La calidad de las losas fabricadas depende de la composición del hormigón y de la tecnología de producción. Existen varios tipos de mezclas de hormigón que se utilizan para la producción de losas. Cabe destacar la escala de producción y el lugar de su aplicación. Pueden ser industriales, o pueden ser de pequeño tamaño, es decir, en la producción de azulejos en el hogar.
Esquema tecnológico para la producción de losas.
La esencia de la producción es la siguiente. La mezcla de hormigón se vierte en moldes especiales, que pueden tener diferentes configuraciones, se compacta y se mantiene durante un tiempo determinado, después de lo cual el hormigón endurecido se retira de los moldes. Después de ganar fuerza durante 2 semanas, el proceso de fabricación se considera completo. En realidad, existen algunas sutilezas y dependencias en la producción de losas.
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Composición del hormigón y sus propiedades.
Para obtener losas de pavimento con buenas características de resistencia se utiliza hormigón, que contiene siguientes proporciones componentes:
- 1ª opción. En este caso, para producir hormigón se utiliza cemento Portland grado 500 y arena con bajo contenido de arcilla. La proporción de cemento y arena es 1:3;!
- 2da opción. Para preparar el concreto se utiliza cemento Portland grado 500, arena y cribados. granito triturado. La fracción de cribado se considera de 5 a 10 mm. La proporción de cemento, arena y cribas es de 1:2:2 o 1:3:1.
En la primera y segunda opciones de preparación. mezcla de concreto Se recomienda utilizar un plastificante y aditivo impermeabilizante. Además, el mortero para preparar baldosas suele estar reforzado con fibras de polipropileno para mejorar las características de resistencia. Es recomendable utilizar fibras como material de refuerzo en el hormigón, que se compone únicamente de cemento y arena. Hormigón producido utilizando cribas de granito, es lo suficientemente fuerte y no es necesario reforzarlo con fibras orgánicas.
Al recibir hormigón en forma de ordinario. mortero de cemento de arena y cemento, es importante mantener la proporción de arena y cemento. Muy a menudo, el contenido de arena en la solución se reduce a 2 partes, lo que finalmente provoca el agrietamiento de las losas. Esto sucede debido al hecho de que como resultado de la cristalización de la mezcla de concreto, surgen fuertes estados de tensión en la estructura del cemento puro en la solución, y como la proporción de arena es insuficiente, estas tensiones no son compensadas por las partículas de arena, que conduce a la formación de enlaces rotos, es decir, grietas. Por el contrario, un aumento en la cantidad de arena (más de 3 partes) puede provocar una disminución de la dureza de la baldosa terminada y su paulatina destrucción.
Agregar cribas de granito al concreto reduce significativamente la probabilidad de grietas y aumenta la resistencia de los productos.
A la hora de producir baldosas de pequeñas piezas en casa, en algunos casos se realiza refuerzo. Para hacer esto, corte el alambre con un diámetro de 1-3 mm en trozos y colóquelo en el medio del molde que está vertiendo. Primero, llene la mitad del molde con concreto, luego coloque el alambre y llene la parte restante del molde con concreto. La longitud de los trozos de alambre generalmente se toma un poco menos que la longitud de la diagonal del producto. Reforzar las baldosas de esta manera es importante si su superficie posteriormente experimentará una gran presión, por ejemplo, un automóvil pesado entrará en el patio de una casa, etc.
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El proceso de obtención de productos terminados.
Lo mejor es mezclar el mortero de hormigón en una hormigonera: esto acelera el proceso de mezclado y mejora su calidad. El orden de mezclado es: arena, cribas, cemento, agua. El plastificante y el aditivo impermeabilizante deben mezclarse previamente con agua. Se añade pigmento para dar color al producto. Es importante obtener la consistencia requerida de la mezcla de hormigón. La solución debe ser plástica, pero al mismo tiempo no debe esparcirse.
Esquema para determinar la movilidad del hormigón.
Uno de etapas importantes La producción de azulejos implica colocar la mezcla en moldes. El formulario debe lubricarse ligeramente con una emulsión especial o una emulsión normal antes de llenarlo con la solución. aceite vegetal. A continuación, se utilizan mesas vibratorias para compactar adecuadamente la solución en el molde. Estos dispositivos, debido a la vibración resultante, permiten compactar el hormigón en el molde, además de eliminar las burbujas de aire que contiene. En casa, no siempre es posible utilizar una mesa vibratoria, por lo que se utiliza el método. manipulación manual. Mientras llena el molde con concreto, use un mazo de madera para compactar el contenido. Una vez finalizado, se alisa la superficie. Como regla general, al colocar la mezcla en un molde, es recomendable agitar ligeramente este último, esto ayudará a que la solución se encoja más.
El hormigón se deja en los moldes durante dos días. Luego se retira la loseta terminada. Si la superficie del molde se ha lubricado previamente con emulsión o aceite, la baldosa se puede quitar fácilmente. En ocasiones puedes simplificar un poco este proceso si colocas el molde bajo agua caliente. La temperatura del agua no debe exceder los 60°C. El proceso de secado completo y endurecimiento del hormigón de las baldosas terminadas dura aproximadamente 2 semanas. En este caso, los productos deben colocarse en un lugar sombreado, evitando una caída de temperatura por debajo de 0°C o un sobrecalentamiento excesivo de la habitación. En épocas de calor es recomendable humedecer las baldosas con una pequeña cantidad de agua.
En el proceso de producción de losas, la calidad del cemento y sus proporciones en el mortero acabado son de importancia clave. Durante el funcionamiento, los elementos de pavimento perfilados pueden estar sujetos a cargas importantes, por lo que el grado de cemento utilizado no debe ser inferior a 500. El cemento debe utilizarse dentro de su vida útil. Es muy recomendable no desviarse de los propuestos. Para mezclar, es preferible utilizar una hormigonera o hacer mezcla de cemento usando un taladro y un accesorio para mezclar, ya que mezclar a mano en una artesa puede no satisfacer los resultados de obtener una masa de hormigón homogénea.
Lista de muestra herramientas necesarias para hacer losas de pavimento en casa:
- baldes de capacidad conocida;
- Maestro OK;
- nivel (para verificar el plano para instalar formularios);
- hormigonera o taladro con accesorio para mezclar;
- formularios para completar la configuración requerida;
- mazo o mazo de goma.
Siguiendo la tecnología de producción de elementos de pavimento, puede obtener en casa un producto de alta calidad, cuyo costo será significativamente menor que el de los productos terminados.
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Si planea pavimentar un patio, una acera o un camino de jardín, tendrá la opción de elegir qué losas utilizar para ello.
Después de leer el artículo, aprenderá cómo elegir las losas de pavimento adecuadas para el patio de su casa o cabaña, cuáles recomiendan utilizar los expertos y qué parámetros se utilizan para elegirlas. Aprenda a determinar qué variedades y tipos son preferibles en una situación determinada.
Antes de empezar a elegir, pregúntese: ¿por qué baldosas? ¿Por qué no asfalto, ni hormigón, ni grava vertida y compactada? ¿Por qué es importante para usted colocar baldosas aquí? Esta pregunta le ayudará a comprender mejor cuáles son sus expectativas de cobertura y le ayudará a elegir material requerido, forma y otros parámetros de la baldosa.
Si necesitas encajar un camino o acera en el exquisito diseño del solar, elige gres porcelánico o azulejos de piedra natural. Si necesita crear una sensación de antigüedad y monumentalidad, elija piedra salvaje natural o fundida. Para traer recuerdos de las últimas décadas. Unión Soviética, elija baldosas vibroprensadas de colores.
El costo de la instalación de baldosas de alta calidad (con la implementación adecuada) trabajo de preparatoria y creación la base correcta) costará entre 3 y 5 veces más que verter hormigón o colocar asfalto. Incluso cuando se usa materiales baratos. Si tu eliges materiales caros, la colocación de baldosas excederá el costo de crear concreto o camino asfaltado no menos de 10 veces. La razón de eso - precio alto material y un gran volumen de costosos hecho a mano, que requieren altas cualificaciones.
Características
Las principales características de los azulejos incluyen:
- resistencia a la abrasión;
- resistencia a las heladas;
- tamaño y forma;
- precio.
Resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión determina cuánto tiempo durará la loseta cuando se exponga a factores externos(zapatos y llantas de auto). Cuanto mayor sea este parámetro, mayor será la carga que podrá soportar la loseta y más tiempo llevará reemplazarla.
La resistencia a la abrasión de los adoquines de hormigón depende de los materiales con los que está fabricado el hormigón. Aplicación de cuarzo o arena de rio, cemento de calidad grado no inferior a M-500 y piedra triturada dura rocas(granito, mármol, basalto y otros) mejoran la resistencia a la abrasión.
Esta propiedad es un valor condicional, que se determina de acuerdo con GOST 13087-81. Para determinar el valor de este indicador, se desgasta una muestra de un producto de hormigón o de hormigón armado utilizando una máquina especial y un polvo abrasivo.
Después de un cierto tiempo de exposición, la muestra se limpia y se pesa. La diferencia entre el peso de la muestra original y la resultante es la resistencia a la abrasión. Se indica en gramos por centímetro cuadrado (g/cm2). Cómo menos valor Cuanto mayor sea la resistencia a la abrasión, más difícil será destruir un producto de hormigón o piedra natural.
La mejor resistencia a la abrasión la encontramos en el gres porcelánico y en los adoquines de piedra natural. El hormigón polimérico elaborado a partir de astillas de granito (mármol) y ladrillos (tejas) de clinker es algo peor. En tercer lugar está el prensado por vibración. losa de pavimento de hormigón que contenga granito o piedra triturada de mármol. En último lugar se encuentran las losas de hormigón fundido y losas de caucho.
resistencia a las heladas
La resistencia a las heladas se indica por el número de ciclos de congelación y descongelación (según GOST 10060-2012) o por el grado de hormigón F100, F200, F300. Cuanto mayor sea este valor, más heladas severas el azulejo puede resistir. El hormigón de grado F300 se utiliza para fabricar productos que pueden soportar temperaturas inferiores a -45 grados Celsius. El grado de hormigón F100 está diseñado para funcionar a temperaturas superiores a menos 5 grados.
Tamaño y forma
El espesor de la loseta determina la carga que puede soportar. Las baldosas de 3-4 cm de espesor se utilizan para caminos peatonales y otros lugares donde no hay transporte. Se utiliza un espesor de 4-7 cm para zonas donde es posible el movimiento. carros pasajeros, se utilizan más de 7 cm para cualquier zona.
Cuanto mayor sea el largo y el ancho de la loseta, mayor será la calidad de la base. Esto se debe a que cuando la base se hunde, uno o dos bordes de la losa se inclinan hacia la falla, mientras que el otro lado, por el contrario, se eleva por encima de la superficie de la masa principal de la losa, formando una especie de "montón". ”.
La elección del patrón de colocación y la complejidad de unir las baldosas exteriores y el borde dependen de la forma de las baldosas. Las baldosas de forma simple (cuatro y hexagonales) son las más fáciles de instalar, pero la elección de patrones es limitada.
Para una talla forma cuadrada Están disponibles los patrones de “orden de tablero de ajedrez” y “desplazamiento de media fila”, por lo que el patrón se crea utilizando mosaicos de varios colores. Para adoquines rectangulares, se encuentran disponibles patrones de tablero de ajedrez, circulares y en espiga, y el patrón también se crea combinando colores.
Azulejos cuadrados desplazados por media fila.
Para un hexágono, se aplica el esquema de "mosaico". No existe un patrón de colocación para la piedra salvaje, porque todas las piedras varias formas y tamaño. Por lo tanto, en lugar de un diagrama, se publica un dibujo. Los azulejos decorativos (artísticos) en sí mismos son un patrón, por lo que no existe un patrón de colocación para ellos.
Si desea diseñar un dibujo o patrón específico, haga un plano del sitio a una escala conveniente y cree un dibujo en él. Esto ayudará a determinar qué color y forma de mosaico se necesitan.
Si las tiendas no tienen los mosaicos requeridos, comuníquese directamente con el fabricante. La mayoría de estas empresas se dedican a la producción de baldosas según orden individual Sin embargo, a un precio entre 2 y 5 veces más caro que el que se produce en masa.
Precio
En el 50 por ciento de los casos, el coste determina la elección de la baldosa. Cuanto más caras son las baldosas, más caros son los servicios del trabajador para colocarlas. Para instalar tejas fundidas baratas que durarán como máximo diez años, puedes contratar un equipo de trabajadores inmigrantes que lo hacen de forma rápida y económica; Pero este enfoque de colocación de baldosas caras conducirá a la necesidad revisión zonas ciegas en 3-5 años.
La colocación de baldosas es la etapa final; trabajo duro en la preparación del suelo y la instalación de capas subyacentes. Si una de las operaciones se realiza mal o con errores, la zona ciega no durará mucho.
El costo de las baldosas depende del precio. materiales para empezar, tecnología de fabricación, popularidad de la marca, ingresos de la empresa fabricante y diversos costos de transporte y comercio. Por lo tanto, el rango de precios de varios modelos un tipo de teja alcanza el 100 por ciento.
No se apresure a comprar mosaicos en la primera tienda. Mira las ofertas de otros puntos de venta, visite varias empresas que producen azulejos. Existe una alta probabilidad de que puedas encontrar lo que necesitas, y a un precio inferior al que piden en la tienda.
Recuerde, las baldosas más caras no son necesariamente de mayor calidad que las más baratas. Después de todo, la calidad de las baldosas (dentro de un tipo o modelo) depende de la experiencia de los trabajadores y tecnólogos. Si los trabajadores no violan la tecnología, revisan y reparan (ajustan) el equipo a tiempo, usan los ingredientes correctos, entonces este enfoque garantiza alta calidad productos.
Elegir baldosas para pavimentar aceras, senderos de jardines o zonas de recreo no es tarea fácil. Ahora ya sabe qué buscar al elegir baldosas, qué cualidades y parámetros son realmente importantes y qué es exactamente lo que puede ignorar con seguridad. Esto te ayudará a elegir un azulejo que se adapte al precio, la calidad y que sea ideal para el diseño que tienes en mente.
Al elegir baldosas cerca de una casa privada, debe asegurarse de que dicho material sea resistente y duradero.
Los consumidores comunes no siempre pueden evaluar visualmente todas las características funcionales de dichos productos. Por eso es tan importante exigir al fabricante o proveedor, dependiendo de dónde exactamente se realice el pedido, que proporcione certificados de calidad y conformidad de los productos ofrecidos.
Elección de losas: criterios y algoritmo de acciones.
Naturalmente, para la construcción privada, los bordillos y las baldosas a base de una mezcla de hormigón de alta calidad son los más adecuados. Por supuesto, el área frente a la casa se puede pavimentar, pero el costo de dicho trabajo será mucho mayor. Y no siempre es posible utilizar una pavimentadora de asfalto voluminosa y torpe en un área limitada. Además, francamente, el asfalto no parece tan agradable y atractivo desde el punto de vista estético como los adoquines.
Los azulejos también son diferentes. A veces puedes cometer un error en esta elección. Hoy en día existen dos tecnologías principales mediante las cuales se producen dichos productos:
- presionando bajo la influencia de vibraciones;
- fundición por vibración.
Independientemente de cuál utilice el fabricante en particular, el resultado será un producto de alta calidad si todos características técnicas se seguirá el proceso. Sin embargo, algunas empresas todavía utilizan tecnologías obsoletas para fundir y hornear baldosas en un horno industrial sin el uso de una plataforma vibratoria. En este caso, puede quedar agua en los poros y cavidades internas de los adoquines. En invierno, cuando la temperatura exterior desciende significativamente, este líquido se congela de forma natural. No es necesario conocer a fondo la física para comprender que la densidad del hielo es mayor que la densidad del agua. Al expandirse, el líquido congelado crea grietas y hendiduras en la superficie del producto. Es lógico suponer que el uso de tales superficie de la carretera No podrás hacerlo por mucho tiempo.
Por supuesto, puede probar la resistencia de las losas de pavimento solo durante la operación. También se debe prestar atención al grado de suavidad de dicho producto. Algunos consumidores están encantados con un tipo de baldosa brillante y perfectamente lisa que ofrecen muchos proveedores. Parece que está cubierto con un esmalte especial. A pesar de tal características decorativas, estos materiales tienen un inconveniente importante. En invierno, nuevamente, es fácil caer en un camino así y lesionarse gravemente las extremidades y la columna.
Por tanto, es más racional elegir productos con una superficie ligeramente rugosa. Esto es especialmente cierto en situaciones en las que se utilizan adoquines en las carreteras. La tracción adicional de los neumáticos del vehículo evita accidentes graves.
¿Cómo afecta la calidad de la instalación de las baldosas a la durabilidad de su uso?
No importa qué tan alta sea la piedra del bordillo, así como otros elementos estructurales, si se instalan incorrectamente, no podrá operar adecuadamente los caminos y áreas cercanas a la casa. No se sorprenda demasiado si tiene que reemplazar ciertas secciones muy pronto. Por lo tanto, vale la pena prestar atención durante la instalación inicial.
Con el fin de sendero del jardín Si el área para un automóvil parece atractiva, es necesario comprar losas. Este material es muy popular en Últimamente: Los fabricantes han lanzado la producción de adoquines de diversas formas, espesores y colores. Pero, ¿cómo elegir losas de la calidad adecuada? ¿A qué deberías prestarle atención? Para responder a la pregunta, es necesario comprender la tecnología para fabricar adoquines, las reglas para su colocación y otros matices.
Los adoquines, sujetos a la tecnología de instalación, tienen ciertas ventajas sobre el pavimento monolítico de hormigón y asfalto:
- debido a la presencia de espacios entre baldosas adyacentes, se elimina la formación de charcos;
- V Hora de verano la superficie creada a partir de baldosas no se calienta ni se vuelve más blanda, y olores desagradables ausente;
- no se crea ningún efecto invernadero debajo del revestimiento, lo cual es importante para las plantas ornamentales en crecimiento cercanas;
- si es necesario colocar o reparar bajo tierra comunicaciones de ingenieria, basta con desmontar y, al finalizar el trabajo, volver a colocar las baldosas en una zona determinada;
- usando piedras Colores diferentes y formas, puedes crear un revestimiento estampado.
Lajas para piso(Las fotografías de ejemplos de instalación se presentan en el artículo) se pueden utilizar para crear un paisaje único.
Los requisitos reglamentarios
Debe saber que los requisitos básicos para la calidad de los adoquines se establecen en GOST 17608-91. EN documentación reglamentaria se indica que debe soportar al menos 200 ciclos de congelación y descongelación, una carga de compresión de al menos 30 mPa, la permeabilidad a la humedad no debe ser superior al 5%, la resistencia a la abrasión no debe ser superior a 0,7 g/cm². GOST también define el máximo desviaciones permitidas a partir de parámetros geométricos dados y otras características.
Para la fabricación de mezcla de trabajo Se utiliza cemento Portland M500, piedra triturada fina (5 - 10 mm) y arena con un tamaño de grano de hasta 2 mm. Para que la mezcla endurecida sea lo suficientemente fuerte, se introduce un plastificante al mezclar la mezcla de trabajo, los mejores fabricantes recomendado por la empresa checa Usov y Prohese y la empresa alemana Bayer.
El comprador tiene derecho a solicitar al fabricante o vendedor para su revisión un Certificado de Confirmación de Calidad emitido por un centro autorizado. autoridad regional Certificación. Dicho documento se emite sobre la base de resultados positivos de las pruebas de laboratorio del producto. Además, debe haber documentos que confirmen la seguridad radiológica de las baldosas o materias primas utilizadas para su producción.
Información básica sobre la producción de adoquines.
Actualmente, los fabricantes utilizan una de dos tecnologías: la primera se basa en presionar una mezcla rígida mediante vibración, la segunda se basa en la fundición por vibración con la adición de plastificantes. Ambos métodos permiten obtener productos de hormigón de alta calidad y baja porosidad, pero los adoquines producidos mediante fundición vibratoria tienen una resistencia superior a los prensados debido al uso de plastificantes.
Las losas de pavimento también se fabrican de forma artesanal: molde de plastico Se rellena con hormigón y se coloca sobre una mesa vibratoria. Sin presión por vibración, el producto será frágil y no durará mucho: la humedad, al penetrar en los poros y congelarse en ellos, destruirá la loseta.
Para la producción industrial, necesitará una hormigonera, una mesa vibratoria, una cantidad suficiente de moldes y otros equipos. El proceso se realiza con la siguiente secuencia de acciones.
- Los moldes de plástico se lubrican con grasa u otro lubricante similar: esto facilitará su extracción. producto terminado después de que la mezcla se haya secado.
- Los formularios se llenan con solución y se colocan sobre una mesa vibratoria.
- Al final del proceso, los formularios se almacenan en rejillas y se cubren para un secado uniforme. película plástica. El producto permanece en este estado durante 24 horas. La temperatura del aire no debe ser inferior a +15°C.
- Las baldosas secas se desmoldan, se precalientan en agua caliente a temperaturas de hasta +50 °C: esto reduce la cantidad de defectos y aumenta la vida útil de los adoquines.
- Los productos terminados se colocan sobre paletas, las paletas se atan con cinta adhesiva y se cubren con una película. Los adoquines fabricados en verano se pueden utilizar para el fin previsto después de 7 días. En invierno, se necesita más tiempo para ganar fuerza: 28 días. Este plazo debe aclararse antes de adquirir las baldosas.
Aquí tenéis un vídeo sobre el proceso de producción de azulejos.
Cómo determinar la calidad de los adoquines sin los documentos que lo acompañan.
No siempre es posible verificar la calidad de los adoquines leyendo el Certificado de Conformidad. ¿Qué hacer en este caso? En primer lugar, hay que tener en cuenta que para crear zonas peatonales es suficiente un espesor de adoquín de 25-30 mm. Para la calzada y la zona de aparcamiento se necesitan losas de pavimento más gruesas (de 40 a 60 mm): su precio varía y también depende de la forma y el color. De lo contrario, debes prestar atención a lo siguiente.
- Para que la superficie de los productos brille, algunos fabricantes sin escrúpulos, en lugar de utilizar aditivos especiales y costosos, introducen en la solución. Exceso de agua. Esto conduce a una disminución de la resistencia de los adoquines. Identificar dicho defecto es fácil: basta con golpear ligeramente una baldosa sobre otra. El sonido que se hará. azulejos de calidad, estará sonando. Un sonido sordo es una señal de una violación de la tecnología de producción.
- El color de los adoquines de hormigón no debe estar demasiado saturado: el exceso de pigmento también empeora características de fuerza material.
- La presencia de arcilla en la mezcla de trabajo tiene un efecto perjudicial sobre la calidad. Al reaccionar con el cemento, destruye la baldosa cuando se moja. La arcilla se puede detectar examinando la parte posterior del producto: color amarillo inclusiones y manchas son signos de la presencia de arcilla.
- Aunque las losas sean visualmente atractivas, esto no garantiza que cumplan los requisitos. documentos reglamentarios. Debes inspeccionar el material en el medio, para lo cual necesitas romper una piedra. No debe haber poros, huecos ni inclusiones extrañas. El pigmento que fija el color del producto debe distribuirse uniformemente por todo el material. Pintar solo la parte frontal provoca delaminación y reduce la vida útil.
- Debe evitar comprar baldosas que sean demasiado baratas: lo más probable es que estén hechas de materias primas de baja calidad o que violen la tecnología.
- Es importante considerar cuánto tiempo lleva operando el fabricante en el mercado para la producción de este tipo. materiales de construcción. Es recomendable contar con las recomendaciones de quienes ya han utilizado esta loseta e inspeccionar la acera colocada con ella: si los adoquines han servido durante varios años y no han perdido su apariencia, su calidad está en el nivel adecuado.
- Es necesario identificar y comprar correctamente cantidad requerida Material (con un pequeño margen): el color y la textura de los productos de diferentes lotes pueden diferir significativamente entre sí.
Alguna información sobre la tecnología de colocación de losas.
Los adoquines se colocan de diferentes maneras dependiendo de su uso. La siguiente tecnología es adecuada para parcelas de jardín.
- Antes de comenzar la colocación, conviene decidir el patrón y las dimensiones de la zona a pavimentar para evitar cortes innecesarios de baldosas y gran cantidad desperdiciar.
- Necesitas abastecerte de herramientas. Necesitará: palas (bayoneta y pala), rastrillos, apisonador, nivel del edificio, tela de geomembrana (geotextil), generalmente un martillo con percutor de goma.
- La zona marcada debe limpiarse de vegetación (eliminar el césped) hasta una profundidad de 150 mm y compactarse el suelo. La tierra dura se puede ablandar regándola generosamente. Este foso debe tener una pendiente para permitir el drenaje del agua de lluvia.
- En los lados es necesario preparar zanjas para instalar un bordillo, en ellas se compacta el fondo y se vierte un cojín de arena con una capa de 50 mm. Los bordillos se instalan con mortero de cemento y arena.
- Se colocan geotextiles en toda el área del pozo. Se vierte arena sobre el lienzo en una capa de unos 40 mm y se distribuye uniformemente con un rastrillo. Para evitar deformaciones de la superficie debido a irregularidades del fondo del pozo, se debe mezclar cemento con arena en una proporción de 1:10.
- Se humedece un cojín hecho de una mezcla de arena y cemento con agua y se nivela cuidadosamente con una regla.
- Las baldosas se colocan (comenzando desde el bordillo) y se introducen con un martillo de goma. No se puede caminar sobre la arena: para ello se utiliza una tabla, que se coloca encima de las baldosas ya colocadas.
- El corte de baldosas se realiza con una amoladora y un disco de diamante.
- Las diferencias en el nivel de la base se nivelan agregando o quitando arena.
- Al final de la colocación, los adoquines se rocían generosamente con arena, que luego se barre. Esto es necesario para rellenar las costuras. Después de esto, se riega la acera. Puedes usarlo al día siguiente.
Para organizar un sitio para un automóvil, necesitará una capa adicional de piedra triturada, que se vierte y compacta frente a la almohada de arena. También es necesario malla de refuerzo: Se coloca encima de la arena.
Un vídeo sobre cómo se colocan los adoquines ayudará a aclarar algunos puntos importantes.
Para elegir las losas de pavimento adecuadas, conviene buscar ayuda de empresas comerciales especializadas: gerentes. Es mejor confiar la colocación de baldosas a profesionales.
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Veamos las preguntas principales cuya respuesta necesita antes de comprar losas:
- ¿Qué es mejor: vibrocasting o vibropress?
Hay quienes afirman con seguridad que tal o cual tipo de adoquín es mejor. Esto es fundamentalmente incorrecto. Cada tipo tiene sus pros y sus contras. Producimos ambos tipos de losas de pavimento. Hemos realizado pruebas exhaustivas de nuestras baldosas y muestras de la competencia para comprobar el cumplimiento de GOST. Según los parámetros principales, como la resistencia a la compresión, la resistencia a la fractura, la abrasión, la resistencia a las heladas y la resistencia a la luz (es decir, la capacidad de mantener colores brillantes), no se revelaron las ventajas de la vibrocasting o la vibropress. Otra cosa es que los azulejos diferentes fabricantes mostró una diferencia muy grande en todos los indicadores. Las losas de pavimento prensadas por vibración se fabrican de forma automática y exigen mucho menos la calidad de los componentes. Debido a esto, es un poco más barato que los losas de pavimento vibrofundido. Las desventajas incluyen una pequeña cantidad de formas y colores. Los adoquines vibrofundidos de alta calidad requieren el uso únicamente de componentes costosos, como arena fraccionada lavada, piedra triturada de fracción 5-20, cemento Portland sin aditivos de grado mínimo 500 y aditivos de alta calidad. Esto encarece su producción, pero apariencia y la calidad de la superficie se compara favorablemente con una prensa de ladrillos. PERO, el desconocimiento de la tecnología y el ahorro en materias primas conducirán inevitablemente a su rápida destrucción.
Al comprarnos baldosas, independientemente del tipo de producción, puede estar seguro de que cumplen con GOST en todos los aspectos y le servirán durante mucho tiempo. - ¿Por qué existe tanta variedad de precios en el mercado y por qué no deberíamos buscar el más barato?
El precio de las losas se compone de los componentes principales: el coste de las materias primas, los salarios de los empleados y los beneficios del fabricante.
El beneficio del fabricante en este segmento es bajo y asciende al 10-15%, independientemente de otros parámetros.
Los salarios de los trabajadores dependen de sus calificaciones y del nivel de automatización de la producción. Muchas empresas abaratan sus losas optimizando el flujo de trabajo y el uso. equipo profesional. Otros recurren a personal poco cualificado. fuerza laboral. No es necesario explicar qué opción es preferible.
El costo de las materias primas depende directamente de su calidad. Desafortunadamente, los fabricantes sin escrúpulos suelen escatimar en materias primas. Por experiencia diré que el ahorro puede llegar a 3.000-3.500 mil rublos por metro cúbico de hormigón, es decir, 200 rublos/m2 de producción. Y el comprador se entera de esto sólo después del invierno, mirando con horror sus "hermosos caminos". Por tanto, intente exigir, además de los documentos de los productos, certificados de las materias primas. Desafortunadamente, el cemento de una tienda cercana y la arena de un "camión volquete familiar" tienen un efecto muy triste en la calidad del producto.
Aquí, como en ningún otro lugar, es cierto el dicho “el avaro paga dos veces”. - ¿Qué espesor de losas se necesita?
GOST de construcción regular también esta cuestión. Cuando se coloca sobre un lecho de arena y grava (el tipo de colocación más óptimo y común), es suficiente
- para caminos peatonales 30-60 mm
- para aparcamiento 60mm
- para lugares con paso constante de transporte de mercancías (gasolineras, depósitos de coches, etc.) 80mm
Los adoquines de alta calidad tienen una resistencia a la compresión de 400 kg/cm2 con un espesor de 60 mm, lo que supone una carga de 80 a 200 toneladas por losa. En toda la historia de nuestro trabajo, no ha habido un solo caso en el que baldosas de 60 mm de espesor se hayan agrietado, por ejemplo, al ser atropelladas por un coche (incluso un camión).
No tiene sentido pagar de más al comprar en Area suburbana Baldosas de 80 mm de espesor. Pero no deberías poner baldosas de 30 mm debajo del coche. - ¿Cuál es el costo total de la pavimentación?
La baldosa en sí: para 2012 es de 450-700 r/m 2
Entrega: individualmente, alrededor de 100-150 RUR/m2 (si se entrega mediante manipulador)
Colocación - 600-800 r/m 2
Bordillos: individualmente, digamos otros 100 r/m 2
Materiales de colocación (piedra triturada, arena, geotextiles) - 200-350 r/m 2
Total a precios medios 1825 RUR/m2
No es un placer barato. Ahora piénselo de nuevo: ¿todavía quiere ahorrar 100 rublos en losas y 100 rublos en la colocación con la perspectiva de reponerlos en un año? - ¿Qué color debo elegir?
Siempre que utilice tintes (pigmentos) de alta calidad para el hormigón y una coloración completa, puede elegir cualquier color. La única excepción es el verde y Color azul. Su solidez a la luz es menor. Le ofrecemos coloración de azulejos en rojo, negro, marrón (varios tonos), colores beige. A los clientes también les gusta mucho la pintura similar a la piedra cuando se utiliza una mezcla incompleta de hormigón 2 Colores diferentes. Esto no afecta de ninguna manera la calidad de los adoquines. A menudo surge la pregunta: ¿por qué los colores son apagados? por conseguir color brillante Necesitas usar cemento blanco o gran contenido pigmento (más del 5%). cemento blanco Da eflorescencias y reduce la resistencia a las heladas (el principal parámetro de nuestra gama). El aumento de la cantidad de pigmento tiene un efecto extremadamente negativo sobre la resistencia y aumenta considerablemente el coste. Se pueden lograr fácilmente colores más brillantes y saturados recubriendo las baldosas con un impregnador de hormigón. - ¿Cuál es la vida útil de las losas?
La vida útil depende directamente de 2 indicadores - fuerza para resistencia a la compresión y a las heladas. Para nuestra tira, con una resistencia a la compresión de 300 kg/cm2 y una resistencia a las heladas de 150 ciclos, la vida útil de las losas es de 10 años (independientemente del tipo de producción). Nuestros azulejos tienen siguientes parámetros
Resistencia a la vibroprensa: 350 kg/cm2, resistencia a las heladas 180 ciclos
Fuerza de fundición por vibración: 400 kg/cm2, resistencia a las heladas 220 ciclos
Según cálculos de construcción, la vida útil de nuestras tejas es de 20 a 25 años.
No lo creas cuando te prometen una resistencia de 600 kg/cm2 y una resistencia a las heladas de 300 ciclos. Para lograr tales parámetros en condiciones de producción con adecuada costos financieros imposible. ¡Solicite informes de pruebas de laboratorios de construcción acreditados! - ¿Es posible colocar losas usted mismo?
Poder. Además, aquí no hay secretos especiales. El proceso de instalación se describe detalladamente en nuestro sitio web en la sección de instalación y en otros recursos de construcción. Lo único que necesitarás es una placa vibratoria. Sin él, será difícil sellar correctamente la almohada.
Si después de leer este artículo aún tienes dudas, estaremos encantados de responderlas por teléfono