Пол пришёл в негодность и необходимо срочно сделать ремонт. Какой материал выбрать для финишной отделки, чтобы приятно было ходить босиком и покрытие выглядело аккуратно, свежо и уютно? Прекрасным решением будет использование натурального природного материала - древесины. Современные технологии позволяют из обычного дерева сделать прочную и привлекательную шпунтованную доску для пола своими руками.
Что такое шпунтованная доска
Классическая обрезная доска используется для отделки пола уже много веков. В результате получается тёплый и ровный пол, но есть у такого покрытия недостатки, которые снижают комфортность:
- назойливый скрип половиц, избавиться от которого бывает очень трудно;
- щели между досками, через которые проходит влага и холодный воздух;
- опасные для кожи занозы и неровности;
- торчащие шляпки гвоздей.
Доска шпунтованная - это обрезная доска пола, с боковыми поверхностями, обработанными под шпунт для более качественной укладки.
Сегодня пол из деревянного массива лишён неприятных минусов, хотя для его создания применяются традиционные сорта лиственных, дубовых и хвойных пород:
- лиственница прекрасно выдерживает механические нагрузки, она устойчива к истиранию и не гниёт при повышенных показателях влажности. Такой пол можно использовать на улице для строительства террас и веранд, не требуется покрывать лаком, при желании можно использовать бесцветное или тонирующее масло для ухода;
- дуб имеет плотную и твёрдую древесину, дубовый пол прослужит долго и не поцарапается от стульев или каблуков;
- сосна и ель отличаются мягкостью, они приятны на ощупь, но требуют покрытия лаком.
Выпускается также доска из берёзы, ольхи, ясеня, красного дерева, тика, других ценных и экзотических пород древесины.
Для чего нужна и где применяется
Этот природный материал используют в строительстве для укладки финишного напольного покрытия и чернового пола в частных домах и квартирах, на балконах и лоджиях, верандах и террасах, саунах и общественных помещениях.
Для производственных и коммерческих помещений с большим количеством людей и техники, необходимостью частой влажной уборки и постоянными механическими нагрузками использование деревянных досок для пола не рекомендуется.
Ольха и осина по действующему ГОСТу 8242 может использоваться для настила полов только в жилых комнатах. Из дешёвых досок сорта С делают обычно черновые полы.
Подробнее про то, что такое массивная доска, какие бывают виды и сорта, преимущества и недостатки материала, а также, отличие от других видов покрытия, вы узнаете в статье: .
Как устроена
Шпунтованная доска имеет свои конструктивные особенности, благодаря которым она обретает улучшенные технические характеристики для создания качественного чистового пола:
Размеры таких досок приведены к нескольким стандартным габаритам для лёгкости расчёта расхода материала и удобству в укладке. Длина доски обычно выбирается равной длине комнаты. Возможно изготовление и более длинных или толстых планок по индивидуальным заказам.
Стандартные размеры:
- длина варьируется от 100 до 400 см;
- ширина достигает от 8,5 до 10 см;
- толщина бывает от 2,5 до 3,5 см.
Преимущества и недостатки материала
Усовершенствованная с помощью современных технологий шпунтованная половая доска имеет массу преимуществ перед обычной обрезной:
- замковое соединение даёт равномерное распределение нагрузки, плотное прилегание и отсутствие щелей между досками, более высокие показатели теплоизоляции и шумопоглощения. Пол выглядит как единое бесшовное полотно, его не нужно циклевать;
- срок службы шпунта составляет несколько десятилетий. Ремонт успеет надоесть, а выглядеть будет всё так же великолепно. В таком случае можно отшлифовать поверхность и придать ей другой тон с помощью морилки или цветного лака;
- Стандартные размеры позволяют легко заменить отдельную планку или скомбинировать различные сорта древесины в оригинальный ансамбль;
- гладкая лицевая сторона материала выглядит роскошно сразу после покупки, она не требует дополнительной шлифовки, её можно покрывать лаком или защитными составами без риска поднятия ворса, по ней приятно и безопасно ходить босиком;
- абсолютная экологическая безопасность этого природного материала и бесклеевое соединение позволяют использовать его в детских комнатах и спальнях. Антистатический эффект не притягивает пыль к поверхности пола и облегчает уход;
- благодаря наличию шпунтов и канавок на тыльной стороне изделия пол более устойчив к воздействию влаги, не коробится, не рассыхается, не скрипит. Нижняя вентиляция препятствует развитию грибка и плесени;
- простота монтажа позволяет даже начинающему специалисту, что значительно снижает стоимость ремонта;
- разнообразие пород древесины, способов обработки и различных декоративных эффектов даёт широкие возможности для украшения интерьера и придания дому неповторимого стиля.
Ровный и красивый деревянный пол необходимо дополнить плинтусом, чтобы получить законченный вид помещения. О том, как прикрепить плинтус к полу, вы можете прочитать в материале: .
Есть у шпунтованной доски недостатки, как и у любого натурального материала:
- низкая устойчивость к воздействию воды, при постоянном намокании материал может разбухать и гнить. Для решения этой проблемы древесину пропитывают антисептиками, а также покрывают защитными маслами, восками, лаками;
- высокая стоимость материала обусловлена его натуральностью, качеством исходного сырья и сложностью технологии обработки;
- пожарная опасность снижается путём пропитки антипиренами, препятствующими возгоранию дерева.
Как сделать шпунтованную доску своими руками
Ещё одним немаловажным достоинством шпунтовки является возможность её изготовления своими руками при наличии определённых навыков по деревообработке. Эта кропотливая работа требует свободного времени и знания тонкостей технологии, а также правил выбора качественного сырья. По внешнему виду и состоянию материала доска разделяется на следующие сорта:
- экстра - самый дорогостоящий сорт, на его поверхности нет сучков и дефектов, он имеет абсолютно гладкую, однородную структуру;
- А - сорт высокого класса, но на его поверхности допускаются небольшие пятна и потемнения без наличия сучков или иных дефектов древесной структуры;
- В - самый популярный сорт средней ценовой категории. Сучки и другие включения и пятна на его поверхности не портят общий вид, а создают дополнительный декоративный эффект натуральности;
- С - дешёвый сорт с допустимыми различными неоднородностями структуры и сквозными сучками.
Определившись с сортом, следует обратить внимание на другие критерии выбора исходного пиломатериала:
- влажность должна составлять 10–15%, а в идеале до 8%, таких показателей добиваются с помощью промышленной сушки в специальных камерах, после которой доска приобретает свой стабильный размер и больше усыхать не будет. Определить качественную сушку можно по блестящей поверхности и звонкому звуку при постукивании, а высокий уровень влажности определяется по наличию конденсата на внутренней стороне полиэтиленовой упаковки;
- целостность упаковки позволит сохранить низкий уровень влажности и качество сырья, при покупке следует также проверить наличие сертификатов, чеков и другой сопроводительной документации, рекомендуется выбирать продукцию известных крупных брендов, которые заслужили доверие потребителей, дешёвая доска неизвестного производителя может быть низкого качества;
- нарушения геометрии и гладкости шлифовки, особенно у товара высокого класса, недопустимы, они усложнят укладку и могут испортить внешний вид готового покрытия. Эти параметры проверяются визуально и вручную;
- при сочетании нескольких разных пород дерева следует подбирать доски одного стандартного размера, чтобы уменьшить количество обрезков. Порода древесины зависит от назначения помещения и планируемых нагрузок, условий эксплуатации.
Необходимые материалы и инструменты
Доски куплены, теперь можно начинать работу.
На крупных заводах шпунтование производится на высокоточных станках с программным управлением.
Для домашнего шпунтования понадобятся следующие инструменты и материалы:
- рулетка, уровень, линейка, угольник, карандаш для разметки;
- пропитка от огня и биологических поражений;
- электролобзик или ножовка для коррекции размеров;
- фуганок с функцией отбора четверти, фрезерный станок;
- струбцины для фиксации заготовки.
В случаях, когда нельзя использовать массивные доски для пола, хорошим вариантом может оказаться покрытие пола инженерной доской. Что такое инженерная доска и как ее монтировать, расскажем на нашем сайте: .
Пошаговый процесс изготовления
Конечно, добиться производственного класса досок сорта экстра в домашней мастерской не получится, но сделать замковое соединение и в дальнейшем получить красивый ровный пол без скрипа и щелей - вполне по силам.
Этапы работ, которые нужно выполнить:
- Перед работой следует подержать купленное сырьё в помещении несколько часов для адаптации к температурному режиму и влажности. Сухую чистую готовую к обработке доску необходимо закрепить на рабочем столе струбцинами так, чтобы она не шаталась и не смещалась в процессе работы.
- Отмерить по длинной стороне середину торцевой боковой поверхности и нанести разметку для замкового соединения.
- Ручным фуганком или на фрезерном станке нужно очень точно и аккуратно вырезать четвертной паз в одном длинном торце доски.
- На другом торце нужно выбрать четверти по краям от начерченной оси, чтобы получился шпунт.
- На тыльной стороне доски пропилить желоба или пазы для вентиляции, достаточно одного паза. С лицевой стороны при необходимости произвести шлифовку
- Обработать готовые планки антисептиком и пропиткой от возгорания, которые продлят срок эксплуатации пола и отдалят необходимость ремонта.
Видео: как сделать шпунтованную доску своими руками
Шпунтованная доска прослужит десятки лет, если материал выбран правильно и шпунтование сделано не спеша и аккуратно. После укладки полы желательно покрыть несколькими слоями защитного лака, тогда их можно будет мыть, передвигать тяжёлую мебель и ходить по ним на шпильках без риска поцарапать или продавить. Твёрдые породы, устойчивые к механическим воздействиям можно покрыть специальным маслом, которое подчеркнёт красоту и выявит фактуру древесины.
Применение натуральной половой доски не только создает уют в помещении, но и формирует более чистую, экологическую атмосферу. В отличие от паркетных досок, изготовление половой проводится из цельных деревянных балок.
Как выбрать половую доску правильно? Мнение экспертов на видео.
Эксплуатационные характеристики
Это изделие по своим совокупным свойствам отличается от других видов покрытий. Основные его характеристики:
- надежность и прочность (выдерживает нагрузку в течение длительного периода);
- долговечный материал (не ухудшаются характеристики в течение длительного времени, зависит от материала изготовления);
- относительно высокие показатели по теплопроводности и шумоизоляции;
- сопротивляемость к деформированию;
- экологичность материала.
Производство
Современная половой доски начинается с выбора подходящей заготовки. После этого материал подвергают продольному пилению. Допускаются также фрезерные работы с деревянными заготовками и бревнами больших диаметров.
Далее используются станки для половой доски, чтобы провести поперечную распиловку и машинную обработку для достижения габаритных характеристик заготовок. После этого материал направляют в разопщитель.
Выйдя их этой зоны деревянные заготовки поступает в сортировочную зону и частично отбираются на пилораму для распиловки на полубрус, горбыли и необрезной материал. Полубрус продолжает движение по технологичной цепочке на станок для изготовления досок, преобразующий материал в такие изделия:
- рейка;
- брус;
- доска;
Полученные материалы пакетируются и отправляются на сушку. В снимается внутреннее напряжение, за счет уменьшения влаги между волокнами. Это позволяет не деформироваться деревянному изделию при длительной эксплуатации в сухих теплых помещениях.
Обработка и подготовка к монтажу
- Прошедшая сушку заготовка отправляется на обработку со всех четырех сторон на специальный строгальный станок для половой доски. С его помощью также обрабатывается в чистовом виде лицевая сторона.
- После этого фрезеруют с боковых торцов соединение «шип-паз», помогающее быстро монтировать изделие в помещениях.
- На тыльной стороне фрезеруют термопазы, которые улучшают вентиляцию под деревянным полом.
Применяются различные варианты отделки половой доски. В дополнительной циклевке такие доски не нуждаются. При правильном уходе и чистовой обработке такой пол простоит не одно десятилетие.
Вагонка - распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.
Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.
Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая деревообрабатывающее оборудование.
Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала
Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.
Большой популярностью пользуется вагонка - строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.
Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.
Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:
К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:
- Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
- Древесина - легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.
Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?
Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?
Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:
Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.
Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки
Фигурный профиль вагонки - это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.
Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.
Более удобный - четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.
Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:
Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:
Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту - это обеспечивает высококачественную обработку поверхности материала
Обзор видов и моделей деревообрабатывающих станков разных производителей
Ассортимент оборудования для переработки древесины и изготовления вагонки насчитывает десятки разных моделей, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями. Рассмотрим наиболее популярные станки для вагонки.
Станки Nortec серии GL и GA относятся к оборудованию тяжелого класса. Станок осуществляет четырехстороннюю обработку древесины. Количество и расположение шпинделей в станке варьируется от 5 до 9 штук.
Станок Nortec стандартной комплектации имеет следующие технические параметры:
- опциональная ширина заготовки - 25 см;
- высота заготовки - до 23 см;
- количество подающих роликов - 5-7 шт;
- есть возможность высокоскоростной подачи материала;
- станок дополнительно можно оборудовать контр-опорой с гидравлическим самоцентрирующим зажимом;
- наличие сенсорного дисплея облегчает процесс программирования станка.
Максимальная скорость подачи станка Beaver - 60м/мин
Компания выпускает широкий модельный ряд станков: от типовых станков с четырьмя шпинделями до мощных агрегатов с восьмью шпинделями. Например, Beaver 513, оснащенный пятью шпинделями - универсален, так как может работать в цеху или автономно. Целевое назначение станка - обработка древесины для различных столярных целей.
«Облегченные» варианты станков для вагонки выпускает компания Haskovo (Австрия). Оборудование с четырьмя или пятью шпинделями наиболее удобно в управлении, имеет простой и понятный интерфейс, а качество готовой продукции не уступает более «тяжелым» и дорогим станкам компаний конкурентов.
Станок Haskvono - оптимальное решение для новичков деревообрабатывающего мастерства
Станки компании Quadro имеют высокую производительность (200 м/мин), достаточно массивны и используются в основном в крупном производстве. Станки оснащены дополнительными опциями, позволяющими повышать эффективность изготовления вагонки.
Главное достоинство станков Quadro - очень высокая скорость подачи материалов, превышающая показатели других моделей в три раза
Линейка станков компании V-Hold (Китай) насчитывает более десяти разновидностей моделей. Среди них хорошим спросом пользуется станок VH-V520 с такими техничесими характеристиками:
- длина и ширина заготовки - 300 и 200 мм соответственно;
- скорость подачи материала - до 24 м/мин;
- длина подающего стола - 1800 мм;
- масса оборудования 3200 кг;
- суммарная мощность - 36 кВт.
Станок VH-V520 - надежен, универсален, легок в управлении, но может использоваться для обработки только мягких пород дерева
Станкам итальянского производителя Griggio присущи следующие достоинства:
- оптимальное соотношение цена/качество (среди прочих европейских брендов компания отличается лояльной ценовой политикой);
- высокое качество оборудования;
- гарантийные обязательства и сервисное обслуживание техники;
- предварительная обработка заготовок при пусконаладке;
- оснащенность универсальным шпинделем, способным разворачиваться на 360 °.
Характеристики станка G230/5U:
- длина материала заготовки - 480 мм;
- длина подающего стола - 2200 мм;
- скорость оборотов - 6000 об/мин;
- масса оборудования - 1800 кг;
- общая мощность всех двигателей - 7,5 л/с;
- количество шпинделей - 5;
- скорость обработки материала - 6-12 м/мин;
- оснащен удобной фронтальной панелью.
Все оборудование компании Griggio проходит тестирование на качество, надежность и безопасность
Среди моделей деревообрабатывающих станков для изготовления вагонки отечественного производства наиболее популярны:
- С 26-5;
- Старт-160.
Достоинства станка С26-5 :
- настройка станка происходит быстро (10-15 минут);
- станок универсален - может выдавать вагонку, строганный брус, доски для пола;
- может обрабатывать сухую и влажную древесину, благодаря тому, что заготовка подается верхними и нижними ведущими вальцами с косым рифлением;
- доступная стоимость.
Технические характеристики модели С 26-5:
- длина заготовки - 630 мм;
- ширина заготовки - до 260 мм;
- частота оборотов фрез - 5000 об/мин;
- производительность - около 2-2,5 м3/час;
- количество шпенделей - 5-6;
- вес станка - 3560 кг;
- скорость подачи - 10-40 м/мин (изменяется при помощи вариатора).
- суммарная мощность - 30 кВт;
- станина станка - цельнолитая, чугунная.
Станок Старт-160 обладает существенными преимуществами:
- быстрое изменение размеров изделия во время работы, благодаря бесступенчатой регулировке;
- очень высокая скорость вращения шпинделей (5800 об/мин) обеспечивает гладкую поверхность и хорошее качество готовому изделию;
- за подачу заготовок отвечает мощный редуктор - это позволяет добиться надежности и точности изготовления вагонки;
- наличие системы, защищающей материал от обратного выброса;
- отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.
Технические параметры Старт-160 :
- длина заготовки, минимум - 500 мм;
- ширина и толщина заготовки - до 160 и 60 мм соответственно;
- количество шпинделей - 4;
- скорость подачи материала - до 30 м/мин;
- длина приемного стола - 4000 мм;
- масса оборудования - 700 кг;
- габариты станка (мм) - 3000*950*1850.
Отечественное оборудование дешевле зарубежных станков для изготовления вагонки (цена новой модели Старт-160 - 350000 рублей)
Дополнительное оборудование для изготовления вагонки
При наличии дополнительного оборудования можно наладить полный цикл производства вагонки. Для этого, кроме станка по изготовлению вагонки, понадобятся:
Прежде чем совершить покупку необходимо выбрать оптимальную модель станка и проконтролировать качество оборудования.
При выборе типа станка для вагонки следует учесть:
При правильном и аккуратном использовании станок для изготовления вагонки станет отличным подспорьем во время строительства, а затраты на его приобретение быстро окупятся, если наладить производство вагонки под заказ.