Hacha- una herramienta para picar, que consta de un mango de madera, generalmente corto, y una hoja situada longitudinalmente o perpendicular al eje. Estos últimos se llaman Tesla. Cortaron surcos durante la construcción de chozas y barcos, mansiones principescas e iglesias, excavaron abrevaderos, botes, tallaron esculturas, juguetes y otros productos de madera.
El secreto de la durabilidad de los productos cortados con un hacha es que las fibras de la madera se trituran bajo el golpe de un hacha y no dejan pasar la humedad. Esto no ocurre al serrar, cuando los poros de la madera quedan abiertos para que entre la podredumbre.
¿Qué tipos de hachas existen y para qué sirven?
El diccionario etimológico ofrece varias versiones del origen de la palabra, desde el “hacha” búlgaro, el “topor” esloveno, el checo, el polaco, etc. Los expertos consideran que el hacha palabra ortodoxa y se asocia con “pisotear”, o “golpear”, cuando se habla del corazón, del ucraniano “tepority” - arrastrar con dificultad, “tapty” búlgaro: interfiero, pisoteo.
El mango de madera se llama hacha, la parte metálica con un extremo romo y redondeado en un lado se llama culata. No es lo mas la mejor opción se podrá elegir un palo con una sección transversal redonda. Es mucho más conveniente si la sección transversal es ovalada y el mango del hacha consta de secciones rectas y curvas. Su cola se dobla hacia abajo para facilitar el agarre.
En el otro lado hay una hoja con una hoja de trabajo afilada. A veces, los productos tienen una protuberancia en forma de barba en la hoja al lado del soporte, que protege el mango del hacha de impactos sobre el metal y fortalece la fijación de la madera. con la parte metálica del producto. Se cree que estas hachas descienden de las hachas de batalla del norte de Europa. La mayoría de las veces, las herramientas de carpintería tienen barbas; son indispensables cuando se trabaja con madera.
Las hachas se utilizaban como armas de combate frío, cortantes y arrojadizas.
Dependiendo de la aplicación, los ejes son:
Otra variedad es la de doble cara. Las hojas pueden tener diferentes afilados y están diseñadas para realizar una amplia gama de trabajos. Pueden usarse como armas arrojadizas ya que están bien equilibradas. Los productos están hechos de acero con alto contenido de carbono. La otra cara de la moneda es el riesgo de sufrir lesiones, alto precio, mango incómodo, falta de función de choque.
Fabricación
Fabricar hojas de acero con alto contenido de carbono protege las hachas de daños mecánicos y les permite soportar cambios de temperatura. La hoja no requiere un afilado periódico; durante el funcionamiento no se daña por la aparición de mellas y rayones. Se coloca un sello en la cabeza que indica el grado del metal. Productos forjados Más duradero y pesado, se debe dar preferencia a este tipo de procesamiento de metales.
Según el ancho de la parte de corte, las herramientas son:
- ancho;
- promedio;
- angosto.
Si la hoja de una hoja de metal se afila en un ángulo de menos de cuarenta grados, la herramienta penetra más profundamente en la madera, pero también se desafila rápidamente. El afilado combinado le permite evitar que la hoja se dañe si el golpe cae en el borde del metal; con este método, la parte central se afila más; ángulo agudo que los bordes.
Las hojas son rectas o redondeadas. Estos últimos, debido a la reducción de superficie y al aumento de presión sobre los puntos de contacto, adquieren mejores cualidades de corte.
Las hachas con mango de plástico son tan fuertes como las de madera, pero más ligeras. A veces, las hachas de madera se fabrican con un mango de goma para absorber los golpes y proteger la muñeca.
Elegir la herramienta adecuada
- la longitud óptima del hacha es desde la muñeca hasta la articulación del hombro;
- El mango del hacha debe quedar completamente cubierto por la mano para evitar lesiones.
Si eliges un mango corto, tendrás que hacer una amplitud de movimiento demasiado grande para aumentar la fuerza del golpe, y también aumentará el retroceso de la mano. Esto evitará un trabajo largo y productivo con la herramienta.
si se espera trabajo permanente con una herramienta, debes dar preferencia a una costosa producto de calidad. Si el trabajo ocurre ocasionalmente, compre más opción barata. Un producto de un fabricante puede tener grandes diferencias de precio dependiendo de su venta en el mercado o en una gran tienda.
Características del diseño de ejes taiga.
Las hachas de taiga son verdaderamente universales. Las herramientas son capaces de talar árboles, descuartizar cadáveres de animales, cortar leña para hacer fuego, procesar y partir troncos a lo largo de la fibra y construir cabañas. Ellos tienen alta resistencia y servir durante muchos años. Son utilizados por guardabosques, cazadores comerciales, geólogos, silvicultores y turistas.
La herramienta de taiga se diferencia del hacha de carpintero por la longitud de su mango. Como regla general, mide más de 50 centímetros y le permite hacer un amplio movimiento para aumentar la fuerza del impacto al cortar. La hoja de la cabeza no tiene parte superior. Si es necesario, puede cambiar o ajustar usted mismo la hoja de un hacha existente. Cortar la punta superior reduce el peso de la herramienta y la fortalece. parte superior cabezas cuando se opera en bajas temperaturas, es más conveniente trabajar con un hacha de este tipo. La forma de la hoja es redondeada para permitir diversas tareas forestales. La cabeza tiene barba para darle fuerza.
En el ojo, o asiento, para fortalecer el sujetador, se inserta una cuña o un clavo de acero. El hongo, un lugar en el mango, no debe permitir que la mano se resbale. La cabeza del hacha puede sustituir fácilmente a un martillo si es necesario.
Al elegir un instrumento de taiga, se deben seguir tres reglas. La herramienta debe seleccionarse individualmente de acuerdo con el crecimiento del hombre, teniendo en cuenta el uso frecuente, el peso principal debe recaer sobre la cabeza de metal, el peso óptimo de la herramienta se selecciona desde el punto de vista del transporte del producto y la realización de la función de impacto. .
Obra maestra de la taiga de bricolaje
Hagamos un hacha de taiga con una vieja con nuestras propias manos. Para la fabricación necesitará una cabeza de metal de otro producto. Está limpio de óxido. Si el daño está profundamente arraigado en muescas y grietas, el metal se remoja durante un día en un baño de vinagre y luego se limpia con papel de lija.
El siguiente paso es ajustar el cabezal de la herramienta para que se ajuste al espécimen de taiga usando una amoladora.
Para el mango del hacha, elija un árbol con madera dura. La haya es la más adecuada para este papel. Para evitar la humedad, el mango en el que está montado el cabezal se empapa en aceite en varias etapas. Se recomienda utilizar aceite secante, cera, aceite hirviendo o aceite de linaza.
Pero conviene secarlo con rayos ultravioleta para iniciar el proceso de escisión hemolítica, durante el cual algunos enlaces de la sustancia se rompen y se forman otros más fuertes. El proceso finaliza cuando el producto se vuelve seco, áspero al tacto y no deja marcas en las manos.
El producto recibe fuerza adicional y resistencia al agua. Las fibras de la madera deben correr a lo largo del mango; a veces los fabricantes se equivocan y pintan el producto si las vetas están ubicadas en ángulo. La resistencia del mango del hacha en un producto de este tipo se reduce.
La parte metálica se coloca en la culata del mango de modo que el hacha sobresalga un centímetro y medio por encima de la cabeza. Una vez conseguido un ajuste perfecto, se retira la cabeza y se realizan varios cortes en la culata, sin llegar a los 5 milímetros de profundidad del asiento: un corte longitudinal y dos transversales.
Para evitar que el mango del hacha se agriete, se perforan los cortes. Ahora se preparan cuñas del mismo material (se necesitarán cinco cuñas) y se vuelve a montar la estructura.
Para mayor resistencia, se mantienen unidos con resina epoxi y se refuerzan con vendas para mejorar la estanqueidad del ajuste. Se introducen cuñas de haya que aseguran de forma segura el asiento. Se corta todo el exceso y se pule cuidadosamente el producto. Con el tiempo, el epoxi se vuelve inutilizable; para eliminarlo, se queman hachas al fuego. En este caso, puedes utilizar cola para madera.
El toque final es afilar la hoja.
Para evitar lesiones accidentales, puede coser una funda protectora a la parte metálica.
Correcto afilado de la herramienta.
El producto se puede afilar manualmente y mecánicamente. Cada uno tiene sus propios secretos que debes conocer para evitar desafilar la hoja y romper el "afilador".
En manual Al afilar, se prepara una plantilla de estaño, se selecciona el ángulo de afilado, se corta la forma deseada y se aplica a la hoja del hacha. Se marca una línea de afilado en la hoja de la cabeza con un marcador. La acción se realiza alejándose de uno mismo; el proceso es laborioso y agotador. Realizado en varios pasos usando muelas abrasivas Realizado en arenisca con granos de diferentes tamaños.
En mecánico Al afilar un hacha, los expertos no recomiendan apresurarse; no recomiendan trabajar con una amoladora; elija una velocidad de procesamiento baja; Para obtener el ángulo de afilado deseado, se utiliza pasta de acabado y se recubre con ella. muela y pulir el producto.
Después del afilado, la hoja de la herramienta se protege contra la oxidación con litol, grasa, aceite de máquina o aceite usado. Lo mejor es mantener el instrumento en un lugar seco.
Cumplimiento de las normas de seguridad.
- no deje el hacha en el suelo para que la herramienta no se oxide y el mango del hacha no se humedezca;
- la cabeza del producto no debe colgar del mango;
- al cortar troncos, coloque madera debajo para no dañar la hoja con piedra o metal;
- Asegúrate de tener suficiente espacio para mover el hacha libremente.
Un mango de madera para hacha (mango de hacha) es un producto responsable y, por lo tanto, durante su fabricación se tienen en cuenta muchas cosas: el material (tipo y contenido de humedad de la madera), la dirección de las fibras, el tipo de hacha. (de carpintero, de carpintero o de carpintero) La seguridad y ergonomía del hacha terminada dependen de la correcta fabricación.
Para las hachas de carpintero y ebanista, el mango del hacha se fabrica en función del peso de la pieza de hierro. Para hachas que pesan hasta un kilogramo, la longitud del mango es de 40 a 60 centímetros, para un kilogramo y medio o más, de 55 a 65 centímetros.
Las maderas más adecuadas para los mangos de las hachas son el abedul, el roble, el fresno y el arce. Cualquier madera para el mango de un hacha debe secarse durante al menos un año. condiciones naturales(no secadoras) a la sombra de áreas bien ventiladas.
No tenemos roble, fresno o arce; no hablarán de la calidad de las hachas hechas con ellos. Pero hice docenas de hachas con abedul, y de eso hablaré. Por cierto, quienes trabajaron con mangos de hacha de diferentes razas madera, afirman que sólo el abedul no “seca” la mano del trabajador, debido a la viscosidad de las fibras.
Cosecha de abedul para mangos de hachas, martillos, cuchillos y otras cosas. herramientas manuales, realizado en periodo de invierno, como último recurso principios de primavera antes del inicio del flujo de savia.
Se utiliza la parte de la raíz (culo) del árbol. Un bloque de abedul se divide en bloques. Se divide y no se corta a lo largo para ver la dirección natural de las fibras y, de acuerdo con esto, hacer más espacios en blanco.
De los bloques se cortan barras con una sección transversal de aproximadamente 70-80 mm. por 120-150 mm. y déjalo secar. Durante el proceso de secado, el abedul se encogerá a lo largo de las fibras y la pieza de trabajo se hará más pequeña. Seque las piezas de trabajo durante al menos dos años en un área ventilada y sin exposición a la luz solar (generalmente un ático)
Fugamos la pieza de trabajo bien seca por un lado y comprobamos si hay grietas. Si todo está en orden, deducimos que el espesor total de las dos capas es de 45 milímetros.
Coloque la pieza de trabajo en la superficie y oriente la plantilla con respecto a las fibras.
Las plantillas de hachas, sus dimensiones (longitud, grosor, sección transversal en los puntos principales) también difieren en el propósito de los propios ejes.
En el extremo de la pieza de trabajo, delineamos la forma del ojo del hacha con un lápiz a lo largo de su parte interior, alineándolo con la salida de la pieza de sujeción según la plantilla.
Ahora realiza un procesamiento aproximado de la pieza de trabajo según la plantilla. Esto se puede hacer con otra hacha y un cincel ancho; simplemente lo corto a lo largo del contorno con una sierra de calar. Y hay menos astillas, no hay carga sobre el árbol por los impactos y parece más cultivado.
Redondeamos las esquinas del mango, en la parte superior en semicírculo, y hacia abajo un poco en forma de cono. Es esta forma de "gota invertida" la más cómoda para la mano. Ahora coloquemos el trozo de hierro en el mango del hacha.
La fijación del hacha se realiza "bajo tensión". El mango del hacha se corta primero debajo de la cuña (cuñas) a una profundidad de dos tercios del ancho del ojo con un taladro pasante al final del agujero, a lo largo del corte. .
Cuña, yo personalmente la hago para un hacha de abedul con tablas de pino resinoso. Se mantiene genial. Una cuña es suficiente si el mango de abedul está muy bien seco y ya no se seca.
Después de plantar el hacha, gírela en sus manos, usando una lima grande para eliminar aquellos lugares donde el mango del hacha no se encuentra cómodamente en la palma de su mano. No se preocupe por desviarse de los "estándares" y las "plantillas" si está haciendo el hacha usted mismo. Que sea al menos tres veces antiestético, pero si se adapta perfectamente a tu mano, te cansarás menos y tu productividad aumentará, y el estado de ánimo al trabajar con un hacha, que es una extensión de tu mano, será bueno. .
Después de que el mango del hacha esté listo y montado. Trátelo con aceite de linaza, precalentándolo. Sólo remojo las hachas de carpintero en agua caliente. La carpintería casi siempre es de interior. Simplemente limpio los mangos de las cuchillas varias veces con aceite ligero para transformadores.
Y, por supuesto, cada carpintero y ebanista, con el tiempo, desarrolla por sí mismo la forma más óptima del hacha, con la ubicación deseada del centro de gravedad, la longitud y el grosor del mango. Hay muchas opciones, además de artistas. Sin embargo, GOST no pasó por alto este mismo la herramienta adecuada -
Las hachas se utilizaron con igual eficacia en carpintería y artesanía militar, pero el principal ámbito de aplicación seguía siendo el campo de actividad pacífica. Estaban destinados a cortar leña y talar árboles; sin ellos era imposible construir una choza sencilla.
Una parte importante de una herramienta de acero es el mango del hacha, para lo cual es necesario seleccionar la madera y procesarla en consecuencia. Como juguete, puedes cortar un hacha de madera contrachapada. como en popular juegos de computadora.
Un poco sobre tamaños y formas.
Cada maestro hizo un hacha con sus propias manos, centrándose en su altura y uso específico. No es ningún secreto que una herramienta diseñada para cortar madera será algo diferente de un producto similar destinado a talar árboles. En este caso, será útil un pequeño hacha de carpintero para pequeños trabajos de carpintería. todo lo contrario dos categorías enumeradas anteriormente.
A pesar de esto, un hacha profesional con mango de madera siempre consta de tres partes principales:
- parte de trabajo de metal con parte frontal afilada;
- mango de hacha: un mango de madera;
- cuña: elemento espaciador que conecta partes de una estructura entre sí.
En autoproducción atención especial preste atención específicamente a la parte metálica; de lo contrario, la herramienta simplemente no cumplirá con su función principal. Aquí no sólo se tienen en cuenta la forma y el material, sino también la relación de aspecto y el ángulo de afilado.
Las hachas modernas suelen estar hechas de acero para herramientas de aleación media, tratado térmicamente y endurecido.
La forma de la hoja se selecciona según la aplicación. Por ejemplo, los productos diseñados para arbolistas se utilizan a menudo para podar troncos de árboles y quitar ramas grandes. Este tipo de trabajo requiere una gran profundidad de penetración, por lo que la forma del hacha debe ser en forma de cuña. Las cuchillas que se utilizan para cortar madera tienen una forma similar, pero tienen “mejillas” más gruesas y un ángulo de afilado más agudo.
La longitud y el tamaño del hacha dependen directamente de las cargas de impacto. Si se requiere una fuerza de impacto significativa, el mango se hace más largo para proporcionar un mayor giro. Aquí las dimensiones son 700-900 mm. La longitud de los mangos de las hachas de troncos (herramientas de carpintería) no suele superar los 500 mm; una buena cuchilla se fija a un eje de unos 800 mm.
La forma del hacha debe proporcionar un agarre cómodo, por lo que la parte central siempre está curvada, el asiento y el mango tienen engrosamientos. El ángulo de la hoja suele variar entre 70 y 90 grados.
Cómo elegir la madera adecuada para un mango
Es curioso, pero no todas las especies de árboles son aptas para hacer un hacha. Se recomienda utilizar únicamente madera dura que haya sido previamente secada en cámaras especiales o guardada en un lugar seco. El incumplimiento de estos requisitos conducirá al hecho de que durante el uso el mango se secará y será muy problemático sujetar de forma segura la hoja al mango del hacha.
Los artesanos del hogar utilizan varios tipos de madera para fabricar mangos de madera, cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y desventajas. Intentemos descubrir de qué madera se obtiene el mejor mango para el hacha.
Abedul
Esta es una materia prima de “ven y toma”, pero la disponibilidad del material no garantiza alta calidad. Para hacer un mango de hacha de abedul de alta calidad, la madera deberá secarse durante 10 a 12 meses. Incluso después de esto, el material sigue siendo sensible a los ambientes húmedos.
Arce
También es un material accesible y difundido con un ámbito de aplicación limitado. En particular, los mangos de arce no son adecuados para fabricar instrumento de calidad para carpintero o leñador. Sin embargo, la madera tiene una textura hermosa, lo que la hace ideal para productos de madera decorativos y de recuerdo.
Nuez dura
Este nombre inusual esconde una nuez americana que crece en los bosques canadienses. Para hacer que un hacha maneje esto mejor opción, combinando con éxito resistencia, elasticidad y durabilidad. Sin embargo, sólo los madereros estadounidenses y canadienses pueden apreciar verdaderamente estos beneficios.
Jatoba
Se trata de un tipo de madera única en sus propiedades, que se utiliza para la fabricación de equipamiento y mobiliario deportivo. La jatoba es fácil de procesar y tiene una apariencia presentable. Al mismo tiempo, esta madera maciza no es inferior en resistencia al roble, por lo que los mangos de hacha fabricados con ella son muy confiables.
Ceniza
Entre las opciones enumeradas, se considera ceniza. relación óptima disponibilidad y calidad. Al mismo tiempo, la madera tiene una textura interesante, por lo que después del procesamiento adecuado, el mango de madera del hacha tendrá una apariencia presentable. apariencia sin pérdida de fuerza y elasticidad.
Matices importantes
La resistencia y durabilidad del hacha está determinada por la resistencia de la madera a la dinámica. cargas de choque. Las razones de la rotura prematura del mango se ven así:
Cabe aclarar que un mango correctamente fabricado puede durar varios años sin necesidad de reparaciones.
Cómo tallar un hacha de juguete
Un hacha casera de madera contrachapada puede servir juguete interesante para un niño o será una gran adición al disfraz de Año Nuevo. A menudo, los niños pequeños, los adolescentes e incluso los adultos quieren hacer hachas de madera, como en juegos de computadora como Minecraft. Puede fabricar un producto de este tipo en 1,5 a 2 horas con costos financieros mínimos.
Para hacer un hacha madera maciza, llevará más tiempo porque será más difícil procesar la madera que el contrachapado. Las piezas se cortan con un cortador especial o cuchillo afilado, retirando las virutas capa a capa, procurando que se mantengan las dimensiones y proporciones.
Con madera contrachapada todo es más sencillo. Primero necesitas encontrar plantilla preparada o dibújalo tú mismo en tamaño natural. El dibujo se traduce al hoja de madera contrachapada. La hoja y el mango se cortan por separado con una sierra de calar.
A juguete de madera Parecía más natural, era mejor pegar la hoja en dos mitades, después de cortar una ranura para el mango.
Luego, ambas mitades de la hoja del hacha de madera contrachapada se colocan en el mango, se aseguran con alfileres y se pegan con pegamento PVA para madera. Después del secado, a la hoja de madera se le da un ángulo de afilado. Esta operación se puede realizar con un archivo normal. En la etapa final, se procesan todas las superficies. papel de lija, la hoja está recubierta con varias capas de pintura plateada. Puedes aplicar un diseño personalizado o pegar una pegatina. El juguete de madera acabado se ve muy bonito.
Siempre se venden herramientas con mangos de hacha confeccionados. Pero lo que se ofrece en tiendas especializadas no siempre es el adecuado. La longitud del hacha debe ser tal que sea conveniente para el maestro trabajar. Pero cada persona tiene su propia altura y fuerza. Por lo tanto, es mejor hacer el mango del hacha con tus propias manos.
Recolección de madera por su cuenta para el mango de un hacha.
Para hacer un mango de hacha con sus propias manos, primero debe seleccionar material adecuado. Es mejor hacerlo a finales de otoño: en esta época del año el flujo de savia prácticamente se detiene y la madera quedará lo más densa y seca posible. Los siguientes tipos de madera son adecuados para el mango de un hacha:
- carpe;
- serbal (árbol viejo);
- ceniza;
- acacia;
- manzana.
La madera de abedul extraída de la sección de la raíz del tronco se caracteriza por la mayor densidad. El mango de un hacha hecho con él durará mucho tiempo.
Consejo: para hacer el mango de un hacha, debes abastecerte de suficiente madera para hacer varios espacios en blanco. Durante el funcionamiento, algunas piezas de trabajo pueden dañarse o rechazarse.
Espacios en blanco para mangos de hacha
Secado de espacios en blanco para mangos de hacha.
El mango de un hacha de bricolaje debe estar hecho de madera seca. El secado de las piezas de trabajo en condiciones naturales debe realizarse durante 3-4 años. Condiciones de secado: zona oscura y seca y ventilada, protegida de las precipitaciones.
Importante: hacer un hacha con sus propias manos con un material que no esté lo suficientemente seco no dará el resultado deseado. Un mayor secado de la madera provocará deformaciones y deformaciones.
Hacer una plantilla para el mango de un hacha con tus propias manos.
Hay reglas estrictas regulando la forma del hacha según el tipo de herramienta. Para ejes ligeros (0,8 - 1,0 kg), el mango tiene una longitud de 0,4 - 0,6 m, y para ejes pesados (hasta 1,4 kg) - 0,55 - 0,65 m Los ejes también difieren según su finalidad funcional:
- leñador;
- carpintería;
- nudoso;
- cuchilla de carnicero;
- hacha de carnicero.
Tipos de ejes según finalidad funcional.
Cómo hacer un mango de hacha con tus propias manos: dibujos de varios modelos.
Al hacer una plantilla, considere lo siguiente.
- Para evitar que el mango del hacha salte de la mano al balancearse, la parte de la cola se hace un poco más ancha que la parte de agarre.
- El mango de un hacha de bricolaje para una cuchilla debe tener una longitud de 0,75 a 0,95 m. Las hachas de carpintero con un mango de hacha más corto miden aproximadamente 0,5 m.
- A la longitud del hacha y la culata, se le deben agregar de 8 a 10 cm como margen. Se puede recortar después de instalar la culata. Es importante que la madera no se parta.
¿Cuánto margen se debe dejar al hacer el mango de un hacha con sus propias manos? Video para su atención.
Nota: la plantilla se puede obtener uniéndola a la pieza de trabajo y delineando un mango de hacha ya hecho buena calidad. No olvide agregar una asignación.
Tecnología de fabricación de hachas.
Para entender cómo hacer un mango de hacha con sus propias manos, debe familiarizarse con la tecnología. Todo el proceso consta de tres etapas:
- marcar la pieza de trabajo usando una plantilla;
- cortar la pieza de trabajo con una sierra de calar u otra herramienta;
- torneado y pulido.
Hay varias reglas que se deben seguir durante el proceso de trabajo.
- El procesamiento de la sección de sujeción del mango del hacha debe realizarse con cuidado para no quitar el exceso de madera. De lo contrario, la culata no quedará bien fijada en su lugar. El mango del hacha debe probarse periódicamente en el ojo para dejar finalmente un margen de unos 2 mm.
- No se recomienda utilizar lima al terminar una pieza: esto afloja la madera y la complica procesamiento posterior. la mejor manera Se considera el uso de papel de lija abrasivo fino con amoladora. El movimiento de la herramienta se realiza a lo largo de las fibras.
- La forma final de la sección de sujeción del mango del hacha debe darse teniendo en cuenta el ángulo de fijación de la culata. Para una cuchilla, este ángulo se elige en 85°, para un hacha, en 75°.
Clavando el hacha
Hacer un hacha con tus propias manos: un video para quienes utilizan herramientas comunes en su trabajo.
Cómo proteger el mango de un hacha para que no se pudra
La madera del mango del hacha poco a poco se vuelve inutilizable bajo la influencia de la humedad. Es necesario proteger el instrumento contra daños. Para tratar el mango, no se pueden utilizar agentes de cobertura, que incluyen pinturas y barnices. En este caso, la herramienta puede deslizarse fuera de su palma. Para protección, se recomienda utilizar aceite secante o aceite de linaza. Existen otros agentes antisépticos que se absorben en la madera.
Es necesario procesar el mango del hacha en varios pasos. Cada nueva etapa Los tratamientos deben realizarse tras la completa absorción del producto previamente aplicado.
Tratar el mango del hacha con un agente protector.
Consejo: puedes agregar un pigmento rojo brillante al producto de tratamiento del mango del hacha. Como resultado, la herramienta será claramente visible en la hierba espesa y podrá encontrarla fácilmente si se pierde.
Al final del artículo sobre cómo hacer un mango de hacha con tus propias manos, hay un video donde el maestro demuestra claramente las técnicas básicas de trabajo.
El hacha de taiga es tipo especial una herramienta que tiene muchas diferencias con las herramientas de carpintería comunes que se pueden encontrar en el hogar de cada propietario. buena herramienta es muy difícil de encontrar y es caro, así que haremos mejor hacha con sus propias manos a partir de materiales comunes. A continuación, consideraremos las principales diferencias, características, características del producto y instrucciones paso a paso su fabricación.
Características del hacha de taiga y cómo debe ser.
Dado que los parámetros del hacha y la hoja son muy diferentes de los tamaños habituales de los ejes "domésticos" y a muchos les parecerán inusuales, primero debe decidir qué problemas se pueden resolver con este dispositivo milagroso:
- Tala de árboles. Talar en un aserradero, talar sanitario o preparar leña para una casa de troncos: para eso se creó este hacha.
- Trabajo duro con troncos (¡así es, duro!). Adecuado para quitar ramas, hacer surcos, quitar cortezas gruesas y trabajos similares.
- Hacha para sobrevivir. Una herramienta de caza ligera, adecuada para crear rápidamente bolsas y trampas para animales.
- Construcción de cabañas, terrazas, casas de madera « cocina instantanea" No se construirá una cabaña sin un hacha, pero con su ayuda podrás hacerlo 4 veces más rápido que cuando se trabaja con la hoja de un hacha de carpintero.
- Trabajar con leña. Si la precisión es una preocupación secundaria, entonces esta herramienta es perfecta para el trabajo.
Si desea fabricar una herramienta para trabajos de precisión, sería mejor considerar hachas forjadas con una hoja larga y recta. Son de poca utilidad a la hora de talar árboles, pero la precisión es muy alta. Además de la calidad del "corte", existen muchas diferencias entre un hacha de taiga y una normal.
Hoja redondeada más corta . El hacha es mucho más liviana que un hacha normal y la pequeña superficie de trabajo permite enterrarla mucho más profundamente en la madera; es adecuada para cortar madera a lo largo de la veta; La herramienta es mucho más fácil de transportar (el hacha y la cabeza juntas no pesan más de 1400 gramos).
Presencia de una barba larga.
. Su tarea principal es proteger la pieza de madera para que no se rompa bajo fuertes impactos. Se absorbe hasta el 60% de la fuerza del impacto. Pero no protege contra los impactos contra los troncos; esto es un error, ya que la forma especial de la hoja ya cumple esta función. 
Afilado de hachas especiales
. El borde trasero de la hoja es casi 2 veces más delgado que el frontal. Esto se hace con el fin de utilizar el hacha como cuchilla (si se golpea correctamente). EN instrumento ordinario el borde tiene el mismo espesor para alta precisión obras 
Ángulo especial de inclinación del hacha.
. La cabeza del hacha de taiga forma un ángulo mucho más pequeño con el mango del hacha. Esto le permite aumentar la eficiencia del trabajo, aliviar la fatiga de las manos y aumentar la productividad al cortar árboles. El impacto es mucho más fuerte que el del hacha de carpintero, donde la cabeza y la hoja están colocadas en un ángulo de 90 grados. Todas las hachas de taiga salir adelante por sí mismo Intentan hacerlo en un ángulo de 75 a 65 grados; esta es su principal diferencia. 
Utilizan ruedas de afilado convencionales, ya que pueden ser muy diversas. Lo principal es observar la diferencia en el grosor de los bordes de ataque y de salida, ya que esto afecta la productividad del forestal.
Hacha taiga de bricolaje: hacer el cabezal de la herramienta
No será posible forjar o fundir una pieza de metal en casa, así que tomemos el camino más simple y en unos pocos pasos hagamos un hacha de taiga con un hacha de carpintero común y corriente.
PASO 1: tome una cabeza de metal vieja de un hacha, cuyo peso es de aproximadamente 1400-1600 gramos (la mejor opción) y corte el saliente frontal de la hoja al ras con la culata. Se permite una protrusión de 5 a 8 grados., pero es mejor quitarlo si necesitas el hacha adecuada. 
PASO 2: hacemos redonda la parte posterior de la hoja, cortamos el metal para que toda la superficie de contacto quede sin esquinas. Esto se puede hacer usando un molinillo ordinario o una rueda de lijado de grano medio. 
PASO 3: Recorta un semicírculo en la parte interior de la hoja. Es necesario para un agarre cómodo del hacha cuando es necesario planificar algo o para un trabajo más preciso. Con esta forma de hacha puedes arrancar pequeños troncos o colgar el hacha en la rama de un árbol. Además, puedes reducir el peso de la cabeza entre 150 y 200 gramos. 
PASO 4: corta las esquinas superiores de la culata. Esto reducirá el peso y aumentará la maniobrabilidad de la herramienta. Esta operación se puede omitir si está satisfecho con el hacha. 
Ahora solo queda elegir cómo afilar el hacha. Es muy importante utilizar una herramienta de baja velocidad (¡no se puede utilizar una amoladora!). Lijadora con rueda grande y grano medio - opción ideal. El afilado debe ser de doble cara y tener un borde moderadamente afilado (uno muy afilado morirá en el primer árbol).
Hacer un mango de hacha con tus propias manos.
No se debe descuidar el mango del hacha, ya que es esto lo que incide en la comodidad del trabajo. El soporte debe estar equilibrado, cómodo, bien pulido y con la geometría correcta para no lesionar las manos del trabajador.
Lo primero que debes hacer es elegir. la madera adecuada en el mango de un hacha. La primera y más sencilla opción es el pino. Es muy fácil de afilar y pulir, pero poco fiable debido a su gran fragilidad. Puede utilizar abedul, la mejor opción y una madera muy asequible y bastante fácil de encontrar. Arce y claro - opción ideal, pero hacer un mango con esa madera es muy difícil en algunas latitudes.
El tamaño del hacha puede quedar a su discreción; se recomienda un mango con una longitud de 50 a 70 centímetros (tamaño universal) para la cuchilla. Opción de senderismo– 40 centímetros, pero talar árboles y cortar leña con él es bastante difícil. Si trabajar con un hacha solo implica partir troncos, entonces el mango se puede aumentar a 120 centímetros: excelente potencia de impacto y productividad, pero se pierde en comodidad de uso. A continuación, veamos las instrucciones paso a paso para hacer el mango de un hacha.
PASO 1: seleccionar en blanco de madera. El tronco debe ser 20 centímetros más largo y su diámetro debe ser de al menos 12 cm. Sin nudos, zonas podridas, deformaciones y otros defectos que puedan presentar el árbol. 
PASO 2: secar madera. Primero debes quitar toda la corteza y dividir el bulto por la mitad. Es recomendable resistir un par de meses a +22-25 grados y un 15% de humedad. No debe calentarla ni mantenerla húmeda; esto solo empeorará las propiedades de la madera después del secado y puede deformarse. 
PASO 3: damos forma al mango del hacha. Primero, se puede quitar todo el exceso con un hacha o un cuchillo grande, y todo el "trabajo de joyería" se realiza con un cincel y un martillo pequeño. Si este es tu primer bolígrafo hecho a mano y aún no sabes cómo hacer un hacha, entonces el proceso llevará varias horas y debes revisar los dibujos. Una persona más experimentada podrá cortar el mango de un hacha a ojo en 20-30 minutos. Deberías terminar con un identificador similar a este: 
PASO 4: Ahora necesitas colocar el mango del hacha y asegurarlo. Puedes usar gasa y resina epoxídica- una opción probada. Después de 2-3 días el instrumento estará completamente listo para su uso. Sin duda, después de montar el hacha, puede clavar una cuña; esto será más confiable. 
PASO 5: lijado y apertura con barniz. El mango del hacha debe tratarse adecuadamente con papel de lija y abrirse con mezclas anticorrosión para que la madera no se dañe con el tiempo. ¡Ahora el instrumento también será hermoso! 
Ahora solo te queda descubrir qué es el afilado con tus propias manos. Debes afilar el mango del hacha en una máquina o hacerlo manualmente y podrás probar la herramienta. Los verdaderos conocedores también pueden hacer una funda de cuero con sus propias manos. Todo lo que necesitas es un trozo de cuero de 30 por 30 centímetros, un punzón e hilos de nailon. ¡Ahora la herramienta tendrá un aspecto respetable y no te avergonzarás de regalarla!
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