Banco de trabajo de madera contrachapada de bricolaje. Hacer un banco de trabajo de carpintería clásico con tus propias manos.

Este tiene banco de trabajo de carpintería marco confiable, superficie de trabajo duradera y muchos compartimentos para un almacenamiento conveniente de herramientas y accesorios. Harás la estructura principal con tus propias manos en dos días y poco a poco irás añadiendo varias adiciones útiles.

Herramientas para el trabajo

Para procesar madera maciza y materiales laminados necesitará las siguientes herramientas:

1. Sierra.
2. Cepilladora eléctrica.
3. Sierra circular.
4. Máquina trituradora.
5. Taladro y brocas.
6. Abrazaderas.
7. Destornillador.
8. Lápiz.
9. Cuadrado.
10. Ruleta.
11. Cepillar.

Estructura de banco de trabajo de carpintería

tomar incluso tablas de pino sin grandes nudos con una sección de 50x150 mm. Seque la madera en bruto: cuanto menor sea el contenido de humedad de las tablas, es menos probable que la estructura se deforme. El banco de trabajo de carpintería en cuestión está diseñado para un trabajo cómodo por parte de un artesano con una altura de 170 a 180 cm. Para cambiar la altura de la estructura, suba o baje las patas.

Tabla 1 - lista de piezas del marco

	Nombre	Dimensiones de acabado, mm			Material	Cantidad
	Detalle de pierna
	Espaciador inferior
	Espaciador superior
	Pierna cruzada
	Travesaño de cubierta
	Pierna longitudinal
	Cajón longitudinal
	estante inferior
	Espaciador de mesa

Todos los elementos de la base del banco de carpintería están emparejados, por lo tanto, marque dos partes de la misma longitud a la vez en una tabla de 150 mm de ancho.

Archivar todo espacios en blanco de madera de longitud, a excepción de los espaciadores: es más conveniente cortar los cortos ya cepillados, y los largos se deben cortar más tarde "en su lugar".

Mide el ancho del tablero, resta el grosor de la hoja de tu sierra circular y divide el resultado por la mitad. Establezca el tamaño calculado en la escala de medición y asegúrese de que sea perpendicular. hoja de sierra. Desdobla las tablas exactamente por la mitad.

Planificar y procesar piezas. papel de lija grano medio.

Lima los espaciadores inferiores y lija los extremos. Después de limpiar las superficies del polvo, aplique pegamento en la pata pequeña y en el extremo de la pata.

Presione las piezas con una abrazadera, limpie el pegamento exprimido y taladre agujeros con un taladro avellanador.

Fije las piezas de trabajo con tornillos de 6,0x70. Prepare las patas restantes del marco del banco de carpintería.

Bisele los extremos inferiores para reducir la probabilidad de que la madera se parta cuando se mueve el banco de trabajo.

Prepare las juntas que conectan las patas con las patas longitudinales para pegarlas. Fije las piezas con tornillos, estableciendo un ángulo recto.

Atornille las cuatro patas en su lugar.

Coloque las mitades del marco y los cajones longitudinales en el piso, mida la longitud de los espaciadores superiores.

Lima las piezas y asegúralas con pegamento y tornillos.

Ensamble el marco superior del banco de carpintería sobre una superficie plana. Fijar las barras con cola para madera y tornillos de 6,0x80 mm, perforando agujeros guía para las mismas.

Recolectar borde inferior banco de trabajo, utilizo abrazaderas y tableros auxiliares para mayor comodidad.

Vuelva a colocar el marco superior y nivele toda la estructura. Conecte las piezas del marco con tornillos.

Cortar desde material laminar Estante inferior de 16 mm de espesor y asegúrelo a las barras.

Mesa de trabajo para trabajos de carpintería.

Para la cubierta del banco de trabajo utilice láminas de MDF, aglomerado o madera contrachapada de 16 a 20 mm de espesor. Pegue las losas en dos capas y obtenga un tablero de 32 a 40 mm de espesor.

Dibujo y disposición de la cubierta del banco de trabajo: 1 – listones de borde (abedul, arce); 2 – superficie de trabajo (tablero de fibra dura); 3 – tablero portante (aglomerado, contrachapado o MDF).

Para la encimera puedes tomar. hojas de aglomerado restos de muebles innecesarios. Por ejemplo, las paredes de un armario servirán. Tómalos como base y añade pequeños trozos para que la tapa del banco de carpintería mida 670x1940 mm.

Coloque las losas estrechas más cerca pared posterior y al centro del banco de trabajo. Coloque láminas grandes en la capa superior de la encimera. Pegue las piezas cortadas.

Fije las hojas con tornillos autorroscantes, profundizándolas en los orificios avellanados. Recortar bordes manualmente Sierra circular a una distancia de 20 mm del borde.

Alinee la mesa con el marco y asegúrela con tornillos.

Afile los listones para los bordes. Corte los biseles de 45° y corte las tablas a medida. Coloque un trozo de tablero de fibra en la tapa del banco de trabajo, agregue un panel plano encima y asegúrelo todo con abrazaderas.

Esto facilita la colocación de las almohadillas. Alinee los extremos con los bordes de la mesa y presione el riel contra el panel; el plano superior quedará al ras con la tapa del banco de trabajo. Sosteniendo la barra con una mano, taladre agujeros guía y asegure las piezas con tornillos.

Mueva el dispositivo hacia el otro lado e instale las almohadillas restantes. Lija las lamas con una lijadora.

Taladre un agujero en la esquina de la losa para que el tablero de fibra pueda sacarse fácilmente de su hueco al reemplazarlo.

Limpie las superficies del polvo y cubra las partes de madera del marco con tinte. Coloque el tablero de fibra en el hueco de la tapa. Si utiliza piezas de material, asegúrelas con cinta de dos lados. Coloque un tornillo de banco de carpintero en su mesa de trabajo.

Cajas para guardar herramientas en una mesa de carpintería.

Al llenar el espacio bajo la cubierta de un banco de trabajo de carpintería, utilice un principio modular. Es más fácil hacer bloques individuales y más conveniente cambiarlos más tarde cuando necesite espacio para una nueva herramienta. Habrá un cierto desperdicio de material, pero el peso del banco de trabajo aumentará y su estabilidad será suficiente para trabajar con herramientas eléctricas.

Esquema de organización de lugares de almacenamiento: 1 – caja extensión completa; 2 – espaciosa caja de madera contrachapada; 3 – contenedor de aglomerado; 4 – caja ancha; 5 – compartimento para portátil caja de herramientas; 6 – espacio para cajas y piezas de trabajo.

Usa cajas de muebles viejos.

Seleccione cajas de basura del tamaño adecuado escritorio o cómoda.

Firmar elementos de madera y sepárelos con cuidado. Limpia el pegamento de las púas y los ojos.

Recorte las tablas al ancho, eliminando las esquinas desgastadas y las ranuras agrietadas. Si el fondo original de la caja es endeble, prepare madera contrachapada o tablero de fibra más grueso. Haga nuevas ranuras en una sierra circular.

Montar la caja “en seco”, ajustar las piezas si es necesario. Limpiar las superficies y pegar la estructura. Utilice ángulos de montaje para ensamblar con precisión ángulos rectos.

Una vez que el pegamento se haya secado, lije las esquinas y los lados de la caja, asegurándola en su lugar para facilitar el trabajo.

Prepare tiras guía y calcule las dimensiones del módulo.

Cálculo de bloques para tres. cajones

Lima los paneles inferior, superior y lateral. Atornille los rieles guía con tornillos.

Ensamble los paneles en un módulo y pruebe el movimiento de los cajones. Coloque el bloque dentro del banco de trabajo con soportes debajo.

Taladre agujeros piloto, avellane y apriete los tornillos. Coloque el aglomerado en barras superiores y a las patas del banco de trabajo.

Instale cubiertas frontales en los cajones. Habiendo marcado la ubicación de la carcasa, fíjela con un tornillo. Inserte el cajón en su lugar y ajuste la posición del panel. Retire con cuidado el cajón y apriete los tornillos restantes.

Asegure los revestimientos restantes: el módulo con cajones anchos está listo.

Compartimento mesa de carpintería para caja portátil.

El módulo central se realiza a toda la altura del banco para potenciar la rigidez del banco de trabajo de carpintería. Para el cuerpo, tome un aglomerado de 16 mm de espesor y corte dos lados, un fondo y una tapa.

Alojamiento del módulo intermedio: 1 – diagrama de marco; 2 – pared lateral; 3 – paneles inferior y superior.

Fije las tiras guía a los lados, monte el marco con tornillos e instálelo cerca del bloque derecho.

Prepara las piezas para el cajón.

Dibujos de elementos de caja: 1 – pared larga; 2 – pared corta; 3 – abajo; 4 – almohadilla delantera; 5 – carril.

Utilice una sierra circular para seleccionar ranuras en las paredes, lo que se puede hacer con un disco normal. Establezca la profundidad de corte en 6 mm y el ancho en 8 mm. Ejecute las cuatro partes. Mueva la guía de la sierra 2 mm y haga un corte de prueba. Compruebe la ranura y ajuste el tope si es necesario. Ejecute el resto de las piezas de trabajo.

Ensamble el módulo e instale debajo los rieles que protegen bordes de aglomerado de astillas y proporciona una conducción más suave.

Asegure el panel frontal con tornillos y coloque el cajón en su lugar.

Cómo hacer módulos con cajones convenientes.

El diseño de las carcasas de estos módulos es idéntico a los diseños anteriores. El contenedor retráctil colocado sobre guías de rodillos se fabrica teniendo en cuenta el espacio de instalación, por lo que su ancho será 26 mm menor que el tamaño interno de la caja (para guías comunes con un espesor de 12 mm).

Estructura del módulo y partes de la caja: 1 – diagrama de montaje; 2 – paredes delantera y trasera; 3 – panel frontal; 4 – abajo; 5 – paredes laterales.

Antes de ensamblar la caja, asegure los listones de madera restrictivos y las guías metálicas a los lados.

Esquema de instalación de guías en las paredes de la vivienda.

Asegure el módulo terminado debajo de la tapa del banco de trabajo.

Para instalar los rieles del cajón, suelte los pestillos y extraiga los rieles pequeños.

Fije las piezas a las paredes. Determine usted mismo la distancia requerida desde el borde hasta la guía según el diseño específico y el espacio de 10 mm entre la pared de la caja y el panel superior del marco.

Saque los rieles del medio por completo.

Inserte ambos rieles al mismo tiempo, sujetando los rieles del medio con los dedos. Si el cajón está demasiado apretado, sácalo y vuelve a intentarlo.

Reemplace la moldura delantera.

Cómo hacer un cajón de banco de trabajo de carpintería con madera contrachapada

Corte los espacios en blanco del cuerpo de la caja de madera contrachapada de 10 mm y, para la parte inferior, tome una hoja de 5 mm de espesor.

Diagrama de corte de piezas para dos. cajas de madera contrachapada: 1 – panel frontal; 2 – revestimiento trasero; 3 – pared lateral; 4 – revestimiento frontal.

Lije las piezas de trabajo con una amoladora.

Haga ranuras para el fondo de madera contrachapada en las paredes laterales, en la parte trasera y en el revestimiento frontal. Retire las rebabas con papel de lija.

Pegue y atornille las partes de las paredes delantera y trasera.

Aplique pegamento a las juntas y en la ranura.

Montar la estructura mediante ángulos y abrazaderas.

Fije las piezas con tornillos, perforando agujeros guía.

Monta la segunda caja de madera contrachapada con tus propias manos.

Instale un panel en la pared trasera del banco de trabajo de carpintería diseñado para aumentar la rigidez de la estructura y acomodar herramientas manuales.

Cubra los cajones y corte los extremos de los tableros de partículas con compuesto de acabado.

Conecta la energía a tu banco de trabajo casero y comienza a llenar los contenedores con herramientas.

Cuando se trata de realizar todo tipo de trabajos de fontanería, por ejemplo, esmerilado, no puede prescindir de un banco de trabajo. La velocidad y la calidad de realizar diversas operaciones al procesar piezas dependen de qué tan bien esté hecho un banco casero.

Un banco de trabajo es una mesa de madera o metal sobre la que se realizan trabajos de carpintería metálica.

Básicamente, un banco de trabajo se puede llamar una mesa que tiene una superficie duradera. Un dispositivo de este tipo tiene un soporte muy estable, ya que no deberían producirse vibraciones durante el procesamiento de las piezas. Para fortalecer la estructura, el tablero de la mesa suele estar cerrado. lámina de metal o fabricados íntegramente en chapa de acero de gran espesor.

Una encimera de metal se considera la mejor opción, ya que dicha hoja puede soportar cargas enormes cuando la pieza se dobla o endereza con un martillo o prensa de mesa. Una mesa de este tipo no se dañará con una herramienta arrojada; no se verá afectada por los cambios de temperatura.

Para realizar cualquier pieza es necesario disponer de un lugar adecuado. Uno de ellos es. ¿Cómo hacer usted mismo un banco de trabajo, qué materiales se necesitan para ello?

Para trabajar con madera se utiliza principalmente un banco de trabajo de carpintero.

Antes de comenzar la producción, es necesario determinar para qué trabajo estará destinado. Para procesar piezas en bruto de acero necesitará un banco de trabajo de acero hecho en casa. Si el trabajo se realizará principalmente con madera, entonces es necesario hacer un banco de trabajo de carpintería. Para una pequeña producción necesitará una opción universal o combinada.

En los talleres se utiliza únicamente el banco de trabajo de un mecánico. Después de todo, cualquier maestro y entusiasta de los automóviles se encuentra con mayor frecuencia. partes de metal. Pero el banco de trabajo no sólo es necesario para realizar operaciones tecnológicas. Tiene nichos especiales donde se guardan las herramientas auxiliares. Donde se ubicará el banco de trabajo debe haber una toma de corriente para que sea posible conectar la herramienta y proporcionar iluminación. Si el banco de trabajo es lo suficientemente largo, varias personas pueden trabajar en él al mismo tiempo.

¿Qué puede ser necesario para trabajar?

Para salir adelante por sí mismo Necesitará un banco de trabajo de mecánico:

• un armario donde se guardan las herramientas;
• hoja de acero;
• perforar;
• martillo;
• maquina de soldar;
• destornillador;
• tornillos autorroscantes;
• sierra;
• tijeras de metal;
• harapos.

La estructura del banco de trabajo está hecha de tubos metálicos.

La base de dicho banco de trabajo debe ser una estructura de acero duradera. A menudo se fabrica con tubos redondos o cuadrados. El tablero debe tener mucho peso, para lo cual se utiliza. hoja de metal espesor de 5 a 10 mm.

Para la instalación en el garaje al hacer un banco de trabajo, puede utilizar esquina metálica, un tubo perfilado servirá. Lo principal sigue siendo una condición: la rigidez de la estructura. Debe soportar grandes cargas de trabajo y tensiones mecánicas.

Antes de montar el banco de trabajo, es necesario que la superficie de soporte quede completamente plana. Si es necesario, ajuste diseño futuro. Puedes hacer una mesa con tablas de madera espesor mínimo de 50 mm. Posteriormente se recubrirá con una chapa de acero.

Cuando el banco de trabajo está destinado a trabajos especialmente precisos, toda la superficie del tablero se cubre con láminas de textolita.

En algunos casos, se realizan tareas especiales en el banco de trabajo. trabajo complejo. El tablero de la mesa está recubierto con una chapa de acero de 6 mm. Este dispositivo procesa perfectamente láminas delgadas de metal, prensando y remachando piezas. En este banco de trabajo hay instalado un potente tornillo de banco.

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Operaciones preparatorias

Para trabajar, es necesario diseñar un dibujo que indique todas las dimensiones y detalles del futuro dispositivo. Las patas y los estantes para guardar herramientas se mostrarán por separado.

Se necesitará una lámina de acero galvanizado para realizar los laterales protectores.

Para realizar el trabajo es necesario tener:

• esquina de acero;
• perfil metálico;
• tablas de madera de más de 5 cm de espesor, recubiertas con un antiséptico;
• maquina de soldar;
• herramientas de cerrajería.

Te quedará muy bien si tienes láminas galvanizadas a mano. Están destinados a la fabricación de bordes protectores que protegen contra chispas durante el decapado de piezas metálicas.

La ubicación óptima para el banco de trabajo sería tener enchufes cercanos y la posibilidad de conectar iluminación. La luz de las ventanas sólo debe dirigirse directamente; no debe crear sombra en el lugar de trabajo.

Después de determinar la ubicación, es necesario aclarar nuevamente las dimensiones lineales. Lo principal es la altura; de ello depende en gran medida la facilidad de uso.

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Mesa de trabajo: características

Por supuesto, puedes hacer un banco de trabajo completamente sin modificar ningún accesorio. Pero aún puedes considerar primero la opción de rehacer, por ejemplo, una mesa. Puede utilizar una parte y realizar una actualización. Esto es muy conveniente, pero no todas las tablas son adecuadas para tal modificación, no todas las tablas pueden usarse para construir una excelente; lugar de trabajo. P.ej, mesa de cocina se afloja fácilmente, exigirá gran cantidad alteraciones.

Una mesa con armarios es la más adecuada para este tipo de trabajo. Su tablero débil se puede reemplazar por uno más macizo y duradero. Para este fin son adecuadas las barras cepilladas de 60 mm de espesor. La longitud de la barra se determina según el dibujo. Para hacer una mesa, necesitarás preparar 30 barras. Cada uno se lija y luego se pega para formar un escudo.

Después de que se haya secado el pegamento, el escudo se lija nuevamente y se refuerza con listones transversales para aumentar la confiabilidad. El tablero se fija a la base de la mesa con esquinas de acero. La producción del banco de trabajo aún está lejos de estar terminada; sólo se ha obtenido una pieza en bruto. Luego se fabrican cajas para guardar las herramientas, se prepara un lugar para fijar la mordaza y se instala una barra de tope para realizar la operación de cepillado de las piezas de madera.

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Como se mencionó anteriormente, es muy importante determinar correctamente su altura antes de hacer un banco. Todo lo que tienes que hacer es acercarte a la mesa y colocar las palmas de las manos sobre la mesa. Si la postura es bastante cómoda, entonces la altura será igual a la distancia medida desde la superficie del suelo hasta el plano de las palmas. Por lo general, un banco de trabajo para trabajar metales se fabrica a razón de un trabajador. La longitud del tablero en la mayoría de los casos es de 1,5 m, su ancho alcanza los 80 cm.

Al elegir una ubicación, siempre debe intentar colocar el banco de trabajo de modo que haya una fuente de luz cerca y haya enchufes eléctricos instalados.

Para hacer una mesa, puedes usar tablas secas y sin tratar. No deben estar mojados, de lo contrario pueden conducir. El espesor máximo del tablero es de 60 mm. Cada tabla se prepara con una longitud determinada, de acuerdo con el tamaño de la mesa. Además, estos tableros se pueden utilizar posteriormente para hacer estantes donde se almacenarán las herramientas.

Para empezar, necesitará una lámina de metal inoxidable, normalmente de 2 mm de espesor. Está diseñado para cubrir una superficie de trabajo de madera. Para realizar los laterales, cuya función es proteger contra las chispas proyectadas durante el funcionamiento de la amoladora angular, se fabrican tres tiras, siendo el material la misma lámina. Se hace una tira con un largo igual al tamaño de la mesa y las dos restantes con un ancho igual.

No es ningún secreto que un lugar de trabajo bien equipado es la clave para realizar con éxito trabajos de fontanería, electromecánica o instalación. El elemento principal de un garaje o taller en torno al cual se organiza todo. zona de trabajo, es un banco de trabajo. Esta computadora de escritorio debe tener la funcionalidad necesaria, ser duradera y confiable. Compra producto terminado en una cadena minorista puede costar bastante dinero, por lo que es mejor hacerlo usted mismo. Esto permitirá no sólo ahorrar dinero, sino también conseguir una mesa de garaje que se ajuste exactamente a las necesidades de funcionalidad y ubicación.

Banco de trabajo de bricolaje. ¿Cómo hacerlo?

A continuación te contamos cómo hacer un banco de trabajo de madera o metal con tus propias manos. Los diseños presentados no requieren el uso de piezas escasas ni el uso de equipos costosos, y durante el proceso de instalación puede arreglárselas con habilidades mínimas de carpintería y plomería.

Hacer un banco de trabajo con tus propias manos (de madera)

Hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos tiene muchas ventajas, entre las que se incluye el hecho de que puede organizar de antemano la ubicación de los tornillos de banco y otros dispositivos, pensar en el número y la ubicación de los cajones, etc.

Herramientas y materiales necesarios.

Para hacer su propio banco de trabajo, necesita preparar las siguientes herramientas:

• rompecabezas electrico o sierra para metales;
• taladro eléctrico y juego de taladros para madera y metal;
• escuadra de carpintero;
• ruleta;
• nivel burbuja;
• juego de llaves.
• A la hora de abastecerse de materiales, asegúrese de que las piezas de madera no tengan grietas ni nudos. Para comenzar, necesitará:
• barras para patas de apoyo 100x100 mm;
• dos láminas de madera contrachapada de al menos 20 mm de espesor (se puede utilizar OSB). En este caso, una hoja irá sobre la mesa y la otra sobre el estante inferior.
• tableros de 50x150 mm, a partir de los cuales se montará el marco;
• pernos (lo mejor es utilizar pernos para muebles, con una parte cuadrada que impida que giren en las piezas de madera);
• arandelas y tuercas;
• tornillos autorroscantes

Para facilitar el montaje y evitar errores a la hora de cortar material, es mejor realizar dibujos del banco de trabajo e indicar en él las dimensiones de cada pieza.

Dibujos de banco de trabajo de bricolaje

Banco de trabajo de bricolaje. Instrucción paso a paso

Primero que nada, necesitas hacer marco superior marco inferior. Para hacer esto, se cortan tablas de la longitud requerida de acuerdo con el dibujo.

Con la ayuda de tornillos autorroscantes, las piezas largas y cortas se sujetan de forma que se obtenga un marco rectangular. Después de eso, mida la distancia hasta el centro a lo largo del lado largo, donde está instalada la barra espaciadora. Se utiliza el mismo tablero de 50x150 mm, que se fija al marco con tornillos autorroscantes en ambos extremos.

Banco de trabajo de madera de bricolaje. Foto

piernas de apoyo El banco de trabajo está formado por 6 barras idénticas. Para fijarlos al marco superior se utilizan pernos largos con tuercas y arandelas. Para instalar el soporte, se coloca un bloque en la esquina del marco y se perforan dos orificios pasantes a través de la pata y el tablero lateral. Luego las conexiones se aprietan mediante pernos y tuercas.

Para lograr la rigidez estructural requerida, se instalan tableros inferiores. Por cierto, estos mismos detalles también te servirán de base. estante inferior. Para ello, en total conformidad con los dibujos del banco de trabajo, se cortan 4 piezas de madera con una sección transversal de 50x150 mm.

Para fijar las tablas inferiores, mida 30 cm desde el borde de cada soporte. A esta altura se fija una parte a las tres patas traseras de la estructura, y desde el frente se fija el tablero entre los soportes medio y lateral del lado donde se instalará. estante adicional.

A los lados del banco de trabajo se montan dos tablas cortas a la misma altura.

Usando una sierra de calar o para metales eléctrica, de Hojas OSB o madera contrachapada cortada en partes para tableros de mesa. Se fija a ras de la parte superior del escritorio mediante tornillos autorroscantes. Para proteger la superficie del banco de trabajo contra daños, se coloca una capa de tableros duros encima de la madera contrachapada, que se puede reemplazar fácilmente con material nuevo a medida que se desgasta. Para instalar el estante inferior, mida la distancia desde el centro hasta las patas exteriores. El material se corta a este tamaño y con una sierra de calar o sierra para metales se hacen cortes en sus esquinas para las patas de soporte. La fijación del escudo a la base inferior se realiza de la misma forma que se instala el tablero de la mesa.

Para obtener estabilidad de la estructura del marco, al fijar los soportes y ensamblar el marco del banco, asegúrese de utilizar escuadra de carpintero. Después de instalar el banco de trabajo, nivel burbuja comprobar su posición horizontal. Si es necesario se puede cambiar el nivel colocando pequeños trozos madera contrachapada delgada debajo de las piernas.

Banco de trabajo de bricolaje. Instrucción paso a paso

Una vez finalizado el montaje, el banco de trabajo se impregna con un especial composición protectora, barnizado o pintado.

Un pequeño banco de trabajo para el hogar con tus propias manos.

El diseño del banco de trabajo del mecánico propuesto a continuación facilitará enormemente el trabajo del metal y trabajo de instalación no sólo en un pequeño garaje, sino también en el balcón, en la esquina de un lavadero, etc. Con toda la funcionalidad y conveniencia de un banco de trabajo de tamaño completo, no ocupará mucho espacio y puede contener una variedad de herramientas y dispositivos en sus cajones.

Mesa pequeño banco de trabajo Está fabricado a partir de dos láminas de madera contrachapada encoladas con un espesor mínimo de 18 mm y unas dimensiones de 1500x600 mm. Para reforzar el revestimiento de la mesa, se engrosa adicionalmente en los bordes con dos capas de chapa de madera contrachapada, lo que da un grosor de 72 mm.

Teniendo en cuenta que la madera contrachapada con un espesor de 18 mm no es el material más barato (el costo de una hoja es de aproximadamente 1000 rublos), puede ahorrar un poco si compra una hoja de tamaño completo con dimensiones de 2440x1220 mm. Lamentablemente, este material no es suficiente para realizar la tira de refuerzo que se ubica alrededor del perímetro de la tapa, por lo que tendrás que buscar adicionalmente un pequeño trozo de lámina de madera contrachapada. De lo contrario, será necesario cambiar el diseño de la mesa.

Empezando a construir un pequeño banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, prepare las siguientes herramientas y materiales:

• regla de al menos 2 m de largo;
• Sierra circular;
• escuadra de carpintero;
• espátula dentada con dientes de 2x2 o 3x3 mm. Puede comprar una herramienta ya preparada o fabricarla usted mismo con una amoladora;
• destornillador o juego de destornilladores;
• llaves inglesas;
• buen pegamento para madera, por ejemplo, "Moment Joiner"
• madera contrachapada de 18 mm de espesor;
• viga de madera 40x60 mm;
• tornillos autorroscantes;
• pernos, tuercas, arandelas.

Además, para hacer un banco de trabajo usted mismo, necesita adquirir buenos abrazaderas de carpintería, sin el cual pegar láminas de madera contrachapada será problemático. Si no es posible adquirir una herramienta de calidad, puede utilizar abrazaderas chinas económicas, de las cuales necesitará el doble.

El proceso de hacer un banco de trabajo con tus propias manos comienza con cubre, sobre el cual se corta una tira de 1520 mm de largo de una hoja de madera contrachapada de 2440 mm de largo. Aserrando esta pieza obtenemos elementos de 1520x610 mm para reforzar los laterales de la tapa. Luego, como regla general, se verifica el plano de las láminas de madera contrachapada para orientarlas con su superficie convexa hacia adentro al pegarlas.

La siguiente etapa requerirá la máxima concentración y precisión: en un par de minutos deberá distribuir uniformemente pegamento de madera en la superficie de una hoja de madera contrachapada. Si cree que la falta de experiencia no le dará la oportunidad de afrontar este trabajo de forma tan Corto plazo, luego úselo para unir piezas de madera. pegamento para muebles PVA. No tiene restricciones de tiempo y permite una aplicación sencilla. Cepillo de pintura. Habiendo preparado abrazaderas y tablas con anticipación para distribuir la carga por todo el plano, coloque la hoja inferior sobre tres tablas y, después de aplicar el adhesivo, cúbrala con la tabla superior de madera contrachapada.

Después de instalar tableros de presión en la parte superior, apriete la estructura con abrazaderas, controlando constantemente la planitud con la ayuda de una regla. No será posible presionar el lugar en el centro del tablero con una abrazadera, por lo que queda sin carga.

Al pegar una tabla hecha de varias láminas de madera contrachapada, puede prescindir de abrazaderas si coloca la estructura sobre una superficie plana y la presiona uniformemente en todo el plano con algún tipo de peso. Una vez que se haya secado el pegamento, se retiran las abrazaderas o pesas y comienza la siguiente etapa para hacer un banco de trabajo con sus propias manos.

Para que el tablero de la mesa tenga una forma geométrica estricta al cortarlo. suelos de parquet Tienes que ser muy cuidadoso. La regla se puede aplicar como barra guía para guiar una sierra. Al cortar el tablero de la mesa a unas dimensiones de 1500x600 mm, mantenga los ángulos de 90° utilizando una escuadra de carpintero o utilizando los ángulos de fábrica que sobraron del corte de madera contrachapada como plantilla. Restos restantes tablero de madera contrachapada cortar en tiras de 150 mm de ancho. Serán necesarios para reforzar el perímetro del tablero, así que pégalos a lo largo de todo el borde del tablero en dos capas. En este caso, las tiras superiores deben superponerse a las juntas de las secciones inferiores de madera contrachapada.

Para la fabricación de marcos inferiores Se utiliza madera con una sección transversal de 40x60 mm. En este caso, los cajones y las patas están hechos de madera maciza y los soportes están pegados entre sí a partir de dos piezas y una viga entera. La altura del banco de trabajo se elige teniendo en cuenta tu altura, ya que no debe haber ningún inconveniente o molestia al utilizarlo. En nuestro caso, la altura del banco de trabajo desde el suelo hasta la superficie superior del tablero es de 900 mm.

A continuación, pega las patas y monta dos marcos. En este caso, es importante mantener la perpendicularidad de las conexiones, ya que si se desvían de ángulo recto la geometría de la estructura se verá alterada. Será más fácil lograr esta condición si, incluso en la etapa de recorte, los ángulos de todas las piezas son estrictamente de 90°. En nuestro banco de trabajo, el ancho del marco es de 900 mm y la altura de las patas de soporte es de 830 mm. La distancia entre el suelo y el peldaño inferior debe ser de 150 mm.

Una vez seco el pegamento, los marcos se montan sobre la mesa y se fijan con abrazaderas. Luego, las patas se colocan estrictamente en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie inferior del panel de madera contrachapada y se corta otro juego de patas y cajones. Para fijar la estructura al tablero se utilizan tornillos autorroscantes de 8x120 mm.

La estabilidad del banco de trabajo se puede aumentar si las patas y los cajones se fijan adicionalmente con los mismos tornillos. Elegir un hueco para la cabeza del hardware. taladro de plumas, aportan estética a las articulaciones.

El banco de trabajo está casi listo. Si lo desea, puede hacer una caja para guardar herramientas en su estructura inferior.

Banco de trabajo de metal de bricolaje para el garaje.

Un banco de trabajo fabricado en acero tiene la resistencia y fiabilidad necesarias cuando se trabaja con productos metálicos. Este escritorio puede agregar funcionalidad a cualquier garaje o taller.

Materiales y herramientas

Para comenzar a hacer un banco de trabajo para su garaje con sus propias manos, debe adquirir las siguientes herramientas de plomería:

• amoladora angular con discos de corte y desbaste;
• maquina de soldar;
• nivel del edificio;
• sierra de calar eléctrica;
• taladrar con un juego de taladros;
• destornillador;
• herramienta de medición.

Dibujos de banco de trabajo de metal de bricolaje

Algunos materiales necesarios para un banco de trabajo se pueden encontrar en el garaje y las piezas que faltan se pueden comprar en el mercado de la construcción. Necesitará:

• esquinas de acero 50x50x4 y 40x40x2;
• tubo perfilado 60x40x2;
• fleje de acero 40x4 mm;
• chapas de acero 2200x750x2 mm;
• tableros de 50 mm de espesor;
• Guías de cajones y madera contrachapada de 15 mm;
• tornillos y pernos metálicos.

Además, prepare pintura y convertidor de óxido para que el producto luzca estéticamente agradable y proteja el metal de la humedad.

Instrucciones paso a paso para hacer un banco de trabajo de metal.

corte de materiales. Cortar en marco tubo perfilado. El ángulo de acero se utiliza para fortalecer la estructura y rematar la mesa. La tira de metal se necesita como elemento guía para los paneles laterales y para fabricar soportes para cajones de mesa.

Soldadura de marco. Se monta un marco de mesa rectangular a partir de tubos de 2200 y 750 mm de largo, conectados por pares. Al mismo tiempo, se tiene en cuenta que en la parte superior del marco será necesario soldar las esquinas en las que se colocan las tablas de la superficie de trabajo. Para reforzar el marco, se sueldan secciones cada 400 mm. tubos de acero como refuerzos.

Cómo hacer un banco de trabajo con tus propias manos de metal. Foto

En los bordes de la mesa, se montan mediante soldadura patas de soporte de 900 mm de largo, que se refuerzan en la parte inferior con puentes hechos de una esquina o un tubo perfilado.

Los marcos de los cajones del banco de trabajo están soldados a las patas por ambos lados.

Las esquinas para los bordes se instalan en el marco de la mesa y luego se aseguran con una junta soldada.

A partir de una esquina de 2200 mm de largo y 4 esquinas de 950 m de largo se dispone un revestimiento de un panel eléctrico vertical para herramientas.

El marco terminado está reforzado. soportes hechos de barras de acero, que están soldados a sus costados. Para fortalecer necesitarás 24 elementos. Además, es necesario perforar agujeros en cada tira para montar las paredes laterales y traseras de madera contrachapada.

La madera contrachapada se corta en piezas para hacer cajas y luego se ensamblan con tornillos autorroscantes. La cantidad de cajones y su ubicación depende de las necesidades específicas y las preferencias personales del propietario.

Después de ensamblar los cajones, se sueldan tiras de metal con orificios para sujetar las guías a los lados del marco.

Todas las costuras de soldadura y esquinas afiladas se pasan con una amoladora con una muela abrasiva instalada y las áreas oxidadas del metal laminado se limpian con un cepillo de metal.

La estructura de metal está tratada con un compuesto anticorrosión y pintada con pintura resistente a la intemperie.

Las tablas se cortan a la longitud del tablero de la mesa y se colocan en un marco hecho de una esquina. Para evitar que los insectos se pudran y dañen la madera, las tablas se tratan composición antiséptica.

La madera se coloca en la cama preparada, dejando espacios de 2 a 3 mm entre la madera y el metal para permitir que la madera se expanda al hincharse. Después de eso, las tablas se atornillan con tornillos autorroscantes.

La chapa de acero superior se trata por ambos lados con un convertidor de óxido y, después del secado, se fija al tablero de madera con tornillos autorroscantes.

Los cajones de la mesa se pintan y se instalan sobre las guías, y se fijan los adornos laterales y traseros de madera contrachapada.

Una vez hecho el banco de trabajo, se instalan un tornillo de banco y otras cosas. equipo necesario, coloque ganchos para colocar la herramienta.

¿Qué es un banco de trabajo?

Un banco de trabajo es una mesa diseñada para trabajos relacionados con la fabricación e instalación de productos de madera, metal y otros materiales. Los bancos de trabajo suelen estar equipados además con dispositivos para sujetar piezas de trabajo, cajones y estantes para guardar herramientas y accesorios. Dependiendo del uso previsto, existen bancos de trabajo de carpintería y metalurgia para trabajar con madera y metal, respectivamente. Las mesas de trabajo para talleres y garajes pueden ser monoplaza o multiplaza. Los bancos de trabajo diseñados para un puesto de trabajo tienen una anchura de hasta 0,8 m y una longitud de hasta 1,5 m. Las dimensiones de los bancos para varias personas aumentan en función del número de personas que trabajan en ellos. La distancia entre la superficie de trabajo y el suelo suele ser de 0,8 a 0,9 m, aunque también existen versiones con altura regulable. Los bancos de trabajo suelen estar hechos de metal o madera y sus tableros están cubiertos con láminas de madera contrachapada, tableros duros, láminas galvanizadas, tableros y otros materiales.

Un buen banco de trabajo en el garaje te permite hacer diferentes tipos Trabajos en metal y madera en poco tiempo. Almacenado aquí varios instrumentos Y pequeñas partes. En lenguaje sencillo, es una mesa especial en la que se pueden realizar torneados y trabajos en metal.

Además del tablero, puede haber estructuras multicapa estantes y contenedores colgantes para guardar clavos, tornillos y tuercas.

Hacer un banco de trabajo universal es bastante sencillo. Lo principal en este asunto es preparar un proyecto y dibujos detallados del futuro producto. Durante el proceso de creación es necesario observar el orden de cada acción.

La fabricación independiente de una estructura de este tipo ahorrará una cantidad decente. Además, proyecto individual te ayuda a realizar un diseño basado en los parámetros de tu habitación.

Tipos de banco de trabajo

Hay varios tipos de banco de trabajo. Cada uno de ellos tiene algunos rasgos característicos. A su vez, se dividen en:

Cerrajero. Está destinado al trabajo con metales. El tablero de este producto está hecho de una aleación de metal de alta resistencia. Esto es necesario por seguridad. Al trabajar con hierro, pueden producirse chispas.

Además, el uso de lubricantes puede dejar marcas en superficie de madera. La base de hierro no requiere cuidados especiales.

Carpintería. Su superficie está hecha de madera maciza. Para trabajar la madera se utiliza un banco de trabajo de carpintero. Estos productos no tienen alta resistencia y versatilidad, a diferencia de la carpintería metálica.

Esta mesa universal tiene en su diseño un tablero de metal y madera. El dibujo del banco de trabajo muestra la estructura del área de trabajo de carpintería.

¿Qué se incluye en el diseño del banco de trabajo?

Si el producto se fabrica de forma independiente, es importante pensar en cada pequeño detalle. Los estantes adicionales y los espaciosos contenedores colgantes le ayudarán a utilizar este producto de forma eficiente. Modelo estandar Contiene muchos cajones para guardar herramientas grandes.

Una mesa casera puede tener tanto metal como sistema de madera almacenamiento Un escudo metálico adicional le permite guardar aquí pequeñas herramientas colgantes. Ahora las sierras para metales y los martillos estarán ubicados en un solo lugar.

¿Cómo hacer un banco de trabajo con tus propias manos?

Presentamos a su atención. instrucciones detalladas cómo hacer un banco de trabajo. Fabricación mesa de carpintero se lleva a cabo en varias etapas. En primer lugar, es necesario preparar todas las herramientas y materiales.

Para esto necesitarás:

• sierra;
• un destornillador o un juego de destornilladores de diferentes diámetros;
• escuadra de carpintero;
• nivel;
• pernos;
• nueces;
• tornillos autorroscantes;
• dibujo detallado del producto;
• llave inglesa.

De los materiales que necesitas preparar:

• barras para apoyo. El tamaño de cada elemento debe ser de 110 x 110 mm. Durante el proceso de selección hay que prestar atención Atención especial condición de la madera. Aquí no debe haber grietas ni nudos;
• láminas de madera contrachapada de 30 mm de espesor;
• tableros para el marco.

Cuando todos los elementos necesarios estén preparados, puede continuar con el proceso de trabajo. Incluye los siguientes pasos:

El paso inicial será construir un marco inferior en el que se colocarán las herramientas y máquina para trabajar metales. Para ello, se cortan las tablas para el nivel requerido. A continuación, se conectan entre sí mediante tornillos autorroscantes. El resultado final debe ser una forma rectangular.

En el medio se instala una barra espaciadora. En el futuro, esto reducirá la resistencia del producto terminado; durante el proceso de trabajo, necesitará una pequeña tabla de madera.

Las patas de soporte de la mesa se fijan con tornillos. Para hacer esto, se hacen agujeros pasantes en el plano del marco. Para mayor confiabilidad, se recomienda hacer de 6 a 8 patas alrededor de todo el perímetro.

Para darle rigidez al producto, es necesario realizar un estante inferior. En la parte inferior de cada pata se marcan 25 cm. A continuación se colocan aquí tablas largas de madera. En el futuro, se fijará un panel de aglomerado en su superficie. Actuará como base.

Cuando se complete la parte principal del marco, comience a instalar la mesa superior. Necesitará una sierra para metales aquí. Ella quita las partes sobrantes del tablero.

Proteger la superficie mesa de madera Los tableros duros ayudarán. Este material duradero, que está destinado al área de trabajo.

Puede aumentar el sistema de almacenamiento utilizando un escudo metálico adicional, que se fija en la parte posterior de la mesa de carpintería. Se hacen agujeros pasantes en las tablas de soporte. Después de esto, fíjelo con tornillos. base metálica. La foto del banco de trabajo de bricolaje muestra la secuencia de cada acción.

Fotos de bancos de trabajo de bricolaje.

Diseño y finalidad del banco de trabajo.

Un banco de trabajo de carpintería es una mesa de trabajo para procesamiento manual y mecánico. productos de madera. El diseño y la ergonomía de un banco de trabajo de carpintería clásico permiten fijar piezas en varias posiciones espaciales y realizar operaciones básicas de carpintería con la máxima comodidad: fabricar piezas de madera, montar estructuras, recubrirlas. compuestos de acabado. Tradicional mesa de carpintero diseñado para trabajar con madera de hasta 3-3,5 m de largo. Para procesar piezas de trabajo más largas, utilice un banco de trabajo de carpintero.

Una mesa para trabajos de carpintería consta de un banco (cubierta) y un banco (estructura de soporte). Un banco de trabajo tradicional está equipado con vicios delanteros (delanteros) y traseros (extremos), con la ayuda de los cuales se fijan las piezas de trabajo en las posiciones espaciales requeridas.

Hay agujeros en la mesa y en las mordazas de madera del tornillo de banco. Están diseñados para instalar abrazaderas y topes de varias secciones y alturas.

Habiendo colocado los topes en la configuración deseada, se coloca la pieza entre ellos y se presiona con el mecanismo de tornillo del tornillo de banco. De esta manera la pieza de trabajo queda fijada de forma segura en posición horizontal. Basado en el espesor parte de madera, utilice un tope de altura adecuada que no sobresalga más allá del borde de la pieza de trabajo e interfiera con el procesamiento.

¿Cómo elegir la altura óptima del banco de trabajo?

La altura de los bancos de carpintería varía entre 85 y 95 cm. La altura óptima de la mesa se selecciona en función de la altura del artesano. Si, de pie frente al banco de trabajo, sus palmas descansan libremente sobre su tapa, entonces el tamaño se ha seleccionado correctamente. En un banco de trabajo de este tipo será conveniente realizar todas las operaciones básicas, sin flexiones ni estiramientos frecuentes, que provocan una fatiga rápida.

¿De qué materiales es mejor hacer la estructura?

Un banco de trabajo de carpintería debe tener suficiente resistencia y rigidez, ya que durante el funcionamiento está expuesto a grandes cargas, tanto estáticas, formadas bajo el peso de piezas masivas, como dinámicas, que surgen durante el proceso de aserrado, taladrado, impactos, etc. Características de resistencia suficiente están garantizados no sólo por las características de las unidades de fijación, sino también por el tipo de materiales utilizados.

Tradicionalmente se utiliza madera para hacer la base. especies de coníferas. El tablero de la mesa está hecho de madera duradera: roble, haya, fresno, arce, etc. La madera utilizada para crear la tabla del banco debe estar seca (humedad alrededor del 12%) sin nudos ni otros defectos.

Sobre cómo hacer una funda para un banco de trabajo

La experiencia muestra que al hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, es más recomendable comprar una tabla encolada ya preparada, que se convertirá en un espacio en blanco para la tapa. El esfuerzo y el tiempo dedicados a cortar, unir bordes, pegar el escudo y nivelarlo al crear una pieza tan masiva serán incomparables con los fondos ahorrados.

Al realizar trabajos que aumenten el riesgo de dañar la tapa: taladrar, cincelar, etc., es mejor cubrir la superficie de trabajo del banco de trabajo con una capa gruesa. hoja de madera contrachapada o tablero de fibra cortado a la forma de la tapa. Es recomendable realizar este sencillo pavimento inmediatamente junto con el banco de trabajo.

Fabricación y montaje de paredes laterales.

El diseño de la pared lateral consta de dos patas (B), cajones y soportes (A). La pieza se ensambla sobre una espiga encolada.

Los recortes figurados de los cajones y soportes (detalle A) están recortados en Sierra de banda seguido de lijar los bordes.

De acuerdo con las dimensiones indicadas en el diagrama, se hacen marcas en las patas para las espigas de las puntas, después de lo cual se seleccionan con un cincel o se fresan.

En el exterior de las patas está mecanizado un hueco cónico para la cabeza del perno de acoplamiento. Con una broca Forstner se realiza un hueco con un diámetro de 35 mm y una profundidad de 11 mm. En el centro se perfora un orificio pasante con un diámetro de 14 mm.

Cortar espigas y ojos

Se hacen púas y ojos. máquina de aserrar o manualmente, guiado por los principios básicos de la creación de juntas de espiga. En un diseño tan crítico, es preferible la primera opción, ya que permite minimizar errores e imprecisiones, asegurando un ajuste perfecto de la conexión. Las piezas de trabajo deben estar preparadas. superficies suaves y corresponden a las dimensiones indicadas en el dibujo.

Se pegan las mitades de las piezas A, habiéndose colocado previamente un inserto en la ranura que evitará el desplazamiento.

Montaje del panel lateral

Las partes A y B se pegan entre sí para formar una unión terminada. Después del secado, se limpia cuidadosamente con un cincel el exceso de pegamento que pueda aparecer. La pared lateral ensamblada está lijada.

En el centro del cajón encolado, taladre un agujero de 19x38 mm para colocar un taco (L) para fijar la tapa del banco de trabajo.

Fabricación de pedestales y estantes bajo mesa.

De acuerdo con las dimensiones indicadas en el dibujo, se cortan espacios en blanco para las patas (parte C) en una cantidad de 4 piezas. Se realizan púas en los extremos de cada pieza, respetando las dimensiones indicadas en la foto. Al igual que con la pared lateral, esta operación se realiza mejor con una sierra.

La conexión de las patas con la pared lateral se realiza desmontable mediante una brida con tuerca transversal. Para hacer esto en adentro Las patas están fresadas en un hueco para tuercas transversales de d25 mm y 32 mm de profundidad. En los extremos de las patas se perfora un orificio de 14X95 mm. En esta etapa es mejor utilizar una plantilla de perforación, ya que los agujeros deben realizarse estrictamente en un ángulo de 90°.

Las tiras de soporte (partes D y E) se atornillan con tornillos autorroscantes a una distancia de 22 mm de los bordes superiores de los soportes.

Según las dimensiones especificadas en el plano de “Detalles generales”, se recortan los tablones del estante bajo el banco (detalle F). Se perforan y avellanan agujeros en los extremos de cada tabla. Las tablas se pulen y se montan secuencialmente sobre el marco ensamblado.

Instalación de la funda del banco.

En la parte posterior de la tabla del banco están perforados orificios ciegos de 19 mm de diámetro y 32 mm de profundidad para los tacos (L).

Con una broca d19 mm se realizan agujeros pasantes en la tapa para los topes del banco. En el extremo de la tapa se perforan casquillos similares de 45 mm de profundidad. Todos los agujeros están biselados. Los topes deben encajar fácilmente en los casquillos y no tener juego.

¡Consejo! Para todas las operaciones de perforación, utilice un taladro con plantilla para garantizar agujeros limpios en un ángulo perfectamente recto. No será difícil hacer una guía de este tipo si tienes un trozo de madera a mano.

Instalación de un tornillo de banco

Habiendo decidido hacer un banco de trabajo con sus propias manos, es más recomendable comprar un tornillo de banco ya hecho. En este caso, obtendrá el diseño más confiable y funcional y, lo que es más importante, se librará de dolores de cabeza innecesarios durante su instalación.

Los fabricantes de tornillos de banco intentan cumplir con los estándares en la fabricación de sus productos. Aquí veremos el diagrama de instalación. diseños estándar. Pero es muy posible que tengas que improvisar adaptando la instalación a las características de un tornillo de banco no estándar.

Mordazas de tornillo de banco - partes H, I y J (2 piezas) - cortadas en madera rocas duras. Después de esto, taladre agujeros para las varillas guía, tornillo de avance, casquillos para topes de banco y orificios para tornillos de montaje.

Las mordazas traseras de los tornillos de banco delantero y trasero están montadas en la cubierta del banco de trabajo como se muestra en la foto.

Los revestimientos de madera (parte K) se cortan al tamaño del tornillo de banco. En los cajones se perforan orificios pasantes para las varillas guía y el tornillo de avance.

¡Consejo! Para marcar con precisión los agujeros, utilice las propias guías, piezas cinta adhesiva y un lápiz suave.