Instrucciones
para el funcionamiento de la estación del sistema automático
extinción de incendios por agua
1. El procedimiento para determinar la operatividad de la instalación y alarma externa. Equipo tecnológico Con arranque automático y manual.
2. Modos de funcionamiento de los equipos tecnológicos en modo de espera.
3. El procedimiento que debe seguir el personal de servicio al asumir sus funciones.
4. Actuación del personal de servicio en caso de incendio.
5. El procedimiento que debe seguir el personal de servicio al recibir una señal sobre un mal funcionamiento de la instalación.
1. Procedimiento para determinar el desempeño
Instalaciones y alarmas exteriores.
1.1. Modo automático
La instalación de extinción de incendios debe funcionar en modo automático, mientras que en el panel de suministro de energía nuclear ubicado en la estación de bomberos deben estar encendidas las lámparas “Tensión en la entrada No. 1” y “Tensión en la entrada No. 2”, y todas las demás lámparas. debería estar apagado. En la unidad de control (sala de bombeo) en el panel SHU, todas las lámparas están apagadas las teclas para controlar el modo de funcionamiento de las bombas principal (No. 1) y de respaldo (No. 2) (en el panel SHU); en la posición “Automático”
1.2. Modo manual
Durante el mantenimiento rutinario o a petición del servicio de operación, la instalación se puede cambiar a modo manual, mientras en el panel de alimentación nuclear del parque de bomberos se encienden las lámparas “Tensión en la entrada No. 1”, “Tensión en la entrada No. 2 ”, “Desactivar bomba de trabajo automática”, debe estar encendido “Desactivar la automatización de la bomba de respaldo”, en la unidad de control (bomba) en el panel ShN, las teclas para controlar el modo de funcionamiento de la principal (No. 1) y las bombas de reserva (No. 2) deben estar en la posición "Manual" y las luces "Desactivar el inicio automático de la bomba de trabajo" están encendidas, "Desactivar el inicio automático de la bomba de respaldo", todas las demás luces en el panel de control. están fuera.
2. Modos de funcionamiento de los equipos tecnológicos.
en modo de espera.
Unidad de control (estación de bombeo):
Arriba puerta principal La lámpara “Estación de extinción de incendios” está encendida
La presión sobre la válvula VS-100 según el manómetro MP No. 1 no es inferior a___atm.
La presión en el tanque neumático no es inferior a___atm. según EKM-2
El nivel del agua en el tanque neumático está a la mitad del nivel del vidrio de control.
Válvulas No. 1,2,3,4,5,6,7,8 – abiertas
Válvulas No. 9, 10 - cerradas
Válvulas No. 1,2 - abiertas
Válvulas No. No. 3.4,5,6,7 - cerradas
No debe haber fugas en la válvula, válvulas
Las válvulas, válvulas y llaves de control de modo deben sellarse con el sello No. 2 "Rubezh"
3. El procedimiento para el oficial de guardia.
viniendo de servicio.
El oficial de guardia está obligado:
1. Realice un recorrido y realice una inspección externa del equipo y verifique las lecturas de los instrumentos: "Estación de bomberos" (personal de servicio), "Unidad de control (sala de bombeo)", "Locales protegidos" (en- electricista de turno).
2. Asegúrese de que las alarmas luminosas y sonoras cumplan con las cláusulas 1.1 y 1.2.
3. Asegúrese de que los modos de funcionamiento de los equipos tecnológicos sean conformes. (electricista de turno)
4. Verificar el funcionamiento de la alarma luminosa y sonora: (personal de guardia)
A) presione el botón "Alarma de luz de prueba": se encenderán todas las lámparas del panel de suministro de energía nuclear, excepto la de reserva.
B) presione el botón "Prueba de señal de incendio": la lámpara "Fuego" se encenderá y sonará la campana.
B) presione el botón "Prueba de señal de falla": la lámpara "Falla" se encenderá y sonará la campana.
5. Realizar anotaciones en el “Diario de registro de seguimiento del estado técnico de la instalación de extinción de incendios” de las lecturas del manómetro No. 1 y del ECM No. 2. (electricista de turno) Realizar rondas a las 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 horas.
4. Procedimiento del personal de servicio en caso de incendio.
Afilado automático
En caso de incendio en la zona protegida (daño o destrucción del rociador), la automatización se activa y riega el fuego. YAS se activa en el escudo. alarma de luz: “Fuego”, y se enciende el aullador. Con una nueva caída de presión, se activa el ECM No. 2 y se encienden las lámparas en el panel de suministro de energía nuclear: "Caída de presión en el dispositivo de impulsos" y "Mal funcionamiento", "Arranque de la bomba en funcionamiento" y la campana y el timbre. . Si la bomba en funcionamiento no genera presión (defectuosa), la bomba de respaldo (No. 2) se inicia automáticamente y se enciende la lámpara "Iniciar la bomba de respaldo" en el panel. Es necesario apagar las señales de sonido en el panel de suministro de energía nuclear cambiando los interruptores de palanca.
Afilado manual.
En caso de incendio en la zona protegida (daño o destrucción del rociador), la automatización se activa y riega el fuego. Suena la alarma luminosa en el tablero de energía nuclear: "Fuego" y suena el aullido. Es necesario apagar las señales sonoras en el cuadro de distribución de energía nuclear cambiando los interruptores de palanca (personal de servicio) y llamar al electricista de servicio.
Las bombas se arrancan desde la “Unidad de control” (sala de bombas), cuando las teclas de control del modo de bomba (principal y de respaldo) en el panel de la bomba se cambian a la posición “Manual”. Abra la válvula No. 1 debajo de la válvula BC-100. La bomba se inicia presionando el botón "Inicio" de una de las bombas. (electricista de turno)
Una vez extinguido el incendio.
Gire las teclas de control del modo de funcionamiento de la bomba en la “Unidad de control” (sala de bombas) en el panel de la bomba a la posición “Manual”, si estuvieran en la posición “Automático”, presione los botones “Parada” de ambas bombas. Cierre la válvula No. 1 debajo de la válvula BC-100. (electricista de turno).
Los representantes de una organización especializada deben restaurar el sistema.
5. El procedimiento para que actúe el personal de turno cuando
recibir una señal de “Falla”.
La señal de “Avería” aparece en los siguientes casos:
No hay voltaje en una de las entradas;
Deshabilitar la automatización;
rotura del circuito de la SDU;
Disminución o ausencia de presión en el tanque de pulsos, mientras se encuentra en el panel de combustible nuclear.
Se activa la alarma luminosa de “Avería” y suena la campana.
Necesario:
1. Apague la alarma sonora y llame al electricista de turno (personal de turno)
2. Notificar al responsable del funcionamiento de la instalación de extinción de incendios por agua (electricista de turno)
3. Realizar una anotación en el “Diario de averías y operaciones de extinción de incendios y alarma de incendios", (electricista de turno)
4. Llame por teléfono a los representantes de la organización de servicios.
Procedimiento operativo y Mantenimiento Los sistemas (instalaciones) automáticos de extinción de incendios están regulados por GOST, SNiP, PPB, normas y reglas departamentales y documentación técnica operativa para las instalaciones.
La responsabilidad de organizar el funcionamiento de los sistemas de control de incendios recae en los administradores de las instalaciones protegidas por equipos automáticos contra incendios.
Para cada AUP se debe emitir una orden o instrucción para la empresa (organización), asignando:
— la persona responsable del funcionamiento de la instalación;
— personal operativo (de servicio) para el seguimiento las 24 horas del día del estado de funcionamiento de las instalaciones.
Para cada PUA, se deben desarrollar instrucciones de funcionamiento para los responsables de la operación de la instalación y para el personal que da servicio a esta instalación, teniendo en cuenta las particularidades de las instalaciones protegidas, aprobadas por la dirección de la empresa y acordadas con la organización que realiza realizar el mantenimiento y reparación de la AUP.
El responsable de la operación de la AUP deberá informar oportunamente a las autoridades locales del Servicio Estatal de Bomberos sobre las fallas y el funcionamiento de las instalaciones.
El personal operativo (de servicio) debe tener y completar el "Registro de fallas de instalación".
Una empresa que realice mantenimiento y reparación de sistemas de protección contra incendios debe tener una licencia para la instalación, ajuste, reparación y mantenimiento de equipos y sistemas de protección contra incendios.
El mantenimiento y la reparación pueden ser realizados por especialistas de la instalación con las calificaciones adecuadas. Al mismo tiempo, el procedimiento para realizar los trabajos de mantenimiento y reparación debe cumplir con las Recomendaciones Metodológicas de VNIIPO.
La restauración de la funcionalidad de la AUP o ASPS después de su activación o falla no debe exceder:
- para Moscú, San Petersburgo, centros administrativos de entidades autónomas dentro Federación Rusa- 6 horas;
- para otras ciudades y asentamientos— 18 en punto
Se debe celebrar y ser válido un "Acuerdo para el mantenimiento y reparación de instalaciones automáticas de extinción de incendios" entre la entidad explotadora y la empresa que realiza el mantenimiento y la reparación.
Las instalaciones de la sala de control deben contener instrucciones sobre el procedimiento que debe actuar el despachador de turno al recibir señales de alarma.
La aceptación de la PUA para mantenimiento y reparación debe ir precedida de una inspección primaria de la instalación para determinar su estado técnico.
El examen inicial de la AUP debe ser realizado por una comisión, que incluye un representante de los órganos del Servicio Estatal de Bomberos.
Con base en los resultados de la inspección de la AUP, se debe elaborar un “Certificado para la inspección inicial de instalaciones automáticas de extinción de incendios” y un “Informe sobre el trabajo realizado en la inspección primaria de instalaciones automáticas de extinción de incendios”.
Para una instalación aceptada para mantenimiento y reparación, una vez celebrado el contrato, se deberá cumplimentar lo siguiente:
- pasaporte instalación automática extinción de incendios;
— cuaderno de bitácora para el registro del mantenimiento y reparación de instalaciones automáticas de extinción de incendios. Debe registrar todos los trabajos de mantenimiento y reparación, incluido el control de calidad. Una copia de este registro debe ser conservada por la persona responsable de operar la instalación, la segunda, en la organización que realiza el mantenimiento y la reparación. El registro también debe indicar las instrucciones de seguridad para el personal que realiza el mantenimiento y la reparación responsable de la operación de la instalación. Las páginas de la revista deben estar numeradas, atadas y selladas por las organizaciones que prestan servicios a la AUP y realizan MRO;
— calendario de mantenimiento y reparación. El procedimiento de mantenimiento y reparación de AUP, así como el período de eliminación de fallas, las instalaciones deben cumplir con las Recomendaciones Metodológicas de VNIIPO. La lista y frecuencia de los trabajos de mantenimiento deben cumplir con las normas de mantenimiento estándar de la AUP;
— requisitos técnicos que determinan los parámetros de desempeño de la AUP.
La empresa deberá disponer de la siguiente documentación técnica:
— acto de inspección inicial de la AUP;
— un acto sobre el trabajo realizado en la inspección inicial de la AUP;
— contrato de mantenimiento y reparación;
— calendario de mantenimiento y reparación;
— requisitos técnicos que definen los parámetros de desempeño de la AUP;
- lista medios tecnicos incluido en la AUP y sujeto a mantenimiento y reparación;
— registro de llamadas;
— certificado de examen técnico de la AUP;
— proyecto en la AUP;
— pasaportes, certificados de equipos e instrumentos;
— lista de equipos, componentes, dispositivos y equipos de automatización instalados;
— pasaportes para cargar cilindros de instalaciones extinción de incendios por gas;
— instrucciones de funcionamiento para la instalación;
— libro de registro para el registro de los trabajos de mantenimiento y reparación;
— horario de trabajo del personal operativo (de servicio);
— registro de aceptación de funciones por parte del personal operativo;
— registro de pesaje (control) de cilindros con composición extintora de incendios de instalaciones de extinción de incendios por gas.
Todo documentos requeridos en la AUP (o fotocopias) debe ser conservada por la persona responsable de operar la AUP.
Durante una inspección externa de la AUP y del local protegido por ella, es necesario verificar el cumplimiento del proyecto:
— características de los locales protegidos y su carga inflamable;
— modificaciones de los rociadores de las instalaciones de extinción de incendios, métodos de instalación y colocación;
— limpieza de los rociadores;
— tuberías de instalaciones (no se permite el uso de tuberías de instalaciones de extinción de incendios para colgar, sujetar o conectar equipos no relacionados con la unidad de extinción de incendios);
— alarma luminosa y sonora ubicada en el centro de control;
— comunicación telefónica entre el centro de control y el departamento de bomberos de una empresa o localidad.
Características de la comprobación de instalaciones de extinción de incendios.
Comprobando el agua y extinción de incendios con espuma
Al realizar una inspección del estado técnico de las instalaciones de extinción de incendios con agua y espuma, es necesario guiarse por GOST R 50680, GOST R 50800, NPB 88-2001 y los requisitos de las Recomendaciones Metodológicas de VNIIPO.
Durante la inspección de las instalaciones de extinción de incendios por agua y espuma se deberá comprobar lo siguiente:
1. Estado de los aspersores (en lugares donde exista peligro de daño mecánico, los aspersores deben estar protegidos por vallas confiables que no afecten el mapa de riego y la distribución de los flujos de calor).
2. Tamaños estándar de rociadores (dentro de cada tubería de distribución (una sección) se deben instalar rociadores con aberturas de salida del mismo diámetro).
3. Mantenimiento de rociadores (deben mantenerse limpios en todo momento; durante el periodo de implementación y en el área protegida trabajo de reparación Los rociadores deben protegerse para que no les caiga yeso. pinturas y blanqueamientos; Una vez finalizada la renovación del local, se deberán retirar los dispositivos de protección).
4. Disponibilidad de suministro de rociadores (debe ser de al menos el 10% para cada tipo de rociadores instalados en las tuberías de distribución, para su reemplazo oportuno durante la operación).
5. Cubierta protectora tuberías (en habitaciones con un ambiente químicamente activo o agresivo deben protegerse con pintura resistente a los ácidos).
6. Disponibilidad de un diagrama funcional para vincular nodos de control (cada nodo debe tener un diagrama funcional tubería, y en cada dirección - una placa que indica las presiones de funcionamiento, las instalaciones protegidas, el tipo y número de rociadores en cada sección del sistema, la posición (estado) de los elementos de cierre en modo de espera).
7. Disponibilidad de dispositivos en los tanques para almacenar un suministro de agua de emergencia para extinción de incendios, eliminando el consumo de agua para otras necesidades.
8. Disponibilidad de un stock de reserva de agente espumante (se debe proporcionar un stock de reserva del 100% de agente espumante).
9. Dotar a las instalaciones de la estación de bombeo de comunicación telefónica con el centro de control.
10. La presencia en la entrada de las instalaciones de la estación de bombeo de un letrero "Estación de extinción de incendios" y un tablero de luces en funcionamiento constante con una inscripción similar.
11. Disponibilidad de diagramas de tuberías de la estación de bombeo claramente ejecutados y un diagrama básico de la instalación de extinción de incendios publicados en las instalaciones de la estación de bombeo. Todos los instrumentos de medición indicadores deben tener inscripciones sobre presiones de operación y límites permitidos sus medidas.
12. Duración de las pruebas de instalación (las pruebas de las instalaciones de extinción de incendios con agua y espuma durante su funcionamiento deben realizarse al menos una vez cada 5 años).
Al operar la AUP está prohibido:
— instalar tapones y tapones para reemplazar rociadores rotos o defectuosos, así como instalar rociadores con cualquier cosa que no sea la especificada documentación del proyecto, temperatura de fusión del castillo;
— almacenar los materiales a una distancia inferior a 0,6 m de los rociadores;
— utilizar las tuberías de las instalaciones de extinción de incendios para colgar o fijar cualquier equipo;
— conectar el equipo de producción o sanitario a las tuberías de suministro de la instalación de extinción de incendios;
— instalar válvulas de cierre y conexiones bridadas en las tuberías de suministro y distribución;
- utilizar las bocas de incendio internas instaladas en la red de rociadores para fines distintos de la extinción de incendios;
— utilizar compresores para fines no relacionados con garantizar el funcionamiento de la instalación.
Características de las pruebas de instalaciones de extinción de incendios por gas.
En el proceso de seguimiento de la UGP durante la operación, es necesario:
— realizar una inspección externa de los componentes de la instalación para comprobar la ausencia de daños mecánicos, suciedad, resistencia de fijación y presencia de juntas;
— comprobar la posición de funcionamiento de las válvulas de cierre en la red de incentivos y los cilindros de lanzamiento;
— verificar las fuentes de energía principal y de respaldo, verificar el cambio automático de energía de la entrada de trabajo a la de respaldo;
— controlar la cantidad de combustible residual mediante pesaje o control de presión (para UGP centralizado, la cantidad principal y de reserva de combustible residual, para UGP modular, la cantidad de combustible residual y la disponibilidad de su stock);
— comprobar el funcionamiento de los componentes de la instalación (parte tecnológica, parte eléctrica);
— comprobar el funcionamiento de la instalación en modo manual (remoto) y automático;
— verificar la disponibilidad de verificación metrológica de la instrumentación;
— medir la resistencia de la puesta a tierra de protección y de trabajo;
- medir la resistencia de aislamiento circuitos electricos;
— comprobar la disponibilidad y el período de validez de la certificación técnica de los componentes de la UGP que funcionan bajo presión.
El control y la prueba del agente extintor de incendios deben realizarse sin liberar el agente extintor de acuerdo con los métodos establecidos en GOST R 50969.
El control de la masa (presión) de la bomba de gas estatal, el control de la presión del gas en los cilindros de incentivo deberá realizarse dentro de los plazos establecidos por el TD de la UGP, con anotación en la bitácora. Los requisitos para GOS y gas propulsor utilizados al repostar (bombear) el UGP deben ser los mismos que para el repostaje inicial.
Las estaciones de extinción de incendios deben estar equipadas y mantenidas en condiciones consistentes con las decisiones de diseño.
Si durante el funcionamiento de la UGP se produce su funcionamiento o falla, se debe restablecer la operatividad de la UGP (llenado con GOS, gas propulsor, reemplazo de módulos, detonadores en los cilindros de lanzamiento, dispositivos de distribución ah, etc.) dentro de los plazos establecidos y se realizaron los asientos correspondientes en el diario.
En el caso de utilizar GOS del stock de la UGP, su restauración debe ser simultánea con el restablecimiento de la operatividad de la UGP.
Características de las pruebas de instalaciones de extinción de incendios por aerosol.
Al inspeccionar objetos protegidos por AUP, es necesario controlar el cumplimiento de una serie de requisitos reglamentarios.
Los requisitos del reglamento de mantenimiento para la UAP inspeccionada no deben ser inferiores a los requisitos del "Reglamento estándar de mantenimiento para instalaciones de extinción de incendios en aerosol".
Si es posible que se produzcan daños mecánicos en el lugar de instalación de GOA, entonces deben vallarse.
Los lugares de instalación del GOA y su orientación en el espacio deben corresponder al proyecto.
El GOA debe tener sellos u otros dispositivos que confirmen su integridad.
La carga combustible de la habitación protegida por la UAP, sus fugas y dimensiones geométricas deben corresponder al diseño.
No debe haber materiales inflamables en la superficie del GOA ni en el área afectada por el chorro de aerosol de alta temperatura.
Los cables eléctricos destinados a suministrar un impulso eléctrico al dispositivo de arranque GOA deben tenderse y protegerse de influencias térmicas y de otro tipo de acuerdo con el diseño.
La reserva del GOA debe corresponder al proyecto.
Las alarmas luminosas y sonoras deben estar en buen estado en las instalaciones protegidas y en las instalaciones del puesto de guardia.
Deberán existir instrucciones para el personal de mantenimiento ubicado en el local protegido sobre las acciones a realizar cuando se active la instalación de extinción de incendios por aerosol.
Verificar características instalaciones modulares extinción de incendios en polvo.
La lista y frecuencia de los trabajos de mantenimiento se determinan de acuerdo con las normas elaboradas por el desarrollador del MAUPT en base a la documentación técnica de los componentes. Los requisitos de las normas de mantenimiento para un MAUPT específico no deben ser inferiores a los requisitos de las normas de mantenimiento estándar.
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Frecuencia de mantenimiento por parte del servicio de operación empresarial. |
Frecuencia de mantenimiento por empresas especializadas. |
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Inspección externa de los componentes del sistema (tuberías, pulverizadores, módulos con polvo, cilindros de gas comprimido, manómetros, etc.; partes eléctricas de armarios eléctricos, etc.; parte de señalización paneles de control, detectores, etc.) por la ausencia de daños mecánicos, suciedad, resistencia de las fijaciones, etc. |
A diario |
Mensual |
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Monitoreo de presión en módulos y cilindros de lanzamiento. |
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Monitoreo de las fuentes de energía principal y de respaldo, verificando el cambio automático de energía de la entrada de trabajo a la de respaldo. |
Semanalmente |
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Control de calidad del polvo extintor. |
Según TD por módulo |
Según TD por módulo |
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Comprobación del funcionamiento de los componentes del sistema (parte tecnológica, parte eléctrica, parte de alarma) |
Mensual |
Mensual |
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Trabajo preventivo |
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Comprobación del funcionamiento del sistema en modo manual (local, remoto) y automático. |
Al menos dos veces al año |
Al menos dos veces al año |
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Verificación metrológica de instrumentación. |
Anualmente |
Anualmente |
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Medición de la resistencia de la puesta a tierra de protección y trabajo. |
Los órganos del Servicio Estatal de Fronteras verifican la disponibilidad de entradas en el registro de mantenimiento y reparaciones rutinarias del MAUPT de acuerdo con las regulaciones y verifican el mantenimiento del pasaporte del recipiente a presión (si su disponibilidad es necesaria, de acuerdo con PB 10 -115).
Además, representantes del Servicio Estatal de Fronteras realizan una inspección externa del MAUPT:
— presencia de sellos de fábrica;
— presencia de gas desplazante;
— presencia de dispositivos de seguridad, según la documentación del módulo;
— disponibilidad de marcado de los módulos, así como la correspondencia de la marca del polvo extintor con las clases de incendio del local;
— la presencia de dispositivos contra el lanzamiento espontáneo de MAUPT;
— estado de la parte lineal del bucle de alarma;
— conformidad del cableado eléctrico instalado y de los detectores instalados. Dispositivos, cajas, etc. Documentación del proyecto.
mantenimiento de la PUA después de la puesta en servicio deberá realizarse en el alcance y plazo establecidos mediante cronogramas especiales, de acuerdo con documentación técnica sobre sus elementos, pero al menos una vez por trimestre.
Una instalación de extinción de incendios después de reemplazar equipos o reparaciones debe someterse a 72 horas de monitoreo en modo operativo (se deben tomar medidas para excluir el suministro de agente extintor de incendios).
Es necesario cumplir con las reglas de almacenamiento, transporte y eliminación de elementos de instalación especificadas en los documentos operativos para estos elementos.
En los locales protegidos deberán existir instrucciones sobre la actuación de las personas que trabajen en ellos en caso de activación de la instalación.
Durante el período de trabajos de reparación en locales protegidos. Los rociadores (pulverizadores, boquillas, termocerraduras, detectores de incendios, elementos del sistema de incentivación de cables) deben protegerse del contacto con yeso, pintura, cal, etc. Una vez finalizada la renovación del local, se deben retirar los dispositivos que brindaban protección.
Los rociadores y boquillas defectuosos deben reemplazarse con productos similares (por ejemplo, de repuestos) y mantenerse su orientación en el espacio de acuerdo con el diseño de la instalación. No está permitido instalar tapones o tapones para sustituir aspersores o boquillas defectuosas. No está permitido abarrotar el espacio frente a los rociadores (boquillas) con equipos, aparatos de iluminación etc. Al realizar el mantenimiento, es necesario lavar (soplar) periódicamente las tuberías para eliminar la suciedad y el óxido, y también probar la resistencia y estanqueidad de las tuberías.
Prohibido:
— utilizar las tuberías de instalación para colgar o fijar cualquier equipo;
— conectar equipos de producción y accesorios sanitarios a las tuberías de suministro (distribución) de la instalación, instalar válvulas de cierre en ellas (excepto las previstas en el diseño);
— utilizar bocas de incendio internas para fines distintos de la extinción de incendios.
Al realizar trabajos de restauración. revestimientos de pintura Los elementos de instalación deberán cumplir con los colores de identificación establecidos por el proyecto.
Al operar la instalación La extinción de incendios volumétrica, el tipo de carga de fuego, las dimensiones y la ubicación de las aberturas abiertas en las instalaciones protegidas deben corresponder al diseño. Se deben tomar medidas para eliminar las aperturas tecnológicamente injustificadas, controlar el funcionamiento de los cierrapuertas, etc. Las instalaciones, si es necesario, deben contar con dispositivos que funcionen (o aberturas permanentemente abiertas) para aliviar la presión. Los cambios en las características de las instalaciones que se utilizaron como datos iniciales en el diseño del sistema de control de incendios (cambios en el tipo de carga de fuego, el tamaño y ubicación de las aberturas permanentemente abiertas, etc.) deben acordarse con la organización que Desarrolló el sistema de control de control de incendios.
Estación de bomberos Debe contar con una conexión telefónica directa a las instalaciones de la estación de bombeo (estación de extinción de incendios por gas), así como comunicación telefónica de la ciudad y luz eléctrica que funcione.
Se deberá comprobar periódicamente el funcionamiento del sistema de alarma luminosa y sonora para la activación de la instalación de extinción de incendios y su mal funcionamiento. La estación de bomberos debe contar con personal las 24 horas y en servicio constante. Las acciones del personal de servicio al recibir señales se especifican en las instrucciones.
Apéndice: Formularios de documentos operativos para sistemas (instalaciones) automáticos de extinción de incendios.
Descarga la aplicación en formato Word >>> Por favor o para acceder a este contenido
RD 34.49.502-96
ORGRES
Ingeniero jefe A.D. Shcherbakov
Aprobado Departamento de Ciencia y Tecnología RAO "UES de Rusia" 17/04/96
Jefe A.P. BERSÉNEV
Esta Instrucción establece los requisitos básicos para el funcionamiento de instalaciones automáticas estacionarias de extinción de incendios con espuma instaladas en empresas de energía.
Se proporciona un diagrama esquemático de una instalación de extinción de incendios. Se describen las condiciones de almacenamiento de los concentrados de espuma y sus soluciones acuosas. Se describen los requisitos técnicos para el funcionamiento de los equipos de instalaciones de extinción de incendios en general y sus elementos individuales.
Se ha determinado el procedimiento para organizar las pruebas y la aceptación en funcionamiento de las instalaciones de extinción de incendios recién instaladas y las normas para realizar inspecciones del estado técnico de los equipos, equipos e instrumentos de la instalación de extinción de incendios y el momento de la auditoría de toda la instalación.
Se describen las averías típicas que pueden ocurrir durante el funcionamiento de una instalación de extinción de incendios y se dan recomendaciones para su eliminación.
Se indican los requisitos básicos de seguridad para el funcionamiento de instalaciones de extinción de incendios con espuma.
Se proporcionan los formularios de informes para el lavado y las pruebas hidráulicas de tuberías de presión y distribución de instalaciones de extinción de incendios, el formulario de un libro de registro para el mantenimiento y reparación de instalaciones de extinción de incendios y el formulario de informe para la realización de pruebas de incendio.
Con la publicación de esta Instrucción, las “Instrucciones para el funcionamiento de instalaciones de extinción de incendios mediante espuma aeromecánica” (M: SPO Soyuztekhenergo, 1980) dejan de ser válidas.
1. INTRODUCCIÓN
1.1. La espuma aeromecánica es el agente extintor de incendios más eficaz para extinguir incendios de clases A (combustión de sustancias sólidas) y B (combustión de sustancias líquidas).
1.2. Para producir espuma aeromecánica se utilizan agentes espumantes y equipos contra incendios. Dependiendo del área de aplicación, los concentrados de espuma se dividen en dos grupos de clasificación: de uso general y de propósito especial. Los espumógenos de uso general incluyen: PO-3NP, PO-3AI TEAS. Los agentes espumantes para fines específicos incluyen: "Sampo", "Morskoy", "Potok", "Film-forming", "Foretol", "Universal", POF-9M.
Los espumógenos para usos especiales se diferencian de los espumógenos para uso general en su mayor capacidad de extinción de incendios debido al uso de aditivos reciclados.
Todos los agentes espumantes para uso general y especial no pierden sus propiedades físicas y químicas originales cuando se someten a repetidas heladas y posterior descongelación gradual.
Las plantas de energía utilizan principalmente agentes espumantes de uso general.
1.3. La espuma aeromecánica de baja expansión se utiliza para extinguir incendios en transformadores y reactores; la espuma se utiliza en las industrias de fueloil; frecuencia media.
La espuma de baja expansión se obtiene utilizando rociadores de espuma OPDR y sus modificaciones.
NKR - bomba de solución concentrada;
OPDR - rociador de diluvio de espuma en forma de roseta;
GPS - generador de espuma de mediana expansión;
GPSS - generador estacionario de espuma de media expansión;
Sala de control principal - panel de control principal;
PU - panel de control;
KR - solución concentrada;
PO - agente espumante;
PI - detector de incendios;
OK - válvula de retención;
Sala de control - bloque de panel de control.
2. DISPOSICIONES GENERALES
2.1. Esta Instrucción es el principal documento técnico utilizado para el desarrollo de instrucciones locales para el funcionamiento de instalaciones específicas de extinción de incendios con espuma mecánica de aire instaladas en empresas de energía.
2.2. Las instrucciones de funcionamiento locales para una instalación específica de extinción de incendios con espuma aeromecánica son desarrolladas por la organización que instaló esta instalación, junto con la empresa energética donde se utiliza. Si el ajuste fue realizado por una empresa de energía, las instrucciones las desarrolla el personal de esta empresa.
2.3. Al desarrollar instrucciones locales, además de esta Instrucción, es necesario tener en cuenta los requisitos de diseño y documentación técnica para los equipos, dispositivos y equipos incluidos en la instalación de extinción de incendios.
2.4. Las instrucciones locales deben incluir requisitos relevantes de protección laboral y medidas ambientales para garantizar una operación segura, supervisión técnica y trabajos de reparación en una instalación de extinción de incendios específica para el personal.
2.5. Las normas locales deben revisarse al menos una vez cada tres años y cada vez después de la reconstrucción de una instalación de extinción de incendios con espuma o en caso de cambios en las condiciones de funcionamiento.
3. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL OPERAR LA AUPP
3.1. Todas las partes giratorias de las bombas PPT, NKR deben estar cubiertas con cubiertas protectoras.
Está prohibido limpiar o limpiar las bombas mientras están en funcionamiento.
3.2. Los equipos eléctricos de las bombas deben tener una adecuada puesta a tierra estacionaria.
3.3. La puesta en funcionamiento del equipo, las operaciones con accesorios, la toma de muestras del agente espumante concentrado y su solución deben ser realizadas por al menos dos personas de las áreas de servicio.
3.4. Cuando se trabaja con agentes espumantes, se deben tomar precauciones. El contacto del agente espumante concentrado con la piel desprotegida provoca irritación. La exposición a la membrana mucosa de los ojos provoca irritación y quemaduras.
El trabajo con agentes espumantes debe realizarse con guantes de goma y los ojos y la cara deben protegerse con pantallas protectoras o gafas protectoras.
Si el agente espumante entra en contacto con la piel, y especialmente con la membrana mucosa de los ojos, se deben enjuagar rápidamente con abundante agua corriente.
3.5. Los trabajos de reparación en la estación de extinción de incendios de espuma y en el sistema deben realizarse únicamente según el pedido.
3.6. Durante el período de estancia del personal en las salas de cables (paseo, trabajos de reparación, etc.), la puesta en marcha de la instalación de extinción de incendios se cambia al modo de control remoto. Una vez finalizado el trabajo en las instalaciones protegidas, se restablece el modo de funcionamiento automático de la instalación de extinción de incendios con espuma.
3.7. Al operar equipos tecnológicos de instalaciones de extinción de incendios con espuma, el personal de la empresa energética debe cumplir con los requisitos de seguridad establecidos establecidos en PTE, PPB, PTB y en las hojas de datos de fábrica y las instrucciones de funcionamiento de equipos específicos.
3.8. Está prohibido verter agente espumante y sus soluciones en sistemas de alcantarillado y drenajes pluviales.
4. ORDEN DE FUNCIONAMIENTO DE LA AUPP
4.1. Una instalación automática de extinción de incendios con espuma (AUPP) está diseñada para extinguir incendios en locales y estructuras protegidas de una empresa de energía al recibir una señal sobre su ocurrencia de los detectores de incendios.
Todo el equipo debe estar pintado en colores estándar y claramente etiquetado.
4.2. Diagrama esquemático En la figura se muestran las instalaciones de extinción de incendios mediante espuma aeromecánica.
Diagrama de flujo esquemático de una estación de bombeo contra incendios con suministro listo para usar. solución de agente espumante:
1 - tanques de almacenamiento de solución espumosa; 2 - bombas para suministrar solución espumosa; 3 - bombas para suministrar concentrado de espuma al tanque, solución de concentrado de espuma al dispositivo de impulso, circulación de la solución, concentrado de espuma; 4 - dispositivo de impulso (tanque neumático); 5 - compresor;
Válvula de compuerta;
- la válvula de retención.
Tuberías: solución de espuma
suministro de agua
agente espumante
circulación de solución
aire comprimido Caracterizar generadores de espuma o aspersores de espuma cuando trabajo, en el diagrama de instalación de extinción de incendios se recomienda instalar una salida especial en la tubería de presión entre la bomba y la válvula más cercana a la bomba, equipada en el extremo con una válvula y un dispositivo para conectar un generador de espuma o un rociador de espuma.
4.3. La instalación automática de extinción de incendios con espuma incluye el siguiente equipo principal:
un recipiente para almacenar concentrado de espuma o un depósito para almacenar una solución acuosa de espuma;
fuente de suministro de agua (depósito especial o suministro de agua);
red de oleoductos;
bombas para recoger y suministrar agua o una solución de espuma acuosa ya preparada;
dispositivos de apagado y arranque;
sistema de control automático (incluida alarma contra incendios);
generadores de espuma o aspersores de espuma;
Instrumentos de medida eléctricos.
Además del equipo principal enumerado, el sistema de control automático puede incluir:
bombas dosificadoras para suministrar la cantidad calculada de concentrado de espuma a tuberías de presión y distribución;
un tanque de agua para llenar bombas de alimentación;
tanque neumático para mantener una presión constante en la red de transmisión automática;
Compresor para rellenar el tanque neumático con aire.
4.4. Antes de llenar los tanques de almacenamiento de solución de espuma, estos deben ser inspeccionados y limpiados internamente. Después de esto, utilice bombas para llenar el recipiente con agua y agente espumante concentrado en proporciones para obtener la composición requerida de la solución de agente espumante.
4.5. Encienda la bomba extintora de espuma de recirculación para mezclar la solución en los tanques durante 15 a 20 minutos. Al mismo tiempo se monitorea: fuga de la solución a través de los vasos indicadores de agua de los tanques, ausencia de fugas en el circuito y nivel del agente espumante en los tanques.
Después de esto, la solución se analiza y se registra en el registro operativo.
4.6. El lanzamiento del sistema de propulsión automática deberá ser automático. No está permitido pasar la instalación de extinción de espuma a modo remoto y manual, salvo en los casos de trabajos de reparación de la instalación.
El arranque automático se realiza a partir del impulso de los detectores de incendios instalados en locales (estructuras) protegidos.
4.7. El arranque remoto de la unidad de control automático se realiza mediante un botón o llave de interruptor manual instalada en paneles o gabinetes especiales del panel de control (principal, bloque, térmico, etc.). Se proporciona inicio remoto para duplicar el inicio automático.
4.8. Los dispositivos para la puesta en marcha local de una instalación de extinción de incendios están ubicados en la sala de la estación de bombeo y en las unidades de control de las tuberías de distribución y están destinados a probar y configurar una instalación de extinción de incendios, así como a poner en marcha la instalación en caso de Fallos de arranque automático y remoto.
4.9. El panel de control debe contener un esquema de esta instalación con breve descripción Dispositivos y funcionamiento de dispositivos de control automático. Las instalaciones de la estación de bombeo deben contener instrucciones sobre el procedimiento para poner en funcionamiento las bombas y abrir válvulas de cierre, así como un diagrama esquemático y tecnológico.
4.10. Las unidades de control y los equipos de control automático deben contar con diagramas visuales, inscripciones y señales adecuadas.
4.11. Para la obtención de espuma aeromecánica de media expansión se utilizan los generadores de espuma GPS-200, GPS-600 y GPS-2000, especificaciones técnicas que se dan en la tabla. 1.
tabla 1
4.12. La marca del generador de espuma o del rociador de espuma la determina el proyecto, teniendo en cuenta las características de diseño del objeto protegido, la carga de fuego y la eficiencia del suministro. agente extintor de incendios al origen del incendio.
4.13. Una vez finalizada la operación de la instalación de extinción de incendios con espuma para extinguir un incendio en el área protegida, se debe inspeccionar. Si se detectan daños mecánicos en tuberías, dispositivos de cierre y arranque, generadores de espuma y otros equipos, deben repararse lo antes posible.
4.14. Para obtener espuma aire-mecánica de baja expansión se utilizan aspersores OPDR-15, cuyas características técnicas se detallan en la Tabla. 2.
Tabla 2
|
Presión, MPa |
Consumo, l/s |
Proporción de espuma |
Durabilidad de la espuma, s |
Radio condicional de riego, m. |
Área de riego, m2 |
Intensidad de riego por solución, l/s?m2 |
Intensidad de riego con espuma, l/s?m2 |
|
|
solución |
||||||||
Nota. Indicado en la tabla. Se dan 2 datos para un aspersor situado a 3,5 m de la superficie de riego.
5 . ALMACENAMIENTO DEL AGENTE ESPUMANTE Y LA SOLUCIÓN ACUOSA DEL AGENTE ESPUMANTE
5.1. Se recomienda almacenar los agentes espumantes y sus soluciones acuosas a una temperatura no superior a 20 °C ni inferior a 5 °C, lo que garantiza una vida útil más larga.
5.2. Cuando un agente espumante concentrado llega a una empresa energética, es necesario asegurarse de que exista un documento que acredite su calidad y cantidad.
Después de eso, se prepara un esquema para llenar los contenedores y se enciende la bomba para bombear el agente espumante concentrado. Una vez finalizado el bombeo del concentrado de espuma, se restablece el esquema de recirculación original.
5.3. Antes de repostar la AUPP, es necesario comprobar la calidad del espumógeno o su solución terminada según el método indicado en el trabajo “Procedimiento de uso, transporte, almacenamiento y control de calidad de espumógenos para extinción de incendios. (Instrucciones)". M.: VNIIPO Ministerio del Interior de la URSS, 1989). El análisis de la solución de espumógeno se realiza en el laboratorio de la empresa energética.
En el futuro, la calidad del espumógeno o su solución acuosa en la unidad de producción automática deberá comprobarse una vez cada seis meses.
Si la relación de expansión de la espuma obtenida en condiciones de laboratorio es inferior a 5 o su estabilidad es inferior a 3 minutos, sustituir el agente espumante y su solución acuosa.
Una solución de agente espumante inadecuada de acuerdo con un esquema apropiado puede suministrarse a través de boquillas de fueloil mecánicas de vapor a los hornos de las calderas de combustión en funcionamiento o eliminarse de otra manera que no contradiga los requisitos medioambientales.
5.4. Después de activar el dispositivo de control automático, se permite el uso posterior del agente espumante o su solución acuosa dependiendo de la cantidad de residuo y su calidad. El agente espumante restante o su solución acuosa no se debe mezclar con otras marcas de agente espumante. Antes de llenar el recipiente con un nuevo agente espumante, es necesario comprobar su calidad si no se ha revisado durante más de 3 meses.
5.5. No se recomienda almacenar concentrados de espuma en tanques de hormigón armado.
Los suministros de agua limpia se pueden almacenar en tanques de hormigón, hormigón armado, metal y otros.
5.6. Los tanques para almacenar reservas de una solución acuosa de agentes espumantes o agua deben estar equipados con medidores de nivel automáticos con lecturas mostradas en el panel de control.
5.7. La verificación del nivel de la solución acuosa del agente espumante o agua debe realizarse diariamente y registrarse en el “Diario de mantenimiento y reparación de la instalación extintora de incendios”.
Si el nivel de la solución acuosa del agente espumante o el agua disminuye debido a la evaporación, se debe agregar agua. Si hay fugas, ubique el daño en el tanque y repare las fugas, luego verifique la calidad del espumógeno restante.
5.8. La solución acuosa preparada de agentes espumantes en tanques y en la red de tuberías debe mezclarse al menos una vez cada tres meses.
5.9. El agua para preparar la solución y la solución no debe contener impurezas mecánicas que puedan obstruir tuberías, arandelas de mariposa y rejillas de generadores de vapor. El agua para preparar la pasta para untar debe cumplir los requisitos para agua potable.
5.10. Para evitar la descomposición y la floración del agua, se recomienda desinfectarla con lejía a razón de 100 g de cal por 1 m 3 de agua. La solución acuosa preparada del agente espumante no se puede desinfectar.
5.11. El agua del tanque debe reemplazarse anualmente. Al reemplazar el agua o una solución acuosa preparada de un agente espumante, el fondo y las paredes internas del tanque se limpian de suciedad y crecimientos, el color dañado se restaura o se renueva por completo.
6. REQUISITOS TÉCNICOS PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO AUPP
6.1. Requerimientos generales
6.1.1. Las entradas al edificio (local) de la estación de bombeo de la instalación de extinción de incendios, así como los accesos a bombas, compresores, unidades de control y otros equipos de la instalación automática de extinción de incendios, deben estar siempre libres.
6.1.2. La sala de bombeo debe contar con comunicación telefónica con la sala de control principal (MCR) e iluminación de emergencia.
6.1.3. En el punto de control automático actual deberá precintarse:
válvulas en tuberías del lado de succión de las bombas de instalación, en tuberías de presión y distribución;
trampillas de tanques de almacenamiento de agua o solución acuosa de espuma;
válvulas (controladas manualmente y accionadas eléctricamente) en unidades de control;
grifos manuales;
válvulas de seguridad;
interruptor de presión.
6.1.4. Después de activar el sistema de control automático, su funcionalidad debe restablecerse completamente a más tardar 24 horas. Las “tuberías secas” que estaban llenas con una solución acuosa de agente espumante deben lavarse o soplarse con aire comprimido.
6.1.5. Conexiones roscadas AUPP debe sellarse con lino peinado (sin hoguera), empapado en minio rallado o blanco sobre aceite secante natural. No está permitido utilizar cáñamo ni sustitutos para este fin. aceite secante natural, ya que los agentes espumantes tienen altas propiedades de penetración.
6.2. Tanques para almacenar agente espumante, solución de agente espumante preparada
6.2.1. Al reemplazar un espumógeno, el recipiente (depósito) debe limpiarse y cocerse al vapor hasta que se eliminen los restos del espumógeno viejo.
6.2.2. La capacidad de servicio del indicador de nivel automático en tanques (contenedores) debe verificarse al menos una vez cada tres meses a temperaturas positivas e inmediatamente en caso de duda sobre el correcto funcionamiento del indicador de nivel.
6.2.3. Los tanques deben cerrarse al acceso de personas no autorizadas y sellarse; la integridad del sello se verifica una vez por trimestre.
6.2.4. EN periodo de invierno Para tanques enterrados, el espacio entre las tapas de escotilla superior e inferior debe llenarse con materiales aislantes.
6.2.5. La empresa debe disponer de un doble suministro de espumógeno para las instalaciones de extinción de incendios con espuma.
6.3. Tuberías
6.3.1. Las tuberías de las instalaciones de extinción de incendios deben tener una pendiente de al menos 0,01 para diámetros de tubería de hasta 50 mm y de al menos 0,005 para diámetros de tubería de más de 50 mm. No se permite combar ni doblar tuberías.
6.3.2. Si hay pendientes inversas (bolsas) en las tuberías, se deben instalar dispositivos de drenaje en estos lugares.
6.3.3. Soldar tuberías directamente sobre metal. estructuras portantes No se permiten edificios y estructuras y elementos de equipos tecnológicos.
6.3.4. Cada codo de tubería de más de 0,5 m debe tener una fijación. La distancia desde los soportes hasta las juntas soldadas y roscadas de las tuberías debe ser de al menos 100 mm.
6.3.5. Una vez cada tres años, así como después de finalizar los trabajos de instalación y reparación, las tuberías deben lavarse y someterse a pruebas hidráulicas con la elaboración de un informe (Apéndices 2 y 3).
6.3.6. El lavado de las tuberías debe realizarse suministrando agua hacia las unidades de control de la unidad de control automático y luego descargando el agua al sistema de alcantarillado (se pueden utilizar mangueras contra incendios para suministrar y descargar agua). Durante el lavado, se retiran los generadores de espuma o los rociadores de espuma y se instalan tapones o tapones en los orificios.
6.3.7. El lavado de las tuberías debe realizarse a una velocidad del agua que asegure la eliminación de sedimentos (al menos 1,5 m/s) y continuar hasta que aparezca agua limpia.
6.3.8. Si es imposible lavar las tuberías en determinadas secciones de la red, se permite la purga con aire comprimido o gas inerte.
6.3.9. Las pruebas hidráulicas de las tuberías se llevan a cabo a una presión igual a 1,25 presión de trabajo (P) (pero no menos de P + 0,3 MPa). Después de 10 minutos de prueba, la presión se reduce gradualmente a la presión de trabajo y se inspeccionan cuidadosamente todas las uniones soldadas y áreas adyacentes. La medición de la presión debe realizarse utilizando dos manómetros (uno de los cuales es de control).
6.3.10. Durante las pruebas hidráulicas está prohibida la presencia de personas no autorizadas. El personal involucrado en las pruebas debe estar en áreas seguras.
6.3.11. Se considera que la red de tuberías ha superado la prueba hidráulica si no se detecta lo siguiente:
signos de ruptura;
fístulas en juntas soldadas y tuberías;
deformaciones mecánicas externas.
6.3.12. El lavado y las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse en condiciones que eliminen el riesgo de congelación. Relleno de zanjas individuales (en las que se colocan tuberías) que han sido afectadas heladas severas, o está prohibido rellenar zanjas con tuberías con tierra congelada.
6.3.13. Una vez por trimestre el estado de las entradas, válvulas de cierre, instrumentos de medición y pozo de toma de agua.
6.3.14. Antes del inicio del clima frío, los accesorios del pozo de entrada de agua deben ser inspeccionados, reparados y aislados.
6.3.15. Una vez al trimestre se comprueba lo siguiente:
ausencia de fugas y desviaciones de tuberías;
estado de fijación de la tubería;
sin contacto con alambres y cables eléctricos;
Estado de la pintura y ausencia de suciedad y polvo.
Las deficiencias detectadas que puedan afectar la confiabilidad del sistema de transmisión automática deben eliminarse de inmediato.
uso de tuberías UAP para colgar o sujetar cualquier equipo;
conexión de tuberías y equipos de producción.
6.4. Gasolinera
6.4.1. Una vez al mes se inspeccionan las bombas y demás equipos de la estación de bombeo, se limpian de polvo y suciedad, se verifica el funcionamiento de la automatización y la transferencia de todas las bombas a la red eléctrica principal y de respaldo, registrándose los resultados en el registro operativo.
6.4.2. Antes de probar las bombas, es necesario comprobar: la estanqueidad de las juntas; presencia de lubricante en baños de rodamientos; correcto apriete de pernos de cimentación, tuercas de tapa de bomba y cojinetes; conexiones de tuberías en los lados de succión y descarga con bombas; capacidad de servicio de los acoplamientos y sus protectores; conexión a tierra adecuada; Llenando de agua las tuberías del lado de aspiración y las propias bombas.
6.4.3. El tanque de llenado de agua de las bombas debe ser inspeccionado, reparado y pintado anualmente.
6.4.4. Las bombas y motores deben inspeccionarse una vez cada tres años. La auditoría, así como la eliminación de las deficiencias detectadas, debe realizarse en un plazo breve.
Según sea necesario, se llevan a cabo la reparación y sustitución de piezas desgastadas y la revisión de los retenes de aceite.
6.4.5. Las instalaciones de la estación de bombeo deben mantenerse limpias y cerradas con llave. Una de las llaves de repuesto deberá guardarse en el panel de control, que deberá estar indicado en la puerta principal de la sala de control.
6.5. Nodos de control
6.5.1. El estado de las unidades de control, la posición de las válvulas de cierre y los valores de presión antes y después de las unidades de control deben controlarse al menos una vez al mes.
6.5.2. Cada unidad de control debe tener un letrero que indique el nombre del objeto protegido y un diagrama funcional del cableado.
6.5.3. Las unidades de control deben ubicarse en habitaciones con temperatura mínima Temperatura del aire no inferior a 4 °C durante todo el año.
6.5.4. El mantenimiento de las unidades de control implica limpiar los orificios (especialmente los de diámetro pequeño) y comprobar su funcionamiento. En la habitación donde se encuentran las unidades de control, la temperatura debe mantenerse al menos a 5 °C.
6.5.5. Una vez cada seis meses, se verifica el funcionamiento de la unidad de control con su activación automática desde el detector de incendios cuando se cierra la válvula en la "tubería seca", y también se verifica la confiabilidad del funcionamiento de todas las partes de la unidad.
6.5.6. Según sea necesario, se realizan reparaciones y reemplazo de piezas desgastadas y rotas, reemplazo de diafragmas y juntas de goma, reensamblaje de sellos de aceite, válvulas de compuerta y válvulas.
6.5.7. En los dispositivos de cierre y arranque se deben utilizar accesorios de acero: válvulas electrificadas con arranque automático con una presión de trabajo de 1,6 MPa; reparar válvulas con accionamiento manual con una presión de trabajo de 1,6 MPa.
6.5.8. Fiabilidad de funcionamiento y estanqueidad de válvulas de compuerta y revisar válvulas ser revisado al menos una vez al mes.
6.5.9. Todos los daños en válvulas, válvulas y válvulas de retención que puedan afectar la confiabilidad de la instalación deben repararse de inmediato.
6.6. Generadores de espuma y aspersores de espuma.
6.6.1. Antes de la instalación, cada generador de espuma y rociador de espuma debe limpiarse a fondo de lubricante conservante y someterse a una prueba hidráulica en una salida especial a una presión de trabajo de 1,25.
Se realiza una nueva prueba hidráulica cada tres años en condiciones normales y anualmente si hay signos de corrosión.
6.6.2. Daños detectados en generadores de espuma y rociadores: rotura de la malla, salida de la boquilla del rociador, deformación del cuerpo, pintura o solución que entra en la malla y en el orificio, obstrucción de la malla y los orificios con incrustaciones, daños por incendio durante una incendio - debe repararse inmediatamente.
6.6.3. En condiciones estacionarias de extinción de espuma, no se permite el uso de rociadores de nailon y otros materiales inflamables en generadores de espuma.
6.6.4. En lugares de posible daño mecánico, los generadores de espuma y los rociadores deben protegerse con una malla metálica, que no debe interponerse en el camino de salida de la espuma.
6.6.5. Los generadores de espuma y los aspersores de espuma deben inspeccionarse y limpiarse de polvo y suciedad una vez al mes. Si se detecta corrosión, se deben tomar medidas para eliminarla.
6.6.6. En caso de trabajos de reparación en los lugares de instalación de generadores de espuma o rociadores de espuma, las rejillas de los generadores de espuma y los orificios de los rociadores deben protegerse del yeso y la pintura (por ejemplo, con tapas de polietileno o papel, etc.). Se deberán eliminar los restos de pintura y mortero que se encuentren tras la reparación.
6.6.7. Para reemplazar generadores de espuma o rociadores de espuma defectuosos o dañados, se debe crear una reserva del 10 al 15 %. numero total Se instalaron generadores de espuma y rociadores.
instalar enchufes y clavijas en lugar de rociadores defectuosos;
almacenar materiales y equipos a una distancia inferior a 0,9 m de los rociadores.
6.7. Tanque de aire y compresor.
6.7.1. La puesta en funcionamiento del tanque neumático debe realizarse en la siguiente secuencia:
llenar el tanque neumático con una solución acuosa de agente espumante hasta aproximadamente el 50% de su volumen (el nivel se controla mediante el vaso del medidor de agua);
encienda el compresor o abra la válvula en la tubería de aire comprimido;
aumente la presión en el tanque neumático a la presión de trabajo (controlada por un manómetro), después de lo cual el tanque neumático se conecta a las tuberías de presión, creando presión de trabajo en ellas.
6.7.2. Se debe realizar una inspección externa del tanque de aire diariamente, se debe verificar el nivel de la solución de concentrado de espuma y la presión del aire en el tanque de aire. Cuando la presión del aire disminuye en 0,05 MPa (en relación con la de trabajo), se bombea.
El compresor debe probarse en ralentí una vez por semana.
6.7.3. El mantenimiento del tanque de aire y compresor, realizado una vez al año, incluye:
drenar, inspeccionar y limpiar el tanque de aire;
retirar y probar el funcionamiento de la válvula de seguridad en un banco (reemplazarla por una nueva si no funciona correctamente);
pintar la superficie del tanque de aire (la fecha de reparación está indicada en la superficie);
inspección detallada del compresor (se reemplazan las piezas y accesorios desgastados);
implementación de todas las demás medidas técnicas previstas en los pasaportes de fábrica y las instrucciones de funcionamiento del tanque de aire y el compresor.
6.7.4. La inspección del tanque neumático la lleva a cabo una comisión especial con la participación de representantes de Gosgortekhnadzor, autoridades locales cuerpo de Bomberos Ministerio del Interior de Rusia y esta empresa energética.
6.7.5. Está prohibido el uso de compresores para suministrar aire comprimido a cualquier otro equipo.
6.7.6. El compresor debe arrancarse manualmente y se debe controlar el nivel en el tanque de aire.
6.7.7. La precisión de las lecturas de los manómetros instalados en tanques neumáticos se verifica una vez al mes, y la de todos los demás manómetros, una vez cada seis meses. Todos los manómetros de instalación se verifican mediante un manómetro de control.
6.7.8. La revisión de los manómetros y su sellado se debe realizar anualmente de acuerdo con la normativa vigente.
6.7.9. El personal destinado al mantenimiento de compresores y tanques neumáticos de la Unidad de Producción Automática debe estar capacitado y certificado de acuerdo con los requisitos de las normas de Gosgortekhnadzor.
7. PROCEDIMIENTO DE ACEPTACIÓN Y MANTENIMIENTO DE AUPP
7.1. El diagrama, características de los equipos y dispositivos de la instalación de extinción de incendios (bombas, compresores de aire, tanques de agua a presión o neumáticos, redes de suministro de agua, unidades de control, válvulas de retención, válvulas de drenaje, manómetros, vacuómetros, generadores de espuma, rociadores de espuma). , etc.) deben corresponder al proyecto.
7.2. Cualquier desviación del esquema aceptado, reemplazo de tuberías, materiales, equipos o dispositivos durante trabajo de instalación o durante la operación, las instalaciones de extinción de incendios deben acordarse previamente con la organización de diseño.
7.3. Una vez finalizada la instalación del sistema de control automatizado, la empresa energética debe organizar, con la participación de representantes de las organizaciones de instalación y puesta en servicio y del departamento de bomberos local del Ministerio del Interior de Rusia, un control de calidad del trabajo, cumplimiento. de la instalación con la documentación de diseño, a partir de cuyos resultados se elabora una memoria o protocolo de trabajo.
7.4. La puesta en servicio de una instalación de extinción de incendios la lleva a cabo una comisión especialmente designada para este fin de acuerdo con un programa desarrollado por el instituto de diseño, el autor del proyecto de instalación y aprobado por el director técnico jefe de la empresa energética. Además de los representantes de la empresa energética, la organización de instalación y el instituto de diseño, la comisión debe incluir representantes del departamento de bomberos del Ministerio del Interior de Rusia.
Se deberá presentar a la comisión la documentación técnica necesaria: el diseño de la instalación con las modificaciones; pasaportes de fábrica e instrucciones de funcionamiento de equipos, instrumentos y equipos incluidos en la instalación; actos de trabajos ocultos, inspección de trabajos de instalación, lavado y pruebas hidráulicas de tuberías y recipientes, pruebas, así como instrucciones de funcionamiento de la instalación de extinción de incendios.
7.5. La confiabilidad y efectividad de la instalación de extinción de incendios se verifica probándola de acuerdo con un programa acordado con las autoridades locales de protección contra incendios del Ministerio del Interior de Rusia y aprobado por el director técnico principal de la empresa energética. Se recomienda realizar pruebas de incendio del funcionamiento del sistema de propulsión automática. Los resultados de la prueba se documentan en un informe; el formato del informe de prueba se proporciona en el Apéndice 4.
7.6. Habilidades técnicas El sistema automático de control de incendios para detectar y extinguir un incendio debe incluirse en el plan operativo de extinción de incendios de una determinada empresa energética. Durante los simulacros de incendio, es necesario familiarizar al personal con el propósito, la estructura y el funcionamiento del sistema automático de control de incendios.
7.7. El responsable de la empresa energética designa a un responsable del funcionamiento de la unidad de control automático y personal para realizar el mantenimiento y reparación de la instalación.
7.8. En la empresa energética, el responsable de la operación del sistema de control automatizado deberá tener disponible la siguiente documentación:
documentación de diseño y planos de obra para la instalación;
certificados de aceptación y puesta en servicio de la instalación;
pasaportes para equipos e instrumentos;
lista de equipos, componentes, dispositivos y equipos de automatización instalados;
cronograma de mantenimiento y reparación;
Registro de mantenimiento y reparación de la planta.
7.9. El responsable de operar el sistema de propulsión automática deberá realizar una formación adecuada una vez al mes con el personal destinado al servicio de esta instalación.
7.10. Para realizar trabajos de mantenimiento y reparación del sistema de control automatizado en una empresa energética, es necesario crear el stock necesario de equipos, componentes y dispositivos del sistema de control automatizado, para cuyo almacenamiento se debe asignar una sala especial.
7.11. El funcionamiento de la unidad de control automático debe comprobarse durante el proceso de reparación o mantenimiento de la planta (equipo) de proceso.
7.12. Al desconectar la unidad automática de control de incendios para reparaciones o inspecciones, es necesario notificar al departamento de bomberos correspondiente con antelación.
7.13. Cada unidad de control automático debe estar constantemente lista para actuar. Cada caso de accidente o falla en su operación debe ser investigado a fondo e identificados las causas y culpables del accidente (falla).
8. MAL FUNCIONAMIENTO CARACTERÍSTICO EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA AUPP Y RECOMENDACIONES PARA SU ELIMINACIÓN
Tabla 3
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Naturaleza del mal funcionamiento, signos externos. |
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La espuma y el agua no salen del generador de espuma ni de los aspersores, el manómetro muestra una presión normal |
La válvula está cerrada |
Abre la válvula |
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Válvula de retención atascada |
Abrir válvula de retención |
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|
La tubería principal o las tuberías de presión y distribución están obstruidas. |
Limpiar la tubería principal o de distribución. |
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Los generadores de espuma o los aspersores de espuma están obstruidos. |
Limpiar el bloqueo |
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|
Sólo el agua proviene de generadores de espuma o aspersores. |
Se ha escapado agente espumante del recipiente o del tanque dispensador. |
Llene el recipiente o tanque dosificador con agente espumante. |
|
La bomba dosificadora no encendió |
Comprobar el funcionamiento de la bomba dosificadora. |
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|
Una de las válvulas del tanque dosificador está cerrada. |
Verificar la capacidad de servicio y apertura de las válvulas. |
|
|
El tubo de entrada o salida del tanque dosificador está obstruido. |
Limpiar el tubo de entrada o salida. |
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La lavadora dosificadora está obstruida. |
Limpiar la lavadora dosificadora |
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El agente espumante limpio fluye desde los generadores de espuma o los aspersores. |
La bomba de alimentación no empezó a funcionar. |
Encienda la bomba de alimentación |
|
La válvula de la tubería del lado de aspiración de la bomba de alimentación está cerrada |
Abre la válvula |
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Hay una fuga de aire en el lado de succión de la bomba de alimentación. |
Solucionar problemas de conexión |
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Dirección incorrecta de rotación del rotor |
Cambiar fases del motor |
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Se abre accidentalmente una válvula en la otra dirección |
Cierre la válvula en la otra dirección. |
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La proporción de espuma es inferior a la calculada. |
Agente espumante de mala calidad. |
Reemplace el agente espumante |
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La concentración del agente espumante en la solución es menor que la calculada. |
Aumentar la concentración de agente espumante. |
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|
La presión de los generadores de espuma es inferior a 0,4 o superior a 0,6 MPa. |
Asegúrese de que la presión en el generador de espuma no sea inferior a 0,4 ni superior a 0,6 MPa. |
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La espuma se suministra de forma intermitente. |
Cambios en el flujo de agua en tuberías de presión y distribución. |
Proporcionar el flujo de agua y la presión calculados. |
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Fuga de una solución acuosa de agente espumante o agua a través de soldaduras en los puntos de conexión de unidades de control de generadores de espuma o rociadores. |
Soldadura de mala calidad. |
Comprobar la integridad de las soldaduras. |
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La junta esta desgastada |
Reemplace la junta |
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Pernos sueltos |
Apretar los tornillos |
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No hay lectura del manómetro |
No hay presión en la tubería. |
Restaurar la presión en la tubería. |
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La entrada está obstruida |
Retire el manómetro y limpie el orificio. |
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Contactos de manómetro que generan chispas |
Contaminación de los contactos del manómetro |
Retire el cristal del manómetro y limpie los contactos. |
Anexo 1
EXTRACTO DE LA OBRA “ORDEN DE SOLICITUD, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y CONTROLES DE CALIDAD DE ESPUMANTES PARA LA LUCHA CONTRA INCENDIOS. (INSTRUCCIONES)"
MÉTODOS DE PRUEBA PARA AGENTES ESPUMANTES
1 . DETERMINANDO LA APARIENCIA
1.1. La apariencia del agente espumante se determina visualmente en un tubo de ensayo de vidrio incoloro P2 con un diámetro de 30 mm y una capacidad de 250 cm 3 (GOST 253336-82) con luz dispersada transmitida.
1.2. Para determinar el precipitado cristalino, se vierte un agente espumante prefiltrado a 20 ° C en una cantidad de 250 cm 3 en un cilindro con una capacidad de 250 - 500 cm 3 y se coloca en un refrigerador a una temperatura de (3 + 2 )°C. Después de 24 horas de incubación no debería haber ningún precipitado cristalino visible a simple vista.
2 . DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA PORNO
2.1 . Equipo
Tubo de ensayo P2T-250 TS según GOST 25336-82;
tubo de ensayo P1-16-150 HS según GOST 25336-82;
termómetro de mercurio tipo TN-6 según GOST 400-80;
recipiente con una mezcla refrescante.
2.2 . Pruebas
Un tubo de vidrio limpio y seco con un diámetro de 16 mm se llena con agente espumante hasta una altura de 30 mm. El tubo de ensayo se cierra con un tapón en el que se inserta un termómetro y se coloca en un tubo de ensayo con un diámetro de 30 mm de modo que las paredes del tubo de ensayo queden a la misma distancia de las paredes del acoplamiento.
El dispositivo ensamblado se coloca en un recipiente con una mezcla refrigerante, cuya temperatura debe ser 5 °C por debajo de la temperatura de congelación esperada del espumógeno.
El punto de fluidez se considera el valor establecido después del descenso y el aumento.
2.3 . Procesando los resultados
La determinación del punto de fluidez se realiza de 3 a 4 veces. El resultado final es la media aritmética de todas las determinaciones.
3 . DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN Y ESTABILIDAD DE LA ESPUMA EN CONDICIONES DE LABORATORIO
3.1 . Equipos, reactivos.
Dispositivo “Triturador de tejidos” (RT-1) según TU 64-1-1505-79. El cristal del dispositivo debe estar marcado con un valor de graduación de 50 cm 3 a valor final 1000cm3.
Cilindro 2-100 según GOST 1770-74.
Cronómetro según GOST 5072-79, clase de precisión 3.
Agua destilada según GOST 6709-72.
3.2 . Pruebas
Se vierte el agente espumante en la cantidad necesaria para obtener una solución concentrada en el cilindro y se ajusta a 100 cm 3 con agua destilada. La solución de agente espumante resultante a una temperatura de (18 + 1) °C se vierte en el vaso del dispositivo, se ajusta el interruptor de velocidad a 4000 rpm y luego se encienden el motor eléctrico y el cronómetro al mismo tiempo. La solución se agita durante 30 s, se apaga el motor eléctrico y se registra el volumen de la espuma resultante en el vaso.
La multiplicidad de la espuma se calcula como la relación entre el volumen resultante (en cm 3) de espuma y 100 cm 3 de la solución tomada para la prueba. La estabilidad de la espuma está determinada por el tiempo que tarda en liberarse el 50% (50 cm3) de la solución de agente espumante.
Como resultado del ensayo se toma la media aritmética de tres determinaciones de la proporción de espuma.
3.3 . Determinación de la estabilidad de la espuma en la superficie del alcohol etílico.
3.3.1 . Instrumentos y reactivos utilizados.
Báscula de laboratorio de uso general, límite máximo de pesaje 200 g.
Vaso de vidrio según GOST 25336-82, tipo VN-400, capacidad 400 ml.
Probeta graduada según GOST 17770-74, clase de precisión 2, capacidad 100 ml.
Varilla de vidrio, diámetro 4 - 8 mm, longitud 150 - 250 mm.
Cronómetro mecánico según GOST 5072-79, clase 2, límite de medición 60 min.
Alcohol etílico rectificado según GOST 5962-67 o alcohol técnico según GOST 18300-87.
3.3.2 . Pruebas
Mida 100 ml de alcohol etílico con una probeta y colóquelo en un vaso, que se coloca sobre una balanza. Se aplica espuma (obtenida de acuerdo con los requisitos del párrafo 6.2) a la superficie con alcohol en una cantidad de (8 + 0,5) g en caso de formación o destrucción de espuma en el proceso de áreas abiertas de la superficie. del alcohol o desprendimiento de la espuma cuando se forman grandes burbujas de aire, se debe nivelar con una varilla de vidrio la espuma sobre toda la superficie del alcohol, sin tocar la película gelatinosa separadora.
Un cronómetro registra el tiempo desde que se aplica la primera porción de espuma al alcohol hasta que aparecen zonas abiertas en la superficie del alcohol o película separadora. Este tiempo determina la estabilidad de la espuma sobre la superficie del alcohol. La prueba se realiza tres veces. Se toma como resultado final la media aritmética.
4 . DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DE LA ESPUMA EN UN GENERADOR DE ESPUMA DE MEDIA EXPANSIÓN
4.1 . Equipos, materiales, reactivos.
Generador GPS-200 o GPS-600 según GOST 12962-80.
Una bomba que proporciona un suministro de solución de al menos 2 dm 3 /s para (GPS-200) o al menos 6 dm 3 /s para (GPS-600) a una presión delante del generador de espuma de 0,6 - 1,0 MPa.
Manguera de yute de lino a presión contra incendios con un diámetro de 51 mm según RSFSR TU 40-1069-81.
Manguera de succión contra incendios según GOST 5398-76.
Un recipiente metálico con una capacidad mínima de 200 dm 3 para preparar soluciones.
Un recipiente metálico de al menos 100 dm 3 y que no pese más de 10 kg para recoger la espuma.
Balanzas estáticas según GOST 23676-79 de clase de precisión media con el límite de pesaje máximo de 30 kg.
Manómetro según GOST 2405-80 con límite superior de medición de presión de 1,0 MPa, clase de precisión 2,5, diseño a prueba de salpicaduras, instalado en la salida de la bomba.
Agua potable según GOST 2874-82.
4.2 . Realización de la prueba
En un recipiente se preparan 200 dm 3 de una solución de trabajo de un agente espumante. La solución preparada se alimenta a través de una manguera de succión mediante una bomba bajo una presión de 0,6 MPa a una manguera de presión, en cuya salida está instalado un generador.
Después de obtener espuma estable del generador, llene el recipiente para recolectar espuma y todo el volumen debe llenarse uniformemente; No se permite la formación de huecos. Determine la masa de espuma en el recipiente pesándola en una balanza.
4.3 . Procesando los resultados
La multiplicidad de espuma K está determinada por la fórmula:
donde V es el volumen de espuma, m 3;
V 1 es el volumen de la solución de agente espumante en decímetros cúbicos, numéricamente igual a la masa de la espuma, kg.
Como resultado de la determinación se toma la media aritmética de tres determinaciones.
Apéndice 2
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ACTO Nombre del objeto ____________________________________________________ (central eléctrica, subestación) Los abajo firmantes __________________________________________________ representado por ___________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Y _______________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ han redactado esta acta que los oleoductos ___________________________________ _________________________________________________________________________ (nombre de la instalación, número de sección) Notas especiales: ___________ : ____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Miembros de la comisión: (apellido) (firma) Asamblea (apellido) (firma) Cuerpo de Bomberos |
Apéndice 3
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ACTO _______________ "____"_________ 19__ (central eléctrica, subestación) Los abajo firmantes ____________________________________________________ representado por _____________________________________________________________________ (representante del cliente, nombre completo, cargo) Y __________________________________________________________________________ (representante de la organización instaladora, nombre completo, cargo) han elaborado este informe porque al realizar las pruebas de tuberías se obtuvieron los siguientes resultados: La red de tuberías instalada de la instalación estacionaria de extinción de incendios es apta para el funcionamiento. Miembros de la comisión: Cliente ______________________________ _____________________ (apellido) (firma) Asamblea organización ______________________________ _____________________ (apellido) (firma) Cuerpo de Bomberos seguridad ______________________________ _____________________ (apellido, cargo) (firma) |
Apéndice 4
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Acto _______________ "____"_________ 19__ Nombre del objeto _______________________________________________________ (central eléctrica, subestación) Nosotros, los abajo firmantes miembros de la comisión compuesta por: 1. Del cliente ______________________________________________________________ (representante del cliente, nombre completo, cargo) ___________________________________________________________________________ 2. De la organización de instalación (puesta en servicio) _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (representante de la organización instaladora, nombre completo, cargo) 3. Del departamento de bomberos ______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (representante del cuerpo de bomberos, nombre completo, cargo) 4. _________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ redactó este acta en el sentido de que para comprobar la operatividad de la instalación instalada se realizaron pruebas de incendio en ___________________________________________________________________________ (nombre del área probada) Incendios artificiales de ____________________________ m2 con material combustible ________________________________________________________________ Como resultado de la prueba se estableció el tiempo: incendio provocado _________________________________________________ (h, min) activación de la unidad __________________________________________ (h, min) Aspecto del agua del generador de espuma ________________________________ (h, min) Durante las pruebas de incendio, la instalación funcionó, la sala se llenó espuma en _______________ min Miembros de la comisión: Cliente ______________________________ _____________________ (apellido) (firma) Asamblea organización ______________________________ _____________________ (apellido) (firma) Cuerpo de Bomberos seguridad ______________________________ _____________________ (apellido, cargo) (firma) |
Apéndice 5
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1. Introducción. 2 2. Disposiciones generales. 2 3. Precauciones de seguridad al operar sistemas de propulsión automática. 3 4. Procedimiento de funcionamiento de la transmisión automática automática. 3 5. Almacenamiento de agente espumante y solución acuosa de agente espumante. 6 6. Requisitos técnicos para el funcionamiento de equipos de transmisión automática.. 7 6.1. Requerimientos generales. 7 6.2. Tanques para almacenar agente espumante, solución de agente espumante preparada. 7 6.3. Tuberías... 8 6.4. Gasolinera. 9 6.5. Nodos de control. 9 6.6. Generadores de espuma y aspersores de espuma. 10 6.7. Tanque de aire y compresor. 10 7. El procedimiento de aceptación y mantenimiento de unidades de control automático. 11 8. Mal funcionamiento típico en el funcionamiento de los sistemas de transmisión automática y recomendaciones para su eliminación. 12 Apéndice 1 Extracto del trabajo “el procedimiento para el uso, transporte, almacenamiento y control de la calidad de los espumógenos para la extinción de incendios. (Instrucciones)". 13 Apéndice 2 Certificado de lavado de tuberías de instalaciones de extinción de incendios. 15 Anexo 3 Informe de ensayos hidráulicos de tuberías de instalaciones de extinción de incendios. dieciséis Anexo 4 informe de pruebas de incendio de la instalación de extinción de incendios. 17 Anexo 5 Libro de registro de mantenimiento y reparación de instalaciones de extinción de incendios. 17 |
Instrucciones de funcionamiento para sistemas de extinción de incendios, APS, SOUE basados en el panel de control Korund 1I
lo apruebo
______________________________________________________
INSTRUCCIONES
para el funcionamiento de sistemas de extinción de incendios, alarmas contra incendios y avisos a personas sobre incendios en la dirección: ___________________________________________________________
Panel de control "Corindón 1I"
- 1. Una parte común.
- 2. El sistema de alarma contra incendios está diseñado para detectar y notificar la ocurrencia de un incendio.
2.1. El sistema debe estar en modo de espera 24 horas al día, 7 días a la semana.
3. Responsabilidades del supervisor de turno para mantener la instalación del PS en funcionamiento.
3.1. El supervisor de turno debe realizar una inspección externa de todas las instalaciones protegidas en busca de daños. equipo instalado e instrumentos.
3.2. Supervisar todas las averías y activaciones del sistema, informarlas al jefe de la unidad y al oficial de seguridad de turno en el puesto de control.
4. Funcionamiento del sistema durante un incendio.
Acciones del supervisor de turno cuando se activa el panel de control "Corindón 1 I"
En el panel frontal del dispositivo hay indicadores luminosos (LED rojo y color amarillo) indicadores del estado de los bucles de alarma de 1 a 4 LED apagados corresponden al estado encendido de los bucles de alarma, indicador de encendido " NETO» indicador de energía de respaldo « RESERVAR" rojo de los estados 1 a 4 " FUEGO" tren.
Botones de control: " NETO» encender la fuente de alimentación de 220 V y la fuente de alimentación de respaldo corriente continua Interruptores de palanca de 24 V para desactivar bucles de alarma de 1 a 4 botones " CONTROL" para comprobar el dispositivo en el modo " AUTOCONTROL", botón " SONIDO" para apagar la señal de sonido, botones, botón " REINICIAR» para restaurar el estado de los bucles después de la activación. Los interruptores de palanca para apagar (encender bucles) y los interruptores de palanca para apagar (encender) los sistemas ASPT están cubiertos con una carcasa protectora.
Cuando los dispositivos funcionan correctamente y los circuitos de alarma contra incendios funcionan correctamente, los LED 1 a 4 en las unidades lineales y en el panel de instrumentos están apagados y el LED está encendido verde, el LED de reserva está encendido.
En caso de mal funcionamiento en un bucle (o varios bucles), el LED amarillo " FALLA» en la unidad lineal correspondiente y en el cuadro de instrumentos. El dispositivo produce una señal de falla intermitente característica en el control remoto del dispositivo.
En este caso, desactive el " SONIDO", abra la carcasa protectora de las unidades lineales, apague el interruptor de palanca del bucle correspondiente, presione el botón " REINICIAR» para restaurar el estado de "espera" del dispositivo, registrar el momento del mal funcionamiento y registrar el número del bucle defectuoso en el registro operativo, informar a la gerencia y llamar a los representantes de la organización que realiza el mantenimiento del sistema de alarma.
Si el dispositivo es activado por detectores de incendios en el " FUEGO", el LED rojo se enciende " FUEGO» del bucle correspondiente, suena una señal sonora continua característica en el dispositivo y se enciende la sirena remota en el pasillo. En este caso, apague la señal de sonido del dispositivo (el botón en el panel " SONIDO") revisar las instalaciones del penacho correspondiente para detectar signos de combustión, si se confirma el evento " FUEGO» Llame a los bomberos por teléfono. 01 y, en la medida de lo posible, tomar medidas para extinguir el incendio utilizando los medios de extinción disponibles.
Al mismo tiempo, informar al jefe de la unidad y llamar al puesto de control, informar al oficial de seguridad de turno sobre el incendio.
Cuando falsa alarma: abra la carcasa protectora de las unidades lineales, apague el interruptor de palanca del bucle correspondiente, presione el botón " REINICIAR» para restaurar el estado "en espera" del dispositivo, registrar el momento del mal funcionamiento y registrar el número del bucle defectuoso en el registro operativo, informar al jefe del departamento y llamar a los representantes de la organización que realiza el mantenimiento del el sistema de alarma.
Si la fuente de alimentación principal del dispositivo está apagada, energía de respaldo El dispositivo permanece encendido, lo cual será indicado por el LED rojo “ RESERVAR" Después de restablecer la alimentación principal del dispositivo, llame a un representante de servicio para verificar y recargar, si es necesario, la batería.
Sobre la capacidad de servicio de la fuente de alimentación de respaldo y la batería. Las baterías están señalizadas por LED " NETO" rojo y " CAC. MURCIÉLAGO". verde en la fuente de alimentación de respaldo.
Responsable de automatismos contra incendios.
Instrucciones de funcionamiento para sistemas automáticos de extinción de incendios por agua de la empresa Stroy-Universal.
Empresa "Stroy-Universal" espera que este material Será útil para cualquier persona interesada en sistemas de seguridad y extinción de incendios.
1. Introducción
1.1. Las instrucciones estándar establecen requisitos para el funcionamiento de los equipos tecnológicos de las instalaciones de extinción de incendios por agua y son obligatorias para los gerentes de empresas de energía, gerentes de talleres y personas designadas responsables de la operación de las instalaciones de extinción de incendios.
1.2. Los requisitos técnicos para el funcionamiento de equipos tecnológicos de instalaciones de extinción de incendios con espuma se establecen en las "Instrucciones para el funcionamiento de instalaciones de extinción de incendios que utilizan espuma mecánica de aire" (M.: SPO ORGRES, 1997).
1.3. Al operar la alarma contra incendios de una instalación automática de extinción de incendios (AUP), uno debe guiarse por las "Instrucciones estándar para el funcionamiento de instalaciones automáticas de alarma contra incendios en empresas de energía" (Moscú: SPO ORGRES, 1996).
En esta Instrucción estándar se adoptan las siguientes abreviaturas.
UVP - instalación de extinción de incendios por agua
AUP - instalación automática de extinción de incendios
AUVP - instalación automática de extinción de incendios por agua
PPS - panel de alarma contra incendios
PUEZ - panel de control para válvulas eléctricas
PUPN - panel de control de bomba contra incendios
PI - detector de incendios
PN - bomba contra incendiosOC - válvula de retención
DV - diluvio de agua
DVM - bebedero de agua modernizado
OPDR - aspersor de espuma.
2. INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNIDADES AUTOMÁTICAS CONTRA INCENDIOS POR AGUA
2.1. Con base en esta Instrucción Estándar, la organización que realizó el ajuste del equipo tecnológico de la instalación automática de extinción de incendios, junto con la empresa energética en la que está instalado este equipo, debe desarrollar instrucciones locales para el funcionamiento de los equipos y dispositivos tecnológicos de Dispositivos automáticos de extinción de incendios por agua. Si el ajuste fue realizado por una empresa de energía, las instrucciones las desarrolla el personal de esta empresa. Las instrucciones locales deben desarrollarse al menos un mes antes de que la instalación automática de extinción de incendios entre en funcionamiento.
2.2. Las instrucciones locales deben tener en cuenta los requisitos de esta Instrucción estándar y los requisitos de los pasaportes de fábrica y las instrucciones de funcionamiento de los equipos, dispositivos y equipos incluidos en la instalación automática de extinción de incendios por agua. No se permite reducir los requisitos establecidos en estos documentos.
2.3. Las normas locales deben revisarse al menos una vez cada tres años y cada vez después de la reconstrucción de una instalación automática de extinción de incendios o en caso de cambios en las condiciones de funcionamiento.
2.4. La puesta en funcionamiento de una instalación automática de extinción de incendios debe ser realizada por representantes de:
empresas de energía (presidente);
organizaciones de diseño, instalación y puesta en servicio;
supervisión estatal de incendios.
El programa de trabajo de la comisión y el certificado de aceptación deben ser aprobados por el director técnico jefe de la empresa.
3. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNIDADES AUTOMÁTICAS CONTRA INCENDIOS POR AGUA
3.1. Al operar equipos tecnológicos de instalaciones de extinción de incendios por agua, el personal de las empresas de energía debe cumplir con los requisitos de seguridad relevantes especificados en PTE, PTB, así como en los pasaportes de fábrica y las instrucciones de funcionamiento para equipos específicos.
3.2. Durante el mantenimiento y reparaciones, una instalación automática de extinción de incendios, al visitar una habitación protegida por una instalación automática de extinción de incendios, Control automático La conexión de una tubería de distribución específica en esta dirección debe cambiarse a manual (remoto) antes de que la última persona abandone las instalaciones.
3.3. Las pruebas de presión de tuberías con agua deben realizarse únicamente de acuerdo con un programa aprobado, que debe incluir medidas para garantizar la protección del personal contra una posible rotura de las tuberías. Es necesario asegurar la eliminación completa del aire de las tuberías. Está prohibido combinar trabajos de engarzado con otros trabajos en la misma habitación. Si las pruebas de presión las realizan los contratistas, el trabajo se realiza de acuerdo con el permiso de trabajo. La realización de estos trabajos por parte del personal operativo o de mantenimiento de la empresa energética se formaliza mediante orden escrita.
3.4. Antes de comenzar a trabajar, el personal involucrado en el engarzado debe recibir capacitación en seguridad en el lugar de trabajo.
3.5. Durante la prueba de presión no debe haber personas no autorizadas en la habitación. Las pruebas de presión deben realizarse bajo la supervisión de una persona responsable.
3.6. Los trabajos de reparación de los equipos de proceso deben realizarse después de quitar la presión de estos equipos y preparar las medidas organizativas y técnicas necesarias que establece la normativa de seguridad vigente.
4. PREPARACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO Y COMPROBACIÓN DEL ESTADO TÉCNICO DE LA INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS POR AGUA
4.1. La instalación de extinción de incendios por agua consta de:
Fuente de suministro de agua (embalse, estanque, suministro de agua de la ciudad, etc.);
- bombas contra incendios (destinadas a tomar y suministrar agua a tuberías a presión);
- tuberías de succión (que conectan la fuente de agua con las bombas contra incendios);
- tuberías de presión (desde la bomba hasta la unidad de control);
- tuberías de distribución (tendido dentro de las instalaciones protegidas);
- unidades de control instaladas al final de las tuberías de presión;
- aspersores.
Además de lo anterior, en base a soluciones de diseño, se podrá incluir lo siguiente en el esquema de instalación de extinción de incendios:
Tanque de agua para llenar bombas contra incendios;
- un tanque neumático para mantener una presión constante en la red de la instalación de extinción de incendios;
- compresor para reponer aire el tanque neumático;
- válvulas de drenaje;
- revisar válvulas;
- lavadoras dosificadoras;
- interruptor de presión;
- manómetros;
- vacuómetros;
- indicadores de nivel para medir el nivel en depósitos y depósitos neumáticos;
- otros dispositivos de señalización, control y automatización.
En la figura se muestra un diagrama esquemático de una instalación de extinción de incendios por agua.
4.2. Una vez finalizados los trabajos de instalación, las tuberías de succión, presión y distribución deben lavarse y someterse a pruebas hidráulicas. Los resultados del lavado y las pruebas de presión deben documentarse en informes (Apéndices 1 y 2).
Si es posible, se debe comprobar la eficacia de la instalación de extinción de incendios organizando la extinción de un incendio artificial (Apéndice 3).
4.3. Al lavar las tuberías, se debe suministrar agua desde sus extremos hacia las unidades de control (para evitar la obstrucción de tuberías de menor diámetro) a una velocidad entre un 15 y un 20% mayor que la velocidad del agua en caso de incendio (determinada mediante cálculos o recomendaciones). de organizaciones de diseño). El lavado debe continuar hasta que aparezca agua limpia de manera constante.
Si es imposible lavar ciertas secciones de las tuberías, se permite hacerlo con aire comprimido seco y limpio o con gas inerte.
4.4. Las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse a una presión igual a 1,25 presión de trabajo (P), pero no inferior a P+0,3 MPa, durante 10 minutos.
Para desconectar el tramo ensayado del resto de la red es necesario instalar bridas ciegas o tapones. No está permitido utilizar unidades de control existentes, válvulas de reparación, etc. para este fin.
Después de 10 minutos de prueba, la presión se debe reducir gradualmente a la presión de trabajo y se debe realizar una inspección minuciosa de todas las uniones soldadas y áreas adyacentes.
Se considera que la red de tuberías ha superado la prueba hidráulica si no existen signos de rotura, fugas, caídas en las uniones soldadas o sobre el metal base, ni deformaciones residuales visibles.
La presión debe medirse con dos manómetros.
4.5. El lavado y las pruebas hidráulicas de las tuberías deben realizarse en condiciones que eviten su congelación.
Está prohibido llenar zanjas abiertas con tuberías que hayan estado expuestas a heladas severas o llenar dichas zanjas con tierra congelada.
4.6. Las instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua deben funcionar en modo de arranque automático. Durante el período de presencia de personal en las estructuras de cables (bypass, trabajos de reparación, etc.), la puesta en marcha de las instalaciones debe pasarse a conmutación manual (remota) (cláusula 3.2).
5. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS POR AGUA
5.1. Eventos organizacionales
5.1.1. Personas responsables de la operación, realización del capital y reparaciones actuales Los equipos tecnológicos de la instalación de extinción de incendios son designados por el director de la empresa energética, quien también aprueba los cronogramas de supervisión técnica y reparación de los equipos.
5.1.2. La persona responsable de la disponibilidad constante del equipo de proceso de una instalación de extinción de incendios debe tener un buen conocimiento del principio de diseño y el procedimiento de funcionamiento de este equipo, así como tener la siguiente documentación:
Proyecto con modificaciones realizadas durante la instalación y puesta en servicio de la instalación de extinción de incendios;
- pasaportes de fábrica e instrucciones de funcionamiento de equipos y dispositivos;
- esta Instrucción estándar y las instrucciones de funcionamiento locales para equipos tecnológicos;
- actos y protocolos para la realización de la instalación y trabajo de ajuste, así como probar el funcionamiento de equipos tecnológicos;
- cronogramas de mantenimiento y reparación de equipos de proceso;
"Diario de registro de mantenimiento y reparación de instalaciones de extinción de incendios".
5.1.3. Cualquier desviación del esquema adoptado por el proyecto, reemplazo de equipos, instalación adicional Los rociadores o su reemplazo por rociadores con un diámetro de boquilla mayor deben acordarse previamente con el instituto de diseño, el autor del proyecto.
5.1.4. Al control condición técnica de los equipos de proceso de la instalación extintora de incendios, se deberá llevar un “Diario de mantenimiento y reparación de la instalación extintora de incendios”, en el que se deberá registrar la fecha y hora de la inspección, quién realizó la inspección, las fallas encontradas, su naturaleza. y el tiempo de su eliminación, el tiempo de parada forzada y activación de la instalación de extinción de incendios, las pruebas realizadas de funcionamiento de toda la instalación o de los equipos individuales. Una forma aproximada de la revista se proporciona en el Apéndice 4.
Al menos una vez por trimestre, el director técnico jefe de la empresa debe familiarizarse con el contenido del diario contra recibo.
5.1.5. Para comprobar la disponibilidad y eficacia de una instalación automática de extinción de incendios por agua, se debe realizar una auditoría completa del equipamiento tecnológico de esta instalación una vez cada tres años.
Durante la inspección, además del trabajo principal, se realizan pruebas de presión de la tubería de presión y en dos o tres direcciones, lavado (o purga) y pruebas de presión de las tuberías de distribución (cláusulas 4.2-4.5) ubicadas en el ambiente más agresivo. (humedad, contaminación por gases, polvo).
- Si se descubren deficiencias, es necesario desarrollar medidas para asegurar su completa eliminación en poco tiempo.
- Se recomienda finalizar la inspección suministrando un agente extintor en una de las direcciones y, preferiblemente, con la organización de un incendio artificial.
5.1.6. Las instalaciones automáticas de extinción de incendios de acuerdo con el cronograma aprobado por el jefe del taller correspondiente, pero al menos una vez cada tres años, deben ser probadas (probadas) de acuerdo con un programa especialmente desarrollado con su puesta en servicio real, siempre que esto no implique una parada del equipo de proceso o de todo el proceso de producción. Durante las pruebas del primer y último aspersor, se debe verificar la presión del agua y la intensidad del riego.
La prueba debe realizarse durante 1,5 a 2 minutos con la inclusión de dispositivos de drenaje que funcionen.
Con base en los resultados de las pruebas, se debe elaborar un informe o protocolo y registrar el hecho de las pruebas en el “Diario de mantenimiento y reparación de la instalación de extinción de incendios”.
5.1.7. El funcionamiento de una instalación automática de extinción de incendios por agua o de determinados tipos de equipos debe comprobarse durante las reparaciones, el mantenimiento de las instalaciones protegidas y la instalación tecnológica.
5.1.8. Se debe asignar una sala especial para almacenar equipos de repuesto, repuestos de equipos, así como dispositivos, herramientas, materiales, dispositivos necesarios para monitorear y organizar los trabajos de reparación. INSTALACIÓN AUTOMÁTICA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS POR AGUA.
5.1.9. Las capacidades técnicas de una INSTALACIÓN AUTOMÁTICA DE LUCHA CONTRA INCENDIOS POR AGUA deben incluirse en el plan operativo de extinción de incendios de una empresa energética determinada. Durante la formación contra incendios es necesario ampliar el círculo de personal que conoce la finalidad y diseño de la INSTALACIÓN AUTOMÁTICA CONTRA INCENDIOS POR AGUA, así como el procedimiento para su puesta en funcionamiento.
5.1.10. El personal de mantenimiento de compresores y tanques neumáticos de la INSTALACIÓN AUTOMÁTICA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS POR AGUA debe estar capacitado y certificado de acuerdo con los requisitos de las reglas de Gosgortekhnadzor.
5.1.11. El responsable del funcionamiento de los equipos de proceso de una instalación de extinción de incendios deberá organizar una formación con el personal asignado para controlar el funcionamiento y mantenimiento de estos equipos.
5.1.12. En las instalaciones de la estación de bombeo INSTALACIÓN AUTOMÁTICA CONTRA INCENDIOS POR AGUA se deberá colocar: instrucciones sobre el procedimiento de puesta en funcionamiento de las bombas y apertura de válvulas de cierre, así como diagramas esquemáticos y tecnológicos.
5.2. Requisitos técnicos para la instalación automática de extinción de incendios por agua.
5.2.1. Las entradas al edificio (sala) de la estación de bombeo y a la instalación de extinción de incendios, así como a los accesos a bombas, tanques neumáticos, compresores, unidades de control, manómetros y otros equipos de la instalación de extinción de incendios, deben estar siempre libres.
5.2.2. En una instalación de extinción de incendios en funcionamiento, se debe sellar lo siguiente en la posición de funcionamiento: trampillas de tanques y contenedores para almacenar suministros de agua;
unidades de control, válvulas y grifos manuales;
interruptor de presión; grifos de drenaje.
5.2.3. Una vez activado el sistema de extinción de incendios, su funcionalidad debe restablecerse por completo en un plazo de 24 horas.
5.3. Tanques de almacenamiento de agua
5.3.1. El nivel de agua en el tanque deberá ser revisado diariamente y registrado en el “Libro de registro de mantenimiento y reparación de la instalación extintora de incendios”.
Si el nivel del agua disminuye debido a la evaporación, es necesario agregar agua, si hay fugas, determinar la ubicación del daño en el tanque y eliminar las fugas.
5.3.2. Se deberá comprobar el correcto funcionamiento del indicador de nivel automático en el depósito al menos una vez cada tres meses en temperaturas positivas, mensualmente en temperaturas negativas, e inmediatamente en caso de duda sobre el correcto funcionamiento del indicador de nivel.
5.3.3. Los tanques deben cerrarse al acceso de personas no autorizadas y sellarse; la integridad del sello se verifica durante la inspección del equipo, pero al menos una vez por trimestre.
5.3.4. El agua del tanque no debe contener impurezas mecánicas que puedan obstruir tuberías, lavadoras dosificadoras y aspersores.
5.3.5. Para evitar que el agua se pudra y florezca, se recomienda desinfectarla con lejía a razón de 100 g de cal por 1 m de agua.
5.3.6. El agua del tanque debe reemplazarse anualmente. otoño. Al reemplazar el agua, el fondo y las paredes internas del tanque se limpian de suciedad y acumulación, y la pintura dañada se restaura o renueva por completo.
5.3.7. Antes de la aparición de heladas en los tanques enterrados, el espacio entre las tapas de la escotilla superior e inferior debe llenarse con material aislante.
5.4. Linea de succión
5.4.1. Una vez al trimestre se revisa el estado de las entradas, válvulas de cierre, instrumentos de medición y pozo de toma de agua.
5.4.2. Antes de que comiencen las heladas, se deben inspeccionar los accesorios del pozo de entrada de agua, repararlos si es necesario y aislar el pozo.
5.5. Gasolinera
5.5.1. Antes de probar las bombas, es necesario comprobar: la estanqueidad de las juntas; nivel de lubricante en baños de rodamientos; correcto apriete de pernos de cimentación, tuercas de tapa de bomba y cojinetes; conexiones de las tuberías del lado de aspiración y de las propias bombas.
5.5.2. Una vez al mes, las bombas y otros equipos de la estación de bombeo deben inspeccionarse y limpiarse de polvo y suciedad.
5.5.3. Cada bomba contra incendios debe encenderse al menos dos veces al mes para crear la presión requerida, que se registra en el registro operativo.
5.5.4. Al menos una vez al mes, se debe verificar la confiabilidad de la transferencia de todas las bombas contra incendios a la fuente de alimentación principal y de respaldo y los resultados se deben registrar en el registro operativo.
5.5.5. Si existe un tanque especial para el llenado de agua de las bombas, este último deberá ser inspeccionado y pintado anualmente.
5.5.6: Una vez cada tres años, bombas y motores de acuerdo con la cláusula 5.1.5. de esta Instrucción Estándar debe someterse a una auditoría, durante la cual se eliminan todas las deficiencias existentes.
Según sea necesario, se reparan y reemplazan las piezas desgastadas y se verifican las juntas.
5.5.7. Las instalaciones de la estación de bombeo deben mantenerse limpias. Cuando no esté de servicio, deberá estar cerrado con llave. Una de las llaves de repuesto debe guardarse en el panel de control, como se indica en la puerta.
5.6. Tuberías de presión y distribución.
5.6.1. Una vez por trimestre necesitas verificar:
ausencia de fugas y desviaciones de tuberías;
la presencia de una pendiente constante (al menos 0,01 para tuberías con un diámetro de hasta 50 mm y 0,005 para tuberías con un diámetro de 50 mm o más);
estado de las fijaciones de las tuberías;
sin contacto con alambres y cables eléctricos;
Estado de la pintura, ausencia de suciedad y polvo.
Las deficiencias detectadas que puedan afectar a la fiabilidad de la instalación deberán corregirse inmediatamente.
5.6.2. La tubería de presión debe estar constantemente lista para funcionar, es decir. lleno de agua y bajo presión de funcionamiento.
5.7. Unidades de control y válvulas de cierre.
5.7.1. Para la instalación automática de extinción de incendios por agua de transformadores y estructuras de cables en dispositivos de cierre y arranque, se deben utilizar accesorios de acero: válvulas de compuerta electrificadas con arranque automático, grado 30c 941nzh; 30s 986nzh; 30s 996nzh con una presión de trabajo de 1,6 MPa, válvulas de reparación con accionamiento manual marca 30s 41nzh con una presión de trabajo de 1,6 MPa.
5.7.2. El estado de las unidades de control y válvulas de cierre, la presencia de sellos y los valores de presión antes y después de las unidades de control deben controlarse al menos una vez al mes.
5.7.3. Se debe realizar una inspección una vez cada seis meses. diagrama eléctrico activación de la unidad de control con su activación automática desde el detector de incendios cuando la válvula está cerrada.
5.7.4. El lugar de instalación de la unidad de control debe estar bien iluminado, las inscripciones en las tuberías o plantillas especiales (número de nodo, área protegida, tipo de rociadores y su cantidad) deben estar realizadas con pintura brillante indeleble y ser claramente visibles.
5.7.5. Todos los daños en válvulas, válvulas y válvulas de retención que puedan afectar la confiabilidad de la instalación de extinción de incendios deben repararse de inmediato.
5.8. Aspersores
5.8.1. Los rociadores OPDR-15 con una presión de agua de trabajo delante de los rociadores en el rango de 0,2 a 0,6 MPa se utilizan como rociadores de agua para la extinción automática de incendios de transformadores; Para la extinción automática de incendios de estructuras de cables, se utilizan rociadores DV y DVM con una presión de trabajo de 0,2-0,4 MPa.
5.8.2. Al inspeccionar los equipos de distribución, pero al menos una vez al mes, se deben inspeccionar y limpiar los rociadores de polvo y suciedad. Si se detecta un mal funcionamiento o corrosión, se deben tomar medidas para eliminarlo.
5.8.3. Al realizar trabajos de reparación, los rociadores deben protegerse del yeso y la pintura (por ejemplo, con tapas de polietileno o papel, etc.). Se deberán eliminar los restos de pintura y mortero que se encuentren tras la reparación.
5.8.5. Para reemplazar rociadores defectuosos o dañados, se debe crear una reserva del 10 al 15% del número total de rociadores instalados.
5.9. Tanque de aire y compresor.
5.9.1. La puesta en funcionamiento del tanque neumático debe realizarse en la siguiente secuencia:
llenar el tanque neumático con agua hasta aproximadamente el 50% de su volumen (verificar el nivel mediante el indicador de agua);
encienda el compresor o abra la válvula en la tubería de aire comprimido;
aumente la presión en el tanque neumático a la presión de funcionamiento (controlada por un manómetro), después de lo cual el tanque neumático se conecta a la tubería de presión, creando presión de trabajo en él.
5.9.2. Todos los días debes realizar una inspección externa del tanque de aire, verificar el nivel del agua y la presión del aire en el tanque de aire. Cuando la presión del aire disminuye en 0,05 MPa (en relación con la de trabajo), se bombea.
Una vez por semana se prueba el compresor en ralentí.
5.9.3. El mantenimiento del tanque de aire y compresor, realizado una vez al año, incluye:
Vaciado, inspección y limpieza del tanque de aire;
- retirar y probar la válvula de seguridad en un banco (si está defectuosa, sustituirla por una nueva);
- pintar la superficie del tanque de aire (indicar la fecha de reparación en la superficie);
- inspección detallada del compresor (sustitución de piezas y accesorios desgastados);
- cumplimiento de todos los demás requerimientos técnicos proporcionado por las hojas de datos del fabricante y las instrucciones de funcionamiento del tanque neumático y del compresor.
5.9.4. Está prohibido desconectar el depósito neumático del circuito de la instalación de extinción de incendios.
5.9.5. La inspección del tanque neumático la lleva a cabo una comisión especial con la participación de representantes de Gosgortekhnadzor, los órganos locales de la Supervisión Estatal de Incendios y la empresa energética correspondiente.
Nota. El compresor sólo debe arrancarse manualmente. En este caso, es necesario controlar el nivel en el tanque de aire, ya que cuando el compresor se enciende automáticamente, es posible que se pueda exprimir agua del tanque de aire e incluso de la red por aire.
5.10. Manómetros
5.10.1. El correcto funcionamiento de los manómetros instalados en tanques neumáticos deberá comprobarse una vez al mes; los instalados en tuberías, una vez cada seis meses.
5.10.2. control completo En la instalación de extinción de incendios se deberán realizar anualmente todos los manómetros con su precinto o marcaje de acuerdo con la normativa vigente.
6. ORGANIZACIÓN Y REQUISITOS PARA LOS TRABAJOS DE REPARACIÓN PARA EL FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES AUTOMÁTICAS CONTRA INCENDIOS POR AGUA
6.1. Al reparar el equipo de proceso de una instalación de extinción de incendios, en primer lugar, uno debe guiarse por los requisitos del pasaporte, las instrucciones de la planta para el funcionamiento de equipos específicos, los requisitos de las normas pertinentes y especificaciones técnicas, así como los requisitos de este Modelo de Instrucción.
6.2. Al reemplazar una sección de tubería en una curva radio mínimo curva de flexión interna tubos de acero Al doblarlos en frío, debe haber al menos cuatro diámetros exteriores, y en caliente, al menos tres.
No debe haber pliegues, grietas u otros defectos en la parte curva de la tubería. La ovalidad en los lugares de curvatura no se permite más del 10% (determinada por la relación entre la diferencia entre los diámetros exteriores más grande y más pequeño de la tubería doblada y el diámetro exterior de la tubería antes de la curvatura).
6.3. La diferencia de espesor y desplazamiento de los bordes de las tuberías y partes de tuberías unidas no debe exceder el 10% del espesor de la pared y no debe exceder los 3 mm. .
6.4. Antes de soldar, los bordes de los extremos de los tubos a soldar y las superficies adyacentes deben limpiarse de óxido y suciedad en un ancho de al menos 20 mm.
6.5. La soldadura de cada unión debe realizarse sin interrupción hasta que toda la unión esté completamente soldada.
6.6. La unión soldada de tubería deberá rechazarse si se detectan los siguientes defectos:
grietas que se extienden a la superficie de la soldadura o del metal base en la zona de soldadura;
hundimientos o socavaduras en la zona de transición del metal base al metal depositado;
quemaduras;
desnivel soldar en ancho y alto, así como sus desviaciones del eje.
6.7. En habitaciones particularmente húmedas con un ambiente químicamente activo, las estructuras de fijación de tuberías deben estar hechas de perfiles de acero con un espesor de al menos 4 mm. Las tuberías y estructuras de fijación deben estar cubiertas. barniz protector o pintura.
6.8. Las conexiones de tuberías durante la instalación abierta deben ubicarse fuera de las paredes, tabiques, techos y otras estructuras de construcción de los edificios.
6.9. Fijación de tuberías a estructuras de construccion Los edificios deben realizarse con soportes y suspensiones normalizados. No está permitido soldar tuberías directamente a estructuras metálicas de edificios y estructuras, así como a elementos de equipos de proceso.
6.10. La soldadura de soportes y suspensiones a estructuras de construcción debe realizarse sin debilitar su resistencia mecánica.
6.11. No se permite combar ni doblar tuberías.
6.12. Cada codo de tubería con una longitud superior a 0,5 m debe tener una fijación. La distancia desde los soportes hasta las uniones de tuberías soldadas y roscadas debe ser de al menos 100 mm.
6.13. Los rociadores recién instalados deben limpiarse de grasa conservante y probarse con una presión hidráulica de 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) durante 1 minuto.
Se determina que la vida útil media de los rociadores es de al menos 10 años.
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