Fontanería: una guía práctica para un mecánico Evgeniy Maksimovich Kostenko
1.1. Plomería
1.1. Plomería
Plomería – Se trata de un oficio que consiste en la capacidad de procesar metal en estado frío utilizando herramientas manuales (martillo, cincel, lima, sierra para metales, etc.). El propósito de la plomería es la producción manual de diversas piezas, realizando trabajos de reparación e instalación.
Cerrajero – Es un trabajador que realiza el procesamiento en frío de metales, montaje, instalación, desmontaje y reparación de toda clase de equipos, máquinas, mecanismos y dispositivos utilizando herramientas manuales, herramientas y equipos simples (herramientas eléctricas y neumáticas, máquinas simples para cortar, taladrar, soldar, doblar, prensar, etc.).
El proceso de procesamiento o montaje (en relación con los trabajos de plomería) consiste en operaciones individuales, estrictamente definidas por el proceso tecnológico desarrollado y realizadas en una secuencia determinada.
Bajo operación se refiere a una parte completa de un proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo. Las operaciones individuales difieren en la naturaleza y el volumen de trabajo realizado, las herramientas, dispositivos y equipos utilizados.
Al realizar trabajos de plomería, las operaciones se dividen en los siguientes tipos: preparatoria (relacionada con la preparación para el trabajo), tecnológica básica (relacionada con el procesamiento, montaje o reparación), auxiliar (desmontaje e instalación).
A operaciones preparatorias incluir: familiarización con la documentación técnica y tecnológica, selección del material adecuado, preparación del lugar de trabajo y herramientas necesarias para realizar la operación.
Operaciones principales son: cortar la pieza de trabajo, cortar, serrar, taladrar, escariar, roscar, raspar, esmerilar, lapear y pulir.
A operaciones auxiliares incluyen: marcar, perforar, medir, asegurar la pieza de trabajo en un dispositivo o tornillo de banco, enderezar, doblar material, remachar, sombrear, soldar, pegar, estañar, soldar, plástico y tratamiento térmico.
A operaciones de desmantelamiento Incluir todas las operaciones asociadas con el desmontaje (utilizando herramientas manuales o eléctricas) de la máquina en kits, unidades de montaje y piezas.
EN operaciones de instalación Incluye el montaje de piezas, unidades de montaje, kits, unidades y el montaje de máquinas o mecanismos a partir de ellos. Además de los trabajos de montaje, las operaciones de instalación incluyen el seguimiento del cumplimiento de las dimensiones principales de la instalación con la documentación técnica y los requisitos de control técnico y, en algunos casos, la fabricación y montaje de piezas. Las operaciones de instalación también incluyen el ajuste de unidades, kits y conjuntos de montaje ensamblados, así como de toda la máquina en su conjunto.
Este texto es un fragmento introductorio.1. INFORMACIÓN GENERAL SOBRE OBRAS DE MONTAJE
1.1. Plomería
Plomería – Se trata de un oficio que consiste en la capacidad de procesar metal en estado frío utilizando herramientas manuales (martillo, cincel, lima, sierra para metales, etc.). El propósito de la plomería es la producción manual de diversas piezas, realizando trabajos de reparación e instalación.
Cerrajero – Es un trabajador que realiza el procesamiento en frío de metales, montaje, instalación, desmontaje y reparación de toda clase de equipos, máquinas, mecanismos y dispositivos utilizando herramientas manuales, herramientas y equipos simples (herramientas eléctricas y neumáticas, máquinas simples para cortar, taladrar, soldar, doblar, prensar, etc.).
El proceso de procesamiento o montaje (en relación con los trabajos de plomería) consiste en operaciones individuales, estrictamente definidas por el proceso tecnológico desarrollado y realizadas en una secuencia determinada.
Bajo operación se refiere a una parte completa de un proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo. Las operaciones individuales difieren en la naturaleza y el volumen de trabajo realizado, las herramientas, dispositivos y equipos utilizados.
Al realizar trabajos de plomería, las operaciones se dividen en los siguientes tipos: preparatoria (relacionada con la preparación para el trabajo), tecnológica básica (relacionada con el procesamiento, montaje o reparación), auxiliar (desmontaje e instalación).
A operaciones preparatorias incluir: familiarización con la documentación técnica y tecnológica, selección del material adecuado, preparación del lugar de trabajo y herramientas necesarias para realizar la operación.
Operaciones principales son: cortar la pieza de trabajo, cortar, serrar, taladrar, escariar, roscar, raspar, esmerilar, lapear y pulir.
A operaciones auxiliares incluyen: marcar, perforar, medir, asegurar la pieza de trabajo en un dispositivo o tornillo de banco, enderezar, doblar material, remachar, sombrear, soldar, pegar, estañar, soldar, plástico y tratamiento térmico.
A operaciones de desmantelamiento Incluir todas las operaciones asociadas con el desmontaje (utilizando herramientas manuales o eléctricas) de la máquina en kits, unidades de montaje y piezas.
EN operaciones de instalación Incluye el montaje de piezas, unidades de montaje, kits, unidades y el montaje de máquinas o mecanismos a partir de ellos. Además de los trabajos de montaje, las operaciones de instalación incluyen el seguimiento del cumplimiento de las dimensiones principales de la instalación con la documentación técnica y los requisitos de control técnico y, en algunos casos, la fabricación y montaje de piezas. Las operaciones de instalación también incluyen el ajuste de unidades, kits y conjuntos de montaje ensamblados, así como de toda la máquina en su conjunto.
1.2. Especialización profesional
Un especialista en una profesión particular es un trabajador que realiza una gama limitada de trabajos. La especialización estrecha brinda al empleado la oportunidad de conocer y realizar mejor y con mayor precisión las operaciones asignadas.
En la profesión de cerrajería existe una especialización profesional asociada al mantenimiento y reparación de máquinas, equipos y diversos tipos de herramientas especializadas, por ejemplo: mantenimiento y reparación de equipos ferroviarios, equipos metalúrgicos, automóviles, tractores y maquinaria agrícola, abastecimiento de agua urbana. y sistemas de alcantarillado, etc.
La principal diferencia entre un taller y una cerrajería especializada es que en una cerrajería no existe especialización. En él se realizan todas las operaciones relacionadas con la profesión de cerrajería. Un taller de cerrajería del sector industrial, de servicios y de reparación local cuenta con un número limitado de trabajadores que realizan todos los tipos de trabajos posibles.
Las áreas especializadas en metalurgia en los talleres de las fábricas cuentan con una gran cantidad de trabajadores de diversas especialidades que realizan únicamente trabajos de metalurgia de acuerdo con el proceso productivo y tecnológico del taller.
Un equipo profesional es un conjunto de trabajadores de una o más profesiones y especialidades diferentes, que se especializa en realizar trabajos de naturaleza similar. Por ejemplo, trabajos de cerrajería en la reparación de vehículos, trabajos de cerrajería en trabajos de fontanería y alcantarillado, etc. Actualmente, en estos equipos se está desarrollando una combinación de profesiones que permiten a los trabajadores realizar una gama más amplia de trabajos.
En los talleres de reparación y especializados pueden trabajar trabajadores de las siguientes profesiones: mecánicos, herreros, hojalateros, mecánicos de reparación de automóviles, electrodomésticos, electromecánicos, soldadores, caldereros, estampadores, mecánicos de máquinas de precisión, fundidores, etc.
En las empresas industriales pueden trabajar mecánicos de diversas especialidades: fabricante de herramientas, modelista, instalador de marcado, ensamblador, ajustador, mecánico de reparación de equipos, reparador de equipos eléctricos, equipos sanitarios, redes de calefacción industrial, etc.
1.3. lugar de trabajo del cerrajero
En el lugar de trabajo, un mecánico realiza operaciones relacionadas con su profesión. El lugar de trabajo está equipado con el equipamiento necesario para realizar los trabajos de fontanería.
El lugar de trabajo del mecánico puede ubicarse tanto en un área cerrada como abierta de acuerdo con el diseño de las instalaciones de producción y la tecnología del proceso de producción.
El área del lugar de trabajo de un mecánico depende de la naturaleza y el volumen del trabajo realizado. En las empresas industriales, el lugar de trabajo de un mecánico puede ocupar entre 4 y 8 m2, en los talleres, al menos 2 m2.
El lugar de trabajo de un mecánico en un espacio cerrado suele ser permanente. El lugar de trabajo exterior se puede trasladar según el entorno de producción y las condiciones climáticas.
En el lugar de trabajo del mecánico debe haber un banco de trabajo equipado con los dispositivos adecuados, principalmente un tornillo de banco. El mecánico realiza la mayoría de las operaciones en un banco utilizando un tornillo de banco.
En la zona de montaje se puede encontrar el lugar de trabajo de un instalador de montaje o de un mecánico de reparación de equipos.
Además del lugar de trabajo principal (detrás del banco de trabajo), el mecánico puede tener lugares de trabajo auxiliares, por ejemplo, en las placas de marcado, lapeado o control, en la fragua o yunque, en la máquina de soldar, taladradora, sierra mecánica, prensa manual. , placa alisadora, etc. .d.
Un lugar de trabajo auxiliar se convierte en el principal si el trabajo es de naturaleza especial, por ejemplo, un lugar de trabajo en una máquina perforadora, a la que atiende un perforador, un lugar de trabajo en una placa de lapeado, detrás de la cual trabaja un mecánico de lapeado, un lugar de trabajo en una máquina de soldar, en la que trabaja un soldador, etc.
1.4. Taller de cerrajería
Taller de cerrajería – Se trata de una sala especialmente diseñada para trabajos de fontanería y equipada con los equipos, accesorios, herramientas y equipamiento técnico necesarios.
El taller de metalurgia debe estar equipado con bancos de trabajo (según el número de trabajadores), herramientas, placa enderezadora, placa lapeadora, placa mecánica, cizallas de palanca, perforadora, perforadora manual, afiladora, rectificadora eléctrica portátil, prensa de tornillo, gatos, fragua con yunque.
En los grandes talleres se pueden instalar máquinas de torneado, cepillado, en ocasiones fresadoras y rectificadoras, así como una soldadora eléctrica, equipos para soldadura a gas, un horno de tratamiento térmico, un baño para enfriar piezas sometidas a tratamiento térmico y equipos auxiliares.
El generador de acetileno se coloca en una habitación separada, ya que su funcionamiento inadecuado puede provocar una explosión con graves consecuencias.
El personal de un taller de cerrajería suele estar formado por un capataz, mecánicos y aprendices. La naturaleza del trabajo es la realización de servicios y trabajos de reparación, con menos frecuencia, la producción de productos de un determinado perfil.
1.5. Sección mecánica del taller.
Área metalmecánica en una empresa industrial, se trata de una unidad de producción independiente del taller, que ocupa un área importante y está equipada con bancos de trabajo, herramientas, equipos principales y auxiliares.
El personal del sitio está formado por varias docenas o incluso varios cientos de personas. Dependiendo del tamaño de la empresa, se pueden organizar talleres independientes de montaje y carpintería metálica, que pueden incluir departamentos de producción (un almacén de herramientas, un almacén de materiales y componentes, un departamento de control y varios otros departamentos de producción y auxiliares).
Al área de ensamblaje y mecanizado de metales se entregan piezas separadas de máquinas y dispositivos fabricados en otras áreas. A partir de estas piezas, los trabajadores de la obra ensamblan unidades de ensamblaje, kits o conjuntos a partir de los cuales se ensamblan las máquinas. Los productos de la sección de metalmecánica y montaje del taller se pueden presentar en forma de piezas. Sin embargo, el sitio, por regla general, no proporciona otros servicios de mantenimiento para el taller o la planta.
La sección de metalurgia del taller debe estar equipada con bancos de trabajo equipados con tornillos de banco, taladradoras manuales y mecánicas, afiladoras de herramientas, sierras mecánicas, cizallas de palanca, placas para enderezar y lapear, placas de marcado, rectificadoras eléctricas portátiles, máquinas y herramientas para soldar. , trabajos de elevación y transporte de equipos de mecanización, estanterías y contenedores para piezas, contenedores de residuos, almacenamiento de herramientas.
Dependiendo de las necesidades de producción y del tipo de productos fabricados por la empresa, el área metalmecánica puede equiparse con cinceles y martillos neumáticos, prensas para estampar y enderezar, equipos de recubrimiento, gatos, compresores, máquinas, grúas, equipos para soldadura a gas y eléctrica. .
1.6. Salud, Seguridad y Salud en el Trabajo
El trabajo es seguro si se realiza en condiciones que no pongan en peligro la vida y la salud de los trabajadores.
En las empresas industriales, toda la responsabilidad en materia de seguridad y salud en el trabajo recae en los jefes de empresa, taller o sección (director, jefe de taller, capataz). Cada empresa debe contar con un departamento de seguridad laboral que supervise el cumplimiento de las condiciones seguras de trabajo e implemente medidas para mejorar estas condiciones.
Los empleados deben cumplir con los requisitos. instrucciones de seguridad laboral.
Antes de comenzar a trabajar, el empleado debe recibir capacitación en seguridad ocupacional.
Salud ocupacional es una rama de la medicina preventiva que estudia la influencia del proceso laboral y los factores del entorno laboral en el cuerpo humano con el fin de fundamentar científicamente las normas y medios para prevenir enfermedades profesionales y otras consecuencias adversas del impacto de las condiciones laborales en los trabajadores.
Un empleado que comienza a trabajar debe estar sano y bien vestido. El cabello debe estar recogido debajo de un tocado (boina, pañuelo).
Las salas de cerrajería deberán disponer de iluminación suficiente de acuerdo con la normativa vigente. Hay iluminación natural (luz diurna) y artificial (eléctrica). La iluminación eléctrica puede ser general y local.
El piso de la sala de carpintería debe estar hecho de bloques de extremo, vigas de madera o mezclas asfálticas. Evite contaminar el suelo con aceite o grasa ya que esto puede provocar un accidente.
Para evitar accidentes en la empresa y en el lugar de trabajo, es necesario cumplir con los requisitos de seguridad.
Todas las partes móviles y giratorias de máquinas, equipos y herramientas deben tener pantallas protectoras. Las máquinas y equipos deben estar debidamente conectados a tierra. Las fuentes de electricidad deben cumplir con los requisitos técnicos vigentes. Cuando se instalen fusibles, se debe utilizar equipo de protección especial.
El mantenimiento y reparación de equipos y dispositivos deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento y reparación. La herramienta debe estar en buen estado de funcionamiento.
Se debe publicar información (por ejemplo, “Agua para beber”, “Vestuario”, “Baños”, etc.), advertencias (por ejemplo, “Atención - tren”, “¡Alto! Alto voltaje”, etc.) y prohibiciones. en lugares destacados (por ejemplo, "¡No fumar!", "Está prohibido moler sin gafas", etc.).
Se debe comprobar sistemáticamente la resistencia de los cables de acero y cáñamo de diversos equipos y accesorios de elevación y transporte, así como de los cinturones de seguridad.
Las rutas de acceso y contra incendios, los pasos para peatones (tanto en el territorio de la empresa como en el interior) deben ser seguros para el tráfico.
No se deben utilizar escaleras dañadas. Los canales abiertos y las alcantarillas deben estar bien señalizados y vallados.
En la empresa y en el lugar de trabajo, los pensamientos del empleado deben centrarse en el trabajo que se le ha asignado, que debe realizarse de forma rápida y eficiente. Las violaciones de la disciplina laboral y productiva y el consumo de alcohol son inaceptables en el trabajo.
Al finalizar el trabajo, debes ordenar tu área de trabajo, poner herramientas y equipos en la caja de herramientas, lavarte las manos y la cara con agua tibia y jabón o ducharte.
Los monos deben guardarse en un armario especialmente diseñado para este fin.
Cada sitio o taller debe estar equipado con un botiquín de primeros auxilios (puesto de primeros auxilios). El botiquín de primeros auxilios debe contener vendas esterilizadas, algodón, desinfectantes, tiritas, vendas, torniquetes, bolsas esterilizadas, pañuelos triangulares, férulas y camillas, gotas de valeriana, analgésicos, pastillas para la tos, amoníaco, yodo, alcohol puro, bicarbonato de sodio.
En una empresa o taller, se forman equipos (equipos) de rescatistas o instructores sanitarios entre trabajadores especialmente capacitados.
Un rescatista o instructor sanitario brinda primeros auxilios a la víctima en caso de accidente, llama a asistencia de emergencia, transporta a la víctima a su casa, a una clínica u hospital y no la abandona hasta que reciba la atención médica necesaria.
Los empleados de empresas y talleres metalúrgicos que trabajan con metal suelen sufrir las siguientes lesiones profesionales: cortes o daños en la superficie de los tejidos con una herramienta afilada, lesiones oculares por fragmentos o virutas de metal, quemaduras y descargas eléctricas.
Quemar– se trata de daños a los tejidos corporales que están en contacto directo con un objeto caliente, vapor, líquido caliente, corriente eléctrica o ácido.
Hay tres grados de quemaduras: primer grado: enrojecimiento de la piel, segundo: aparición de ampollas, tercero: necrosis y carbonización del tejido.
Para quemaduras leves (primer grado), los primeros auxilios se proporcionan con agentes de limpieza. No aplique una compresa con aceite o ungüento, ya que esto puede provocar una mayor irritación o infección, que requerirá un tratamiento a largo plazo. La zona quemada debe vendarse con una venda esterilizada. Una víctima con quemaduras de primer, segundo o tercer grado debe ser enviada inmediatamente al hospital.
En descarga eléctrica En primer lugar, se libera a la víctima del origen de la lesión (para ello es necesario romper la conexión, desconectar la tensión o arrastrar a la víctima lejos del lugar de la lesión, con zapatos y guantes dieléctricos) y Recuéstelo sobre una superficie seca (tablas, puertas, mantas, ropa), desabroche la ropa que le aprieta la garganta, el pecho y el estómago.
Es necesario aflojar los dientes apretados, estirar la lengua (preferiblemente con un pañuelo) y colocar un objeto de madera en la boca para evitar que la boca se cierre espontáneamente. Después de esto, comienza la respiración artificial (15 a 18 movimientos de hombros o respiraciones por minuto). La respiración artificial debe interrumpirse únicamente por recomendación de un médico o si la víctima comienza a respirar por sí sola.
El método más eficaz de respiración artificial es el método “boca a boca” y “boca a nariz”.
En en caso de incendio se debe dejar de trabajar, apagar las instalaciones eléctricas, equipos, ventilación, llamar a los bomberos, informar a la dirección de la organización y comenzar a extinguir el incendio utilizando los medios de extinción disponibles.
Las medidas de seguridad al realizar ciertos tipos de trabajo se analizan brevemente en las secciones correspondientes.
2. FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGÍA DE MONTAJE
2.1. proceso
Proceso tecnológico – Esta es una parte del proceso de producción directamente relacionada con el cambio de forma, tamaño o propiedades físicas de materiales o productos semiacabados para obtener un producto de la configuración y calidad requerida. Un proceso tecnológico también se define como una parte del proceso de producción que contiene acciones para cambiar y posteriormente determinar el estado del artículo de producción.
El proceso tecnológico consta de operaciones.
Operación - Esta es una parte del proceso tecnológico realizado por un mecánico en un lugar de trabajo con o sin el uso de herramientas, mecanismos o dispositivos mecanizados o manuales al procesar una pieza.
Ejemplos de operaciones: hacer una ranura para lubricación en un cojinete deslizante, cortar la superficie de un tornillo en una varilla, cortar una rosca en un orificio, etc.
Los elementos de una operación tecnológica son instalación, transición tecnológica, transición auxiliar, carrera de trabajo, carrera auxiliar, posición.
Instalación – parte de una operación tecnológica realizada con fijación constante de la pieza de trabajo o unidad de montaje ensamblada. Por ejemplo, perforar uno o más orificios de diferentes diámetros en una pieza mientras se asegura la pieza sin cambios, cortando roscas en una varilla.
Transición tecnológica – parte completa de una operación, caracterizada por la constancia de la herramienta utilizada y las superficies formadas durante el procesamiento o unidas durante el montaje. Por ejemplo, perforar una pieza con un taladro del mismo diámetro o conectar un casquillo a un eje.
Transición auxiliar – parte de la operación sin cambiar la geometría de la superficie mecanizada o la posición de las piezas ensambladas, necesaria para realizar una transición tecnológica (instalación de la pieza, cambio de herramientas, etc.).
Carrera de trabajo – la parte completada de la operación asociada con un solo movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo, necesario para cambiar la geometría de la pieza.
movimiento auxiliar no está asociado con un cambio en la geometría de la pieza, pero es necesario para la implementación de la carrera de trabajo.
Posición- se trata de una posición fija ocupada por una pieza de trabajo fija o una unidad de montaje ensamblada junto con un dispositivo relativo a una herramienta o un equipo estacionario para realizar una determinada parte de la operación.
mapa de procesos es un documento tecnológico que contiene una descripción del proceso de fabricación, montaje o reparación de un producto (incluido el control y movimiento) para todas las operaciones de un tipo de trabajo realizadas en un taller, en secuencia tecnológica, indicando datos sobre equipos tecnológicos, materiales y normas laborales. También determina el lugar de trabajo, el tipo y dimensiones del material, las principales superficies de procesamiento de la pieza y su instalación, herramientas y dispositivos de trabajo, así como la duración de cada operación.
El proceso tecnológico se desarrolla en base a dibujo, que para la producción en masa y a gran escala debe realizarse con gran detalle. En el caso de una producción única, a menudo solo se proporciona una ruta del proceso tecnológico, enumerando las operaciones necesarias para su procesamiento o montaje.
El tiempo necesario para fabricar un producto en producción individual y en pequeña escala se establece aproximadamente sobre la base de plazos o estándares aceptados, y en producción a gran escala y en masa, sobre la base de estándares técnicos y de diseño.
Basado Se llama dar a la pieza de trabajo o producto la posición requerida en relación con el sistema de coordenadas seleccionado.
Base- se trata de una superficie, una combinación de superficies, un eje o un punto perteneciente a una pieza de trabajo o producto y que se utiliza como base.
Según su finalidad, las bases se dividen en de diseño, principales, auxiliares, tecnológicas y de medición.
Base de diseño Se utiliza para determinar la posición de una pieza o unidad de ensamblaje en un producto.
base principal Es una base de diseño que pertenece a una pieza o unidad de ensamblaje determinada y se utiliza para determinar su posición en el producto. Por ejemplo, las bases principales de un eje ensamblado con cojinetes son sus muñones de soporte y un collar o brida de empuje.
Base auxiliar- se trata de una base de diseño que pertenece a una determinada pieza o unidad de montaje y se utiliza para determinar la posición del producto adjunto a ella. Por ejemplo, al conectar un eje a un casquillo con brida, la base auxiliar puede ser el diámetro del eje, su hombro y su chaveta.
Base tecnológica es una superficie, una combinación de superficies o un eje utilizado para determinar la posición de una pieza de trabajo o producto durante el proceso de fabricación o reparación. Por ejemplo, el plano de la base de la pieza y dos agujeros de base.
Base de medición Se utiliza para determinar la posición relativa de una pieza de trabajo o producto e instrumentos de medición.
Las cuestiones de protección laboral al realizar trabajos de plomería se analizan en detalle en las siguientes publicaciones: Reglas de seguridad al trabajar con herramientas y dispositivos. – M.: Editorial NC ENAS, 2006. Recomendaciones metodológicas para el desarrollo de instrucciones sobre protección laboral al realizar trabajos con herramientas y dispositivos manuales (colección de instrucciones estándar). – M.: Editorial NC ENAS, 2004. Colección de instrucciones estándar sobre protección laboral al realizar trabajos de plomería y montaje. – M.: Editorial NC ENAS, 2004.
Ver también: Instrucciones intersectoriales de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo. – M.: Editorial NC ENAS, 2006.
Institución educativa profesional presupuestaria estatal "Colegio Politécnico Trubchevsky"
Trabajo de investigación
"Fontanería ayer y hoy"
Terminado
Fomuk Nikita Sergeevich
estudiante de 2do año
GBPOU "Trubchevsky"
Colegio Politécnico"
Supervisor
maestro de producción
capacitación
Alymov Vladimir Nikolaevich
Trubchevsk 2016
Contenido
Introducción 3-4
Parte principal.
Historia de la plomería en la región de Bryansk 5-6
Historia de la plomería 6-8
El papel y el lugar del trabajo de plomería en la producción industrial 8-10
Formación en trabajos de cerrajería en nuestra escuela técnica 10-11
Organización del lugar de trabajo de un mecánico 11-14.
Principales tipos de operaciones de cerrajería. 14-16
Conclusión 17
Fuentes utilizadas 18
Aplicaciones 19-21
Introducción.
Nuestra región es una de las regiones metalúrgicas más antiguas. El oficio de cerrajería recibió un desarrollo especial después de la Gran Revolución de Octubre. Nuestros científicos, ingenieros, técnicos y trabajadores han hecho mucho para sustituir el trabajo manual pesado e improductivo por trabajo mecánico. Con la aparición de las máquinas cortadoras de metales y su mejora, el papel y la proporción del trabajo manual disminuyeron gradualmente, que comenzó a ser reemplazado por el trabajo de cepilladores, torneros, fresadoras, amoladoras, etc. Pero la profesión de mecánico sigue siendo una de las los líderes. Todavía se valora el trabajo de un mecánico, un artesano que debe poder realizar todo tipo de procesamiento manual de metales.
Propósito del estudio: 1) darse cuenta de la importancia del desarrollo de la plomería; 2) familiarizarse con la profesión de mecánico;
3) ¿averiguar qué cualidades debe tener un cerrajero?
4) ¿Qué debe saber y poder hacer, en primer lugar, un cerrajero?
5) ¿Cuáles son los principales tipos de operaciones de cerrajería y dónde se utilizan?
El objeto de mi investigación. Es la fontanería ayer y hoy, la historia del desarrollo de la fontanería.
El tema de mi investigación. es el análisis de fontanería.
Para lograr el objetivo planeo decidirlas siguientes tareas:
1.Recopilar y estudiar la historia del desarrollo de la fontanería;
2. Analizar cómo los estudiantes aprenden plomería;
3. Descubra qué cualidades debe tener un cerrajero, qué debe saber y poder hacer;
4. ¿Conocer los principales tipos de operaciones de cerrajería y sus aplicaciones?
5. Ayudar a mis compañerosinvolucrarse en operaciones de cerrajería.
6.A través de una encuesta, averigüe si los estudiantes de nuestra escuela técnica están familiarizados con los trabajos de plomería y presente los resultados.
Los objetivos planteados nos permitieron formular la hipótesis de investigación: estudiando fontanería, aprende más sobre la profesión de cerrajería. Pero no todos los alumnos de nuestra escuela técnica lo saben.El estudio se llevó a cabo mediante muestreo de libros de texto y libros de referencia sobre plomería.
En mi trabajo utilicé lo siguientemétodos:
método de entrevista; método de interpretación de textos;
método de análisis y generalización; Método de influencia emocional a través del trabajo de plomería.
Etapas de trabajo:
Interrogatorio de estudiantes de 2-3 años; trabajar con libros de texto, libros de referencia sobre plomería, interpretación de textos; procesamiento, sistematización de información; registro de resultados de investigación; presentación del trabajo; difusión de información sobre el estudio.
Resultados de la investigación:
recopilar y sistematizar información sobre la profesión de cerrajería y los tipos de trabajos de cerrajería; hacer una presentación del trabajo a los compañeros;
Los resultados de la encuesta se reflejan en el diagrama. (Apéndice No. 1)
Al analizar todo el material recopilado, se reveló que la profesión de mecánico es muy importante y demandada en el mercado laboral.
La importancia práctica del estudio radica en el hecho de que puede utilizarse en lecciones de formación industrial y en la enseñanza de la práctica de fontanería. Creo que el trabajo también será importante para quienes estén interesados en el trabajo de cerrajería.
Al inicio del trabajo se planteó el problema, se definieron metas y objetivos. Entonces comenzó el proceso de recopilación de información. Trabajamos en las bibliotecas del distrito y de las escuelas técnicas y utilizamos datos de Internet. La información recibida fue analizada y sistematizada. Después de lo cual se elaboraron las mejores ideas. En las últimas etapas del trabajo evaluamos los logros de nuestras actividades.
Resultado del trabajo: componente teórico y presentación.
Para una persona que nunca antes ha trabajado con una herramienta de plomería, a primera vista puede parecer que nunca dominará las habilidades de plomería. Sin embargo, en realidad, no todo es tan complicado: casi cualquiera que tenga ganas de trabajar con las manos y la cabeza, y no correr a un taller especializado con cada pequeña avería, puede aprender fontanería en la medida necesaria para el trabajo a domicilio. Solo el primer paso es difícil, por lo tanto, después de haber aprendido a eliminar fallas menores, podrá comprender trabajos de plomería más complejos.
Estos trabajos se pueden aprender a través de la práctica de plomería. Esta práctica también existe en nuestra escuela técnica, donde los estudiantes dominan las operaciones básicas de trabajo con metales, equipos, herramientas, dispositivos utilizados en trabajo con metales e inculcan habilidades para realizar tipos básicos de trabajo con metales. La formación debe realizarse teniendo en cuenta los conocimientos adquiridos durante la formación teórica. Los estudiantes mejoran los conocimientos, habilidades y capacidades adquiridos.
Historia del desarrollo de la plomería en la región de Bryansk.
Las excavaciones de ciudades, pueblos-castillos, fortalezas, asentamientos rurales y túmulos de la época de la antigua Rusia en la región de Bryansk proporcionaron material rico para caracterizar la artesanía, la minería y las industrias manufactureras. En estos yacimientos arqueológicos se descubrieron numerosos talleres artesanales y otras instalaciones de producción de metalúrgicos y herreros.
Los desechos industriales, la escoria de herrería y las propias herramientas para trabajar el metal, que constituyen una proporción importante de los objetos encontrados en los asentamientos, indican que la mayoría de estos productos fueron elaborados por artesanos locales.
Se encontraron casi todas las herramientas de un artesano metalúrgico: yunques, alicates, mazos, mangos, limas, cinceles, punzones, taladros, cortadores. (Figura 1)
En Zaruba se encontraron dos martillos de freno de mano, el tercero, de punta puntiaguda, se utilizaba para cortar hierro. Una herramienta necesaria para un herrero son los alicates con los que sujeta el hierro al rojo vivo. Esta arma también se conoce en las colecciones de Vshchizh. Son más frecuentes los hallazgos de cinceles para trabajar metales, punzones y limas para metal. Las herramientas de joyería incluyen pequeños yunques de joyería, martillos de joyería, cinceles y pinzas. En la segunda mitad. En el siglo XVIII, cuando la producción de hierro en la región de Briansk alcanzó volúmenes particularmente significativos, solo en sus regiones occidental y suroeste había alrededor de 100 minerales, cada uno de los cuales producía alrededor de 500 libras de hierro por año.
historia de la fontaneria
La historia del desarrollo de herramientas sanitarias y metalúrgicas comenzó hace muchos siglos. En la antigüedad, todos los artesanos involucrados en el procesamiento de metales se llamaban herreros. Cuando surgió una rama de la herrería como la forja de metal en frío, aparecieron los cerrajeros, maestros en la fabricación de cerraduras. A los cerrajeros les debemos el origen de la palabra “cerrajero”. El caso es que a principios del siglo XVIII. Los cerrajeros comenzaron a llamarse Schlossers (en alemán Schlosser - cerrajero). Con el tiempo, como suele ocurrir en el idioma ruso, la palabra extranjera se rusificó y adquirió un significado diferente, que todavía tiene hoy: "cerrajero". El primer significado de la palabra cerrajero fue “cerrajero”.
El significado de la palabra mecánico según Efremova:
Cerrajero - comprometido en procesamiento de metales, montaje de maquinaria y equipo, reparación de productos metálicos.
El significado de la palabra mecánico según Ozhegov:
Cerrajero - -
para procesamiento, montaje y reparación de productos y piezas metálicas.
El significado de la palabra mecánico según el diccionario de Ushakov:
Cerrajero - cerrajero, plural. cerrajero y mecánico (obsoleto), m. para hacer metal a manoproductos, y en el montaje.
El significado de la palabra mecánico según el diccionario de Dahl:
Cerrajero - m. del alemán. maestro; Elaboración artesanal de pequeños hierros y cobre. se dedica a la forja en frío, remachado, taladrado, limado. ¡Lo desbloquea y también se inclinan ante él! metalurgia Herramientas para trabajar metales. Slesarskaya cerrajería
Plomería.
El oficio de cerrajería recibió un desarrollo especial después de la revolución de 1917. Nuestros científicos, ingenieros, técnicos y trabajadores han hecho mucho para sustituir el trabajo manual pesado e improductivo por el trabajo de mecanismos mecánicos. Con la llegada de las máquinas cortadoras de metales y su mejora, el papel y la participación del trabajo manual se redujeron paulatinamente, que comenzó a ser reemplazado por el trabajo de cepilladores, torneros, fresadores, amoladoras, etc.
Pero una de las profesiones líderes sigue siendo la de cerrajero. Todavía se valora el trabajo de un mecánico, un artesano insustituible que realiza trabajos manuales que no pueden realizarse con una máquina. La calidad del trabajo de cerrajería depende en gran medida de la herramienta de cerrajería y de la capacidad de utilizarla correctamente. La herramienta de un instalador debe ser de alta calidad y fiable, y un mecánico novato debe, en primer lugar, estudiar la herramienta que tendrá que utilizar.
Durante el procesamiento manual en frío de metales, un mecánico utiliza con mayor frecuencia herramientas para trabajar metales como martillos, cinceles, sierras para metales, limas, etc. Al realizar trabajos de desmontaje y montaje, se utilizan otras herramientas para trabajar metales: varios gases y llaves, destornilladores, brocas, llaves, etc. otros.
La profesión de “montador” incluye formación en tres especialidades: mecánico de montaje mecánico, reparador y fabricante de herramientas.
El papel y el lugar del trabajo de plomería en la producción industrial.
La artesanía de cerrajería, asociada al procesamiento de diversos materiales, es la más antigua de las artesanías. Incluso antes de las Edades del “Bronce” y del “Hierro”, los antiguos artesanos utilizaban hachas de piedra para fabricar platos y armas, joyas y herramientas para cultivar la tierra. Se convirtieron en los predecesores de los cerrajeros modernos.
Con la llegada de los metales (bronce y luego hierro), empezó a predominar la profesión de herrero. Durante siglos, los herreros fueron los principales fabricantes de herramientas (guadañas, hoces, hachas), armas (espadas, escudos, lanzas, cascos) y artículos para el hogar. La fabricación de cerraduras y armas requería una habilidad especial, por lo que los herreros gradualmente se convirtieron en especialistas en el procesamiento más preciso y fino de los metales. Estos especialistas eran cerrajeros, a los que llamaban cerrajeros.
Con el desarrollo de la tecnología y la tecnología de producción, el procesamiento manual del material fue reemplazado por el procesamiento mecánico. Al principio, el mantenimiento de las máquinas lo realizaban personas y luego se automatizó.
En la actualidad, el funcionamiento de las máquinas se controla mediante ordenadores que funcionan según un programa predeterminado, capaces de restablecerlas de forma independiente cuando cambian las condiciones de funcionamiento.
Sin embargo, la profesión de “cerrajero” no ha perdido importancia, ya que las habilidades manuales siguen siendo muy valoradas.
La profesión de "mecánico" en una empresa moderna de construcción de maquinaria es una de las más comunes. Las empresas trabajan en el ciclo de construcción “cero”fontaneros Yelectricistas , tendido de rutas energéticas subterráneas. El edificio de la empresa está construido mediante mecánicos de estructuras metálicas. Una vez finalizada la construcción, llega el equipo y se instala.instaladores , y luego son instalados por ajustadores, cuyo trabajo implica una gran cantidad de trabajos de plomería. Las piezas de las futuras máquinas fabricadas en talleres y departamentos se entregan a los talleres de montaje, dondeinstaladores Los productos terminados se ensamblan y depuran a partir de miles de piezas. Todo este trabajo requiere herramientas, accesorios y otros equipos especiales, que se fabricanfabricantes de herramientas . Y finalmentereparadores garantizar el funcionamiento ininterrumpido de los equipos empresariales. En una palabra, ¡ni un solo paso sin cerrajero!
Cada uno de estos grupos de mecánicos se caracteriza por conocimientos y habilidades profesionales específicas de su trabajo. Sin embargo, la base principal de cada cerrajero es el dominio de las operaciones generales de cerrajería, que representan el "marco", los "elementos básicos" de las habilidades de cerrajería. Estos incluyen marcar, cortar, enderezar, doblar, cortar, limar, taladrar, avellanar y escariar agujeros, roscar, raspar, lapear y terminar, remachar y soldar. Estas operaciones se realizan con herramientas manuales y mecanizadas, que todo mecánico debería poder utilizar.
Un mecánico moderno también debe tener la capacidad de realizar trabajos sencillos en máquinas cortadoras de metales (tornos de rosca, fresadoras universales, rectificadoras, cepilladoras transversales), lo que permite sustituir el tedioso procesamiento manual de piezas, facilitando y mejorando la calidad. del trabajo realizado.
El trabajo de cerrajería es ampliamente utilizado en diversos sectores de la economía nacional. Por lo tanto, un mecánico debe tener un buen conocimiento de los dibujos, conocer los equipos y herramientas utilizados, poder realizar trabajos en metal, ser disciplinado y resolver problemas de producción de forma independiente.
Para ello se organizan excursiones y formación práctica en fábricas y talleres de reparación. En la producción se familiarizará con muchas máquinas cortadoras de metales y algunas de ellas podrá trabajar usted mismo.
El trabajo de metales es el procesamiento de metales, generalmente complementario al mecanizado o completando la fabricación de productos metálicos conectando piezas, ensamblando máquinas y mecanismos y ajustándolos. Los trabajos de cerrajería se realizan mediante herramientas de cerrajería manuales, mecanizadas o en máquinas.
Formación en trabajos de cerrajería en nuestra escuela técnica.
En nuestra escuela técnica, las prácticas de fontanería se realizan en talleres en los que cada alumno cuenta con un lugar de trabajo individual,
Equipado con un conjunto de herramientas y accesorios.
La pasantía es realizada por maestros en formación industrial que tienen una formación superior especializada y experiencia en metalurgia, así como que dominan los métodos de formación industrial.
Al asignar una tarea a los estudiantes, el maestro les explica el propósito y el contenido de la tarea, les proporciona mapas tecnológicos, materiales, espacios en blanco, dibujos y también les habla sobre los equipos, dispositivos y herramientas utilizados, les explica.reglas para su uso y mostrar los métodos seguros más racionales para realizar el trabajo.
Los estudiantes pueden trabajar solo después de aprobarsesión informativa introductoria sobre seguridady formación inicial en el lugar de trabajo.Si los estudiantes violan los requisitos de seguridad laboral que podrían provocar o haber provocado un accidente, incendio, accidente, lesión o explosión, se lleva a cabo instrucción no programada..
Dar tareas a los estudiantes para fabricar productos complejos.maestroRealiza a medida que adquiere las habilidades necesarias para realizar operaciones simples, guiado por las habilidades individuales del estudiante. Por cada trabajo completado, el maestro otorga a los estudiantes una calificación según un sistema de cinco puntos.
Además de inculcar habilidades prácticas a los estudiantes, el maestro les inculca sistemáticamente el amor por su profesión y una actitud cuidadosa hacia las herramientas y equipos.
Los estudiantes que hayan faltado a una o más clases de práctica de plomería están obligados a trabajar el tiempo establecido por el plan de estudios, independientemente del número de horas perdidas y los motivos de la ausencia, fuera del horario de clase.
Durante su práctica de plomería, los estudiantes aprendieron a utilizar herramientas de medición;marcar las piezas correctamente; cortar metal correctamente; corte de metales; enderezar y doblar metal; limado manual de metales; taladrar, avellanar, escariar.
Entre grupos de estudiantesDurante 2 o 3 cursos realizamos investigaciones sobre la importancia de la plomería. (Apéndice No. 1)
Organización del lugar de trabajo
El lugar de trabajo debe ocupar el área necesaria para la colocación racional de los equipos y la libre circulación del mecánico durante el trabajo. La distancia entre el banco de trabajo y las estanterías y el mecánico debe ser tal que éste pueda utilizar principalmente los movimientos de las manos y, si es posible, evitar girar y doblar el cuerpo. El lugar de trabajo debe disponer de una buena iluminación individual.
Se entiende por lugar de trabajo la parte de un taller que se asigna a un trabajador o trabajadores específicos en el caso de trabajo por turnos en una producción particular. El lugar de trabajo está destinado a realizar trabajos de un determinado tipo y debe estar equipado con los equipos, dispositivos, herramientas y materiales necesarios para su ejecución.
banco de trabajo del mecanico – equipamiento básico del lugar de trabajo. Es una mesa estable de metal o madera, cuya tapa (tablero) está hecha de tablas de madera dura de 50...60 mm de espesor y recubierta con chapa de hierro. Los bancos de trabajo de un solo asiento son los más convenientes y comunes, ya que en los bancos de trabajo de varios asientos, cuando varias personas trabajan simultáneamente, la calidad del trabajo de precisión se reduce. (Figura 2)
Las herramientas necesarias para completar la tarea se colocan en el banco de trabajo. Los dibujos se colocan en una tableta y los instrumentos de medición se colocan en los estantes.
Debajo del tablero del banco de trabajo se encuentran cajones divididos en varias celdas para guardar herramientas y documentación.
Para proteger a los trabajadores de posibles lesiones al realizar operaciones asociadas con la formación de virutas, se instala en el banco de trabajo una pantalla protectora reemplazable 5 hecha de malla o vidrio orgánico. (Figura 2)
Para asegurar las piezas de trabajo, se instala un tornillo de banco en el banco de trabajo. Dependiendo de la naturaleza del trabajo, se utilizan tornillos de banco paralelos, de silla y manuales.
Los más utilizados son los tornillos de banco fijos y giratorios paralelos, en los que las mandíbulas permanecen paralelas cuando se abren. La parte giratoria del tornillo de banco está conectada a la base mediante un perno central, alrededor del cual se puede girar en cualquier ángulo y fijar en la posición requerida mediante un mango. Para aumentar la vida útil del tornillo de banco, se colocan mordazas superiores de acero en las partes de trabajo de las mordazas. (Figura 3)
El tornillo de banco consta de una placa base 1 y una parte giratoria 2. El movimiento de la mordaza móvil 4 está asegurado por un par de tornillos (tornillo de avance 7 y tuerca del tornillo de avance 5), y el paralelismo de este movimiento lo proporciona una guía. prisma 6. Para girar la parte superior del tornillo de banco con respecto a la placa base 1, es necesario aflojar Usando el mango 11, los pernos 10, y puede girar el tornillo de banco. (Figura 3)
Los tornillos de banco para sillas rara vez se utilizan, sólo para trabajos que implican cargas de impacto (concorte, remachado, etc.). Los tornillos de banco para sillas (Fig. 4) tienen un área de aplicación muy limitada. Están diseñados para realizar trabajos pesados que implican cargas de alto impacto, por ejemplo, cortar, doblar, remachar.
Al procesar piezas pequeñas, se utiliza un tornillo de banco manual.
La selección de la altura del tornillo de banco en función de la altura del trabajador y la colocación racional de la herramienta en el banco de trabajo contribuyen a un mejor desarrollo de las habilidades, una mayor productividad y una reducción de la fatiga.
Al elegir la altura de instalación del tornillo de banco, la mano izquierda doblada por el codo se coloca sobre las mandíbulas del tornillo de banco de modo que los extremos de los dedos de la mano estirados toquen la barbilla. Las herramientas y dispositivos están colocados de manera que puedan ser tomados cómodamente con la mano adecuada: lo que se toma con la mano derecha se sostiene con la derecha, lo que se toma con la izquierda se sostiene con la izquierda.
En el banco de trabajo se instala una pantalla protectora hecha de malla metálica o plexiglás duradero para atrapar los trozos de metal que salen volando durante el corte.
Los espacios en blanco, las piezas terminadas y los accesorios se colocan en bastidores instalados en el área asignada para ellos.
En el lugar de trabajo deben existir los instrumentos de trabajo y control necesarios para realizar una determinada operación. Existen ciertos requisitos para la colocación de herramientas, espacios en blanco y materiales en el lugar de trabajo:
En el lugar de trabajo debe haber únicamente aquellas herramientas, materiales y piezas de trabajo que sean necesarios para realizar este trabajo;
Las herramientas y materiales que el trabajador utilice con frecuencia deben ubicarse más cerca de él, a la derecha y a la izquierda del trabajador, aproximadamente a 350 mm;
Las herramientas y materiales utilizados con menor frecuencia deben ubicarse en áreas de aproximadamente 500 mm;
Las herramientas y materiales que se utilizan muy raramente deben ubicarse más lejos.
Principales tipos de operaciones de cerrajería.
trabajo de cerrajería – se trata de procesamiento manual de materiales, montaje de piezas, montaje y reparación de diversos mecanismos y máquinas.
El cortar – una operación de trabajo de metales, durante la cual se eliminan las capas sobrantes de metal de la pieza de trabajo utilizando herramientas de corte y percusión, se cortan ranuras y ranuras o se divide la pieza de trabajo en partes. Las herramientas de corte son un cincel y un travesaño, y la herramienta de impacto es un martillo.
corte Es la operación de separar metales y otros materiales en partes. Dependiendo de la forma y el tamaño de las piezas de trabajo, el corte se realiza con una sierra para metales, tijeras manuales o de palanca.
sierra de mano Consiste en un marco de acero macizo o deslizante y una hoja de sierra para metales, que se inserta en las ranuras de los cabezales y se fija con pasadores. Se adjunta un mango al vástago del cabezal fijo. Para tensar la hoja de sierra se utiliza un cabezal móvil con tornillo y tuerca de mariposa. La parte cortante de una sierra para metales es una hoja de sierra para metales (una placa estrecha y delgada con dientes en una de las nervaduras), hecha de acero de los grados U10A, 9ХС, Р9, Р18 y endurecida. Utilice hojas de sierra para metales con una longitud (distancia entre agujeros) de 250-300 mm. Los dientes de la hoja están separados (doblados) de modo que el ancho del corte sea ligeramente mayor que el grosor de la hoja.
Alisado de metales – una operación en la que se eliminan irregularidades, abolladuras, curvaturas, deformaciones, ondulaciones y otros defectos en materiales, piezas de trabajo y piezas. La edición en la mayoría de los casos es una operación preparatoria. El enderezamiento tiene la misma finalidad que el enderezamiento, pero se corrigen defectos en las piezas endurecidas.
doblando Muy utilizado para dar una determinada forma a las piezas de trabajo en la fabricación de piezas. Para enderezar y doblar manualmente se utilizan placas enderezadoras, enderezadores de cabezales, yunques, vicios, mandriles, mazos, martillos (mazos) de metal y madera y dispositivos especiales.
remachar - una operación de trabajo de metales que consiste en conectar dos o más piezas con remaches. Las conexiones remachadas son conexiones permanentes y se utilizan en la fabricación de diversas estructuras metálicas.
El remachado se realiza en estado frío o caliente (si el diámetro del remache es superior a 10 mm). La ventaja del remachado en caliente es que la varilla llena mejor los orificios de las piezas a unir y, cuando se enfría, el remache las aprieta mejor. Al remachar en caliente, el diámetro del remache debe ser 0,5...1 mm más pequeño que el orificio, y en estado frío, 0,1 mm.
El remachado manual se realiza con un martillo; su peso se selecciona en función del diámetro del remache, por ejemplo, para remaches con un diámetro de 3...3,5 mm se requiere un martillo que pese 200 g.
Presentación - una operación de trabajo de metales en la que se corta una capa de metal de la superficie de una pieza con limas para obtener la forma, el tamaño y la rugosidad de la superficie requeridos, para ajustar las piezas durante el ensamblaje y preparar los bordes para la soldadura.
Las limas son barras endurecidas de acero (grados de acero U13, U13A; ШХ13 y 13Х) de varios perfiles con dientes cortados en las superficies de trabajo. Los dientes de la lima, que tienen una sección transversal en forma de cuña afilada, cortan capas de metal en forma de virutas (aserrín) de la pieza de trabajo.
Raspado es la operación de raspar finas capas de metal de la superficie de una pieza con una herramienta de corte - raspador. Se trata del procesamiento final de superficies de precisión (bastidores guía de máquinas herramienta, placas de control, cojinetes lisos, etc.) para garantizar un ajuste perfecto. Los rascadores están fabricados de acero U10 y U12A, sus extremos cortantes están templados sin revenir hasta una dureza de HRC 64...66.
Lapeado y acabado – operaciones de tratamiento superficial con materiales abrasivos de grano especialmente fino mediante vueltas.
Estas operaciones logran no solo la forma requerida, sino también la más alta precisión (calidad 5...6), así como la rugosidad superficial más baja (hasta 0,05 micrones).
Trabajos de montaje y montaje. – son trabajos de instalación y desmontaje realizados durante el montaje y reparación de máquinas. Las distintas conexiones de piezas realizadas durante el montaje de la máquina se dividen en dos tipos principales: móviles y fijas. Al realizar trabajos de fontanería y montaje se utilizan diversas herramientas y dispositivos: llaves (simples, de casquillo, deslizantes, etc.), destornilladores, punzones, extractores, dispositivos de prensado y prensado.
Conclusión.
Todo lo que rodea al hombre, a excepción de la propia naturaleza, ha sido creado durante miles de años por sus manos.
No en vano los artesanos siempre han repetido que el material no es más estúpido que el artesano y, a veces, puede decirse a sí mismo para qué está destinado. Quizás este sea uno de los misterios de la eternidad de todas las naves que alguna vez surgieron en la Tierra.
Y si los objetos y las armas más antiguos han sobrevivido hasta nuestros días, ¿no es este el borde de la eternidad, en el que el propio maestro, un hombre inspirado por su oficio, permanece para siempre?
Nuestros antepasados, que vivieron hace mucho tiempo y recientemente, nos dejaron como legado un regalo invaluable: su rica experiencia, su hábil artesanía y su arduo trabajo.
Después de realizar este trabajo, nos convencimos de que hoy el trabajo de plomería es una parte indispensable de la vida diaria de una persona y se ha convertido en parte de la vida cotidiana de la gente moderna;
Un cerrajero debe tener precisión, precisión y más precisión. Porque cualquiera de las operaciones de fontanería: marcar o picar metal, limar o taladrar, roscar o soldar requieren una ejecución precisa, ya que un error de tan solo 1 mm puede provocar daños en la pieza.
Un mecánico, en primer lugar, debe conocer técnicas de procesamiento de metales que le permitan llevar la calidad del trabajo en metal que realiza al nivel requerido en un torno y fresadora de estilo industrial.
Fuentes utilizadas
Fuentes principales:
1. Pokrovsky B.S. Conceptos básicos de plomería: un libro de texto para principiantes. profe. educación. – M.: JIC “Academia”, 2007. – 272 p.
2. Pokrovsky B.S. Curso de fontanería general: Libro de texto. prestación. – M.: JIC “Academia”, 2007 – 80 p.
3. Novikov V.Yu. Libro de texto “Reparador”. prestación. – M.: JIC “Academia”, 2004
Fuentes adicionales:
4. Pokrovsky B.S. Conceptos básicos de fontanería. Libro de trabajo. – M.: JIC “Academia”, 2008.
5. Ganevsky G.M., Goldin I.I. “Tolerancias, ajustes y medidas técnicas” Libro de texto para principiantes. profe. educación. – M.: JIC “Academia”, 2007.
Recursos de Internet:
Literatura reglamentaria y técnica "TRANSINFO"
Solicitud
Interrogatorio.
En la encuesta participaron estudiantes de la Escuela Politécnica TrubchevskyII - IIIcurso (125 personas.
Resultados de una encuesta sobre el tema "¿Conoce la fontanería?"
1.Dime ¿qué herramientas de cerrajería conoces? –
125 personas lo saben (100%)
2. ¿Puedes utilizar herramientas de cerrajería? –
125 personas (100%)
3.¿Qué tipo de operaciones de cerrajería puedes realizar? –
Puede realizar cualquier operación de cerrajería.
98 personas (79%)
Puede realizar algunas operaciones de cerrajería, pero no todas.-
27 personas (21%)
Conclusión: casi todos los alumnos de 2º y 3º año pueden realizar fontanería
trabajar.
Fig.1
Forja productos de hierro de Chashin Kurgan y Pokrovskaya Mountain: clavos, cuchillos, grapas, ganchos, llaves. Museo de Costumbres Locales de Bryansk.
Fig.2
Banco individual: a - vista general: 1 - tornillo para subir y bajar el tornillo de banco regulable; 2 - caja de herramientas; 3 - tornillo de banco plano-paralelo; 4 - estante para herramientas; 5 - pantalla protectora; 6 - tableta para la herramienta; 7 - borde de ángulo de acero; 8 - manija de accionamiento para el movimiento vertical del tornillo de banco; b - disposición de las herramientas para trabajar metales en el banco de trabajo.
Fig.3
Tornillo de banco giratorio paralelo: 1 - placa base; 2 - parte giratoria; 3 - esponja fija; 4 - esponja móvil; 5 - tuerca del husillo; 6 - prisma guía; 7 - tornillo de avance; 8 - ranura circular en forma de T; 9 - eje; 10 - perno; 11 - mango; 12 – la tuerca con el perno 10 se moverá libremente en la ranura circular en forma de T 8. La parte superior del tornillo de banco, después de instalarlo en la posición deseada, se fija con el mango 11.
Fig.4
Vicepresidente: 1 - banco de trabajo; 2 - barra de sujeción; 3 - esponja fija; 4 - esponja móvil; 5 - tornillo de sujeción; 6 - mango; 7 - resorte plano; 8 – varilla.
El espacio como concepto aparece sólo en los tiempos modernos; en consecuencia, antes de este período no existía un equivalente léxico (es de destacar a este respecto que ya en el idioma griego antiguo se introdujo la palabra d;rogos para denotar el concepto). tiempo). El número de sus firmas...(Tiempo y espacio como categorías de texto: teoría y experiencia de investigación (basado en la poesía de M.I. Tsvetaeva y Z.N. Gippius))
Información general sobre el sistema ternario W-C-Co
Los procesos que ocurren durante la formación de aleaciones a base de monocarburo de tungsteno se pueden considerar utilizando una sección de la línea Co-WC del diagrama de fases W-C-Co, ya que esta sección es real, y con algunas suposiciones se puede considerar como un diagrama de fases de el sistema pseudobinario Co-WC... .Información general sobre el sistema ternario W-C-Ni
En la producción de aleaciones duras, el cobalto se utiliza principalmente como fase cementante. Sin embargo, el elevado coste y la escasez de este metal han estimulado una serie de intentos, que continúan hasta el día de hoy, de sustituirlo por otros metales de propiedades similares, pero menos costosos, en...(Tecnología y propiedades de las aleaciones duras sinterizadas).
Información general sobre el sistema W-Ti-C-Co
Además de las aleaciones WC-Co (VK), las aleaciones WC-TiC-Co (TK) son de gran importancia en la industria metalúrgica. Para explicar la estructura y propiedades de estas aleaciones, será útil en cierta medida la consideración de un sistema basado en los componentes que componen las aleaciones y los correspondientes diagramas de fases. Mayoría...(Tecnología y propiedades de las aleaciones duras sinterizadas).
Trabajos de cerrajería.
Los lugares de trabajo de los mecánicos deben mantenerse limpios y no abarrotados de piezas. Los bancos de trabajo deben tener una estructura rígida y duradera y ser suficientemente estables, con un ancho de al menos 0,75 m. Las llaves deben coincidir con el tamaño de las tuercas y tornillos. La hoja del destornillador debe tener un grosor de...(Operación técnica de automóviles. Diseño de diplomas)
Herramientas para trabajar metales y mecanización de trabajos metalúrgicos.
Al realizar trabajos de cerrajería, un cerrajero utiliza una variedad de herramientas de trabajo. Las herramientas para trabajar metales se dividen en manuales y mecanizadas. Sucesivamente herramienta de mano se divide en los siguientes tipos: corte - cincel, corte transversal, lima, sierra para metales, raspador, taladro, escariador, etc.;...(Curso general de fontanería)
PROCESO TECNOLÓGICO DE PROCESAMIENTO DE MONTAJE
El concepto del proceso tecnológico. Proceso de producción- Es el proceso de conversión de productos semiacabados o materias primas recibidas en planta en productos terminados. Incluye procesar piezas, ensamblar productos terminados a partir de ellas, reparar equipos, fabricar equipos, etc. Proceso tecnológico...(Curso general de fontanería)