Soldadura por puntos por resistencia casera. Soldadura por resistencia de bricolaje desde un microondas.

En este caso, soldar con sus propias manos no significa tecnología de soldadura, sino equipos caseros para soldadura eléctrica. Las habilidades laborales se adquieren a través de la práctica industrial. Por supuesto, antes de ir al taller es necesario dominar el curso teórico. Pero sólo podrás ponerlo en práctica si tienes algo con qué trabajar. Este es el primer argumento a favor de que, a la hora de dominar la soldadura por su cuenta, se preste atención primero a la disponibilidad del equipo adecuado.

En segundo lugar, una máquina de soldar comprada es cara. El alquiler tampoco es barato, porque... la probabilidad de que falle debido a un uso no calificado es alta. Por último, en el interior, llegar al punto más cercano donde alquilar un soldador puede resultar largo y difícil. Considerándolo todo, Es mejor comenzar sus primeros pasos en la soldadura de metales haciendo una instalación de soldadura con sus propias manos. Y luego déjelo reposar en un granero o en un garaje hasta que surja la oportunidad. Nunca es demasiado tarde para gastar dinero en soldaduras de marca si las cosas salen bien.

¿De qué vamos a hablar?

Este artículo analiza cómo fabricar equipos en casa para:

• Soldadura por arco eléctrico con corriente alterna de frecuencia industrial 50/60 Hz y corriente continua hasta 200 A. Esto es suficiente para soldar estructuras metálicas hasta aproximadamente una cerca corrugada sobre un marco de tubo corrugado o un garaje soldado.
• La soldadura por microarco de cables retorcidos es muy sencilla y útil a la hora de tender o reparar cableado eléctrico.
• Soldadura por resistencia a pulsos puntuales: puede resultar muy útil al ensamblar productos a partir de láminas de acero delgadas.

De lo que no hablaremos

Primero, saltemos la soldadura con gas. El equipo cuesta unos centavos en comparación con los consumibles, no se pueden fabricar cilindros de gas en casa y un generador de gas casero representa un grave riesgo para la vida, además el carburo es caro ahora, donde todavía está a la venta.

El segundo es la soldadura por arco eléctrico inversor. De hecho, una soldadura inversora semiautomática permite a un aficionado novato soldar estructuras bastante importantes. Es ligero y compacto y se puede llevar en la mano. Pero comprar al por menor los componentes de un inversor que permite una soldadura constante de alta calidad costará más que una máquina terminada. Y un soldador experimentado intentará trabajar con productos caseros simplificados y se negará: "¡Dame una máquina normal!" Más, o más bien menos, para hacer un inversor de soldadura más o menos decente, es necesario tener una experiencia y conocimientos bastante sólidos en ingeniería eléctrica y electrónica.

El tercero es la soldadura por arco de argón. Con cuya mano ligera empezó a circular en RuNet la afirmación de que se trata de un híbrido de gas y arco. De hecho, se trata de un tipo de soldadura por arco: el gas inerte argón no participa en el proceso de soldadura, sino que crea un capullo alrededor del área de trabajo, aislándola del aire. Como resultado, la costura de soldadura es químicamente pura, libre de impurezas de compuestos metálicos con oxígeno y nitrógeno. Por lo tanto, los metales no ferrosos se pueden cocer bajo argón, incl. heterogéneo. Además, es posible reducir la corriente de soldadura y la temperatura del arco sin comprometer su estabilidad y soldar con un electrodo no consumible.

Es muy posible fabricar equipos para soldar con arco de argón en casa, pero el gas es muy caro. Es poco probable que necesite cocinar aluminio, acero inoxidable o bronce como parte de su actividad económica rutinaria. Y si realmente lo necesita, es más fácil alquilar soldadura de argón: en comparación con la cantidad (en dinero) de gas que volverá a la atmósfera, son unos centavos.

Transformador

La base de todos "nuestros" tipos de soldadura es un transformador de soldadura. El procedimiento para su cálculo y las características de diseño difieren significativamente de los de los transformadores de alimentación (potencia) y de señal (sonido). El transformador de soldadura funciona en modo intermitente. Si lo diseña para corriente máxima como los transformadores continuos, resultará prohibitivamente grande, pesado y costoso. El desconocimiento de las características de los transformadores eléctricos para soldadura por arco es la principal razón del fracaso de los diseñadores aficionados. Por lo tanto, repasemos los transformadores de soldadura en el siguiente orden:

• un poco de teoría, en los dedos, sin fórmulas ni ideas abstrusas;
• características de los núcleos magnéticos de los transformadores de soldadura con recomendaciones para elegir entre algunos aleatorios;
• pruebas de equipos usados ​​disponibles;
• cálculo de un transformador para una máquina de soldar;
• preparación de componentes y bobinado de devanados;
• montaje de prueba y puesta a punto;
• puesta en marcha.

Un transformador eléctrico puede compararse con un tanque de almacenamiento de agua. Esta es una analogía bastante profunda: un transformador funciona debido a la reserva de energía del campo magnético en su circuito magnético (núcleo), que puede ser muchas veces mayor que la transmitida instantáneamente desde la red de suministro de energía al consumidor. Y la descripción formal de las pérdidas debidas a corrientes parásitas en el acero es similar a la de las pérdidas de agua debidas a la infiltración. Las pérdidas de electricidad en los devanados de cobre son formalmente similares a las pérdidas de presión en las tuberías debido a la fricción viscosa en el líquido.

Nota: la diferencia está en las pérdidas debidas a la evaporación y, en consecuencia, a la dispersión del campo magnético. Estos últimos en el transformador son parcialmente reversibles, pero suavizan los picos de consumo de energía en el circuito secundario.

Características externas de los transformadores eléctricos.

Un factor importante en nuestro caso es la característica externa de corriente-voltaje (VVC) del transformador, o simplemente su característica externa (VC): la dependencia del voltaje en el devanado secundario (secundario) de la corriente de carga, con un voltaje constante. en el devanado primario (primario). Para transformadores de potencia, el VX es rígido (curva 1 en la figura); son como un estanque vasto y poco profundo. Si está adecuadamente aislado y cubierto con un techo, las pérdidas de agua son mínimas y la presión es bastante estable, sin importar cómo abran los grifos los consumidores. Pero si hay un gorgoteo en el desagüe (remos de sushi), el agua se drena. En relación con los transformadores, la fuente de alimentación debe mantener la tensión de salida lo más estable posible hasta un cierto umbral inferior al consumo máximo de energía instantánea, ser económica, pequeña y ligera. Para esto:

• La calidad del acero para el núcleo se selecciona con un bucle de histéresis más rectangular.
• Las medidas de diseño (configuración del núcleo, método de cálculo, configuración y disposición de los devanados) reducen de todas las formas posibles las pérdidas por disipación, las pérdidas en el acero y el cobre.
• La inducción del campo magnético en el núcleo se considera menor que la forma de corriente máxima permitida para la transmisión, porque su distorsión reduce la eficiencia.

Nota: El acero para transformadores con histéresis “angular” a menudo se denomina magnéticamente duro. Esto no es verdad. Los materiales magnéticamente duros retienen una fuerte magnetización residual; están fabricados mediante imanes permanentes. Y cualquier transformador de hierro es magnético suave.

No se puede cocinar con un transformador con un VX duro: la costura se rasga, se quema y el metal salpica. El arco es inelástico: moví ligeramente mal el electrodo y se apaga. Por lo tanto, el transformador de soldadura está diseñado para parecerse a un tanque de agua normal. Su CV es suave (disipación normal, curva 2): a medida que aumenta la corriente de carga, la tensión secundaria cae gradualmente. La curva de dispersión normal se aproxima mediante una línea recta que incide en un ángulo de 45 grados. Esto permite, debido a una disminución de la eficiencia, extraer brevemente varias veces más energía del mismo hardware, o resp. Reducir el peso, tamaño y coste del transformador. En este caso, la inducción en el núcleo puede alcanzar un valor de saturación, e incluso superarlo por un corto tiempo: el transformador no entrará en cortocircuito con transferencia de potencia cero, como un "silovik", sino que comenzará a calentarse. . Bastante largo: la constante de tiempo térmica de los transformadores de soldadura es de 20 a 40 minutos. Si luego lo dejas enfriar y no se produce un sobrecalentamiento inaceptable, puedes seguir trabajando. La caída relativa de la tensión secundaria ΔU2 (correspondiente al rango de las flechas en la figura) de disipación normal aumenta gradualmente al aumentar el rango de fluctuaciones de la corriente de soldadura Iw, lo que facilita la retención del arco durante cualquier tipo de trabajo. Se proporcionan las siguientes propiedades:

• El acero del circuito magnético se toma con histéresis, más “ovalado”.
• Las pérdidas por dispersión reversibles están normalizadas. Por analogía: la presión ha bajado: los consumidores no saldrán mucho y rápidamente. Y el operador de la empresa de agua tendrá tiempo de activar el bombeo.
• La inducción se elige cerca del límite de sobrecalentamiento; esto permite, reduciendo cosφ (parámetro equivalente a la eficiencia) a una corriente significativamente diferente de la sinusoidal, tomar más potencia del mismo acero.

Nota: La pérdida por dispersión reversible significa que parte de las líneas eléctricas penetran en el secundario a través del aire, sin pasar por el circuito magnético. El nombre no es del todo apropiado, al igual que “dispersión útil”, porque Las pérdidas “reversibles” para la eficiencia de un transformador no son más útiles que las irreversibles, pero suavizan las E/S.

Como puede ver, las condiciones son completamente diferentes. Entonces, ¿definitivamente deberías buscar hierro en un soldador? No es necesario, para corrientes de hasta 200 A y potencias máximas de hasta 7 kVA, pero es suficiente para la granja. Utilizando medidas de diseño y diseño, así como con la ayuda de sencillos dispositivos adicionales (ver más abajo), obtendremos en cualquier hardware una curva VX 2a algo más rígida de lo normal. Es poco probable que la eficiencia del consumo de energía de soldadura supere el 60%, pero para trabajos ocasionales esto no es un problema. Pero en trabajos delicados y corrientes bajas, mantener el arco y la corriente de soldadura no será difícil, sin mucha experiencia (ΔU2.2 e Iw1), a corrientes altas Iw2 obtendremos una calidad de soldadura aceptable y será posible cortar metal. a 3-4 mm.

También hay transformadores de soldadura con VX de caída pronunciada, curva 3. Esto se parece más a una bomba de refuerzo: o el caudal de salida está en el nivel nominal, independientemente de la altura de alimentación, o no hay ninguno. Son aún más compactos y livianos, pero para resistir el modo de soldadura con una caída pronunciada de VX, es necesario responder a fluctuaciones ΔU2.1 del orden de un voltio en un tiempo de aproximadamente 1 ms. La electrónica puede hacer esto, razón por la cual los transformadores con un VX "empinado" se usan a menudo en máquinas de soldar semiautomáticas. Si cocina manualmente con un transformador de este tipo, la costura quedará lenta, poco cocida, el arco volverá a ser inelástico y, cuando intente encenderlo nuevamente, el electrodo se pegará de vez en cuando.

Núcleos magnéticos

Los tipos de núcleos magnéticos adecuados para la fabricación de transformadores de soldadura se muestran en la Fig. Sus nombres comienzan con la combinación de letras respectivamente. tamaño estándar. L significa cinta. Para un transformador de soldadura L o sin L, no existe una diferencia significativa. Si el prefijo contiene M (SHLM, PLM, ShM, PM), ignórelo sin discusión. Se trata de una plancha de altura reducida, inadecuada para un soldador a pesar de todas sus demás ventajas destacadas.

Núcleos magnéticos de transformadores.

Después de las letras del valor nominal hay números que indican a, b y h en la Fig. Por ejemplo, para W20x40x90, las dimensiones de la sección transversal del núcleo (varilla central) son 20x40 mm (a*b) y la altura de la ventana h es 90 mm. Área de la sección transversal del núcleo Sc = a*b; El área de la ventana Sok = c*h es necesaria para un cálculo preciso de los transformadores. No lo usaremos: para un cálculo preciso, necesitamos conocer la dependencia de las pérdidas en acero y cobre del valor de inducción en un núcleo de un tamaño estándar determinado y, para ellos, la calidad del acero. ¿De dónde lo conseguiremos si lo ejecutamos en hardware aleatorio? Calcularemos utilizando un método simplificado (ver más abajo) y luego lo finalizaremos durante la prueba. Requerirá más trabajo, pero conseguiremos soldaduras en las que realmente puedas trabajar.

Nota: si el hierro está oxidado en la superficie, entonces nada, las propiedades del transformador no se verán afectadas por esto. Pero si tiene manchas de deslustre, se trata de un defecto. Érase una vez, este transformador se sobrecalentó mucho y las propiedades magnéticas de su hierro se deterioraron irreversiblemente.

Otro parámetro importante del circuito magnético es su masa, peso. Dado que la densidad específica del acero es constante, determina el volumen del núcleo y, en consecuencia, la potencia que se puede extraer de él. Para la fabricación de transformadores de soldadura son adecuados los núcleos magnéticos con el siguiente peso:

• O, OL – a partir de 10 kg.
• P, PL – desde 12 kg.
• W, SHL – desde 16 kg.

Está claro por qué Sh y ShL son más pesados: tienen una barra lateral "extra" con "hombros". OL puede ser más liviano porque no tiene esquinas que requieran exceso de hierro y las curvas de las líneas de fuerza magnética son más suaves y por algunas otras razones, que se discutirán más adelante. sección.

El coste de los transformadores toroidales es elevado debido a la complejidad de su devanado. Por tanto, el uso de núcleos toroidales es limitado. En primer lugar, se puede extraer un toroide adecuado para soldar del LATR, un autotransformador de laboratorio. Laboratorio, lo que significa que no debe temer las sobrecargas, y el hardware de los LATR proporciona un VH cercano a lo normal. Pero…

LATR es algo muy útil, en primer lugar. Si el núcleo todavía está vivo, es mejor restaurar el LATR. De repente ya no lo necesita, puede venderlo y las ganancias serán suficientes para soldar según sus necesidades. Por lo tanto, los núcleos LATR "desnudos" son difíciles de encontrar.

En segundo lugar, los LATR con una potencia de hasta 500 VA son débiles para soldar. Con la plancha LATR-500 se puede soldar con un electrodo de 2,5 en el modo: cocinar durante 5 minutos, se enfría durante 20 minutos y nosotros calentamos. Como en la sátira de Arkady Raikin: barra de mortero, yugo de ladrillo. Barra de ladrillo, yugo de mortero. Los LATR 750 y 1000 son muy raros y útiles.

Otro toro apto para todas las propiedades es el estator de un motor eléctrico; Soldarlo resultará bastante bueno para una exposición. Pero no es más fácil de encontrar que el hierro LATR y es mucho más difícil enrollarlo. En general, un transformador de soldadura del estator de un motor eléctrico es un tema aparte, hay muchas complejidades y matices. En primer lugar, con un alambre grueso enrollado alrededor del donut. Al no tener experiencia en el bobinado de transformadores toroidales, la probabilidad de dañar un cable costoso y no soldarlo es cercana al 100%. Por lo tanto, lamentablemente, tendrá que esperar un poco más con el aparato de cocción en un transformador triodo.

Los núcleos de armadura están diseñados estructuralmente para una disipación mínima y es casi imposible estandarizarla. Soldar con un Sh o ShL normal resultará demasiado difícil. Además, las condiciones de refrigeración de los devanados de Ш y ШЛ son las peores. Los únicos núcleos blindados adecuados para un transformador de soldadura son los de mayor altura con devanados de galleta espaciados (ver más abajo), a la izquierda en la Fig. Los devanados están separados por juntas dieléctricas, no magnéticas, resistentes al calor y mecánicamente fuertes (ver más abajo) con un espesor de 1/6-1/8 de la altura del núcleo.

Placas de circuitos magnéticos blindados y devanados de galletas.

Para soldar, el núcleo Ш se suelda (se ensambla a partir de placas) necesariamente a lo largo del techo, es decir, Los pares de yugo-placa están orientados alternativamente hacia adelante y hacia atrás entre sí. El método de normalizar la disipación mediante una separación no magnética no es adecuado para un transformador de soldadura, porque las pérdidas son irreversibles.

Si te topas con una Sh laminada sin canesú, pero con un corte en las placas entre el núcleo y el dintel (en el centro), estás de suerte. Las placas de los transformadores de señal están laminadas y el acero que las recubre, para reducir la distorsión de la señal, se utiliza para obtener inicialmente un VX normal. Pero la probabilidad de que ocurra esa suerte es muy baja: los transformadores de señal con potencia de kilovatios son una rara curiosidad.

Nota: no intente ensamblar un Ш o ШЛ alto a partir de un par de ordinarios, como se muestra a la derecha en la Fig. Una brecha recta continua, aunque sea muy delgada, significa una dispersión irreversible y una CV pronunciada. Aquí, las pérdidas por disipación son casi similares a las pérdidas de agua debidas a la evaporación.

Devanados de transformador de bobinado en un núcleo de varilla.

Los núcleos de varilla son los más adecuados para soldar. De estos, los laminados en pares de placas idénticas en forma de L, ver Fig., su dispersión irreversible es la más pequeña. En segundo lugar, los devanados P y PL se enrollan exactamente en las mismas mitades, con media vuelta para cada una. La más mínima asimetría magnética o de corriente: el transformador zumba, se calienta, pero no hay corriente. La tercera cosa, que puede no parecer obvia para quienes no han olvidado la regla de la barrena de la escuela, es que los devanados se enrollan en las varillas. en una dirección. ¿Le parece algo mal? ¿Es necesario cerrar el flujo magnético en el núcleo? Y giras las barrenas según la corriente, y no según las vueltas. Las direcciones de las corrientes en los semidevanados son opuestas y allí se muestran los flujos magnéticos. También puedes comprobar si la protección del cableado es fiable: aplica la red a 1 y 2’, y cierra 2 y 1’. Si la máquina no se apaga inmediatamente, el transformador aullará y temblará. Sin embargo, quién sabe qué está pasando con su cableado. Mejor no.

Nota: También puede encontrar recomendaciones: enrollar los devanados de soldadura P o PL en diferentes varillas. VH se está suavizando. Así es, pero para ello se necesita un núcleo especial, con varillas de diferentes secciones (la secundaria es más pequeña) y hendiduras que liberan los cables eléctricos al aire en la dirección deseada, ver fig. a la derecha. Sin esto, obtendremos un transformador ruidoso, tembloroso y glotón, pero no cocinado.

Si hay un transformador

Un disyuntor 6.3 y un amperímetro de CA también ayudarán a determinar la idoneidad de un soldador viejo tirado por Dios sabe dónde y Dios sabe cómo. Necesita un amperímetro de inducción sin contacto (pinza amperimétrica) o un amperímetro electromagnético de puntero de 3 A. Un multímetro con límites de corriente alterna no mentirá, porque. la forma de la corriente en el circuito estará lejos de ser sinusoidal. Además, un termómetro doméstico líquido de cuello largo o, mejor aún, un multímetro digital con capacidad para medir temperatura y una sonda para ello. El procedimiento paso a paso para probar y preparar para el funcionamiento posterior de un transformador de soldadura antiguo es el siguiente:

Cálculo de un transformador de soldadura.

En RuNet puedes encontrar diferentes métodos para calcular transformadores de soldadura. A pesar de la aparente inconsistencia, la mayoría de ellos son correctos, pero con pleno conocimiento de las propiedades del acero y/o para un número específico de valores estándar de núcleos magnéticos. La metodología propuesta se desarrolló en la época soviética, cuando en lugar de opciones faltaba todo. Para un transformador calculado usándolo, el VX cae un poco abruptamente, en algún lugar entre las curvas 2 y 3 en la Fig. en primer lugar. Esto es adecuado para cortar, pero para trabajos más delgados el transformador se complementa con dispositivos externos (ver más abajo) que estiran el VX a lo largo del eje de corriente hasta la curva 2a.

La base del cálculo es común: el arco arde de manera estable bajo un voltaje Ud de 18-24 V, y para encenderlo se requiere una corriente instantánea que es 4-5 veces mayor que la corriente nominal de soldadura. En consecuencia, la tensión mínima en circuito abierto Uхх del secundario será de 55 V, pero para cortar, dado que se exprime todo lo posible del núcleo, no tomamos el estándar 60 V, sino 75 V. Nada más: es inaceptable según según las normas técnicas y la plancha no se saldrá. Otra característica, por las mismas razones, son las propiedades dinámicas del transformador, es decir. su capacidad para pasar rápidamente del modo de cortocircuito (por ejemplo, cuando se produce un cortocircuito por gotas de metal) al modo de trabajo se mantiene sin medidas adicionales. Es cierto que un transformador de este tipo es propenso a sobrecalentarse, pero como es nuestro y está frente a nuestros ojos, y no en el rincón más alejado de un taller o sitio, lo consideraremos aceptable. Entonces:

• Según la fórmula del apartado 2 anterior. lista encontramos la potencia general;
• Encontramos la máxima corriente de soldadura posible Iw = Pg/Ud. Se garantizan 200 A si se pueden extraer de la plancha entre 3,6 y 4,8 kW. Es cierto que en el primer caso el arco será lento y será posible cocinar sólo con dos o 2,5;
• Calculamos la corriente de funcionamiento del primario al voltaje de red máximo permitido para soldar I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. De hecho, la norma para la red es 185-245 V, pero para un soldador casero en el límite esto es demasiado. Tomamos 195-235 V;
• Según el valor encontrado, determinamos la corriente de disparo del disyuntor como 1,2I1рmax;
• Suponemos que la densidad de corriente del primario J1 = 5 A/sq. mm y, usando I1рmax, encontramos el diámetro de su alambre de cobre d = (4S/3.1415)^0.5. Su diámetro total con autoaislamiento es D = 0,25+d, y si el cable está listo, tabular. Para operar en el modo “barra de ladrillo, yugo de mortero”, se puede tomar J1 = 6-7 A/m2. mm, pero sólo si el cable requerido no está disponible y no se espera;
• Hallamos el número de vueltas por voltio del primario: w = k2/Sс, donde k2 = 50 para Sh y P, k2 = 40 para PL, ShL y k2 = 35 para O, OL;
• Encontramos el número total de sus vueltas W = 195k3w, donde k3 = 1,03. k3 tiene en cuenta la pérdida de energía del devanado debido a fugas y en cobre, que se expresa formalmente mediante el parámetro algo abstracto de la propia caída de tensión del devanado;
• Establecemos el coeficiente de tendido Kу = 0,8, agregamos 3-5 mm a a y b del circuito magnético, calculamos el número de capas del devanado, la longitud promedio de la vuelta y el metraje del cable.
• Calculamos el secundario de manera similar en J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 y Ku = 0,85 para tensiones de 50, 55, 60, 65, 70 y 75 V, en estos lugares habrá grifos para un ajuste aproximado del modo de soldadura y compensación de fluctuaciones en la tensión de alimentación.

Bobinado y acabado

Los diámetros de los alambres en el cálculo de los devanados suelen ser superiores a 3 mm, y los alambres de devanado barnizados con d>2,4 mm rara vez se venden ampliamente. Además, los devanados de la soldadora experimentan fuertes cargas mecánicas debido a fuerzas electromagnéticas, por lo que se necesitan cables prefabricados con un devanado textil adicional: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Son aún más difíciles de encontrar y muy caros. El tamaño del cable para el soldador es tal que usted mismo puede aislar cables desnudos más baratos. Una ventaja adicional es que al torcer varios cables trenzados en la S requerida, obtenemos un cable flexible, que es mucho más fácil de enrollar. Cualquiera que haya intentado colocar manualmente un neumático de al menos 10 metros cuadrados sobre un bastidor lo agradecerá.

Aislamiento

Digamos que hay un cable de 2,5 m2 disponible. mm en aislamiento de PVC, y para el secundario necesitas 20 m por 25 cuadrados. Preparamos 10 bobinas o bobinas de 25 m cada una. Desenrollamos aproximadamente 1 m de cable de cada una y retiramos el aislamiento estándar, es grueso y no resistente al calor. Torcemos los cables expuestos con un par de alicates hasta formar una trenza uniforme y apretada y los envolvemos en orden de aumento del costo de aislamiento:

• Usando cinta adhesiva con una superposición de 75-80% de vueltas, es decir. en 4-5 capas.
• Trenza de calicó con una superposición de 2/3-3/4 vueltas, es decir, 3-4 capas.
• Cinta aislante de algodón con una superposición del 50-67%, en 2-3 capas.

Nota: El cable para el devanado secundario se prepara y enrolla después de enrollar y probar el primario, ver más abajo.

Un marco hecho en casa de paredes delgadas no resistirá la presión de vueltas de alambre grueso, vibraciones y tirones durante el funcionamiento. Por lo tanto, los devanados de los transformadores de soldadura están hechos de galletas sin marco y se fijan al núcleo con cuñas de textolita, fibra de vidrio o, en casos extremos, madera contrachapada de baquelita impregnada con barniz líquido (ver arriba). Las instrucciones para enrollar los devanados de un transformador de soldadura son las siguientes:

• Preparamos un saliente de madera con una altura igual a la altura del devanado y con unas dimensiones de diámetro 3-4 mm mayores que a y b del circuito magnético;
• Le clavamos o atornillamos mejillas temporales de madera contrachapada;
• Envolvemos el marco temporal en 3-4 capas de film fino de polietileno, cubriendo las mejillas y envolviéndolas por fuera para que el alambre no se pegue a la madera;
• Enrollamos el devanado preaislado;
• A lo largo del devanado lo impregnamos dos veces con barniz líquido hasta que gotee;
• Una vez que la impregnación se haya secado, retire con cuidado las carrilleras, exprima la protuberancia y retire la película;
• Atamos firmemente el devanado en 8-10 lugares de manera uniforme alrededor de la circunferencia con un cordón delgado o cordel de propileno; está listo para la prueba.

Acabado y acabado

Mezclamos el corazón hasta formar una galleta y lo apretamos con tornillos, como se esperaba. Las pruebas de devanado se llevan a cabo exactamente de la misma manera que las pruebas de un transformador terminado cuestionable, ver arriba. Es mejor utilizar LATR; Iхх a una tensión de entrada de 235 V no debe exceder los 0,45 A por 1 kVA de la potencia total del transformador. Si es más, las primarias se dan por terminadas. Las conexiones de los cables de bobinado se realizan con pernos (!), aislados con tubo termorretráctil (AQUÍ) en 2 capas o cinta de algodón en 4-5 capas.

Según los resultados de la prueba, se ajusta el número de vueltas del secundario. Por ejemplo, el cálculo dio 210 vueltas, pero en realidad Ixx encajaba en la norma en 216. Luego multiplicamos las vueltas calculadas de las secciones secundarias por 216/210 = 1,03 aprox. ¡No descuides los decimales, la calidad del transformador depende en gran medida de ellos!

Una vez terminado, desmontamos el núcleo; Envolvemos bien la galleta con la misma cinta adhesiva, percal o cinta “trapo” en 5-6, 4-5 o 2-3 capas, respectivamente. ¡Vuelve a lo largo de las curvas, no a lo largo de ellas! Ahora satúrelo nuevamente con barniz líquido; cuando se seca, dos veces sin diluir. Esta galette está lista, puedes hacer una secundaria. Cuando ambos están en el núcleo, volvemos a probar el transformador ahora en Ixx (de repente se curvó en alguna parte), arreglamos las galletas e impregnamos todo el transformador con barniz normal. Uf, la parte más aburrida del trabajo ha terminado.

Pero todavía es demasiado genial para nosotros, ¿no lo has olvidado? Necesita ser suavizado. El método más simple, una resistencia en el circuito secundario, no nos conviene. Todo es muy sencillo: con una resistencia de sólo 0,1 ohmios y una corriente de 200, se disiparán 4 kW de calor. Si tenemos un soldador con una capacidad de 10 kVA o más y necesitamos soldar metal fino, necesitamos una resistencia. Cualquiera que sea la corriente que establezca el regulador, sus emisiones cuando se enciende el arco son inevitables. Sin lastre activo, quemarán la costura en algunos lugares y la resistencia los apagará. Pero a nosotros, débiles, no nos servirá de nada.

Ajuste del modo de soldadura con bobina reactiva.

El balasto reactivo (inductor, estrangulador) no eliminará el exceso de energía: absorberá las sobretensiones de corriente y luego las liberará suavemente en el arco, lo que estirará el VX como debería. Pero entonces necesitas un acelerador con ajuste de dispersión. Y su núcleo es casi el mismo que el de un transformador, y la mecánica es bastante compleja, ver fig.

Lastre de transformador de soldadura casero

Iremos al revés: utilizaremos lastre activo-reactivo, llamado coloquialmente tripa por los viejos soldadores, ver fig. a la derecha. Material: varilla de alambre de acero de 6 mm. El diámetro de las espiras es de 15 a 20 cm. ¿Cuántas de ellas se muestran en la Fig. Al parecer, para potencias de hasta 7 kVA este instinto es correcto. Los espacios de aire entre las espiras son de 4 a 6 cm. El estrangulador activo-reactivo se conecta al transformador con un trozo adicional de cable de soldadura (manguera, simplemente) y el portaelectrodos se fija con una pinza para ropa. Seleccionando el punto de conexión, es posible, junto con el cambio a grifos secundarios, ajustar el modo de funcionamiento del arco.

Nota: Un estrangulador activo-reactivo puede calentarse durante el funcionamiento, por lo que requiere un revestimiento ignífugo, resistente al calor, dieléctrico y no magnético. En teoría, una cuna de cerámica especial. Es aceptable reemplazarlo con un cojín de arena seca, o formalmente con una violación, pero no groseramente, la tripa de soldadura se coloca sobre ladrillos.

¿Pero otro?

Portaelectrodos de soldadura primitivo

Esto significa, en primer lugar, un portaelectrodos y un dispositivo de conexión para la manguera de retorno (abrazadera, pinza para la ropa). Como nuestro transformador está al límite, necesitamos comprarlos ya hechos, pero aquellos como los de la Fig. cierto, no es necesario. Para una máquina de soldar de 400-600 A, la calidad del contacto en el soporte apenas se nota y también resistirá simplemente enrollar la manguera de retorno. Y nuestro casero, trabajando con esfuerzo, puede volverse loco, aparentemente por alguna razón desconocida.

A continuación, el cuerpo del dispositivo. Debe estar hecho de madera contrachapada; preferiblemente impregnado con baquelita, como se describió anteriormente. El fondo tiene un espesor de 16 mm, el panel con el bloque de terminales tiene un espesor de 12 mm y las paredes y la cubierta tienen un espesor de 6 mm, para que no se desprendan durante el transporte. ¿Por qué no chapa de acero? Es ferromagnético y en el campo parásito de un transformador puede alterar su funcionamiento, porque sacamos todo lo que podemos de él.

En cuanto a los bloques de terminales, los propios terminales están hechos de pernos M10. La base es la misma textolita o fibra de vidrio. Getinax, baquelita y carbolita no son adecuados; muy pronto se desmoronan, se agrietan y se deslaminan.

Probemos la constante

La soldadura con corriente continua tiene una serie de ventajas, pero el voltaje de entrada de cualquier transformador de soldadura se vuelve más severo a corriente constante. Y el nuestro, diseñado para la mínima reserva de marcha posible, se volverá inaceptablemente rígido. El intestino estrangulador ya no ayudará aquí, incluso si funcionara con corriente continua. Además, es necesario proteger los costosos diodos rectificadores de 200 A contra sobretensiones y corrientes. Necesitamos un filtro de baja frecuencia infrarroja de absorción recíproca, FINCH. Aunque parece reflectante, hay que tener en cuenta el fuerte acoplamiento magnético entre las mitades de la bobina.

Diagrama de soldadura por arco eléctrico de corriente continua.

El circuito de dicho filtro, conocido desde hace muchos años, se muestra en la Fig. Pero inmediatamente después de su implementación por parte de aficionados, quedó claro que el voltaje de funcionamiento del condensador C es bajo: las sobretensiones durante el encendido del arco pueden alcanzar 6-7 valores de su Uхх, es decir, 450-500 V. Además, se necesitan condensadores que Puede soportar la circulación de alta potencia reactiva, solo y solo los de papel de aceite (MBGCH, MBGO, KBG-MN). A continuación se da una idea del peso y las dimensiones de las "latas" individuales de este tipo (por cierto, no las baratas). Fig., y una batería necesitará entre 100 y 200 de ellos.

Condensadores de papel de aceite

Con un circuito magnético de bobina es más sencillo, aunque no del todo. Para ello son adecuados 2 transformadores de potencia PL TS-270 de televisores de tubo antiguos "ataúd" (los datos se encuentran en libros de referencia y en RuNet), o similares, o SL con a, b, cy h similares o mayores. A partir de 2 submarinos se monta un SL con un hueco, ver figura, de 15-20 mm. Se fija con espaciadores de textolita o madera contrachapada. Bobinado: cable aislado de 20 m2. mm, cuánto cabe en la ventana; 16-20 vueltas. Lo enrollan en 2 cables. El final de uno está conectado con el comienzo del otro, este será el punto medio.

Núcleo magnético blindado con espacio no magnético.

El filtro se ajusta en arco a los valores mínimo y máximo de Uхх. Si el arco es lento al mínimo, el electrodo se pega y la separación se reduce. Si el metal arde al máximo, auméntalo o, lo que será más efectivo, corta simétricamente parte de las varillas laterales. Para evitar que el núcleo se desmorone, se impregna con líquido y luego con barniz normal. Encontrar la inductancia óptima es bastante difícil, pero la soldadura funciona perfectamente con corriente alterna.

Microarco

El propósito de la soldadura por microarco se analiza al principio. El “equipo” para ello es extremadamente simple: un transformador reductor de 220/6,3 V 3-5 A. En la época de los tubos, los radioaficionados lo conectaban al devanado de filamento de un transformador de potencia estándar. Un electrodo: la torsión de los cables (es posible cobre-aluminio, cobre-acero); el otro es una varilla de grafito como la mina de un lápiz de 2M.

Hoy en día, para la soldadura por microarco se utilizan más fuentes de alimentación informáticas, o, para la soldadura por microarco pulsado, baterías de condensadores, vea el vídeo a continuación. Con corriente continua, la calidad del trabajo, por supuesto, mejora.

Video: máquina de soldar por torsión casera.

¡Contacto! ¡Hay contacto!

La soldadura por resistencia en la industria se utiliza principalmente en soldadura por puntos, por costura y a tope. En casa, principalmente en términos de consumo de energía, el punto pulsado es factible. Es adecuado para soldar y soldar piezas de chapa de acero delgadas, de 0,1 a 3-4 mm. La soldadura por arco quemará una pared delgada y, si la pieza es del tamaño de una moneda o menos, entonces el arco más suave la quemará por completo.

Diagrama de soldadura por puntos por resistencia

El principio de funcionamiento de la soldadura por puntos por resistencia se ilustra en la figura: los electrodos de cobre comprimen con fuerza las piezas, un pulso de corriente en la zona de resistencia óhmica de acero a acero calienta el metal hasta que se produce la electrodifusión; el metal no se derrite. La corriente necesaria para esto es de aprox. 1000 A por 1 mm de espesor de las piezas a soldar. Sí, una corriente de 800 A agarrará láminas de 1 e incluso 1,5 mm. Pero si no se trata de una embarcación para divertirse, sino, digamos, de una valla de cartón corrugado galvanizado, entonces la primera ráfaga de viento fuerte le recordará: "¡Hombre, la corriente era bastante débil!"

Sin embargo, la soldadura por puntos por resistencia es mucho más económica que la soldadura por arco: el voltaje sin carga del transformador de soldadura es de 2 V. Consiste en diferencias de potencial de acero y cobre de 2 contactos y la resistencia óhmica de la zona de penetración. El transformador para soldadura por resistencia se calcula de la misma manera que para soldadura por arco, pero la densidad de corriente en el devanado secundario es de 30-50 o más A/sq. mm. El secundario del transformador de soldadura por contacto contiene de 2 a 4 vueltas, está bien enfriado y su factor de utilización (la relación entre el tiempo de soldadura y el tiempo de ralentí y enfriamiento) es muchas veces menor.

En RuNet hay muchas descripciones de soldadores de punto de pulso caseros fabricados con hornos microondas inutilizables. Son, en general, correctas, pero la repetición, como está escrito en “Las 1001 noches”, no sirve de nada. Y los microondas viejos no se encuentran amontonados en la basura. Por tanto, nos ocuparemos de diseños menos conocidos, pero, por cierto, más prácticos.

Instalación sencilla de soldadura por resistencia de bricolaje

En la Fig. – construcción de un aparato sencillo para soldadura por puntos pulsados. Pueden soldar láminas de hasta 0,5 mm; Es perfecto para embarcaciones pequeñas y los núcleos magnéticos de este tamaño y de tamaños más grandes son relativamente asequibles. Su ventaja, además de su simplicidad, es la sujeción de la varilla de los alicates de soldadura con carga. Para trabajar con un pulsador de soldadura por contacto, una tercera mano no está de más, y si hay que apretar con fuerza los alicates, generalmente es un inconveniente. Desventajas: mayor riesgo de accidentes y lesiones. Si accidentalmente da un pulso cuando los electrodos se juntan sin soldar las piezas, el plasma saldrá disparado de las pinzas, volarán salpicaduras de metal, se romperá la protección del cableado y los electrodos se fusionarán firmemente.

El devanado secundario está formado por una barra colectora de cobre de 16x2. Se puede ensamblar a partir de tiras de láminas delgadas de cobre (resultará flexible) o a partir de un trozo de tubo de suministro de refrigerante aplanado de un acondicionador de aire doméstico. El bus se aísla manualmente como se describe arriba.

Aquí en la Fig. – Los dibujos de una máquina de soldadura por punto de pulso son más potentes, para soldar láminas de hasta 3 mm, y más fiables. Gracias a un resorte de retorno bastante potente (de la malla blindada de la cama), se excluye la convergencia accidental de los alicates y la abrazadera excéntrica proporciona una compresión fuerte y estable de los alicates, de la cual depende en gran medida la calidad de la unión soldada. Si sucede algo, la abrazadera se puede soltar instantáneamente con un solo golpe en la palanca excéntrica. La desventaja son las unidades de pinzas aislantes: hay demasiadas y son complejas. Otro son las varillas de pinza de aluminio. En primer lugar, no son tan duraderos como los de acero y, en segundo lugar, son 2 diferencias de contacto innecesarias. Aunque la disipación de calor del aluminio es ciertamente excelente.

Acerca de los electrodos

Electrodo de soldadura por resistencia en funda aislante.

En condiciones de aficionados, es más recomendable aislar los electrodos en el lugar de instalación, como se muestra en la Fig. a la derecha. No hay transportador en casa; siempre puedes dejar que el dispositivo se enfríe para que los casquillos aislantes no se sobrecalienten. Este diseño le permitirá fabricar varillas a partir de tubos corrugados de acero duraderos y económicos, así como alargar los cables (se permiten hasta 2,5 m) y utilizar una pistola de soldar de contacto o unos alicates externos, consulte la figura. abajo.

En la Fig. A la derecha se ve otra característica de los electrodos para soldadura por puntos por resistencia: una superficie de contacto esférica (talón). Los tacones planos son más duraderos, por lo que los electrodos con ellos se utilizan ampliamente en la industria. Pero el diámetro del talón plano del electrodo debe ser igual a 3 veces el espesor del material adyacente a soldar; de lo contrario, el punto de soldadura se quemará ya sea en el centro (talón ancho) o a lo largo de los bordes (talón estrecho), y Se producirá corrosión en la unión soldada incluso en acero inoxidable.

Pistola y alicates externos para soldadura por contacto.

El último punto sobre los electrodos es su material y tamaño. El cobre rojo se quema rápidamente, por lo que los electrodos comerciales para soldadura por resistencia están hechos de cobre con un aditivo de cromo. Estos deberían usarse; a los precios actuales del cobre está más que justificado. El diámetro del electrodo se toma dependiendo del modo de uso, basándose en una densidad de corriente de 100-200 A/m2. mm. Según las condiciones de transferencia de calor, la longitud del electrodo es de al menos 3 de sus diámetros desde el talón hasta la raíz (el comienzo del vástago).

Cómo dar impulso

En las máquinas de soldadura por contacto por impulsos caseras más simples, el pulso de corriente se administra manualmente: simplemente encienden el transformador de soldadura. Esto, por supuesto, no le sirve de nada y la soldadura carece de fusión o se quema. Sin embargo, automatizar el suministro y la estandarización de los impulsos de soldadura no es tan difícil.

Diagrama de un formador de impulsos simple para soldadura por resistencia.

En la figura se muestra un diagrama de un generador de impulsos de soldadura simple pero confiable, probado por una larga práctica. El transformador auxiliar T1 es un transformador de potencia normal de 25-40 W. El voltaje del devanado II está indicado por la luz de fondo. Puede reemplazarlo con 2 LED conectados espalda con espalda con una resistencia de extinción (habitual, 0,5 W) de 120-150 ohmios, luego el voltaje II será de 6 V.

Voltaje III: 12-15 V. Es posible 24, luego se necesita el condensador C1 (electrolítico normal) para un voltaje de 40 V. Diodos V1-V4 y V5-V8: cualquier puente rectificador para 1 y 12 A, respectivamente. Tiristor V9 - 12 o más A 400 V. Son adecuados los optotiristores de fuentes de alimentación de computadora o TO-12.5, TO-25. La resistencia R1 es una resistencia bobinada; se utiliza para regular la duración del pulso. Transformador T2 – soldadura.

Mucha gente no quiere depender de las circunstancias. Si de repente necesitas soldar, querrás solucionar el problema en tu taller. Una máquina de soldar por resistencia de bricolaje es una solución en la dirección correcta.

Para realizar soldadura por resistencia con sus propias manos, debe comprar o fabricar usted mismo una máquina especial.

Por supuesto, si necesita soldar estructuras metálicas grandes, entonces es difícil que la soldadura por resistencia compita con otros tipos. Al mismo tiempo, en casa existe una gran necesidad de soldar piezas pequeñas. Estos problemas se pueden resolver fácilmente si construye su propia máquina de soldadura por resistencia.

Conceptos básicos de soldadura por resistencia

En general, la soldadura por resistencia es una soldadura que utiliza corriente eléctrica, cuando ésta atraviesa la zona de contacto de los metales que se están soldando bajo la influencia de una presión de compresión. El principio de la soldadura por contacto se basa en el hecho de que cuando se aplica una corriente eléctrica en el punto de contacto de dos metales aparece un arco que los funde. La duración de la exposición a la corriente de soldadura es muy corta (0,01-0,1 s). Los principales parámetros de cualquier soldadura por resistencia son: la fuerza de la corriente de soldadura, el tiempo de aplicación de la corriente y la cantidad de compresión de los metales en la zona de contacto. Existen los siguientes principales: soldadura por puntos, relieve, costura y a tope.

Fundamentos del diseño de aparatos.

Para realizar la soldadura por resistencia es necesario montar una máquina de soldar por resistencia. A la hora de fabricar aparatos y accesorios se deben tener en cuenta varias reglas básicas. Normalmente, las máquinas de soldadura por puntos o a tope se utilizan para fines domésticos. Entonces deberías pensar qué tipo de dispositivo será: estacionario o portátil, lo que determina su peso y dimensiones. Es necesario decidir sobre los parámetros básicos del dispositivo:

1. Tipo de corriente de soldadura (alterna, directa) y su intensidad.
2. Tensión en la zona de soldadura.
3. Duración del pulso de soldadura.
4. Número y tipo de electrodos.
5. Simplicidad del dispositivo.

Cualquier máquina de soldar por resistencia contiene una parte eléctrica y mecánica. La parte eléctrica incluye una fuente de corriente de soldadura, un sistema de control de parámetros básicos y un bloque de contactos. La parte mecánica debe proporcionar la sujeción de las piezas a soldar, así como la aplicación de una carga de compresión.

Fuente de energía para soldadura

El elemento principal de la máquina de soldadura por puntos por resistencia es la fuente de corriente de soldadura, es decir. pulso de corriente corto. Las fuentes de corriente más comunes utilizan almacenamiento de energía y descarga de condensadores. Uno de los circuitos simples de dicha fuente se basa en el suministro de corriente continua desde el devanado secundario de un transformador, en cuyo devanado primario se descarga un condensador (en la Fig. 1 hay un diagrama de la fuente de energía).

Figura 1. Diagrama de alimentación.

El devanado primario del transformador de salida T2 está conectado a la red eléctrica de entrada de modo que una rama del circuito pase por la diagonal del puente rectificador (diodos V5-V8). En este caso, el control se realiza a través del tiristor V9 conectado al botón de inicio “Impulso” conectándolo a la segunda diagonal del puente. La energía se almacena en el condensador C1, ubicado en el circuito del tiristor V9 y conectado a la diagonal del puente. La descarga del condensador a través de este circuito ingresa al devanado primario del transformador de salida T2. El condensador C1 se carga desde un circuito auxiliar, que se conecta cuando el circuito principal está apagado.

Esta fuente de pulso de soldadura funciona de la siguiente manera. El condensador C1 se carga mientras el transformador de salida T2 está apagado. Cuando presiona el botón de inicio "Impulso", la carga del capacitor se detiene y se descarga en una resistencia ajustable R1 conectada al devanado primario del transformador T2. Los parámetros de descarga están controlados por el tiristor V9. La duración del pulso de soldadura se regula mediante una resistencia variable R1, en la que se produce la descarga. Cuando se apaga el botón, se reanuda el proceso de carga del condensador.

Piezas recomendadas para el circuito: condensador C1 con una capacidad de 1000 μF para tensión de funcionamiento de hasta 25 V; tiristor PTL-50 o KU202, transformador de entrada T1 con una potencia de 10 W para un voltaje en los devanados de 220/15 V. Es mejor hacer el transformador de salida T2 con sus propias manos: el devanado primario es un cable PEV-2 con un diámetro de 0,8 mm, 300 vueltas; Devanado secundario – barra colectora de cobre de 20-25 mm², 10 vueltas. Parámetros de salida del dispositivo: corriente hasta 500 A, duración del pulso hasta 0,1 s.

Aumentar la potencia de la fuente actual.

Figura 2. Diagrama de una fuente de alta potencia: 1. diagrama esquemático; 2. devanado del transformador T2; 3. diagrama de conexión del motor de arranque.

Para aumentar la potencia del pulso de soldadura, puede realizar algunos cambios en el dispositivo. La corriente se suministra a través de un arrancador magnético sin contacto tipo MTT4K (corriente de funcionamiento hasta 80 A). En el circuito de control se introducen 2 tiristores (Fig. 2), 2 diodos KTs402 y resistencias R1-R2. El tiempo de respuesta está controlado por el relé de tiempo RES. Se recomienda una batería de condensadores C1-C6 de 6 piezas como dispositivos de almacenamiento de energía (en la Fig. 2 hay un diagrama de una fuente de alta potencia: 1) diagrama del circuito; 2) devanado del transformador T2; 3) diagrama de conexión del motor de arranque).

Se recomienda instalar las siguientes piezas: condensadores electrolíticos C1-C6 con capacidad de 47 μF, 100 μF y 470 μF (dos de cada tipo) para una tensión de funcionamiento de 50 V; relé de tiempo RES42 o RES43 para una tensión de 20 V. El transformador T2 tiene un devanado primario de alambre con un diámetro de 1,5 mm, un devanado secundario de un bus de cobre con una sección transversal de 60 mm² (número de vueltas - 4 -7). La corriente de soldadura de dicho dispositivo es de hasta 1500 A.

Hacer un transformador de salida

Uno de los elementos más importantes del equipo es el transformador de salida de soldadura. Su producción debe comenzar con la selección de un núcleo tipográfico. Se debe utilizar un núcleo estándar con una sección total de al menos 60 cm². Los elementos de amarre se fabrican mediante un ángulo o listón y se fijan con pernos de 8 mm de diámetro. El devanado primario se enrolla manualmente con alambre PET o PETV en un lado del núcleo. Las vueltas están espaciadas uniformemente a lo largo del núcleo. Los extremos del devanado se llevan al panel y se fijan en el bloque de conexión. El devanado secundario se realiza en el segundo lado del núcleo a partir de una barra colectora de cobre. La barra colectora de cobre está preaislada con cinta fluoroplástica o cinta aislante de tela. En los extremos del autobús, sacados, se perforan agujeros para atornillar el cable. Se coloca una capa aislante encima de ambos devanados.

Diseño de bloque de contactos

El dispositivo de bloque de contactos más simple implica suministrar corriente directamente a las piezas que se van a soldar. Este método se utiliza en soldadura a tope. Se utilizan pinzas de cocodrilo para garantizar el contacto.

Un sistema más complejo implica la conexión directa de corriente sólo a la parte más masiva. El segundo contacto lo proporciona un electrodo superior móvil, que se introduce manualmente en la zona de soldadura. Como contacto se puede recomendar una pistola de soldar. Está hecho de dos placas de textolita idénticas, cortadas en forma de pistola. En la parte frontal se instalan tuercas para atornillar el electrodo de cobre y en la parte central se encuentra un botón de inicio. Se inserta un cable en el dispositivo desde arriba, que está conectado al electrodo, y un cable del circuito del devanado primario del transformador, que está conectado al botón de inicio.

Las placas se sujetan entre sí para fijar de forma segura el soporte del electrodo.

Montaje del dispositivo

Figura 3. Al ensamblar la máquina de soldar, el cable de entrada de la red eléctrica se conecta al bloque de contactos, que se encuentra en la placa eléctrica.

La fuente de corriente de soldadura está colocada en una carcasa metálica. La meseta eléctrica se ensambla en una PCB y se fija dentro del cuerpo de la fuente, generalmente verticalmente. El transformador de salida está montado en la base de la carcasa. A la barra colectora del devanado secundario del transformador se atornilla desde arriba un cable de soldadura, cuyo segundo extremo está conectado al electrodo de la pistola de contacto. El cable de entrada de la red eléctrica se conecta al bloque de contactos ubicado en la placa eléctrica (Fig. 3).

Herramientas y auxiliares necesarios a la hora de fabricar una máquina de soldar por resistencia con sus propias manos:

• Búlgaro;
• taladro eléctrico;
• sierra para metales;
• archivo;
• cincel;
• martillo;
• alicates;
• destornillador;
• vicio;
• calibrador;
• tijeras;
• grifo;
• morir.

Hacer una máquina de soldar por resistencia no es difícil. Puede elegir un diseño muy simple o puede fabricar equipos universales.

La soldadura por resistencia se utiliza cada vez más no sólo en las plantas de fabricación, sino también en talleres y garajes domésticos, donde puede utilizarse con éxito para diversos trabajos relacionados con el metal. El equipo en serie para realizar una operación tecnológica de este tipo es bastante costoso, pero puede fabricar un dispositivo para soldar por resistencia con sus propias manos a partir de un viejo horno microondas.

Una de las opciones para una máquina de soldar por resistencia de un horno microondas.

Para fabricar equipos para soldadura por contacto en casa, necesitará los siguientes componentes, accesorios y herramientas:

• un transformador que se puede quitar de un horno microondas viejo (si necesita un dispositivo de alta potencia, necesitará dos de esos transformadores);
• alambre de cobre grueso o mazo de cables de pequeño diámetro;
• palancas que se utilizarán como abrazaderas;
• palanca de la longitud requerida;
• una base confiable sobre la cual se instalará la máquina de soldar;
• abrazaderas de sujeción;
• Juego de destornilladores;
• cables y materiales para enrollar;
• Electrodos de cobre, gracias a los cuales se realizará la soldadura.

Conjunto de transformador

El elemento principal de cualquier máquina de soldar por resistencia es un transformador, que se puede sacar de un microondas viejo pero que funciona. Para que un dispositivo de soldadura casero pueda conectar láminas de acero de hasta 1 mm de espesor, necesitará un transformador con una potencia de al menos 1 kW. Si necesita una máquina de soldar por resistencia más potente, necesitará dos transformadores.

Transformador elevador de un horno microondas.

Para fabricar equipos para soldadura por contacto con sus propias manos, no debe sacar todo el transformador del microondas, sino solo su circuito magnético y su devanado primario. El devanado secundario se retira con cuidado del transformador y se retiran las derivaciones que se encuentran en ambos lados.

Cortamos el devanado secundario con un cincel (cincel) o lo cortamos con una sierra para metales.

Se eliminan las derivaciones

El nuevo devanado del transformador de microondas está hecho de cable trenzado con una sección transversal de al menos 100 mm 2 (o un diámetro de más de 1 cm). Bastará con dar 2-3 vueltas. Si el cable tiene un aislamiento demasiado grueso, puedes quitarlo y reemplazarlo con cinta aislante de tela. Si se utilizan dos transformadores a la vez, entonces el devanado secundario se vuelve común, pero es muy importante conectar correctamente los cables de sus devanados primarios.

Las siguientes etapas para realizar soldadura por resistencia desde un microondas con sus propias manos son la instalación de controles, la fabricación y conexión de electrodos, la instalación de la parte interna del equipo en una caja confiable, que también se puede sacar de electrodomésticos rotos. .

Otro gran vídeo sobre el tema:

Selección de electrodos

Los electrodos de los equipos de soldadura por puntos realizan varias funciones simultáneamente: compresión de las láminas a unir, suministro de corriente a la zona de soldadura y posterior eliminación del calor. Los parámetros importantes a la hora de elegir un electrodo son su forma, dimensiones, etc. Son estos parámetros los que determinan directamente la calidad de la junta soldada. La forma geométrica de los electrodos puede ser recta o rizada, pero se da preferencia a los modelos rectos, ya que proporcionan un mejor acceso a la zona de soldadura.

Al elegir electrodos para una máquina de soldar por microondas, simplemente puede consultar el GOST correspondiente (14111-90), que ya especifica todos los diámetros posibles de estos elementos (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

El diámetro de las varillas de cobre que se utilizarán como electrodos debe ser mayor o igual al diámetro de los alambres de trabajo. Para evitar la oxidación activa de los electrodos durante el funcionamiento, se conectan a los cables de trabajo mediante soldadura. Los electrodos de un dispositivo de soldadura por resistencia (incluido uno hecho a partir de microondas) se desgastan activamente durante el funcionamiento, por lo que es necesario afilarlos periódicamente, dándoles la forma de un lápiz afilado con una lima.

Electrodo inferior instalado

Cómo operar una máquina de soldar casera.

A pesar de que la soldadura por resistencia es una operación tecnológica bastante sencilla, es necesario controlarla adecuadamente para lograr la calidad de conexión requerida. Es para estos fines que un horno microondas casero debe estar equipado con controles adecuados. Los principales son un interruptor y una palanca, con la ayuda de los cuales se garantiza la fuerza de compresión requerida de los electrodos y las piezas conectadas.

La calidad de la conexión resultante depende directamente de la fuerza de compresión, por lo que es recomendable alargar la palanca de la máquina de soldar. Es muy importante que el equipo para soldadura por resistencia por microondas esté bien fijado a la superficie del banco de trabajo. Para estos fines se utilizan abrazaderas.

Es posible aumentar la fuerza transmitida por los electrodos no solo usando una palanca, sino también usando un mecanismo de palanca-tornillo, que también puede equiparse con un dispositivo casero. Lo más conveniente es colocar dicho mecanismo directamente en la palanca para que manipularlo no requiera tiempo adicional. Además, esta disposición de controles liberará la segunda mano del operador, que podrá utilizar para sujetar las piezas que se están conectando.

Una característica especial de trabajar con una máquina de soldar por resistencia es que se puede suministrar corriente a los electrodos solo cuando están comprimidos. Si enciendes la corriente antes de comprimirlas, chispearán en el momento en que entren en contacto con las piezas, lo que provocará que se quemen y falle rápidamente.

El interruptor, también relacionado con los controles para soldadura de contactos (incluidos los de microondas), debe instalarse en el circuito de devanado primario. Si descuida esta recomendación y lo instala en el circuito del devanado secundario, a través del cual fluye una corriente significativa, el interruptor creará una resistencia adicional, lo que conducirá a la soldadura de los electrodos entre sí.

Para una máquina de soldar casera con transformador de microondas, debe proporcionar un sistema de enfriamiento simple, también hecho por usted mismo. Como sistema de este tipo se puede utilizar un ventilador normal. Con este dispositivo será posible enfriar el propio transformador, electrodos y otros elementos conductores. Por supuesto, dicho enfriamiento no será muy efectivo y aún tendrá que tomar los descansos regulares en el trabajo necesarios para enfriar usted mismo todos los elementos calefactores del equipo.

El proceso de soldadura realizado en una máquina casera prácticamente no se diferencia de una operación tecnológica similar realizada en equipos en serie. La primera etapa de este proceso es la compresión de las piezas, durante la cual sufren deformación plástica en el lugar de la futura conexión. En la segunda etapa, se suministra corriente a la zona de soldadura, pasando a través de electrodos de cobre.

Esta etapa se caracteriza por la formación de un núcleo de soldadura líquido, expansión del baño de soldadura y deformación plástica y sedimentación del metal de las piezas en el punto de conexión. En este momento, el metal fundido comienza a salir del baño de soldadura. Una vez que se detiene el suministro de corriente a la zona de conexión, comienza a enfriarse, lo que va acompañado de la cristalización del metal fundido.

Las máquinas de soldadura por puntos no se utilizan con tanta frecuencia en la vida cotidiana como las máquinas de soldadura por arco, pero a veces es imposible prescindir de ellas. Teniendo en cuenta que el coste de dicho equipo oscila entre 450 y 470 dólares, la rentabilidad de su compra es dudosa.

La salida a esta situación es la soldadura por puntos por resistencia con sus propias manos. Pero antes de que le digamos cómo hacer usted mismo un dispositivo de este tipo, veamos qué es la soldadura por puntos y la tecnología de su funcionamiento.

Brevemente sobre la soldadura por puntos

Este tipo de soldadura es de contacto (termomecánica). Tenga en cuenta que esta categoría también incluye soldadura de costura y a tope, pero no es posible implementarlas en casa, ya que para este propósito se necesitarán equipos complejos.

El proceso de soldadura incluye los siguientes pasos:

• las piezas se combinan en la posición requerida;
• se fijan entre los electrodos del dispositivo, que presionan las piezas;
• Se realiza el calentamiento, como resultado de lo cual, debido a la deformación plástica, las piezas quedan firmemente conectadas entre sí.

Una máquina de soldadura por puntos de producción (como la que se muestra en la foto) es capaz de realizar hasta 600 operaciones en un minuto.

Proceso tecnológico

Para calentar las piezas a la temperatura requerida, se les aplica un pulso breve de corriente eléctrica de alta potencia. Como regla general, el pulso dura de 0,01 a 0,1 segundos (el tiempo se selecciona en función de las características del metal del que están hechas las piezas).

Cuando se pulsa, el metal se funde y se forma un núcleo líquido común entre las piezas hasta que se endurece, las superficies soldadas deben mantenerse bajo presión; Debido a esto, al enfriarse, el núcleo fundido cristaliza. A continuación se muestra un dibujo que ilustra el proceso de soldadura.

Designaciones:

• A – electrodos;
• B – piezas a soldar;
• C – núcleo de soldadura.

La presión sobre las piezas es necesaria para que, cuando se pulsa, se forme una cinta selladora a lo largo del perímetro del núcleo de metal fundido, evitando que la masa fundida fluya fuera de la zona donde se produce la soldadura.

Para proporcionar mejores condiciones para la cristalización de la masa fundida, la presión sobre las piezas se elimina gradualmente. Si es necesario "forjar" el lugar de soldadura para eliminar las irregularidades dentro de la costura, aumente la presión (haga esto en la etapa final).

Tenga en cuenta que para garantizar una conexión confiable, así como la calidad de la costura, primero es necesario tratar las superficies de las piezas en los lugares donde se realizará la soldadura. Esto se hace para eliminar la película de óxido o la corrosión.

Cuando es necesario garantizar una conexión confiable de piezas con un espesor de 1 a 1,5 mm, se utiliza soldadura por condensador. El principio de su funcionamiento es el siguiente:

• el bloque del condensador se carga con una pequeña corriente eléctrica;
• los condensadores se descargan a través de las piezas que se conectan (la intensidad del pulso es suficiente para garantizar el modo de soldadura requerido).

Este tipo de soldadura se utiliza en aquellas áreas de la industria donde es necesario conectar componentes miniatura y subminiatura (ingeniería de radio, electrónica, etc.).

Hablando de la tecnología de soldadura por puntos, cabe señalar que se puede utilizar para conectar metales diferentes.

Ejemplos de diseños caseros.

En Internet hay muchos ejemplos de creación de máquinas que producen soldadura por puntos. Éstos son algunos de los diseños más exitosos. A continuación se muestra un diagrama de un soldador por puntos simple.

Para la implementación necesitaremos los siguientes componentes de radio:

• R – resistencia variable con valor nominal de 100 Ohmios;
• C – condensador diseñado para una tensión de al menos 25 V con una capacidad de 1000 μF;
• VD1 – tiristor KU202, el índice de letras puede ser K, L, M o N, también se puede utilizar PTL-50, pero en este caso la capacitancia “C” debe reducirse a 1000 μF;
• VD2-VD5 – diodos D232A, analógico extranjero – S4M;
• Diodos VD6-VD9 – D226B, se pueden reemplazar con un análogo extraño 1N4007;
• F – Fusible de 5 A.

Es necesario hacer una digresión para decir cómo se hace el transformador TR1. Está fabricado a base de hierro Sh40, con un espesor establecido de 70 mm. Para el devanado primario necesitará un cable PEV2 de Ø0,8 mm. El número de vueltas del devanado es 300.

Para realizar un devanado secundario, necesitará un cable de cobre trenzado de Ø4 mm. Puede sustituirse por un neumático, siempre que su sección transversal sea de al menos 20 mm 2. El número de vueltas del devanado secundario es 10.

Vídeo: soldadura por resistencia de bricolaje.

En cuanto a TR2, cualquiera de los transformadores de baja potencia (de 5 a 10 W) será adecuado para él. En este caso, el devanado II, utilizado para conectar la lámpara de retroiluminación “H”, debe tener un voltaje de salida entre 5 y 6 V, y el devanado III – 15 V.

La potencia del dispositivo fabricado será relativamente baja, oscilando entre 300 y 500 A, con un tiempo máximo de pulso de hasta 0,1 segundos (siempre que las clasificaciones "R" y "C" sean las mismas que en el diagrama que se muestra). Esto es suficiente para soldar alambre de acero de Ø0,3 mm o chapa si su espesor no supera los 0,2 mm.

Presentamos un diagrama de un dispositivo más potente, en el que la corriente eléctrica de soldadura por pulso estará en el rango de 1,5 kA a 2 kA.

Enumeramos los componentes utilizados en el circuito:

• clasificaciones de resistencia: R1-1,0 kOhm, R2-4,7 kOhm, R3-1,1 kOhm;
• capacitancias en el circuito: C1-1,0 µF, C2-0,25 µF. Además, C1 debe estar diseñado para una tensión de al menos 630 V;
• Diodos VD1-VD4: diodos D226B, se permite el reemplazo con un análogo extraño 1N4007, en lugar de diodos se puede instalar un puente de diodos, por ejemplo, KTs405A;
• tiristor VD6 - KU202N, debe colocarse en un radiador con un área de al menos 8 cm2;
• VD6-D237B;
• F – fusible de 10 A;
• K1 es cualquier arrancador magnético que tenga tres pares de contactos de trabajo y el devanado esté diseñado para ~220 V; por ejemplo, puede instalar PME071 MVUHLZ AC3.

Ahora te diremos cómo hacer el transformador TR1. Como base se utiliza el autotransformador LATR-9, tal y como se muestra en la fotografía.

El devanado de este autotransformador tiene 266 vueltas, está hecho de alambre de cobre de Ø1,0 mm, lo usaremos como primario. Desmontamos con cuidado la estructura para no dañar el devanado. Desmontamos el eje y el contacto del rodillo móvil adjunto.

A continuación, debemos aislar la pista de contacto; para ello la limpiamos del polvo, la desengrasamos y la barnizamos. Cuando se seque más, aislamos todo el devanado con tela barnizada.

Como devanado secundario utilizamos alambre de cobre con una sección transversal de al menos 80 mm 2. Es importante que el aislamiento de este cable sea resistente al calor. Cuando se cumplen todas las condiciones, hacemos un devanado de tres vueltas.

Configurar el dispositivo ensamblado se reduce a calibrar la escala de la resistencia variable que regula el tiempo del pulso.

Te recomendamos que antes de comenzar a soldar establezcas experimentalmente el tiempo óptimo para el pulso. Si la duración es excesiva, las piezas se quemarán, y si es menor de la necesaria, la resistencia de la conexión no será confiable.

Como ya se mencionó anteriormente, el dispositivo es capaz de suministrar una corriente eléctrica de soldadura de hasta 2000 A, lo que permite soldar alambre de acero de Ø3 mm o chapa de acero cuyo espesor no supere los 1,1 mm.

Las más fáciles de fabricar son las máquinas de soldadura por puntos por resistencia de CA con corriente no regulada. El proceso de soldadura se controla cambiando la duración del pulso eléctrico, mediante un relé de tiempo o manualmente mediante un interruptor.

Antes de considerar los diseños de dispositivos caseros para soldadura por puntos por resistencia, conviene recordar la ley de Lenz-Joule: cuando una corriente eléctrica pasa a través de un conductor, la cantidad de calor generado en el conductor es directamente proporcional al cuadrado de la corriente, la resistencia del conductor y el tiempo durante el cual la corriente eléctrica fluyó a través del conductor (Q=I 2 R t). Esto significa que con una corriente de 1000 A, se pierde aproximadamente 10 000 veces más energía en conexiones mal hechas y cables delgados que con una corriente de 10 A. Por tanto, no se puede descuidar la calidad del circuito eléctrico.

Transformador. El componente principal de cualquier equipo para soldadura por puntos por resistencia es un transformador de potencia con una alta relación de transformación (para proporcionar una alta corriente de soldadura). Un transformador de este tipo se puede fabricar a partir de un transformador de un potente horno microondas (la potencia del transformador debe ser de aproximadamente 1 kW o más) que alimente un magnetrón.

Estos transformadores se distinguen por su disponibilidad y alta potencia. Un transformador de este tipo es suficiente para una máquina de soldar de precisión capaz de soldar láminas de acero de 1 mm de espesor. Si necesita una máquina de soldadura por puntos más potente, puede utilizar dos (o más) transformadores (cómo organizarlos se describe a continuación).

En un horno microondas, el magnetrón requiere un voltaje muy alto (alrededor de 4000 V) para funcionar. Por lo tanto, el transformador que alimenta el magnetrón no disminuye, sino que aumenta. Su devanado primario tiene menos vueltas que el secundario y el espesor del hilo del devanado es mayor.

La salida de dichos transformadores es de hasta 2000 V (se suministra doble voltaje al magnetrón), por lo que no debe verificar el rendimiento del transformador conectándolo a la red y midiendo el voltaje en la salida.

Un transformador de este tipo requiere un núcleo magnético y un devanado primario (el que tiene menos vueltas y un cable más grueso). El devanado secundario se corta con una sierra para metales o se corta con un cincel (si el núcleo magnético está bien soldado y no pegado), se golpea con una varilla o se perfora y se extrae. La necesidad de perforar surge cuando el devanado está muy apretado en la ventana y un intento de romperlo puede provocar la destrucción del circuito magnético.

Al retirar el devanado secundario, se debe tener cuidado de no dañar el devanado primario.

Además de los dos devanados, en el transformador se pueden incorporar derivaciones que limiten la corriente;

Después de eliminar los elementos innecesarios del transformador, se enrolla un nuevo devanado secundario. Para proporcionar una corriente grande cercana a 1000 A, se requiere un cable de cobre grueso con una sección transversal de más de 100 mm 2 (un cable con un diámetro de más de 1 cm). Puede ser un cable de un solo hilo o un haz de varios cables de pequeño diámetro. Si el aislamiento del cable es grueso y le impide dar una cantidad suficiente de vueltas, puede quitarlo y envolver el cable con cinta aislante de tela. La longitud del cable debe ser lo más corta posible para no crear resistencia adicional.

Se hacen 2-3 vueltas. La salida debe ser de aproximadamente 2 V, esto será suficiente. Si logra meter más vueltas en las ventanas del transformador, entonces el voltaje de salida será mayor, por lo tanto la corriente será más larga (en comparación con menos vueltas de cable del mismo diámetro) y la potencia del dispositivo.

Si hay dos transformadores idénticos, se pueden combinar en una fuente de corriente más potente. Esto puede ser necesario cuando hay dos transformadores con potencia insuficiente o cuando desea fabricar su propia máquina de soldadura por puntos para trabajar con metal más grueso.

Por ejemplo, en el caso de transformadores de potencia insuficiente, cada uno de los transformadores de 0,5 kW tiene un voltaje de entrada de 220 V, el voltaje de salida es de 2 V en nominal corriente 250A (el valor se toma como ejemplo, deje que la corriente de soldadura a corto plazo sea 500A). Al conectar homónimo conclusiones de los devanados primario y secundario, obtenemos un dispositivo en el que, al mismo valor de voltaje (2V) nominal el valor de la corriente de salida será de 500A (la corriente de soldadura casi se duplicará y habrá más pérdidas por resistencias).

Al mismo tiempo, las conexiones en el circuito de devanados secundarios que se muestran en el diagrama deben ser sobre electrodos, es decir, en el caso de dos transformadores con una potencia de 0,5 kW, habrá dos cables idénticos con un diámetro de 1 cm, cuyos extremos están conectados a los electrodos.

Si comete un error al conectar los terminales de los devanados primario o secundario, se producirá un cortocircuito.

Si hay dos transformadores suficientemente potentes y necesita aumentar el voltaje, y las dimensiones de la ventana del circuito magnético no le permiten realizar la cantidad requerida de vueltas con un cable grueso en un transformador, entonces los devanados secundarios de los dos transformadores están conectados en serie (un cable pasa a través de dos transformadores), con el mismo número de vueltas en cada transformador. La dirección de los giros debe ser consistente para que no haya antifase y, como resultado, el voltaje de salida sea cercano a cero (primero puede experimentar con cables delgados).

Normalmente, en los transformadores, los terminales de devanado siempre están marcados con el mismo nombre. Si por alguna razón se desconocen, se pueden determinar realizando un experimento sencillo, cuyo diagrama se muestra a continuación.

En este caso, la tensión de entrada se suministra a los devanados primarios conectados en serie de dos transformadores idénticos, y en la salida formada por la conexión en serie de los devanados secundarios se conecta un voltímetro de tensión alterna. Dependiendo de la dirección en la que se encienden los devanados, pueden darse dos casos: el voltímetro muestra algo de voltaje o el voltaje de salida es cero. El primer caso indica que tanto en el circuito primario como en el secundario se interconectan los terminales opuestos de los devanados correspondientes. De hecho, la tensión en cada uno de los devanados primarios es igual a la mitad de la entrada y se transforma en los devanados secundarios con las mismas relaciones de transformación. Cuando los devanados secundarios se encienden como se indica, los voltajes en ellos se suman y el voltímetro da el doble del valor de voltaje de cada devanado. Una lectura de cero voltímetro indica que voltajes iguales en los devanados secundarios de los transformadores conectados en serie tienen signos opuestos y, por lo tanto, cualquier par de devanados está conectado por terminales del mismo nombre. En este caso, cambiando, por ejemplo, la secuencia de conexión de los terminales de los devanados primarios como se muestra en la Figura (b), obtendremos en la salida el doble del valor de la tensión de salida de cada uno de los devanados secundarios y podremos suponga que los devanados del transformador están conectados diferentes nombres conclusiones. Obviamente, se puede obtener el mismo resultado cambiando la secuencia de conexión de los terminales de los devanados secundarios.

Para hacer una máquina de soldadura por puntos más potente con sus propias manos, puede conectar más transformadores de la misma manera, si solo la red lo permite. Un transformador demasiado potente provocará una gran caída de tensión en la red, provocando que se disparen los fusibles, que las bombillas parpadeen, que los vecinos se quejen, etc. Por tanto, la potencia de las máquinas de soldadura por puntos caseras suele estar limitada a valores que proporcionen una corriente de soldadura de 1000-2000A. La falta de corriente se compensa aumentando el tiempo del ciclo de soldadura.

Electrodos. Como electrodos se utilizan varillas de cobre (varillas). Cuanto más grueso sea el electrodo, mejor; es deseable que el diámetro del electrodo no sea menor que el diámetro del alambre. Las puntas de soldadores potentes son adecuadas para dispositivos de baja potencia.

Los electrodos deben afilarse periódicamente, porque pierden su forma. Con el tiempo, se desgastan por completo y es necesario reemplazarlos.

Como ya está escrito, la longitud del cable que va desde el transformador hasta los electrodos debe ser mínima. También debe haber un mínimo de conexiones, porque Hay una pérdida de energía en cada conexión. Idealmente, se colocan terminales de cobre en ambos extremos del cable, a través de los cuales se conecta el cable a los electrodos.

Las puntas deben soldarse al cable (los núcleos del cable también deben soldarse). El hecho es que con el tiempo (posiblemente en el primer arranque) se produce oxidación del cobre en los contactos, lo que provoca un aumento de la resistencia y una gran pérdida de potencia, por lo que el dispositivo puede dejar de soldar. Además, al engarzar puntas, el área de contacto es menor que al soldar, lo que también aumenta la resistencia del contacto.

Debido al gran diámetro del cable y la punta, no es fácil soldarlos, pero las puntas de soldadura estañadas que se venden pueden facilitar esta tarea.

Las conexiones sin soldar entre puntas y electrodos también crean resistencia adicional y se oxidan, pero como Los electrodos deben ser removibles; es inconveniente desoldar los viejos y soldar los nuevos cada vez que los reemplaza. Además, esta conexión es mucho más fácil de limpiar de óxidos que el extremo de un cable trenzado engarzado con un casquillo.

Control S. Los únicos controles pueden ser una palanca y un interruptor.

La fuerza de compresión entre los electrodos debe ser suficiente para asegurar el contacto de las piezas a soldar con los electrodos, y cuanto más gruesas sean las láminas a soldar, mayor debe ser la fuerza de compresión. En los dispositivos industriales, esta fuerza se mide en decenas y cientos de kilogramos, por lo que la palanca debe ser más larga y más fuerte, y la base del dispositivo debe ser más masiva y poder fijarse a la mesa con abrazaderas.

Se puede crear una gran fuerza de sujeción para máquinas de soldadura por puntos caseras no solo con una abrazadera de palanca, sino también con una abrazadera de palanca y tornillo (una brida de tornillo entre la palanca y la base). Son posibles otros métodos que requieren equipos diferentes.

El interruptor debe instalarse en el circuito del devanado primario, porque hay una corriente muy grande en el circuito del devanado secundario y el interruptor creará una resistencia adicional; además, los contactos de un interruptor normal se pueden soldar firmemente.

En el caso de un mecanismo de sujeción de palanca, el interruptor debe montarse en la palanca, luego con una mano puede presionar la palanca y encender la corriente. La segunda mano quedará libre para sujetar las piezas a soldar.

Explotación. Es necesario encender y apagar la corriente de soldadura solo cuando los electrodos están comprimidos; de lo contrario, se producen chispas intensas que provocan la quema de los electrodos.

Es recomendable utilizar refrigeración forzada del dispositivo mediante un ventilador. En ausencia de este último, es necesario controlar constantemente la temperatura del transformador, los conductores, los electrodos y tomar descansos para evitar que se sobrecalienten.

La calidad de la soldadura depende de la experiencia adquirida, que se reduce principalmente a mantener la duración requerida del pulso de corriente basándose en la observación visual (por color) del punto de soldadura. Más información sobre cómo realizar la soldadura por puntos está escrita en el artículo Soldadura por puntos de contacto.

Video:

Al utilizar el contenido de este sitio, debe colocar enlaces activos a este sitio, visibles para los usuarios y los robots de búsqueda.