y depende de cómo se separan: por corte a lo largo de la interfaz o por separación en dirección perpendicular a la superficie. A. a veces resulta ser mayor que la cohesión, que caracteriza la fuerza de adhesión de las partículas dentro de un cuerpo determinado. En este caso, la ruptura se produce de forma cohesiva, dentro del menos fuerte de los cuerpos en contacto.

A. sólidos con superficie irregular Generalmente son pequeños, ya que en realidad sólo entran en contacto con secciones individuales que sobresalen de sus superficies. La A de un líquido, un sólido y dos líquidos inmiscibles alcanza un valor extremadamente alto debido al contacto completo en toda la superficie de contacto. Cuando un sólido se recubre con un polímero en estado fluido, este último penetra en los huecos y poros. Después de que el polímero se endurece, se produce una unión, a veces llamada A mecánica. En este caso, para arrancar la película de polímero, es necesario superar la cohesión en el polímero endurecido. Para conseguir la máxima resistencia, los cuerpos macizos se unen en estado plástico o elástico bajo presión, por ejemplo al pegar con cola de goma o al soldar metales en frío. El aluminio duradero también se consigue con la formación de una nueva fase sólida en la interfaz, por ejemplo, en el caso de recubrimientos galvánicos, o con la formación de compuestos químicos superficiales (óxidos, sulfuros y otras películas).

A. la polimerización ocurre mejor si las macromoléculas son polares y tienen una gran cantidad de grupos funcionales químicamente activos. Para mejorar la absorción, se introducen en la composición del adhesivo o polímero filmógeno aditivos activos, cuyas moléculas están firmemente unidas a la película por un extremo y al sustrato por el otro, formando una capa de adsorción orientada. Cuando dos volúmenes de un mismo polímero entran en contacto puede ocurrir autohesión (autoadhesión), cuando hay difusión de macromoléculas o sus secciones de un volumen a otro. En este caso, la fuerza de unión aumenta con el tiempo, tendiendo al límite ≈ fuerza cohesiva.

El fenómeno de A. ocurre durante la soldadura, estañado, pegado, en la fabricación de materiales fotográficos, así como cuando se aplican pinturas y barnices, recubrimientos poliméricos que protegen las piezas metálicas de la corrosión; Las razones de la violación de A. en el último caso son las tensiones que surgen debido a la contracción de la película, así como la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de la película y el metal.

A. no es sólo una condición para la formación de un revestimiento de alta calidad, una soldadura de unión o una costura adhesiva, sino que también provoca un mayor desgaste de las piezas que se frotan. Para eliminar A., ​​se introduce una capa de lubricante para evitar el contacto de las superficies.

Iluminado.: Krotova N. A., Sobre pegado y adherencia, M., 1956; Voyutsky S.S., Autohesión y adhesión de altos polímeros, M., 1960; Deryagin B.V., Krotova N.A., Adgezia, M.≈L., 1949.

V. I. Shimulis.

Wikipedia

Adhesión

Adhesión en física: la adhesión de superficies de sólidos y/o líquidos diferentes. La adhesión es causada por interacciones intermoleculares (Van der Waals, polares, a veces por difusión mutua) en la capa superficial y se caracteriza por el trabajo específico requerido para separar las superficies. En algunos casos, la adhesión puede ser más fuerte que la cohesión, es decir, la adhesión dentro de un material homogéneo, en tales casos, cuando se aplica una fuerza de rotura, se produce una ruptura cohesiva, es decir, una ruptura en el volumen del menos duradero; materiales en contacto.

La adherencia influye significativamente en la naturaleza de la fricción de las superficies en contacto: por ejemplo, cuando interactúan superficies con baja adherencia, la fricción es mínima. Un ejemplo es el politetrafluoroetileno (Teflón), que debido a sus valores de adherencia en combinación con la mayoría de materiales tiene un bajo coeficiente de fricción. Como lubricantes sólidos se utilizan algunas sustancias con una red cristalina en capas (grafito, disulfuro de molibdeno), caracterizadas por valores bajos de adhesión y cohesión.

Los efectos de adhesión más conocidos son la capilaridad, la humectabilidad/no humectabilidad, la tensión superficial, el menisco de un líquido en un capilar estrecho y la fricción estática de dos superficies absolutamente lisas. El criterio de adhesión en algunos casos puede ser el tiempo que tarda una capa de un material de cierto tamaño en separarse de otro material en un flujo de fluido laminar.

La adhesión se produce en los procesos de pegado, soldadura, soldadura y recubrimiento. La adhesión de la matriz y el relleno de los composites es también uno de los factores más importantes que afectan a su resistencia.

En biología, la adhesión celular no es solo la conexión de células entre sí, sino una conexión que conduce a la formación de ciertos tipos correctos de estructuras histológicas específicas de este tipo de células. La especificidad de la adhesión celular está determinada por la presencia de proteínas de adhesión celular en la superficie celular: integrinas, cadherinas, etc. Por ejemplo, la adhesión de plaquetas a la membrana basal y a las fibras de colágeno de la pared vascular dañada.

En la protección anticorrosión, la adhesión del material de pintura y barniz a la superficie es la más parámetro importante, afectando la durabilidad del revestimiento. La adherencia es la adhesión de un material de pintura y barniz a una superficie pintada, una de las principales características de las pinturas y barnices industriales. La adhesión de materiales de pinturas y barnices puede ser de naturaleza mecánica, química o electromagnética y se mide por la fuerza de despegue de la capa de pintura y barniz por unidad de superficie del sustrato. Una buena adherencia del material de pintura y barniz a la superficie a pintar solo se puede garantizar limpiando a fondo la superficie de suciedad, grasa, óxido y otros contaminantes. Además, para asegurar la adhesión, es necesario alcanzar un espesor de recubrimiento determinado, para lo cual se utilizan medidores de espesor de capa húmeda. Se han adoptado y aprobado criterios para evaluar la adhesión/cohesión.

Ejemplos del uso de la palabra adhesión en la literatura.

Los iones negativos, al acelerar en un ciclotrón, adquieren una tendencia centrípeta, es decir, tienden más hacia adhesión que a la disipación.

Inicialmente, el azul desempeña el papel de centro pasivo. adhesión, y como resultado, se forma un aglomerado que no tiene las propiedades de un codón, pero recoge activamente esos fragmentos de agentes de información que convencionalmente llamamos suciedad.

Las resinas epoxi curadas tienen baja contracción, alta adhesión, resistencia mecánica, resistencia a la humedad, buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

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Primero, supongamos que la primera condición para la adhesión es un contacto estrecho a nivel molecular entre el adhesivo y el sustrato. Ahora imaginemos qué pasará después de que los materiales entren en contacto y cómo interactuarán. Una unión adhesiva puede ser mecánica, física o química, pero suele ser una combinación de estos tipos de uniones.

Adhesión mecánica

El tipo de adhesión más simple es la adhesión mecánica de los componentes adhesivos a la superficie del sustrato. Esta adhesión se forma debido a la presencia de irregularidades en la superficie, como depresiones, grietas y hendiduras, durante cuyo desarrollo se forman socavaduras microscópicas.

La condición principal para la formación de adherencia mecánica es la capacidad del adhesivo para penetrar fácilmente en los huecos de la superficie del sustrato y luego endurecerse. Esta condición depende de la humectación de la superficie del sustrato con el adhesivo, que, a su vez, está asociada con la relación de las energías superficiales de los materiales en contacto, lo que determina el valor del ángulo de humectación de contacto. Lo ideal es mojar completamente el soporte con el adhesivo. Para mejorar el contacto, se debe eliminar el aire o vapor presente en los huecos antes de aplicar el adhesivo. Si el adhesivo puede llenar los cortes y luego curar, naturalmente será bloqueado por los cortes (Fig. 1.10.7).

Arroz. 1.10.7. Compromiso mecánico entre adhesivo y sustrato a nivel microscópico.

El grado de penetración del adhesivo en las socavaduras depende tanto de la presión ejercida durante su aplicación como de las propiedades del propio adhesivo. Si intenta quitar el adhesivo del sustrato, solo podrá hacerlo rasgándolo, ya que el adhesivo no se puede quitar de las socavaduras. El concepto de adhesión mecánica no entra en conflicto con las condiciones de fijación o retención de las prótesis fijas utilizadas en su fijación, salvo aquellos fenómenos que se producen a nivel microscópico. Una diferencia importante entre estos conceptos es que una buena humectabilidad no es una condición necesaria macrorretención, mientras que juega un papel decisivo en la creación de compromiso mecánico a nivel microscópico.

En general, los socavados suelen aumentar la resistencia mecánica de la unión, pero esto no suele ser suficiente para que intervenga el mecanismo de adhesión (específico). Hay un numero mecanismos adicionales Adhesión causada por razones físicas y químicas. El término adhesión verdadera o específica se utiliza comúnmente para distinguir la adhesión física y química de la adhesión mecánica, pero es mejor evitar dichos términos ya que no son del todo exactos.

El concepto de adhesión verdadera supone que además de ella existe una adhesión falsa, pero en realidad la adhesión existe o no. La adhesión física y química se diferencia de la adhesión mecánica en que la primera implica que el adhesivo y el sustrato interactúan molecularmente entre sí, mientras que para la mecánica dicha interacción en la interfaz de dos fases no es necesaria.

Adhesión física

Cuando dos planos entran en estrecho contacto, se forman enlaces secundarios debido a interacciones dipolo-dipolo entre moléculas polarizadas. La magnitud de las fuerzas de atracción resultantes es muy pequeña, incluso si tienen un momento dipolar alto o una polaridad aumentada.

La magnitud de la energía de enlace depende de la orientación relativa de los dipolos en los dos planos, pero este valor no suele ser superior a 0,2 electronvoltios. Este valor es mucho menor que el de los enlaces primarios, como los enlaces iónicos o covalentes, para los cuales la energía del enlace normalmente oscila entre 2,0 y 6,0 electronvoltios.

Los enlaces secundarios debidos a interacciones dipolo-dipolo surgen muy rápidamente (ya que no se requiere energía de activación para su aparición) y son reversibles (ya que las moléculas en la superficie de la sustancia no se ven afectadas químicamente). Esta atracción física de adsorción débil se destruye fácilmente al aumentar la temperatura y no es adecuada para aplicaciones donde se requiere una unión permanente. Sin embargo, enlaces como los de hidrógeno pueden ser el requisito previo más importante para la formación de un enlace químico.

De esto se deduce que la combinación de líquidos no polares con polares sólidos difícil, y viceversa, ya que no habrá interacción entre estas dos sustancias a nivel molecular, incluso si están en estrecho contacto. Este comportamiento se observa en los polímeros de silicona líquida, que son apolares y por tanto no forman enlaces secundarios con superficies sólidas. Los enlaces con ellos sólo son posibles mediante una reacción química de reticulación, que crea uniones entre el líquido y el sólido.

Adhesión química

Si, después de la adsorción en la superficie, la molécula se disocia y luego sus grupos funcionales, cada uno individualmente, se pueden combinar de forma covalente o

enlaces iónicos con la superficie, lo que da como resultado la formación de una fuerte unión adhesiva. Esta forma de adhesión se llama quimisorción y puede ser de naturaleza iónica o covalente.

Un enlace químico se diferencia de un enlace físico en que dos átomos adyacentes comparten los mismos electrones. La superficie adhesiva debe estar firmemente conectada a la superficie del sustrato mediante enlaces químicos, por lo que es necesaria la presencia de grupos reactivos en ambas superficies. En particular, esto se aplica a la formación de enlaces covalentes, que ocurre, por ejemplo, cuando los isocianatos reactivos se unen a superficies poliméricas que contienen grupos hidroxilo y amina (Fig. 1.10.8).

Arroz. 1.10.8. Formación de un enlace covalente entre isocianato y grupos hidroxilo y amina en la superficie del sustrato.

A diferencia de los compuestos no metálicos, se forma fácilmente un enlace metálico entre metales sólidos y líquidos; este mecanismo es la base de la soldadura. Conexión metálica Ocurre debido a electrones libres y no depende de la presencia de grupos reactivos. Sin embargo, esta conexión sólo es posible si las superficies metálicas están perfectamente limpias. En la práctica, esto significa que se deben utilizar fundentes para eliminar las películas de óxido; de lo contrario, estas películas impedirán el contacto entre los átomos metálicos.

La única forma de separar el adhesivo del sustrato es romper mecánicamente los enlaces químicos, pero esto no significa que estos y no otros enlaces de valencia se romperán primero. Esto pone límites a la fuerza que se puede lograr en la conexión. Si la fuerza de unión o unión adhesiva es mayor que la resistencia a la tracción del adhesivo o de los materiales del sustrato, entonces el adhesivo o sustrato cohesivo fallará antes que falle la unión adhesiva.

Adhesión por entrelazamiento de moléculas (Mecanismo de adhesión por difusión)

Hasta ahora hemos asumido que existe una interfaz bien definida entre el adhesivo y el sustrato. Normalmente, el adhesivo se adsorbe en la superficie del sustrato y puede considerarse como un tensioactivo que se acumula en la superficie pero no penetra profundamente en ella. En algunos casos, el adhesivo o uno de sus componentes puede penetrar en la superficie del sustrato en lugar de acumularse en él. Cabe destacar que la absorción de moléculas se produce como resultado de una buena humectación de la superficie y no es la causa de la misma.

Si el componente absorbido es una molécula de cadena larga, o forma una molécula de cadena larga después de la absorción por el sustrato, el resultado puede ser un entrelazamiento o interdifusión del adhesivo y las moléculas del sustrato, lo que resulta en una resistencia adhesiva muy alta (Figura 1.10.9). .

Arroz. 1.10.9. Capa de transición de difusión formada por entrelazamiento mutuo de fragmentos moleculares de adhesivo y sustrato.

Esta igualdad se llama ecuación de Dupre. Significa que el trabajo de adhesión (W) es la suma de las energías superficiales libres del sólido (y) y del líquido (y|v) menos la energía en la interfaz entre el líquido y el sólido (ysl).

De la ecuación de Young se deduce,

Ysv Ysi = Ysi cose

La adherencia será máxima con una humectación completa (ideal), es decir. en el caso de que cosq = 1, por tanto, por la energía de las superficies pegadas y las energías de cada una de estas superficies por separado (Fig. 1.10.10).

Arroz. 1.10.10. Separación de líquido de una superficie sólida para formar dos nuevas superficies.

La tensión superficial del hidrocarburo líquido es de aproximadamente 30 mJ/m. Si suponemos que las fuerzas de atracción disminuyen a cero a una distancia de 3 x 10~ metros, entonces la fuerza necesaria para separar un líquido de una superficie sólida es igual al trabajo de adhesión dividido por la distancia y equivale a 200 MPa.

De hecho, este valor es mucho mayor.

Por tanto, los adhesivos deben ser fuertemente atraídos químicamente hacia la superficie de los sustratos para proporcionar una alta resistencia adhesiva.

Significación clínica

El médico necesita saber qué tipo de unión está tratando de lograr, y esto requiere comprender las etapas de creación de una unión adhesiva. Esto le permitirá evitar errores en su trabajo.

Fundamentos de la ciencia de los materiales dentales
Richard van Noort

Durante reparaciones o reparaciones a gran escala. trabajos concretos Muy a menudo surgen situaciones en las que no es posible verter toda la estructura de hormigón a la vez.

Como resultado, aparecen costuras frías en el punto de contacto entre las capas de hormigón, lo que provoca pérdida de resistencia, pérdida de resistencia al agua, descamación y otros "problemas".

En este sentido, al reparar estructuras de hormigón y hormigón armado, así como al construir soleras, es necesario que adherencia de concreto a concreto fue lo más profundo y confiable posible.

La razón principal de la mala adherencia del hormigón al hormigón y, en consecuencia, la causa de la formación de juntas frías y delaminación, es el proceso natural de carbonatación del hormigón.

La cal libre, como principal fuente de interacción funcional entre las capas de hormigón, está prácticamente ausente en la superficie del hormigón "viejo". Bajo la influencia del CO2 ambiental, la cal activa se transforma en carbonato de calcio, que es una sustancia inerte que reacciona sólo con compuestos ácidos.

Por lo tanto, el hormigón fresco, que tiene una reacción alcalina, se "adhiere" muy mal a la antigua superficie carbonizada y, si no se toman las medidas adecuadas, con el tiempo forma costuras frías o "se desprende".

Caso general de un conjunto de medidas para garantizar una adhesión de alta calidad de hormigón a hormigón.

• Preparación mecánica de la superficie antigua: lijado, desempolvado, eliminación. manchas de grasa etcétera.;
• Recubrimiento con imprimación especial;
• Tratamiento de superficies con composiciones químicas especiales "relacionadas" entre sí;
• Tratamiento superficial con composiciones que tengan un alto grado de “adherencia”;
• El uso de compuestos que no están “relacionados” entre sí en su composición química.

Un ejemplo de un conjunto de medidas para garantizar una alta adherencia del hormigón al hormigón.

• Aplicación de la composición adhesiva intermedia ASOCRET-KS/HB sobre una superficie pretratada. Proporciona el nivel necesario de adherencia al hormigón viejo;
• Aplicación de una composición de reparación que no encoge y con un alto índice de ganancia de resistencia: ASOCRET-RN – hasta 20 mm de adhesión, ASOCRET-GM100 – hasta 100 mm de profundidad de adhesión;
• Aplicación de solución de acabado ASOCRET-BS2.

Los materiales anteriores tienen una base cemento-arena, modificada con los aditivos adecuados. Como aditivos se utilizan los llamados “polímeros secos”, que son compuestos en polvo de alto peso molecular.

Al mezclar tales mezclas con agua, un completo polímero líquido, que le da a la composición la propiedad funcional requerida: asegurando una adhesión (adhesión) confiable del concreto al concreto.

La adhesión es la unión entre superficies diferentes que se ponen en contacto. Las razones de la aparición de una unión adhesiva son la acción de fuerzas intermoleculares o fuerzas de interacción química. La adherencia provoca el pegado de cuerpos sólidos - sustratos - con ayuda de un adhesivo - adhesivo, así como la unión de una capa de pintura protectora o decorativa con la base. La adherencia también juega un papel importante en el proceso de fricción seca. En el caso de la misma naturaleza de las superficies de contacto, deberíamos hablar de autohesión (authesion), que es la base de muchos procesos de procesamiento de materiales poliméricos. Con el contacto prolongado de superficies idénticas y el establecimiento en la zona de contacto de una estructura característica de cualquier punto del volumen del cuerpo, la fuerza de la conexión autohesiva se acerca a la fuerza cohesiva del material (ver cohesión).

En la superficie interfacial de dos líquidos o de un líquido y un sólido, la adherencia puede alcanzar un valor extremadamente alto, ya que el contacto entre las superficies en este caso es completo. La adhesión de dos sólidos debido a superficies irregulares y al contacto sólo en puntos individuales suele ser pequeña.

¿Qué es la adherencia superficial?

Sin embargo, en este caso también se puede conseguir una alta adherencia si las capas superficiales de los cuerpos de contacto se encuentran en un estado plástico o muy elástico y se presionan entre sí con suficiente fuerza.

Adhesión líquida

Adhesión de líquido a líquido o de líquido a sólido. Desde el punto de vista de la termodinámica, el motivo de la adhesión es una disminución de la energía libre por unidad de superficie de la junta adhesiva en un proceso isotérmicamente reversible. El trabajo de despegue del adhesivo reversible Wa se determina a partir de la ecuación: >Wa = σ1 + σ2 - σ12

donde σ1 y σ2 son la tensión superficial en el límite de las fases 1 y 2, respectivamente, con el ambiente (aire), y σ12 es la tensión superficial en el límite de las fases 1 y 2, entre las cuales tiene lugar la adhesión.

El valor de adhesión de dos líquidos inmiscibles se puede encontrar a partir de la ecuación anterior utilizando los valores fácilmente determinados de σ1, σ2 y σ12. Por el contrario, la adhesión de un líquido a la superficie de un cuerpo sólido, debido a la imposibilidad de determinar directamente σ1 de un cuerpo sólido, sólo puede calcularse indirectamente mediante la fórmula:>Wa = σ2 (1 + cos ϴ)

donde σ2 y ϴ son los valores medidos, respectivamente, de la tensión superficial del líquido y el ángulo de contacto de equilibrio formado por el líquido con la superficie de un sólido. Debido a la histéresis de humectación, que no permite determinar con precisión el ángulo de contacto, de esta ecuación normalmente solo se obtienen valores muy aproximados. Además, esta ecuación no se puede utilizar en el caso de humectación completa, cuando cos ϴ = 1.

Ambas ecuaciones, aplicables en el caso de que al menos una fase sea líquida, son completamente inaplicables para evaluar la fuerza de la unión adhesiva entre dos sólidos, ya que en este último caso la destrucción de la conexión adhesiva va acompañada de diversos tipos de fenómenos irreversibles debidos por varias razones: deformaciones inelásticas del adhesivo y el sustrato, la formación de una doble capa eléctrica en el área de la costura adhesiva, la ruptura de macromoléculas, la "extracción" de los extremos difusos de las macromoléculas de un polímero del capa de otra, etc.

Adhesión de polímeros

Casi todos los adhesivos utilizados en la práctica son sistemas poliméricos o forman un polímero como resultado de transformaciones químicas que se producen después de aplicar el adhesivo a las superficies a unir. Los adhesivos no poliméricos incluyen únicamente sustancias inorgánicas como cementos y soldaduras.

Métodos para determinar la adherencia.

1. Un método de separación simultánea de una parte de una junta adhesiva de otra en toda el área de contacto;
2. Método de deslaminación gradual de juntas adhesivas.

Método de despegue - adhesión

En el primer método, la carga destructiva se puede aplicar en dirección perpendicular al plano de contacto de las superficies (ensayo de tracción) o paralela a él (ensayo de corte). La relación entre la fuerza superada durante el desgarro simultáneo sobre toda la superficie de contacto y la superficie se denomina presión adhesiva, presión adhesiva o fuerza de unión adhesiva (n/m2, dinas/cm2, kgf/cm2). El método de corte proporciona la forma más directa y descripción exacta resistencia de la junta adhesiva, pero su uso está asociado con algunas dificultades experimentales, en particular con la necesidad de aplicar la carga estrictamente centrada a la muestra de prueba y garantizar una distribución uniforme de la tensión a lo largo de la costura adhesiva.

La relación entre las fuerzas superadas durante la delaminación gradual de la muestra y el ancho de la muestra se denomina resistencia al pelado o resistencia a la delaminación (n/m, dina/cm, gf/cm); A menudo, la adhesión, determinada durante la delaminación, se caracteriza por el trabajo que se debe dedicar a separar el adhesivo del sustrato (J/m2, erg/cm2) (1 J/m2 = 1 n/m, 1 erg/cm2 = 1 dina/cm).

Método de delaminación - adhesión

La determinación de la adhesión por delaminación es más apropiada en el caso de medir la fuerza de unión entre una película delgada y flexible y un sustrato sólido, cuando en condiciones de operación la película se despega, generalmente desde los bordes, al profundizarse lentamente la grieta. Para la adhesión de dos sólidos rígidos, el método de desgarro es más indicativo, ya que en este caso, cuando se aplica suficiente fuerza, puede ocurrir un desgarro casi simultáneo en toda el área de contacto.

Métodos de prueba de adherencia

La adherencia y la autohesión durante las pruebas de pelado, cizallamiento y delaminación se pueden determinar utilizando dinamómetros convencionales o adhesiómetros especiales. Para garantizar un contacto completo entre el adhesivo y el sustrato, el adhesivo se utiliza en forma de una masa fundida, una solución en un disolvente volátil o un monómero, que se polimeriza cuando se forma un compuesto adhesivo.

Sin embargo, a medida que el adhesivo cura, seca y polimeriza, normalmente se encoge, lo que genera tensiones tangenciales en la interfaz que debilitan la unión adhesiva.

Estas tensiones pueden eliminarse en gran medida introduciendo rellenos, plastificantes en el adhesivo y, en algunos casos, mediante un tratamiento térmico de la junta adhesiva.

La fuerza de la unión adhesiva determinada durante la prueba puede verse influenciada significativamente por el tamaño y el diseño de la muestra de prueba (como resultado del llamado efecto de borde), el espesor de la capa adhesiva, la historia de la unión adhesiva y otros factores. Por supuesto, podemos hablar de los valores de adherencia o fuerza de autohesión solo en el caso de que la destrucción se produzca a lo largo del límite de la interfase (adhesión) o en el plano del contacto inicial (autohesión). Cuando el adhesivo destruye la muestra, los valores resultantes caracterizan la fuerza cohesiva del polímero.

Sin embargo, algunos científicos creen que sólo es posible un fallo cohesivo de una unión adhesiva. El carácter adhesivo observado en la destrucción, en su opinión, es sólo aparente, ya que la observación visual o incluso la observación con un microscopio óptico no permite detectar restos la capa más delgada adhesivo. Sin embargo, en Últimamente Se ha demostrado teórica y experimentalmente que la destrucción de una junta adhesiva puede ser de muy diversa naturaleza: adhesiva, cohesiva, mixta y micromosaica.

Con este proceso de adhesión se produce la atracción de diferentes tipos de sustancias a nivel molecular. También puede estar sujeto a sólidos y líquido.

Determinación de la adherencia

La palabra adhesión traducida del latín significa cohesión. Este es el proceso por el cual dos sustancias se atraen entre sí. Sus moléculas se adhieren entre sí. Como resultado, para separar dos sustancias es necesario que se produzca una influencia externa.

Se trata de un proceso superficial típico de casi todos los sistemas dispersos.

Adhesión: ¿qué es? Adhesión: Definición

Este fenómeno es posible entre las siguientes combinaciones de sustancias:

• líquido + líquido,
• cuerpo sólido + cuerpo sólido,
• cuerpo líquido + cuerpo sólido.

Todos los materiales que comienzan a interactuar entre sí al adherirse se denominan sustratos. Las sustancias que proporcionan a los sustratos una fuerte adhesión se denominan adhesivos. En su mayor parte, todos los sustratos están representados. materiales duros, que pueden ser metales, materiales poliméricos, plástico, material cerámico. Los adhesivos son predominantemente sustancias líquidas. Un buen ejemplo Un adhesivo es un líquido como el pegamento.

Este proceso puede ser el resultado de:

• Impacto mecánico sobre los materiales para su adhesión. En este caso, para que las sustancias se unan, es necesario agregar ciertas sustancias adicionales y utilizar métodos de unión mecánicos.
• la aparición de relaciones entre las moléculas de sustancias.
• Formación de una doble capa eléctrica. Este fenómeno ocurre cuando carga eléctrica transferido de una sustancia a otra.

Hoy en día no es raro encontrar casos en los que el proceso de adhesión entre sustancias aparece como consecuencia de la influencia de factores mixtos.

Fuerza de adherencia

La fuerza de adhesión es un indicador de la fuerza con la que ciertas sustancias se adhieren entre sí. Hoy en día, la fuerza de la interacción adhesiva de dos sustancias se puede determinar utilizando tres grupos de métodos especialmente desarrollados:

1. Métodos de desgarro. Además, se dividen en muchas formas de determinar la fuerza adhesiva. Para determinar el grado de adherencia de dos materiales, debe intentar utilizar Fuerza externa romper la conexión entre sustancias. Dependiendo de los materiales a unir, se puede utilizar el método de desgarro simultáneo o el método de desgarro secuencial.
2. Un método de adhesión real sin interferir con la estructura creada al unir dos materiales.

Cuando se utilizan diferentes métodos, se pueden obtener diferentes indicadores, que dependen en gran medida del espesor de los dos materiales. Se tiene en cuenta la velocidad de pelado y el ángulo con el que se debe realizar la separación.

Adhesión de materiales

EN mundo moderno encontrarse diferentes tipos Adhesión de materiales. Hoy en día, la adhesión de polímeros no es un fenómeno raro. Al mezclar diferentes sustancias, es muy importante que centros activos interactuaban entre sí. En la interfaz entre dos sustancias se forman partículas cargadas eléctricamente, que proporcionan una fuerte conexión de materiales.

La adhesión del pegamento es el proceso de atracción de dos sustancias mediante la interacción mecánica desde el exterior. El pegamento se utiliza para pegar dos materiales y crear un objeto. La fuerza de la unión de materiales depende de qué tan fuerte sea el adhesivo en contacto con ciertos tipos de materiales. Para pegar materiales que no interactúan bien entre sí, es necesario reforzar la acción del pegamento. Para hacer esto, simplemente puedes usar un activador especial. Gracias a ello se forma una fuerte adherencia.

Muy a menudo en el mundo moderno tenemos que lidiar con materiales de fijación como el hormigón y los metales. La adherencia del hormigón al metal no es lo suficientemente fuerte. Más a menudo en la construcción se utilizan mezclas especiales que garantizan una unión confiable de estos materiales. Tampoco se utiliza raramente espuma de construcción, que obliga a los metales y al hormigón a formar un sistema estable.

Método de adhesión

Los métodos de prueba de adherencia son métodos que determinan cómo diferentes materiales pueden interactuar entre sí dentro de ciertos límites específicos. A partir de materiales unidos entre sí se crean diversos proyectos de construcción y electrodomésticos. Para que funcionen normalmente y no causen daños, es necesario controlar cuidadosamente el nivel de adhesión entre sustancias.

La medición de la adherencia se lleva a cabo utilizando instrumentos especializados que permiten determinar en la etapa de producción qué tan firmemente se unen los productos entre sí después de utilizar ciertos métodos de unión.

Adhesión de pinturas y barnices.

La adhesión de la pintura es la adhesión de la pintura a diversos materiales. El problema más común es la adherencia entre pintura y metal. Cubrir hardware Una capa de pintura prueba inicialmente la interacción de dos materiales. Se tiene en cuenta qué capa de pintura y barniz se debe aplicar para determinar su grado de adsorción. Posteriormente se determina el nivel de interacción entre la película de tinta y el material con el que está recubierta.

Propiedad adhesiva

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Las propiedades adhesivas se caracterizan por la tensión de despegue normal p de dos superficies sólidas que interactúan. Un aumento de la fuerza de adhesión aumenta la intensidad de la formación de gránulos, pero dificulta el trabajo con el material debido a que se adhiere a las paredes del aparato. En igualdad de condiciones, /ad depende significativamente de la concentración del aglutinante, y esta dependencia es de naturaleza extrema.  

Las propiedades adhesivas de los adhesivos de origen vegetal y animal están indisolublemente ligadas a su naturaleza química. Sin embargo, en algunos casos es difícil identificar una conexión directa entre la naturaleza química del adhesivo y el sustrato al pegar madera, no sólo por la complejidad de la naturaleza química de la madera, sino también porque está sujeta a cambios más significativos. que la capa adhesiva. Por ejemplo, en condiciones de alta humedad y altas temperaturas La madera se deforma debido al hinchamiento y la contracción. Además, las estructuras y productos de madera iluminados por la luz solar absorben energía radiante y se calientan a temperaturas significativamente superiores a la temperatura del aire circundante. La temperatura en el revestimiento de madera contrachapada de un avión, por ejemplo, puede alcanzar los 90 C.  

Las propiedades adhesivas juegan un papel importante en el funcionamiento de los apósitos.

Por un lado, la capa inferior del vendaje debe humedecerse fácilmente, asegurando un ajuste perfecto del vendaje a la herida; por otro lado, la energía superficial en la interfaz vendaje-herida debe ser mínima para garantizar la menor lesión cuando; sacándolo de la herida.  

Las propiedades adhesivas a veces tienen una influencia decisiva en la elección del método y las condiciones para la fabricación, almacenamiento, uso y transporte de materiales en polvo.  

Las propiedades adhesivas de varios esmaltes de alta resistencia y resistentes al calor son aproximadamente las mismas y significativamente superiores a las de los cables PEL y PELU. Al realizar pruebas de torsión, las muestras de 50 mm de largo según GOST 7262 - 54 deben soportar, dependiendo de su tamaño, al menos entre 7 y 17 torsiones. De hecho, estas pruebas suelen producir mejores resultados. Por lo tanto, los cables de la marca PELR-2 con un diámetro de 0,55 a 1,20 mm suelen soportar hasta 30 a 24 torsiones.  

Las propiedades de adhesión (pegajosidad) de los adhesivos sintéticos aún no se han estudiado suficientemente, pero los científicos sugieren que dependen al menos de dos factores principales: la flexibilidad de las unidades macromoléculas y la presencia de grupos polares en ellas.  

Las propiedades adhesivas de varios esmaltes de alta resistencia son aproximadamente las mismas y significativamente superiores a las de los alambres PEL y PELU. Cuando se ensayan por torsión, las muestras de 50 mm de longitud, según la norma, deben resistir al menos de 7 a 17 torsiones, según su tamaño. De hecho, estas pruebas suelen producir mejores resultados. Por lo tanto, al probar alambres PELR-2 con un diámetro de 0,55 a 1,20 mm, las muestras a menudo soportan hasta 30 a 24 torsiones.  

Las propiedades adhesivas de algunos materiales filmógenos dependen de sus propiedades plásticas. Dado que los materiales filmógenos se encogen durante el endurecimiento, las tensiones que se desarrollan entre la película y la madera pueden provocar un debilitamiento significativo de la unión entre el revestimiento y la madera (su retraso, y en revestimientos quebradizos) hasta el agrietamiento. Por lo tanto, se introducen plastificantes en muchas pinturas y barnices para aumentar las propiedades plásticas del recubrimiento. Un aumento en el espesor de la película de barniz afecta negativamente las propiedades adhesivas de los recubrimientos debido a un aumento en las tensiones de contracción.  

Las propiedades adhesivas solo pueden aparecer en una monocapa de partículas depositadas en las paredes o superficies filtrantes de los dispositivos de limpieza de gases y, debido al espesor muy pequeño de dicha capa, por regla general no afectan el funcionamiento de los sistemas de recolección de polvo y cenizas. .

Adhesión de hormigón a hormigón: ¿cómo, qué y por qué?

Las propiedades adhesivas de la parafina se ven reforzadas con mayor fuerza por el polipropileno atáctico y la vaselina oxidada, mientras que su presencia combinada proporciona un efecto sinérgico.  

Las propiedades de adhesión del polvo caracterizan la tendencia de las partículas de polvo a pegarse, lo que afecta parámetros operativos recolectores de polvo.  

Las propiedades adhesivas de los sustratos se pueden modificar mediante injertos. La vacunación se realiza utilizando fuentes de alta energía o en campo eléctrico.  

Las propiedades adhesivas del betún lo convierten en un material valioso para la producción o fijación de muchos productos.  

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Existen muchos tipos de fijación: soldadura, remaches, conexión mediante elementos de fijación, etc. Sin embargo, el uso de un adhesivo sigue siendo uno de los más populares, ya que permite unir superficies de materiales muy diferentes sin impacto mecánico sobre los objetos.

Colocar pegamento

Uno de los factores fundamentales de selección es la alta adherencia del adhesivo.

Lo que es

El pegado es un método para conectar permanentemente cualquier elemento debido a la formación de una unión adhesiva entre las superficies que se están pegando. La composición utilizada para esto se llama pegamento. Una sustancia puede ser de origen natural o artificial, pero en cualquier caso debe tener determinadas propiedades.

La adherencia es una propiedad que asegura la resistencia de la conexión de materiales. Una vez endurecida la capa adhesiva, los objetos deben formar un todo. Si la conexión no se puede separar, podemos hablar de las altas propiedades adhesivas de la sustancia.

Preparación de la composición adhesiva.

Esta cualidad indica la capacidad del adhesivo para adherirse a la superficie. Por tanto, el metal es una sustancia de baja porosidad, lo que indica sus bajas propiedades adhesivas. El pegamento común, por ejemplo, simplemente no se adhiere a la superficie de metal o vidrio.

Adhesión: ¿qué es en la construcción?

El adhesivo de alta adherencia forma una unión lo suficientemente fuerte como para unir superficies lisas.

¿Qué es la cohesión? La fuerza que proporciona el propio pegamento al endurecerse. Por ejemplo, la plastilina puede sujetar temporalmente dos objetos, pero bajo la influencia del peso de uno de ellos, el material se colapsa fácilmente. Una composición adhesiva con buena cohesión garantiza la fuerza de la unión.

Este valor es relativo, ya que depende de la naturaleza y el peso de los objetos a pegar. Así, la etiqueta pegada a la botella tiene un peso mínimo y para sujetarla basta con una mezcla con cualidades cohesivas bastante bajas. Pero el adhesivo para baldosas con adherencia al hormigón debería tener una mayor cohesión, ya que las baldosas son un producto pesado.

Mezclar mortero para baldosas

Otro parámetro de composición importante es la capacidad de mantener la resistencia de las juntas a diferentes temperaturas. En la vida cotidiana se utilizan mezclas que aseguran el fraguado a temperaturas normales, es decir, entre 20 y 30 C. Sin embargo, en trabajos de construcción, al sujetar piedra y cerámica, al fijar paneles metálicos y ladrillos, esto no es suficiente. Producen diferentes tipos de productos diseñados para su uso a diferentes temperaturas.

La adherencia, cohesión y el rango de temperatura de funcionamiento del producto están regulados por GOST.

La esencia de pegar

Independientemente de la naturaleza de la mezcla adhesiva, su mecanismo de acción es el mismo y está determinado por 2 factores principales.

El pegamento con buena adherencia (baldosas, superficies metálicas, etc.) se suministra al consumidor en forma semiacabada. Sus componentes están mezclados, pero no han entrado en una reacción final. Al preparar la composición, agitando y mezclando los ingredientes secos con agua, se produce una reacción química y la sustancia comienza a polimerizarse. En este caso, el producto pastoso pasa lenta o rápidamente a un estado sólido.

En la vida cotidiana este proceso se llama fraguado o endurecimiento. Se sabe que es posible pegar materiales sólo mientras la mezcla esté en estado semilíquido.

aplicando pegamento

Afinidad de materiales: está claro que las sustancias de naturaleza similar tienen una alta adherencia entre sí, con la única excepción de los metales. Ambos productos cerámicos (baldosas, gres porcelánico y hormigón) son compuestos complejos que contienen muchos componentes diferentes; Si la solución que los une tiene una composición similar, sus propiedades adhesivas en relación con estos materiales aumentarán. Entonces, para colocar baldosas sobre hormigón y cimientos de ladrillo La mayoría de las veces se utilizan composiciones que contienen cemento.

Cómo elegir adhesivo de alta adherencia para azulejos

Hay una lista bastante decente de factores a tener en cuenta:

• Condiciones de funcionamiento - si estamos hablando acerca de oh decoración exterior, entonces está claro que la cerámica estará expuesta a temperaturas bajas, y, por lo tanto, tiene sentido utilizar solo una buena composición especial que sea estable al frío. Cuando se trata de revestimiento de chimeneas, la situación es la contraria: se necesita un material que pueda soportar temperaturas muy altas.
• Además, también hay que tener en cuenta la humedad. Para una habitación húmeda, necesitarás pegamento elástico. La foto muestra ejemplos de buenas mezclas adhesivas.
• Afinidad con la base: se consideran ligamentos de hormigón, ladrillo, cemento y arena. base simple a la hora de terminar con cerámica, ya que, en primer lugar, ellos mismos son materiales bastante porosos y, en segundo lugar, incluyen muchos componentes como cemento, masilla mineral, etc. Para uniones a superficies de metal o vidrio, solo se utilizan mezclas especializadas con mayor adherencia a materiales de baja porosidad.

Adhesivo para baldosas de cemento

La adherencia del adhesivo para baldosas está regulada por GOST. Si hablamos de una versión porosa, se utilizan mezclas habituales, incluso de cemento. Cuando se trata de materiales de baja porosidad, se requiere una solución especial. En esta categoría entran, por ejemplo, el gres porcelánico y el clinker, ya que su porosidad es muy baja y la composición habitual de las baldosas de cemento no sujeta el producto a la pared.

GOST 31357-2007

Se utiliza para la colocación de losas pesadas de gran formato y medio formato y gramajes de mármol, natural y piedra artificial al realizar trabajos internos y externos. El peso máximo de los tableros encolados no supera los 100 kg/m2 de superficie.

PEGAMENTO recomendado para revestimiento exterior Cimentaciones sujetas a mayores cargas operativas: zócalos, columnas, escaleras exteriores, sótanos, etc. espacios interiores con normalidad y alta humedad: para baños, balcones y terrazas.

Adhesión del recubrimiento

Ideal para cubrir soportes difíciles como azulejos viejos, superficies calientes, etc.

• Para uso interior y exterior
• Para instituciones médicas y infantiles.
• Resistencia a impactos y grietas
• Aplicación ante bases “difíciles”
• Colocación de losas mediante el método de arriba hacia abajo.
• Uso en el sistema "Piso cálido".

Características

Temperatura de trabajo
Cantidad de agua por 25 kg. mezcla seca
Grosor de la capa
Consumo al trabajar con espátula 6X6
Viabilidad de la solución
Tiempo de colocación de azulejos
Tiempo de ajuste de la posición del mosaico
tiempo de endurecimiento
Fuerza de adhesión a la base.
Peso de soporte de baldosas
resistencia a las heladas	al menos 35 ciclos
Temperatura de funcionamiento	de -50 a +70°С
Paquete

El PEGAMENTO tiene características de mayor resistencia, lo que permite su uso al colocar losas pesadas y operar en condiciones difíciles. La alta capacidad adhesiva permite el revestimiento mediante el método "de arriba hacia abajo".

El PEGAMENTO se utiliza en superficies calentadas (hasta +70C), incluido el sistema "Piso cálido".

La plasticidad de la solución terminada hace que el pegamento sea fácil de usar. Después de ganar fuerza, el adhesivo conserva sus propiedades en contacto directo con agua y cuando se expone a temperaturas negativas.

EL PEGAMENTO es un material respetuoso con el medio ambiente porque no emite sustancias peligrosas para la salud humana y el medio ambiente durante el trabajo y la operación.