Diseños de productos de madera contrachapada para corte por láser. ¡Recuerdos de madera contrachapada láser! Corte y grabado por láser de madera contrachapada.

Todas las fotos del artículo.

¿Es difícil montar una máquina cortadora por láser de madera contrachapada con sus propias manos? ¿Qué problemas se pueden esperar en las diferentes etapas del proyecto? ¿Qué equipo tendrás que comprar? En este artículo intentaremos encontrar respuestas a estas preguntas.

Pros y contras del corte por láser.

Al implementar cualquier proyecto a gran escala, siempre surge la cuestión de su viabilidad. Intentaremos ayudar al lector a dar una respuesta independiente.

Beneficios

• En la práctica, un dispositivo para cortar madera contrachapada con láser es capaz de trabajar no solo con madera contrachapada. La lista de materiales procesados ​​incluye cuero, telas, plexiglás, plásticos, en definitiva, todos los materiales que tienen baja conductividad térmica y relativamente baja temperatura combustión;
• Gracias al CNC, la máquina permite cortar con la máxima precisión, creando contornos detallados;
• Sus capacidades no se limitan a disparos nítidos. Las máquinas láser para cortar madera contrachapada son bastante capaces de realizar las funciones de un grabador. Variando la velocidad del carro y la potencia del haz, pueden crear imágenes complejas con transiciones tonales;
• Gracias al enfoque del haz, el ancho de corte se puede mantener al mínimo- desde 1/100 mm, lo que a su vez tiene un efecto positivo en la precisión de la fabricación de las piezas o en el detalle de la imagen aplicada a la pieza de trabajo.

Problemas

Por supuesto, tampoco puedes prescindir de ellos:

• El precio del equipo adquirido no será barato. La solución más popular de bajo costo. grabadores caseros- un diodo láser extraído de una grabadora de DVD no es en absoluto adecuado para cortar madera contrachapada debido a baja potencia. La potencia mínima del láser para cortar madera contrachapada es de 20 vatios; con cualquier espesor significativo del material, es mejor aumentarlo a 40 - 80;

Información: un tubo láser de dióxido de carbono de esta potencia, cuando se solicita directamente a los fabricantes chinos, le costará al cliente entre 15 y 20 mil rublos al tipo de cambio actual. A los costos del láser se sumará el costo de un sistema de enfoque complejo y costoso, un controlador DSP, un controlador de motor paso a paso y carros.

• El ciclo de vida del tubo es de 3 a 8 mil horas., después de lo cual requiere reemplazo;
• El láser requiere refrigeración líquida. En condiciones industriales, se utiliza para este propósito una unidad de enfriamiento que funciona según el principio bomba de calor– enfriador. El costo mínimo de dicha unidad es de 35 a 45 mil rublos;

Sin embargo: para trabajos de corta duración, puede arreglárselas con un tanque con una capacidad de 80 a 100 litros y una bomba de agua que bombeará su contenido a través de la camisa del tubo.

• CNC implica la presencia no solo de software especial, pero también bocetos del contorno del producto que se está fabricando. Los planos para cortar madera contrachapada con láser no son tan fáciles de encontrar; su autoconstrucción llevará mucho tiempo;
• Finalmente, el material se corta calentándolo y evaporándolo rápidamente. En este caso, los bordes del corte inevitablemente se carbonizan y la habitación se llena de humo. Si es así, tendrás que diseñar un estuche cerrado con tapa transparente y un sistema de ventilación forzada intensiva.

Diseño

Entonces, ¿cómo funciona un láser casero para cortar madera contrachapada?

La base del marco es un tubo corrugado de aluminio de 40x60, fijado con un esquinero de mueble y tornillos metálicos. El cuerpo está ensamblado a partir de aglomerado laminado económico; no experimenta cargas significativas durante el funcionamiento.

Tenga en cuenta: se instala una fuente de alimentación de 12 voltios alrededor del perímetro de la carcasa. Tira de luces LED. La luz de fondo le permitirá controlar visualmente el proceso de corte.

Las guías se fijan directamente a los tubos del marco, asegurando el movimiento de los carros a lo largo del eje transversal.

A los carros se atornilla un tubo longitudinal con otra guía, esta vez debajo del carro, lo que garantiza directamente el movimiento del cabezal.

Y aquí está el propio cabezal láser para cortar madera contrachapada. Se utiliza lámina para sellar la conexión entre el tubo y el conector.

Moderno Tecnologías informáticas Si no eliminaron por completo la necesidad de utilizar mano de obra, definitivamente la redujeron al mínimo. El uso de máquinas láser también gana cada año más adeptos.

Llaman a toda una gama de dispositivos diseñados para procesar varias superficies. La gestión se realiza mediante programas informáticos.

¿Qué materiales se pueden procesar?

El dispositivo se utiliza para procesar y crear patrones en muchos tipos de superficies:

1. Espejo.
2. Vaso.
3. Piedra.
4. Acrílico.
5. Cuero.
6. Papel.
7. Cartulina.
8. Árbol.
9. Chapa.
10. Madera contrachapada.

Y esto está lejos de Lista llena Posibilidades de utilizar el corte CNC. El uso de tecnologías sin contacto permitirá procesar incluso materiales de pequeño espesor. Recientemente, la automatización de este tipo de trabajo se consideraba, en principio, imposible. Así como creación sencilla de dibujos para un láser CNC.

Principio de funcionamiento del dispositivo.

Actualmente, cualquier equipo láser tiene un nivel de precio aceptable. Por eso está ganando popularidad y se utiliza no sólo en grandes empresas sino también en pequeñas empresas. Los dibujos con plantillas presentados en esta sección también serán asistentes indispensables. Donde trabajo de calidad y la alta productividad son típicas incluso de los modelos más económicos.

Para utilizar correctamente los dibujos mediante corte, es necesario comprender en qué consiste la máquina:

1. Marco de una sola pieza.
2. Una mesa ubicada en un plano horizontal.
3. Portal móvil. Está equipado con un cabezal especial que emite un rayo láser.

Un motor paso a paso le permite poner el equipo en movimiento. Numérico diagrama del programa Organiza el ajuste de todos los parámetros. Un dispositivo de Control Numérico instala el láser en determinadas posiciones junto con otros dispositivos que realizan operaciones de trabajo.

La unidad óptica de montaje también tiene varios componentes.

• Tubos láser.
• Emisor en forma de cabeza.
• Dispositivos reflectantes con forma de espejos.
• Mecanismo de enfoque.
• Lente de enfoque.

Equipo con capacidades

Este equipo tiene la principal herramienta de trabajo - con base láser. Se distingue por su alta potencia. Gracias a esto, es posible procesar materiales dotados de parámetros. diferentes tipos.
Gracias a estas tecnologías es posible obtener piezas con diferentes características y dimensiones.

Vale la pena considerar con más detalle las posibilidades de las instalaciones láser para poder utilizar correctamente los dibujos con plantillas.

• Corte.

Este opción asequible tecnología, aunque no la más efectiva. Cortador láser Consume menos energía que su homólogo de plasma al realizar el mismo trabajo. Incluso cuando se aplica tratamiento térmico. La ventaja de este tipo de corte es la precisión de los bordes y la capacidad de preservar las propiedades ópticas.

El corte se realiza de principio a fin. El uso de la segunda opción es relevante en el caso de la elaboración de souvenirs. El tratamiento con láser ayuda retiro rápido capa superior de plástico. Esto le permite formar un patrón en la superficie de la segunda capa. Estos trabajos de joyería sólo pueden realizarse con máquinas láser y CNC.

• Grabado.

Esta solución tiene su propio principio de funcionamiento. Los cortes finos se aplican con cuidado, paso a paso. Después de eso, se traza una línea con las dimensiones necesarias. No importa cuán compleja sea la imagen ni cuán grueso sea el material. La principal ventaja del grabado láser es mantener una alta velocidad.

¿En qué áreas se utiliza el equipo?

Este punto importante para aquellos que están a punto de comprar máquinas.

1. Creación de productos souvenirs.

En la producción de souvenirs, las máquinas láser han demostrado alta eficiencia. Ya se ha dicho que el procesamiento sin contacto permite crear patrones en piezas con cualquier parámetro. Lo que facilita todo el proceso de trabajo. Incluso los bolígrafos y las llaves USB se procesan con esta tecnología.

1. Información, premios de productos.

Las máquinas láser son cómodas de utilizar para hacer carteles con cualquier información. Diplomas de plástico de dos capas, certificados de concesión y, en este ámbito, las máquinas láser prácticamente no tienen igual. Lo principal es elegir los dibujos correctos.

1. Productos promocionales.

El equipamiento cobra especial relevancia a la hora de crear elementos interiores y exteriores. Después de usar las máquinas, las superficies de acrílico y plexiglás se ven bien: tienen un extremo brillante y no quedan radios del cortador. Cuanto más pequeño sea el elemento, más fácil será cortarlo cuando se utilicen cortadores de plasma.

1. Corte de madera contrachapada y chapa.

En diseño de interiores, la tecnología de corte por láser ha ganado terreno aplicación amplia. Estamos hablando de la fabricación de elementos superiores, decoración de muebles, creación de radiadores y rejillas de ventilación. Generalmente estamos hablando acerca de sobre elementos de pequeño espesor, frágiles.

Es casi imposible producir tales piezas utilizando fresadoras, porque es difícil evitar la aparición de astillas, grietas y otros defectos similares. Juguetes y constructores para niños. elementos individuales También se pueden realizar interiores utilizando esta tecnología de corte.

Esta área también se caracteriza por el uso activo del corte por láser de chapas. Especialmente cuando se trata de la producción de marquetería y marquetería. En el Hermitage se crearon muchos objetos utilizando esta tecnología.

1. Trabajos de embalaje, cambio de estructura de productos de gomaespuma y plástico.

Pocas personas se sorprenderán con los envases fabricados con máquinas láser. El equipo es conveniente porque se puede programar fácil y rápidamente en cualquier momento. No es necesario estar atado a una circulación específica ni establecer líneas complejas para el suministro de materiales. La superficie no presenta arrugas durante el procesamiento sin contacto. La superficie del patrón se ve hermosa.

El ancho de la zona de procesamiento generalmente se indica en el primer artículo de la designación de un modelo en particular. Al elegir un dispositivo en particular, siempre es necesario recordar la posibilidad de enfrentar la necesidad de resolver problemas no estándar. Cuanto mayor sea el tamaño área de trabajo– mayor será la gama de tareas que se establezcan para los trabajadores.

Durante el funcionamiento se deben tener en cuenta los siguientes factores.

• se puede utilizar sin crear formas de impresión, clichés y matrices. En consecuencia, no es necesario comprar equipos adicionales ni involucrar a más personas en el procesamiento.

La mayoría de las operaciones se pueden realizar fácilmente en casa. Al igual que la propia elaboración de los dibujos. Cortarlos no será difícil.

Esto ahorra tiempo dedicado al procesamiento de preimpresión. Proceso de manufactura Acelera, el rendimiento de cualquier instalación mejora.

• La tecnología láser se caracteriza por no requerir ningún gran cantidad materiales.

Sin el propio láser, no se puede realizar el grabado. La instalación funciona con electricidad regular. Un láser debería ser suficiente para aproximadamente 20 mil horas de funcionamiento continuo. El uso intensivo de un dispositivo puede durar hasta 7 años. Incluso si el corte se realiza constantemente.

• Un operador es bastante capaz de dar servicio a la instalación. El principal requisito es la capacidad de trabajar con programas gráficos.
• Los productos se pueden fabricar tanto en lotes pequeños como individuales. Para el diseño de dibujos y su producción directa, los archivos de trabajo se crean en un programa especial.
• El resultado de cualquier trabajo es la obtención de imágenes duraderas y resistentes a cualquier influencia. factores externos. El dibujo se puede guardar para uso futuro.

Grabado láser: más sobre la tecnología

Cuando se utiliza esta tecnología, se supone que el material se elimina de la superficie de las piezas de trabajo mediante sublimación. El resultado se logra exponiendo la superficie del material a un rayo láser enfocado. Se mantiene la máxima potencia al cortar.
Lo principal es gestionar correctamente los parámetros de instalación para lograr el resultado deseado. El grabado láser funciona según muchos de los mismos principios que una impresora. El equipo es lo más cómodo posible debido a que casi ningún paso se realiza manualmente. Esto sólo es necesario al preparar dibujos. Y en su forma final, la imagen durará el mayor tiempo posible, sin ningún daño.

Dibujos para láser CNC: materiales para trabajo, dibujos, modelos.

Las tecnologías informáticas modernas, si no eliminaron por completo la necesidad de utilizar mano de obra, definitivamente la han reducido al mínimo. El uso de máquinas láser también gana cada año más adeptos.

Las máquinas láser CNC son una amplia gama de dispositivos diseñados para procesar diversas superficies. La gestión se realiza mediante programas informáticos.

Estimados fabricantes de máquinas herramienta, hemos seleccionado para ustedes un gran número de modelos en formato dxf, pueden descargarlos gratuitamente AQUÍ.

¿Qué materiales se pueden procesar?

El dispositivo se utiliza para procesar y crear patrones en muchos tipos de superficies:

1. Espejo.
2. Vaso.
3. Piedra.
4. Acrílico.
5. Cuero.
6. Papel.
7. Cartulina.
8. Árbol.
9. Chapa.
10. Madera contrachapada.

Y esta no es una lista completa de posibilidades de utilizar el corte CNC. El uso de tecnologías sin contacto permitirá procesar incluso materiales de pequeño espesor. Recientemente, la automatización de este tipo de trabajo se consideraba, en principio, imposible. Así como creación sencilla de dibujos para un láser CNC.

Principio de funcionamiento del dispositivo.

Actualmente, cualquier equipo láser tiene un nivel de precio aceptable. Por eso está ganando popularidad y se utiliza no sólo en grandes empresas sino también en pequeñas empresas. Los dibujos con plantillas presentados en esta sección también serán asistentes indispensables. Al mismo tiempo, el trabajo de alta calidad y la alta productividad son característicos incluso de los modelos más económicos.

Para utilizar correctamente los dibujos mediante corte, es necesario comprender en qué consiste la máquina:

1. Marco de una sola pieza.
2. Una mesa ubicada en un plano horizontal.
3. Portal móvil. Está equipado con un cabezal especial que emite un rayo láser.

Un motor paso a paso le permite poner el equipo en movimiento. Un circuito de programa numérico organiza el ajuste de todos los parámetros. Un dispositivo de Control Numérico instala el láser en determinadas posiciones junto con otros dispositivos que realizan operaciones de trabajo.

La unidad óptica de montaje también tiene varios componentes.

• Tubos láser.
• Emisor en forma de cabeza.
• Dispositivos reflectantes con forma de espejos.
• Mecanismo de enfoque.
• Lente de enfoque.

Equipo con capacidades

Este equipo cuenta con una herramienta de trabajo principal con base láser. Se distingue por su alta potencia. Esto permite procesar materiales con diferentes tipos de parámetros. Gracias a estas tecnologías es posible obtener piezas con diferentes características y dimensiones.

Vale la pena considerar con más detalle las posibilidades de las instalaciones láser para poder utilizar correctamente los dibujos con plantillas.

Esta es una opción tecnológica asequible, aunque no la más eficaz. Una cortadora láser utiliza menos energía que una cortadora de plasma para realizar el mismo trabajo. Incluso cuando se utiliza tratamiento térmico. La ventaja de este tipo de corte es la precisión de los bordes y la capacidad de preservar las propiedades ópticas.

El corte se realiza de principio a fin. El uso de la segunda opción es relevante en el caso de la elaboración de souvenirs. El procesamiento con láser ayuda a eliminar rápidamente la capa superior de plástico. Esto le permite formar un patrón en la superficie de la segunda capa. Estos trabajos de joyería sólo pueden realizarse con máquinas láser y CNC.

Esta solución tiene su propio principio de funcionamiento. Los cortes finos se aplican con cuidado, paso a paso. Después de eso, se traza una línea con las dimensiones necesarias. No importa cuán compleja sea la imagen ni cuán grueso sea el material. La principal ventaja del grabado láser es mantener una alta velocidad.

¿En qué áreas se utiliza el equipo?

Este es un punto importante para aquellos que están a punto de comprar máquinas.

1. Creación de productos souvenirs.

En la producción de souvenirs, las máquinas láser han demostrado una alta eficiencia. Ya se ha dicho que el procesamiento sin contacto permite crear patrones en piezas con cualquier parámetro. Lo que facilita todo el proceso de trabajo. Incluso los bolígrafos y las llaves USB se procesan con esta tecnología.

1. Información, premios de productos.

Las máquinas láser son cómodas de utilizar para hacer carteles con cualquier información. Diplomas de plástico de dos capas, certificados de concesión y, en este ámbito, las máquinas láser prácticamente no tienen igual. Lo principal es elegir los dibujos correctos.

El equipamiento cobra especial relevancia a la hora de crear elementos interiores y exteriores. Después de usar las máquinas, las superficies de acrílico y plexiglás se ven bien: tienen un extremo brillante y no quedan radios del cortador. Cuanto más pequeño sea el elemento, más fácil será cortarlo cuando se utilicen cortadores de plasma.

La tecnología de corte por láser se ha utilizado ampliamente en el diseño de interiores. Hablamos de la fabricación de elementos elevados, decoración de muebles, creación de radiadores y rejillas de ventilación. Habitualmente hablamos de elementos de pequeño espesor, frágiles.

Es casi imposible producir tales piezas utilizando fresadoras, porque es difícil evitar la aparición de astillas, grietas y otros defectos similares. Con esta tecnología de corte también se pueden fabricar juguetes para niños, juegos de construcción y elementos interiores individuales.

Esta área también se caracteriza por el uso activo del corte por láser de chapas. Especialmente cuando se trata de la producción de marquetería y marquetería. En el Hermitage se crearon muchos objetos utilizando esta tecnología.

1. Trabajos de embalaje, cambio de estructura de productos de gomaespuma y plástico.

Pocas personas se sorprenderán con los envases fabricados con máquinas láser. El equipo es conveniente porque se puede programar fácil y rápidamente en cualquier momento. No es necesario estar atado a una circulación específica ni establecer líneas complejas para el suministro de materiales. La superficie no presenta arrugas durante el procesamiento sin contacto. La superficie del patrón se ve hermosa.

El ancho de la zona de procesamiento generalmente se indica en el primer artículo de la designación de un modelo en particular. Al elegir un dispositivo en particular, siempre es necesario recordar la posibilidad de enfrentar la necesidad de resolver problemas no estándar. Cuanto mayor sea el tamaño del área de trabajo, mayor será la variedad de tareas asignadas a los trabajadores.

Durante el funcionamiento se deben tener en cuenta los siguientes factores.

• El grabado láser se puede utilizar sin crear formas de impresión, clichés y matrices. En consecuencia, no es necesario comprar equipos adicionales ni involucrar a más personas en el procesamiento.

La mayoría de las operaciones se pueden realizar fácilmente en casa. Al igual que la propia elaboración de los dibujos. Cortarlos no será difícil.

Esto ahorra tiempo dedicado al procesamiento de preimpresión. El proceso de producción se acelera, la productividad de cualquier instalación mejora.

• Las tecnologías láser se caracterizan por no requerir el uso de grandes cantidades de materiales.

Sin el propio láser, no se puede realizar el grabado. La instalación funciona con electricidad regular. Un láser debería ser suficiente para aproximadamente 20 mil horas de funcionamiento continuo. El uso intensivo de un dispositivo puede durar hasta 7 años. Incluso si el corte se realiza constantemente.

• Un operador es bastante capaz de dar servicio a la instalación. El principal requisito es la capacidad de trabajar con programas gráficos.
• Los productos se pueden fabricar tanto en lotes pequeños como individuales. Para el diseño de dibujos y su producción directa, los archivos de trabajo se crean en un programa especial.
• El resultado de cualquier trabajo es la obtención de imágenes duraderas y resistentes a cualquier factor externo. El dibujo se puede guardar para uso futuro.

Grabado láser: más sobre la tecnología

Cuando se utiliza esta tecnología, se supone que el material se elimina de la superficie de las piezas de trabajo mediante sublimación. El resultado se logra exponiendo la superficie del material a un rayo láser enfocado. Se mantiene la máxima potencia al cortar. Lo principal es gestionar correctamente los parámetros de instalación para lograr el resultado deseado. El grabado láser funciona según muchos de los mismos principios que una impresora. El equipo es lo más cómodo posible debido a que casi ninguna etapa se realiza manualmente. Esto sólo es necesario al preparar dibujos. Y en su forma final, la imagen durará el mayor tiempo posible, sin ningún daño.

vseochpu.ru

Diseños gratuitos para corte láser en formato .dxf. Para corte de metales por láser, plasma y chorro de agua.

dibujos para corte por láserEsta página contiene archivos gráficos para corte por láser, plasma y chorro de agua en formato CAD. Me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que los archivos no requieren procesamiento adicional Todos los contornos están cerrados y dibujados como arcos y segmentos.

Aquí colocamos sólo una pequeña parte introductoria de nuestra biblioteca. Los archivos para corte 2D se presentan en el formato DXF más popular y legible, aceptado por casi todas las máquinas para el procesamiento de chapa en máquinas CNC (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Estos dibujos son perfectos para crear objetos de arte hechos de metal, celosías con diseño unico, así como portones, vallas, escaleras, elementos de paisajismo e interiorismo.

Las siluetas de animales, pájaros o plantas en dxf o dwg son perfectas para decorar un dormitorio, salón y paredes de cualquier estancia, así como para diseño de exteriores.

En este sitio web se pueden ver ejemplos de trabajos realizados con tecnología de corte por láser.

Tenga en cuenta que todas las imágenes presentadas en esta página se pueden cortar con nuestro equipo de corte por láser, a precios mínimos y con de la máxima calidad.

Compre un archivo completo de archivos de dibujo para corte por láser, plasma y chorro de agua.

Además de los archivos dxf ya preparados, ofrecemos los siguientes servicios:

Traducción de cualquier archivo gráfico (bmp, jpeg, gif) al formato dxf por una tarifa nominal.

Biblioteca de archivos de corte por láser gratuitos.

Puedes ver una selección ampliada de siluetas en nuestro grupo VKONTAKTE.

www.blesk-m.ru

Programa para la creación de dibujos con plasma CNC: características del trabajo.

El trabajo se facilita enormemente cuando se utilizan programas de plasma CNC; la creación de dibujos en este caso es más rápida. Lo principal es configurar los parámetros correctamente y comprender cómo funciona la tecnología.

Sobre programas especiales y trabajo con dibujos.

Gracias a las modernas máquinas láser, así como a los programas de plasma CNC y creación de dibujos, es posible procesar fácilmente piezas de cualquier material, lo que garantiza una alta intensidad del proceso y calidad. Pero las tecnologías modernas no han contribuido en modo alguno a que los seres humanos queden completamente excluidos de la cadena tecnológica. Los operadores sólo están exentos de participar en el propio proceso de fabricación de la pieza.

Para obtener el resultado requerido por el CNC, es necesario cumplir con las condiciones principales, que incluyen el nivel adecuado de preparación de la producción y el desarrollo de programas de control de la máquina.

La esencia de cualquier software utilizado en control es la creación de un conjunto de códigos que se transforman dentro del microcontrolador CNC y luego se convierten en pulsos cuando ingresan a los mecanismos de ejecución. La función de estos últimos se transfiere a motores paso a paso o servomotores. Pero la última opción se utiliza sólo para algunos modelos de máquinas. Es importante elegir el programa adecuado para crear un dibujo.

Durante la transformación de los impulsos se utilizan motores eléctricos, tras lo cual estos últimos se convierten en movimientos mecánicos para la parte instrumental. El husillo de soporte y la cortadora participan en el mismo proceso. Dentro del programa se establece una ruta única, que posteriormente es implementada por la máquina. De esto depende cómo se mueve el cortador en relación con la futura pieza de trabajo. Gracias a tecnologías modernas Resulta fácil proporcionar la velocidad y fuerza de corte requeridas. El procesamiento con llama también facilita el proceso.

Dentro del programa de control se crea un archivo separado que debe procesarse posteriormente. ¿Qué implica la elección de un software moderno? Pero es necesario crear un boceto preliminar del producto futuro, porque la ruta no puede aparecer de la nada.

Programa de procesamiento

Los productos se crean a partir de bocetos, cuyo papel se transfiere a modelos matemáticos tridimensionales. En etapas posteriores se organiza la participación de un cortador de plasma. Este nombre se le da a una copia exacta de la estructura, que se recrea en el espacio virtual.

En cierto modo, los modelos 3D son similares a los dibujos de montaje. Estos modelos se crean a partir de modelos bidimensionales “planos”. Por ejemplo cuales son los dibujos de piezas. Es su construcción la que se convierte función principal para programas CAD especiales. El paquete de funciones AutoCad es un representante típico de este tipo de soluciones que implican el procesamiento mediante corte por plasma.

Estas soluciones pueden describirse como sistemas diseño automático. En oficinas industriales y de diseño. esta herramienta ha sido durante mucho tiempo un asistente indispensable. Todo el ciclo que compone el proceso de desarrollo de documentos para diseñadores se hace más fácil y simplificado gracias a paquetes de soluciones de software similares. Esto también se aplica a la creación de bocetos de piezas mediante corte por plasma, tecnología de modelado en un plano tridimensional y desarrollo de piezas para ensamblaje. Los llamados paquetes CAD son la base sobre la cual se crean los programas de control, los resultados se envían a las propias máquinas, lo que permite comenzar la producción. A continuación, el plasma participa en el procesamiento.

Características de trabajar con equipos.

Una estrategia típica que se utiliza se puede describir de la siguiente manera: fresado CNC máquinas cuando se crean los productos:

1. La etapa dedicada a la creación de un boceto o dibujo.
2. El trabajo previo se convierte en la base para desarrollar modelos en tres dimensiones.
3. Establecer una ruta al utilizar el software. El modelo tridimensional se convierte ahora en la base sobre la que se crea esta ruta.
4. Luego se procede a exportar el programa de control utilizando un formato especial. Lo principal es que el formato sea comprensible para el propio modelo de máquina láser.
5. Cargando el programa de control en la memoria del dispositivo. Después de lo cual se inicia el programa de procesamiento.

Primera etapa

En la primera etapa, es imposible prescindir de un estudio exhaustivo de la documentación de diseño. Se espera que utilice dibujos para componentes pequeños y unidades de ensamblaje, una gran cantidad de materiales al desarrollar dibujos detallados. En los dibujos, los especialistas indicarán tipos, secciones, secciones y anotarán las dimensiones requeridas. El uso del corte por plasma facilita la obtención del resultado deseado.

Hace varios años, las condiciones de producción suponían la creación mapas tecnológicos para la construcción de futuros productos. Estaban destinados a organizar eficazmente el trabajo de los especialistas con fresadoras manuales. Pero cuando apareció equipo automatico, ya no es necesario crear dichos mapas.

En la mayoría de los casos, los dibujos detallados admiten el formato electrónico desde el principio y se crean durante su uso activo. Se pueden realizar fácilmente bocetos bidimensionales, entre otras cosas, digitalizando un dibujo en papel. Creada en el programa, dicha imagen acelerará el proceso de procesamiento.

Segunda fase

Durante la segunda etapa, las piezas se crean en un plano tridimensional. Esta tarea también se realiza mediante un entorno CAD. Gracias a esto, se dispone de visualización del marco de piezas, conjuntos para montaje y todo el producto. Característica adicional– realizar cálculos basados ​​en rigidez y resistencia.

El modelo tridimensional que se ha convertido en la base es una copia matemática del producto tal y como debería ser en su forma terminada. Para dar vida al proyecto sólo queda producir una pieza que tenga las características requeridas. El uso del corte por plasma le permite lograr resultados más rápido.

Tercera etapa

Es para obtener el resultado deseado que se utiliza la tercera etapa. Se trata de desarrollar una ruta para futuros procesamientos mediante equipos de plasma. Este tipo de trabajo se relaciona con la parte tecnológica del proceso. En última instancia, afecta a varios parámetros:

• La calidad con la que se elaboran los productos.
• Nivel de costo.
• Velocidad de procesamiento.

si hablar de fresadoras con CNC, en el que se realiza el corte, entonces en este caso se transforma el boceto tridimensional. Esto significa que se realizan las siguientes acciones:

1. El área de procesamiento es limitada.
2. Definición de transiciones, acabado y desbaste.
3. Selección de cortadores con determinadas dimensiones.
4. Programación de los modos en los que se realiza el corte.

Hay un especial software– postcompresores. Le permiten exportar los datos descritos anteriormente en un formato conveniente, que el controlador de una máquina CNC que representa un modelo en particular puede aceptar fácilmente.

Cuarta etapa

La cuarta etapa finaliza con el diseño de un archivo de control de trabajo que le permitirá crear la pieza requerida. Después de eso, todo lo hacen los propios cortadores de plasma.

Quinta etapa

Los trabajos de la quinta etapa están finalizados. Se supone que el archivo del programa está cargado en la memoria de la máquina CNC. Se realiza el procesamiento en sí. Se debe comprobar la primera muestra de una pieza autorizada. Si se identifican errores, se realizan ajustes a la documentación electrónica.

Conclusión. Algunas características del corte por plasma.

El corte por plasma es uno de los más formas efectivas para el procesamiento de metales. Pero ese poder es difícil de controlar; sólo los especialistas altamente calificados pueden manejarlo. Sólo a ellos se les puede permitir controlar el cortador de plasma.

Pueden aparecer defectos menores en algunas piezas, esto no es absolutamente nada de qué preocuparse. Solo es necesario tener en cuenta las peculiaridades de cada una de las bases utilizadas en la producción. Talla minima Los agujeros al utilizar esta tecnología también tienen sus propias características. Por ejemplo, si el diámetro del metal es de 20 milímetros, entonces el valor máximo para el agujero en sí es de 15 milímetros. Esto hay que tenerlo en cuenta cuando se trabaja con un programa de plasma CNC; la creación de un dibujo sólo será precisa en este caso.

Dependiendo del espesor de la chapa se debe utilizar corriente con diferentes características. Por ejemplo, se cortan láminas laminadas de 40 milímetros o más con una corriente de 260 amperios. Pero 30 amperios serán suficientes si el grosor es de sólo 2 milímetros. La fuerza actual afecta el espesor de la hoja. También es necesario tener en cuenta qué forma conserva la pieza en cada tramo. El resultado también depende de esto.

El equipo moderno es diferente. nivel alto exactitud. Pero pequeñas desviaciones son perfectamente aceptables siempre que no superen los estándares existentes.

Corte por láser madera contrachapada "Árbol"

Cortar madera con una máquina láser.

La madera es considerada el más bello de todos los materiales conocidos por la humanidad. Además, la madera es respetuosa con el medio ambiente, segura y más materiales de calidad, que se ha utilizado desde la antigüedad. Aplicable en varios campos producción, en particular en la construcción. Hoy en día se fabrican una amplia variedad de productos a partir de madera, que utilizamos tanto en la vida cotidiana como como elementos decorativos.

No hace mucho tiempo, cada manipulación: cortar, grabar, quemar, se realizaba a la antigua usanza: con sus propias manos. El proceso fue, por supuesto, laborioso, pero muy interesante y emocionante. Hoy en día, cualquier acción con la madera se puede realizar mediante máquinas láser y herramientas improvisadas.

El láser tiene un efecto térmico sobre la madera. Al cortar, la máquina fusiona el borde, protegiendo así la madera de gérmenes y bacterias, asegurando una vida útil más larga del producto. A diferencia de las herramientas para trabajar metales, al trabajar con el equipo no se generan residuos, virutas ni aserrín, la pieza de trabajo o el modelo no se deforma y el diseño es completamente coherente con el original.

Sin embargo, cada tipo de madera se procesa de forma diferente. Todo depende de la raza, grosor, humedad, dureza, así como de la época de entrega.

Tipos de máquinas láser para madera contrachapada

Máquinas controladas numéricamente
Las modernas máquinas láser CNC pueden procesar perfectamente piezas de cualquier madera. Sin embargo, a pesar de su versatilidad, cada modelo tiene sus propios rasgos y características.

• Máquinas de suelo
  La mesa de trabajo de la máquina puede variar desde 0,5 metros hasta 2 metros. Estas máquinas están diseñadas para su instalación en una sala especializada y se utilizan, por regla general, en la industria pesada. Las máquinas tienen un cuerpo monolítico, lo que les proporciona estabilidad de toda la estructura y también reduce efectivamente las vibraciones de fondo que se producen durante el funcionamiento. El objetivo principal de dicho equipo es cortar, grabar y cortar madera.
• Máquinas de mesa
  Diseño de tamaño pequeño que no requiere instalación. locales de producción. Ideal para procesar en casa o dentro de las paredes de una pequeña oficina. El excelente sistema óptico le permite realizar cortes y decoración de piezas de trabajo de alta calidad.
• Máquinas compactas
  Con sus propias manos, utilizando un marcador, puede aplicar elementos decorativos a varios productos tridimensionales (bolígrafos, llaveros, joyas, cualquier diseño, etc.), mientras que cada detalle será claramente visible y el diseño será duradero. Esta característica se logra gracias al diseño especial del marcador con un sistema óptico de alta tecnología.

Principio de funcionamiento

El diseño, la pieza de trabajo se procesa mediante una viga, que en la superficie del material parece una mancha, cuyo diámetro es de varias micras. La viga se forma gracias a una lente, que se instala a poca distancia de la base de la pieza.
El haz se mueve gracias a un accionamiento preprogramado para especificaciones técnicas elemento que se está procesando.
Se utiliza con mayor frecuencia en el procesamiento de madera:

• Gas, con un diámetro de haz de 10 micrones, formado mediante un tubo de gas.
• Láser de estado sólido. El diámetro del haz de 1 micra se crea con vidrio de neodimio.

Ventajas y desventajas

Las máquinas modernas tienen muchas ventajas:

• Alta precisión
  El grabado o corte mediante máquina se considera un proceso de gran precisión. El espesor del corte no supera los 2 mm. Para cortar o grabar con sus propias manos, ya no es necesario realizar esfuerzos físicos ni utilizar herramientas improvisadas.
• Alta eficiencia
  La velocidad de trabajo permite minimizar el tiempo de ejecución. varios volúmenes trabajo, lo que le permite ahorrar recursos energéticos.
• Económico
  Este indicador se aplica tanto a los indicadores de consumo de material como a los de consumo de energía. Debido a alta precisión En el trabajo, las máquinas láser ahorran madera de forma económica, reduciendo al mínimo los residuos.
• Versatilidad
  Además de cortar, las máquinas son capaces de realizar trabajos de grabado.

La principal desventaja se puede atribuir a un solo factor: su costo y su inaccesibilidad. No todos los aficionados pueden permitirse el lujo de comprar algo tan caro. máquina láser carpintería, pero todos pueden intentar hacerlo con sus propias manos.

Costo aproximado de los servicios de corte por láser. Los precios están indicados en rublos por 1. metro lineal corte El precio del grabado se indica en rublos por 1 centímetro cuadrado.

Máquina láser de bricolaje

Como se mencionó anteriormente, no todo el mundo puede comprar equipos para trabajar la madera con láser, pero es muy posible fabricarlos usted mismo a partir de materiales de desecho.

Herramientas y material para el montaje.

• diodo láser;
• lápiz, preferiblemente mecánico;
• radiador como enfriador;
• fibra óptica;
• lubricante térmico;
• D o 2 pilas AA;
• protección para los ojos.

El punto más importante en el trabajo es la protección de los ojos. Bajo ninguna circunstancia mire directamente al haz para evitar dañar su vista.

Respecto al diodo... Un diodo IR de alta potencia con una salida de 1W, capaz de quemar cualquier material excepto metal. El diodo debe funcionar a 2V con corriente continua 1.7A. Tenga en cuenta que los diodos tienen diferentes polaridades (más y menos). Si la conexión es incorrecta, el diodo simplemente se quemará.

Diseño y su montaje.

Conectamos el diodo al radiador. Para una mejor conductividad térmica, trate con lubricante térmico. A continuación pasamos al portaminas. Lo mejor es un lápiz con cuerpo de metal, que evitará aún más que se derrita si se sobrecalienta. Desmontamos el lápiz, insertamos una fibra óptica en la punta y lo fijamos mediante resina epoxica o pegamento.

Para un láser con sus propias manos, es mejor tomar un lápiz fino del tamaño fibra óptica. Montaje: inserte la fibra óptica con la punta hacia atrás en el lápiz y gírela firmemente. Gracias a un diseño tan simple pero rápido, todos podrán grabar varios patrones y grabar en productos de madera con sus propias manos.

Si no ha cambiado de opinión y ha decidido que simplemente necesita una máquina láser, entonces debe abordar la elección de uno u otro modelo con especial responsabilidad. Explorar información completa sobre cada modelo, compare los parámetros que necesita y solo entonces proceda a la compra. También puede encontrar información sobre cómo fabricar equipos láser con sus propias manos a partir de un lápiz común o una unidad de DVD o CD vieja.

Los productos de recuerdo elaborados con tecnología láser aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo y un tiempo corto Creó una dirección separada en la industria de souvenirs.

El mercado ofrece a los consumidores productos elaborados a partir de diferentes materiales Y para varios propósitos: souvenirs publicitarios, juguetes, utensilios de cocina, artículos de interior, artículos con diseño individual. Nuevas tecnologías láser: el grabado sobre metal, madera y vidrio le permiten crear productos para la mayoría Diferentes areas aplicaciones. En este artículo veremos el uso de láseres al trabajar con madera contrachapada.

¿Cuáles son las ventajas del grabado láser y el corte de madera contrachapada?

El corte por láser de madera contrachapada garantiza la máxima precisión al transferir una imagen determinada a la superficie del material. El uso de un láser se diferencia del fresado en que el filo es de mayor calidad y no requiere más procesamiento. Un rayo láser enfocado corta elementos de un patrón de tamaño milimétrico manteniendo al mismo tiempo la dimensión de un elemento determinado, que es inaccesible para un cortador. El uso de un láser permite ahorrar material, ya que no se generan residuos en forma de aserrín.

Ámbito de aplicación de esta tecnología:

2. Producción de muebles y elementos decorativos de interior. El uso del corte por láser permite producir productos con un alto nivel de detalle, que no está disponible cuando se utiliza una cortadora de metal o una fresa.

Para entender proceso tecnológico corte por láser de madera contrachapada, los especialistas de Endurance Laser Lab ilustrarán paso a paso todas las etapas de la fabricación de un producto de recuerdo a partir de madera contrachapada. Hoy tallaremos una casa de té.

Los espacios en blanco cortados con láser para una casa de té suelen venderse en tiendas de artesanías. ¡Veamos cómo se fabrican con equipos de Endurance!

Crear producto listo, haremos los siguientes pasos:

• Creemos un dibujo de una casa de té.
• Conectemos el grabador láser.
• Carguemos el dibujo en el software del grabador láser y establezcamos la configuración del programa para cortar el material.
• Instalemos el material (lámina de madera contrachapada) en el campo de trabajo del grabador Endurance Laser Lab.
• Asegurémonos de que el área de impresión no se extienda más allá de la lámina de madera contrachapada.
• Iniciemos el programa de corte de madera contrachapada.
• Separa las partes resultantes de la base y pégalas.

Creación de un dibujo para corte por láser de madera contrachapada.

Para crear dibujos complejos Los especialistas del laboratorio de láser Endurance recomiendan utilizar el editor gráfico CorelDRAW. En el caso de una casa de té tomaremos dibujo terminado como imagen jpg.

Inicialmente, planeamos hacer una casa de té utilizando un grabador láser Endurance Makeblock XY 2.0 con un área de trabajo amplia de 31 por 39 cm. Esto nos permitiría cargar el dibujo en un solo archivo y producir todos los elementos estructurales en uno. paso.

Al momento de escribir este artículo, el departamento de ventas informó que todos los grabadores modelo Makeblock están agotados y están listos para darnos un grabador láser de escritorio Endurance DIY para experimentar. El área de trabajo de este modelo es de 20*20 cm. Esto significaba que no podríamos encajar todos los detalles de nuestra casa. espacio de trabajo cortador

Tuve que cortar el dibujo en partes separadas y recortarlas una por una.

Conexión del grabador láser Endurance DIY: instrucciones paso a paso

Aquí no hubo problemas. Los dispositivos de Endurance Laser Lab normalmente funcionan sin problemas. Cargamos el dibujo en el software del grabador láser y configuramos la configuración del programa para cortar el material.

Trabajar con grabador láser Endurance DIY utilizamos el popular programa CNCC Laseraxe versión 2.53. Este software tiene una gama bastante amplia de funciones y es gratuito. Puede descargar CNCC Laseraxe en nuestro sitio web. El programa no requiere instalación. La interfaz resulta algo confusa a primera vista, pero no llevará mucho tiempo entender el programa.

1) Inicie el programa y conéctese al grabador láser presionando el botón Conectar. Luego abra el dibujo con el botón Abrir.

2) Procesamos el dibujo presionando el botón PR y seleccionando el dibujo superior derecho de la liebre.

3) Establezca el tiempo de combustión y la potencia del láser al máximo. Presione el botón Avanzar.

4) En la ventana modificada, verifique la configuración de los controles deslizantes verticales, que deben corresponder a la imagen: el superior está configurado en Contorno, el inferior está configurado en Ruta/Velocidad. Luego creamos g-code haciendo clic en el botón Crear.

5) El programa te pide que vayas a la página con el código. Haga clic en "Sí".

6) Antes de enviar el diseño para quemar/cortar, debemos verificar si el láser está colocado correctamente en relación con el material. Marque la casilla en la ventana WS. El láser indica el punto a partir del cual comenzará el proceso de grabado/corte. Colocamos el material de acuerdo con el punto láser e iniciamos el proceso presionando el botón Ejecutar. Para cortar el material, debe iniciar el láser varias veces manualmente usando el botón Ejecutar. Cuanto más duro sea el material, más numero mayor tiempo necesario para iniciar el proceso. Nosotros usamos material blando- balsa para modelos de aviones. Se necesitaron 5 arranques de láser para cortar 4 milímetros de balsa.

Así lucían los elementos manufacturados de la casa.

Y así quedó la casa después de conectar las piezas.

Conclusión

Demostramos el corte por láser de madera contrachapada y producción paso a paso Recuerdo de madera contrachapada utilizando láseres Endurance. Todo matices importantes y las sutilezas de trabajar con madera contrachapada y configurar tecnología láser imposible de describir en un solo artículo. Por lo tanto, intentamos brindar información sobre cómo trabajar con madera contrachapada de la manera más bosquejo general, sin tocar deliberadamente las cuestiones de elección de materiales, grosor y tipo de madera contrachapada, potencia del láser, etc. Un análisis más detallado del trabajo en esta dirección se publicará en artículos separados después de estudiar y realizar experimentos prácticos.

Para todas las preguntas sobre el trabajo con tecnología láser, puede ponerse en contacto con nuestra oficina. Allí podrá familiarizarse con nuestros productos y adquirir equipos láser.

El artículo está patrocinado por el sitio old.EnduranceRobots.com: chatbots, robots, láseres y grabadores en Moscú.