Cuchilla herramientas de carpinteria destinado al procesamiento de madera. Experimenta cargas mayores durante mucho tiempo que la hoja de un cuchillo normal.
Por tanto, se le da una forma original que requiere afilado. de maneras especiales. Un sencillo carro de afilado crea un filo de alta calidad accesible para el principiante.
El artículo, basado en la experiencia personal, contiene Consejo practico personal de mantenimiento en casa cómo hacer un dispositivo sencillo para afilar un cuchillo plano u otra herramienta con una explicación de la tecnología de funcionamiento con diagramas, imágenes y un vídeo.
Todo el proceso de creación del carrito duró literalmente media hora y tuvo lugar en la cocina. Esta tecnología se llama: montaje sobre rodilla o taburete. No requiere equipos complejos y le permite fabricar un dispositivo a partir de las piezas más accesibles. Al mismo tiempo, nada te impide trabajo profesional ensamble una herramienta similar no de madera, sino de metal, usando equipo profesional.
Geometría de una hoja plana, cincel, cincel.
El perfil óptimo del filo de una herramienta de carpintería se formó experimentalmente. Es ligeramente diferente de la sección transversal habitual de un cuchillo o hoja normal.
Aunque la hoja de la pala también tiene forma rectangular.
En la sección transversal de la hoja de la herramienta de carpintería se crea un perfil unilateral.
Podemos decir que el plano de los biseles está alineado con el acercamiento, y el filo finalmente está terminado debido a la formación de micro acercamientos durante el pulido en la cinta abrasiva.
El ángulo de afilado puede variar de 25 a 45 grados. Depende de la densidad de la madera que se procesa.
Cómo hacer un dispositivo para afilar
Primero necesitas preparar todo. equipo necesario para el montaje y luego proceda con la instalación.
Etapa preparatoria
necesitaba encontrar Consumibles y no es una herramienta difícil de montar.
Materiales necesarios
El carro de afilado lo hice con un bloque de madera y dos trozos de laminado. Las ruedas eran un par de cojinetes de idéntico tamaño. Su diámetro interno Resultó ser un poco menor que el grosor de la madera seleccionada.
Para los sujetadores elegí dos tornillos con cabeza avellanada y un par de pernos de seis centímetros con un diámetro de 4 mm con tuercas figuradas ya hechas. También se pueden utilizar estructuras más gruesas.
Herramientas
Se necesita uno normal para perforar varios agujeros. Además de esto necesitarás:
- cinta métrica, regla o ;
- lápiz para marcar;
- cuchillo afilado para trabajar la madera;
- sierra;
- cincel;
- martillo;
- cuchillo plano.
Proceso de manufactura
Creando el cuerpo del carrito
Dibujé una línea central en un trozo de laminado con un lápiz. Marqué dos puntos en él, un poco más anchos que el cuchillo plano.
Utilicé un taladro para perforar agujeros para montantes de 4 mm. Luego puse este laminado sobre el segundo y, usando el primer elemento como plantilla, lo taladré de la misma forma.
El resultado fueron dos espacios en blanco para sujetar la cuchilla plana con orificios ligeramente más grandes que su ancho.
Ahora necesitamos transferir esta dimensión al cuerpo del futuro carro afilador. Para ello, con un bloque preparado y el mismo taladro se realizó un orificio biselado, alejándose de su borde a una distancia ligeramente mayor que el ancho de la rueda portadora (foto 1).
Es conveniente realizar este tipo de trabajo. Como estaba lejos de mí, tuve que usar un simple taladro.
Insertó el pasador en agujero perforado y ponerle un laminado en blanco (foto 2).
Sirvió de marca para perforar el segundo agujero vertical (fotos 3 y 4). Al mismo tiempo, las desventajas de trabajar sin taladro: desviación del taladro en el reverso de la línea vertical. La imagen no es agradable, pero sí bastante aceptable.
Para que las cabezas de los espárragos y las tuercas de fijación quedaran ocultas en el bloque, fue necesario realizar un avellanado poco profundo con un taladro más grueso.
Luego inserté los pernos en los orificios preparados (foto 1) y atornillé las tuercas desde la parte posterior.
Después de apretar bien las tuercas, las cabezas de los montantes (foto 2) y las propias tuercas (foto 3) quedaron ocultas al ras del interior de la madera.
Aseguré la placa inferior del laminado a este bloque con tornillos. Había que taladrar (foto 1, 2) y avellanar (foto 3, 4) directamente sobre bloque de madera.
Atornillé tornillos en los orificios preparados con un destornillador al ras de la superficie superior de la placa.
Esta foto muestra otro defecto de perforación causado por un avellanado descuidado: se ha formado un agujero macizo a la derecha del segundo tornillo. diametro largo en laminado. Motivo: presión accidental sobre el cuerpo del taladro durante el funcionamiento. Por lo tanto, tuvimos que rehacer esta operación. Toma en cuenta mi error y taladra con cuidado.
El exceso de madera del bloque simplemente se cortó con una sierra para metales.
Todo lo que queda es fijar los rodamientos al cuerpo del carro preparado.
Montaje de ruedas
Marqué líneas en el bloque con un lápiz para instalar los rodamientos.
Se tomó como dimensiones básicas el ancho de la placa laminada (foto 1) y la opción de disposición inferior de las ruedas (foto 2). Para ello utilicé un trozo de madera. Permítanme recordarles que su espesor es ligeramente mayor que el diámetro de la pista interior del rodamiento.
Ya sólo queda hacer un poco de trabajo con la sierra para metales.
También puedes utilizar un cincel y un martillo.
El resultado fue una carrocería en bruto a la que todavía le quedaban por colocar las ruedas.
Para hacer esto, tracé con un lápiz una línea central para los centros de los cojinetes y también hice las marcas correspondientes en los extremos.
Con su ayuda, usé un cuchillo para darle a las protuberancias rectangulares la forma de un cilindro.
Ajusté los cortes con una escofina.
Les instalé rodamientos.
Unté su plano de montaje con pegamento para mayor resistencia y lo golpeé con un martillo hasta que encajara por completo.
Instalé una segunda placa de fijación laminada encima. Inserté una hoja plana entre ellos y la fijé en cierto ángulo a la superficie de la base con tuercas de fijación. El resultado fue un carro de afilado casero.
Cómo afilar un cuchillo de avión
El primer intento de enderezar el filo mostró el buen funcionamiento del dispositivo creado para afilar herramientas de carpintería, pero inmediatamente señaló sus deficiencias, que se hicieron con prisa.
¿Qué complica el trabajo del carro de afilado?
Sobre la altura del cuerpo
Para crear un filo de alta calidad, debe configurar el ángulo de afilado correctamente. Se forma extendiendo la lámina de un plano utilizado como hipotenusa de un triángulo rectángulo.
Este factor debe tenerse en cuenta al crear la altura del carro. para formar lo mas Esquinas filosas Necesitaba sacar el cuchillo del afilador tanto como fuera posible, y esto no es muy conveniente.
Por lo tanto, al configurarlo, reduje la altura del dispositivo al mínimo cortando parte del cuerpo. Esto tomó sólo unos minutos y las capacidades y facilidad de uso de la herramienta se ampliaron.
Sobre el ancho de la distancia entre las ruedas.
Aquí también se cometió un error. El carro ancho requiere una piedra de afilar o papel de lija grande área grande. No es económico.
Reduje al máximo la distancia entre los rodamientos de bolas y empezaron a encajar en uno casero que hice con Azulejos de cerámica. Con su ayuda, es conveniente afinar el filo después de enderezarlo con papel de lija de grano grueso.
El cuerpo del bloque que hice está más convenientemente hecho de tres componentes:
- inferior, que sirve como eje de sujeción de las ruedas y unido al adaptador superior;
- rectangular medio;
- la parte superior de la placa de montaje fija.
La pieza de trabajo inferior con cojinetes se puede hacer más estrecha que el ancho de la hoja plana y fijarse con tornillos separados a la del medio, y los pernos se pueden colocar en el medio y partes superiores. En este caso, la herramienta de corte será más conveniente.
Tecnología de afilado
No hay nada complicado en este asunto si instalas correctamente la pala del avión. Su plano de avance debe estar exactamente sobre la superficie de la muela en el momento en que el carro está en posición de trabajo. Necesitamos prestar atención a:
- densidad y uniformidad de la superficie de contacto;
- posición estrictamente perpendicular del filo con respecto a la dirección de movimiento del carro de afilado;
- Sin obstáculos en el camino de las ruedas.
El afilado en sí es rápido. Mi asistente es un colegial. clases primarias Completé este sencillo trabajo con gran interés, haciendo rodar el dispositivo preparado a lo largo de una tira de papel de lija distribuida uniformemente.
Obtuvo un resultado bastante satisfactorio: un filo de corte completamente normal y liso, pero no un plano biselado completamente formado en la parte inferior.
Sólo me queda un poco de trabajo por hacer para solucionar este defecto. Luego dejé la superficie de corte en buenas condiciones con una piedra de afilar casera de grano fino.
Pero incluso en este estado, el cepillo comenzó a cepillar bien la madera, creando astillas finas y uniformes.
Concluyendo la presentación del material, me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que los dispositivos para afilar cuchillos, cepillos, cinceles y otras herramientas de carpintería tienen varios diseños. Los más simples se crean a partir de un bloque de madera común, en el que se hace un corte en ángulo para sujetar la hoja de corte.
Esta piedra de afilar se utiliza para guiar la piedra de afilar. El afilado es bastante satisfactorio, pero se produce una fricción adicional en la madera, que también se desgasta gradualmente. Y en la versión descrita, los rodamientos alivian esta carga.
Andrey Yarmolkevich habla detalladamente de ellos en su vídeo “Afilado avion de mano».
Afilar correctamente un cuchillo a mano es bastante complicado. Tomará algún tiempo desarrollar el hábito de mantener un ángulo de afilado constante, lo cual no es nada fácil. Un dispositivo para afilar cuchillos puede facilitar la tarea. Hay opciones de fábrica. Pero para obtener buenas copias hay que pagar unos cientos de dólares, y esto es claramente mucho. La buena noticia es que estos dispositivos son fáciles de fabricar usted mismo. Además, muchos afiladores de cuchillos caseros no tienen peor funcionalidad que los de fabricantes famosos, pero son muchas veces más baratos.
Conceptos básicos del afilado de cuchillos
Los cuchillos tienen varias aplicaciones e incluso en una cocina normal hay varios. Hay uno para rebanar pan y otros alimentos blandos, y otro para cortar carne, picar huesos y otros objetos duros. Y estos son solo los domésticos. Pero también hay quienes los llevan a cazar y pescar. Si miras de cerca, verás que todos tienen Angulo diferente afilado (esto es si aún no los han afilado en casa). Es el ángulo de afilado más característica importante, que está determinado por el propósito de la hoja.
¿En qué ángulo?
El ángulo de afilado se determina en función del área principal de aplicación de una cuchilla en particular:
Este Recomendaciones generales, presentado basándose en muchos años de experiencia. Sin embargo, existen opciones: algunas hojas tienen varias zonas con diferente afilado. Esto los hace más versátiles, pero la dificultad de afilarlos aumenta muchas veces.
De lo anterior se deduce que el dispositivo para afilar cuchillos debe poder establecer el ángulo de afilado requerido. Y esta es la principal dificultad en su diseño y fabricación.
que afilar
Para afilar cuchillos se utilizan piedras de afilar de varios tamaños de grano. Se dividen convencionalmente en grueso, medio y fino. ¿Por qué condicional? Porque en diferentes paises El tamaño del grano tiene su propia denominación. La clasificación más conveniente es por el número de granos por unidad de superficie. Se expresa en números: 300, 600, 1000, etc. Algunas empresas duplican en términos ingleses. Aquí hay una división aproximada:
Además del tamaño del grano, las piedras de afilar también se distinguen por su origen: algunas son de origen natural (pizarra, corindón, etc.), otras son de cerámica y de diamante. ¿Cuales son mejores? Es difícil decirlo, es una cuestión de gustos, pero los naturales desaparecen más rápido y rara vez son de grano fino.
Los naturales se remojan en agua antes de su uso o simplemente se humedecen con ella. Absorben agua y, durante el afilado, se forma una pasta abrasiva a partir del agua y las partículas abrasivas separadas en la superficie, lo que aumenta la eficacia del afilado. Para los mismos fines puedes utilizar un poco especial (aceite de pulido) o una mezcla de agua y jabón (lo que prefieras). En general, debes probar todas estas opciones con cada piedra de afilar y elegir la mejor.
La forma de la piedra de afilar para afilar cuchillos es un bloque, y es deseable que su longitud sea mucho más larga que la longitud de la hoja; es más fácil de afilar. Las barras con doble fibra son convenientes: gruesas por un lado y más finas por el otro. Para afilar cuchillos de uso común basta con tener dos barras de grano medio (diferentes) y dos finas (una puede ser muy fina).
Procedimiento de afilado manual
Un dispositivo para afilar cuchillos solo facilita el afilado del filo, por lo que el conocimiento de las técnicas afilado manual Necesariamente. Sin ellos, es imposible afilar correctamente un cuchillo.
El procedimiento para afilar cuchillos es el siguiente:
En este punto podemos asumir que el afilado del cuchillo está completo. Algunas personas todavía están terminando el borde del cinturón viejo. Se puede asegurar un trozo de cinturón a un bloque de madera (pegado, no clavado) y frotarlo con pasta de goyi. Luego pase varias veces alternativamente con un lado u otro, pero girando el filo hacia atrás. De esta forma se pulen los últimos surcos que deja el abrasivo y la correa no se “corta” en el proceso.
Cómo hacer un afilador de cuchillos casero.
Todos los afiladores de cuchillos caseros resuelven el problema principal: le permiten mantener con precisión un ángulo determinado de inclinación del bloque con respecto a la hoja, lo cual es muy importante para obtener un buen filo. Hay muy dispositivos simples, son un poco más complicados, pero te permiten trabajar con gran comodidad. Elige según tu gusto.
Algunas de las opciones son de medios improvisados.
Un dispositivo sencillo para afilar cuchillos.
Básicamente se trata de un soporte para piedras de afilar. Todo es elemental: dos triángulos de madera conectados entre sí mediante alfileres con alas. Se sujeta un bloque entre las esquinas en el ángulo requerido. Puedes establecer el ángulo usando un transportador, un programa especial en tu teléfono inteligente o usando las reglas de trigonometría (triángulo rectángulo).
Dispositivo para afilar cuchillos - soporte abrasivo
Al afilar un dispositivo de este tipo, el cuchillo debe mantenerse apuntando estrictamente verticalmente en todo momento. Es mucho más fácil que sostenerlo en cierto ángulo.
La misma idea tiene otra realización: sobre una base confiable, se hacen soportes móviles en los que se insertan las barras y se fijan en la posición deseada. El prototipo corporativo se muestra a continuación.
Un dispositivo casero para afilar cuchillos está hecho de bloques de madera. Resulta ligero, para que no se mueva hay que fijarlo con algo. Para evitar sujetarlo con la mano, puedes utilizar abrazaderas.
Los soportes giratorios le permiten establecer un ángulo determinado y luego fijarlo con la ayuda de "alas"
Un dispositivo de este tipo para afilar cuchillos, por supuesto, facilita el trabajo, pero aún así es bastante difícil mantener el ángulo: es necesario controlar constantemente la verticalidad de la hoja. Este hábito se puede desarrollar con el tiempo, pero empezar es difícil.
Dispositivo sobre ruedas
Una versión interesante de un afilador de cuchillos manual con un bloque fijo y un carro con ruedas sobre el que se monta el cuchillo. Está hecho a base de afiladores de cuchillos, cinceles y cepillos. Este dispositivo también funciona bien con un cuchillo, pero es necesario acostumbrarse a afilar un borde redondeado.
En esta versión, como en el afilado manual, el bloque es estacionario y la hoja del cuchillo, montada sobre un carro móvil, se mueve. El ángulo lo establece la altura de la barra con respecto a la plataforma sobre la que está montada la hoja. La peculiaridad de este dispositivo es que la mesa debe estar nivelada. Esta podría ser una encimera hecha de piedra natural, puedes en mesa regular poner vidrio.
En la versión presentada anteriormente, el ángulo cambia ligeramente, lo que suele ser suficiente para afilar tipos similares de cuchillos, por ejemplo, cuchillos de cocina. Si es necesario, el diseño se puede mejorar agregando soportes (en la foto de abajo).
Todo esto se implementa de manera muy simple, ya que se asemeja a un juego de construcción normal: listones con agujeros, todo se ensambla con pernos y tornillos.
También hay un dispositivo para asegurar la inmovilidad del bloque.
La ventaja de todo este diseño es que es fácil desplegar el cuchillo manteniendo la perpendicularidad en el área redondeada, y también es muy fácil de manejar por el otro lado: es necesario voltear el carro. Para ello se fabricaron cuatro pares de ruedas.
Máquina manual casera para afilar cuchillos.
Un poco más complejo y mucho más conveniente. dispositivos caseros, que se fabrican sobre la base de dispositivos de marcas conocidas. Tienen una plataforma regulable sobre la que se fija el cuchillo. El sitio está expuesto bajo ángulo dado. El bloque está montado sobre una varilla móvil unida al soporte.
Los dispositivos de fabricación propia repiten en cierto modo el diseño presentado anteriormente, pero existen algunas diferencias. Hay muchas opciones. Demos un poco.
Opción uno: una plataforma fija sobre la que se fija la hoja.
Este dispositivo está hecho de restos de laminado (se puede utilizar), dos varillas de acero con un diámetro de 8 mm y un sujetador móvil.
Este diseño tiene una base fija, a la que se fija una plataforma con un seguro para cuchillos mediante bisagras regulares. El borde cercano de la plataforma se puede elevar en algún ángulo conveniente para el trabajo. Pero por lo demás ella está inmóvil.
En una barra de acero montada verticalmente se encuentra un pestillo montado de forma móvil, en el que se fija un lazo en el lateral. Se inserta una varilla en la que se fija el bloque. Este bucle es simple, pero no el más. la mejor decision: no hay una fijación rígida, lo que significa que el ángulo "caminará".
Se debe prestar especial atención a la cerradura de barra. Se pone énfasis en la varilla a cierta distancia del borde (aproximadamente 30-35 cm). Este será un elemento permanente. El segundo se hace móvil; se fija después de instalar la barra mediante un tornillo y una rosca cortada en el cuerpo del soporte. La segunda opción es cortar una rosca en la varilla y apretar la barra instalada con una tuerca.
Portacuchillas: una o dos placas de acero montadas sobre una plataforma móvil. Se fijan de forma móvil mediante tornillos y alas. Después de aflojar los sujetadores, inserte la hoja del cuchillo y sujétela. Es muy difícil moverlo. Luego, instalando un pasador con una barra fija en el bucle, ajuste su altura para que se establezca el ángulo requerido.
Puedes, como en la foto, hacer plantillas con los ángulos requeridos y asegurarte de que los planos coincidan. Una vez asegurada la barra transversal, puede trabajar: mueva la barra en la dirección deseada.
Este dispositivo para afilar cuchillos funciona bien, pero solo puedes mover el abrasivo a lo largo de la hoja al afilar un cuchillo de cocina. Afilado clásico: movimiento perpendicular al filo. Esto se puede conseguir en la parte recta de la hoja. Si la hoja es corta, quedará casi perpendicular, pero en una parte redondeada sobre un soporte fijo esto no se puede hacer. Y todos estos dispositivos "sufren" este inconveniente. Una vez más: ellos - gran opción para afilar Cuchillos de cocina(a continuación se muestra otra buena opción de la misma serie).
Opción dos: con plataforma móvil y soporte magnético
En esta versión de un dispositivo casero para afilar cuchillos se soluciona el problema del afilado previo. Aquí el marco permanece inmóvil, lo que determina el ángulo de movimiento del bloque. El soporte de la barra se mueve libremente a lo largo de una guía colocada en el ángulo deseado. El cuchillo está montado sobre una mesa móvil. Puede, como en la versión presentada, hacer un soporte magnético, o puede hacer uno normal con una placa de metal y "corderos". Mueva la mesa para que el movimiento del abrasivo sea perpendicular. En realidad, está todo en el vídeo.
Una aclaración: en este caso es muy importante que la superficie sobre la que se mueve la mesa con el cuchillo adjunto sea horizontal y nivelada. Puedes poner vidrio o usar una encimera de polímero (el mármol también funcionará).
Una de las herramientas más comunes es un cincel para madera. Su finalidad es eliminar la capa superficial de madera y otros materiales que se pueden denominar elemento estructural principal; innovador. Con un uso prolongado existe riesgo de desgaste y daños. Para realizar el trabajo durante un período prolongado, se debe realizar un afilado periódicamente. Hay bastantes varios dispositivos, que se puede utilizar para realizar la tarea en cuestión, en Últimamente Los diseños caseros se utilizan cada vez más. Consideremos con más detalle sus características, principales cualidades, aplicación y muchos otros puntos.
Ventajas de un sacapuntas casero
Hay una gran cantidad de dispositivos a la venta que se pueden utilizar para afilar cinceles para madera. Características clave radican en el tipo de material utilizado en la fabricación. Los ejemplos incluyen diamantes y piedras sintéticas, así como minerales naturales. También puede ser usado dispositivo electronico Para afilar cinceles para madera con orientación vertical y horizontal. Sin embargo, como muestra la práctica, todas estas herramientas prácticamente no son mejores que el papel de lija común, que hace un excelente trabajo para eliminar la capa requerida de material de la superficie.
Al considerar cómo afilar un cincel en casa, observamos que con el uso de una estructura casera se puede ahorrar mucho. Sus otras ventajas incluyen las siguientes:
- Tamaños compactos.
- Facil de mantener.
- Puede durar un largo período.
Puedes hacer tu propio sacapuntas con los materiales disponibles. Antes de continuar con el montaje real de la estructura, se seleccionan el material y las herramientas necesarios.
Materiales y reglas de montaje.
Una excelente opción para los cinceles para madera es el papel de lija negro, cuya superficie de trabajo es de carburo de silicio. Este material es adecuado para lugares secos y molienda húmeda, la alta dureza del abrasivo determina una mayor productividad al afilar el filo. Puntos clave llamémoslo así:
- Para afilar un cincel para madera en casa, necesitará hojas de papel con diferentes tamaños de grano.
- El trabajo se lleva a cabo en varias etapas. Para el acabado se utiliza papel de lija con abrasivo fino.
- Para garantizar un trabajo cómodo al afilar la herramienta en cuestión para madera, es posible únicamente colocando el papel de lija sobre una superficie plana de madera. Para ello es adecuado un bloque de MDF, que está prehumedecido para eliminar la posibilidad de que se resbale el papel de lija. Este dispositivo es muy cómodo de usar.
Incluso con la experiencia adecuada, es casi imposible realizar el procedimiento en cuestión sin un dispositivo especial; la mayoría de las veces se utiliza una lente con un aumento de ocho veces; Gracias a este dispositivo, es posible ver la mayoría de los defectos del instrumento.
Un dispositivo para afilar un cincel para madera de este tipo no permite controlar el ángulo de afilado, lo que reduce significativamente la calidad del borde resultante. Es por eso que se está creando un dispositivo de madera especial que le permite controlar este indicador con alta precisión. Gracias a esto, el instrumento se fija en el ángulo adecuado. Además, la fijación fiable garantiza una eliminación uniforme del material en toda la superficie.
Montaje de una máquina afiladora
Como se señaló anteriormente, el afilador debe asegurarse de que la herramienta esté asegurada en un ángulo determinado. Para ello se crea un dispositivo especial. En la mayoría de los casos, el valor requerido es 25 grados. Es fácil de encontrar en Internet. gran cantidad dibujos para crear maquina afiladora Para los cinceles para madera, al elegir, se debe tener en cuenta qué tipo se procesará.
Al considerar cómo fabricar dicho dispositivo, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
- El inicio del montaje pasa por la creación de una base de madera maciza. En este caso, es necesario dejar una reserva.
- El siguiente paso es crear una machihembrada, que se corta con un cortador adecuado.
- A continuación, se hace un bisel en un ángulo de 25 grados, después de lo cual la pieza se puede fijar con cinta adhesiva de doble cara.
- El bisel vertical garantiza una longitud del producto de 190 mm.
- El siguiente paso es crear el carrito. El disco ranurado crea un hueco en el que se colocará el cincel para madera o el cincel que se está procesando en el ángulo requerido.
- También se requiere una abrazadera, para la cual se hacen agujeros para tornillos en el medio de la pieza de trabajo creada. La distancia desde cada borde se mantiene en 32 mm.
- El mango se pega con un pegamento especial que resiste el impacto.
Un dispositivo para afilar un cincel para madera garantiza una fijación fiable, además de mantener el ángulo de afilado requerido. Por eso puedes contar con alta eficiencia herramienta cuando se utiliza en una amplia variedad de condiciones.
El proceso de afilado en una máquina casera.
Es importante no solo ensamblar el dispositivo requerido, sino también considerar cómo afilar adecuadamente un cincel para madera. Un funcionamiento incorrecto puede provocar defectos graves. Las principales recomendaciones para realizar dicho trabajo incluyen las siguientes:
- El dispositivo se coloca sobre papel de lija de grano grueso.
- La parte cortante se coloca en un soporte especial debajo del elemento de sujeción, el chaflán debe ubicarse hacia abajo.
- La fijación firme del producto se garantiza apretando los tornillos. La hoja se coloca perpendicular al plano de trabajo.
- Al inicio del afilado, se pueden ver marcas características en la superficie del papel de lija. Poco a poco se mueve la herramienta para continuar el proceso en la parte intacta.
- El procedimiento se lleva a cabo hasta que la parte cortante se procese uniformemente y adquiera un aspecto mate.
- De vez en cuando se reemplaza el abrasivo, por lo que se logra el resultado requerido.
Cuando se utiliza un dispositivo especial, el proceso de afilado es lo más sencillo posible. Puede afilar un cincel para madera con bastante rapidez, lo que permite realizar el procedimiento rápidamente, sin retrasar el procedimiento de procesamiento.
Editar
En algunos casos, no se crea un dispositivo especial, sino que se utiliza un cinturón de cuero frotado con una pasta GOI especial. Gracias a esta sustancia, la parte cortante se pule para brillo de espejo.
En algunos casos, la pasta especial se sustituye por un limpiador de cocina específico. El procedimiento es bastante simple:
- La sustancia seleccionada se aplica a la superficie del filo.
- El frotamiento se realiza en las condiciones adecuadas.
Este procedimiento puede mejorar significativamente la precisión de la pieza de corte. La edición se lleva a cabo después de cada afilado, por lo que el defectos menores desde la superficie.
Dispositivo para afilar cinceles semicirculares.
Un dispositivo para afilar cinceles para madera con forma semicircular. Se crea un hueco de la forma adecuada sobre un bloque de madera. Para completar el trabajo necesitas:
- Bloque de silicio.
- Polvo abrasivo adecuado.
- Madera contrachapada.
- Cuero.
- Papel de lija con diferentes niveles de grano.
El afilado de cinceles para tallar madera se realiza según un algoritmo determinado. Se parece a esto:
- El bloque está mojado solución jabonosa.
- Se presiona el chaflán contra la piedra y se realiza un movimiento lateral para retirar el material.
Para afilar eficazmente un cincel para madera, el pulido se realiza en la etapa de acabado. Para ello se utiliza un producto de cuero. Afilado cincel semicircular manualmente le permite lograr casi superficie del espejo, que no tendrá defectos.
Eliminación de óxido
A menudo aparece óxido en la superficie del metal. Reduce significativamente las características de rendimiento del producto. A pesar del uso de aleaciones que se caracterizan por su resistencia a la corrosión, es casi imposible evitar este fenómeno.
Eliminar el óxido implica eliminar una capa superficial menor con un abrasivo. No olvides que incluso después de eliminar el óxido, este volverá a aparecer si no se almacena correctamente.
Herramientas de afilado
Existe una gran cantidad de herramientas diferentes que se pueden utilizar para afilar. Un ejemplo sería:
- Muela.
- Afiladores especiales.
- Una combinación de papel de lija y bloque.
Las herramientas especiales pueden aumentar significativamente la eficiencia del procedimiento.
Tablas de cortar
A menudo puede encontrarse con una situación en la que se cortan tablas. Se presta atención a los siguientes puntos:
- La calidad de la superficie resultante.
- Se cortó la esquina.
Al realizar un trabajo de tan alta calidad, puede garantizar la mayor condiciones confortables para seguir trabajando.
Papel de lija en un bloque
En los talleres caseros, se utiliza con mayor frecuencia una combinación de papel de lija y un bloque. Esta combinación se caracteriza por las siguientes características:
- La vida útil aumenta.
- El metal se corta uniformemente de la superficie.
- Aumenta la comodidad durante el trabajo.
La combinación de lija y taco se utiliza a la hora de realizar las tareas más varias obras hasta la fecha.
Corrección del ángulo de corte de un cincel semicircular
Un ángulo incorrecto de afilado de un cincel para madera provoca una reducción importante en características de presentación. Es por eso que el ángulo de afilado de un cincel para madera se ajusta mediante un dispositivo especial.
Ajustar el ángulo de afilado del cincel.
Con un dispositivo especial, puede ajustar el ángulo de afilado. Este procedimiento se puede caracterizar por las siguientes características:
- El material se elimina de manera desigual.
- Al instalar una herramienta, hay que moverla de vez en cuando.
Es importante prestar atención a que el ángulo de bisel esté dentro de los estándares establecidos, ya que incluso un ligero cambio puede provocar la pérdida de cualidades básicas.
Afilar un cincel en una amoladora
Las máquinas rectificadoras se han generalizado bastante. Se caracterizan por una mayor eficiencia de uso. El procedimiento que se lleva a cabo se puede caracterizar por las siguientes características:
- El metal se elimina a alta velocidad.
- Es posible sustituir el papel de lija si es necesario.
El único inconveniente es el coste bastante elevado. Además, algunas herramientas no permiten mantener el ángulo requerido.
Ángulo de afilado del cincel
Un indicador de ángulo incorrecto provoca una disminución significativa en la eficiencia del trabajo que se está realizando. Las recomendaciones son las siguientes:
- Se pueden utilizar varias herramientas para medir el ángulo de afilado.
- Puede mantener el indicador requerido cuando utilice dispositivos comprados y hechos en casa.
Con el tiempo, debido al mayor desgaste, existe la posibilidad de que la herramienta utilizada no pueda realizar la tarea. Sin embargo, al afilar es importante mantener la velocidad correcta.
Afilar el interior de un cincel semicircular
El lado interior de un cincel para madera semicircular también se afila con un dispositivo especial. Las características del procedimiento son las siguientes:
- Requiere equipo especial.
- La herramienta debe estar bien sujeta en el momento de la operación.
- Es necesario mantener un indicador estrictamente recomendado.
También se pueden realizar trabajos similares en un taller doméstico. Al mismo tiempo, en Internet hay diagramas según los cuales se ensamblan estructuras caseras.
Afilando el cortador
La frecuencia de afilado del cortador depende en gran medida del área de aplicación y de algunos otros puntos. Se debe tener en cuenta lo siguiente:
- La necesidad de tal procedimiento se manifiesta en el hecho de que es imposible realizar un tratamiento de superficie.
- Los defectos también aparecen visualmente; una inspección rutinaria puede revelarlos. Un ejemplo son varias astillas y rebabas.
Cuando se utiliza esmeril, todas las irregularidades y defectos se pueden eliminar en poco tiempo.
Restauración del mango.
El mango también está sujeto a desgaste. Por eso el trabajo pasa muchas veces por su restauración. Entre las características destacamos las siguientes:
- La resistencia de la fijación se puede restaurar mediante el uso de una composición adhesiva.
- A menudo, este elemento está hecho de madera, por lo que no hay dificultades de procesamiento. Pero el mango de plástico es prácticamente imposible de restaurar.
La información anterior indica que gran parte del trabajo se puede realizar de forma independiente. Gracias a esto, se puede eliminar la posibilidad de retrasar el procedimiento de procesamiento de madera con un cincel. Los dispositivos caseros, por regla general, prácticamente no son inferiores a los especiales, con la excepción de la velocidad de eliminación del metal del filo.
- Materiales y reglas de montaje.
- Montaje de una máquina afiladora
- Editar
Si eres un apasionado de la carpintería y la fabricación de productos de madera, entonces sabes lo incómoda e incluso peligrosa que puede resultar una herramienta sin filo. Es aconsejable tener a mano cortadores afilados, para afilarlos puede fabricar usted mismo un dispositivo especial.
En una máquina afiladora, con el enfoque adecuado, en 10 a 15 minutos, dependiendo de la dureza del acero, se obtiene una herramienta afilada. El proceso puede tardar un poco más si el filo está significativamente dañado. Una vez enderezado, el cincel cortará madera fácilmente sin riesgo de dañar la superficie en la que se está trabajando o, peor aún, causar lesiones.
Ventajas de un sacapuntas casero
Hay a la venta dispositivos diseñados para afilar cinceles y cuchillos planos. Se diferencian en el tipo y material de fabricación. Pueden ser fragmentos sintéticos o de diamantes, minerales naturales y otros objetos mecánicos. Para los talleres de carpintería suelen adquirir materiales especiales. Maquinas electricas vertical o diseño horizontal. Sin embargo, el papel de lija no es inferior a todos estos dispositivos anunciados. Hace un excelente trabajo moliendo metal, dándole bordes finos y claros, y su costo es extremadamente bajo.
Materiales y reglas de montaje.
Un resultado excelente lo garantiza el papel de lija negro, cuyo lado abrasivo está compuesto de carburo de silicio. Es adecuado para el pulido en seco y en húmedo y, debido a la dureza del material, que es superior en parámetros similares a la granada o al óxido de aluminio, afronta mejor la tarea y se desgasta por más tiempo.
Para afilar un cincel en casa se necesitan hojas de papel con diferentes tamaños de grano (de 100 a 600 unidades). El pulido final de los filos se realiza con un polvo abrasivo fino, que se puede sustituir por un limpiador de cocina que contenga feldespato, sosa o ácido oxálico.
Para garantizar un trabajo cómodo al afilar herramientas para tallar madera, el maestro debe crear una base uniforme a partir de madera contrachapada gruesa o MDF, sobre la cual se colocarán láminas de esmeril. Para mejorar la adherencia entre el papel y la base lisa, puedes rociar la madera contrachapada con agua.
Por muy aguda que sea la visión de un artesano, es difícil completar el trabajo sin la ayuda de una lupa. Por lo tanto, es mejor ir a lo seguro y comprar una lente simple con un poder de aumento ocho veces mayor. Semejante instrumento óptico no oscurece la luz y permite ver la mayoría de los defectos de la herramienta de corte.
Cuando se trabaja con papel de lija, es necesario mantener el ángulo de afilado, lo que no es fácil de hacer manualmente sin un dispositivo especial. Este problema esta solucionado dispositivo de madera, proporcionando control sobre el proceso en todas sus etapas. Con su ayuda, la hoja se fijará en un ángulo determinado y se excluirán las desviaciones. En este caso, el chaflán del producto adquirirá un plano óptimo. De esta forma, es posible asegurar una abrasión uniforme de la lija al realizar movimientos en direcciones opuestas.
Montaje de una máquina afiladora
A continuación en la imagen se puede ver un dispositivo utilizado para afilar cinceles de carpintería y hojas de cepillo de 75 mm de largo en un ángulo de 25°. Estos dibujos también son adecuados para montar una máquina similar para enderezar hojas en diferentes ángulos. El afilado de cinceles semicirculares se realiza con otros equipos.
El comienzo del montaje implica cortar la base de madera dura con un margen de longitud. Recomendamos centrarse en las dimensiones de la pieza de trabajo de aproximadamente 13x76x255 mm. A una distancia de 19 mm desde la parte posterior de la pieza de trabajo, es necesario cortar una machihembrada (5x45 mm - DxW), para lo cual se instala un cortador formador de ranuras en la unidad de aserrado. Luego, con un disco de corte longitudinal, se corta un bisel en un ángulo de 25° y la pieza de trabajo se fija con cinta adhesiva de doble cara a la superficie de carga. Ahora un corte vertical fija la longitud final del producto en 190 mm.
Para fabricar un soporte para carro, necesitará una pieza de trabajo de 19x45x255 mm, en la que se corta un bisel en un ángulo de 25° y se corta verticalmente a una longitud de 190 mm. Luego, en su lado inferior, a una distancia de 32 mm de cada borde, se perforan dos orificios con un hueco para la tuerca. Después de esto, se realiza una ranura de 102x1,5 mm (WxD) con un disco de ranura, en la que se fijará un cincel o cincel en ángulo recto.
En la siguiente etapa, se corta la abrazadera y se hacen agujeros para los tornillos en el medio de la pieza de trabajo a una distancia de 32 mm de cada borde. El mango del dispositivo se pega a la abrazadera y, después del secado. composición adhesiva Se realiza el montaje final. Para que la máquina afiladora pueda funcionar normalmente y el soporte sin esfuerzo extra Deslizado, se aplica una composición de cera especial a la base de la lengua.
El proceso de afilado en una máquina casera.
Para afilar una herramienta sin filo, debe colocar el dispositivo sobre papel de lija grueso. La parte cortante del cincel se instala en el soporte debajo del mecanismo de sujeción con el chaflán hacia abajo, después de lo cual se aprietan las tuercas para asegurar firmemente la herramienta. La hoja debe estar perpendicular al plano de trabajo.
Cuando empiece a afilar el cortador, preste atención: en el papel de lija se verán marcas características, por lo que deberá mover la estructura para continuar el proceso en la parte intacta del material. El trabajo se realiza hasta que el segmento de corte adquiere una superficie mate uniforme. Antes de cambiar el papel de lija por un abrasivo más fino, pasa la parte posterior de la hoja sobre papel de grano grueso un par de veces, eliminando posibles rebabas. Cada vez que cambie el abrasivo, repita el proceso hasta que la herramienta afilada esté óptimamente afilada.
Editar
El afilado del cincel se completa enderezándolo con un cinturón de cuero frotado con pasta GOI. El filo está pulido hasta obtener un acabado de espejo. La pasta se puede sustituir por un limpiador de cocina, que funciona tan bien como la pasta. El polvo se vierte sobre una superficie plana. superficie de madera. Esto será de utilidad maquina manual, que deben afinarse de acuerdo con el principio discutido anteriormente.
Dispositivo para afilar cinceles semicirculares.
El afilado de un cincel semicircular se realiza sobre un bloque de madera con un borde procesado según la forma de la herramienta. Durante el trabajo necesitarás:
- bloque de silicio;
- madera contrachapada;
- polvo abrasivo;
- cuero;
- Papel de lija de diferentes granos (400, 800, 1000, 2000).
Debe comenzar el proceso humedeciendo la barra en una solución jabonosa y luego puede comenzar a trabajar presionando el chaflán contra la piedra de toque y realizando movimientos laterales (como en la foto de abajo).
Después de la formación de una rebaba, tome en blanco de madera con un borde redondeado sobre el que se pega papel de lija (reemplácelo, pasando gradualmente de abrasivo grueso a fino).
En la etapa final, el cincel se pule y se endereza con cuero. Cuando la hoja adquiere un filo liso y afilado, es necesario comprobar su capacidad de corte.
Una vez afilé un par de cinceles estrechos, parecían afilados, cortaban bien, pero el chaflán, que en teoría debería ser plano, siempre resultaba semicircular. Estas son, por supuesto, pequeñas cosas y no afectan la calidad del trabajo, especialmente si no tallas madera y usas cinceles solo ocasionalmente, cuando necesitas cortar ranuras o huecos para bisagras y cerraduras. Es fácil deshacerse de esta junta con un afilador eléctrico, pero con el afilado manual resulta algo tedioso.
Y cuando llegó el cincel de 4 cm de ancho, me di cuenta de que necesitaba hacer una especie de soporte (esquina). No quería preocuparme demasiado por su diseño, ya que usamos cinceles una vez cada cinco años y no tendremos que afilarlos con mucha frecuencia. Al principio intenté hacerlo sobre una bisagra para poder ajustar el ángulo de afilado, pero rápidamente abandoné esta idea, el diseño resultó inestable y cuando ajustas el ángulo a menos de 40°, el diseño comienza a ocupa mucho espacio.
En general, monté una esquina monolítica a partir de tres piezas de aglomerado, un par de esquinas y varios tornillos autorroscantes. La longitud de la pieza principal se determinó con un cincel (para que el mango no descansara contra la encimera).
Esta pieza (plataforma) es necesaria para que el mango del cincel no estorbe al apretarlo con la placa.
Taladramos, avellanamos y atornillamos la plataforma.
Atornillé una placa del pestillo de una ventana a modo de abrazadera.
Coloqué el soporte y marqué los agujeros en él.
Antes de atornillarlo, corté las esquinas para que fuera más fácil sujetarlas al afilar.
Reforzado con dos tornillos autorroscantes largos.
Las pruebas mostraron un ligero juego al presionar fuerte en la esquina, por lo que esquinas metalicas es mejor instalarlo con una nervadura de refuerzo o cortar triángulos del mismo aglomerado esquinas de hierro. Mejor aún, simplemente corte una esquina monolítica ya preparada con la forma de la letra L de aglomerado o madera contrachapada, eliminando así las juntas en la esquina, pero este será un diseño completamente diferente. Las dimensiones no fueron calculadas particularmente, todo se ensambló a partir de piezas de aglomerado, pero por si acaso dibujé las dimensiones.
En este lugar (foto abajo), de la esquina en la que se encuentra la esquina, corté un par de milímetros del borde de PVC, ya que durante el afilado una zona de contacto tan larga ralentizó muy bien la esquina, dejé solo tres centímetros en los bordes como patas, la mejor opción Sería posible atornillar los rodillos alrededor de los bordes, pero esto complicaría el ya diseño complejo. :-)
Este es un cincel casero muy viejo en el que revisaré la esquina, un poco roto por supuesto, pero el trozo de hierro en sí está bien :-)
Todo está montado y listo para afilar.
Afilado en ordinario papel de lija en tres lotes, el más ligero y la pasta es para lucirse, pero más sobre eso a continuación :-)
Aquí cometí un error que aumentó varias veces el tiempo de trabajo antes de afilar, alineé ligeramente el filo con la Dremel para que quedara liso y no un semicírculo, pero resultó que el cincel tenía un ligero desgaste en el lado opuesto. en las esquinas. Esto significa que para obtener una regla tendría que achaflanar 5-6 mm. Sé que se supone que todo debe ser sencillo, pero decidí hacer una excepción. :-)
Esta foto muestra lo fácil que es establecer el ángulo de afilado deseado; no me dejé llevar demasiado por la geometría, simplemente coloqué dos piezas de aglomerado debajo del chaflán y así obtuve el ángulo que tenía este cincel antes de afilar.
El chaflán se lleva al plano.
Comienza la formación de rebabas, el redondeo de las esquinas del borde ya es visible debido al desgaste en la parte superior de las esquinas. No me detuve en ello.
Una vez que ha aparecido la rebaba en todo el borde, pasamos al papel de grano más fino, y luego al de grano más fino, cuantos más pasos, menor consumo de papel;
Utilicé este papel como papel borrador (es el que está en la parte superior) y le quité las rebabas restantes.
Después de poner a cero ya puedes ver el reflejo casi como en un espejo :-)
Y corta bastante bien el papel, aunque con un poco de esfuerzo, y al mismo tiempo hay que moverlo de un lado a otro, los movimientos son similares a como se suele cortar el pan.
En principio, ese afilado es suficiente para mí, pero aun así decidí intentar llevarlo al peinado. Para lucirme, utilicé lo que tenía a mano, es decir, papel con migajas aún más finas y pasta de goyim.
No encontré ni un cinturón ni un trozo de cuero, simplemente apliqué la pasta a una hoja de papel y le pulí el bisel.
El resultado fue un espejo, el papel empezó a cortarse un poco más fácilmente, a veces ni siquiera es necesario moverlo de un lado a otro, sino simplemente introducirlo en la cuchilla. No corta bien el pelo, solo corta unos cuantos pelos, por lo que se podría decir que no corta nada. Lo más probable es que esté afilando incorrectamente, pero eso no importa, el hilo es como una esquina para afilar piezas planas de hierro, y cada uno afila a su manera. :-)
Fragmento de vídeo. Bueno, de alguna manera, de alguna manera, ella corta mi periódico. :-)
En general, estoy satisfecho con la esquina, la geometría en el reflejo no se rompe mucho, lo que significa que la esquina hace su trabajo.