Refuerzo de fibra de vidrio para estructuras de hormigón marino resistentes a la corrosión. Áreas típicas de aplicación de estructuras de fibra de vidrio en la construcción de estructuras de fibra de vidrio.

Al elegir materiales estructurales para la construcción de edificios e infraestructuras, los ingenieros suelen optar por varios tipos Plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), que ofrece la combinación óptima de propiedades de resistencia y durabilidad.

El uso industrial generalizado de la fibra de vidrio comenzó en los años treinta del siglo pasado, pero hasta ahora su uso suele estar limitado por la falta de conocimiento sobre qué tipos de este material son aplicables en determinadas condiciones. Hay muchos tipos de fibra de vidrio; sus propiedades y, por tanto, sus áreas de aplicación, pueden diferir en muchos aspectos. En general, las ventajas de utilizar este tipo de material son las siguientes:

Gravedad específica baja (80% menos que el acero)
Resistencia a la corrosión
Baja conductividad eléctrica y térmica.
Permeabilidad a los campos magnéticos.
Alta resistencia
Fácil de cuidar

En este sentido, la fibra de vidrio es buena alternativa Materiales estructurales tradicionales: acero, aluminio, madera, hormigón, etc. Su uso es especialmente eficaz en condiciones de fuertes efectos corrosivos, ya que los productos elaborados con él duran mucho más y prácticamente no requieren mantenimiento.
Además, el uso de fibra de vidrio está justificado desde el punto de vista económico, y no sólo porque los productos elaborados con ella duran mucho más, sino también por su bajo Gravedad específica. Gracias al bajo peso específico se consiguen ahorros en costes de transporte y la instalación también es simplificada y económica. Un ejemplo es el uso de pasarelas de fibra de vidrio en una planta de tratamiento de agua, cuya instalación se completó un 50% más rápido que las estructuras de acero utilizadas anteriormente.

[I]Pasarelas de fibra de vidrio instaladas en el muelle

A pesar de que es imposible enumerar todas las áreas de aplicación de la fibra de vidrio en la industria de la construcción, la mayoría de ellas se pueden resumir en tres grupos (tipos): elementos estructurales de estructuras, rejillas y paneles de pared.

[U]Elementos estructurales
hay cientos varios tipos Elementos estructurales de estructuras fabricadas en fibra de vidrio: plataformas, pasarelas, escaleras, pasamanos, cubiertas protectoras, etc.

[I]Escalera de fibra de vidrio

[U]Rejillas
Para fabricar rejillas de fibra de vidrio se pueden utilizar tanto la fundición como la pultrusión. Las rejas así realizadas se utilizan como tarimas, plataformas, etc.

[I]Rejilla de fibra de vidrio

[U]Paneles de pared
Fabricados con fibra de vidrio, los paneles de pared se utilizan principalmente en aplicaciones menos críticas, como cocinas y baños comerciales, pero también se utilizan en aplicaciones especiales, como mamparas a prueba de balas.

Muy a menudo, los productos de fibra de vidrio se utilizan en las siguientes áreas:

Construcción y arquitectura
producción de herramientas
Industria de alimentos y la industria de bebidas
Industria de petróleo y gas
Tratamiento y purificación de agua.
Electrónica e ingeniería eléctrica.
Construcción de piscinas y parques acuáticos.
Transporte de agua
Industria química
Negocio de restauración y hostelería.
Plantas de energía
Pulpa - industria papelera
Medicamento

Al elegir un tipo específico de fibra de vidrio para su uso en un área particular, es necesario responder las siguientes preguntas:

¿Habrá personas agresivas en el ambiente laboral? compuestos químicos?
¿Cuál debería ser la capacidad de carga?
Además, factores como seguridad contra incendios, ya que no todos los tipos de fibra de vidrio contienen retardadores de fuego.

Con base en esta información, el fabricante de fibra de vidrio, con base en las tablas de características, selecciona material óptimo. En este caso es necesario asegurarse de que las tablas de características se refieren a los materiales de este fabricante en concreto, ya que las características de los materiales fabricados varían diferentes fabricantes puede diferir en muchos aspectos.

Conceptos básicos
Fibra de vidrio: un sistema de hilos de vidrio tejidos con termoestables (irreversible resinas endurecedoras).

Mecanismos de resistencia: adhesión entre una sola fibra y un polímero (resina) la adherencia depende del grado de limpieza de la superficie de la fibra del agente de apresto (polietileno ceras, parafina). El apresto se aplica en la planta de fabricación de fibras o tejidos para evitar la delaminación durante el transporte y las operaciones tecnológicas.

Las resinas son poliéster, caracterizadas por una baja resistencia y una contracción significativa durante el endurecimiento, esta es su desventaja. Además, polimerización rápida, a diferencia de los epóxidos.

Sin embargo, la contracción y la polimerización rápida provocan fuertes tensiones elásticas en el producto y, con el tiempo, el producto se deforma, la deformación es insignificante, pero en productos delgados da reflejos desagradables de una superficie curva; consulte cualquier kit de carrocería soviético para VAZ.

Los epoxi mantienen su forma con mucha más precisión, son mucho más resistentes, pero son más caros. El mito sobre el bajo costo de los epoxis se debe al hecho de que el costo de la resina epoxi nacional se compara con el costo de la resina de poliéster importada. Los epoxis también se benefician de la resistencia al calor.

La resistencia de la fibra de vidrio, en cualquier caso depende de la cantidad de vidrio en volumen, es la más duradera con un contenido de vidrio del 60 por ciento, aunque esto sólo se puede obtener bajo presión y temperatura. EN "frío condiciones" es difícil obtener fibra de vidrio duradera.
Preparación de materiales de vidrio antes del pegado.

Dado que el proceso consiste en pegar fibras con resinas, los requisitos para las fibras que se van a pegar son exactamente los mismos que para los procesos de pegado: desengrasado completo, eliminación del agua adsorbida mediante recocido.

El desengrase o eliminación del agente de acoplamiento se puede realizar con gasolina BR2, xileno, tolueno y sus mezclas. No se recomienda la acetona debido a la unión del agua de la atmósfera y "mojarse» superficie de la fibra. Como método de desengrase, también se puede utilizar el recocido a una temperatura de 300 a 400 grados. En condiciones amateur, esto se puede hacer así: se coloca tela enrollada en la pieza de trabajo. tubo de ventilación o drenaje galvanizado y se corta en espiral desde una estufa eléctrica colocada dentro del rollo, se puede utilizar un secador de pelo para quitar pintura, etc.

Después del recocido, los materiales de vidrio no deben exponerse al aire, ya que la superficie de la fibra de vidrio absorbe agua.
Algunas palabras "artesanos"La posibilidad de pegar sin quitar el apresto evoca una sonrisa triste: a nadie se le ocurriría pegar vidrio sobre una capa de parafina. Cuentos sobre cómo "resina disuelve la parafina” es aún más divertido. Unta el vaso con parafina, frótalo y ahora intenta pegarle algo. Saca tus propias conclusiones))

Pega.
La capa separadora de la matriz es el mejor alcohol polivinílico en agua, aplicado mediante pulverización y secado da una película resbaladiza y elástica.
Puedes utilizar ceras especiales o masillas de cera a base de silicona, pero siempre debes asegurarte de que el disolvente de la resina no disuelva la capa separadora probándola primero en algo pequeño.

Al pegar, coloque capa tras capa, enrollando con un rodillo de goma, exprimiendo el exceso de resina, elimine las burbujas de aire perforando con una aguja.
Guíese por el principio: el exceso de resina siempre es dañino: la resina solo pega fibras de vidrio, pero no es un material para crear moldes.
si el artículo alta precisión, como una cubierta de campana, es recomendable introducir un mínimo de endurecedor en la resina y utilizar fuentes de calor para la polimerización, por ejemplo. lámpara de infrarrojos o hogar "reflector».

Después del endurecimiento, sin sacarlo de la matriz, es muy conveniente calentar el producto de manera uniforme, especialmente en la etapa "gelatinización" resina. Esta medida aliviará la tensión interna y la pieza no se deformará con el tiempo. En cuanto a la deformación, me refiero a la apariencia de deslumbramiento y no a cambios de tamaño; los tamaños pueden cambiar solo en una fracción de un porcentaje, pero aun así dan un fuerte deslumbramiento. Preste atención a los kits de carrocería de plástico fabricados en Rusia, ninguno de los fabricantes. "está molestando» el resultado es verano, se puso al sol, hubo un par de heladas en invierno y... todo parecía torcido... aunque el nuevo tenía muy buena pinta.
Además, con la exposición constante a la humedad, especialmente en los lugares donde hay astillas, la fibra de vidrio comienza a desprenderse y, poco a poco, al humedecerse con agua, tarde o temprano simplemente se desprende, el agua que penetra en el espesor del material se desprende; los hilos de vidrio de la base (vaso adsorbe la humedad muy fuertemente)
en un año.

La vista es más que triste, bueno, estos productos se ven todos los días. Lo que está hecho de acero y lo que está hecho de plástico salta a la vista inmediatamente.

Por cierto, a veces aparecen en el mercado preimpregnados: son láminas de fibra de vidrio ya recubiertas con resina; todo lo que hay que hacer es presionarlas y calentarlas; se pegarán formando un hermoso plástico; Pero el proceso técnico es más complicado, aunque he oído que a los preimpregnados se les aplica una capa de resina con un endurecedor y se obtiene excelentes resultados. Yo no hice eso yo mismo.

Estos son los conceptos básicos sobre la fibra de vidrio; hacer una matriz de acuerdo con el sentido común a partir de cualquier material adecuado.

yo uso yeso seco "banda podrida"Se procesa perfectamente, mantiene el tamaño con mucha precisión, después de secarse con agua se impregna con una mezcla de un 40 por ciento de resina epoxi con un endurecedor; el resto es xileno; una vez que la resina se ha endurecido, estas formas se pueden pulir o pulir. Muy duradero y encaja perfectamente.

¿Cómo despegar un producto de una matriz?
Para muchos, esta simple operación causa dificultades, incluso hasta el punto de destruir el formulario.

Es fácil de despegar: haga uno o varios agujeros en la matriz antes de pegarla y séllela con cinta fina. Después de fabricar el producto, sople aire comprimido en estos orificios uno por uno; el producto se despegará y se quitará muy fácilmente.

Nuevamente, puedo decir lo que uso.

Resina - ED20 o ED6
agente endurecedor: polietileno poliamina, también conocido como PEPA.
Aditivo tixotrópico - aerosil (en Al agregarlo, la resina pierde su fluidez y se vuelve gelatinosa, muy conveniente) se agrega según el resultado deseado.
El plastificante es ftalato de dibutilo o aceite de ricino, aproximadamente un uno por ciento o un cuarto de por ciento.
Disolvente: ortoxileno, xileno, etilcelosolve.
masilla de resina para capas superficiales - polvo de aluminio (se esconde de malla de fibra de vidrio)
fibra de vidrio - asstt o tapete de fibra de vidrio.

Materiales auxiliares: alcohol polivinílico, silicona, vaselina KV.
muy útil delgada película de polietileno como capa separadora.
Es útil evacuar la resina después de agitar para eliminar las burbujas.

Corto la fibra de vidrio en los trozos necesarios, luego la enrollo, la coloco en un tubo y calcino todo con un elemento calefactor tubular colocado dentro del rollo, se calcina durante la noche, es muy conveniente.

Sí, y aquí hay otro.
No mezcle resina epoxi con endurecedor en un recipiente en una cantidad superior a 200 gramos. Se calentará y hervirá en poco tiempo.

Control rápido de los resultados: en la pieza de prueba, al romperse, los hilos de vidrio no deben sobresalir; la fractura del plástico debe ser similar a la fractura de la madera contrachapada.
rompa cualquier plástico del que esté hecho el kit de carrocería o preste atención al roto: trapos sólidos. Este es el resultado "No» unión entre vidrio y polímero.

Bueno, pequeños secretos.
Es muy conveniente corregir desviaciones como rayones o socavones: aplica una gota de resina epoxi en el fregadero y luego pega cinta adhesiva encima como de costumbre. (común, transparente), utilizando las mechas, nivelar la superficie con los dedos o aplicando algo elástico después del endurecimiento, la cinta adhesiva se despega fácilmente y cede; superficie del espejo. No se requiere procesamiento.

El solvente reduce la resistencia del plástico y causa contracción en producto terminado.
Se debe evitar su uso si es posible.
El polvo de aluminio se agrega solo a las capas superficiales; esto reduce mucho la contracción, la malla característica de los plásticos no me parece nada, la cantidad alcanza la consistencia de una crema agria espesa.
Los epoxi se procesan peor que los poliésteres y ésta es su desventaja.
El color después de agregar polvo de aluminio no es plateado sino gris metálico.
feo en general.

El elemento metálico pegado al plástico debe ser de aleaciones de aluminio o titanio, porque... Se aplica mucho al producto integrado. capa delgada sellador de silicona, y contra él se presiona tejido de fibra de vidrio, previamente bien recocido. La tela debe pegarse pero NO debe empaparse. después de 20 minutos, se humedece esta tela con resina SIN DISOLVENTE y se pegan las capas restantes. Este "combate "tecnología Como sellador de silicona, utilizamos el compuesto soviético resistente a las vibraciones KLT75, que es resistente al calor, a las heladas y al agua salada. Preparación de la superficie metálica: lave la aleación de aluminio en un solvente limpio. encurtir en una mezcla de bicarbonato de sodio y jabón en polvo, calentando la solución hasta que hierva, si es posible, luego séquela en un álcali débil, por ejemplo una solución al 5% de potasio cáustico o soda, con calor. calentar a 200-400 grados. Después de enfriar, pegue lo más rápido posible.

Perfiles de fibra de vidrio son perfiles estándar visualmente conocidos diseñados para varias aplicaciones en construcción y diseño, fabricados en fibra de vidrio.

Al poseer los mismos parámetros externos que los perfiles fabricados con materiales tradicionales, la fibra de vidrio perfilada tiene una serie de características únicas.

Los perfiles de fibra de vidrio tienen una de las relaciones resistencia-peso más altas de cualquier producto estructural, así como una excelente resistencia a la corrosión. Los productos son altamente resistentes a Radiación ultravioleta, un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (-100°C a +180°C), así como resistencia al fuego, lo que permite el uso de este material en diversas áreas de la construcción, especialmente cuando se opera en zonas de voltaje peligroso y en la industria química. industria.

PRODUCCIÓN DE TUBOS Y PERFILES DE PLÁSTICO DE VIDRIO

Los perfiles se fabrican mediante el método de pultrusión, una característica de la tecnología que Consiste en el trefilado continuo de mechas formadas por hilos de filamentos, preimpregnadas con un sistema multicomponente a base de aglutinantes de diversas resinas, endurecedores, diluyentes, cargas y colorantes.

La fibra de vidrio se impregna con resina y luego se pasa a través de un troquel calentado de la forma deseada, en el que la resina se endurece. El resultado es un perfil de una forma determinada. Los perfiles de fibra de vidrio están reforzados en la superficie con una tela no tejida especial (estera), gracias a la cual los productos adquieren rigidez adicional. El marco del perfil está cubierto con un vellón impregnado con resina epoxi, lo que hace que el producto sea resistente a la radiación ultravioleta.

Una característica especial de la tecnología de pultrusión es la producción de productos rectos con una sección transversal constante en toda su longitud.

La sección transversal del perfil de fibra de vidrio puede ser cualquiera y su longitud se determina de acuerdo con los deseos del cliente.

El perfil estructural de FRP viene en una amplia gama de formas que incluyen vigas en I, bridas iguales, bridas iguales, tubo cuadrado, un tubo redondo, así como una esquina para colocar al hormigonar más diferentes tamaños, que se puede utilizar en lugar del tradicional esquina metálica sujeto a una rápida destrucción por óxido.

Muy a menudo, los perfiles de fibra de vidrio están hechos de resina ortoftálica.

Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, es posible realizar perfiles a partir de otros tipos de resinas:

• - resina viniléster: destinado a su uso en condiciones donde se requiere una alta resistencia a la corrosión del material;

- resina epoxica : tiene propiedades eléctricas especiales, lo que hace que los productos elaborados con él sean óptimos para su uso en áreas de voltaje peligroso;

- resina acrilica: los productos elaborados con él tienen una baja emisión de humo en caso de incendio.

PERFILES DE VIDRIO PLÁSTICO STALPROM

En nuestra empresa puede adquirir perfiles de fibra de vidrio estándar y no estándar de cualquier tamaño según sus deseos y necesidades. lista principal perfiles de fibra de vidrio próximo:

	Esquina Dimensiones de este material Puede ser diferente. Se utilizan en casi todas las estructuras de fibra de vidrio. Estructuralmente se utilizan en escaleras de fibra de vidrio, instalaciones de iluminación, bases de puentes y transiciones de pisos de fibra de vidrio. Símbolo de esquina: a – ancho, b – altura, c – espesor.
	Perfil C (perfil C) Debido a su resistencia a la corrosión, los perfiles en C de fibra de vidrio se utilizan principalmente en la industria química. Símbolo para perfil en forma de C: a – ancho, b – altura, c – ancho de apertura, d – espesor.
	Viga de fibra de vidrio Se puede utilizar como parte solución integral, o como estructura independiente (barandillas de fibra de vidrio). Símbolo de haz: a – ancho, b – altura.
	vigas I Las vigas en I de fibra de vidrio se utilizan con mayor frecuencia como estructuras portantes, que se superponen grandes luces y son capaces de soportar diversas cargas. Las vigas en I son óptimas solución constructiva como base para pisos de fibra de vidrio, Cubo de la escalera, instalaciones de iluminación, pasarelas, etc. Símbolo de haz I: a – ancho, b – altura, c – espesor.
	Perfil "Sombrero" Utilizado como perfil aislante principalmente en la industria electrónica. Símbolo de perfil: a – ancho, b – tamaño de la parte superior del perfil, c – espesor.
	Tubos rectangulares Los productos son capaces de soportar cargas tanto verticales como horizontales. Designación de tubería: a – ancho, b – altura, c – espesor de la pared.
	La varilla de fibra de vidrio se utiliza como antena de fibra de vidrio, sombrillas, perfiles en modelismo, etc. Símbolos de barra: a – diámetro.
	Tauro Usado como estructuras adicionales en pasarelas de fibra de vidrio, escenarios, superficies de carga, etc. Símbolos de marca: una altura, b – ancho, c – espesor.
	tubo redondo Estos tubos de fibra de vidrio no se utilizan en estructuras con presión interna. Símbolos de tubería: a – diámetro exterior, b – diámetro interno.
	Diseñado para usarse como base de una estructura, como una escalera, escalera o plataforma de trabajo, pasarela. Símbolos de canal: a – ancho, b – altura, c/d – espesor de la pared.
	Perfil Z (perfil Z) Diseñado para uso en instalaciones de limpieza de gases. Leyenda del perfil: a – ancho de la parte superior del perfil, b – altura, c – ancho de la parte inferior del perfil.
	Las dimensiones de este material pueden variar. Se utilizan en casi todas las estructuras de fibra de vidrio.

La construcción es un área por la que trabajamos incansablemente industria química, creando nuevas aleaciones y materiales para la producción. diversos productos. Uno de los logros más importantes y prometedores en esta área para últimos años podemos nombrar los resultados asociados con el trabajo en un material compuesto como la fibra de vidrio. Muchos ingenieros y constructores lo llaman el material del futuro, ya que ha logrado superar en cualidades a muchos metales y aleaciones, incluido el acero aleado.

¿Qué es la fibra de vidrio? Se trata de un composite que tiene dos componentes: una base de refuerzo y una base de unión. El primero es de fibra de vidrio, el segundo es diferente a su manera. composición química resina. Las variaciones en la cantidad de ambos permiten hacer que la fibra de vidrio sea resistente a las condiciones de casi cualquier entorno. Pero debe entenderse que no existe un tipo universal de fibra de vidrio; cada uno de ellos está recomendado para su uso en determinadas condiciones de funcionamiento.

La fibra de vidrio es interesante para los diseñadores porque los productos terminados hechos con ella aparecen simultáneamente con el material mismo. Esta característica da mucho margen a la imaginación, permitiéndole producir un producto con características físicas y mecánicas individuales de acuerdo con los parámetros especificados por el cliente.

Uno de los más comunes materiales de construcción La rejilla está fabricada en fibra de vidrio. A diferencia de las tarimas de acero, se fabrica mediante fundición, lo que le confiere características tales como baja conductividad térmica, isotropía y, por supuesto, como los materiales de acero, resistencia y durabilidad.

Fabricado con rejillas de fibra de vidrio. escalones de escalera Sin embargo, toda la estructura también está hecha de piezas de fibra de vidrio: estanterías, pasamanos, soportes, canales.

Por supuesto, estas escaleras son muy duraderas, no temen la corrosión ni la exposición a productos químicos. Son fáciles de transportar e instalar. A diferencia de las estructuras metálicas, para instalarlas bastan varias personas. Una ventaja adicional es la posibilidad de elegir colores, lo que aumenta el atractivo visual del objeto.

Las pasarelas de fibra de vidrio se han vuelto muy populares. Su confiabilidad se debe a la misma Características únicas el compuesto que estamos describiendo. Las zonas peatonales equipadas con pasarelas de fibra de vidrio no requieren un mantenimiento especial y sus capacidades operativas son muy superiores a las del mismo tipo de estructuras metálicas. Se ha comprobado que la vida útil de la fibra de vidrio es mucho mayor que la de esta última y asciende a más de 20 años.

Otra oferta muy eficaz es el sistema de pasamanos de fibra de vidrio. Todas las piezas de la barandilla son muy compactas y fáciles de montar manualmente. Además, existen muchas variaciones para el cliente. diseño terminado, así como la oportunidad de implementar su propio proyecto.

Debido a las propiedades dieléctricas de la fibra de vidrio, se utiliza para producir canales por cable. La isotropía de este material aumenta la demanda de productos previstos para su uso en instalaciones sensibles a las vibraciones electromagnéticas.

En general, se puede observar que la gama de productos de fibra de vidrio es bastante amplia. Trabajando con él, los constructores y diseñadores pueden realizar las ideas más fantásticas. Todos los diseños ofrecidos por nuestra empresa son confiables y duraderos. La calidad de la fibra de vidrio se forma comparativamente. precio alto hacia él, pero al mismo tiempo ella es relación óptima las ventajas de este material y la demanda del mismo. Y al mismo tiempo, es importante entender que los costes de su compra se amortizarán en el futuro debido a la reducción de costes de transporte, instalación y posterior mantenimiento.

Refuerzo de fibra de vidrio toma una posición cada vez más fuerte en construcción moderna. Esto se debe, por un lado, a su alta resistencia específica (la relación entre resistencia y peso específico), por otro lado, a su alta resistencia a la corrosión, a las heladas y a su baja conductividad térmica. Las estructuras que utilizan refuerzo de fibra de vidrio no son conductoras de electricidad, lo cual es muy importante para eliminar las corrientes parásitas y la electroósmosis. Debido a su mayor costo en comparación con el refuerzo de acero, el refuerzo de fibra de vidrio se utiliza principalmente en estructuras críticas que tienen requisitos especiales. Tales estructuras incluyen estructuras marinas, especialmente aquellas partes que están ubicadas en un área de nivel de agua variable.

CORROSIÓN DEL HORMIGÓN EN AGUA DE MAR

Acción química agua de mar Es causada principalmente por la presencia de sulfato de magnesio, que causa dos tipos de corrosión del concreto: magnesio y sulfato. En este último caso, se forma en el hormigón una sal compleja (hidrosulfoaluminato de calcio), que aumenta de volumen y provoca el agrietamiento del hormigón.

Otro factor de corrosión importante es el dióxido de carbono, que se desprende de la materia orgánica durante la descomposición. En presencia de dióxido de carbono, los compuestos insolubles que determinan la resistencia se convierten en bicarbonato de calcio altamente soluble, que se elimina del hormigón por lavado.

El agua de mar actúa con mayor fuerza sobre el hormigón ubicado directamente sobre el nivel superior del agua. Cuando el agua se evapora, queda un residuo sólido en los poros del hormigón, formado a partir de sales disueltas. El flujo constante de agua hacia el hormigón y su posterior evaporación desde las superficies abiertas conduce a la acumulación y crecimiento de cristales de sal en los poros del hormigón. Este proceso va acompañado de expansión y agrietamiento del hormigón. Además de las sales, la superficie del hormigón experimenta alternancia de congelación y descongelación, así como de humectación y secado.

En la zona de niveles variables de agua, el hormigón se destruye en menor medida debido a la ausencia de corrosión salina. La parte submarina del hormigón, que no está sujeta a la acción cíclica de estos factores, rara vez se destruye.

La obra da un ejemplo de la destrucción de un pilote de hormigón armado, cuyos pilotes, de 2,5 m de altura, no estaban protegidos en la zona de horizonte de agua variable. Un año después, se descubrió que el hormigón había desaparecido casi por completo de esta zona, por lo que el muelle se sostenía únicamente con refuerzo. Debajo del nivel del agua el hormigón se mantuvo en buenas condiciones.

La posibilidad de producir pilotes duraderos para estructuras marinas radica en el uso de refuerzo superficial de fibra de vidrio. Tales estructuras no son inferiores en resistencia a la corrosión y a las heladas a las estructuras hechas enteramente de materiales poliméricos, y son superiores a ellos en resistencia, rigidez y estabilidad.

La durabilidad de las estructuras con refuerzo externo de fibra de vidrio está determinada por la resistencia a la corrosión de la fibra de vidrio. Debido a la estanqueidad de la carcasa de fibra de vidrio, el hormigón no está expuesto a la intemperie y, por lo tanto, su composición sólo puede seleccionarse en función de la resistencia requerida.

FIBRA DE REFUERZO DE FIBRA Y SUS TIPOS

Para elementos de hormigón donde se utiliza refuerzo de fibra de vidrio, los principios de diseño del hierro son generalmente aplicables. estructuras de concreto. La clasificación según los tipos de refuerzo de fibra de vidrio utilizados es similar. El refuerzo puede ser interno, externo o combinado, que es una combinación de los dos primeros.

El refuerzo interno no metálico se utiliza en estructuras operadas en ambientes que son agresivos para el refuerzo de acero, pero no agresivos para el concreto. El refuerzo interno se puede dividir en discreto, disperso y mixto. El refuerzo discreto incluye varillas individuales, marcos planos y espaciales y mallas. Es posible una combinación, por ejemplo, de varillas y mallas individuales, etc.

Mayoría vista sencilla Los refuerzos de fibra de vidrio son varillas de la longitud requerida que se utilizan en lugar de acero. No inferiores al acero en resistencia, las varillas de fibra de vidrio son significativamente superiores a ellas en resistencia a la corrosión y, por lo tanto, se utilizan en estructuras en las que existe riesgo de corrosión del refuerzo. Las varillas de fibra de vidrio se pueden fijar a los marcos mediante elementos de plástico autoblocantes o mediante ataduras.

El refuerzo disperso consiste en introducir mezcla de concreto al mezclar fibras picadas (fibras), que se distribuyen aleatoriamente en el hormigón. Utilizando medidas especiales se puede conseguir una disposición direccional de las fibras. El hormigón con refuerzo disperso suele denominarse hormigón reforzado con fibras.
En caso de agresividad del medio ambiente al hormigón. protección efectiva es refuerzo externo. En este caso, el refuerzo externo de la lámina puede realizar simultáneamente tres funciones: resistencia, protección y encofrado durante el hormigonado.

Si el refuerzo externo no es suficiente para soportar cargas mecánicas, se utiliza refuerzo interno adicional, que puede ser de fibra de vidrio o metálico.
El refuerzo externo se divide en continuo y discreto. Continua es una estructura laminar que cubre completamente la superficie del hormigón, discreta son elementos tipo malla o listones individuales. Muy a menudo, se lleva a cabo un refuerzo unilateral de la cara de tracción de una superficie de viga o losa. Para el refuerzo superficial unilateral de vigas, es aconsejable colocar los dobleces de la lámina de refuerzo en caras laterales, lo que aumenta la resistencia al agrietamiento de la estructura. El refuerzo externo se puede instalar tanto a lo largo de toda la longitud o superficie del elemento de carga como en las áreas individuales más estresadas. Esto último se hace sólo en los casos en que no se requiere protección del hormigón de la exposición a un entorno agresivo.

REFUERZO PLÁSTICO DE VIDRIO EXTERNO

La idea principal de las estructuras con refuerzo externo es que una carcasa sellada de fibra de vidrio protege de manera confiable el elemento de concreto de las influencias ambientales y, al mismo tiempo, realiza las funciones de refuerzo, soportando cargas mecánicas.

Existen dos formas posibles de obtener estructuras de hormigón en carcasas de fibra de vidrio. El primero consiste en fabricar elementos de hormigón, secarlos y luego encerrarlos en una carcasa de fibra de vidrio, enrollándolos en varias capas con material de vidrio (fibra de vidrio, cinta de vidrio) con impregnación de resina capa por capa. Después de la polimerización del aglutinante, el devanado se convierte en una carcasa continua de fibra de vidrio y todo el elemento en una estructura de tubo y hormigón.

El segundo se basa en la producción preliminar de una carcasa de fibra de vidrio y su posterior relleno con mezcla de hormigón.

La primera forma de obtener estructuras que utilizan refuerzo de fibra de vidrio permite crear una compresión transversal preliminar del hormigón, lo que aumenta significativamente la resistencia y reduce la deformabilidad del elemento resultante. Esta circunstancia es especialmente importante, ya que la deformabilidad de las estructuras de tubos y hormigón no permite aprovechar al máximo un aumento significativo de resistencia. La compresión transversal preliminar del hormigón se crea no sólo por la tensión de las fibras de vidrio (aunque cuantitativamente constituye la parte principal de la fuerza), sino también por la contracción del aglutinante durante el proceso de polimerización.

REFUERZO PLÁSTICO DE VIDRIO: RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La resistencia de los plásticos de fibra de vidrio a ambientes agresivos depende principalmente del tipo de aglutinante polimérico y de fibra. Al reforzar internamente elementos de hormigón, la durabilidad del refuerzo de fibra de vidrio debe evaluarse no sólo en relación con ambiente externo, pero también en relación con la fase líquida del hormigón, ya que el hormigón endurecido es un entorno alcalino en el que se destruye la fibra de aluminoborosilicato comúnmente utilizada. En este caso se deben proteger las fibras con una capa de resina o se deben utilizar fibras de diferente composición. En el caso de estructuras de hormigón no humedecidas no se observa corrosión de la fibra de vidrio. En estructuras húmedas, la alcalinidad del entorno del hormigón se puede reducir significativamente mediante el uso de cementos con aditivos minerales activos.

Las pruebas han demostrado que el refuerzo de fibra de vidrio tiene una resistencia en un ambiente ácido más de 10 veces y en soluciones salinas más de 5 veces mayor que la resistencia del refuerzo de acero. El ambiente más agresivo para el refuerzo de fibra de vidrio es un ambiente alcalino. Se produce una disminución en la resistencia del refuerzo de fibra de vidrio en un ambiente alcalino como resultado de la penetración de la fase líquida en la fibra de vidrio a través de defectos abiertos en el aglutinante, así como por difusión a través del aglutinante. Cabe señalar que la nomenclatura de sustancias de partida y tecnologías modernas La producción de materiales poliméricos permite regular ampliamente las propiedades del aglutinante para refuerzo de fibra de vidrio y obtener composiciones con una permeabilidad extremadamente baja y, por tanto, minimizar la corrosión de las fibras.

REFUERZO PLÁSTICO DE VIDRIO: APLICACIÓN EN REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

Los métodos tradicionales para fortalecer y restaurar estructuras de hormigón armado requieren bastante mano de obra y, a menudo, requieren una parada prolongada de la producción. En el caso de un ambiente agresivo, después de la reparación es necesario proteger la estructura de la corrosión. Alta capacidad de fabricación, corto tiempo de endurecimiento del aglutinante polimérico, alta resistencia y la resistencia a la corrosión del refuerzo externo de fibra de vidrio determinaron la viabilidad de su uso para refuerzo y restauración. elementos portantes estructuras. Los métodos utilizados para estos fines dependen de caracteristicas de diseño elementos en reparación.

FIBRA REFUERZO DE FIBRA: RENTABILIDAD

La vida útil de las estructuras de hormigón armado cuando se exponen a ambientes agresivos se reduce drásticamente. Reemplazarlos con concreto de fibra de vidrio elimina el costo de reparaciones mayores, cuyas pérdidas aumentan significativamente cuando es necesario detener la producción durante las reparaciones. La inversión de capital para la construcción de estructuras con refuerzo de fibra de vidrio es significativamente mayor que para el hormigón armado. Sin embargo, después de 5 años se amortizan y después de 20 años el efecto económico duplica el coste de construcción de las estructuras.

LITERATURA

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