El trabajo de taladrar agujeros en metal, dependiendo del tipo de agujeros y de las propiedades del metal, se puede realizar diferentes instrumentos y utilizando diversas técnicas. Queremos informarle sobre los métodos de perforación, las herramientas y las precauciones de seguridad al realizar este trabajo.
Es posible que sea necesario perforar agujeros en el metal para realizar reparaciones. sistemas de ingenieria, electrodomésticos, automóvil, creación de estructuras a partir de chapas y perfiles de acero, diseño de artesanías en aluminio y cobre, en la fabricación de placas de circuitos impresos para equipos de radio y en muchos otros casos. Es importante entender qué herramienta se necesita para cada tipo de trabajo para que los agujeros tengan el diámetro requerido y estén en la ubicación estrictamente prevista, y qué medidas de seguridad ayudarán a evitar lesiones.
Herramientas, accesorios, taladros.
Las principales herramientas para taladrar son manuales y taladros electricos y también, si es posible, perforadoras. La parte funcional de estos mecanismos, el taladro, puede tener diferentes formas.
Se distinguen los ejercicios:
- espiral (más común);
- tornillo;
- coronas;
- cónico;
- plumas, etc
producción de taladros varios diseños estandarizado por numerosos GOST. Las brocas de hasta Ø 2 mm no están marcadas, hasta Ø 3 mm; la sección y la calidad del acero se indican en el vástago; los diámetros más grandes pueden contener; Información adicional. Para obtener un agujero de cierto diámetro, es necesario realizar un taladro unas décimas de milímetro más pequeño. Cuanto mejor esté afilado el taladro, menor será la diferencia entre estos diámetros.
Los taladros difieren no solo en el diámetro, sino también en la longitud: se producen cortos, alargados y largos. La dureza máxima del metal que se está procesando también es una información importante. El vástago de la broca puede ser cilíndrico o cónico, lo que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un portabrocas o un casquillo adaptador.
1. Taladrar con mango cilíndrico. 2. Taladre con vástago cónico. 3. Taladra con una espada para tallar. 4. Taladro central. 5. Taladrar con dos diámetros. 6. Taladro central. 7. taladro cónico. 8. Taladro cónico de varias etapas
Algunos trabajos y materiales requieren un afilado especial. Cuanto más duro sea el metal que se procesa, más afilado se debe afilar el borde. Para chapas finas, es posible que una broca helicoidal normal no sea adecuada; necesitará una herramienta con un afilado especial. Recomendaciones detalladas Para varios tipos Los taladros y los metales procesados (espesor, dureza, tipo de agujero) son bastante extensos y no los consideraremos en este artículo.
Varios tipos de afilado de brocas. 1. Para acero duro. 2. Para de acero inoxidable. 3. Para cobre y aleaciones de cobre. 4. Para aluminio y aleaciones de aluminio. 5. Para hierro fundido. 6. baquelita
1. Afilado estándar. 2. Afilado gratuito. 3. Afilado diluido. 4. Afilado pesado. 5. Afilado por separado
Para asegurar las piezas antes de perforar se utilizan tornillos de banco, topes, plantillas, ángulos, abrazaderas con pernos y otros dispositivos. Esto no es sólo un requisito de seguridad, sino que además es más cómodo y los agujeros son de mejor calidad.
Para achaflanar y procesar la superficie del canal se utiliza un avellanador cilíndrico o cónico, y para marcar el punto a perforar y para que el taladro no “salte” se utiliza un martillo y un punzón.
¡Consejo! los mejores ejercicios Todavía se consideran los producidos en la URSS: cumplimiento exacto de GOST en geometría y composición de metales. También son buenos los Ruko alemanes con revestimiento de titanio, así como los taladros de Bosch, de calidad probada. buenos comentarios sobre los productos Haisser: potentes, normalmente diametro largo. Las perforadoras Zubr, especialmente la serie Cobalt, tuvieron un buen rendimiento.
Modos de perforación
Es muy importante asegurar y guiar correctamente el taladro, así como seleccionar el modo de corte.
Al hacer agujeros en metal taladrando factores importantes son el número de revoluciones de la broca y la fuerza de avance aplicada a la broca, dirigida a lo largo de su eje, asegurando la profundidad de la broca con una revolución (mm/rev). Al trabajar con varios metales y se recomiendan taladros varios modos corte, y cuanto más duro sea el metal que se procesa y cuanto mayor sea el diámetro del taladro, menor será la velocidad de corte recomendada. Índice modo correcto- virutas largas y bonitas.
Utilice las tablas para elegir el modo correcto y evite embotar el taladro prematuramente.
| Avance S 0 , mm/rev | Diámetro de broca D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Velocidad de corte v, m/min | ||||||||||
| Al perforar acero | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Al perforar hierro fundido | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Al perforar aleaciones de aluminio. | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabla 2. Factores de corrección
Tabla 3. Revoluciones y avance para diferentes diámetros de broca y perforación de acero al carbono
Tipos de agujeros en metal y métodos para perforarlos.
Tipos de agujeros:
- sordo;
- de extremo a extremo;
- la mitad (incompleta);
- profundo;
- diametro largo;
- bajo Hilo interno.
Los orificios roscados requieren que los diámetros se determinen con las tolerancias establecidas en GOST 16093-2004. Para hardware común, el cálculo se proporciona en la Tabla 5.
Tabla 5. Relación de roscas métricas y en pulgadas, así como la selección del tamaño del orificio para taladrar.
| rosca métrica | hilo en pulgadas | Rosca de tubo | |||||||
| Diametro de hilo | Paso de rosca, mm | Diámetro del agujero roscado | Diametro de hilo | Paso de rosca, mm | Diámetro del agujero roscado | Diametro de hilo | Diámetro del agujero roscado | ||
| mín. | Máx. | mín. | Máx. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
A traves de los hoyos
Los orificios pasantes penetran completamente en la pieza de trabajo, formando un paso a través de ella. Una característica especial del proceso es proteger la superficie del banco de trabajo o de la mesa del taladro que va más allá de la pieza de trabajo, lo que puede dañar el taladro, así como proporcionar a la pieza de trabajo una "rebaba": una rebaba. Para evitar esto, utilice los siguientes métodos:
- utilice un banco de trabajo con un agujero;
- debajo de la pieza coloque una junta de madera o un "sándwich" - madera + metal + madera;
- coloque un bloque de metal con un orificio para el libre paso del taladro debajo de la pieza;
- reduzca la velocidad de alimentación en la última etapa.
Este último método es necesario cuando se perforan agujeros “in situ” para no dañar superficies o piezas cercanas.
Los agujeros en chapas finas se cortan con brocas de punta, ya que una broca helicoidal dañará los bordes de la pieza de trabajo.
agujeros ciegos
Dichos agujeros se hacen a cierta profundidad y no atraviesan la pieza de trabajo. Hay dos formas de medir la profundidad:
- limitar la longitud del taladro con un tope de manga;
- limitar la longitud del taladro con un portabrocas con tope ajustable;
- usando una regla adjunta a la máquina;
- una combinación de métodos.
Algunas máquinas están equipadas con un sistema de avance automático hasta una profundidad determinada, tras lo cual el mecanismo se detiene. Durante el proceso de perforación, es posible que deba detener el trabajo varias veces para eliminar las virutas.
Agujeros de forma compleja.
Los orificios ubicados en el borde de la pieza de trabajo (medios orificios) se pueden hacer conectando los bordes y sujetando dos piezas de trabajo o una pieza de trabajo y un espaciador con un tornillo de banco y perforando un orificio completo. El espaciador debe estar hecho del mismo material que la pieza de trabajo que se está procesando; de lo contrario, la broca "irá" en la dirección de menor resistencia.
Se hace un orificio pasante en una esquina (metal perfilado) fijando la pieza de trabajo en un tornillo de banco y utilizando un espaciador de madera.
Es más difícil perforar tangencialmente una pieza de trabajo cilíndrica. El proceso se divide en dos operaciones: preparación de una plataforma perpendicular al agujero (fresado, avellanado) y la propia perforación. La perforación de agujeros en superficies ubicadas en ángulo también comienza con la preparación del sitio, después de lo cual se inserta un espaciador de madera entre los planos, formando un triángulo, y se perfora un agujero a través de la esquina.
Se perforan las partes huecas, rellenando la cavidad con taco de madera.
Los agujeros con reborde se producen mediante dos técnicas:
- Escariado. El agujero se perfora en toda su profundidad con un taladro del diámetro más pequeño, después de lo cual se perfora a una profundidad determinada con taladros de diámetro de menor a mayor. La ventaja del método es un agujero bien centrado.
- Reduciendo el diámetro. Se perfora un agujero de diámetro máximo hasta una profundidad determinada, luego se cambian las brocas con una sucesiva disminución del diámetro y profundización del agujero. Con este método es más fácil controlar la profundidad de cada paso.
1. Perforar un agujero. 2. Reducción de diámetro
Orificios de gran diámetro, perforación anular
La producción de agujeros de gran diámetro en piezas masivas de hasta 5-6 mm de espesor requiere mucha mano de obra y es costosa. Se pueden obtener diámetros relativamente pequeños: hasta 30 mm (máximo 40 mm) utilizando brocas cónicas o, mejor aún, cónicas escalonadas. Para agujeros de mayor diámetro (hasta 100 mm), necesitará brocas bimetálicas huecas o brocas con dientes de carburo con broca centradora. Además, los artesanos tradicionalmente recomiendan Bosch en este caso, especialmente para metales duros, como el acero.
Este perforación anular Consume menos energía, pero puede resultar más costoso desde el punto de vista financiero. Además de los taladros, es importante la potencia del taladro y la capacidad de trabajar a las velocidades más bajas. Además, cuanto más grueso sea el metal, más querrás hacer un agujero en la máquina, y cuando grandes cantidades agujeros en una hoja de más de 12 mm de espesor, es mejor buscar inmediatamente esa oportunidad.
En una pieza de trabajo de chapa fina, se obtiene un orificio de gran diámetro utilizando coronas de dientes estrechos o una fresa montada en una amoladora, pero los bordes en este último caso dejan mucho que desear.
Agujeros profundos, refrigerante
A veces es necesario hacer un agujero profundo. En teoría, se trata de un agujero cuya longitud es cinco veces su diámetro. En la práctica, la perforación profunda se denomina perforación que requiere la extracción periódica forzada de virutas y el uso de refrigerantes (líquidos de corte).
Al taladrar, el refrigerante se necesita principalmente para reducir la temperatura de la broca y la pieza de trabajo, que se calientan por la fricción. Por lo tanto, al perforar cobre, que tiene una alta conductividad térmica y es capaz de eliminar el calor, no se puede utilizar refrigerante. El hierro fundido se puede perforar con relativa facilidad y sin lubricación (excepto el de alta resistencia).
En la producción se utilizan como refrigerantes aceites industriales, emulsiones sintéticas, emulsoles y algunos hidrocarburos. En los talleres caseros puedes utilizar:
- vaselina técnica, aceite de ricino - para aceros blandos;
- detergente de ropa— para aleaciones de aluminio tipo D16T;
- una mezcla de queroseno y aceite de ricino - para duraluminio;
- agua con jabón - para aluminio;
- trementina diluida con alcohol - para silumin.
El refrigerante universal se puede preparar usted mismo. Para ello es necesario disolver 200 g de jabón en un balde de agua, añadir 5 cucharadas de aceite de máquina o usado y hervir la solución hasta obtener una emulsión de jabón homogénea. Algunos artesanos utilizan manteca de cerdo para reducir la fricción.
| Material procesado | Fluido de corte |
| Acero: | |
| carbón | Emulsión. aceite sulfurado |
| estructural | Aceite sulfurado con queroseno. |
| instrumental | Aceites mixtos |
| aleado | Aceites mixtos |
| Hierro fundido maleable | 3-5% emulsión |
| Fundición de hierro | Sin refrigeración. 3-5% de emulsión. Queroseno |
| Bronce | Sin refrigeración. Aceites mixtos |
| Zinc | Emulsión |
| Latón | Sin refrigeración. 3-5% emulsión |
| Cobre | Emulsión. Aceites mixtos |
| Níquel | Emulsión |
| Aluminio y sus aleaciones. | Sin refrigeración. Emulsión. Aceites mezclados. Queroseno |
| Aleaciones inoxidables y resistentes al calor. | Una mezcla de 50% de aceite de azufre, 30% de queroseno, 20% de ácido oleico (o 80% de sulforesol y 20% de ácido oleico) |
| Fibra de vidrio, plástico vinílico, plexiglás, etc. | 3-5% emulsión |
| Textolite, getinaks | Soplar con aire comprimido |
Los agujeros profundos se pueden realizar mediante perforación maciza o circular, y en este último caso varilla central, formado por la rotación de la corona, no se rompe del todo, sino en partes, debilitándolo con orificios adicionales de pequeño diámetro.
La perforación continua se realiza en una pieza de trabajo bien fijada con una broca helicoidal, a cuyos canales se suministra refrigerante. Periódicamente, sin detener la rotación del taladro, es necesario retirarlo y limpiar la cavidad de virutas. El trabajo con una broca helicoidal se realiza por etapas: primero, se toma un orificio corto y se perfora un orificio, que luego se profundiza con un taladro del tamaño adecuado. Para agujeros de gran profundidad se recomienda utilizar casquillos guía.
Si perfora agujeros profundos con regularidad, le recomendamos que compre una máquina especial con alimentación automática Refrigerante al taladro y alineación precisa.
Perforación según marcas, plantillas y plantillas.
Puede perforar agujeros de acuerdo con las marcas realizadas o sin ellas, utilizando una plantilla o plantilla.
El marcado se realiza con un punzón. Con un golpe de martillo se marca un lugar para la punta del taladro. También puede marcar el lugar con un rotulador, pero también es necesario hacer un agujero para que la punta no se mueva del punto deseado. El trabajo se realiza en dos etapas: perforación preliminar, control de pozo, perforación final. Si el taladro se ha "alejado" del centro previsto, se hacen muescas (ranuras) con un cincel estrecho, dirigiendo la punta a la ubicación especificada.
Para determinar el centro de una pieza de trabajo cilíndrica, utilice una pieza cuadrada de chapa metálica, doblada a 90° de modo que la altura de un brazo sea aproximadamente un radio. Colocando una esquina en diferentes lados de la pieza de trabajo, dibuje un lápiz a lo largo del borde. Como resultado, tienes un área alrededor del centro. Puedes encontrar el centro usando el teorema: mediante la intersección de perpendiculares de dos cuerdas.
Se necesita una plantilla al realizar una serie de piezas similares con varios agujeros. Es conveniente utilizarlo para un paquete de láminas delgadas conectadas con una abrazadera. De esta forma se pueden obtener varias piezas perforadas al mismo tiempo. En lugar de una plantilla, a veces se utiliza un dibujo o diagrama, por ejemplo, en la fabricación de piezas para equipos de radio.
La plantilla se utiliza cuando es muy importante la precisión en el mantenimiento de las distancias entre agujeros y la estricta perpendicularidad del canal. Al perforar agujeros profundos o al trabajar con tubos de paredes delgadas, además de la plantilla, se pueden utilizar guías para fijar la posición del taladro con respecto a la superficie metálica.
Al trabajar con herramientas eléctricas, es importante recordar la seguridad humana y evitar el desgaste prematuro de la herramienta y posibles defectos. En este sentido, hemos recopilado algunos consejos útiles:
- Antes de trabajar, es necesario comprobar la fijación de todos los elementos.
- Cuando se trabaja en una máquina o con un taladro eléctrico, la ropa no debe contener elementos que puedan verse afectados por las piezas giratorias. Proteja sus ojos de las astillas con gafas.
- Al acercarse a la superficie metálica, el taladro ya debe estar girando, de lo contrario se desafilará rápidamente.
- Es necesario retirar el taladro del agujero sin apagarlo, reduciendo la velocidad si es posible.
- Si el taladro no penetra profundamente en el metal, significa que su dureza es menor que la de la pieza de trabajo. El aumento de la dureza del acero se puede detectar pasando una lima sobre la muestra; la ausencia de rastros indica un aumento de la dureza. En este caso, la broca debe seleccionarse de una aleación de carburo con aditivos y operarse a bajas velocidades con bajo avance.
- Si un taladro de pequeño diámetro no encaja bien en el portabrocas, enrolle unas cuantas vueltas de alambre de latón alrededor de su vástago, aumentando el diámetro de la empuñadura.
- Si la superficie de la pieza de trabajo está pulida, coloque una arandela de fieltro en el taladro para asegurarse de que no cause rayones incluso cuando entre en contacto con el portabrocas. Al fijar piezas de acero pulido o cromado, utilice espaciadores de tela o cuero.
- Al realizar agujeros profundos, un trozo rectangular de espuma colocado sobre un taladro puede servir como medidor y al mismo tiempo, mientras gira, soplar pequeñas virutas.
Los taladros para metal se seleccionan en función de los diámetros de los orificios y las propiedades del material que se está procesando. Como regla general, están hechos de aceros rápidos, como R6M5K5, R6M5, R4M2. Las brocas de carburo se utilizan para trabajar con hierro fundido, aceros endurecidos al carbono y aleados, acero inoxidable y otros materiales difíciles de cortar.
La potencia del taladro eléctrico debe estar diseñada para perforar un agujero del diámetro requerido. Los fabricantes de herramientas eléctricas indican los correspondientes. especificaciones sobre el producto. Por ejemplo, para taladros con una potencia de 500...700 W, el diámetro máximo de perforación para metal es de 10...13 mm.
Los hay ciegos, incompletos y pasantes. Se pueden utilizar para conectar piezas mediante pernos, espárragos, pasadores y remaches. Si el agujero está perforado para roscar, vale la pena girarlo. Atención especial para elegir el diámetro de la broca. Debido a su golpe se produce un agujero en el mandril, lo cual hay que tener en cuenta. Los datos aproximados se presentan en la tabla.
Para reducir la rotura, la perforación se realiza en dos etapas: primero con una broca de menor diámetro y luego con la principal. El mismo método de perforación secuencial se utiliza cuando es necesario hacer un agujero de gran diámetro.
Cómo perforar metal correctamente con un taladro.
La peculiaridad de perforar metal con un taladro es que es necesario sujetar manualmente la herramienta, darle la posición correcta y también asegurar la velocidad de corte requerida.
Después de marcar la pieza de trabajo, se debe marcar el centro del futuro agujero. Esto evitará que el taladro se aleje de Punto dado. Para facilitar el trabajo, la pieza de trabajo debe sujetarse en un tornillo de banco o colocarse sobre un soporte para que adopte una posición estable. El taladro se instala estrictamente perpendicular a la superficie a perforar. Esto es importante para evitar que se rompa.
Al perforar metal, no es necesario aplicar mucha presión al taladro. Al contrario, debería disminuir a medida que avanzas. Esto evitará que la broca se rompa y también reducirá la formación de rebabas en el borde de salida del orificio pasante. Se debe tener cuidado para eliminar las virutas. Si se produce un atasco herramienta para cortar, se libera poniéndolo en rotación inversa.
Seleccionar el modo de corte
Cuando utilice una herramienta de acero rápido, puede centrarse en la velocidad de rotación según los datos de la tabla. Cuando se trabaja con brocas de carburo valores válidos 1,5...2 veces mayor.
La perforación de productos metálicos debe realizarse enfriando. Si no se utiliza, existe una alta probabilidad de que la herramienta pierda sus propiedades de corte debido al sobrecalentamiento. La limpieza de la superficie del agujero será bastante baja. Generalmente se utiliza una emulsión como refrigerante para aceros duros. En casa, el aceite de máquina es adecuado. Se pueden perforar hierro fundido y metales no ferrosos sin refrigerante.
Características de perforar agujeros profundos.
Los agujeros se consideran profundos si su tamaño es superior a cinco diámetros de broca. La peculiaridad del trabajo aquí radica en las dificultades asociadas con la refrigeración y la eliminación de virutas. La longitud de la parte cortante de la herramienta debe ser más profundidad agujeros. De lo contrario, el cuerpo de la pieza bloqueará las ranuras de los tornillos a través de las cuales se retiran las virutas y se suministra líquido para refrigeración y lubricación.
Primero, se perfora el agujero con un taladro corto rígido a poca profundidad. Esta operación es necesaria para fijar la dirección y el centrado de la herramienta principal. Después de eso, se hace un agujero de la longitud requerida. A medida que avances, deberás eliminar las virutas de metal de vez en cuando. Para ello, utilice refrigerante, ganchos, imanes o dé la vuelta a la pieza.
Se realiza la perforación a través de agujeros en piezas de metal. varios instrumentos utilizando técnicas especiales. Muchos especialistas, al realizar trabajos de ingeniería, tienen que perforar agujeros en estructuras metalicas a menudo. Estos objetos tienen una gran elasticidad, lo que obliga a utilizar dispositivos de corte especiales al perforar.
Tipos de taladros y dispositivos para perforar en metal.
Equipo necesario para perforar productos metálicos: eléctricos y taladros de mano, así como máquinas perforadoras. La parte funcional de tales dispositivos es un taladro de diferentes formas:
- espiral;
- tornillo;
- en forma de corona;
- cónico;
- departamento;
- cañón;
- rifle;
- centrado;
- dio un paso.
Cada broca está marcada individualmente, donde la punta indica el diámetro de la sección transversal y el tipo de aleación de la que está hecha. Para perforar un orificio del diámetro requerido, necesitará un taladro unas décimas de milímetro más estrecho.
Los taladros también se clasifican por longitud:
- corto;
- alargado;
- largo.
La perforación en algunos materiales puede requerir una broca con punta de diamante especialmente afilada. Es posible que las brocas helicoidales no puedan funcionar con productos fabricados con aleaciones de láminas delgadas. En algunos casos, para perforar agujeros profundos, el producto debe fijarse en un tornillo de banco, topes, plantillas o esquinas con sujetadores. Esto se hace por razones de seguridad y para obtener agujeros de alta calidad.
Modos para perforar agujeros en productos metálicos.
Para perforar agujeros en productos metálicos La preparación preliminar para el proceso es extremadamente importante. La broca debe estar correctamente asegurada y guiada en la herramienta. Es necesario ajustar la velocidad de rotación y otros parámetros. Para productos demasiado resistentes, se recomienda una velocidad de perforación baja. Indicador perforación correcta Deben quedar virutas largas y uniformes.
Tipos de agujeros y métodos para perforarlos.
Algunos trabajos de fabricación suelen requerir los siguientes tipos de agujeros en piezas metálicas:
- A través de. Perforan completamente piezas de metal. Es importante proteger la superficie de la máquina contra la salida accidental del taladro más allá de la pieza de trabajo para evitar daños al taladro y la aparición de rebabas en la pieza de trabajo. Los bancos de trabajo con agujeros, donde es posible colocar un espaciador de madera debajo de la pieza de trabajo, son ideales para este tipo de trabajos. Los agujeros en espacios en blanco delgados se perforan con taladros planos, porque un taladro helicoidal puede destruir notablemente los bordes del producto.
- Sordo. Se realizan hasta la profundidad requerida sin penetrar completamente el producto. En este caso, un punto importante es medir la profundidad, lo que se puede hacer cómodamente limitando la longitud de la broca con el tope del manguito o con el portabrocas con tope de bloqueo. maquinas profesionales equipado sistemas automáticos avance al tamaño de penetración especificado, lo que le permite fijar la profundidad del taladro.
- Profundo. Este tipo de agujero incluye aquellas brocas cuya longitud es cinco veces el diámetro. Al perforar agujeros profundos, es necesario eliminar periódicamente las virutas resultantes utilizando lubricantes adicionales. A menudo es necesario tomar medidas para enfriar la broca y la propia pieza, cuya temperatura aumenta rápidamente a niveles demasiado altos como resultado de la fricción. Esto se aplica a piezas de trabajo hechas de aleaciones de alta resistencia. Para agujeros profundos se utilizan brocas helicoidales.
- Amplio diámetro. Perforar agujeros de gran diámetro en productos de grandes proporciones es un proceso muy responsable y que requiere mucha mano de obra. Para tales agujeros se utilizan brocas cónicas, en forma de corona o escalonadas. Los especialistas realizan perforaciones a bajas velocidades de herramienta, tratando de garantizar la seguridad de los bordes de la pieza de trabajo.
- Forma compleja. A veces es necesario perforar agujeros pasantes o ciegos en piezas de trabajo de diferentes densidades para roscas internas. La tecnología debe dividirse en dos acciones: preparación preliminar plataformas y la propia perforación.
- Poco entusiasta. Se perforan medias piezas de trabajo, llenando las cavidades con madera. Los orificios escalonados se pueden obtener mediante una de dos técnicas: escariado (pasando una broca de menor diámetro en toda la profundidad de la pieza de trabajo y luego perforando con brocas de mayor diámetro) y reduciendo el diámetro (perforando un orificio de mayor diámetro). hasta la profundidad requerida y luego se reemplaza una broca con un diámetro menor). Como resultado, el agujero queda claramente centrado.
Seguridad al perforar agujeros en piezas metálicas
Al perforar agujeros en piezas de metal, se debe tener mucho cuidado para evitar la rápida destrucción del taladro. Seguir reglas simples al perforar garantizará la seguridad y garantizará un producto de alta calidad al finalizar el trabajo:
- En vísperas de la perforación, es necesario comprobar cuidadosamente la fijación de todos los dispositivos de fijación en la máquina.
- Puede comenzar a trabajar con ropa especial para evitar que algún elemento entre debajo de las partes móviles de la máquina. Ojos de ser golpeado virutas de metal Proteger con gafas especiales.
- Cuando la punta del taladro entra en una pieza de metal, ya debería estar girando a bajas velocidades para evitar que se pierda el filo.
- Perforar agujero perforado Debe hacerse de forma gradual, reduciendo la velocidad, pero sin detenerse por completo.
- Cuando la punta del taladro no penetra en la pieza de trabajo, deberá comprobar la resistencia del metal. Al pasar una lima sobre la superficie, es posible determinar el grado de resistencia. Si no quedan asperezas en la aleación, debe elegir un taladro con punta de diamante o más. material duro y taladre a baja velocidad.
- Se recomienda envolver los taladros de pequeño diámetro, que son difíciles de fijar en el mandril, con alambre de latón en la cola para aumentar el diámetro de la circunferencia.
- Si está trabajando con una pieza pulida, puede colocar una arandela de fieltro en la base del taladro para evitar daños al entrar en contacto con el portabrocas.
- Para fijar piezas metálicas de acero pulido o cromado se utilizan espaciadores de tela o cuero.
- Al perforar agujeros profundos, un pequeño trozo de espuma comprimida colocado en el taladro asegurará que las pequeñas virutas de metal se eliminen. Además, la espuma plástica permitirá profundizar el taladro hasta el nivel requerido al realizar agujeros ciegos.
Se debe tener en cuenta la potencia de los taladros eléctricos al perforar agujeros en piezas metálicas de diferente dureza. Los fabricantes de herramientas eléctricas marcan los dispositivos indicando las características técnicas en su carcasa. Para taladros de diferente potencia, se requieren taladros del diámetro adecuado.
Puede confiar cualquier tarea, incluida la perforación, a los especialistas de la empresa Proflazermet. Determinaremos el diámetro del agujero requerido y seleccionaremos la herramienta adecuada, que tenemos gran elección. Al final obtendrás Solución perfecta en poco tiempo.
El trabajo de taladrar agujeros en metal, dependiendo del tipo de agujeros y de las propiedades del metal, se puede realizar con diferentes herramientas y utilizando diferentes técnicas.
Queremos informarle sobre los métodos de perforación, las herramientas y las precauciones de seguridad al realizar este trabajo.Taladrar agujeros en metal puede ser necesario al reparar sistemas de ingeniería, electrodomésticos, automóviles, crear estructuras a partir de chapas y perfiles de acero, construir artesanías con aluminio y cobre, al fabricar placas de circuitos impresos para equipos de radio y en muchos otros casos. Es importante entender qué herramienta se necesita para cada tipo de trabajo para que los agujeros tengan el diámetro requerido y estén en la ubicación estrictamente prevista, y qué medidas de seguridad ayudarán a evitar lesiones.
Herramientas, accesorios, taladros.
Las principales herramientas para taladrar son los taladros manuales y eléctricos y, si es posible, los taladros de columna. El cuerpo de trabajo de estos mecanismos, el taladro, puede tener diferentes formas.
Se distinguen los ejercicios:
- espiral (más común);
- tornillo;
- coronas;
- cónico;
- plumas, etc
La producción de taladros de varios diseños está estandarizada por numerosos GOST. Las brocas de hasta Ø 2 mm no están marcadas, hasta Ø 3 mm; la sección y la calidad del acero se indican en el vástago; los diámetros más grandes pueden contener información adicional; Para obtener un agujero de cierto diámetro, es necesario realizar un taladro unas décimas de milímetro más pequeño. Cuanto mejor esté afilado el taladro, menor será la diferencia entre estos diámetros.
Los taladros difieren no solo en el diámetro, sino también en la longitud: se producen cortos, alargados y largos. La dureza máxima del metal que se está procesando también es una información importante. El vástago de la broca puede ser cilíndrico o cónico, lo que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un portabrocas o un casquillo adaptador.
1. Taladre con mango cilíndrico. 2. Taladre con vástago cónico. 3. Taladra con una espada para tallar. 4. Taladro central. 5. Taladrar con dos diámetros. 6. Taladro central. 7. Taladro cónico. 8. Taladro cónico de varias etapas
Algunos trabajos y materiales requieren un afilado especial. Cuanto más duro sea el metal que se procesa, más afilado se debe afilar el borde. Para chapas finas, es posible que una broca helicoidal normal no sea adecuada; necesitará una herramienta con un afilado especial. Las recomendaciones detalladas para varios tipos de taladros y metales procesados (espesor, dureza, tipo de orificio) son bastante extensas y no las consideraremos en este artículo.
Varios tipos de afilado de brocas. 1. Para acero duro. 2. Para acero inoxidable. 3. Para cobre y aleaciones de cobre. 4. Para aluminio y aleaciones de aluminio. 5. Para hierro fundido. 6. baquelita
1. Afilado estándar. 2. Afilado gratuito. 3. Afilado diluido. 4. Afilado pesado. 5. Afilado por separado
Para asegurar las piezas antes de perforar se utilizan tornillos de banco, topes, plantillas, ángulos, abrazaderas con pernos y otros dispositivos. Esto no es sólo un requisito de seguridad, sino que además es más cómodo y los agujeros son de mejor calidad.
Para achaflanar y procesar la superficie del canal se utiliza un avellanador cilíndrico o cónico, y para marcar el punto a perforar y para que el taladro no “salte” se utiliza un martillo y un punzón.
¡Consejo! Todavía se considera que los mejores taladros son los producidos en la URSS: siguen estrictamente GOST en términos de geometría y composición del metal. También son buenos los Ruko alemanes con revestimiento de titanio, así como los taladros de Bosch, de calidad probada. Buenas críticas sobre los productos Haisser: potentes, generalmente de gran diámetro. Las perforadoras Zubr, especialmente la serie Cobalt, tuvieron un buen rendimiento.
Modos de perforación
Es muy importante asegurar y guiar correctamente el taladro, así como seleccionar el modo de corte.
Al realizar agujeros en metal mediante taladrado, los factores importantes son el número de revoluciones de la broca y la fuerza de avance aplicada a la broca, dirigida a lo largo de su eje, asegurando la profundidad de la broca con una revolución (mm/rev). Cuando se trabaja con diferentes metales y brocas, se recomiendan diferentes modos de corte, y cuanto más duro sea el metal a procesar y mayor sea el diámetro de la broca, menor será la velocidad de corte recomendada. Un indicador del modo correcto son las virutas hermosas y largas.
Utilice las tablas para elegir el modo correcto y evite embotar el taladro prematuramente.
| Avance S 0 , mm/rev | Diámetro de broca D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Velocidad de corte v, m/min | ||||||||||
| Al perforar acero | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| Al perforar hierro fundido | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| Al perforar aleaciones de aluminio. | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Tabla 2. Factores de corrección
Tabla 3. Revoluciones y avance para diferentes diámetros de broca y perforación de acero al carbono
Tipos de agujeros en metal y métodos para perforarlos.
Tipos de agujeros:
- sordo;
- de extremo a extremo;
- la mitad (incompleta);
- profundo;
- diametro largo;
- para rosca interna.
Los orificios roscados requieren que los diámetros se determinen con las tolerancias establecidas en GOST 16093-2004. Para hardware común, el cálculo se proporciona en la Tabla 5.
Tabla 5. Relación de roscas métricas y en pulgadas, así como la selección del tamaño del orificio para taladrar.
| rosca métrica | hilo en pulgadas | Rosca de tubo | |||||||
| Diametro de hilo | Paso de rosca, mm | Diámetro del agujero roscado | Diametro de hilo | Paso de rosca, mm | Diámetro del agujero roscado | Diametro de hilo | Diámetro del agujero roscado | ||
| mín. | Máx. | mín. | Máx. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
A traves de los hoyos
Los orificios pasantes penetran completamente en la pieza de trabajo, formando un paso a través de ella. Una característica del proceso es proteger la superficie del banco de trabajo o de la mesa del taladro que va más allá de la pieza de trabajo, lo que puede dañar el taladro, así como proporcionar a la pieza de trabajo una "rebaba": una rebaba. Para evitar esto, utilice los siguientes métodos:
- utilice un banco de trabajo con un agujero;
- debajo de la pieza coloque una junta de madera o un "sándwich" - madera + metal + madera;
- coloque un bloque de metal con un orificio para el libre paso del taladro debajo de la pieza;
- reduzca la velocidad de alimentación en la última etapa.
Este último método es necesario cuando se perforan agujeros “in situ” para no dañar superficies o piezas cercanas.
Los agujeros en chapas finas se cortan con brocas de punta, ya que una broca helicoidal dañará los bordes de la pieza de trabajo.
agujeros ciegos
Dichos agujeros se hacen a cierta profundidad y no atraviesan la pieza de trabajo. Hay dos formas de medir la profundidad:
- limitar la longitud del taladro con un tope de manga;
- limitar la longitud del taladro con un portabrocas con tope ajustable;
- usando una regla adjunta a la máquina;
- una combinación de métodos.
Algunas máquinas están equipadas con un sistema de avance automático hasta una profundidad determinada, tras lo cual el mecanismo se detiene. Durante el proceso de perforación, es posible que deba detener el trabajo varias veces para eliminar las virutas.
Agujeros de forma compleja.
Los orificios ubicados en el borde de la pieza de trabajo (medios orificios) se pueden hacer conectando los bordes y sujetando dos piezas de trabajo o una pieza de trabajo y un espaciador con un tornillo de banco y perforando un orificio completo. El espaciador debe estar hecho del mismo material que la pieza de trabajo que se está procesando; de lo contrario, la broca "irá" en la dirección de menor resistencia.
Se hace un orificio pasante en una esquina (metal perfilado) fijando la pieza de trabajo en un tornillo de banco y utilizando un espaciador de madera.
Es más difícil perforar tangencialmente una pieza de trabajo cilíndrica. El proceso se divide en dos operaciones: preparación de una plataforma perpendicular al agujero (fresado, avellanado) y la propia perforación. La perforación de agujeros en superficies ubicadas en ángulo también comienza con la preparación del sitio, después de lo cual se inserta un espaciador de madera entre los planos, formando un triángulo, y se perfora un agujero a través de la esquina.
Se perforan las partes huecas, rellenando la cavidad con taco de madera.
Los agujeros con reborde se producen mediante dos técnicas:
- Escariado. El agujero se perfora en toda su profundidad con un taladro del diámetro más pequeño, después de lo cual se perfora a una profundidad determinada con taladros de diámetro de menor a mayor. La ventaja del método es un agujero bien centrado.
- Reduciendo el diámetro. Se perfora un agujero de diámetro máximo hasta una profundidad determinada, luego se cambian las brocas con una sucesiva disminución del diámetro y profundización del agujero. Con este método es más fácil controlar la profundidad de cada paso.
1. Perforar un agujero. 2. Reducción de diámetro
Orificios de gran diámetro, perforación anular
La producción de agujeros de gran diámetro en piezas masivas de hasta 5 a 6 mm de espesor requiere mucha mano de obra y es costosa. Se pueden obtener diámetros relativamente pequeños: hasta 30 mm (máximo 40 mm) utilizando brocas cónicas o, mejor aún, cónicas escalonadas. Para agujeros de mayor diámetro (hasta 100 mm), necesitará brocas bimetálicas huecas o brocas con dientes de carburo con broca centradora. Además, los artesanos tradicionalmente recomiendan Bosch en este caso, especialmente para metales duros, como el acero.
Esta perforación anular consume menos energía, pero puede resultar más costosa desde el punto de vista económico. Además de los taladros, es importante la potencia del taladro y la capacidad de trabajar a las velocidades más bajas. Además, cuanto más grueso sea el metal, más querrá hacer un agujero en la máquina, y con una gran cantidad de agujeros en una hoja de más de 12 mm de espesor, es mejor buscar inmediatamente esa oportunidad.
En una pieza de trabajo de chapa fina, se obtiene un orificio de gran diámetro utilizando coronas de dientes estrechos o una fresa montada en una amoladora, pero los bordes en este último caso dejan mucho que desear.
Agujeros profundos, refrigerante
A veces es necesario hacer un agujero profundo. En teoría, se trata de un agujero cuya longitud es cinco veces su diámetro. En la práctica, la perforación profunda se denomina perforación que requiere la extracción periódica forzada de virutas y el uso de refrigerantes (líquidos de corte).
Al taladrar, el refrigerante se necesita principalmente para reducir la temperatura de la broca y la pieza de trabajo, que se calientan por la fricción. Por lo tanto, al perforar cobre, que tiene una alta conductividad térmica y es capaz de eliminar el calor, no se puede utilizar refrigerante. El hierro fundido se puede perforar con relativa facilidad y sin lubricación (excepto el de alta resistencia).
En la producción se utilizan como refrigerantes aceites industriales, emulsiones sintéticas, emulsoles y algunos hidrocarburos. En los talleres caseros puedes utilizar:
- vaselina técnica, aceite de ricino - para aceros blandos;
- jabón para lavar - para aleaciones de aluminio tipo D16T;
- una mezcla de queroseno y aceite de ricino - para duraluminio;
- agua con jabón - para aluminio;
- trementina diluida con alcohol - para silumin.
El refrigerante universal se puede preparar usted mismo. Para ello es necesario disolver 200 g de jabón en un balde de agua, añadir 5 cucharadas de aceite de máquina o usado y hervir la solución hasta obtener una emulsión de jabón homogénea. Algunos artesanos utilizan manteca de cerdo para reducir la fricción.
| Material procesado | Fluido de corte |
| Acero: | |
| carbón | Emulsión. aceite sulfurado |
| estructural | Aceite sulfurado con queroseno. |
| instrumental | Aceites mixtos |
| aleado | Aceites mixtos |
| Hierro fundido maleable | 3-5% emulsión |
| Fundición de hierro | Sin refrigeración. 3-5% de emulsión. Queroseno |
| Bronce | Sin refrigeración. Aceites mixtos |
| Zinc | Emulsión |
| Latón | Sin refrigeración. 3-5% emulsión |
| Cobre | Emulsión. Aceites mixtos |
| Níquel | Emulsión |
| Aluminio y sus aleaciones. | Sin refrigeración. Emulsión. Aceites mezclados. Queroseno |
| Aleaciones inoxidables y resistentes al calor. | Una mezcla de 50% de aceite de azufre, 30% de queroseno, 20% de ácido oleico (o 80% de sulforesol y 20% de ácido oleico) |
| Fibra de vidrio, plástico vinílico, plexiglás, etc. | 3-5% emulsión |
| Textolite, getinaks | Soplar con aire comprimido |
Se pueden realizar agujeros profundos mediante perforaciones continuas o circulares, y en este último caso, la varilla central formada por la rotación de la corona se rompe no del todo, sino en partes, debilitándola con agujeros adicionales de pequeño diámetro.
La perforación continua se realiza en una pieza de trabajo bien fijada con una broca helicoidal, a cuyos canales se suministra refrigerante. Periódicamente, sin detener la rotación del taladro, es necesario retirarlo y limpiar la cavidad de virutas. El trabajo con una broca helicoidal se realiza por etapas: primero, se toma un orificio corto y se perfora un orificio, que luego se profundiza con un taladro del tamaño adecuado. Para agujeros de gran profundidad se recomienda utilizar casquillos guía.
Al perforar agujeros profundos con regularidad, podemos recomendar la compra de una máquina especial con suministro automático de refrigerante al taladro y alineación precisa.
Perforación según marcas, plantillas y plantillas.
Puede perforar agujeros de acuerdo con las marcas realizadas o sin ellas, utilizando una plantilla o plantilla.
El marcado se realiza con un punzón. Con un golpe de martillo se marca un lugar para la punta del taladro. También puede marcar el lugar con un rotulador, pero también es necesario hacer un agujero para que la punta no se mueva del punto deseado. El trabajo se realiza en dos etapas: perforación preliminar, control de pozo, perforación final. Si el taladro se ha "alejado" del centro previsto, se hacen muescas (ranuras) con un cincel estrecho, dirigiendo la punta a la ubicación especificada.
Para determinar el centro de una pieza de trabajo cilíndrica, utilice una pieza cuadrada de chapa metálica, doblada a 90° de modo que la altura de un brazo sea aproximadamente un radio. Colocando una esquina en diferentes lados de la pieza de trabajo, dibuje un lápiz a lo largo del borde. Como resultado, tienes un área alrededor del centro. Puedes encontrar el centro usando el teorema: la intersección de perpendiculares de dos cuerdas.
Se necesita una plantilla al realizar una serie de piezas similares con varios agujeros. Es conveniente utilizarlo para un paquete de láminas delgadas conectadas con una abrazadera. De esta forma se pueden obtener varias piezas perforadas al mismo tiempo. En lugar de una plantilla, a veces se utiliza un dibujo o diagrama, por ejemplo, en la fabricación de piezas para equipos de radio.
La plantilla se utiliza cuando es muy importante la precisión en el mantenimiento de las distancias entre agujeros y la estricta perpendicularidad del canal. Al perforar agujeros profundos o al trabajar con tubos de paredes delgadas, además de la plantilla, se pueden utilizar guías para fijar la posición del taladro con respecto a la superficie metálica.
Al trabajar con herramientas eléctricas, es importante recordar la seguridad humana y evitar el desgaste prematuro de la herramienta y posibles defectos. En este sentido, hemos recopilado algunos consejos útiles:
- Antes de trabajar, es necesario comprobar la fijación de todos los elementos.
- Cuando se trabaja en una máquina o con un taladro eléctrico, la ropa no debe contener elementos que puedan verse afectados por las piezas giratorias. Proteja sus ojos de las astillas con gafas.
- Al acercarse a la superficie metálica, el taladro ya debe estar girando, de lo contrario se desafilará rápidamente.
- Es necesario retirar el taladro del agujero sin apagarlo, reduciendo la velocidad si es posible.
- Si el taladro no penetra profundamente en el metal, significa que su dureza es menor que la de la pieza de trabajo. El aumento de la dureza del acero se puede detectar pasando una lima sobre la muestra; la ausencia de rastros indica un aumento de la dureza. En este caso, la broca debe seleccionarse de una aleación de carburo con aditivos y operarse a bajas velocidades con bajo avance.
- Si un taladro de pequeño diámetro no encaja bien en el portabrocas, enrolle unas cuantas vueltas de alambre de latón alrededor de su vástago, aumentando el diámetro de la empuñadura.
- Si la superficie de la pieza de trabajo está pulida, coloque una arandela de fieltro en el taladro para asegurarse de que no cause rayones incluso cuando entre en contacto con el portabrocas. Al fijar piezas de acero pulido o cromado, utilice espaciadores de tela o cuero.
- Al realizar agujeros profundos, un trozo rectangular de espuma colocado sobre un taladro puede servir como medidor y al mismo tiempo, mientras gira, soplar pequeñas virutas.
Hoy en día, perforar agujeros de gran diámetro en metal no es problema serio . Lo principal es prepararse bien. Digamos que necesitas hacer un agujero en una esquina, canal o hipoteca para fortalecer Estructura de construcción o colgar un estante, una lámpara o un conducto. Es decir, no hacer esto en un taller o taller, sino directamente en el sitio. La forma más sencilla de perforar en tales condiciones es utilizar un taladro eléctrico. Pero, ¿imagina cuánta presión hay que aplicarle para perforar un agujero con un diámetro de 16 o 20 mm? La pregunta no es retórica: la fuerza será de unos 40-50 kgf. Esto no es nada fácil de lograr si el agujero propuesto se encuentra por encima del nivel de los hombros del perforador. Incluso hace 10 años, cuando surgió tal tarea, incluso los profesionales recurrieron a la perforación autógena y, imagínese, a perforar pequeños agujeros alrededor de la circunferencia de uno grande. Hoy en día existe una solución completamente profesional para esto: la perforación con núcleo, que garantiza la producción de agujeros de calidad 11.
Sin embargo, muchos están seguros de que la perforación con núcleos es un método bastante caro y económicamente beneficioso sólo para volúmenes industriales. ¿Es cierta esta afirmación? Parcialmente. Hoy en día, puede elegir varias opciones de herramientas y equipos para perforar agujeros en metal de gran diámetro sin taladrar. En este caso, el coste por agujero se justificará incluso si se perforan sólo unos pocos agujeros.
Consideremos ¿Qué opciones de herramientas para perforar agujeros pasantes de gran diámetro en metal ofrece el mercado?. A modo de comparación, tomamos un diámetro de 51 mm.
En primer lugar, esto coronas bimetálicas. Tenemos una selección de muestras de las más baratas, que se venden inmediatamente en juegos y no podemos aceptarlas en esta revisión porque su propósito es perforar madera, e incluso si pueden perforar una hoja de metal, no tendrá un espesor superior a 0,5 mm. A un precio de 240 rublos, comienzan los productos con un espesor de pared de 1-1,2 mm, a menudo marcados como HSS -Co 5% e incluso HSS -Co 8, pero a juzgar por el hecho de que para perforar un orificio en acero inoxidable se necesitan más de uno. coronas, es posible que no haya ningún cobalto allí. El doble de caro brocas de calidad más decente, que realmente permiten perforar acero inoxidable y acero común de unos pocos milímetros de espesor. Coronas bimetálicas Este nivel le permite perforar de 5 a 20 agujeros en una chapa de acero de 5 mm de espesor. Al mismo tiempo, el uso de cualquier composición lubricante-refrigerante garantiza que se alcance el límite superior de este rango. En la tercera etapa se encuentran coronas bimetálicas en todo el mundo. marcas famosas Los taladros, que siguen siendo dos veces más caros, pueden equiparse con dispositivos especiales para cambiar rápidamente el taladro, pero su vida útil no es muy larga o no supera el precio medio.
Perforar agujeros de gran diámetro en láminas de acero de más de 5-6 mm de espesor para coronas bimetálicas es muy difícil, aunque a veces se puede escuchar una opinión diferente. Se basa en datos sobre la profundidad total de perforación de dichas coronas: 35-38 mm. Como regla general, solo los vendedores de coronas bimetálicas que no tienen más en su surtido instrumento digno, corren el riesgo de recomendar perforar de esta forma una chapa o viga de 30 mm. El hecho es que la corona bimetálica no tiene ranura para la eliminación de virutas, y tan pronto como el grosor del metal perforado supera la altura del diente de la corona, comienzan los problemas con la eliminación de virutas. Además, el cuerpo de la corona bimetálica no tiene forma enteramente cilíndrica, lo que provoca atascos en metales de espesor considerable.
A diferencia de las coronas bimetálicas, proporcionan una perforación más precisa. cuerpo de carburo sierra perforadora- girado, mientras que la corona bimetálica se enrolla a partir de cinta y se suelda en un anillo. Existen varios tipos de diseños de brocas de carburo. Sin profundizar en los tipos de mangos y tipos de sujeción, analizaremos únicamente la parte cortante. La parte más cara de la corona son los dientes de carburo. La calidad del material influye en gran medida en la velocidad de perforación, la resistencia al impacto, la vida útil de la broca y la capacidad de perforar aceros aleados con un alto contenido de cromo.
La segunda característica a la que hay que prestar atención es la forma del diente y su tamaño. Para perforar chapas de acero delgadas, acero inoxidable delgado y metales no ferrosos, se utiliza un diente estrecho con un perfil plano, ligeramente biselado hacia adentro. Estas coronas tampoco tienen una ranura para eliminar virutas y no podrán perforar un metal más grueso que la altura de su diente. El precio de estas coronas es dos o tres veces mayor que el de las coronas bimetálicas, dependiendo del diseño de su cuerpo, se pueden diseñar o. Porque esto muestras profesionales, en la actualidad sus falsificaciones no son muy comunes y casi todas las muestras encontradas en el mercado son de calidad aceptable, pero Excelente calidad debe elegir entre fabricantes especializados en estos productos.
Se puede perforar metal más grueso. En tales coronas, cada segundo o, como regla general, uno de los tres dientes de carburo consecutivos se afila a su manera. Esto asegura un corte suave, sin vibraciones, carga reducida en los bordes de corte y, como resultado, un aumento en el recurso de la corona. Estas coronas tienen una ranura de evacuación de virutas corta o larga que se extiende casi por toda la altura de la pared. La primera versión de las coronas permite perforar metal con un espesor de hasta 12 mm y hasta 25 mm de espesor. Es esta versión de la herramienta para perforar agujeros en metal de gran diámetro la más progresiva y proporciona el mejor rendimiento y calidad. El precio de tales coronas es un 20-30% más alto que el de las de paredes delgadas y en valor absoluto es de 1880 a 1910 rublos, como acordamos, para una corona con un diámetro de 51 mm. Como en el resto de la naturaleza, hay desviaciones en una dirección u otra hasta 2 veces, pero, como de costumbre, la consideración construye un punto medio.
Se puede resolver una opción en la que el metal sea bastante grueso, digamos 10 mm, y el diámetro del orificio sea de 20-25 mm. Se recomienda como accionamiento, pero también se puede utilizar un taladro eléctrico. Con la máquina mencionada, la inversión será de 21.164 rublos sin IVA, y con un taladro, de 5.000 a 5.500 mil.
Para un agujero con un diámetro de 50-60 mm, con tal espesor de metal, se recomienda el uso de un imán o estacionario. taladro. Una carga grande determina el alto costo de la inversión en equipo, y junto con la corona costará alrededor de 56,000 rublos, o la opción con soporte magnético para taladro y un taladro comprado por separado cuesta alrededor de 50.000. Perforar estos agujeros con un taladro a mano no sólo es difícil, sino también peligroso.
Perforar agujeros de gran diámetro en metal con un espesor de hasta 5 mm con un taladro eléctrico manual no es difícil cuando se utilizan brocas bimetálicas y de carburo. La elección de la herramienta depende de la precisión requerida. Al perforar orificios con una corona bimetálica, la ovalidad de los orificios y el aumento del diámetro con respecto al valor deseado pueden alcanzar el 4% o, en términos absolutos, 2 a 3 mm. Al perforar con una corona de carburo, solo 0,6 - 1 mm. Además, todas las brocas de carburo presentadas en la revisión, y casi todas las brocas disponibles en el mercado para metal, también perforan acero inoxidable.