EN Últimamente Están apareciendo nuevos tipos de revestimientos para suelos en los lineales de las tiendas. Un descubrimiento innovador fue la aparición de suelos autonivelantes de polímero, que aparecieron hace relativamente poco tiempo en el mercado de materiales de construcción y acabado.
Su camino comenzó con la aplicación, en locales de producción, donde se utilizan mayores cargas dinámicas.
Pero también se utiliza a menudo cuando una apariencia estética y limpieza ecológica, este es el sector de producción de alimentos, sanatorios e instituciones médicas, etc. Este tipo de pavimento se vierte, una vez endurecido se convierte en una superficie absolutamente plana y sin costuras.
Parece linóleo, por eso a veces los pisos de polímero autonivelantes se llaman " linóleo líquido" Gracias a sus fenomenales propiedades, belleza y practicidad, se ha generalizado no solo en la industria, sino también en el consumo doméstico en general.
Tipos y clasificación de suelos autonivelantes.
La clasificación más básica es por composición, por lo que se dividen en:
Una de las ventajas es que el trabajo se puede realizar en climas fríos y no es susceptible a temperaturas bajas. También existen desventajas: poca resistencia a sustancias químicamente activas y alto costo.
- Pisos de poliuretano– muestra resistencia a los daños domésticos cotidianos. Se utilizan en casos inusuales cuando lo primero es la flexibilidad y la elasticidad con una combinación de fuerza.
Debido a su elasticidad, puede soportar cualquier impacto dinámico sin agrietarse ni deformarse. También resistente al daño por productos químicos.
EN edificios industriales Habitualmente se utilizan los primeros tipos de suelos autonivelantes. Los siguientes tipos de pisos autonivelantes de polímero se usan ampliamente para el acabado de locales residenciales.
El siguiente tipo de clasificación según el espesor de capa:
También existe una clasificación, según las propiedades:
Ventajas y desventajas del suelo autonivelante.
Como todo Materiales de construcción, suelo autonivelante tiene sus ventajas:
Pero, como todos los materiales, tienen sus inconvenientes:
- Costo muy alto
- Debido a todas sus propiedades positivas, es muy difícil desmontar un piso de polímero autonivelante, se requerirá el uso de equipo especializado;
Preparación para verter un piso autonivelante de polímero.
Como con cualquier recubrimiento de piso, se requiere preparación de la superficie, preparación de herramientas y preparación del premezclado.
Comenzamos con la preparación de la superficie. Retiramos la basura y aspiramos. Realizamos una inspección visual para detectar defectos, astillas, grietas y diferencias de altura.
Eliminamos defectos, si los hubiera. defectos menores Usamos masilla; si hay zonas rugosas y irregulares, utilizamos solera. Estamos esperando que todo se seque.
Durante el proceso de mezcla se produce una reacción endotérmica, se debe tener cuidado y cuidado. Tomamos una batidora o un accesorio de taladro y mezclamos los componentes, luego vertimos la mezcla terminada sobre la superficie preparada.
Tecnología de vertido de suelos de polímero.
El proceso de vertido consta de tres etapas:
- Etapa – Capa preliminar o base.
- Etapa – Capa de acabado.
- Etapa – Recubrimiento de barniz.
Y entonces comenzamos vertiendo la capa preliminar. Es mejor realizar el proceso de vertido entre dos personas: una prepara la mezcla de polímeros, la segunda la alisa y elimina el aire de la solución terminada.
En la mayoría de los casos, se utiliza una mezcla de polímeros epoxi como contrapiso, con la adición de arena de cuarzo o arena de granito. El vertido de la solución generalmente comienza desde la esquina más alejada; se recomienda hacerlo en franjas.
Para obtener una superficie perfectamente plana, es posible utilizar balizas, que se preestablecen mediante un nivel. La solución terminada se vierte sobre la superficie preparada y se distribuye uniformemente con una regla o una espátula de metal.
Posteriormente, un rodillo de aireación elimina las burbujas de aire que se forman al mezclar los componentes. También es posible el llenado a lo largo de una cuerda. El espesor de esta capa no debe exceder de 1 a 2 mm. El tiempo de secado es de aproximadamente un día.
Una vez que la capa rugosa se haya secado por completo, puede comenzar a terminar de verter. Es importante lavar bien el instrumento después de cada uso para evitar mezclas.
A su discreción, puede utilizar elementos decorativos. Los elementos pueden ser monedas de distintas denominaciones, botones diferentes formas y tamaños, pequeños guijarros de río, conchas marinas y mucho más.
También es posible utilizar plantillas, paisajes y dibujos pintados con pinturas. Y recientemente el uso de películas 3D. El proceso de vertido de la capa final no es diferente del proceso de vertido de la capa preliminar.
Una vez que la capa final se haya secado por completo, se aplica un barniz especial.. Todo, el piso estará listo después de que se haya secado el barniz. Los profesionales advierten que las corrientes de aire y la luz solar directa no tienen un efecto beneficioso sobre el proceso de secado del suelo vertido.
También es necesario observar estrictamente el tiempo entre el vertido de cada capa. Al verter un piso con sus propias manos, le recomendamos que vea lecciones en video sobre cómo instalar correctamente un piso autonivelante de polímero.
Precios de suelos autonivelantes de polímero.
El precio dependerá del fabricante, marca, región y lugar de compra.
Ahora veamos el costo promedio de un kilogramo de la mezcla:
- Mezcla de poliuretano – 230-260 rublos.
- Mezcla epoxi – 250-280 frotar.
- Mezcla de metacrilato de metilo – 340-380 rublos.
- Mezclar a base de cemento– 310-340 rublos.
Es importante saber cual es el precio metro cuadrado piso autonivelante de polímero, consta del precio de la imprimación, capa preliminar, capa de acabado y, si es necesario, el precio de los elementos decorativos y barniz. El espesor de la capa también afecta el coste.
En promedio, el precio es por 1 m2. y espesor de capa 1-2 mm. material es:
Dependiendo de la complejidad, la cantidad de elementos decorativos, el volumen de trabajo, el uso de películas 3D, el precio del trabajo por 1 m2 varía.
Planificación arreglo independiente piso de polímero, es necesario recordar que el trabajo debe realizarse de la manera más eficiente posible para que el revestimiento dure el mayor tiempo posible. El tema del artículo de hoy es la tecnología de vertido de pisos de polímero, el procedimiento es complejo y requiere mucha mano de obra.
Características del recubrimiento
Los pisos de polímero autonivelantes son el tipo más común de recubrimientos de poliuretano y epoxi, que se caracterizan por propiedades decorativas mejoradas.
El espesor del relleno en este caso oscila entre 2,5 mm y 5 mm. No es recomendable hacer la capa más gruesa, ya que esto aumentará significativamente los costos, pero los parámetros funcionales y decorativos del piso seguirán siendo los mismos. Áreas de aplicación: edificios residenciales y públicos.
| Tipos de suelos autonivelantes | Características de los suelos autonivelantes | Solicitud |
|---|---|---|
| Suelos de capa fina | espesor 250-300 micras | Los revestimientos de capa fina se utilizan para suelos industriales sometidos a cargas mecánicas medias, protegiendo los suelos de hormigón de ambientes agresivos y polvo, dando un aspecto decorativo. |
| espesor hasta 4-5 mm, relleno de arena en peso hasta 50% | Los suelos autonivelantes se utilizan en habitaciones con cargas mecánicas medias y altas, donde se imponen requisitos especiales a los suelos. Estos suelos tienen una superficie lisa (brillante o mate) con propiedades repelentes de suciedad, son decorativos, higiénicos, fáciles de mantener y reparables. | |
| Suelos muy llenos | espesor - 4-8 mm, relleno de arena en peso - hasta 85% | Los suelos con mucho relleno son adecuados en condiciones con alta humedad y extremo condiciones de temperatura. Estos suelos se caracterizan por una resistencia especialmente alta a las cargas de impacto y al desgaste. Sus propiedades son cercanas a las del hormigón polimérico. |
| Composición epoxi incolora autonivelante. | Densidad 1.10. La relación A:B es 100:60. Duración 35 minutos Residuo seco 100%. |
Un sistema epóxico transparente, de dos componentes y sin disolventes para acabados decorativos de alto rendimiento. |
| Masilla epoxi universal | Densidad 1,50. La relación A:B es 100:10. Tiempo de vida 25 minutos. Mín. temperatura de aplicación +10. Residuo seco 100%. |
Compuesto epoxi pintado de dos componentes para nivelación y acabado. recubrimientos poliméricos sobre hormigón, tanto bajo otros recubrimientos ESP® como como recubrimiento independiente. |
| Masilla epoxi conductora | Densidad 1,65. Relación A:B -100:10. Tiempo de vida 20 minutos. Mín. temperatura de aplicación +10. Residuo seco 100%. |
Dispositivo conductor recubrimientos protectores sobre cimientos de hormigón en almacenes, producción, instalación y otras instalaciones con requisitos de conductividad. |
| piso de poliuretano | Densidad 1,45. La relación A:B es 100:20. Tiempo de vida 30 minutos. Mín. temperatura de aplicación +10. Residuo seco 100%. |
Estos recubrimientos, que están basados en un polímero de heterocadena, se clasifican como rígido-elásticos, es decir, de alta fuerza mecánica Tienen suficientes recursos de elasticidad. Instalan revestimientos de suelo de poliuretano en una amplia variedad de locales: industriales y de producción, residenciales y públicos, infantiles y Instituciones educacionales, en estacionamientos y en congeladores etcétera. En cuanto al espesor de la capa, los suelos de poliuretano pueden ser de capa fina (hasta 1 mm), autonivelantes o rellenos de cuarzo, lo que tiene una mayor resistencia a la abrasión y a las cargas de impacto. Al revestimiento de poliuretano se le pueden otorgar diversas propiedades especiales (antiestática, antideslizante). |
Otras ventajas de los suelos de polímero incluyen:
- resistencia al desgaste;
- ausencia de polvo;
- inmunidad a compuestos químicos agresivos;
- amplia gama de colores: el revestimiento puede ser coloreado o transparente;
- sin olor durante la instalación;
- Posibilidad de aplicar dibujos en 3D.
¡Nota! La imagen casi tridimensional es posible gracias al componente decorativo de poliuretano. En tales casos, el piso se vierte en dos etapas: primero se vierte la mezcla de polímeros y luego, después de que se seque, se aplica. capa de acabado(más sobre esto al final del artículo).
Por su alto nivel estético, los suelos poliméricos permiten crear composiciones completas utilizando virutas de mármol o arena de colores. El procedimiento de llenado tiene sus propios matices; considerémoslos con más detalle.
Etapa 1. Preparación
La instalación de un piso de polímero a granel comienza con el trabajo preparatorio.
Base de madera
Paso 1. Primero, se limpia la habitación de escombros y polvo, se retiran los muebles y elementos decorativos(como zócalos, cornisas).
Paso 2. Luego se prepara todo lo necesario para el trabajo. Puede utilizar una aspiradora para eliminar los residuos pequeños, así como para eliminar el pegamento y los restos del revestimiento antiguo. amoladora. Por cierto, la fiabilidad y durabilidad del futuro suelo depende en gran medida de la calidad de la limpieza.
Paso 3. Lo que sigue preparación preliminar jardines. En este caso, es muy importante qué material se utilizó para el revestimiento anterior, porque si se trata, por ejemplo, de madera, entonces se debe lijar previamente la base, rellenar todas las grietas con masilla y tratar con un compuesto desengrasante. todas estas medidas mejorarán la adherencia del polímero a tablones de madera. Para desengrasar se puede utilizar gasolina, acetona o cualquier otro disolvente orgánico.
Si no hay dificultades para eliminar los residuos de disolvente, se puede añadir un tensioactivo o una solución alcalina KM. Aunque hoy puedes comprar medios especiales para desengrasar la madera (por ejemplo, Mellerud), que al mismo tiempo protegen la superficie de la formación de hongos.
Paso 4. La humedad del suelo se evalúa mediante un medidor de humedad. No debe exceder el 10%, de lo contrario relleno de polímero Saldrá de mala calidad.
Un piso de concreto se prepara para el vertido de una manera ligeramente diferente.
Paso 1. Se evalúa el contenido de humedad del hormigón; si es superior al 4%, se seca la superficie. Para determinar la humedad (en ausencia de un medidor de humedad), puede utilizar un método antiguo: colocarlo en el suelo y presionarlo firmemente. alfombra de goma, y si la superficie debajo no ha cambiado de color después de 24 horas, entonces la base está lista para verter.
Medidor de humedad para piso de concreto.
Paso 2. También se verifica la resistencia a la compresión del piso (la norma es 20 MPa y más). Para hacer esto, se golpea con un martillo un cincel montado perpendicular a la superficie. Si el hormigón no se desmoronó y el cincel dejó marcas apenas perceptibles, entonces la resistencia de la base está dentro de límites aceptables.
Paso 3. Verifique la impermeabilización. Si no está allí, es imposible seguir trabajando en la creación de un piso autonivelante, porque el concreto comenzará a desprenderse, lo cual es especialmente importante en el baño o la cocina.
Además, si el aislamiento es de mala calidad, la humedad subirá a través de los capilares hacia revestimiento de hormigón a la capa de polímero y tarde o temprano la destruirá.
¡Nota! De lo contrario actividades preparatorias Para base de hormigón prácticamente no se diferencian de los de una base de madera.
Si se va a verter un piso de polímero sobre una baldosa, primero se verifican sus huecos (pueden aparecer después de que se haya secado el adhesivo para baldosas). Se deben eliminar todos los componentes que se hayan desprendido de la superficie y los huecos resultantes se deben rellenar con masilla.
Después de esto, se desengrasa la superficie.
Etapa 2. Diferencia de nivel
Este concepto se utiliza para denotar la diferencia de altura entre los puntos más altos y más bajos de la superficie del piso. Si la diferencia es de 0,5 a 2,5 cm, antes de aplicar la imprimación, el piso se rellena con una mezcla niveladora de montaje (mezcla autonivelante de arena y polímero en una proporción de 1:2). Se utiliza una llana para aplicar la mezcla.
Si la diferencia supera los 2,5 cm, será necesario rellenar la superficie con una mezcla correctora (arena y cemento en una proporción de 2:1).
¡Nota! En ambos casos, en lugar de mezclas de construcción Puede utilizar una solución niveladora especial diseñada para este espesor.
Etapa 3. Materiales y herramientas.
Después de preparar la superficie, es necesario cuidar todo lo necesario. Para trabajar necesitarás:
- mezcla niveladora de polímeros;
- mezcla de imprimación de penetración profunda;
- espátula;
- nivel del edificio;
- enjugador de goma;
- taladro eléctrico con accesorio mezclador;
- rodillo de agujas;
- Recipiente para preparar la solución.
Etapa 4. Imprimación
Es mejor utilizar un rodillo para aplicar la capa de imprimación. Si la superficie es porosa, entonces la imprimación se aplica en varias capas y después de cada una de ellas se hace una breve pausa para permitir que la mezcla se seque.
Estas son las principales funciones del cebado:
- mejor dispersión de la composición polimérica;
- adherencia mejorada a la base;
- evitando la aparición de burbujas de aire.
Si el piso se va a verter en varias capas, entonces se debe aplicar una imprimación antes de cada una de ellas.
¡Nota! Interior con nivel aumentado humedad, la capa de imprimación se recubre con un compuesto impermeable.
También debes recordar que las imprimaciones son tóxicas, por lo que debes cuidarlas con anticipación. ventilación de alta calidad instalaciones. Además, no se debe permitir que la temperatura baje; si desciende por debajo de +15 ° C, la eficacia de adherencia de la imprimación se deteriorará notablemente.
Se requiere un mínimo de 24 horas para que la superficie imprimada se seque por completo.
Etapa 5. Compensación térmica
Uno de elementos esenciales piso de relleno: una junta de dilatación térmica que debe aplicarse en todo el perímetro de la habitación. Para ello toman listones de madera(necesariamente de madera dura). Estas costuras evitarán que el piso se deforme durante cambios importantes de temperatura.
Etapa 6. Preparación de la solución.
La preparación de la solución debe tomarse muy en serio, ya que una mala calidad del vertido arruinará irremediablemente el recubrimiento de polímero. Es típico que después de la preparación la solución se deba verter lo más rápido posible, ya que se endurece en unos pocos minutos.
¡Nota! La humedad en la habitación al verter no debe ser superior al 70%, de lo contrario la humedad se condensará en la superficie.
Todos los componentes se vierten en el recipiente en la proporción especificada en las instrucciones para la mezcla de polímeros. Para evitar calentar la solución demasiado rápido, se puede colocar el recipiente en otro recipiente más grande lleno de agua fría.
Todos los componentes se mezclan con un taladro eléctrico que funciona a bajas revoluciones (no más de 400 rpm) hasta obtener una masa homogénea. Para determinar si la solución está lista, puede utilizar un método simple:
- Se corta un pequeño anillo de una tapa de desodorante y se coloca sobre superficie plana(por ejemplo, una pieza de chapa de acero);
- el anillo se llena con solución y se levanta;
- Cuando la solución se extienda uniformemente en un lugar con un diámetro de 3 cm, puede comenzar a verter.
¡Nota! Si la mezcla resulta demasiado espesa, no podrá nivelarse correctamente, y si es demasiado líquida, deberá agregar un poco más de polímero seco.
Etapa 7. Verter el piso de polímero.
Los pisos de polímero de bricolaje se vierten de la misma manera que los pisos autonivelantes convencionales.
Paso 1. Se vierte la primera porción de la solución a lo largo de la pared más alejada de la entrada con una tira de 45 cm de ancho, luego, para una mejor distribución, se nivela la solución con una espátula.
¡Nota! Toda la habitación se inunda a la vez, de lo contrario se producirán diferencias.
Paso 2. Después de nivelar, la superficie se enrolla con un rodillo de agujas; esto es necesario para eliminar el aire.
Paso 3. Después de esto, se vierte y nivela una nueva tira de solución. El procedimiento se repite hasta que se inunda toda la habitación.
Paso 4. Después de 48 horas de vertido, se aplica una capa de poliuretano. Durante todo el período de secado, el suelo debe estar protegido del sol, corrientes de aire y cambios de temperatura.
¡Nota! Si se utiliza un "piso cálido" para calentar la habitación, el primer inicio de calefacción se puede realizar solo siete días después del vertido. En este caso, debe comenzar a temperatura ambiente y aumentarla gradualmente, aproximadamente 2-3 ° C por día.
Lea también el artículo en nuestro sitio web: piso vertido con sus propias manos.
Hay dos formas de crear una capa decorativa:
- coloque la imagen terminada con anticipación;
- haz un dibujo en el revestimiento.
En el primer caso necesitarás pinturas acrílicas resistente a la exposición prolongada a la radiación ultravioleta. Es más simple y manera barata, porque hoy puedes adquirir la imagen que te guste impresa en un plotter (en este caso, se utiliza tela para pancartas como base). Durante la instalación, la tela se cubre con una película de vinilo termoaislante para aumentar su vida útil.
Las dimensiones de la imagen deben exceder las dimensiones de la habitación, porque siempre es más fácil cortar la tela que volver a pegarla.
Vídeo - Suelos 3D
La tecnología para crear una imagen 3D es la siguiente.
Paso 1. Primero, se imprima completamente la base. Para ello se utiliza la misma solución niveladora, pero diluida con agua lo justo para que su concentración se reduzca a la mitad. La capa de imprimación tardará un día en polimerizar.
Paso 2. La imagen se pega sobre la imprimación y se enrolla con un rodillo limpio y seco. Es típico que sólo puedas moverte por el suelo con zapatos especiales con tachuelas.
Paso 3. Se aplica una capa de polímero transparente de 4-5 mm de espesor. Esto sucede de la misma manera que se describe anteriormente. Después de media hora, el relleno se seca y se puede tratar con barniz transparente.
La completa preparación del piso de polímero para su uso está determinada por el secado del barniz.
Video - Verter pisos de polímero.
Características del uso de pisos poliméricos en locales, tipos de recubrimientos utilizados, sus desventajas y ventajas, preparación e instalación por su cuenta.
El contenido del artículo:
Los suelos poliméricos son un revestimiento moderno y ergonómico para todo tipo de locales. Se aplica mediante el método de vertido y se obtiene una superficie perfectamente plana. Si el trabajo se realiza correctamente, el piso terminado se sentirá como un azulejo al tacto y en apariencia tendrá un aspecto de linóleo. El espesor de dicho producto puede oscilar entre 1 y 7 mm.
Principales tipos de suelos de polímero.
En el mercado de materiales de construcción modernos se pueden encontrar varios tipos principales de este revestimiento, que se diferencian por sus características y aplicación:
- Piso de uretano epoxi. Indispensable en estancias con alta intensidad de tránsito. Tiene una gran resistencia, pero conserva cierto nivel de elasticidad.
- piso de poliuretano. Resistente a productos químicos y cambios de temperatura. Esta superficie no acumula polvo y tiene un aspecto perfectamente liso y estéticamente agradable.
- Piso de resina epoxi. Es diferente alta resistencia a la abrasión, así como a la exposición a álcalis, aceites, ácidos y humedad. Por normas sanitarias e higiénicas, no se puede utilizar en todo tipo de locales.
- Suelo de metacrilato de metilo. Tiene importantes requisitos de instalación. Al mismo tiempo, la resistencia a las influencias externas es algo peor que la de otros tipos de recubrimientos. Por esta razón, esta mezcla es la menos popular.
Ventajas y desventajas de instalar pisos de polímero.
a lo mas importante aspectos positivos Los beneficios del uso de dicho recubrimiento incluyen:
- Facilidad de uso gracias a una superficie perfectamente plana.
- Resistencia a la temperatura. Este piso no teme a las heladas, las corrientes de aire ni al calor, por lo que puede instalar con éxito un piso de polímero en un garaje o incluso en una sauna.
- Mayor resistencia (resistencia al desgaste). Cualquier tipo de piso de polímero dura mucho más que otros revestimientos para pisos.
- Diversas soluciones interiores y posibilidades de aplicación: preste atención a esto cuando realice renovaciones en el interior.
- No es necesario impermeabilizar.
Además, este tipo de superficie difícilmente puede considerarse natural. Muchos clientes potenciales están preocupados por la seguridad medioambiental de este tipo de revestimiento. Hay rumores de que los suelos autonivelantes emiten resinas indeseables para la salud humana.
Y esto es lo que dicen los expertos al respecto: por supuesto, los suelos de polímero no son naturales materiales naturales. Pero todas las sustancias volátiles que contiene se evaporan durante la etapa de polimerización (endurecimiento). Después de una semana, es decir, el período de completo endurecimiento y preparación del piso, se vuelve 100% seguro incluso para la salud de los niños.
Según las características sanitarias y ambientales, los pisos de polímero autonivelantes no son inferiores a muchos más familiares. materiales naturales. Así lo acreditan los correspondientes informes sanitarios y certificados de calidad y seguridad expedidos para este tipo de revestimiento.
Herramientas y materiales para verter pisos de polímero.
Qué herramientas y materiales se necesitan para verter de forma independiente cualquier tipo de piso de polímero:
- El material polimérico en sí viene empaquetado de fábrica;
- Tanque (balde, palangana, otro recipiente) para mezclar;
- Espátula de construcción ancha;
- Rodillo para pintar;
- Cinta adhesiva (cinta adhesiva);
- Nivel de construcción;
- Taladro eléctrico con accesorio mezclador.
Trabajo preparatorio antes de verter un piso de polímero.
La vida útil y las características externas del futuro recubrimiento dependerán de qué tan correctamente se realice el trabajo de preparación de la superficie para el vertido. En otras palabras, si quieres que los suelos agraden la vista de los habitantes por mucho tiempo, presta la máxima atención a tu preparación. Descuidar esta etapa puede llevar al hecho de que un revestimiento colocado incorrectamente estará sujeto a deformaciones y posterior destrucción con el tiempo.
Deberías empezar con el hecho de que diferentes tipos Por estos motivos, se imponen requisitos diferentes. Entonces, revestimiento de madera es necesario lijar y además asegurarse de que esté siempre seco. Pero estos suelos no deben imprimarse.
Un suelo de hormigón o una solera de cemento tienen una porosidad diferente. Dado que absorben bien la humedad, dicha superficie debe imprimarse. También necesitará un sellador para sellar tanto como sea posible las grietas y uniones.
Si hay un hormigón viejo, luego tendrás que quitar la capa superior y luego lijar bien la superficie. Después de lijar, utilice una aspiradora para eliminar el polvo y las partículas de hormigón levantadas.
En la etapa de preparación de la habitación y la superficie del piso, también debe preocuparse por la temperatura ambiente. Esto afecta directamente las propiedades de la mezcla vertida y su secado. Es normal que el vertido se realice a una temperatura de 5 a 25°C, y la humedad debe ser aproximadamente del 60%. Si no se cumplen estas condiciones, los suelos tardarán más en secarse.
Para que el futuro suelo tenga una estructura ideal, se realiza un procedimiento de imprimación antes de verterlo. La imprimación llena los poros, incluso los más pequeños, y evita la entrada de oxígeno, lo que aumentará la vida útil del recubrimiento.
Algunos artesanos añaden un poco de arena seca a la solución del suelo para aumentar las propiedades adhesivas de la solución. Además, en este caso la solución terminada adquiere una ligera rugosidad y resulta más fácil trabajar con ella.
La imprimación se aplica en una capa uniforme con un rodillo de construcción. Si es necesario, vuelva a aplicar otra capa de imprimación. Para hacer esto, debe esperar hasta que la capa inicial se haya secado por completo, lo cual es un promedio de 12 a 16 horas.
Características de verter un piso de polímero con tus propias manos.
Información de mezcla necesaria mezcla de trabajo y su elaboración siempre la coloca el fabricante en el embalaje de sus productos. Es mejor comprar materiales de una marca.
Antes de verter el futuro piso, es necesario preparar cuidadosamente la base ( un nivel básico de). Si se trata de una tabla, entonces debes revisar cada uno de ellos y asegurarlos para que ninguno cuelgue. Todas las grietas deben sellarse. mezcla de cemento y sellador; de lo contrario, la solución terminada fluirá hacia ellos y provocará irregularidades en el revestimiento en su conjunto.
El grosor de un piso de polímero a granel depende de si será un recubrimiento independiente o si servirá como base para otro material encima. Con su ayuda, se eliminan diferencias en los niveles de superficie de hasta 30 cm. En la mayoría de los casos, la altura del piso de polímero terminado es de 10 mm o un poco menos.
Vierta en un recipiente preparado de antemano (generalmente un recipiente o balde) agua tibia, después de lo cual se vierte la solución seca. Es importante observar todas las proporciones para que el revestimiento tenga todas las cualidades necesarias después del secado. La solución terminada no debe contener burbujas de aire ni varios tipos grumos Su consistencia recuerda algo al kéfir líquido.
La solución preparada se vierte gradualmente sobre la base del piso y se distribuye uniformemente por toda la superficie con una espátula de construcción. Es importante trabajar con un socio porque es necesario distribuir la solución lo más rápido posible. Un punto más: para moverse por la habitación es necesario utilizar zapatos especiales con púas. Para hacer esto, puedes tomar zapatos viejos y fijarlos a una sección de la tabla con cinta adhesiva. En cada tabla se rellenan previamente tornillos o clavos autorroscantes.
Después de distribuir la solución sobre la superficie de la habitación, se procesa cuidadosamente con un rodillo de pintura. Es necesario prestar atención para eliminar todas las burbujas de aire en la medida de lo posible; en este caso, será posible lograr la superficie más uniforme, lisa y brillante. Para completar el trabajo, no tomará más de 40 minutos, ya que después de este período la solución comienza a fraguar y será incorrecto realizar más trabajos.
La tecnología para la producción de pisos de polímero debe organizarse de tal manera que por cada metro cuadrado de superficie de piso en la habitación consumo medio La materia seca fue de aproximadamente 1,5 kilogramos. Para llenarlo, debe preparar guantes y gafas protectoras para protegerse de los humos nocivos. La habitación debe estar bien ventilada; de esta manera las resinas se evaporarán mucho más rápido y la solución se secará mejor.
Después de que hayan pasado 2-3 días después de verter la capa principal de polímero, puede comenzar a nivelar el piso. Esta es la parte final proceso tecnológico. El espesor de la última capa no debe superar los 3 milímetros. Una vez que la capa de acabado se haya secado por completo, proceden a barnizar la superficie acabada. Lo mejor es utilizar barniz a base de poliuretano. Esto creará una protección adicional para el piso y una mayor resistencia a los efectos agresivos de álcalis, ácidos y pinturas.
El endurecimiento completo tardará unos dos días o más; depende de condiciones climáticas en habitación. Una vez que la capa superior se haya secado por completo, puede comenzar a aplicar la capa de revestimiento decorativo.
Otra ventaja de los suelos de polímero es que se pueden utilizar una amplia variedad de elementos decorativos. Absolutamente cualquier dibujo deseado basado en Colores diferentes y sombras. Cuando se hace correctamente trabajo organizado y al estudiar detenidamente las instrucciones, podrá obtener de forma independiente un resultado que no será inferior al trabajo de un maestro experimentado.
Cuidando suelos de polímero en interiores.
El cuidado de este tipo de revestimiento no es particularmente difícil, como si tuviera que cuidar el parquet normal. La limpieza clásica en seco o en húmedo suele ser suficiente para mantenerlo limpio.
Utilizado para limpiar pisos de polímero. productos químicos para el hogar, que tiene un importante contenido de ácido. Este producto se aplica a la superficie del piso durante 5 a 10 minutos y luego se retira. Después de esto, los pisos se lavan con gran cantidad agua. Si hay manchas de diversos contaminantes en la superficie, se tratan por separado.
En cuanto al tratamiento de suelos poliméricos en locales industriales y comerciales, la intensidad de su uso puede ser mucho mayor. En estos casos, en el suelo aparecen grietas apenas visibles en las que se acumulan partículas de suciedad. Hacen que los suelos se vuelvan opacos y pierdan su atractivo anterior. Por lo tanto, primero es necesario eliminar la suciedad y el polvo acumulados utilizando dispositivos. alta presión. A continuación, se lavan los suelos y después se pueden barnizar para darles el mismo aspecto brillante.
Sin embargo, en los casos en que los pisos estarán expuestos con frecuencia a productos químicos agresivos, es necesario protección adicional. La instalación de pisos de polímero en esta etapa será la siguiente: antes del vertido, la superficie se cubre con un abrillantador protector especial. Será necesario actualizarlo cada 6 meses. Pero no se pueden dejar detergentes y otros agentes agresivos en la superficie de los suelos de polímero durante mucho tiempo, ya que son susceptibles.
Los pisos vertidos con polímeros han demostrado su eficacia en habitaciones donde la gente camina descalza o usa zapatos ligeros. Se recomienda rellenar suelos con polímeros en el baño, ducha, cocina, dormitorio, etc. En pasillos y áreas públicas, el revestimiento se desgastará más rápido debido al contacto con la suciedad y las partículas de arena de los zapatos. En tales casos, los pisos deberán restaurarse con más frecuencia, lo que conlleva costos adicionales.
Cómo verter un piso de polímero - mire el video:
Así, el pavimento polimérico autonivelante es un revestimiento de tipo acabado que permite conseguir una superficie perfectamente lisa, absolutamente plana y resistente a la abrasión y al impacto. Este tipo de revestimiento de suelo sigue siendo hasta cierto punto novedoso para el cliente doméstico. se aprovechan de esto empresas constructoras y equipos de reparación para recibir mayores recompensas por sus servicios. Pero hacer pisos de polímero con sus propias manos no es tan difícil si sigue estos consejos y aborda con cuidado el proceso de vertido.
Cuando planee instalar un piso de polímero usted mismo, debe recordar que el trabajo debe realizarse de la manera más eficiente posible para que el recubrimiento dure el mayor tiempo posible. El tema del artículo de hoy es la tecnología de vertido de pisos de polímero, el procedimiento es complejo y requiere mucha mano de obra.
Los pisos de polímero autonivelantes son el tipo más común de recubrimientos de poliuretano y epoxi, que se caracterizan por propiedades decorativas mejoradas.
El espesor del relleno en este caso oscila entre 2,5 mm y 5 mm. No es recomendable hacer la capa más gruesa, ya que esto aumentará significativamente los costos, pero los parámetros funcionales y decorativos del piso seguirán siendo los mismos. Áreas de aplicación: edificios residenciales y públicos.
| Tipos de suelos autonivelantes | Características de los suelos autonivelantes | Solicitud |
|---|---|---|
| Suelos de capa fina | espesor 250-300 micras | Los revestimientos de capa fina se utilizan para suelos industriales sometidos a cargas mecánicas medias, protegiendo los suelos de hormigón de ambientes agresivos y polvo, dando un aspecto decorativo. |
| espesor hasta 4-5 mm, relleno de arena en peso hasta 50% | Los suelos autonivelantes se utilizan en habitaciones con cargas mecánicas medias y altas, donde se imponen requisitos especiales a los suelos. Estos suelos tienen una superficie lisa (brillante o mate) con propiedades repelentes de suciedad, son decorativos, higiénicos, fáciles de mantener y reparables. | |
| Suelos muy llenos | espesor - 4-8 mm, relleno de arena en peso - hasta 85% | Los pisos con alto contenido de relleno se utilizan en condiciones de alta humedad y temperaturas extremas. Estos suelos se caracterizan por una resistencia especialmente alta a las cargas de impacto y al desgaste. Sus propiedades son cercanas a las del hormigón polimérico. |
| Composición epoxi incolora autonivelante. | Densidad 1.10. Relación A:B - 100:60. Tiempo de vida 35 min Residuo seco 100%. | Un sistema epóxico transparente, de dos componentes y sin disolventes para acabados decorativos de alto rendimiento. |
| Masilla epoxi universal | Densidad 1,50. Relación A:B - 100:10. Tiempo de vida 25 minutos. Mín. temperatura de aplicación +10. Residuo seco 100%. | Composición epoxi coloreada de dos componentes para nivelación y acabado de revestimientos poliméricos sobre hormigón, tanto bajo otros revestimientos ESP® como como revestimiento independiente. |
| Masilla epoxi conductora | Densidad 1,65. Relación A:B -100:10. Tiempo de vida 20 minutos. Mín. temperatura de aplicación +10. Residuo seco 100%. | Instalación de revestimientos protectores conductores sobre bases de hormigón en almacenes, producción, instalación y otras instalaciones con requisitos de conductividad. |
| piso de poliuretano | Densidad 1,45. Relación A:B - 100:20. Tiempo de vida 30 minutos. Mín. temperatura de aplicación +10. Residuo seco 100%. | Estos recubrimientos, que se basan en un polímero de heterocadena, se clasifican como rígido-elásticos, es decir, con alta resistencia mecánica tienen un recurso de elasticidad suficiente. Los suelos de poliuretano se instalan en una amplia variedad de locales: industriales e industriales, residenciales y públicos, en instituciones infantiles y educativas, en estacionamientos y congeladores, etc. En cuanto al espesor de la capa, los pavimentos de poliuretano pueden ser de capa fina (hasta 1 mm), autonivelantes o rellenos de cuarzo, lo que tiene una mayor resistencia a la abrasión y a las cargas de impacto. Al revestimiento de poliuretano se le pueden otorgar varias propiedades especiales (antiestática, antideslizante). |
Otras ventajas de los suelos de polímero incluyen:
- resistencia al desgaste;
- ausencia de polvo;
- inmunidad a compuestos químicos agresivos;
- amplia gama de colores: el revestimiento puede ser coloreado o transparente;
- sin olor durante la instalación;
- Posibilidad de aplicar dibujos en 3D.
¡Nota! La imagen casi tridimensional es posible gracias al componente decorativo de poliuretano. En tales casos, el piso se vierte en dos etapas: primero se vierte la mezcla de polímeros y luego, después de que se seque, se aplica la capa de acabado (más sobre esto al final del artículo).
Por su alto nivel estético, los suelos poliméricos permiten crear composiciones completas utilizando virutas de mármol o arena de colores. El procedimiento de llenado tiene sus propios matices; considerémoslos con más detalle.
Etapa 1. Preparación
La instalación de un piso de polímero a granel comienza con el trabajo preparatorio.
Base de madera
Paso 1. Primero, se limpia la habitación de escombros y polvo, se retiran los muebles y se desmontan los elementos decorativos (como zócalos, cornisas).
Paso 2. Luego se prepara todo lo necesario para el trabajo. Puede utilizar una aspiradora para eliminar los restos pequeños y una amoladora para eliminar el pegamento y los restos del revestimiento viejo. Por cierto, la fiabilidad y durabilidad del futuro suelo depende en gran medida de la calidad de la limpieza.
Paso 3. Luego viene la preparación preliminar de la base. En este caso, es muy importante qué material se utilizó para el revestimiento anterior, porque si se trata, por ejemplo, de madera, entonces se debe lijar previamente la base, rellenar todas las grietas y tratar con un compuesto desengrasante; todas estas medidas mejorar la adherencia del polímero a las tablas de madera. Para desengrasar se puede utilizar gasolina, acetona o cualquier otro disolvente orgánico.
Si no hay dificultades para eliminar los residuos de disolvente, se puede añadir un tensioactivo o una solución alcalina KM. Aunque hoy en día se pueden comprar productos especiales para desengrasar la madera (por ejemplo, Mellerud), que al mismo tiempo protegen la superficie del crecimiento de hongos.
Paso 4. La humedad del suelo se evalúa mediante un medidor de humedad. No debe exceder el 10%, de lo contrario el relleno de polímero será de mala calidad.
Un piso de concreto se prepara para el vertido de una manera ligeramente diferente.
Paso 1. Se evalúa el contenido de humedad del hormigón; si es superior al 4%, se seca la superficie. Para determinar la humedad (en ausencia de un medidor de humedad), puede usar un método antiguo: se coloca una alfombra de goma en el piso y se presiona firmemente, y si la superficie debajo de ella no ha cambiado de color después de 24 horas, entonces la base es listo para verter.
Medidor de humedad para piso de concreto.
Paso 2. También se verifica la resistencia a la compresión del piso (la norma es 20 MPa y más). Para hacer esto, se golpea con un martillo un cincel montado perpendicular a la superficie. Si el hormigón no se desmoronó y el cincel dejó marcas apenas perceptibles, entonces la resistencia de la base está dentro de límites aceptables.
Paso 3. Verifique la impermeabilización. Si no está allí, es imposible seguir trabajando en la creación de un piso autonivelante, porque el concreto comenzará a desprenderse, lo cual es especialmente importante en el baño o la cocina.
Además, si el aislamiento es de mala calidad, la humedad ascenderá a través de los capilares del revestimiento de hormigón hasta la capa de polímero y tarde o temprano la destruirá.
¡Nota! De lo contrario, las medidas preparatorias para una base de hormigón prácticamente no difieren de las de una base de madera.
Si se va a verter un piso de polímero sobre una baldosa, primero se verifican sus huecos (pueden aparecer después de que se haya secado el adhesivo para baldosas). Se deben eliminar todos los componentes que se hayan desprendido de la superficie y los huecos resultantes se deben rellenar con masilla.
Después de esto, se desengrasa la superficie.
Etapa 2. Diferencia de nivel
Este concepto se utiliza para denotar la diferencia de altura entre los puntos más altos y más bajos de la superficie del piso. Si la diferencia es de 0,5 a 2,5 cm, antes de aplicar la imprimación, el piso se rellena con una mezcla niveladora de montaje (mezcla autonivelante de arena y polímero en una proporción de 1:2). Se utiliza una llana para aplicar la mezcla.
Si la diferencia supera los 2,5 cm, será necesario rellenar la superficie con una mezcla correctora (arena y cemento en una proporción de 2:1).
¡Nota! En ambos casos, en lugar de mezclas de construcción, se puede utilizar una solución niveladora especial diseñada para este espesor.
Etapa 3. Materiales y herramientas.
Después de preparar la superficie, es necesario cuidar todo lo necesario. Para trabajar necesitarás:
- mezcla niveladora de polímeros;
- mezcla de imprimación de penetración profunda;
- espátula;
- nivel del edificio;
- enjugador de goma;
- taladro eléctrico con accesorio mezclador m;
- rodillo de agujas;
- Recipiente para preparar la solución.
Etapa 4. Imprimación
Es mejor utilizar un rodillo para aplicar la capa de imprimación. Si la superficie es porosa, entonces la imprimación se aplica en varias capas y después de cada una de ellas se hace una breve pausa para permitir que la mezcla se seque.
Estas son las principales funciones del cebado:
- mejor dispersión de la composición polimérica;
- adherencia mejorada a la base;
- evitando la aparición de burbujas de aire.
Si el piso se va a verter en varias capas, entonces se debe aplicar una imprimación antes de cada una de ellas.
¡Nota! En una habitación con un alto nivel de humedad, la capa de imprimación se cubre con un compuesto impermeable.
También debe recordarse que los compuestos de imprimación son tóxicos, por lo que debe cuidar de antemano la ventilación de alta calidad de la habitación. Además, no se debe permitir que la temperatura baje; si desciende por debajo de +15ᵒC, la eficacia de adherencia de la imprimación se deteriorará notablemente.
Se requiere un mínimo de 24 horas para que la superficie imprimada se seque por completo.
Etapa 5. Compensación térmica
Uno de los elementos más importantes de un suelo vertido es una junta de dilatación térmica, que debe aplicarse a lo largo de todo el perímetro de la habitación. Para ello se toman listones de madera (necesariamente de madera dura). Estas costuras evitarán que el piso se deforme durante cambios importantes de temperatura.
Etapa 6. Preparación de la solución.
La preparación de la solución debe tomarse muy en serio, ya que una mala calidad del vertido arruinará irremediablemente el recubrimiento de polímero. Es típico que después de la preparación la solución se deba verter lo más rápido posible, ya que se endurece en unos pocos minutos.
¡Nota! La humedad en la habitación al verter no debe superar el 70%, de lo contrario la humedad se condensará en la superficie.
Todos los componentes se vierten en el recipiente en la proporción especificada en las instrucciones para la mezcla de polímeros. Para evitar calentar la solución demasiado rápido, se puede colocar el recipiente en otro recipiente más grande lleno de agua fría.
Todos los componentes se mezclan con un taladro eléctrico que funciona a bajas revoluciones (no más de 400 rpm) hasta obtener una masa homogénea. Para determinar si la solución está lista, puede utilizar un método simple:
- se corta un pequeño anillo de una tapa de desodorante y se coloca sobre una superficie plana (por ejemplo, una pieza de chapa de acero);
- el anillo se llena con solución y se levanta;
- Cuando la solución se extienda uniformemente en un lugar con un diámetro de 3 cm, puede comenzar a verter.
¡Nota! Si la mezcla resulta demasiado espesa, no podrá nivelarse correctamente, y si es demasiado líquida, deberá agregar un poco más de polímero seco.
Etapa 7. Verter el piso de polímero.
Los pisos de polímero de bricolaje se vierten de la misma manera que los pisos autonivelantes convencionales.
Paso 1. Se vierte la primera porción de la solución a lo largo de la pared más alejada de la entrada con una tira de 45 cm de ancho, luego, para una mejor distribución, se nivela la solución con una espátula.
¡Nota! Toda la habitación se inunda a la vez, de lo contrario se producirán diferencias.
Paso 2. Después de nivelar, la superficie se enrolla con un rodillo de agujas; esto es necesario para eliminar el aire.
Paso 3. Después de esto, se vierte y nivela una nueva tira de solución. El procedimiento se repite hasta que se inunda toda la habitación.
Paso 4. Después de 48 horas de vertido, se aplica una capa de poliuretano. Durante todo el período de secado, el suelo debe estar protegido del sol, corrientes de aire y cambios de temperatura.
¡Nota! Si se utiliza un "piso cálido" para calentar la habitación, el primer inicio de calefacción se puede realizar solo siete días después del vertido. En este caso, debe comenzar a temperatura ambiente y aumentarla gradualmente, aproximadamente 2-3ᵒC por día.
Lea también el artículo en nuestro sitio web: piso vertido con sus propias manos.
Hay dos formas de crear una capa decorativa:
- coloque la imagen terminada con anticipación;
- haz un dibujo en el revestimiento.
En el primer caso, necesitarás pinturas acrílicas que sean resistentes a la exposición prolongada a la radiación ultravioleta. Este es un método más sencillo y económico, porque hoy puedes adquirir la imagen que te guste impresa en un plotter (en este caso, se utiliza tela para pancartas como base). Durante la instalación, la tela se cubre con una película de vinilo térmicamente aislante para aumentar su vida útil.
Las dimensiones de la imagen deben exceder las dimensiones de la habitación, porque siempre es más fácil cortar la tela que volver a pegarla.
Video -
La tecnología para crear una imagen 3D es la siguiente.
Paso 1. Primero, se imprima completamente la base. Para ello se utiliza la misma solución niveladora, pero diluida con agua lo justo para que su concentración se reduzca a la mitad. La capa de imprimación tardará un día en polimerizar.
Paso 2. La imagen se pega sobre la imprimación y se enrolla con un rodillo limpio y seco. Es típico que sólo puedas moverte por el suelo con zapatos especiales con tachuelas.
Paso 3. Se aplica una capa de polímero transparente de 4-5 mm de espesor. Esto sucede de la misma manera que se describe anteriormente. Después de media hora, el relleno se seca y se puede tratar con barniz transparente.
La completa preparación del piso de polímero para su uso está determinada por el secado del barniz.
Video - Verter pisos de polímero.
En nuestra web puedes comprar materiales para suelos autonivelantes con diversas propiedades especiales. La gama incluye composiciones para los siguientes objetos:
- garajes, aparcamientos, hangares;
- complejos de almacenes;
- talleres de producción y reparación de industrias alimentarias, químicas, farmacéuticas y otras;
- instituciones medicas;
- guarderías, escuelas, institutos;
- complejos comerciales y de entretenimiento;
- edificios administrativos y de oficinas, etc.
El ámbito de aplicación depende de composición química y características del revestimiento autonivelante. Para cada producto del catálogo hemos colocado Descripción detallada y recomendaciones de uso.
Tipos de suelos poliméricos autonivelantes.
Pisos de poliuretano
Los suelos a base de poliuretano se utilizan desde hace mucho tiempo y han demostrado ser uno de los más fiables y duraderos. Se trata de composiciones universales con una amplia gama de aplicaciones. Con su ayuda, puede crear una variedad de recubrimientos: de capa fina, rellenos de cuarzo, coloreados, deportivos y otros.
Las principales ventajas de los suelos de poliuretano:
Alta adherencia– las composiciones tienen una excelente adherencia al hormigón, la madera y el metal, siempre que la superficie se imprima previamente con una imprimación epoxi o poliuretano.
Elasticidad– Puede comprar pisos de polímero autonivelantes para su uso en condiciones de cargas constantes de deformación, impactos y vibraciones. Este solución efectiva para zonas industriales donde se utiliza de forma intensiva maquinaria y equipos.
Resistencia a los cambios de temperatura.– el coeficiente mínimo de expansión térmica permite que dichos recubrimientos resistan un calentamiento y una congelación importantes. El rango de temperatura de funcionamiento de los suelos poliméricos autonivelantes es de -60 a +140°C.
Fuerza mecánica– Los revestimientos de poliuretano resisten bien las cargas intensas de peatones y tráfico, pero son algo inferiores a los revestimientos epoxi a este respecto.
Pisos epoxi
Los recubrimientos poliméricos son universales, fiables y duraderos. Estas composiciones son más resistentes que las de poliuretano y, por lo tanto, resisten más eficazmente la abrasión, las cargas estáticas y mecánicas, pero el coste de los suelos autonivelantes de este tipo también es mayor. Recubrimientos epoxi Recomendado para empresas de alimentos y bebidas. industria química, para objetos Agricultura. La fragilidad de los suelos epoxi no permite su uso en condiciones de importantes cargas de choque, vibraciones, así como sobre bases móviles.
Las principales ventajas de las composiciones:
Durabilidad– Los suelos epoxi son un 50% más resistentes a la abrasión que los suelos de poliuretano. Se utilizan con éxito en zonas con mucho tráfico de peatones, en lugares por donde pasan vehículos pesados y equipos de almacén. El revestimiento conserva su estética. apariencia por mucho tiempo.
Resistencia química– Los suelos autonivelantes epoxi no son susceptibles a los efectos del agua, gasolina, aceites para máquinas, soluciones alcalinas, ácidos y otros productos químicos.
Respetuoso con el medio ambiente– una de las principales ventajas de nuestros suelos autonivelantes poliméricos es su la seguridad ambiental. Las composiciones no contienen disolventes orgánicos, no tengo olor no placentero y no emite sustancias tóxicas después del secado. Por estas cualidades se recomienda su instalación en talleres. Industria de alimentos, en instituciones educativas y centros de salud.
resistencia a los rayos ultravioleta– El revestimiento polimérico para suelos de hormigón no se vuelve amarillo cuando se expone a la luz solar directa. Por ejemplo, el suelo autonivelante AQUAPOLYMERDEKOR PLUS se puede utilizar incluso en exteriores.
Nuestra oferta
Los precios de los materiales para suelos autonivelantes de LKM POLYMER se indican en el catálogo y en la lista de precios del sitio web. También ofrecemos los servicios de especialistas en la instalación de revestimientos en el sitio del Cliente. A nuestra disposición tecnologías modernas, todo herramienta necesaria y empleados cualificados y con amplia experiencia en la realización de dichos trabajos.
Puede comprar suelos autonivelantes en Moscú realizando un pedido en el sitio web en cualquier momento del día o de la noche. Los números de teléfono para contactar a los especialistas de la empresa figuran en la página. Al contactarnos, cada comprador puede recibir consulta gratis sobre la gama de productos, asistencia en la elección de materiales y finalización de pedidos.