El mercado de materiales de construcción se está desarrollando rápidamente y se repone constantemente con productos comerciales nuevos y nuevos. Cada uno de ellos tiene sus propias características, calidad mejorada y estructura mejorada. Entonces, por ejemplo, si antes las paredes de una casa se construían con ladrillos colocados sobre un mortero de cemento pesado y creaban cargas enormes en los cimientos, ahora todo es diferente. Puede construir una casa duradera a partir de elementos de bloques livianos pegándolos con una solución adhesiva. Este artículo le dirá qué es el adhesivo para la colocación de bloques de silicato de gas u otros tipos de estructuras de bloques.
Tipos de bloques utilizados
La construcción de un nuevo proyecto arquitectónico implica invariablemente la selección de los materiales de construcción necesarios. Durante mucho tiempo, el ladrillo siguió siendo el elemento principal de la construcción, pero ahora se utiliza cada vez menos. La razón principal Esto se debe a la laboriosidad de colocar ladrillos. Además, el precio de los análogos cerámicos del ladrillo es significativamente más alto en comparación con el costo del pegamento para bloques de espuma.
Hoy en día, los bloques de construcción, que se presentan en una amplia variedad en el mercado de la construcción, se han convertido en un digno sustituto de los ladrillos. Sus principales variedades son las siguientes:
- Bloques de hormigón de arcilla expandida. El material tiene una serie de ventajas. Combina con éxito cualidades como alta resistencia y bajo peso. El uso de bloques implica una pequeña inversión de tiempo para crear una mampostería duradera. Los elementos de bloques de hormigón de arcilla expandida permiten la construcción manual de edificios de hasta 3 pisos de altura, sin el uso de equipos especiales.
- Bloques de hormigón. Este material rara vez se utiliza en la construcción de edificios residenciales, ya que se caracteriza por una pobre propiedades de aislamiento térmico. Sin embargo, su resistencia a las heladas y su solidez permiten a los constructores utilizar el material para la construcción de edificios de importancia económica.
- Bloques de silicato de gas. En el entorno de la construcción también se les conoce como hormigón celular. La rentabilidad de su uso se debe a importantes ahorros de costes. Las pequeñas dimensiones del bloque de silicato de gas ahorran espacio útil.
- Bloques de hormigón de poliestireno. Al crearlos, se agrega una sustancia especial a una solución de concreto común, lo que ayuda a que el material sea resistente a las heladas, tenga buenas propiedades de insonorización y sea duradero. El bajo precio de los bloques de hormigón de poliestireno hace que el coste final de construcción sea bajo. Los bloques de hormigón de poliestireno se utilizan tanto en la construcción privada como en la industrial.
- Bloques de hormigón celular. Al realizar la construcción con bloques de hormigón celular, no es necesario utilizar equipos especiales si la altura del edificio no supera los 3 pisos. Los bloques de hormigón celular se utilizan en la construcción de cabañas. Sus principales ventajas incluyen la seguridad ambiental.
Tipos de pegamento para colocar bloques.
El adhesivo para hormigón celular y otros tipos de estructuras de bloques está ganando popularidad año tras año. Se utiliza cada vez más en el sector de la construcción y la demanda del material se debe a muchas ventajas innegables. En primer lugar, por supuesto, hay una reducción de los costes laborales, porque no es necesario mezclar una solución a base de cemento, observar estrictamente la proporcionalidad de los componentes, etc. Y la cuestión de cómo calcular la cantidad de pegamento para bloques de espuma se resuelve de forma más rápida y sencilla.
La base de cualquier composición adhesiva Consiste en una mezcla de cemento y arena, así como varios aditivos poliméricos que tienen las propiedades de formación de estructuras, retención de humedad y plastificación. No es posible preparar una solución de este tipo con sus propias manos, pero los fabricantes establecen estándares muy altos para productos de este tipo. precio asequible entre 150 y 550 rublos por una bolsa que pese 25 kg. Con un consumo de material razonable para colocar 30 bloques con parámetros estándar(600*200*300) se utiliza una bolsa de masa adhesiva seca.
Actualmente se ha inventado una gran variedad de bloques de construcción y cada tipo requiere su propia composición adhesiva con determinadas propiedades.
Para bloques de espuma
El adhesivo para bloques de espuma es una mezcla especial a base de cemento y arena, y la estructura de estos materiales es algo diferente a la de la composición a granel utilizada para preparar el mortero de cemento clásico. Entre los componentes del pegamento para bloques se encuentra la arena de cuarzo, triturada hasta la fracción más pequeña.
¡Consejo! Preparar mezcla de pegamento para bloques con el cálculo de su producción en 2-2,5 horas. Pasado este tiempo, la solución comienza a espesarse rápidamente, perdiendo sus propiedades originales. Agregar agua no corregirá la situación, lo que provocará un deterioro de las características del pegamento.
Después de aplicar la composición adhesiva, su espesor es mínimo debido a la ausencia de componentes gruesos. Además, la solución gana fuerza rápidamente debido al uso de cemento Portland de alta calidad en su composición. A la hora de colocar un bloque de espuma sobre cola o un mortero a base de adhesivo, debes saber que este material consta de todo un complejo de aditivos que mejoran notablemente sus características técnicas. Entre estos componentes se encuentran compuestos que retienen la humedad, aumentan la resistencia a la humedad de los bloques y previenen la formación de moho. La presencia de aditivos especiales en el mortero adhesivo da a las uniones entre los bloques una mayor plasticidad que la que se encuentra en el mortero de cemento común.
Una propiedad como la plasticidad reduce la probabilidad de deformaciones en la mampostería, la aparición de grietas, distorsiones y grietas en la pared de bloques. La inclusión de aditivos auxiliares en la composición adhesiva por parte de los fabricantes les permite obtener adhesivos resistentes a las heladas para bloques de espuma. Su principal ventaja es que el pegamento de invierno para bloques de espuma permite trabajo de instalación incluso a temperaturas tan bajas como -15 ºC.
Para bloques cerámicos
El uso de bloques cerámicos para la construcción de edificios en últimamente se vuelve más demandado. Bloques cerámicos Por fuera parecen ladrillos, pero por dentro están vacíos. Están hechos de arcilla cocida y las dimensiones de dichos materiales de construcción son significativamente mayores que las de los ladrillos comunes. Debido al vacío interno, la conductividad térmica del material se reduce y, por el contrario, aumentan las propiedades de aislamiento térmico.
Para que los bloques cerámicos queden perfectamente colocados, los expertos recomiendan utilizar un pegamento especial. Esta solución ayuda a crear costuras con un espesor de sólo 2 mm. La composición del adhesivo en su estructura, conductividad térmica y densidad es similar a la cerámica, lo que permite la formación de un plano uniforme de aislamiento térmico.
El adhesivo para bloques cerámicos está elaborado a partir de mezcla de cemento y arena con aditivos en forma de plastificantes importados. Estos componentes están hechos de materias primas orgánicas y minerales y se caracterizan por propiedades repelentes al agua.
Para bloques de hormigón de poliestireno
Los bloques de hormigón de poliestireno se encuentran entre los materiales de construcción fabricados con hormigón ligero. Contienen compuestos minerales de origen orgánico. Componentes principales solución adhesiva son agua, cemento Portland y aditivos, incluidos pequeños gránulos de espuma de poliestireno que tienen una estructura porosa.
La combinación única de varios componentes útiles en el pegamento confiere a las paredes acabadas características tales como buena hidrofobicidad, buenas propiedades de aislamiento térmico, resistencia a la putrefacción, buena capacidad de carga, transmitido y paredes terminadas. Esta composición adhesiva se vende en forma de mezcla seca y requiere mezclar el polvo con agua y agitar bien antes de su uso.
Para bloques de silicato de gas
El pegamento para bloques celulares, que también tiene otro nombre: silicato de gas, se presenta en las tiendas por varias marcas que representan diferentes fabricantes. Los precios del pegamento para bloques de silicato de gas varían entre 115 y 280 rublos, pero este costo no siempre indica buena calidad composición adhesiva. A veces, el consumidor tiene que pagar de más sólo por una marca bien promocionada. Para no cometer errores, los expertos en construcción recomiendan comprar al fabricante no solo el pegamento en sí, sino también los bloques de construcción. la variedad deseada. Según las estadísticas, el uso de bloques de silicato de gas ayuda a reducir el coste final de construcción en aproximadamente un 40%.
El pegamento para bloques de silicato de gas tiene varias ventajas útiles, a saber:
- Bajo costo. El consumo de cola para los bloques de silicato de gas es aproximadamente 6 veces menor en comparación con el mortero de cemento y arena, y el costo es solo el doble.
- Resistencia de la composición a la precipitación atmosférica (nieve, viento, lluvia).
- Sin puentes fríos. No se forman capas en el material, caracterizándose por alto nivel conductividad térmica, provocando una disminución en la uniformidad de la mampostería de bloques.
- Alta resistencia. Si comparamos el pegamento para bloques de silicato de gas con el mortero de cemento y arena mencionado anteriormente, ayuda a formar mampostería a partir de bloques de mayor resistencia.
Al elegir un adhesivo para un bloque de gas, se debe prestar atención a su composición y características técnicas, ya que dicha información ayudará a crear una imagen precisa de los componentes que componen la solución.
¡Esto es interesante! El adhesivo resistente a las heladas para bloques de silicato de gas se compone de sustancias especiales que permiten su uso incluso a bajas temperaturas (-15 ºC y, a veces, incluso -25 ºC) en exteriores.
Será útil saber cuál es el tamaño de la fracción. materiales a granel componentes incluidos en la solución, a qué temperaturas recomienda el fabricante utilizar el producto, cuál debe ser el espesor de capa recomendado. También vale la pena prestar atención a la etiqueta, que muestra datos útiles sobre el tiempo de secado de la solución adhesiva, la cantidad de adhesivo utilizado durante el trabajo, etc.
pegamento universal
Pegamento universal para bloques. diferentes marcas y tipos permite al consumidor adquirir una mezcla adhesiva seca de alta calidad a un precio favorable, que posteriormente se puede utilizar tanto para pegar elementos de bloques de espuma como para fijar bloques de hormigón celular, cerámica y poliestireno entre sí. Entre las composiciones adhesivas universales para bloques de construcción más famosas se encuentran los adhesivos TM Knauf y Varmit. Están diseñados para trabajar en invierno y periodos de verano años, están fabricados con componentes respetuosos con el medio ambiente, son resistentes a las heladas, a la humedad y son económicos.
Cómo calcular cuánto pegamento necesitarás
El consumo de pegamento al colocar paredes de bloques de espuma depende de varios factores. El tipo de elemento del bloque es importante a la hora de realizar cálculos. Por ejemplo, para un bloque celular de pegamento necesitarás más, ya que el material es poroso, lo que significa que absorbe bien la humedad. Además, el nivel de consumo depende de la marca y fabricante de la composición adhesiva.
En general, el consumo de cualquier tipo de cola para bloques es más económico que una solución convencional de arena y cemento. La colocación de bloques con su uso se obtiene con costuras finas y, en consecuencia, el consumo de la composición se reduce aproximadamente 6 veces. Usando esto materiales modernos como adhesivo para bloques permite lograr un espesor de costura de un máximo de 5 mm y, si se siguen las tecnologías de colocación, de sólo 2 mm o incluso 1 mm. La pequeña costura evita el desarrollo de puentes fríos en las paredes y asociados. fenómeno desagradable consecuencias: la aparición de hongos y humedad.
La geometría de los propios bloques también tiene cierta influencia en el consumo de cola. Si el material de construcción es desigual, se necesitará más solución adhesiva para su instalación.
Para minimizar los costos de la solución, es importante determinar cuánto pegamento se necesita para colocar un cubo de bloques de espuma. Conociendo esta información, así como la cantidad exacta de elementos del bloque, podrá calcular fácilmente la cantidad de pegamento seco necesaria para la construcción. Según las normas establecidas en la construcción, el consumo de adhesivo para hormigón celular por 1 m 3 no supera los 1,6 kg, siempre que la junta sea delgada de 1 mm. Sin embargo, esta condición sólo se cumple con una superficie perfectamente plana. A veces por 1 m 3 material de construcción Se necesitan hasta 30 kg de composición adhesiva seca. En promedio por 1 metro cúbico. bloques de gas, hay que desperdiciar 1 bolsa de composición adhesiva que pesa 25 kg. Pero esto es sólo desde un punto de vista teórico. A menudo, los residuos son 1,5 paquetes de peso seco, o 37 kg. Hay varias razones para esto:
- Debe saber exactamente cómo colocar bloques de silicato de gas o estructuras de bloques de hormigón celular. La experiencia del albañil tiene una gran influencia en la calidad del trabajo.
- Las irregularidades de la superficie aumentan el consumo de cola para bloques.
- El número de capas de solución adhesiva incide en su consumo.
- El clima en el que se realiza la colocación de bloques de construcción.
- El número de filas formadas por la colocación de estructuras de bloques.
Preguntándose cuál es el consumo de pegamento bloques de hormigón celularóptimo, debe tener en cuenta que será más pequeño cuando utilice una composición de grano fino. En este caso, la mampostería resulta delgada y lo más cercana posible a los parámetros recomendados.
Los fabricantes de soluciones adhesivas dan varias recomendaciones respecto a cuál debe ser el consumo de cola para bloques de espuma de 20*30*60.
Se refieren no solo a la dilución, sino también a la colocación de la composición, así como a la formación de bloques con su ayuda:
- En primer lugar, lea las instrucciones del fabricante antes de comenzar a mezclar la solución adhesiva de la masa seca.
- Siga la tecnología para preparar la composición, entonces el consumo de material será menor y, en consecuencia, se reducirá el costo del pegamento para el bloque de espuma.
- Al colocar bloques de espuma sobre pegamento preparado, observe las condiciones de temperatura requeridas por el fabricante.
- Para mantener la homogeneidad de la composición, revuélvala periódicamente mientras coloca los bloques.
- En autoinstalación bloques para pegamento y falta de experiencia adecuada por parte del maestro, es mejor comprar todos los materiales con una reserva.
- Aplicando cola a la superficie del bloque con una llana dentada, se puede reducir el consumo de la mezcla en una media del 25-30%.
- Es mejor preparar el pegamento a partir de masa seca en una habitación cálida y luego llevarlo al lugar donde se están construyendo las paredes de bloques.
La elección y el uso correctos del pegamento para bloques le permiten construir una casa duradera y de alta calidad con buenas propiedades de aislamiento térmico.
Para colocar bloques de silicato de gas, se puede utilizar pegamento especial o mortero común. Según los expertos, lo mejor es utilizar pegamento para la construcción de paredes exteriores.
Para colocar bloques de silicato de gas, es mejor utilizar un pegamento especial.
El uso de pegamento especial para mampostería tiene las siguientes ventajas:
El pegamento para bloques de silicato de gas le permite conectar elementos con un espesor de junta de mampostería (2-10 mm).
- El mortero de cemento y arena es mucho más caro que el pegamento. El consumo de adhesivo es seis veces menor y su precio es sólo dos o tres veces mayor;
- el uso de pegamento de grano fino elimina por completo la aparición de "puentes fríos" (una capa de material con alta conductividad térmica, lo que provoca una disminución significativa de la uniformidad de toda la mampostería y un aumento significativo de la pérdida de calor);
- Con pegamento se pueden colocar paredes de hormigón celular, bloques de silicato de gas, ladrillos perfilados y otros elementos de silicato celular. La composición adhesiva permite unir elementos de mampostería con un espesor de junta de mampostería (2-10 mm). Se puede utilizar para nivelar superficies horizontales y verticales, y el espesor de la capa puede alcanzar los 5 mm;
- la composición adhesiva tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico, alta adherencia, buena resistencia y excelente ductilidad;
- si es necesario, después de colocar el bloque de silicato de gas, se permite corregir su posición durante 10 a 15 minutos;
- El pegamento es bastante fácil de preparar y aplicar, lo que hace que este material sea muy cómodo de usar.
Composición adhesiva
El pegamento para bloques de silicato de gas es una mezcla adhesiva seca de cemento con pequeños aditivos y cargas en forma de sustancias plastificantes, repelentes de aire y que retienen agua. Estos aditivos ayudan a aumentar la resistencia, la resistencia a las heladas, la resistencia al agua y otros parámetros del pegamento.
¿Por qué el adhesivo para un bloque de silicato de gas es mejor que una solución de cemento y arena?
Todos los elementos que componen el adhesivo para bloques tienen mayor resistencia, resistencia a las heladas y resistencia al agua.
Hay opiniones encontradas entre los constructores. Algunos afirman que no es nada difícil colocar bloques con pegamento, mientras que otros afirman lo contrario: para colocar bloques con pegamento, se necesitan albañiles competentes. La situación se complica aún más por el hecho de que hay regiones en las que esto no es nada común y en las que será bastante problemático encontrar especialistas que realicen ese trabajo. Pero, según los expertos, incluso un no profesional puede colocar bloques. Para hacer esto, solo necesita estudiar detenidamente el tema de realizar trabajos de construcción con silicato de gas y bloques de hormigón celular, y luego seguir estrictamente las instrucciones que ha estudiado.
Una característica distintiva de la mezcla adhesiva para bloques de silicato de gas y hormigón celular es la presencia de un aditivo especial que evita que los bloques absorban rápidamente la humedad de la mezcla adhesiva. Este aditivo retiene la humedad en la solución adhesiva, lo que permite pegar de forma fiable bloques de silicato de gas.
Selección de pegamento
Por supuesto, lo más fiable es comprar pegamento directamente del fabricante de los bloques. Pero muy a menudo su coste es excesivamente elevado. Como regla general, los precios de dichos productos aumentan varias veces.
Los expertos dicen que cualquier pegamento destinado a trabajos al aire libre puede ser adecuado para la construcción de una casa privada con bloques de silicato de gas.
Preparando la mezcla
Para preparar el pegamento, debes agregar la mezcla seca a un balde de construcción con una pequeña cantidad de agua, mientras revuelves constantemente. Después de 7 a 10 minutos, revuelva nuevamente.
Mezcla adhesiva seca para silicato de gas y bloque de hormigón celular mezclado con agua usando mezclador de construcción o un taladro con un accesorio especial. Si no tienes batidora, debes tener en cuenta que cuanto mayor sea la potencia del taladro, mejor se mezclará la mezcla adhesiva. Puedes utilizar cualquier agua, el consumo de agua está indicado en el envase de la mezcla seca.
Entonces, vierte en un cubo de construcción. cantidad requerida agua. Mientras revuelve constantemente, agregue gradualmente la mezcla seca adhesiva. Aproximadamente 7 a 10 minutos después de la disolución completa, vuelva a mezclar la mezcla adhesiva.
Para mantener la consistencia requerida del pegamento durante los trabajos de construcción, es necesario removerlo periódicamente.
Para preparar adecuadamente el pegamento, receta universal no existe. Cada marca y cada fabricante tiene su propia receta para preparar la solución adhesiva. Antes de comprarlo, debe recordarse que la calidad del pegamento depende directamente de la cantidad de agua agregada a la solución y de la mezcla seca al agua, y no al revés.
También debes saber que una sobredosis de agua empeora significativamente las características de la mezcla adhesiva. Por eso, antes de cocinar mezcla de trabajo, es necesario estudiar detenidamente las instrucciones para su preparación.
Muy a menudo, algunos artesanos del hogar se preguntan: ¿qué pegamento usar al colocar bloques en invierno? Los expertos dicen que en horario de invierno años, cuando la temperatura del aire alcanza los -15°C, es necesario utilizar pegamento resistente a las heladas, que incluye aditivos anticongelantes, como lo demuestra la inscripción en el embalaje de la mezcla seca.
El orden de colocación de bloques.
Los bloques se colocan 15 minutos después de preparar la superficie de trabajo.
En primer lugar, si es necesario, es necesario preparar la superficie de trabajo. Debe estar firme, seco y libre de materiales extraños. Se deben eliminar hollín, polvo, aceite y elementos sueltos. Es necesario nivelar los desniveles importantes de la superficie; para ello, se puede utilizar pegamento para bloques de silicato de gas y hormigón celular.
Entonces, sobre una superficie de trabajo preparada previamente, aplique una capa de mezcla adhesiva con una llana y luego nivele con llana dentada. debe colocarse a más tardar 15 minutos después de aplicar el pegamento a la superficie de trabajo. Puede ajustar la posición del bloque entre 10 y 15 minutos después de haberlo colocado. El tiempo de fraguado del adhesivo a temperaturas del aire y de la base de -15 a +25°C es de 2 días, y la solución adhesiva adquiere su plena resistencia después de 72 horas.
La correcta colocación del bloque implica aplicar pegamento a la superficie horizontal de la fila inferior ya colocada y a la parte vertical del bloque anterior. Si es necesario colocar un bloque aserrado adicional, se debe cubrir con pegamento por ambos lados.
El orden correcto de aplicación del pegamento es: en la superficie horizontal de la fila inferior ya dispuesta y en la parte vertical del bloque anterior.
El adhesivo para bloques de silicato de gas y hormigón celular permite reducir significativamente el consumo de solución adhesiva, gracias a su composición especial, que permite colocar bloques con costuras de 2-3 mm. Por supuesto, el consumo de pegamento depende principalmente de la calidad de los bloques utilizados. Cuando se utilizan bloques con ideal superficie plana el consumo de adhesivo será de aproximadamente 20 kg/m³ con un espesor de capa de mampostería de 2 mm. Bueno, y, en consecuencia, si es necesario colocar bloques con una capa más gruesa, se aumentará la cantidad de pegamento. Los expertos dicen que siempre es necesario adquirir una mezcla adhesiva seca con cierta reserva.
Características de uso
Cuando se utiliza pegamento para colocar bloques de silicato de gas y hormigón celular, se debe tener en cuenta que solo se coloca la segunda fila de bloques sobre el pegamento. La primera fila debe colocarse mortero de cemento. Esto se hace para suavizar de alguna manera las irregularidades existentes en la superficie de la base.
Los puentes fríos aparecen debido a una disminución de la conductividad térmica de una estructura durante su funcionamiento.
Si planea colocar bloques de silicato de gas en una fila, debe usar pegamento. Ya que tiene la misma densidad que el silicato de gas. Al colocar piezas de silicato gaseoso y hormigón celular sobre mortero de cemento con una densidad de aproximadamente 2000 kg/cm², se obtienen "puentes fríos" en forma de juntas de mampostería. La consecuencia de la formación de "puentes fríos" será una disminución significativa de la conductividad térmica de la estructura durante su funcionamiento. En base a esto, los expertos que tienen experiencia en el uso de pegamento afirman que la mayoría forma practica colocando dichos bloques en 2 filas (20 cm cada una).
Debe recordarse que solo la segunda fila de bloques se coloca sobre pegamento y la primera sobre mortero de cemento.
Al realizar trabajos de albañilería, se deben tener en cuenta las influencias externas, que juegan un papel bastante importante. En particular, esto se refiere a la temperatura del aire y la humedad en la habitación. Por ejemplo, una disminución de la temperatura ambiente, por regla general, implica un aumento significativo en el tiempo de fraguado del pegamento. Y, por el contrario, aumentar la temperatura reduce drásticamente el tiempo de fraguado. Además, debido a la temperatura ambiente, la formación de grietas por contracción. en habitaciones con alta humedad El secado de mezclas adhesivas secas es significativamente más lento. Y en habitaciones con humedad insuficiente aparecen microfisuras en las juntas de mampostería debido a la enorme velocidad de fraguado. Entonces, si no quieres tener más dolores de cabeza, controla la humedad y la temperatura de la habitación.
Cuanto más cueste la solución adhesiva, más profesionalidad se requerirá para utilizarla. Una buena mezcla adhesiva debe aplicarse correctamente (en una capa fina), de lo contrario su uso le costará un centavo.
Y para tal trabajo necesitará cierta habilidad, destreza y hormigón celular bastante uniforme o bloque de silicato de gas! Debe tenerse en cuenta que las mezclas costosas no están diseñadas para capas gruesas de mampostería, simplemente se agrietarán y estallarán; Si falta todo lo mencionado anteriormente, la mampostería se debe realizar con un mortero normal de cemento y arena.
¡Es necesario y con razón! Pero esto no siempre es posible. La razón radica en la falta de especialistas experimentados que puedan proporcionar una junta de mampostería de 2-3 mm. No todos los albañiles calificados son capaces de realizar dicho trabajo. En base a esto, al contratar albañiles, hable inmediatamente con ellos sobre esta condición.
Para instalación rápida losas y bloques de hormigón celular, hormigón celular y silicato de gas, para los bloques de silicato de gas se utiliza pegamento. El precio del adhesivo para bloques depende del tipo, marca, material base y aplicación. El adhesivo para bloques de silicato de gas se produce utilizando a base de cemento y arena fina con diversos aditivos.
- plástico;
- a prueba de la intemperie;
- resistente a la humedad;
- económico.
- fragua rápidamente.
Antes de aplicar pegamento para bloques de silicato de gas, es necesario preparar cuidadosamente la base: limpiarla de suciedad y desengrasarla. La mezcla de construcción seca se mezcla con agua hasta obtener una solución preparada, después de lo cual se aplica a la superficie con una llana dentada. Este pegamento forma una costura delgada y fuerte entre los bloques, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste de la estructura.
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El material de la pared debe proporcionar a la estructura que se está construyendo una base confiable. características de rendimiento. Garantizar mampostería de alta calidad A partir de bloques de hormigón celular es posible si se utilizan mezclas adhesivas especiales.
El adhesivo para la colocación de bloques de hormigón celular es un concentrado seco que incluye los siguientes componentes:
- cemento Portland de alta calidad como material aglutinante;
- arena fina tamizada;
- aditivos poliméricos para mejorar la ductilidad, maximizar el relleno de todas las irregularidades y aumentar la capacidad adhesiva;
- aditivos de modificación para retener la humedad interna, protegiendo las juntas del agrietamiento al colocar hormigón celular.
Se utilizan mezclas similares para bloques de gas y otros materiales de albañilería(por ejemplo, bloques de espuma, como se describe en) que tienen un alto nivel de absorción de agua, así como donde es necesario nivelar la superficie y masilla.
Mampostería de hormigón celular mortero de cemento y arena Se diferencia del adhesivo por las siguientes características ventajosas de este último:
- espesor mínimo de capa que no exceda de 2 a 3 mm;
- buena ductilidad;
- mayor adherencia;
- resistencia a la humedad y las heladas;
- la capacidad de endurecerse sin encogerse;
- mejor aislamiento térmico del edificio debido a la reducción de la pérdida de calor a través de las costuras y la ausencia de "puentes fríos";
- colocación hermosa y uniforme de bloques de gas, gracias al espesor mínimo de la capa;
- alta velocidad de fraguado;
- costo presupuestario con consumo económico, es decir, a pesar de que el pegamento cuesta el doble, su consumo es 5 veces menor;
- facilidad de uso y facilidad de uso;
- mayor resistencia estructural debido a espesor mínimo costuras que aseguran la solidez de la estructura;
- Bajo consumo de agua, ya que por 25 kg de concentrado el consumo de agua es de 5,5 litros.
El pegamento para bloques de hormigón celular también ayuda a reducir la humedad, ya que tiene la capacidad de atraerla hacia sí. Los ingredientes que retienen agua previenen la aparición de moho entre los bloques aireados y aumentan sus propiedades positivas. Y los aditivos especiales anticongelantes permiten realizar la mampostería en la temporada de invierno.
Existen variedades estacionales de la mezcla que se diferencian entre sí en color: gris y blanco, es decir, se dividen en pegamento de invierno y verano, respectivamente. El color blanco se explica por la presencia del mismo cemento Portland en la composición, lo que hace atractivo el uso de bloques aireados para trabajo interior. El gris se considera invierno, pero se puede adquirir independientemente de la estación, incluso en verano. La presencia de aditivos anticongelantes permite su uso cuando la temperatura del aire exterior alcanza los -10 °C, pero no menos.
Al utilizar la composición de invierno, es necesario cumplir con las siguientes reglas:
- guarde las bolsas en una habitación con calefacción;
- diluir en habitaciones cálidas con agua a una temperatura superior a 20°C;
- la temperatura de la solución terminada adecuada para su uso no debe ser inferior a 10°C;
- V condiciones invernales Es importante proteger la mampostería de hormigón celular con lonas para que la congelación de la humedad no deteriore el pegamento;
- Utilice la mezcla terminada dentro de media hora;
- al construir paredes en invierno, es especialmente necesario controlar el caudal para garantizar la integridad del relleno y el espesor de las juntas;
- Coloque bloques secos.
Para un endurecimiento uniforme del adhesivo gran valor tiene una composición debidamente preparada, y su consumo normalizado, y el cumplimiento de la tecnología, y teniendo en cuenta factores externos, a saber:
- Los bloques aireados se colocan con humedad normal. ambiente sin precipitaciones durante 15 minutos, y corregida durante unos 3;
- La temperatura alta aumenta la velocidad de fraguado, en periodo de invierno el pegamento se endurece más lentamente;
- No se recomienda humedecerlos antes de colocar los bloques;
- aplicado con una espátula especial.
El cumplimiento de las reglas anteriores ayuda a prevenir el fraguado prematuro.
La composición adhesiva se aplica únicamente a la superficie de los bloques de hormigón celular, limpiados de escombros, hielo y nieve.
La solución se prepara de la siguiente manera:
- En el recipiente se mide el consumo requerido de mezcla seca y agua, indicado en el embalaje. Pero, como regla general, para preparar una masa homogénea, agregue 220-250 mg de agua pura a 1 kg, temperatura mínima lo cual está permitido entre 15 y 18 °C, y el máximo es 60 °C.
- Se bate todo bien hasta obtener una consistencia homogénea a mano o con un taladro con accesorio.
- Después de esto, déjelo reposar durante unos 5 a 10 minutos y revuelva nuevamente.
La solución se puede utilizar durante unas 3 a 4 horas, por lo que se mezcla en pequeñas porciones. Y comienzan a cubrirlo desde la 2da fila, ya que para nivelar la superficie después de la base, se colocan inmediatamente bloques de hormigón celular sobre un mortero de cemento y arena.
A lo largo de todo el trabajo, el pegamento se agita periódicamente; no se permite agregar agua a la composición terminada.
El consumo de concentrado seco por 1 m3 de bloques de gas con un espesor de junta de 1 a 3 mm es de aproximadamente 16 kg. Pero la cantidad específica depende de muchos factores, entre ellos:
- dimensiones geométricas del bloque;
- defectos superficiales;
- condiciones climáticas;
- la herramienta utilizada para colocar hormigón celular;
- presencia de refuerzo;
- homogeneidad, temperatura y concentración de la composición;
- Titulación de albañil.
El consumo de cola relativamente exacto está determinado por la fórmula: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, donde:
- S – consumo de mezcla en kg por metro cúbico de bloques de gas;
- l, h – longitud y altura del bloque en m;
- b – espesor de la costura en mm;
- 1,4 – valor convencional del consumo de mezcla seca en kg/m2 para una capa de 1 mm de espesor.
Costo del concentrado de pegamento.
Hoy en día puedes comprar estos productos en casi todas las ferreterías.
La solidez de la estructura del bloque aireado, la resistencia y la vida útil de la estructura que se está construyendo dependen de la mezcla adhesiva, su composición y la calidad de la preparación.
Los bloques de silicato de gas son un material estructural y aislante térmico con estructura celular. Provienen de una mezcla arena de cuarzo y cal, además, con la adición de una pequeña cantidad de cemento. Por lo tanto, el adhesivo para bloques de silicato de gas es necesario al construir paredes, así como cualquier otra estructura que tenga un espesor de costura de 2 a 10 mm. También es adecuado para nivelar superficies verticales u horizontales.
Este pegamento es una mezcla seca similar a un pegamento que consta de cemento, diversos aditivos y masilla fina. Los aditivos tienen propiedades plastificantes y de retención de agua. Con su ayuda, la resistencia, la resistencia a las heladas y la resistencia a la humedad aumentan significativamente. Estas cualidades son muy importantes, ya que la construcción suele realizarse en condiciones climáticas desfavorables.
Cualitativo pegamento de silicato de gas Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico, es increíblemente duradero, tiene alta adherencia y es fácil de aplicar. Con su ayuda se pueden unir no solo bloques de silicato de gas, sino también otros materiales de hormigón celular.
Tipos y marcas
Se divide en dos tipos principales: verano e invierno.
El pegamento de invierno se puede utilizar a temperaturas de +5 a -10 grados para trabajos en interiores y exteriores. Contiene aditivos anticongelantes especiales. En el embalaje de este pegamento hay un copo de nieve.
- El pegamento de Zabudov es la más popular de las mezclas resistentes a las heladas. Además de su excelente caracteristicas tecnicas se aplica perfectamente a cualquier superficie y es muy fácil de usar. Cuesta aproximadamente 115 rublos por 25 kg.
- Prestigio y Bonolit. El segundo es absolutamente no tóxico y respetuoso con el medio ambiente. Precio del pegamento para bloques. grados de silicato de gas El prestigio cuesta aproximadamente 140 rublos por 25 kg. Bonolit – 220 rublos.
La mezcla de verano más común es el pegamento de la marca Insi. Se puede utilizar a temperaturas de +10 a +25 grados para la colocación de paredes y varias particiones. Es económico, conveniente y tiene excelentes propiedades repelentes al agua. Precio desde 185 rublos por 25 kg.
Método de preparación y aplicación.
Para preparar adecuadamente el pegamento, necesitará recipientes duraderos; lo ideal es un balde de plástico. hay que verterlo agua limpia y luego agregar la mezcla seca. Los pasos deben realizarse en este orden, y no al revés; tampoco se puede verter toda la mezcla de una vez, esto debe hacerse de forma gradual. El agua debe agitarse constantemente; esto ayudará a un taladro con un accesorio especial: una batidora.
El consumo de cola es de aproximadamente 1 kg por 0,20 litro de agua. Pero el consumo de la solución terminada por 1 metro cuadrado. es de unos 10 kg. No diluyas demasiada mezcla a la vez, ya que después de 80 minutos se endurecerá y quedará inutilizable. Se puede trabajar con la solución en cualquier época del año, pero hay que tener en cuenta que la temperatura no debe ser inferior a -15 grados. Tenga en cuenta que esta instrucción no es universal; el embalaje de varias marcas describe en detalle el método de preparación y uso.
Para colocar productos de silicato de gas, necesitará herramientas como un rallador liso o una llana y, para nivelar, una espátula.
El pegamento utilizado para el silicato de gas debe parecerse a la crema agria en su consistencia. Se aplica mediante llana, carro o cubo especial con borde curvo. Después de su aplicación, se nivela inmediatamente con una espátula. Después de colocar la primera capa, la superficie de los bloques debe nivelarse con un plano. Después de sólo 10 minutos, el pegamento fragua, pero no se seca por completo hasta después de 72 horas.
¿Por qué el pegamento es mejor que el mortero?
Por primera vez encontrando trabajo de construcción, muchos propietarios de sitios no entienden por qué los constructores eligen pegamento para colocar bloques de silicato de gas en lugar de mortero.
Al utilizar la solución, puede encontrar los siguientes problemas:
- Pueden aparecer espacios entre los bloques;
- la humedad penetrará profundamente en la pared y, en el futuro, la pared se llenará de moho y hongos;
- Una vez que la capa se ha secado por completo, el contacto entre las placas desaparece y la resistencia de la estructura se reduce significativamente.
Ventajas del pegamento
- aplicado muy capas delgadas y se utiliza económicamente;
- contiene componentes especiales gracias a los cuales los bloques fraguan rápidamente;
- resiste cualquier cambio de temperatura;
- contiene sustancias hidrófugas de alta calidad que no permiten que la humedad penetre en el interior de las paredes.