12.04.2016
3406
Pechnik (Moskva)
Den fulde funktion af pejsen afhænger som regel ikke kun af, hvilken type varmeenhed du vælger til din hyggeligt hjem, men også på nøjagtigheden af installation af varmeisolering og korrekt udvalgte varmeisoleringsmaterialer. Blandt andet betragtes vellavet termisk isolering som en pålidelig garanti for brandsikkerhed, hvorfor prisen på sådanne materialer og installationsproceduren ofte overstiger prisen på selve pejsen.
Det skal siges, at denne indikator betragtes som en af de vigtigste egenskaber ved isoleringsmaterialer. Desuden opfører det termiske isoleringsmateriale sig som følger ved opvarmningskilder: Jo lavere termisk ledningsevne er, jo større er dets evne til at forstyrre varmeoverførslen. Således betragtes termisk ledningsevne som et af de vigtigste kriterier for køb af varmeisoleringsmaterialer. Vi vil overveje de vigtigste spørgsmål, der skal læses, når du vælger og køber termiske isoleringsmaterialer i dag i vores artikel.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
. Materiale fra udlandet anses for at være af højere kvalitet og opfylder de nødvendige standarder, som byggebranchen kræver.
Basaltuld, også kaldet "sten"uld, er karakteriseret ved en fibrøs struktur. Til fremstilling af materialet anvendes basalt, metallurgisk slagge og deres blandinger.
En vigtig bestanddel af materialet anses for at være et bindestof (dette kan være bitumen, syntetiske stoffer og bentonitler). Sådanne stoffer hjælper med at binde bomuldsfibre til hinanden. Basaltuld markedsføres i form af plader ("måtter"), ruller ("cylindre") eller i poser. I sidstnævnte tilfælde anvendes der ikke bindemiddel. Den største fordel ved de vigtigste egenskaber Fremragende varmebestandighed overvejes, da materialet ikke antændes eller smelter, er rådbestandigt og har gode vandafvisende egenskaber. Hvis vi fremhæver ulemperne ved stenuld, skal det siges separat, at hvis temperaturen når seks hundrede til syv hundrede grader Celsius, vil forbindelseselementet i uldens struktur kollapse, hvilket resulterer i en ændring i varmens egenskaber -isoleringsmateriale i sig selv. Ulemperne omfatter blandt andet den høje priskategori af uld, tilstedeværelsen af sømme i installationsområder, støvdannelse under monteringsprocessen og en ret stor dampgennemtrængelighed, og dette begrænser materialets anvendelighed.
Basaltuld er meget udbredt i forskellige områder, men det bruges hovedsageligt til opførelse af bygninger, såsom varmeisolering af rørledninger, tekniske anordninger, flydende gulve, montering af skorstensanlæg gennem lofter, termisk isolering af lofter og vægge, montage af isolerede sandwich og produktion af sandwichpaneler.
Kaolin uld
Kaolin uld, det kaldes også keramik, og betragtes som et alternativ til glasuld. Kaolinuld er en varmeisolerende type materiale, der er fremstillet af teknisk aluminiumoxid. I øjeblikket produceres keramisk uld i form af ruller, plader og klumpuld. Fibrene, der udgør keramisk uld, er forbundet med hinanden med alle mulige bindemidler: ildfast ler, aluminiumscement, silikatglas, organosiliciumstoffer.
Materialet er meget populært blandt købere på grund af dets øgede brandmodstandsdygtighed, da det kan modstå temperaturer fra tusind et hundrede til tusind to hundrede og halvtreds grader Celsius, forudsat at zirkonium- eller aluminiumoxidfibre bruges til produktion, kan deres temperaturkriterium stige til tusind fire hundrede - tusind seks hundrede grader Celsius. Ud over de anførte indikatorer er det værd at bemærke lav varmeledningsevne, høj lydisolering, vandmodstand, elektrisk isolering, og fibertætheden er hundrede og tredive kilo pr. kubikmeter. Materialet er blæst, hvilket er en af dets ulemper, det er ikke miljøvenligt.
Kaolinuld bruges i forskellige retninger, det kan være produktion af plader, tætningsindsatser; pålidelig isolering af bygningshvælvinger, lofter, brug som en specialiseret beklædning af pejse, til frigivelse af isolerede skorstene, isolering af skorstene gennem trægulve, og også som tilbagefyldnings termisk isoleringsmateriale.
Superizol er et letvægtsmateriale med en porøs struktur, kendetegnet ved fremragende varmeisoleringsegenskaber. Sådanne høje niveauer kan opnås på grund af tilstedeværelsen af små porer inde i superisol, som hjælper med at modstå temperaturer inden for to hundrede til tusind et hundrede grader Celsius. Stoffet er lavet på basis af calciumsilikat.Det er værd at bemærke, at på trods af den ret høje priskategori er materialet efterspurgt blandt russiske købere. Superizol er kendetegnet ved sin lethed, så ét ark materiale vejer blandt andet kun otte kilo, det er miljøvenligt og tæt. Samtidig skal du, når du køber superisol, ikke glemme, at det ikke absorberer fugt godt, men nogle udenlandske virksomheder tilbyder det allerede med øget fugtbeskyttelse.
Superizol er perfekt til termisk isolering forskellige muligheder foci. Men normalt bruges det til isolering lofter, installation af skorstenssystemer gennem taget af en bygning, samt til installation af brandsikre pejsebeklædninger, installation af højeffekt pejse og fremstilling af dekorative pejsekasser. Bemærk, at materialet i dag betragtes som en af de mest egnede muligheder for konstruktion af ildsteder, hvilket gør det muligt at bruge det mest svære steder forbindelser.
Vermiculitplader fremstilles ved hjælp af specielle mineraler fra glimmergruppen, der er kendetegnet ved deres lagdelte struktur, samt ved hjælp af bindemidler som bitumen og silikatglas.Vermiculitplader er kendetegnet ved deres miljøvenlighed, da de ikke indeholder organiske fibre eller asbest i deres array, og derfor er karakteriseret ved øget niveau varmebestandighed og termisk isolering, det vil sige, at de kan modstå temperaturer fra halvtreds til tusind to hundrede grader. Materialet har en lang levetid, skæres enkelt og limes nemt.
For at opsummere kan vi trygt sige, at materialet er velegnet til isolering. Dog pga. at pladerne har høj tæthed, den er ikke egnet til konstruktion af lette strukturer.
Derudover skal det bemærkes, at vermiculit er et skrøbeligt stof, derfor, hvis du ikke er forsigtig, går det i stykker og smuldrer. Typisk bruges plader til brandsikker beklædning og termisk isolering af pejse og skorstenssystemer, samt til at øge brandmodstanden af bærende konstruktioner.
Supersil silicauld skiller sig ud blandt massen af mineraluldsisolering. Egenskaberne ved denne varmeisolator er ret høje, herunder miljømæssig renhed materiale, der ikke afgiver skadelige stoffer ind i bygningens atmosfære under opvarmning. Supersil har øget brandmodstanden, når tusind to hundrede grader, fremragende varme- og lydisolering. Vat indeholder ikke kræftfremkaldende stoffer eller fibrøse indeslutninger.
Materialet til salg er produceret i form af måtter og bruges til isolering af skorstene, trævægge, pejseindsatser, luftkanaler, aftræksrør og varmeisolerende kanaler.
Mineritplader fremstilles på basis af et specielt fibercementstof, et fibrøst stof og også et kalkfyldstof. Materialet har en slidstærk overflade og god tæthed. Plader af denne type absorberer ikke fugt, rådner ikke og er kendetegnet ved høje niveauer af lydisolering, styrke og termisk isolering. Stoffets varmebestandighed varierer mellem firs og hundrede grader Celsius. Pladerne er simpelthen nemme at dekorere og vedligeholde ved opvarmning, de afgiver ikke skadelige flygtige stoffer.
Fordi GVL plader kan males; æsker er ofte lavet af dette materiale. Til beklædning bruges blandt andet Knauf supersheet ramme enheder, som brandsikring installationer, skillevægge, varmeisolering trægulv og vægge i pejseområdet.
Andre varmeisoleringsmaterialer
Lad os bemærke nogle flere materialer, der bruges til termisk isolering.Andre varmeisoleringsmaterialer
- Solide mursten er kendetegnet ved fremragende varmeisolering, som også forhindrer brand. Typisk anvendes denne type materiale, hvor temperaturmærket ikke når brændemærket;
- reducere varmeudvekslingen mellem atmosfæren og indre rum ildsted hule mursten. Dette fænomen opstår på grund af opvarmningsanordninger, der er specielt dannet under konstruktionen af interne lufthuller;
- Cement-sand mursten er kendetegnet ved høj termisk inerti, hvilket giver mulighed for stabil termisk beskyttelse;
- Diatomitskummursten kan give høje varmeisoleringsegenskaber ved temperaturer, der når ni hundrede grader Celsius.
Video
Kaolinuld er et brandsikkert materiale, fordi det er lavet af naturligt brandhæmmende ler og kaoliner eller af syntetiske blandinger af kaolin og høj-aluminiumoxidforbindelser. Normal kemisk sammensætning kaolinfiber er inden for følgende grænser, %: 43-54 A1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; 0,1-3,5 Ti02; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 V203.
Kaolinfibre er korte fibre og er hærdet højtemperaturglas. Når kaolinfibre opvarmes over en vis temperatur og over et bredt temperaturområde i lang tid, sker der afglasning, dvs. krystallisation.
Samtidig mister fibrene fleksibilitet, elasticitet og styrke. For fibre med et aluminiumoxidindhold på 43 til 54 % er den langsigtede brugstemperatur 1260°C, og smeltepunktet er omkring 1780°C. Forøgelse af aluminiumoxidindholdet i området 43-55 % påvirker ikke temperaturen væsentligt og glasovergangshastigheden. En stigning i aluminiumoxidindholdet til 60 % forårsager imidlertid en lavere grad af afglasning end afglasningen af fibre med et lavere aluminiumoxidindhold. (Omkostningseffektiviteten ved at øge A1203-indholdet ud over 55 % er endnu ikke fastlagt.)
Tilsætning af chromoxider i en mængde på 2-5% øger viskositeten af glas, hvilket forsinker krystallisationsprocessen og som et resultat øger temperaturen ved langvarig brug af kaolinuld til 1450 ° C. Tilsætninger på ca. % zirconiumdioxid hjælper med at opnå længere fibre. Der anvendes også forskellige modificerende additiver: Na20, B203, Fe203,
MgO, Ti02, MnOg - Flowdiagrammet for produktion af kaolinuld er præsenteret nedenfor.
Fiberiseringsapparat
|
C |
Læsetid ≈ 3 minutter
Kaolinuld er et moderne højteknologisk brandsikkert materiale. Fremstillet af silicium og aluminiumoxider ved smeltning i special elektriske ovne, som et resultat af hvilket bomuldsuld dannes.
Egenskaber
Dette materiale har udtalte isolerende egenskaber. Denne fiber er med succes brugt i en lang række områder på grund af dens høje brandbestandige egenskaber. Også meget brugt til filtrering af gasser ved relativt høje temperaturer. På grund af sin gode brandmodstand er kaolinuld velegnet som basismateriale.
Fibrene i denne uld viser høj modstand mod forskellige påvirkninger. kemikalier, såsom alkalier og syrer. Har gode elektrisk isolerende egenskaber. Også dette materiale Den har høj plasticitet, så den kan bruges i enhver struktur, uanset type og form. Alle disse egenskaber ved kaolinuld gør det muligt at bruge det til en lang række formål.
Specifikationer
Lad os overveje de tekniske egenskaber ved kaolinuldsmærket MKRR-130:
Påføring af kaolinuld
Anvendelsesområdet for materialet er ekstremt bredt. Kaolinuld kan bruges som ovnfor. Som et varmeisolerende materiale er det også meget brugt til isolering af rygere, gaskanaler og turbogeneratorer. Det blev også brugt i hverdagen. På i øjeblikket I mange regioner bruges kaolinuld som et isoleringsmateriale til isolering af vægge, vinduer og døre. Dette lettes også af materialets gode støjisolering. Tak til særlige egenskaber kaolinuld bruges til at fremstille papir, forskellige blokke, plader, specialiserede filtre, der anvendes i områder, hvor det er nødvendigt at levere god stabilitet Til høje temperaturer. Du kan se et foto af selve materialet her på siden.
Fordele
Det har alle byggemateriale der er både fordele og ulemper. Kaolinuld er ingen undtagelse, der har en række vigtige fordele sammenlignet med analoger:
- Lav varmeledningsevne. Takket være denne funktion kan materialet bruges i forskellige områder af økonomiske og indenlandske aktiviteter og formål, hvor det er nødvendigt at sikre pålidelig termisk isolering af strukturen eller materialet.
- Lav vægt. Takket være sin porøse struktur har den en relativt lav masse, hvilket gør det muligt at bruge materialet i enhver højde, overflade og i det meste forskellige forhold. Dette gør også installationen af sådanne systemer ret hurtig og nem.
- Effektivitet. Takket være brugen af højeffektive energibesparende teknologier er det muligt at øge besparelserne i varme- og energiforbrug markant. Dette medfører en reduktion i omkostningsbudgettet og sparer penge.
- Bæredygtighed. En af fordelene ved materialet er dets høje modstandsdygtighed over for irriterende stoffer, såsom høj og lave temperaturer, udsættelse for damp og vand, gasser og sure stoffer og miljøer. Dette gør kaolinuld meget praktisk og gør det muligt at bruge det i industrier, hvor andre materialer ikke holder længe.
Der har i lang tid været debat om kaolinulds skadelighed for menneskers sundhed. Det er generelt accepteret, at alle syntetiske fibre har en negativ effekt på en levende organisme, men dette er ikke endeligt bevist. Drøftelser er stadig i gang. Derudover er andre materialer også hovedsageligt af kunstig oprindelse, så påvirkningen er ens.
Generelt har kaolinuld sin egen tekniske specifikationer overlegen i forhold til de fleste lignende materialer og fik derfor mange positive tilbagemeldinger.
I dag på russisk marked præsenteret kæmpe beløb. Men ikke alle er skabt lige og kan modstå barske forhold. klimatiske forhold og pålideligt beskytte bygninger og kommunikation mod varmetab. Forskningsstatistik byggekompleks Rusland viste, at den vigtigste type isolering, der anvendes i Rusland, er mineraluldsprodukter, som omfatter mineral-, kaolin-, kvarts- og grafituld. Alle har øget temperaturbestandighed, deres markedsandel er lidt mere end 65%, de resterende 35% er forskellige typer skum, som er væsentligt ringere end mineraluld.
Minvata
Mineraluld er et varmeisolerende materiale bestående af de fineste glasagtige fibre opnået ved at sprøjte en flydende smelte af en ladning fra metallurgisk slagge, sten eller andre silikatmaterialer. Afhængigt af de udgående råvarer er mineraluld opdelt i: stenuld , som er lavet af mineralske bjergarter (sedimentære sten: ler, kalksten, dolomitter, mergel og væltet: granitter, sinitter, pegmatitter, pimpsten) og slaggeuld, fremstillet af metallurgiske slagger - højovns-, kuppel- og åben-ildslagger samt ikke-jernholdige metallurgislagger.
Mineraluldens varmeisoleringsegenskaber bestemmes af luftporerne indesluttet mellem fibrene. Mineraluld fremstillet ved blæse- og centrifugalmetoder. Blæsemetoder er baseret på brugen af kinetisk energi af damp, trykluft eller gas, der kommer ud af dysen og støder på en strøm af silikatsmelte på sin vej, hvorved sidstnævnte brydes op i dråber, som først trækkes ud i en cylinder, som derefter indsnævres og danner to pæreformede legemer, der er forbundet af en tråd. De pæreformede kroppe krymper og bliver til fibre. Centrifugalmetoden er baseret på brugen af centrifugalkraften fra en roterende skive, hvorpå en strøm af silikatsmelte falder.
Der er også den mest sofistikerede måde at producere mineraluld på - centrifugal spundet-blæst. Det giver fuldstændig fravær ikke-fibrøse indeslutninger (såkaldte "kinglets") samt den lille diameter af bomuldsfibrene. Egenskaber ved mineraluld: med en stigning i silicaindholdet i mineraluld øges blødgøringspunktet og temperaturbestandigheden. Aluminiumoxid øger uldens kemiske og biologiske modstand, jernoxid reducerer temperaturbestandigheden og øger uldens korrosion. Den termiske ledningsevnekoefficient afhænger af den gennemsnitlige tykkelse af fibrene, bulkdensitet og porøsitet. Den optimale porøsitet er 90%. Fibertykkelsen kan variere fra 2 til 40 mikron.
Glasuld
Glasuld Dette er et termisk isoleringsmateriale bestående af tilfældigt arrangerede fleksible glasfibre opnået ved at trække fra smeltet glas. Råvarer til at opnå glasuld serverer glas eller affald fra glasindustrien.
I produktion glasuld to metoder - blæse og kontinuerlig tegning (spund-blæst). Behandle Fremstillingen af glasfiber ved hjælp af blæsemetoden svarer til blæsemetoden til fremstilling af mineraluld. Glasfiber har en tykkelse på 4 til 30 mikron, fiberlængde 120-200 mm. Den kontinuerlige trækmetode ser sådan ud. Glasblandingen fyldes i en badeovn (t=1500C), under påvirkning af temperaturen smelter den over overfladen og flyder ned tyndt lag ind i homogeniseringszonen, hvor den bliver mere ensartet.
Smelten strømmer gennem en speciel plade, som har huller (matricer) med en diameter på 0,1 mm. En tråd trækkes fra den strømmende smeltestrøm ved hjælp af en hurtigt roterende tromle. Metoden til kontinuerlig tegning producerer fiber uden "krympninger", ensartet tykkelse og høj kvalitet. Styrken af glasfiber afhænger af dens tykkelse. Jo tykkere fiber, jo mere skrøbelig er den. Fiberens skrøbelighed forårsager dens hurtige ødelæggelse under vibration. Det vil sige optimal tykkelse fibre skal være 15 mikron eller mindre.
Mere avancerede glasfiberproduktionsteknologier gør det muligt at opnå en gennemsnitlig tykkelse på 6 mikron (det vil sige, at fiberen er praktisk talt ikke-irriterende hud og slimhinder luftvejene). Den teknologiske proces til fremstilling af ISOVER glasuld består af følgende trin. Råmaterialer (genbrugsglas, sand, sodavand, kalksten) smeltes i en ovn (t=1400C og derover); hvorefter den smeltede masse strømmer ind i fiberizeren, som er en spindecentrifuge, hvor glasset brydes til fibre.
Glasuldsfibrene bindes sammen ved hjælp af et bindemiddel (det blandes i form af en aerosol med glasfiberen under fiberdannelsesprocessen). Produkter imprægneret med harpiks ender på varmebehandling(t=250C), hvilket giver det færdige produkt isolerende materiale påkrævet stivhed. Den termiske ledningsevnekoefficient for glasfiber varierer (0,029-0,040 W/mK), temperaturbestandighed er +450C, frostbestandighed (hundrede gange frysning og optøning) -25C. Glasuld er modstandsdygtig over for syre og med hensyn til temperaturbestandighed og varmeledningsevne adskiller glasuld sig fra mineraluld, som har en lavere gennemsnitsdensitet og lavere temperaturbestandighed. Det bruges til termisk isolering bygningskonstruktioner såvel som i teknisk isolering (rørledninger, industrielt udstyr), samt køleskabe og køretøjer.
Kaolin uld
Kaolinuld og produkter baseret på det er brandbestandigt (højtemperaturisolering, påføringstemperatur t = 1100-1250C). Råvarerne til produktionen er teknisk aluminiumoxid indeholdende 99% aluminiumoxid og rent kvartssand. Smelten fremstilles i en malm-termisk ovn med fem elektroder (smeltepunkt 1750°C). Arbejdsplads Ovnen består af smelte- og produktionszoner. Smeltezonen er udstyret med tre grafitelektroder, produktionszonen - med to. Smeltestrålen pustes op med damp under et tryk på 0,6-0,8 MPa ved hjælp af en ejektionsdyse.
Brugt som bindemiddel flydende glas, aluminiumscement, ildfast ler, organosiliciumbindemiddel. Den gennemsnitlige massefylde af kaolinuld er 80 kg/m3. Det er modstandsdygtigt over for vibrationer, inert over for vand, vanddamp, olier og syrer, har høje elektriske isoleringsegenskaber, der praktisk talt ikke ændrer sig med stigende temperatur til 700-800C, og vædes ikke af flydende metaller. Kaolinuld fås i ruller og i form af produkter forskellige former(plader, skaller, segmenter osv.). Kaolin uld er lavet i form af klumpuld og forskellige produkter. Anvendelsesområde - forskellige brancher.
I dag er det svært at finde et hus, der ikke har isolering. Desuden modstår al mineraluldsisolering i nogle tilfælde godt brand og spiller rollen som en god lydisolator. Vores mestre kl isolering landejendomme kun brug kvalitetsmaterialer til isolering af vægge, gulve og lofter. Vi bruger de bedste europæiske mineraluldsisoleringsmaterialer ROCKWOOL, URSA, ISOVER.
Kaolinuld med en densitet på 128 kg/m3 og 96 kg/m3 er en speciel uld lavet af kaolin. Anvendes i forskellige industrier som varmeisoleringsmateriale. Kaolinuld er produceret på basis af alumina og kvartssand. Kaolinuld er modstandsdygtig over for brand, det kan modstå temperaturer fra 1100 til 1250 o C, vand og damp, temperaturændringer, kemisk eksponering eller udsættelse for flydende metaller. Kemisk sammensætning:
Al2O3, inden for 42-46 %
SiO2, inden for 54-58 %
Valset vat i en æske har følgende tekniske data:
Kaolinuld kvaliteter MKRR-130, MKRV-200
Brandsikre varmeisolerende glasfiber mullit-kiselholdige materialer, beregnet til termisk isolering af hvælvinger og vægge forskellige typer ovne, påfyldning af ekspansions- og ekspansionsfuger i ovne, gasbrændere og ovnvogne, termisk isolering varmeovne, dæksler til stålstøbeskeer, dæksler til varmebrønde og andre genstande med en påføringstemperatur på ikke højere end 1150 0C.
Kemisk sammensætning:
Massefraktion af Al2O3 ikke mindre end 50-51 %
Valset vat i film har følgende tekniske data:
|
Navn |
Maksimal driftstemperatur, |
Størrelse (LxHxD), mm |
Densitet, kg/m3 |
Pris pr pakke, gnid. |
|
|
Kaolinuld MKRR-130 |
5000-15000x600-1400x20 |
||||
|
Kaolinuld MKRV-200 |
5000-15000x600-1400x20 |