Los destiladores crean una columna de destilación con sus propias manos. Este equipo es muy eficiente. Las columnas le permiten separar líquidos en fracciones. RK es la clase más alta de instalaciones domésticas de alcohol ilegal.
El destilador produce alcohol ilegal y el destilador produce alcohol puro. El proceso de rectificación se basa en la interacción de líquido y vapor. Si se cuenta con el equipo necesario se obtiene alcohol puro. Las columnas pueden tener forma de placa o empacarse.
Los licores ilegales utilizan columnas empaquetadas, que conducen a la separación del alcohol en fracciones.
Columna de destilación "Termosfera F43"
Diseño de columna de destilación:
- cajón con relleno;
- unidad de selección de alcohol;
- condensador de reflujo;
- El refrigerador es adicional.
El puré se encuentra en un cubo de destilación, que se calienta. A medida que aumenta la temperatura, se produce la evaporación. Los vapores (alcoholes, éteres, etc.) suben por el cajón y llegan al frigorífico con un elemento de selección. En la etapa inicial, el grifo está cerrado.
El reflujo (vapor condensado) desciende a la columna a través de un tubo. Las fracciones pesadas se acumulan en la parte inferior y las ligeras en la parte superior.
La columna está llena de boquillas. El vapor se condensa repetidamente y el líquido se evapora en los elementos de instalación. Como resultado de este intercambio entre líquido y vapor, parte del componente de bajo punto de ebullición se elimina hacia abajo.
La relación de reflujo es la relación entre la cantidad de condensado que regresa a la columna y la que se extrae. El PF del alcohol es de 8 a 9 y el de los destilados nobles es de 6 a 7. Tan pronto como se abre ligeramente el grifo, es importante mantener la relación de reflujo correcta.
Modos de funcionamiento de la columna:
- Destilación. Pasa sin división.
- Destilados nobles. Si se reduce el número de boquillas o tubos en la columna, se crean las condiciones para la producción de Calvados y chacha. En este modo, el PF es 6–7. El grado alcohólico es de 94,5⁰.
- Obtención de alcohol rectificado. Las boquillas de la columna se encuentran hasta arriba. Relación de reflujo - 9. Grado alcohólico 96,4⁰.
Ventajas y desventajas del método de rectificación.
Las columnas de destilación tienen ventajas y desventajas. Los RK son:
- Brazhnymi.
- Con selección de líquidos.
- Con una selección de parejas.
- Conjunto.
Veamos las ventajas y desventajas de todo tipo.
columnas de latón
El frigorífico desempeña el papel de condensador de reflujo. Ventajas:
- diseño sencillo;
- baratura;
- fácil de fabricar;
- destilador + RK.
Defectos:
- Manejo no obvio (sin comprender cuánta flema se devuelve, no se puede estimar el número).
- Cambio de PF a lo largo del tiempo.
- Requisitos para una temperatura constante del agua.
La columna para alcohol ilegal todavía debe tener:
- Unidad de selección ajustable.
- Válvula atmosférica.
- Condensador de reflujo de alto rendimiento.
Selección por líquido
Se utiliza un diagrama de columna de destilación para el alambique Bokakob de Alex con planos inclinados. Tomando la idea de Bokakob, cortaron dos piezas de cobre y hicieron cortes. Hoy en día se utiliza una unidad de selección con placas inclinadas, inventada por el diseñador.
Ventajas:
- barato;
- fácil montaje;
- Destilador y columna de destilación.
Defectos:
- El FP cambia con el tiempo;
- gestión poco transparente.
La frecuencia del filtro cambia, por lo que es necesario cerrar constantemente el grifo. Es un inconveniente.
Selección por pareja
Principio de funcionamiento: el vapor sube y se produce la separación. Algunos suben, otros van hacia la derecha. Al determinar los orificios pasantes, se establece la relación de reflujo.
Las proporciones siempre se mantienen. En la práctica, esto significa que no es necesario estar cerca constantemente. Sólo cuando las “colas” empiezan a fluir apagan el equipo.
Ventajas:
- diseño sencillo;
- barato;
- selección estable.
La columna no se puede utilizar como destilador. Este es el único inconveniente. Braga no se puede destilar en esta República de Kazajstán.
Tipos combinados
Selección combinada de líquido y vapor. El punto principal ocurre en parejas. Las “cabezas” se seleccionan en función del líquido.
- no es difícil;
- barato;
- realiza las funciones de destilador y columna;
- el proceso es estable.
La columna combinada no tiene desventajas.
Selección de material para la fabricación de equipos.
Para la fabricación de RC es mejor utilizar acero inoxidable. Los materiales deben ser inertes a los vapores de alcohol. No resulta práctico llenar columnas pequeñas con elementos de contacto como placas. En ellos se instalan boquillas:
- rejillas;
- anillos;
- bolas.
La opción de fijación más sencilla es una malla metálica para lavar platos. Debes asegurarte de que sean de acero inoxidable.
Es más fácil montar un aparato rectificador que hacerlo usted mismo. Sin experiencia no será posible solucionar este problema. Para saber qué comprar para el montaje, es necesario calcular la rentabilidad.
Cálculos
En primer lugar, se determinan las capacidades de la República de Kazajstán. Hay calculadoras en línea que pueden ayudarle a hacer esto. La columna se calcula en función de su altura:
- El techo de la habitación es de 2550 mm.
- Deflegmador - 300 mm.
- Cuba - 400 milímetros.
- Otros 50 milímetros adicionales.
El total es: 2550 + 300 + 400 + 50 = 1800 (altura de columna).
Cálculo del volumen del cubo.
Tenga en cuenta que el depósito está lleno hasta 2/3 de su volumen. Esto significa que para una columna con d = 50 mm, es adecuado un cubo de 40 a 80 litros. Si el diámetro del cajón es de 40 mm, el volumen del contenedor es de 30 a 50 litros. Un cubo de destilación como una olla a presión es adecuado para d = 28 mm.
Cálculo de un frigorífico de paso único.
Hay coeficientes que están orientados hacia. La primera opción para frigoríficos con buena circulación de agua es 850 W/m2C. El coeficiente en una bobina convencional es de 150 W/m2C.
El voltaje en el regulador es de 100 voltios. Obtienen: 100 * 100: 19,3 = 518 vatios.
Cálculo de potencia
Para un alambique de 50 litros se necesitan 4 kW. Un elemento calefactor de 3 kW es suficiente para un tanque de 40 litros, y para un tanque de 30 litros necesitará un calentador eléctrico de 2 kW.
Cálculo del deflegmador
Un frigorífico Dimroth es adecuado para sistemas de refrigeración por extracción de líquidos. Potencia de utilización: 4 a 5 W por 1 metro cuadrado. centímetro.
La potencia de diseño del RC con extracción de vapor es 2/3 de la nominal. Potencia de utilización: 2 W por 1 metro cuadrado. centímetro.
Si la columna tiene un diámetro de 50 mm, el cálculo adicional es el siguiente: la potencia nominal se divide por la capacidad de utilización. Obtienen: 1950: 5 = 390 cm².
El condensador de reflujo se fabrica teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
- longitud de la tubería;
- fuerza;
- existencias
Tecnología de fabricación de columnas.
Primero hacen podredumbre. Toman 4 metros de cobre, los doblan y atornillan con un dimrot. Para ello se utiliza un torno. El tubo se puede enrollar sujetándolo en un tornillo de banco. Este proceso es simple. El tubo encaja fácilmente y se enrolla el número necesario de vueltas.
La distancia entre ellos es de 1 mm, por lo que las bobinas se separan un poco. Longitud total: 28 cm, bucle: 5 a 6 cm.
Para montar la columna es necesario preparar los materiales:
- tubo de 3,2 m (base del cajón);
- tubo de cobre - 35 mm d;
- aislamiento de 9 mm de espesor;
- tubos (15; 10; 8);
- tubo d 4 mm (4 metros);
- bridas roscadas;
- ángulo 90⁰;
- tee;
- enchufe (35 mm);
- adaptador de 35 a 15;
- grifo de aguja;
- accesorios para suministro de refrigeración;
- fundente y soldadura;
- sistema de suministro de agua;
- tubería;
- válvulas de aguja - 2 piezas.;
- tee.
Cuerpo de columna
Las columnas están hechas de los siguientes materiales:
- cobre;
- acero inoxidable;
- vaso
Básicamente, el cuerpo de instalación está fabricado de tubo inoxidable. El equipo se ensambla mediante soldadura o soldadura fuerte. En algunas fuentes se puede leer que es imposible fabricar RK a partir de cobre.
Si la columna se ensambla correctamente, se puede instalar en un destilador casero de alcohol ilegal. El RK está fabricado para adaptarse a cualquier depósito de 20 a 50 litros.
Boquilla
Hay un relleno industrial:
- Boquillas prismáticas en espiral:
- cobre 4 x 4 x 0,3 (500 ml) - 2560 rublos;
- acero inoxidable 4 x 4 x 0,25 (500 ml) - 1850 frotar.
- Anillos de cerámica Rashig (1 kg) - 2050 rublos.
- Boquillas Panchenkov:
- cobre 50 x 10 - 620 rublos;
- acero inoxidable 50 x 10 - 290 frotar.
El material más asequible es la malla metálica para lavar platos.
Aislamiento térmico
Material aislante térmico adecuado:
- soporta altas temperaturas;
- químicamente inerte;
- Juntas de silicona y fluoroplástico.
No se deben utilizar juntas de goma ya que afectan la calidad del alcohol.
RK - equipamiento universal. La instalación tiene buen rendimiento y pequeñas dimensiones.
Columna de destilación "Spirtmash"
¿Cómo hacer una columna de rectificación?
Una columna de rectificación formada por herrajes y un cajón se monta de forma independiente en casa.
Ejemplo No. 1
Para el trabajo necesitarás materiales:
- tubo;
- adecuado;
- termómetro;
- máquina de soldar;
- boquillas
Primero, tome un tubo (d 30–50 mm) de la longitud requerida. Si es necesario, corte. La parte inferior está cubierta con una malla metálica. Como relleno se utilizan esponjas o resortes. Las redes para lavar platos (30 a 40 piezas) se cortan en trozos pequeños. La tubería se llena con los fragmentos resultantes, se cubre con una malla y se asegura con una arandela.
Instalado en el cubo de destilación y aislado. La parte superior del cajón está cubierta con una tapa. Se hace un agujero en el tapón y allí se instala un tubo. En la parte inferior hay un agujero para el destilado. Debajo hay un plato para recoger flemas.
Una manguera de silicona conecta la columna y el frigorífico. Se adjunta un gotero médico a la manguera.
En la parte superior se perfora un agujero donde se monta un tubo de 15 mm. Se inserta en ángulo y se suelda. Este es el lugar del termómetro. El cajón está conectado con un racor al tubo cúbico.
Ejemplo No. 2
Se puede fabricar una columna simple con los siguientes materiales:
- Tuberías de 120 a 150 cm, de 30 a 40 mm de diámetro.
- Deflegmador (longitud 20-30 cm).
Para la columna necesitas comprar 18 estropajos de metal. El cuerpo del condensador de reflujo se puede fabricar a partir de un termo, que está soldado al cajón.
Luego se instalan las tuberías de drenaje y suministro de agua. También hay un tubo por donde circula el agua enfriada. Conecta el frigorífico al condensador de reflujo. La instalación utiliza una abrazadera de un gotero médico. Este diseño utiliza un refrigerador de laboratorio.
Ejemplo No. 3
Se montan instalaciones más complejas. Se agrega una unidad de selección de vapor a la columna Nixon-Stone. Se suelda una tuerca (3/4 de pulgada) a la T. A continuación, inserte un grifo con un orificio pasante de 20 mm. El diámetro de salida es de 18 mm. El diámetro más estrecho del tubo de extracción de vapor es de 16 mm. El frigorífico RK mide entre 38 y 40 cm.
Los destiladores crean sus propios diseños basados en el sistema Nixon. El dispositivo de un destilador de alcohol ilegal con resonador contiene:
- Cubo 70 l.
- Elemento calefactor de 2 kW y 1 kW.
- Cajón de cobre.
- Buque de vapor.
- El sistema de reflujo de Nixon.
- Dimrot (3 metros).
Ejemplo No. 4
Columna de destilación casera para producir 40 litros de alcohol. La relación de reflujo es ajustable. La estructura consta de las siguientes partes:
- Atascos de tráfico.
- Tuercas de sellado.
- Tubos para termómetro.
- Alojamientos deflegmadores.
- Descarga de agua tibia.
- Suministro de agua fría al condensador de reflujo.
- Tubería.
- Relleno.
- Deflemador.
- Cubo de evaporación.
- Válvula de seguridad.
La estructura se ensambla mediante soldadura o soldadura fuerte. Todas las conexiones se revisan para detectar fugas.
Selección de equipo terminado.
La columna de destilación "Antonych 2,1" (2 pulgadas) cuesta 15.856,14 rublos. La estructura se ensambla de forma independiente utilizando un destilador doméstico "Antonych 1.5-V", adquiriendo un marco adicional. El destilador cuesta 9542,77 rublos.
La instalación “mediana” SS-2 PRO con un cajón de 70 cm cuesta 13.400 rublos. La columna de burbujeo se monta con un tubo adicional de acero inoxidable. Puedes comprar un kit de 1,5 pulgadas con un cajón de 50 cm por 15.000 rublos. Precio de instalación de 2 pulgadas: 16.000 rublos. Esta columna produce bebidas con hasta 96,5⁰ de alcohol.
Al comprar un destilador, preste atención al tamaño del condensador de reflujo. Debe hacer frente a la rectificación. El destilador Stillman-Cosmo es un equipo que produce alcohol puro. El conjunto cuesta 18.450 RUR. Para obtener alcohol etílico se compra una caja adicional.
La columna de destilación “Doctor Guber” es completamente desmontable. El diseño se puede mejorar y hacer universal. La instalación sin cubo cuesta 15.539 rublos.
En general, hay una opción y, en cualquier caso, obtendrá alcohol ilegal de buena calidad. La preferencia depende de la conveniencia y el precio del consumidor.
La estructura de una columna de destilación es bastante compleja y difícilmente será posible simularla en casa. Pero en sitios de Internet especializados se puede comprar una instalación que funcione a un precio muy razonable, lo que sólo requerirá un pequeño reequipamiento de su destilador de alcohol ilegal.
La conversión afectará solo al tanque del evaporador; es necesario instalar una brida de un diámetro adecuado para que la columna pueda fijarse estrictamente verticalmente. Si no había ningún termómetro en el tanque, tendrás que instalar uno. Sin medir la temperatura en el evaporador, es extremadamente difícil controlar el funcionamiento de la columna y, en principio, imposible.
¿Cómo funciona una columna?
La columna es un intercambiador de calor y masa en el que tienen lugar complejos procesos físicos y químicos. Se basan en la diferencia en las temperaturas de ebullición de varios líquidos y en la capacidad calorífica latente de las transiciones de fase. Esto suena muy misterioso, pero en la práctica parece algo más sencillo.
La teoría es muy simple: vapor que contiene alcohol y diversas impurezas, que hierven a diferentes temperaturas, con diferencias de varios grados, sube y se condensa en la parte superior de la columna. El líquido resultante fluye hacia abajo y en el camino se encuentra con una nueva porción de vapor caliente. Aquellos líquidos cuyo punto de ebullición es superior se vuelven a evaporar. Y los que carecen de energía térmica quedan en estado líquido.
La columna de destilación está constantemente en un estado de equilibrio dinámico de vapor y líquido; en muchos casos es difícil separar las fases líquida y gaseosa: todo hierve y hierve. Pero según la densidad, dependiendo de la altitud, todas las sustancias se dividen muy claramente: ligeras en la parte superior, luego más pesadas y en la parte inferior: aceites de fusel, otras impurezas con un alto punto de ebullición y agua. La separación en fracciones se realiza muy rápidamente y este estado se mantiene casi indefinidamente, sujeto a las condiciones de temperatura en la columna.
A una altura correspondiente al contenido máximo de vapor de alcohol, se instala una tubería de entrada, a través de la cual se libera el vapor y ingresa al condensador (refrigerador), desde donde fluye el alcohol hacia un recipiente colector. La columna de destilación de alcohol ilegal todavía funciona muy lentamente; la selección, por regla general, se realiza gota a gota, pero al mismo tiempo se garantiza un alto nivel de purificación.
La columna funciona a presión atmosférica o ligeramente por encima de ella. Para hacer esto, se instala una válvula atmosférica en el punto superior o simplemente un tubo abierto: los vapores que no han tenido tiempo de condensarse abandonan la columna. Como regla general, prácticamente no contienen alcohol.
Estados de los componentes vapor-líquido a diferentes alturas de la columna.
El gráfico muestra los estados fijos de los componentes líquido-vapor a diferentes alturas de la columna, que pueden controlarse mediante la temperatura en un punto determinado. La parte horizontal del gráfico corresponde a la concentración máxima de la sustancia. La división no tiene límites claros: la línea vertical corresponde a una mezcla de las fracciones superior e inferior. Como puede ver, el volumen de las zonas límite es mucho menor que el de las zonas fraccionarias, lo que da una cierta reacción en el régimen de temperatura.
Diseño de columna de destilación.
La base de la columna es un tubo vertical de acero inoxidable o cobre. Otros metales, especialmente el aluminio, no son adecuados para este fin. La tubería está aislada del exterior con un material de baja conductividad térmica: las fugas de energía pueden alterar el equilibrio establecido y reducir la eficiencia de los procesos de intercambio de calor.
En la parte superior de la columna se monta un preenfriador de condensador de reflujo. Normalmente, se trata de un serpentín interno o externo que enfría aproximadamente entre 1/8 y 1/10 de la altura de la columna. También puede encontrar columnas de destilación con camisa de agua o refrigeradores esféricos complejos en Internet. Aparte del precio, no afectan a nada más. La bobina clásica hace su trabajo a la perfección.
Columna "bebé"
La relación entre la cantidad de condensado recolectado y la cantidad total de reflujo que regresa al tanque se denomina relación de reflujo. Esta es una característica de un modelo de columna individual y describe sus capacidades operativas.
Cuanto menor sea la relación de reflujo, más productiva será la columna. Cuando Ф=1, la columna funciona como un alambique normal.
Las instalaciones industriales tienen una alta capacidad de separación fraccionada, por lo que su número es 1,1-1,4. Para una columna de alcohol ilegal doméstica, el valor óptimo es Ф = 3-5.
Tipos de columnas
La columna de destilación para un alambique de alcohol ilegal está equipada con rellenos que aumentan significativamente el área de contacto para aumentar los puntos de contacto entre el vapor y el líquido, donde se producen los procesos de intercambio y difusión de calor. Según el tipo de estructura interna, las columnas se dividen en placas y empaquetadas. La clasificación por rendimiento o altura no muestra capacidades reales.
Para aumentar el área de contacto, dentro de la columna se colocan una fina malla de acero inoxidable retorcida en espiral, pequeñas bolas sueltas, anillos Raschig y pequeñas espirales de alambre. Se empaquetan o rellenan herméticamente hasta una altura de hasta ¾ de la longitud de la columna, sin llegar al punto de ingesta de alcohol.
El termómetro debe ubicarse en una zona libre de boquillas y mostrar la temperatura real del ambiente. Se selecciona un termómetro electrónico por tener la menor inercia. En algunos modelos de columnas, las décimas de grado influyen. Para obtener alcohol puro en la zona de selección, la temperatura debe mantenerse entre 72,5 y 77 C.
Una columna de destilación de platos es mucho más difícil de fabricar: el diseño es de tapa o bandejas de tamiz, que son particiones horizontales en el interior, a través de las cuales el líquido fluye con cierto retraso. Se crea una zona de burbujeo en cada una de las placas, aumentando el grado de extracción del vapor de alcohol del reflujo. A veces, las columnas de destilación se denominan columnas de refuerzo: logran un rendimiento de alcohol de casi el cien por ciento con un mínimo de aditivos extraños.
La columna funciona a presión atmosférica; para comunicarse con el ambiente externo, la columna está equipada con una válvula especial o un tubo abierto en la parte superior de la estructura. Este hecho determina una de las características de la columna de destilación para un alambique de alcohol ilegal: funciona de manera diferente a diferentes presiones atmosféricas. El régimen de temperatura varía en unos pocos grados (la diferencia entre el termómetro del tanque y la columna). La relación se establece experimentalmente. Por este motivo, con una columna de elementos calefactores.
Al comprar una columna de destilación que funcione o construirla usted mismo, puede obtener alcohol altamente purificado sin mucha dificultad. La columna es especialmente eficaz al destilar alcohol ilegal obtenido de un destilador convencional.
¡Hola a todos!
Hace un par de semanas me encontré con un equipo muy interesante para los amantes del alcohol ilegal: columna de puré. También se le llama columna de película o destilador reforzado. Un destilador que conozco lo compró y se ofreció amablemente a probar esta unidad.
¿Cuál es el resultado que preguntas? Mi colega elabora un excelente alcohol ilegal a 88 grados y ahora sé qué responder a los lectores cuando me preguntan "Cómo hacer un alcohol ilegal fuerte". ¿Interesado?
Por eso, en el artículo de hoy te diré qué es una columna de puré, el principio de su funcionamiento y cómo destilar correctamente el alcohol ilegal en ella.
¿Qué es una columna de puré (película)?
Ahora les diré brevemente por qué se necesita una columna de maceración y en el próximo capítulo examinaré con más detalle el principio de su funcionamiento.
Entonces, una columna de película es un equipo que le permite producir alcohol ilegal muy fuerte y puro. ¡Hasta 90 grados! Y al mismo tiempo, el equipo es bastante simple en diseño y uso, y su precio es relativamente bajo. Se instala directamente sobre el cubo de destilación.
En apariencia, la columna de puré se parece a una normal. destilador directo. De hecho, así es, la única diferencia es que hay otro frigorífico instalado en el tubo que sale del cubo. El llamado condensador de reflujo o condensador parcial.
Aquí es donde radica todo el punto. Pero hablaremos más de eso en el próximo capítulo.
Principio de funcionamiento de la columna de película.
Para que quede más claro, dibujé un esquema sencillo del trabajo.
Entonces, como ya dije, la columna se coloca directamente sobre el cubo de destilación. Los vapores calentados de alcohol ilegal del cubo ingresan a un condensador parcial (en ruso, parcial). Allí, parte del vapor se condensa y se deposita en las paredes del refrigerador, y la otra parte va más allá.
Por eso el primer enfriador se llama parcial, porque no condensa todo el vapor.
El líquido que se deposita en las paredes del refrigerador se llama flema. De ahí otro nombre para el refrigerador parcial: condensador de reflujo.
Como recordará, el alcohol ilegal se compone de varias impurezas, que convencionalmente se dividen en tres grupos principales: "cabezas", "cuerpo" y "colas". Las cabezas se evaporan a una temperatura más baja que los otros grupos. El cuerpo es más alto que las cabezas y las colas son la fracción de mayor punto de ebullición. Bebemos, como sabemos, sólo el cuerpo y eliminamos todo lo demás. Esta destilación se llama fraccionario.
Así, al enfriar los vapores del alcohol ilegal en un condensador de reflujo, los separamos y pasamos los componentes de menor punto de ebullición, mientras que todo lo demás se condensa en las paredes del refrigerador y vuelve al alambique en forma de película.
De ahí el segundo nombre de la columna: película.
En este caso, el vapor que contiene alcohol que sube en el cajón del condensador parcial interactúa constantemente con la flema que fluye hacia él. Se produce un proceso de transferencia de calor y masa: el vapor arrebata del reflujo los componentes de bajo punto de ebullición y le da los de alto punto de ebullición (aceites de fusel y agua). De ahí un fortalecimiento tan loco: ¡hasta 90 grados del producto final!
Al ajustar el suministro de agua a la temperatura en el deflegmador, podemos dividir de manera bastante eficiente el alcohol ilegal en fracciones y cortar las partes innecesarias. Para empezar, ajustamos la temperatura para que solo las “cabezas” pasen al segundo enfriador, y devolvamos el alcohol y todo lo demás al cubo. Y luego elevamos la temperatura y expulsamos el alcohol, dejando “colas” en la flema.
Pero para cortar claramente las cabezas y las colas y obtener un licor puro y fuerte con la columna, es necesario trabajar correctamente. Afortunadamente, esto es bastante fácil de aprender.
Cómo trabajar correctamente en una columna de macerado
- Primera destilación.
Bueno, aquí todo es sencillo. Nuestra columna solo funcionará como destilador; no se utiliza condensador de reflujo. Suministramos agua solo al segundo refrigerador y destilamos el puré en alcohol crudo lo más rápido posible. Para aquellos que no saben por qué se hace esto, lea el artículo. doble destilación fraccionada.
- Segunda destilación.
Selección de objetivos
Empezamos a calentar el cubo. Cuando la temperatura en el cubo se acerca a los 75 grados, suministramos agua a ambos refrigeradores. Además, es necesario suministrar suficiente agua al condensador de reflujo para que el vapor que contiene se condense por completo y no entre en el segundo enfriador. Aquellos. Nada debe fluir hacia el contenedor receptor.
Esta modalidad de trabajo se llama “empleo por cuenta propia”. Debería durar entre 25 y 30 minutos. Durante este tiempo, las fracciones principales se concentrarán en el zar.
Ahora, con mucho cuidado, comenzamos a reducir el suministro de agua al destilador de refuerzo hasta que el alcohol ilegal comience a gotear del segundo enfriador a una velocidad de 2-3 gotas por segundo. Vale la pena señalar que el tiempo de respuesta de la columna a los cambios en el suministro de agua es bastante largo.
Por lo tanto, es necesario hacer una pausa entre cambios en los parámetros entrantes: reduzca ligeramente el agua y espere 30 segundos. Luego mira el resultado y, si es necesario, redúcelo aún más. O agregaron.
Y así, a una velocidad de 2-3 gotas por segundo, seleccionamos los cabezales. Por lo general, se seleccionan en función del olor, pero si su experiencia en la elaboración de alcohol ilegal aún no le permite hacerlo, utilice la proporción estándar: 50 ml por cada kilogramo de azúcar en el puré.
Cuando nos quedemos sin cabezas, cambiamos de contenedor y comenzamos a seleccionar el cuerpo.
selección de cuerpo
Reduzca lentamente el suministro de agua al condensador de reflujo. El alcohol ilegal empieza a salir más rápido. Cuanta menos agua suministres, más rápido comenzará el proceso. Pero al mismo tiempo, la fuerza y la pureza del destilado disminuyen.
Aquí, elija usted mismo: ya sea más rápido debido al grado de limpieza y grado, o más fuerte y limpio, pero más largo.
Una solución de compromiso, en mi opinión, es la velocidad a la que fluye el alcohol ilegal en un chorro fino.
Ahora es el momento de prestar atención al termómetro instalado encima de la columna de película. En este momento se debe registrar una determinada temperatura. No puedo decir cuál tendrás, porque... Depende de la concentración del alcohol crudo que se vierte en el dispositivo.
Pero esto es lo que debes recordar. Si ha elegido el modo de selección correcto, entonces la temperatura debe permanecer en este nivel. Si crece, aunque sea muy lentamente (entre 1 y 1,5 grados), pero constantemente, entonces le estamos suministrando demasiado calor y el alcohol ilegal es de mala calidad. Por lo tanto, aumentamos el suministro de agua o reducimos la calefacción.
Ahora que hemos ajustado la columna y del segundo flujo directo fluye un fuerte chorro de alcohol ilegal, y la temperatura del vapor que contiene alcohol que sale de la columna es constante (fluctúa entre 0,1 y 0,2 grados), seleccionamos el cuerpo.
Pero después de un tiempo, la temperatura todavía comienza a aumentar, todo porque hay menos alcohol en el cubo. Luego es necesario aumentar ligeramente la cantidad de agua suministrada al condensador de reflujo. La temperatura volverá a su valor anterior, pero la cantidad de alcohol ilegal que sale disminuirá.
En este modo seleccionamos el cuerpo hasta las colas. Los licores experimentados se dejarán guiar por su propia nariz. Para los principiantes, recomiendo pasar a la selección de relaves cuando la temperatura en el cubo (¡en el cubo, no encima de la columna!) suba a 93ºC.
Selección de relaves
Si se dedica a la selección de relaves, simplemente cierre el suministro de agua al condensador de reflujo y exprima los residuos como en la destilación normal. Por si acaso, déjame recordarte que recogemos las colas en un recipiente aparte.
Actualizar: En febrero compré mi propia columna de cine HD/4-2500 PC producida por Samogon y Vodka. Se ha modificado ligeramente en comparación con el diseño de fábrica: se ha aislado el condensador de reflujo y se han instalado válvulas de aguja para regular el suministro de agua.
Impresión general y conclusiones.
Me gustaba trabajar en la columna de cine. Y el producto resultante también fue de mi agrado.
Permítanme enumerar las ventajas que noté.
- Las espumas salen concentradas, con un olor acre. Se nota claramente la línea donde terminan y comienza el cuerpo. Lo mismo ocurre con las colas. Por lo tanto, puede dividir claramente el alcohol ilegal en fracciones y obtener un producto de muy alta calidad.
- La fuerza del destilado alcanza el 80-90%. Por supuesto, no obtendrás alcohol; esto requiere un equipo más serio, pero tampoco nos propusimos ese objetivo.
- Puré de frutas y bayas no pierdan su sabor y aroma.
- licor de azúcar resulta más suave y agradable al gusto
- Simplicidad de diseño, precio relativamente bajo y facilidad de uso.
En general, saqué conclusiones por mí mismo: para el licor de azúcar, se requiere una columna de puré. Y muy deseable para la producción de frutas y bayas.
Este equipo nos permite producir un producto de muy alta calidad. Personalmente ya he decidido que me encargaré yo mismo. tal columna. Es cierto, después de las vacaciones de Año Nuevo, cuando se restablece el presupuesto familiar.
Actualización: finalmente compré la columna en febrero. Su foto está en la sección anterior.
Adiós a todos.
Para calcular fracciones, utilizo el trabajo de colegas más experimentados y mi propia experiencia práctica.
Al seleccionar cabezas, me concentro en el estándar del 10% de alcohol absoluto. Pero la experiencia previa en la destilación de puré de arroz indicó que después de seleccionar 5% de AC, el SEM se produjo sin cabezas. Consideré otro 2% por situaciones de fuerza mayor. Los detalles por facción se encuentran en la siguiente tabla.
Segunda destilación (fraccionada)
1. Aceleración de la columna al máximo. Reduje la potencia de calefacción después de que la temperatura en el tanque alcanzó aproximadamente 75-80 grados.
2. A 75 grados en el tanque, encendimos el enfriamiento (suministro de agua al refrigerador)
3. Controlando la temperatura en el frigorífico y observando el retorno del reflujo a la columna a través de las dioptrías, configuro la potencia de calefacción suministrada (para mí es aproximadamente 1/3 de la potencia máxima)
durante la “rectificación”, es aconsejable mantener la temperatura del agua (a la salida del frigorífico) en la región de 35-45 grados, ya que cuando el reflujo se enfría fuertemente, parte del embalaje se “pierde” debido a la hecho de que el reflujo frío, hasta que se calienta y entra en transferencia de calor y masa, rueda más de lo necesario por la boquilla. Además, aumenta la probabilidad de que se formen tapones de líquido (babosas).
4. Deje que la columna trabaje por sí sola (durante una hora)
5. Inició la selección de cabezas gota a gota. El volumen de goles resultó ser mayor de lo esperado. Seleccioné hasta que el olor a químicos desapareció de la selección.
6. Después de seleccionar las cabezas, aumenté la potencia suministrada a aproximadamente el 50% del máximo y seleccioné el cuerpo hasta que comenzó a aparecer en Sam el amargor característico de las fracciones de la cola.
7. No tomé las colas.
Los indicadores y resultados provisionales se presentan en la siguiente tabla.
La columna de destilación se desarrolló hace casi 200 años y a lo largo de su historia ha sido de gran utilidad para la obtención de líquidos purificados de diversos tipos.
El objetivo principal de una instalación de este tipo es la producción industrial (refinación de petróleo, industria química, petroquímica, cervecería, etc.). 
En la vida cotidiana, los amantes del alcohol ilegal de alta calidad utilizan activamente dispositivos pequeños. Las columnas compradas o caseras te permiten obtener alcohol casi puro en casa.
En este artículo se explicará en detalle cómo funciona este dispositivo.
Un aparato de destilación tipo columna, o simplemente una columna de destilación, es un cilindro montado verticalmente, dentro del cual se logra la purificación del líquido mediante varios dispositivos y componentes.
¡Importante! El mecanismo de limpieza se basa en el proceso de rectificación, es decir. Separación de mezclas multicomponentes como resultado del intercambio térmico y de masa de flujos de vapor y líquido en contacto.
Cualquier líquido de composición heterogénea es una mezcla de varios componentes.
Entonces, el alcohol ilegal es una mezcla de alcohol etílico y otros, éteres, aldehídos, aceites de fusel y otras sustancias:
- Cada componente tiene su propio punto de ebullición y gravedad específica.
- Según este último indicador, la distribución se realiza en fracciones ligeras y pesadas.
- Cuando se calienta hasta el punto de ebullición, el líquido se convierte en vapor, que también se caracteriza por una gravedad específica diferente, lo que determina su volatilidad.
- Los líquidos con un punto de ebullición bajo (bajo punto de ebullición) producen vapores muy volátiles y los componentes con un punto de ebullición alto producen vapores muy volátiles.
El proceso de rectificación se basa en el sentido opuesto de los flujos de vapor y líquido (reflujo resultante de la condensación del vapor), como se puede observar en el diagrama.
El vapor sube y el líquido baja. Estos flujos naturales en un cilindro vertical están en contacto entre sí, lo que, según las leyes de la física, va acompañado de un intercambio de calor y masa, que tiende a equilibrar el sistema.
- El vapor que sube por la tubería se enriquece con componentes altamente volátiles, perdiendo ingredientes más pesados y menos volátiles, que se disuelven y condensan en un líquido menos calentado y se precipitan con él.
- Si el cilindro está lo suficientemente alto, sólo uno, el vapor más volátil, debería llegar a la cima.
- Aquí se puede condensar artificialmente, convirtiéndolo en un líquido homogéneo.
- El líquido que fluye hacia la parte inferior se calienta nuevamente y comienza un nuevo ciclo de rectificación.
Esto asegura que el proceso se repita, lo que finalmente permite depurar al máximo todo el líquido, aislando la fracción más ligera.
En petróleo es gasolina, en alcohol ilegal es alcohol etílico.
Principio de funcionamiento
La columna de destilación permite implementar el proceso de rectificación en la práctica. Estructuralmente, es un cilindro en el que hay un cubo donde se suministra y calienta el líquido, y un condensador de reflujo, donde se forma el condensado líquido (reflujo).
Además, se proporcionan elementos de contacto para asegurar el proceso de condensación, recolección de líquido y reevaporación.
- La columna de destilación funciona de la siguiente manera:
- El cubo se llena con materias primas (aproximadamente 2/3 del volumen) y se calienta hasta el punto de ebullición del líquido.
- Este proceso ocurre varias veces a medida que el vapor asciende a través del cilindro, condensándose primero las fracciones más pesadas. La fracción más ligera llega a la parte superior de la columna.
- Durante el funcionamiento de la instalación, en su cilindro se encuentran simultáneamente vapores, reflujo, materia prima y producto final depurado. Los vapores y las flemas crean flujos mutuamente opuestos.
- En el período inicial (hasta que el proceso se estabilice), se recomienda no seleccionar el producto final, que enriquece el reflujo y acelera el logro de un régimen de equilibrio de transferencia de calor y masa.
¡Referencia! La eficiencia de una columna se puede expresar mediante la relación de reflujo, es decir la relación entre el volumen de reflujo y la cantidad de producto terminado retirado.
Para un funcionamiento estable de la instalación, este indicador se mantiene en el nivel 3, lo que garantiza no más del 25% de líquido purificado durante la circulación.
La flema, al caer, vuelve a calentarse hasta hervir. La siguiente porción de vapor asciende, iniciando un nuevo ciclo.
Si se purifica el alcohol ilegal, los componentes más pesados (aceites de fusel) se depositan en el fondo de la columna desde el comienzo del proceso.
Las fracciones más ligeras (alcohol metílico, éteres, aldehídos) se distribuyen a lo largo de la tubería. Fluyen gradualmente hacia abajo cuando la temperatura se iguala durante un período de 9 a 12 minutos. El tiempo total de calentamiento del cubo es de 25 a 55 minutos.
Diferencia entre destilación y rectificación de alcohol.
Los métodos más comunes para purificar líquidos son destilación Y rectificación. Estas tecnologías son similares en muchos aspectos, lo que a veces provoca una combinación de conceptos, lo cual es completamente incorrecto.
Las diferencias fundamentales en el mecanismo del proceso conducen al hecho de que el producto final durante la rectificación tiene una purificación significativamente más profunda y una alta calidad en comparación con la destilación.
El hecho es que durante la destilación, incluso el líquido que no hierve se evapora parcialmente, lo que significa que, en cualquier caso, una cierta cantidad de diferentes fracciones terminan en el líquido purificado. Para lograr una buena calidad, se requieren hasta 6-7 procedimientos.
La rectificación asegura un producto limpio y homogéneo en una sola pasada. Al purificar alcohol ilegal, este efecto afecta significativamente la fuerza:
- Así, con una destilación la destilación no supera el 35-40%, con dos – hasta el 50-55%, con tres – hasta el 70%.
- Después de al menos 5 destilaciones se alcanza una graduación del 90-95% (alcohol).
- La columna de rectificación permite obtener alcohol casi puro en un ciclo. Además, la destilación preserva el sabor y el olor de la materia prima original.
El método de destilación también tiene ciertos aspectos positivos:
- Incluso numerosas destilaciones, sujetas a tecnología, no permiten perder más del 20-22% del líquido.
- Las pérdidas en las unidades de destilación son mucho mayores: pueden alcanzar el 32-35%.
- También cabe señalar que la tecnología es sencilla. La rectificación requiere equipos mucho más complejos y costosos.
Mire el video en el que un licor de luna experimentado compara los procesos de destilación y rectificación y da consejos sobre cómo elegir un dispositivo para destilar licor de luna:
Características importantes de la columna
El principio general del diseño de columnas de destilación modernas permanece sin cambios. El objetivo de la mejora de las instalaciones es aumentar la productividad, la profundidad de limpieza, el rendimiento y la estabilidad de la calidad del producto final.
La solución a las tareas asignadas se logra avanzando en varias direcciones.
Dimensiones y materiales
Para cumplir con todas las condiciones tecnológicas, es importante tener la máxima altura posible del cilindro de trabajo, así como su combinación óptima con el diámetro.
Difieren en tamaño:
- industrial,
- instalaciones domiciliarias.
Para uso doméstico, se necesitan dispositivos en miniatura.
Su altura está en el rango de 1,2 a 1,6 m. Con tamaños más pequeños, es imposible lograr una separación de fracciones de alta calidad. El diámetro de la tubería puede oscilar entre 3 y 5 cm y entre 0,3 y 0,5 m.
¡Importante! El mejor material para fabricar una columna son las aleaciones de acero inoxidable aprobadas para su uso en la industria alimentaria. Bajo influencias agresivas no emiten sustancias nocivas.
Sistema de calefacción
A la hora de organizar el calentamiento de un cubo con materias primas, son importantes 2 factores:
- potencia suficiente,
- Posibilidad de ajuste suave.
Una fuente de energía de gas es difícil de regular y, por lo tanto, se utilizan con mayor frecuencia elementos calefactores eléctricos (elementos calefactores). La potencia normal se establece en 4 kW por cubo de 50 litros.
Actuación
Está directamente relacionado con la potencia de los elementos calefactores y el tamaño de la columna. Cuanto más rápido se muevan los flujos a través de la tubería, mayor será la productividad.
Además, aumenta cuando se utiliza tecnología continua, para la cual se proporcionan dispositivos especiales para el suministro de materias primas y la retirada oportuna del producto terminado.
Calidad de limpieza
Depende del número de procesos de condensación que se producen simultáneamente en una pasada del cilindro, que está determinado por el número de elementos de contacto correspondientes.
ENEn buenas instalaciones, se instalan al menos 7-8 de estas zonas.
control de procesos
Para garantizar el control necesario, se instalan termómetros en todas las zonas. Para mantener un modo estable, se instala un sistema automático.
Presión
El proceso de rectificación se desarrollará normalmente mientras se mantiene una presión interna estable en el rango de 725-785 mmHg.
En este caso, se proporciona una presión aumentada en la parte inferior, donde se acumulan las fracciones pesadas, y una presión mínima en la parte superior, donde se dirige el vapor ligero.
En las instalaciones industriales, generalmente se puede crear un vacío en la parte superior de la columna, pero lo más racional es mantener la presión atmosférica normal.
Al operar columnas de destilación, se debe tener en cuenta que el proceso es más activo cuando las condiciones están estabilizadas y las temperaturas de los contraflujos son iguales.
La velocidad de estabilización del régimen se considera uno de los indicadores más importantes de una instalación moderna y de alta calidad.
Dispositivos de contacto (placas y boquillas)
Los elementos de contacto en la columna de destilación intervienen en la formación del equilibrio líquido y de vapor, así como en la concentración de vapor.
Cada uno de estos elementos limita una determinada zona en la que se produce una especie de ciclo de destilación: la evaporación y la posterior condensación de una fracción separada y, a menudo, el vapor cruza esta frontera y se mueve hacia arriba, involucrando componentes altamente volátiles en su flujo.
En cualquiera de esas zonas se establece un cierto equilibrio.
¡Referencia! El efecto principal se logra aumentando el área de contactos de fase, lo que activa el intercambio térmico y de masa.
Los principales elementos de contacto son:
- plato teorico. De hecho, se trata de una zona de equilibrio formada sin instalar ninguna pieza adicional. Para obtener una bebida alcohólica bien purificada, se organizan de 24 a 32 zonas de este tipo.
- Placa física. Se trata de una auténtica pieza con forma de plato en la que se acumula una capa de líquido. A través de él se ve obligado a pasar vapor, lo que se manifiesta en numerosas burbujas. Esta opción proporciona un área de contacto suficientemente grande. Para obtener alcohol puro y completo, se deben instalar hasta 45-55 placas físicas en la columna.
- Boquillas Estos elementos de contacto están diseñados principalmente para asegurar el proceso de condensación del vapor. Ofrecen mucha menos resistencia al flujo de vapor que las placas. Se pueden utilizar varios tipos en columnas: anillo, malla, espiral. En los dispositivos caseros, a menudo se instala un "tamiz", un disco con numerosos agujeros. El cobre se considera uno de los mejores materiales para boquillas. Puedes utilizar aleaciones de cobre o aluminio.
Los elementos de contacto de disco se montan principalmente en columnas industriales que tienen una gran altura y un diámetro suficiente para su instalación.
En los electrodomésticos (comprados y caseros), se da prioridad a las boquillas que se pueden fijar en un tubo con un diámetro de 4-5 cm.
¿Cómo lograr mejores resultados?
Al operar una columna de destilación, se deben observar ciertas medidas para garantizar el funcionamiento normal y obtener un producto final de alta calidad.
Se debe prestar especial atención a las actividades en las siguientes áreas.
Eliminación de “inundaciones” de la instalación
Esta "enfermedad" está asociada con la desaceleración y detención del flujo de reflujo, lo que conduce a su acumulación en el cilindro y al bloqueo del flujo de vapor. Como resultado de la "inundación", la presión dentro de la columna aumenta, provocando fuertes gorgoteos y ruidos.
El fenómeno puede ser provocado por las siguientes razones:
- Exceder la velocidad permitida del flujo de vapor, lo que puede deberse a un calentamiento excesivo del líquido en el cubo;
- Llenado excesivo del cubo con materias primas o obstrucciones en la zona inferior de la tubería;
- La presión en el fondo de la columna es demasiado baja, lo cual es típico de las condiciones de alta montaña;
- Un aumento de voltaje en la red de suministro, que provoca un aumento no planificado en la potencia del elemento calefactor;
- Violaciones en diseño o tecnología.
La instalación de control y regulación automática del proceso ayuda a evitar este desagradable fenómeno. Se presta especial atención al calentamiento de las materias primas y al llenado del cubo.
Eliminación oportuna del producto terminado y sedimentación de fracciones pesadas.
En el primer caso, la técnica es simple: en la etapa inicial (hasta que la temperatura y la presión se estabilicen), solo una cuarta parte de los vapores altamente volátiles se condensa con el producto final y se elimina al exterior, y luego se elimina su volumen máximo.
La aparición de sedimentos procedentes de fracciones pesadas es más difícil de detectar. Tienes que concentrarte en el olor y el color del líquido en el fondo de la columna.
Correcta preparación de la instalación para la puesta en marcha
Antes de iniciar la rectificación, es necesario comprobar el estado del aparato, en primer lugar, la estanqueidad de la columna. Para comprobarlo, se cierra la salida del producto terminado y se bombea agua fría.
Solo después de asegurarse de que la instalación sea hermética, podrá comenzar a verter las materias primas y calentar el cubo.
No vale la pena esperar milagros de una máquina doméstica y no debe reemplazar el destilador de alcohol ilegal. La concentración mínima del líquido inicial debe ser de al menos el 30%; de lo contrario, el resultado no será un producto con una concentración cercana al alcohol puro.
¡Importante! No se debe verter puré en el cubo que no haya sido sometido a destilación primaria.
Al realizar usted mismo la instalación, no debe permitir la pérdida de energía térmica a través del cuerpo de la columna. Es especialmente importante proteger la parte inferior, es decir. zona hasta el primer condensador de reflujo.
- espuma de poliestireno,
- penoizol,
- aislamiento de lámina moderno.
Las columnas de destilación le permiten purificar líquidos en profundidad o separar la fracción ligera. En entornos industriales, encuentran aplicación en muchas industrias, incl. Con su ayuda se garantiza el refinado del petróleo y se produce alcohol de alta calidad.