Inverter svejsemaskine som modstandssvejsning. Gør-det-selv udstyr til svejsning: beregning, diagrammer, fremstilling, kontakt og spot

Kontaktsvejsning har ud over de teknologiske fordele ved dens anvendelse en anden vigtig fordel– enkelt udstyr til det kan fremstilles uafhængigt, og dets drift kræver ikke specifikke færdigheder og indledende erfaring.

1 Principper for modstandssvejsning design og montage

Kontaktsvejsning, samlet med dine egne hænder, kan bruges til at løse helt bredt udvalg opgaver af ikke-seriel og ikke-industriel karakter til reparation og fremstilling af produkter, mekanismer, udstyr af forskellige metaller både i hjemmet og på små værksteder.

Modstandssvejsning sikrer skabelsen af ​​en svejset samling mellem dele ved at opvarme deres kontaktområde ved at passere gennem dem elektrisk stød med samtidig påføring af trykkraft til forbindelseszonen. Afhængigt af materialet (dets termiske ledningsevne) og de geometriske dimensioner af delene samt styrken af ​​det udstyr, der bruges til at svejse dem, processen kontaktsvejsning skal fortsætte under følgende parametre:

• lav spænding i strømsvejsekredsløbet – 1–10 V;
• på kort tid - fra 0,01 sekunder til flere;
• høj svejsepulsstrøm - oftest fra 1000 A eller højere;
• lille smeltezone;
• den trykkraft, der påføres svejsestedet, skal være betydelig - ti til hundredvis af kilo.

Overholdelse af alle disse egenskaber påvirker direkte kvaliteten af ​​den resulterende svejsede samling. Du kan kun lave enheder til dig selv, som i videoen. Den nemmeste måde at samle en vekselstrømssvejsemaskine med ureguleret effekt. I den styres processen med at forbinde dele ved at ændre varigheden af ​​den leverede elektriske impuls. For at gøre dette skal du bruge et tidsrelæ eller klare denne opgave manuelt "med øjet" ved hjælp af en kontakt.

Hjemmelavet modstandspunktsvejsning er ikke særlig vanskelig at fremstille, og for at udføre sin hovedenhed - en svejsetransformator - kan du hente transformere fra gamle mikrobølgeovne, tv'er, LATR'er, invertere og lignende. En passende transformers viklinger skal spoles tilbage i overensstemmelse med den nødvendige spænding og svejsestrøm ved dens udgang.

Styrekredsløbet vælges færdiglavet eller udviklet, og alle andre komponenter, især til kontaktsvejsemekanismen, tages baseret på svejsetransformatorens effekt og parametre. Kontaktsvejsemekanismen er fremstillet i overensstemmelse med arten af ​​det kommende svejsearbejde i henhold til et hvilket som helst af de kendte skemaer. Svejsetænger bruges normalt.

Alle elektriske forbindelser skal udføres med høj kvalitet og have god kontakt. Og forbindelser ved hjælp af ledninger er lavet af ledere med et tværsnit svarende til strømmen, der strømmer gennem dem (som vist i videoen). Dette gælder især for strømdelen - mellem transformeren og elektroderne på klemmerne. Hvis kontakterne i sidstnævnte kredsløb er dårlige, vil der være store energitab ved samlingerne, gnistdannelse kan opstå, og svejsning kan blive umulig.

2 Diagram af en enhed til svejsning af metal op til 1 mm tyk

For at forbinde dele ved hjælp af kontaktmetoden kan du samle dem i henhold til diagrammerne nedenfor. Den foreslåede maskine er designet til svejsning af metaller:

• plader, hvis tykkelse er op til 1 mm;
• ledninger og stænger med en diameter på op til 4 mm.

Grundlæggende tekniske specifikationer enheder:

• forsyningsspænding – vekselvis 50 Hz, 220 V;
• udgangsspænding (på kontaktsvejsemekanismens elektroder - på tangen) - skiftevis 4-7 V (tomgang);
• svejsestrøm (maksimal puls) – op til 1500 A.

Figur 1 viser et skematisk elektrisk diagram over hele indretningen. Den foreslåede modstandssvejsning består af en strømdel, et styrekredsløb og en automatisk kontakt AB1, som tjener til at tænde for strømmen til enheden og beskytte den i tilfælde af nødsituationer. Den første enhed inkluderer en svejsetransformator T2 og en kontaktløs tyristor enfaset starter af typen MTT4K, som forbinder primærviklingen T2 til forsyningsnettet.

Figur 2 viser et diagram over viklingerne af en svejsetransformator, der angiver antallet af vindinger. Primærviklingen har 6 terminaler, ved at skifte som du kan foretage trinvis grovjustering af udgangssvejsestrømmen af ​​sekundærviklingen. I dette tilfælde forbliver pin nr. 1 permanent forbundet til netværkskredsløbet, og de resterende 5 bruges til justering, og kun en af ​​dem er forbundet til strøm til drift.

Diagram over MTT4K starteren, produceret i serie, i fig. 3. Dette modul er en tyristorkontakt, som, når dens kontakter 5 og 4 er lukkede, skifter belastningen gennem kontakterne 1 og 3, forbundet til det åbne kredsløb af primærviklingen Tr2. MTT4K er designet til belastninger med en maksimal spænding på op til 800 V og en strøm på op til 80 A. Sådanne moduler produceres i Zaporozhye hos Element-Converter LLC.

Styrekredsløbet består af:

• strømforsyning;
• direkte kontrolkredsløb;
• relæ K1.

Strømforsyningen kan bruge enhver transformer med en effekt på højst 20 W, designet til at fungere fra et 220 V-netværk og levere en spænding på 20-25 V på den sekundære vikling Det foreslås at installere en diodebro af KTs402 type som en ensretter, men enhver anden med lignende parametre eller samlet fra individuelle dioder.

Relæ K1 tjener til at lukke kontakterne 4 og 5 på MTT4K-nøglen. Dette sker, når der påføres spænding fra styrekredsløbet til viklingen af ​​dets spole. Da den skiftede strøm, der strømmer gennem de lukkede kontakter 4 og 5 på tyristorkontakten ikke overstiger 100 mA, er næsten ethvert lavstrøms elektromagnetisk relæ med en driftsspænding i området 15-20 V, for eksempel RES55, RES43, RES32 og lignende, er velegnet som K1.

3 Styrekredsløb - hvad består det af, og hvordan fungerer det?

Styrekredsløbet udfører funktionerne af et tidsrelæ. Ved at tænde for K1 i en given periode indstiller den varigheden af ​​eksponeringen af ​​den elektriske puls til de dele, der svejses. Styrekredsløbet består af kondensatorer C1–C6, som skal være elektrolytiske med en ladespænding på 50 V eller højere, afbrydere af typen P2K med uafhængig fiksering, en knap KH1 og to modstande - R1 og R2.

Kondensatorkapaciteten kan være: 47 μF for C1 og C2, 100 μF for C3 og C4, 470 μF for C5 og C6. KN1 skal have en normalt lukket og den anden normalt åben kontakt. Når AB1 er tændt, begynder kondensatorerne, der er forbundet via P2K til styrekredsløbet og strømforsyningen (i fig. 1, er dette kun C1) at oplade den indledende ladestrøm, hvilket kan øge kondensatorernes levetid betydeligt . Opladningen sker gennem den normalt lukkede kontaktgruppe på KH1-knappen, som blev skiftet på det tidspunkt.

Når du trykker på KN1, åbnes den normalt lukkede kontaktgruppe, hvorved styrekredsløbet afbrydes fra strømforsyningen, og den normalt åbne kontaktgruppe lukker, og forbinder de ladede beholdere med relæ K1. Kondensatorerne aflades, og afladningsstrømmen udløser K1.

Den åbne normalt lukkede kontaktgruppe KH1 forhindrer relæet i at blive forsynet direkte fra strømforsyningen. Jo større den samlede kapacitet af de afladede kondensatorer er, jo længere tid tager de at aflade, og derfor tager K1 længere tid at lukke kontakterne 4 og 5 på MTT4K-kontakten, og jo længere er svejseimpulsen. Når kondensatorerne er helt afladet, vil K1 slukke, og modstandssvejsning stopper med at virke. For at forberede den til næste impuls, skal KH1 frigives. Kondensatorerne aflades gennem modstand R2, som bør være variabel og tjener til mere præcist at regulere varigheden af ​​svejseimpulsen.

4 Strømsektion - transformer

Den foreslåede modstandssvejsning kan, som vist i videoen, samles på basis af en svejsetransformator lavet ved hjælp af en magnetisk kerne fra en 2,5 A transformer. Disse findes i LATR'er, laboratorieinstrumenter og en række andre enheder. Den gamle vikling skal fjernes. I enderne af det magnetiske kredsløb er det nødvendigt at installere ringe lavet af tyndt elektrisk pap.

De er foldet langs de indre og ydre kanter. Derefter skal magnetkredsløbet vikles over ringene med 3 el et stort antal lag af lakeret stof. Ledninger bruges til at lave viklinger:

• For primær 1,5 mm i diameter er det bedre i stofisolering - dette vil lette god imprægnering af viklingen med lak;
• For en sekundær med en diameter på 20 mm, multi-core i silikoneisolering med et tværsnitsareal på mindst 300 mm 2.

Antallet af omdrejninger er angivet i fig. 2. Der drages mellemliggende konklusioner fra den primære vikling. Efter opvikling imprægneres den med lak EP370, KS521 eller lignende. Et bomuldstape (1 lag) er viklet over primærspolen, som også er imprægneret med lak. Derefter lægges sekundærviklingen og imprægneres med lak igen.

5 Hvordan laver man en tænger?

Modstandssvejsning kan udstyres med tænger, som er monteret direkte i selve enhedskroppen, som i videoen, eller med fjernbetjente i form af saks. De første, ud fra synspunktet om at lave pålidelig isolering af høj kvalitet mellem deres noder og sikre god kontakt i kredsløbet fra transformeren til elektroderne, er meget lettere at fremstille og forbinde end fjerntliggende.

Imidlertid vil klemkraften udviklet af et sådant design, hvis længden af ​​tangens bevægelige arm efter elektroden ikke øges, være lig med kraften skabt direkte af svejseren. Fjerntang er mere praktisk at bruge - du kan arbejde i en vis afstand fra enheden. Og den kraft, de udvikler, vil afhænge af længden af ​​håndtagene. Det vil dog være nødvendigt at lave nogenlunde god isolering fra tekstolitbøsninger og skiver på stedet for deres bevægelige boltforbindelse.

Når du laver tænger, skal du på forhånd forudse den nødvendige forlængelse af deres elektroder - afstanden fra enhedens krop eller stedet for den bevægelige forbindelse af håndtagene til elektroderne. Den maksimalt mulige afstand fra kanten af ​​pladedelen til det sted, hvor svejsningen udføres, afhænger af denne parameter.

Klemmeelektroderne er lavet af kobber- eller berylliumbronzestænger. Du kan bruge spidserne af kraftige loddekolber. Under alle omstændigheder skal diameteren af ​​elektroderne ikke være mindre end diameteren af ​​de ledninger, der leverer strøm til dem. For at opnå svejsekerner af den krævede kvalitet skal størrelsen af ​​kontaktpuderne (elektrodespidserne) være så små som muligt.

Ganske ofte er der behov for at udføre svejsearbejde i hjemmet. Som regel er der tale om små mængder, der udføres lejlighedsvis. Da fabriksfremstillede svejsemaskiner er meget dyre, foretrækker mange håndværkere at lave dem på forskellige måder af skrotmaterialer. En god mulighed for en fabriksanalog anses for at være gør-det-selv-kontaktsvejsning fra en inverter, hvilket sikrer høj kvalitet arbejde til en relativt lav pris.

Enheden og princippet om drift af kontaktsvejsning

Funktionsprincippet for enhver punktsvejsemaskine er at opvarme metaldele med elektrisk strøm visse steder, derefter smelte dem, blande dem sammen og størkne. Som følge heraf dannes en svejsesøm på de steder, hvor begge metaller størkner. Under drift er begge dele pålideligt komprimeret og fikseret af elektroder, hvortil der tilføres elektrisk strøm.

Udførelse af modstandssvejsning derhjemme vil kræve kraftige strømkilder, hvilket kan føre til overophedning og svigt af husholdnings elektriske ledninger. I denne henseende anbefales det at kontrollere ledningernes tilstand på forhånd og udskifte det om nødvendigt.

Ved punktsvejsning sammenføjes to emner langs tilstødende kanter. Denne metode meget effektiv til at arbejde med små dele, tynde metalplader og stænger med en diameter på op til 5 mm.

Overflader er forbundet på en af ​​tre måder:

• Ved brug af reflow-metoden samles alle dele, der skal svejses, og opvarmes med elektrisk strøm, indtil de smelter. Denne teknologi Udbredt til arbejde med ikke-jernholdige metaller, lavkulstofstål, messing og kobber emner. På andre områder anvendes denne metode ekstremt sjældent på grund af høje temperaturkrav og fravær af urenheder ved leddene. Hjemmelavet modstandssvejsning fra en svejsemaskine fungerer på nøjagtig samme måde.
• Kontinuerlig svejsning af emner ved hjælp af reflow-metoden udføres ved hjælp af svejsetænger. Tilslutningen af ​​dele sker i det øjeblik, strømmen tændes. Efter at kanterne af de monterede dele er smeltet, er de forstyrrede, og strømforsyningen stoppes. Tyndvæggede rørledninger og emner med forskellige strukturer svejses ved hjælp af denne metode. Den største ulempe ved denne metode er sandsynligheden for, at metal lækker ud af svejsningen og udseendet af carbonmonoxid.
• Den tredje metode er intermitterende smeltning, som sikrer skiftevis tæt eller løs kontakt mellem emnerne. Svejseledningen lukkes i samlingsområdet med spændetang, indtil deres temperatur stiger til 950 grader. Denne metode bruges, hvis svejseanordningens effekt i starten er utilstrækkelig til at udføre kontinuerlig reflow.

Klargøring af dele og montering af punktsvejsning

Standarddesignet af en modstandssvejsemaskine består af en strømsektion, en afbryder og en beskyttelsesanordning. Til gengæld inkluderer strømdelen en svejsetransformator og en tyristorstarter, ved hjælp af hvilken den primære vikling er forbundet. Hele inverteren er ikke nødvendig til en hjemmelavet svejsemaskine, du behøver kun at tage hoveddelene fra den. Dette er en transformer med en strømforsyning, et styresystem og en switch.

Når du laver punktsvejsning, skal du først og fremmest fjerne sekundærviklingen fra transformeren, da den slet ikke bruges under drift. Det vigtigste, når du fjerner viklingen, er at holde den primære vikling intakt. I stedet for den fjernede sekundære vikling placeres en anden, lavet af tyk kobbertråd, med et tværsnit på cirka 2-3 cm. Den pakkes derefter ind i isolerende papir og lakeres til yderligere isolering og fiksering.

Retningen af ​​hver vikling kontrolleres derefter ved hjælp af et konventionelt voltmeter. Der bør ikke være kortslutninger i det nyoprettede kredsløb. Herefter bestemmes strømstyrken. Denne procedure er obligatorisk for alle sådanne enheder med to eller flere viklinger. Den aktuelle værdi bør ikke være mere end 2 kiloampere. Hvis det indstillede niveau overskrides, skal det reduceres.

Ved klargøring af transformerspolen og vikling af sekundærviklingen anbefales det at følge de obligatoriske regler. For at beregne antallet af omdrejninger kan du bruge formlen N = 50/S, hvor N er antallet af omdrejninger, og S er kernearealet (cm2). Hjælper med at fremskynde beregninger online lommeregner beregner induktoren. Da designet bruger dele fra inverteren, bestemmes parametrene for den primære spole først, de nødvendige beregninger foretages, og først derefter kan den sekundære vikling fremstilles.

Vær opmærksom på jordforbindelsen af ​​begge viklinger. Dette skyldes den høje effekt af den modtagne strøm, som kan være dødelig, hvis den kommer i kontakt med strømførende dele. Sammen med omhyggelig isolering, stor værdi har en tæt lægning af sving. Ellers kan der opstå interturn-kortslutninger, og ledningerne vil brænde ud som følge af overophedning. Det er også nødvendigt at sørge for afkøling af transformeren. Det kan være nødvendigt at installere et ekstra kølesystem, som inkluderer radiatorer blæst af ventilatorer.

Yderligere elementer i svejsemaskinen

Det næste trin efter fremstilling af transformeren vil være fremstilling af kontaktklemmer. Kvaliteten af ​​deres fremstilling bestemmer i høj grad, hvordan modstandssvejsning fra en inverter vil fungere. Udformningen af ​​tangen er valgt afhængigt af detaljerne i fremtidigt svejsearbejde. Gribeanordningen er fremstillet i overensstemmelse med drivsystemet og dimensionerne af de dele, der skal forbindes.

Den vigtigste del af tangen er kontaktspidserne. Du kan bruge kobberspidser fra en loddekolbe eller allerede købe færdigvarer. Det skal også tages i betragtning, at de ikke bør smelte under drift, så et ildfast metal skal bruges til deres fremstilling. Typisk anvendes stænger med en diameter på ca. 15 mm. Diameteren af ​​det tilsluttede kabel er altid mindre end diameteren af ​​stifterne.

Ledningerne forbindes til elektroderne ved hjælp af almindelige kobbertasker. Direkte tilslutning udføres af bolte eller lodning, hvilket væsentligt reducerer sandsynligheden for oxidation ved kontaktpunkterne. Lodning bruges oftest i enheder med lav effekt, hvilket eliminerer forkerte forbindelser, der forårsager strømforstyrrelser ved enhedens udgang.

Den største fordel ved boltede forbindelser er evnen til hurtigt at udskifte defekte dele uden at udføre ekstra arbejde ved lodning. Alle bolte og møtrikker skal være kobber. Hvis det er beregnet til at påføre forbindelsessømme over en lang afstand, er spidserne i dette tilfælde udstyret med specielle ruller.

Efter fremstilling af tangen er tiden inde til at løse en lige så vanskelig opgave - at sikre det nødvendige tryk på elektroderne ved svejsningen af ​​delene. Den største vanskelighed skyldes, at det er umuligt at skabe højt og ensartet tryk manuelt. Hvis andre muligheder ikke overvejes, er det bedst at i første omgang nægte at lave punktsvejsning fra en inverter, fordi effektiviteten af ​​en sådan enhed vil være ekstremt lav.

I industrien løses dette problem med succes ved at bruge forstærkere baseret på pneumatisk eller hydrauliske systemer. Det er næsten umuligt at lave sådanne enheder derhjemme. Til hjemmelavet punktsvejsning er den bedste mulighed et trykluftsystem drevet af en konventionel pneumatisk kompressor. Den mest optimale maksimale indikator, der kræves til normal drift, vil være en kraft i enderne af elektroderne på 100 kg eller mere. Trykket ændres ved hjælp af en separat regulator, som også kan indbygges i det samlede styresystem.

På det sidste trin af montering af modstandssvejsning fra inverteren er der kun tilbage at montere hele systemet. Til installation anbefales det at bruge færdige elementer, hvilket i høj grad forenkler monteringen og forbedrer ydeevnen. Alle de manglende dele er i inverteren, hvorfra transformeren allerede var taget.

Kapaciteten af ​​kondensatorerne installeret i inverteren er muligvis ikke tilstrækkelig til normal drift. Derfor udskiftes de om nødvendigt med andre dele, der er bedst egnede i deres parametre. Dernæst udføres trinvis strømjustering, hvis nøjagtighed påvirkes af sekundærviklingens tekniske egenskaber. Ved at foretage sådanne justeringer er det muligt at skabe udstyr, der er i stand til at fungere i forskellige tilstande.

Svejseegenskaber i kropsreparation

Behovet for svejsearbejde under reparation af karosseri er hævet over enhver tvivl. Og for at denne proces ikke tager tid og også giver dig mulighed for selv at løse mange problemer, er det vigtigt at vælge det passende udstyr.

Kropsreparation er utænkeligt uden modstandssvejsning

Svejseproces under kropsreparation

Langt størstedelen af ​​arbejdet ved reparation af en bilkarosseri kan udføres ved modstandssvejsning. Denne type, der er ret specifik, bruges hovedsageligt på grund af dens enkelhed, mangel på forbrugsstoffer og højt niveau produktivitet.

Mere om modstandssvejsning

Ifølge den tekniske definition er denne type svejsning en proces, hvorunder der dannes en permanent forbindelse. En sådan forbindelse er en konsekvens af opvarmning af metallet gennem en passerende elektrisk strøm såvel som plastisk deformation af selve forbindelseszonen (sidstnævnte opstår som følge af kompression).

Der er flere måder at udføre modstandssvejsning på selv, herunder punktsvejsning. Denne ordning involverer at forbinde dele iht enkelte områder, som kaldes punkter.

For at opnå et svejsepunkt overlappes de dele, der skal svejses (foreløbigt grundigt rengjort), sammen, komprimeres med en vis kraft, hvorefter en strømimpuls føres gennem stedet for deres kontakt. Ved kontaktgrænsen for de dele, der svejses, danner maskinen et smeltepunkt kaldet spidsens kerne. Når strømmen er afsluttet, vil denne kerne krystallisere og danne en meget stærk forbindelse.

Boring før sammenføjning af dele

Der er en række faktorer, der kan påvirke kvaliteten, dvs. punktstyrke og størrelse:

• Vi taler om en sådan parameter som kompressionskraft;
• Værdien af ​​den svejsestrøm, som maskinen producerer, spiller også en vis rolle;
• Varigheden af ​​den aktuelle puls er også vigtig;
• Endelig har diameteren af ​​elektrodernes kontaktflade betydning.

Anvendte apparater

Gør-det-selv kontaktsvejsning under karrosseriarbejde udføres ved hjælp af passende svejsemaskiner. Ordningen for deres brug antager følgende: maskinen (enheden med andre ord) opvarmes, og som et resultat af varmegenerering forekommer direkte svejsning på de steder, hvor delene er forbundet.

Det viser sig, at enhver enhed er baseret på princippet om opvarmning af svejsestedet med strøm, mens der samtidig påføres tryk.

En stationær maskine kan bruges såvel som en ophængt eller mobil maskine (f selv lavet). Hver sådan enhed er igen opdelt i visse varianter under hensyntagen til svejsemetoden.

Designet af hver enhed forudsætter tilstedeværelsen af ​​en række dele: elektrisk, mekanisk, hydraulisk system, pneumatisk system (eller vandkølesystem).

En modstandssvejsemaskine kan nemt konstrueres med dine egne hænder, hvilket er det, vi foreslår at tale om mere detaljeret.

Fabrikssømprøve

Selvmontering af enheden

Modstandssvejseapparatet består af to enheder:

• Remote svejsepistol;
• Kraftenhed.

Den manuelle monteringsprocedure er godt demonstreret i adskillige videoer. Processen med at lave en pistol begynder med oprettelsen af ​​en adapter og elektroder. For at gøre dette skal du tage et tekstolitark og skære foringer ud fra det (dimensionerne bestemmes af egen hånd). Så skal du bore kanaler i lampeholderen til ledningerne. Disse ledninger vil føre til baggrundsbelysningen.

Mikroswitchen fastgøres til de færdige overlæg ved hjælp af skruer og to holdere. Afstandsstrimler kan bøjes fra en strimmel af plexiglas under hensyntagen til deres placering på overlæggene. Vi bør ikke glemme placeringen af ​​svejsekablet, der passerer gennem håndtaget.

Enden af ​​et sådant kabel loddes, indsættes derefter i adapterhullet og fastgøres med en skrue. Det anbefales at sløve de skarpe kanter af foringen. Det er vigtigt at vikle håndtaget med isoleringstape. Den færdige version, igen, er perfekt set i videoen.

Hvad angår strømforsyningen, er den samlet fra et relæ på en svejsetransformator og en tyristor. Elektroden er forbundet til den ene terminal af lavspændingsviklingen ved hjælp af et svejsekabel. Under manuel svejsning skal den anden terminal være pålideligt forbundet med den største del, der skal svejses.

Transformatorens primære vikling er forbundet til netværket via en diodebro og en tyristor inkluderet i dens diagonal. I dette tilfælde er der også brug for en ekstra transformer til at styre tyristorerne og baggrundsbelysningen.

Det vil sige, at hjemmelavet modstandssvejsning er ganske mulig. Efter endt montage skal svejsemaskinen testes. Den færdige enhed (videoen viser, hvordan den ser ud) giver dig mulighed for at udføre mange job.

Når du samler den tilsvarende modstandssvejsemaskine med dine egne hænder, skal du således fylde ovenstående elementer til pistolen såvel som til transformeren. Da det er transformatoren, der påvirker enhedens endelige størrelse, anbefales det at starte monteringsprocessen med den.

Sådan laver du punktsvejsning med dine egne hænder, og hvad du har brug for at vide

Forord

Gør-det-selv punktsvejsning kan klares på få timer. Dette er ikke en højteknologisk mekanisme, der kun bør monteres på fabrikken, og det vil du snart se! Nu vil vi samle en enhed, hvis tekniske egenskaber ikke vil være ringere end dem for det købte produkt!

Samling af transformeren

Mest vigtig detalje, hjertet af ethvert elektrisk apparat af denne type er en transformer, ved hjælp af hvilken vi modtager den nødvendige spænding. Transformationskoefficienten skal være meget høj, så vi retter straks opmærksomheden mod kraftige og voluminøse mikrobølgeovne - det er her du kan få det nødvendige element. Effekten skal være omkring 1 kW - dette er ideel mulighed, men i mangel af en, vil den være egnet til 700-800 W. I en mikrobølgeovn producerer en step-up transformer op til 4 kW til at drive magnetronen. Præcis hvad vi har brug for. Vi overvejer trin-for-trin instruktioner til fremstilling af den nødvendige transformer.

Trin 1: Fjern transformeren fra mikrobølgeovnen.

Du bør ikke straks skille den ad med en hammer - vi skal bruge den helt. Vi skruer basen af, fjerner alle fastgørelserne og tager den ud.

Trin 2 Vi slår den sekundære vikling ned.

Vi har kun brug for den primære (dette er den indeni, ledningen på den er meget tykkere, og der er mindre af den). Du kan gøre dette med en mejsel, hammer, båndsav, endda bore hjørnerne ud med en elektrisk boremaskine - hvad som helst, så længe resultatet er, hvad du har brug for. Din opgave: beskadig ikke den primære vikling og magnetiske kredsløb, og du kan gøre med alt andet, som du ønsker, selv for metalskrot.

Trin 3 Vi vikler den sekundære vikling.

Vi skal have en strøm på omkring 1000 A som resultat, så vi går på markedet og køber en ledning med en diameter på 1 cm. Den er dyr, men den kan vi ikke undvære. Hvis du vil spare penge, så køb det samlet, og ikke et helt stykke - det påvirker ikke sagens gang.

Trin 4 Lav 2-3 omgange.

Vi laver 2-3 drejninger af den sekundære vikling, ved udgangen får vi omkring 2V. Jo mere du sætter ind i vinduet, jo større bliver spændingen, selvom der efter 3 omgange ikke er plads tilbage i vinduet. Hvis du har brug for en kraftig enhed, så kan du skille 1 mikroovn mere ad eller finde en ekstra transformer og forbinde 2 sammen. Det vil være muligt at arbejde med metal op til 5 mm tykt.

Trin 5 Kontroller retningen af ​​viklingerne.

Ved hjælp af et voltmeter kontrollerer vi retningen af ​​viklingerne samt tilstedeværelsen af ​​kortslutninger. Hvis ingen kan spores, kan du gå videre til det videre arbejde.

Trin 6 Tjek den aktuelle styrke.

Ved tilslutning af 2 eller flere transformerviklinger er det nødvendigt at kontrollere strømstyrken ved udgangen. Hvis den er mere end 2000 A, skal den reduceres. Dette vil føre til fald i netværksspændingen, og du vil simpelthen ikke være i stand til at afværge dine naboer, som vil løbe rundt og klage over dig.

Fremstilling af elektroder

Alt her er enklere end dampede majroer. Vi køber elektroder fra metalskrot eller fra markedet for kobberstænger med en diameter på 1,5 cm eller mere. . Hvis din svejsning er svag, så kan du ødelægge 2 loddekolber og tage spidserne fra dem - ideelle og holdbare elektroder, der holder længe!

Ledningen, der forbinder til elektroden, skal have en minimumslængde for at reducere strømtab. Til tilslutningen bruges en kobberspids eller -hul, som kan laves med et elektrisk bor og et 8 mm bor Spænd boltforbindelsen og stangen løber ikke væk nogen steder. Du kan lodde spidsen til ledningen for at undgå oxidation, der vil opstå, når du starter enheden første gang. Uloddede kontakter kan skabe yderligere modstand, hvilket er meget mærkbart ved lav effekt på enheden.

Den eneste fordel ved bolteforbindelser er, at elektroderne kan fjernes hurtigt, ellers skal de loddes helt om. Dette gøres ofte under intensiv brug, så det giver mening at fastgøre det på denne måde. Det er nemmere at købe kobberbolte og møtrikker - resultatet bliver meget bedre. Hjemmelavet modstandssvejsning vil være "sjovt" du kan fjerne elektroden på et minut, i stedet for at bruge en halv dag på at lodde dem.

Proceskontrol og "infrastruktur"

Dette inkluderer håndtaget og kontakter. Du kan simpelthen ikke undvære en god kompressionskraft, især når du svejser tykke metalplader. Derfor skal du sørge for gearing af høj kvalitet. På en produktionsskala kan kraften nå 50-100 og endda 1000 kg, men 30 kg vil være nok for os, så vi gør håndtaget moderat langt, så det er praktisk at udføre modstandssvejsning med dine egne hænder.

Det er bedst at trække begyndelsen af ​​armen ud fra bordet, så vægten er på den og ikke på maskinen (velegnet til stationære svejseapparater). Håndtagets længde skal være omkring 60 centimeter med en fastgørelse ¾ fra bunden, så armen på klemmen er lig med mindst 1:10. Når du derefter lægger 2 kg på håndtaget, skubber du op til 20 kg på metallet, der læner sig mod arbejdsfladen.

Hvad angår kontakten, er alt enkelt: vi sætter det på den primære vikling, da der vil være en meget stor strøm på den sekundære vikling, vil modstanden af ​​kontakten forstyrre enhedens drift. Du kan placere håndtaget på håndtaget - originalt og meget praktisk. Du vil kun kunne tænde enheden efter metalkontakt, hvilket vil reducere energiomkostningerne og beskytte mod gnister.

Hjemmelavet punktsvejsning er allerede klar, og nu er det nok bare at teste det i drift for at kontrollere rigtigheden af ​​samlingen. Den er velegnet til svejsning af metal op til 2-3 millimeter tyk ved brug af en 1 kW transformer og op til 5 mm ved seriekobling af to eller flere!

På grund af den kendsgerning, at svejsekontakt i en tid, der er meget mindre end sammensmeltning, giver det større produktivitet og mindre fleksibilitet i driften, da

Kontaktsvejsning. Typer af modstandssvejsning.

Da processen er nem at automatisere og lettere at integrere med flowtransportører, er denne metode bedre brugt til masseproduktion og masseproduktion.

Denne metode er blevet brugt i bil- og rumfartsindustrien.

Da samlinger opnået ved modstandssvejsning har meget høj styrke og kvalitet og ikke afhænger af kvaliteten af ​​svejsningen, bruges denne metode i andre industrier.

Med tykkelsen af ​​svejsesømmen skal du forbinde fra hundreder til snesevis af millimeter såvel som snesevis af mm.

Også svejsning af olie- og gasledninger.

Til robotter anvendes systemer med en øget forsyningsspændingsfrekvens, som gør det muligt at reducere størrelsen af ​​transformeren.

Klassificering af svejsemetoder

I overensstemmelse med GOST 158-78-77 "Modstandssvejsede og svejsede samlinger" er der 3 hovedtyper:

— punktsvejsning;
— sømsvejsning;
— Direkte svejsning.

Men rækken af ​​disse metoder når 300 navne.

Punktsvejsning(Kt) - en metode, hvor dele svejses på separate punkter med to elektroder, og et svejsetryk påføres dem, der overfører svejsestrømmen.

pulssvejsetid

Aflast trykket, afkøl delen og få en afstøbning af kernen.

Designet af en svejset samling (en formet kerne af en vis størrelse) er bestemt af to vigtige fysiske fænomener:

1. Svejsning af metaller med svejsestrøm
Q = J^2cRtu
anden

Varmeoverførsel fra svejsezonen λ-termisk ledningsevne

Sv I området af elektroder frigives varme under passagen af ​​strøm og varme, overført til arbejdsmassen og elektrodens virkning.

fordi

E. Thomson besluttede at bruge en kobberelektrode og λcu >> Hvis formen på den støbte kerne er linseformet, er den gunstig for den svejste samling.

Hvis Jcb og Tcc øges, begynder en smeltet kerne at udvikle sig.

Brugen af ​​støbte elektroder og den øgede varmeoverførsel i dem sammenlignet med arbejdsmassen bestemmer udviklingen af ​​smelteprocessen i støbekernen netop i arbejdsmassen og ikke i elektroden.

I denne henseende reduceres sandsynligheden for fejl ved at smelte ved kernen, dvs.

Forbrændinger er komplekse, hvilket bestemmer effektiviteten af ​​punktsvejsning.

Aflastningssvejsning - Dette kan være forbundet med en af ​​typerne stedsvejsning.

En punktsvejsesamling skabes ved lokal opvarmning af arbejdet med elektrisk strøm og plastisk deformation i fugeområdet på grund af trykkraft.

Q (R) - på grund af øget stabilitet;
— Q (λ) — metaller omdirigerer aktivt varme.

Forbindelsen skabes på grund af to effekter:

QI^2R
—Qλ

Beskyttende svejsekontakt(Cylinder)

Rm - Sømforseglingen overlapper de svejsede dele i cylindrenes (elektroderne) flowlinje, og presser delene fra siden, der føder JSV-strømmen, og de bevægelige dele med VSV-svejsehastigheden - selv gennem disse ruller.

Det bruges i tilfælde, hvor svejsede samlinger skal tætnes med svejsekontakter.

Forseglet syning - til svejsebeholdere, gasflasker, tanke, hulrum mv.

J = I / S - strømtæthed
Jš - aktuel

Processen udføres ved at fjerne varme og varme.

Sømsvejsning er opdelt i tre processer:

- løbende

Med denne metode, hvor gevindet er konstant kontinuerligt, opnås en kontinuerlig svejsning uden den markante støbning af kernen, der overlapper.

Ulempen er den øgede opvarmning af elektroden og behovet for hyppig strømning.

- Individuelle impulser (afbrydelse)

— Q = f (λ) (tcb + tn)

Ændring af amplituden af ​​den nuværende JSV, varigheden af ​​dens generering - Jc, varigheden af ​​bruddet - tn og svejsehastigheden - USV kan regulere mængden af ​​overlap LN af støbte kerner, hvilket normalt er tilstrækkeligt op til 25%, men bør ikke udføres ln>50%.

Takket være elektrodens bedre effekt er deres modstand væsentligt forbedret.

Ved svejsning af varmebestandige stål med lav varmeledningsevne og høj modstandsdygtighed over for deformation ved højt t (termisk modstand), øges svejsekræfterne, dvs.

svejsetrin.

Trinsvejsning— svejsestrømmen afbrydes, elektroderne stopper, når svejsestrømmen passerer.

Det giver mere pålidelig kontakt i strømområdet, når elektroderne stopper, og svejseimpulsen passerer.

Efter afbrydelse af strømmen undgår svejsekræfter i kontaktområdet varme revner.

Kontakt - svejsning

Der findes flere typer svejsekontakter (K'er).

Overvej metoden svejsemodstand, mens delene først presses mod elektroderne ved hjælp af kæber (prismatiske elektroder) for at sikre elektrisk kontakt og ikke glide gennem elektroderne.

Den komprimeres derefter af svejsekraften P, svejsestrømmen tændes, og delene i samlingen opvarmes af denne strøm Ic.

Placer derefter rosetten 1,5-2 gange mindre end opvarmningen, tænd derefter for strømmen, og delene udsættes for P-udfældning.

I det øjeblik, hvor den mindste deformerbare modstand anvendes, påføres sedimentkraften, og strømmen slukkes, og metallagene, opvarmet til høj duktilitet, komprimeres fra krydset til periferien.

Samtidig fjernes resterende oxidfilm og honeycomb (metal på kanten af ​​bindingszonen) fra samlingen.

Således, små detaljer med en diameter på op til 20-40 mm svejses, og forbindelsen dannes i den faste fase uden at smelte metallet. Det opvarmede plastikmetal tvinges ind i haglen, og de faste opvarmede partikler af arbejdsmaterialet kommer i kontakt.

Ulempen er behovet for omhyggelig forberedelse af enderne af svejsningen og behovet for at forbinde store kapaciteter med den store anlægskapacitet.

En anden måde er lynsvejsning.

Det er teknologisk forskelligt fra modstandssvejsning, så spændingen i transformatorens primære vikling (og i den sekundære) er garanteret, indtil enderne af henfaldets ende berører.

Når delene nærmer sig kontakt, kommer individuelle mikroskoper ind i kontaktfladen i meget færre antal, end hvis delene var blevet trykket på forhånd.

Kølene ødelægges og kontaktfladen øges. Ved den første kontakt opstår svejsestrømmen og opstår på flere mikrosfærer, så strømtætheden i kontakten af ​​et individuelt mikrorum er så høj, at metallet opvarmes på millisekunder og derefter koger. I dette tilfælde forekommer eksplosiv ødelæggelse af væskekontaktbroerne.

Nye mikrostatskontakter er i kontakt med metaldamp, dvs.

Det øgede metaldamptryk i samlingen beskytter svejseområdet, som opvarmes til TPL, når det udsættes for atmosfæren.

Ved smeltning fungerer enderne i en sådan tilstand, at et tyndt lag flydende metal vises på overfladen, hvilket sikrer ensartet opvarmning over hele området af sedimentet påføres det. Væskelaget fra enderne komprimeres til kanten af ​​fugen - i hagl og under højt tryk de komprimerede dele af delen kommer i kontakt,

TV. Jeg er ved siden af ​​det flydende lag er ikke meget lavere end tpl, og var meget duktil, og derefter delvist og det faste metal komprimeres ind i haglen, og under tryk dannes en stærk svejset samling med den mindste mængde fejl. nedbrydningsprodukter og oxidfilm blev ekstruderet til hagl.

Sammensmeltet svejsning giver en bedre forbindelse, fordi metallet på overfladen af ​​enderne, hvor der kan forekomme forurening, fjernes, når væskebroerne eksploderer under tilbagesvalingsprocessen.

Væskelaget og en del af det duktile metal komprimeres til et hagl, og helt rene (unge) overflader kommer i kontakt.

Dette kræver ikke omhyggelig bearbejdning af svejseenderne, som det er tilfældet med modstandssvejsning.

Desuden, hvis svejsedele med forskellige tværsnit danner en speciel kantsektion, reduceres den indledende kontaktflade, smelteprocessen er mere effektiv, og processen fortsætter, delene opvarmes og har en normal form.

Skjoldsvejsning med mellembetaling eller forvarmning

Ved frontsvejsning af store dele: skinner, rør, hovedrørledninger - for at lette den indledende fase af reflow-processen inkluderer den anvendte proces de første lagre for langsomt at reducere forekomsten af ​​kontakt og dannelsen af ​​væske- og metaldamp.

Derefter opvarmes delene, og den varme, der genereres i fusionszonen, spredes til arbejdsmassen og opvarmes.

Kontakten mellem kontakterne genskabes derefter, indtil enderne er opvarmet, så den videre proces er kontinuerlig, uden afbrydelse.

Vend til letvægtssvejsning(MED)

Dette kan skyldes typerne af punktsvejsning.

Det bruges til svejsning af dele, der indtager en stor rumlig position.

Normalt fungerer Scheme 1-processen ikke, fordi kontakten med alle dele af vores arbejde ikke kan være den samme på grund af forskellen i enhedskvalitet, deformationsforhold, kontaktplacering fra den aktuelle guide-enhed.

Denne smeltesvejseproces opstår ved at danne en fastfasesamling ved at ekstrudere en flydende fase til periferien.

For at sikre de samme betingelser for kontakt og deformering er et stort antal dele nødvendige for at sikre pålidelig kontakt med hver elektrode og dele i den første svejsekraft (eller tidligere pressekraft), der komprimerer alle stængerne.

Dette bør give en let deformation af de dele, der er i kontakt.

Kræfterne fjernes derefter til svejsekraftværdien. Fordi de samme betingelser for kontakt med alle dele er ikke garanteret, men det er bedre at sikre impulsen først varmepumpe, hvor dele opvarmes i kontakt og under påvirkning af svejsekraft.

Så kan du stadig JOP, og derefter tænde for svejsestrømmen.

Smedekraft bruges til at reducere underlaget og vi opnår en flerpunktsforbindelse med høj kvalitet.

Ved udgangspunktet løber strømmen langs punkterne, området er lille og strømmen er høj, de begynder at smelte og bliver derefter deformeret under svejsning.

Vi dræber kerner og små spor uden nogen understøtninger eller finner.

Ved svejsning én gang opnås flere svejsede samlinger. Men hvis delene har beskyttende belægning, som skal forblive på overfladen efter svejsning, bør kun svejsesvejsning anvendes, da stort område overfladen mellem elektroden og delen har en lav strømtæthed, og belægningen vil forblive.

Fysisk-kemiske betingelser for dannelse af forbindelser
Svejsedesign i modstandssvejsning.

Svejsning af metaller med svejsestrøm
Opvarmning og smeltning af metaller ved kontaktpunktet, frigiver energi, når den passerer gennem en elektrisk strøm. Punktsvejsestrøm
Udskiftning af strøm ved modstandssvejsning på flere punkter.

Kontaktzonesvejsning og sømsvejsning
Faktorer, der påvirker designet af en kvalitetssvejsning.

Svejsning på gulvet
Pletkontakter ved modstandssvejsning. Sømsvejsning
Flet sammen i en søm af på hinanden følgende prikker.

Aflastningssvejsning
Svejsning med kontakt i forberedt relief. Styrekredsløb til at skifte svejseudstyr
Elektriske kredsløb til levering af svejsestrøm og spænding på kontaktmaskiner. Kontaktor maskine kontaktorer
Tænd og sluk enheder. Svejsning eller sekundært kredsløb af kontaktmaskiner
Strømførende elementer til høje strømme og trykkræfter.

Transformatorer til modstandssvejsemaskiner
Karakteristika for transformatorer til modstandssvejsning. Pneumatisk udstyr til kontaktmaskiner
Trykaflastningsanordninger.
Også om emnet:

Særlige metoder

Modstandssvejsetilstande er et sæt parametre, der indstilles af svejseren før arbejdet påbegyndes. Parametrene for disse svejsetilstande afhænger af det metalprodukt, der er planlagt til at blive svejset, svejserens erfaring og andre ting. De valgte svejsetilstande påvirker direkte kvaliteten af ​​den resulterende samling: Forkert valgte parametre kan føre til en svejsning af dårlig kvalitet, som efterfølgende kan revne.

De vigtigste parametre for modstandssvejsning vil være:

• Elektrisk strømstyrke.
• Øget kompression for svejste dele.
• Varighed af strømflow.

Vi vil tale om forskellige svejsetilstande, og specifikt kontaktsvejsemetoden, yderligere.

Svejsetilstande og deres indflydelse på metallers svejsbarhed.

Svejsetilstande er opdelt i to hovedtyper:

Begge typer adskiller sig i varigheden af ​​strømeksponering for den del, der svejses.

Den hårde måde at svejse et metalprodukt på involverer en kortvarig eksponering for strøm på delene, mens bløde svejsetilstande tværtimod involverer en langvarig eksponering.

Valget af en eller anden type afhænger først og fremmest af det metal, der skal svejses: dets tykkelse, termisk ledningsevne osv. betyder noget.

Således bruges alvorlige svejsetilstande normalt til metaller, der har en stor tykkelse, men samtidig lavere termisk ledningsevne. For eksempel vil svejseforholdene for stål med lavt kulstofindhold være meget hårdere end for aluminiumslegeringer

Formen for metalsmeltning og placeringen af ​​smeltezonen afhænger i høj grad af de processer med varmeafgivelse og varmefjernelse, der forekommer i elektroden og den del, der svejses.

Varigheden af ​​udsættelse for strøm påvirker varmeudvikling og varmefjernelse og følgelig selve svejsningen.

Når svejsning udføres i en blød tilstand, vil formen og placeringen af ​​den støbte zone afhænge direkte af elektroden og de materialer, der svejses. I den bløde svejsetilstand er den støbte kerne således i samme afstand fra delens overflader, dette bidrager til, at de uregelmæssigheder, der dannes under svejseprocessen, forskydes til en del, der har en større tykkelse.

Bemærk, at under bløde svejseforhold (hvor opvarmningstiden for metalproduktet er meget længere), vil den varmepåvirkede zone også være bredere end ved hård svejsning.

Ved hård svejsning vil denne kerne være placeret nogenlunde symmetrisk i forhold til begge dele, der svejses.

Under svejsning skal det tages i betragtning, at varmeafgivelsen ind i elektroderne under hård svejsning er det, der gør det muligt at opnå en større højde af støbezonen i denne svejsetilstand (med andre ord, hårde svejsetilstande; dele med samme tykkelse giver større dybde penetration).

Kvaliteten af ​​de resulterende svejsede samlinger lavet under forskellige svejsetilstande vurderes i henhold til følgende parametre:

• Sømmen bør ikke have væsentlig blødgøring i metalforbindelsesområdet.
• Dannelsen af ​​ret skrøbelige strukturer i ledzonen, som efterfølgende kan kollapse, er uacceptabel.

  Dette gælder især sømmens overgangszone.

• Fugearealet skal være ensartet og tæt, støbe- og overgangszonerne må ikke have nogen synlig forstyrrelse af deres kompleksitet.
• Forbindelsen skal være stærk nok.
• Svejsearbejde bør ikke reducere metalproduktets korrosionsbestandighed.
• Deformationer af dele er tilladt inden for normale grænser.

Bemærk, at når du udfører modstandssvejsning, afhænger overholdelse af disse betingelser af dit svejseudstyrs muligheder, selve produktet, der skal svejses, og svejserens erfaring.

Bemærk venligst, at metaller, der har god præstation svejsbarhed, gør det muligt for svejsere at bruge en række parametre til at indstille svejsetilstanden, og dette giver igen mulighed for bedre kvalitet af samlinger.

Kontaktsvejsemetoder og fugedannelse.

Alle metoder og former for modstandssvejsning er baseret på opvarmning af dele ved hjælp af varme, som frigives, når en elektrisk strøm løber gennem dem.

Mængden af ​​frigivet varme afhænger hovedsageligt af strømmens styrke, den tid, den strømmer gennem metallet, og også af modstanden af ​​selve metallet i svejsezonen.

Hvis to eller flere dele, der er komprimeret sammen, svejses, tilføres elektrisk strøm til dem gennem konventionelle elektroder.

Punktsvejseanordning

I dette tilfælde kan spændingen være lille, fra 3 V, men strømmen kan nå titusindvis af ampere. Den varme, der er nødvendig til svejsning, frigives hovedsageligt i delene, i området for delenes kontakt med hinanden og deres kontakt med elektroderne. I dette tilfælde er den elektriske modstand af metaller af væsentlig betydning i modstandssvejsetilstande.

Således konkluderer vi, at valget af svejsetilstand afhænger direkte af egenskaberne af de valgte materialer.

Modstandssvejsetilstande afhænger af delenes varmeledningsevne og tykkelse.

Bemærk, at i barske tilstande er mængden af ​​frigivet varme mange gange større, så de bruges kun til metaller med lav varmeledningsevne, for eksempel stål.

I henhold til fysiske egenskaber hører kontaktsvejsning til den termomekaniske klasse. Det betyder, at det udføres ved hjælp af termisk energi og tryk. Varme frigives fra specielle kilder, når en elektrisk strøm passerer ved kontaktpunktet for de dele, der forbindes. Metallet opvarmes til en plastisk tilstand og samtidig samles det under betydelig kompression.

Denne type svejsning bruges til at forbinde jernholdige, ikke-jernholdige og forskellige metaller.

3. Modstandssvejsemetoder

Afhængigt af modstandssvejsemetoden kan metal op til 20 mm tykt svejses. Modstandssvejsning bruges i mange områder af industrien - fly, fly, skibsbygning, maskinteknik, energiindustri, landbrug, byggeri.

Modstandssvejsemetoder

De vigtigste svejsemetoder er:

• punkt;
• sutur;
• bagdel.

Punktsvejsning bruges til at overlappe dele af profil-, plade- og båndmetal.

Dele lavet af både homogene og uens metaller, såvel som at have forskellige tykkelser, er forbundet. Afhængigt af det anvendte udstyr kan svejsning udføres på ét punkt eller på flere punkter samtidigt.

Punktsvejseprocessen består af følgende trin:

• rengøring af dele;
• justering og placering af dele mellem svejsemaskinens elektroder;
• opvarmning til en tilstand af plasticitet;
• komprimering af elektroderne med den nødvendige kraft.

Rengøring af dele udføres umiddelbart før svejsning med mekaniske eller kemiske midler.

Rust, oxider og andre forurenende stoffer fjernes.
For at kombinere dele bruges specielle enheder kaldet jigs.

Opvarmning af dele på svejsestedet udføres ved at påføre en kortvarig puls (0,1 ÷ 3 sekunder), som sikrer smeltning af metallet.

Den nuværende effekt kan nå 100.000A, og spændingen kan nå 10 V. Der dannes en flydende kerne. Efter at pulsen er fjernet, komprimeres delene til et punkt (krystallisation og afkøling sker). Kernediameteren, afhængig af det anvendte udstyr og svejseteknologi, varierer fra 4 til 12 mm.

Punktsvejsning kan forekomme i 2 tilstande:

De adskiller sig i tætheden af ​​svejsning og passagetiden for den elektriske strøm.

I den bløde tilstand udføres opvarmningen gradvist (0,5 ÷ 3 sek.) med en moderat strømintensitet (overstiger ikke 100 A/mm2), og i den hårde tilstand forekommer svejsetiden normalt i området 0,01 - 1,5 sek., og strømtætheden er 120 ÷ 300 A/sek. Elektrodernes trykkraft varierer fra 3 til 8 kN/mm2.

Ved sømsvejsning, eller også kaldet rullesvejsning, er delene også forbundet med punkter, der måske eller måske ikke overlapper hinanden.

Svejseprocessen foregår på specielle maskiner med skivevalser-elektroder. Under svejseprocessen roterer de, mens de komprimerer de dele, der svejses, tæt. Udstyret kan have en eller to elektroderuller. Beholdere er lavet ved hjælp af denne type svejsning. til forskellige formål(tønder, rør, gastanke mv.), hvor produkterne er underlagt tæthedskrav.

Sømsvejsning kan udføres på 3 måder:

• stepping;
• intermitterende;
• sammenhængende.

Trinsvejsning bruges til at svejse beklædte metaller, aluminium og dets legeringer op til 3 mm tykke.

Delene svejses med en vis stigning, og der tændes for en stor svejsestrøm, når rullerne stopper.

Intermitterende sømsvejsning udføres for at forbinde metaller op til 3 mm tykke under følgende forhold:

• kontinuerlig forsyning af dele til svejsezonen;
• kortvarig afbrydelse af strømmen, når den passerer gennem emnerne.

Under svejseprocessen overlapper punkterne som et resultat korrekt valg elektroderullernes rotationshastighed og svejsestrømmens pulsfrekvens.

Takket være denne svejsemetode overophedes delene og rullerne ikke, hvilket giver dig mulighed for at opnå en forseglet søm af høj kvalitet.

Kontinuerlig sømsvejsning adskiller sig kun fra intermitterende svejsning ved, at der med den kontinuerlige tilførsel af dele til svejsezonen opstår en kontinuerlig strøm af strøm. Denne type svejsning bruges til dele lavet af kulstoffattigt stål op til 1 mm tykt, og også dele af ikke-kritiske strukturer fremstilles ved hjælp af denne metode.

Kvaliteten af ​​svejsningen er lav, pga Under svejseprocessen forekommer overophedning af de svejste dele og elektroderuller.

Til modstandssømsvejsning anvendes elektroder Ø 40 ÷ 200 mm lavet af rent kobber (kvalitet M1), bronze (cadmium, beryllium og andre typer) og deres legeringer.

Kontaktstødsvejsning, afhængigt af udførelsesmetoden, bruges til stødsammenføjningsdele lavet af en bred vifte af materialer og deres kombinationer med et areal på op til 1000 cm2.

På denne måde svejses stænger af enhver form (rund, rektangulær), profiler, skinner, hjørner, hjulfælge osv. Designet til stødsvejsning stort antal modstandssvejsemaskiner og -anordninger (spotters), der adskiller sig i kraft og design.

Essensen af ​​svejsning er, at dele under opvarmningsprocessen er forbundet langs hele deres kontaktplan.

Svejsning kan udføres på 2 måder:

• reflow;
• modstand.

Flashsvejsning er meget brugt, fordi... ikke kræver indledende forberedelse produkter til svejsning. Den kommer i to typer - med forvarmning af dele før svejsning og uden den (kontinuerlig smeltesvejsning).

For at udføre modstandsstødsvejsning produceres en lang række maskiner, der har specielle klemmer, hvori dele sikres inden svejsning.

Klemmerne er installeret som følger - en på en fast plade og den anden på en bevægelig. Når delene samles, indtil de rører hinanden, tændes en strøm, som smelter metallet til en plastisk tilstand, derefter sker der kompression under påvirkning af kraft, hvis størrelse afhænger af tykkelsen af ​​produktet og metallet.

Dette sikrer en stærk forbindelse mellem delene.

Lynsvejsning med forvarmning udføres for metaller, der kan hærdes under svejseprocessen. Denne opvarmning fremmer ensartet opvarmning af metallet og dets langsomme afkøling, hvilket har en positiv effekt på svejsningen.

Svejsetang

Svejsetænger er enheder af ophængt type.

Anvendes i industri og mindre værksteder, samt servicecentre. Tykkelsen af ​​metaldele svejset ved hjælp af sådanne enheder overstiger ikke 4 mm.

Tangen er forbundet til svejsetransformatoren ved hjælp af fleksible ledninger, som gør det muligt at udføre arbejdet på det ønskede sted. Og giver dig mulighed for at svejse store produkter.

Forskellige producenter producerer en bred vifte af svejsepistoler.

Nogle af dem giver dig mulighed for fjernvalg af svejseprogrammer, ændre svejsepositionen under drift, auto-gentage svejsning, overvåge elektrodernes tilstand og endda udsende en besked om behovet for at udskifte elektroderne eller behovet for at rense dem.

Lav selv modstandssvejsning

Et landsted kræver altid særlig pleje fra ejeren. Dem er der mange flere af end i lejligheden. Reparation og genopbygning af et hus, konstruktion af dekorative broer og lysthuse, konstruktion af fundamenter og lofter, alt dette arbejde kræver evnen til at arbejde ikke kun med træ, men også med metal. Der kræves passende værktøj og udstyr til sådant arbejde.

Færdighed og erfaring, evnen til at arbejde og komme med interessante projekter kommer nogle gange kun til én ting: ikke alt arbejdet kan udføres af ejeren selv. Og dette stopper meget ofte interessante kreative ideer.

Som regel sker dette, når det kommer til svejsning. Det menes at lave mad metalstrukturer Det er umuligt uden en specialist med et specielt apparat. Ja, selvfølgelig, ikke alle svejsere kan lave en pæn svejsning.

Naturligvis skal svejsning af brokonstruktioner og bygningsgulve udføres af fagfolk. Men selv en amatør kan lave en havelåge eller ramme til en dekorativ sammensætning af metalstænger. Hvis han har en speciel enhed.

Det viser sig, at det er ret simpelt at lave en sådan hjemmelavet svejseenhed, og håndværkere kom med designet for længe siden.

Gør-det-selv modstandssvejsning kan udføres ret hurtigt, hvis en person har grundlæggende viden og færdigheder inden for elektroteknik.

For at fremstille enheden skal du bruge følgende materialer og tilbehør:

• magt transformer;
• skifte;
• timer;
• kobberstang med en diameter på 1,5 cm;
• kobbertråd med en diameter på en centimeter.

Hvis du ikke har nogen færdigheder inden for radioteknik, er det bedst at købe en tidsur i en specialbutik.

Fremstilling af en transformer til modstandssvejsning

Den vigtigste del af apparatet beregnet til modstandssvejsning er transformatoren. Denne enhed giver dig mulighed for at opnå den nødvendige spænding til svejsearbejde.

Transformationsforholdet skal være højt af denne grund, til fremstilling af dette element i svejsemaskinen er det bedst at bruge enheder, der er inkluderet i mikrobølgeovne. Effekten af ​​denne komponent af enheden skal være mindst en kilowatt. Mikrobølgeovne bruger normalt en enhed med en effekt på op til 4 kW.

Transformatoren fjernes fra mikrobølgeovnen, og den sekundære vikling fjernes fra den.

For at fremstille en svejsetransformator kræves kun den primære vikling af enheden. Når du fjerner ledningen, skal alle demonteringsoperationer udføres meget omhyggeligt.

Typer og karakteristika for modstandssvejsning

Dette er nødvendigt for ikke at beskadige kobbertråden i den primære vikling og det magnetiske kredsløb under fremstillingsprocessen.

Efter at have udført forberedende fase Den sekundære vikling er ved at blive fremstillet. Ved udgangen af ​​enheden skal du opnå en strøm på 1000 A. Til dette formål bruges en kobbertråd med en diameter på 1 cm. Når den er fremstillet af en sådan kobbertråd, opnås 2-3 omdrejninger i enheden . Spændingen ved strømforsyningens udgang er omkring 2 volt.

Brugen af ​​en sådan transformer i en svejsemaskine til modstandssvejsning giver dig mulighed for at arbejde med metal op til 5 mm tykt. Efter vikling af kobbertråden kontrolleres retningen af ​​viklingerne desuden, på dette stadium af fremstillingen, kontrolleres tilstedeværelsen af ​​kortslutninger i transformeren. I mangel af sidstnævnte, fortsæt til den videre fremstillingsproces. Ved brug af to eller flere transformere i designet af en svejseanordning kontrolleres udgangsstrømmen - den bør ikke være mere end 2000 A.

Hvis denne værdi overskrides, bør strømmen reduceres, da høj styrke strøm fremkalder betydelige ændringer i husstandens elektriske netværk under driften af ​​enheden. Efter at have viklet kobbertråden og kontrolleret transformatorens parametre, er den klar til brug.

Fremstilling af elektroder til modstandssvejsemaskiner

Elektroder er lavet af tykke kobberstænger, hvis diameter er 1,5 cm.

Når du laver elektroder, skal du nøje overholde reglen om, at tykkelsen af ​​elektroden ikke skal være mindre end den ledning, der bruges i enhedens sekundære vikling.

Ved brug af en laveffekttransformator kan spidser fra et par loddekolber bruges som svejseelektroder. Loddekolbespidser har en utvivlsom fordel - de er holdbare og vil takket være dette holde i lang tid.

Ledningerne forbundet til elektroderne skal have en minimumslængde, dette er nødvendigt for at reducere strømtab. For at forbinde ledningen til elektroden bruges en kobberspids eller et hul i elektroden lavet med en boremaskine.

Tråden er fastgjort til elektroden ved hjælp af en boltet forbindelse. For bedre kontakt er det bedst at lodde ledningen til spidsen, dette vil forhindre oxidationsprocessen og strømtab under oxidationsprocessen.

Fordelen ved en boltforbindelse er muligheden for hurtigt at fjerne elektroderne. Når du laver en forbindelse ved lodning, hvis det er nødvendigt at udskifte elektroderne, skal samlingerne loddes igen, hvilket tager meget tid.

Svejseprocesstyring og svejsemaskineinfrastruktur

Gør-det-selv modstandssvejsning kræver udstyr med betjeningshåndtag og kontakter.

Kvaliteten af ​​svejsning af metalprodukter sikres ikke kun af den nuværende styrke, men også af kompressionskraften. Til dette formål er enheden udstyret med en håndtag. Kompressionskraft spiller en særlig vigtig rolle ved svejsning af tykke metalplader.

Ved hjemmesvejsning skal kompressionskraften være mindst 30 kg, af denne grund skal håndtaget være lavet i den passende længde. Dette vil sikre brugervenlighed af svejsemaskinen og højkvalitets svejsning af dele. Længden af ​​håndtaget for at sikre kompressionsforholdet skal være 60 cm.

Håndtaget er fastgjort 3/4 fra bunden. Derfor er forholdet arm til klemme 1:10. Med dette design af håndtaget, hvis et tryk på et kilogram påføres på håndtaget, påføres et tryk på ti kilo på metallet.

Afbryderen er installeret på transformatorens primære vikling, da en stor strøm cirkulerer i enhedens sekundære vikling, og modstanden af ​​kontakten i kredsløbet til den sekundære vikling vil føre til tab af strøm.

For at lette betjeningen er kontakten placeret på håndtaget på håndtaget, dette tillader kun tilførsel af elektrisk energi til enheden, efter at metallet har fået kontakt med enhedens elektroder. Denne placering af kontakten giver mulighed for betydelige energibesparelser på grund af fraværet af inaktiv drift af enheden.

Når man arbejder med tyndt metal Det er bedst at installere en timer i svejseapparatets kontrolkredsløb.

Timeren giver dig mulighed for at regulere enhedens driftstid for at afkøle enheden og dens komponenter, du kan bruge en køler fra en gammel stationær computer.

Efter at have afsluttet samlingen af ​​enheden, skal den testes.

MODSTANDSVEJSEMETODER

Der er stød-, punkt- og sømsvejsning.

Stuksvejsning

Kontaktstødsvejsning er en modstandssvejsemetode, hvor emner svejses over hele kontaktområdet.

Modstandsstødsvejsediagrammet er vist i Fig.1. Svejsbare emner 1 fastgjort i samlemaskinens klemmer. Klemme 3 installeret på en fast plade 2 , klemme 4 - på en bevægelig plade 5 . Svejsetransformator 6 forbundet til pladerne med fleksible samleskinner og strømforsynet fra et vekselstrømsnetværk gennem en omskifter. Ved hjælp af en trykmekanisme, den bevægelige plade 5 bevæger sig, komprimeres de svejste emner 1 under påvirkning af kraft R.

Der er modstandsstødsvejsning og lynsvejsning.

Modstandssvejsning — stødsvejsning med opvarmning af samlingen til en plastisk tilstand og efterfølgende oprivning. Reflow svejsning kaldet stumpsvejsning med opvarmning af fugen indtil smeltning og efterfølgende opkastning.

Parametrene for modstandsstødsvejsningstilstanden er strømtætheden j(A/mm2), specifik kompressionskraft af enderne af emnerne s (Mpa), aktuel flowtid t(c) og installationslængde L(mm).

Installationslængde L er afstanden fra enden af ​​emnet til inderkanten af ​​elektroden på stødmaskinen, målt før starten af ​​svejsningen.

For korrekte formation svejset samling og høje mekaniske egenskaber af leddet, er det nødvendigt, at processen fortsætter i en bestemt rækkefølge. Fælles grafisk fremstilling af aktuel ændring jeg og tryk R når svejsning kaldes en cyklus eller cyklogram af en kontaktmaskine .

Modstandsstødsvejsning.

Modstandsstødsvejsecyklussen er vist i fig. 2.

Ved modstandssvejsning bringes de rent bearbejdede ender af de emner, der svejses, i kontakt og komprimeres med kraft R.

Tænd derefter for svejsestrømmen jeg. Efter opvarmning af metallet i kontaktzonen til en plastisk tilstand skal du øge kraften (forstyrre emnerne) og samtidig slukke for strømmen. I dette tilfælde forekommer plastisk deformation af metallet ved samlingen og dannelsen af ​​en samling i fast tilstand.

Ved modstandssvejsning er det vanskeligt at sikre ensartet opvarmning af emnerne over tværsnittet og tilstrækkelig fuldstændig fjernelse af oxidfilm. Derfor anvendes modstandssvejsning i begrænset omfang.

Denne metode svejser identiske emner med enkel form (cirkel, firkantet, rektangel med et lille aspektforhold) med lille tværsnit (op til 250 mm2) fra lav-kulstof og lavlegerede konstruktionsstål og ikke-jernholdige metaller og legeringer.

Flash stødsvejsning I modsætning til modstandsstødsvejsning kræver det ikke foreløbig forberedelse af enderne af emnerne.

Flash stødsvejsning har to varianter: kontinuerlig og intermitterende flash.

Med kontinuerlig reflow emnerne bringes sammen med svejsestrømmen tændt og meget lidt kraft. I begyndelsen sker kontakten af ​​emnerne over separate små områder, gennem hvilke en højdensitetsstrøm passerer, hvilket forårsager smeltning af emnerne som følge af den kontinuerlige dannelse og ødelæggelse af kontakter - jumpere mellem deres ender.

Som et resultat af smeltning dannes et lag flydende metal i enden. Derefter udføres forstyrrelsen, og strømmen slukkes. Under udfældning presses det flydende metal sammen med urenheder og oxidfilm ud af samlingen og danner en grat.

Forbindelsen dannes i fast tilstand. Den kontinuerlige reflow-svejsecyklus er vist i Fig.3.

Med intermitterende reflow de fastspændte emner bringes sammen under strøm, bringes i kort kontakt og adskilles igen med en kort afstand.

Ved at gentage tilgangen og adskillelsen efter hinanden, smeltes hele sektionen. Derefter afbrydes strømmen, og emnerne forstyrres.

Flash-stumpsvejsning kan bruges til at svejse emner med forskellige sektioner, både enkle og komplekse former, af homogene eller uens metaller. Kontinuerlig fusionssvejsning bruges til at forbinde emner med et tværsnit på op til 1000 mm2 og intermitterende fusionssvejsning - op til 10.000 mm2.

De mest typiske produkter, der svejses ved stødsvejsning, er elementer af rørformede strukturer, hjul, ringe, skinner, armering af armeret beton mv.

SELV-TEST SPØRGSMÅL

7. Hvad kaldes stumpsvejsning?

8. Hvad er rækkefølgen af ​​teknologiske operationer under svejsning

modstand og reflow?

Hvad er forskellen mellem modstandsstødsvejsning og lynstødsvejsning?

10. Hvad er forskellen mellem kontinuerlig lynstødsvejsning og intermitterende lynstødsvejsning?

I hvilke tilfælde er det tilrådeligt at bruge modstandsstødsvejsning? Og hvornår er reflow (kontinuerlig eller intermitterende)?

Modstandspunktsvejsning

Punktsvejsning er en type modstandssvejsning, hvor emner sammenføjes på separate punkter.

Før svejsning rengøres overfladerne af emnerne grundigt for snavs, olie og oxidfilm (med et smergelhjul, stålbørste eller ætsning).

Ved punktsvejsning (fig. 4) komprimeres emnerne samlet i et overlap af elektroder forbundet til en svejsetransformator, når de tændes, opvarmes emnerne i kontaktpunktet af elektrisk strøm indtil en smeltet zone (kernen af punkt) vises.

Derefter afbrydes strømmen, og kompressionskræfterne holdes konstant i nogen tid, således at krystallisationen af ​​punktets smeltede metal sker under tryk. Dette forhindrer dannelsen af ​​svindfejl - revner, løshed mv. I nogle tilfælde, for at forbedre strukturen af ​​svejsepunktet, øges kompressionskraften, før strømmen slukkes (smedning af punktet).

Punktsvejsning, afhængig af antallet af samtidigt svejsede punkter, kan være et-, to- eller multipunkts.

I henhold til metoden til at levere strøm kan punktsvejsning være dobbeltsidet ( Fig. 4a) og ensidig ( Fig. 4b)

Ved dobbeltsidet svejsning tilføres strømmen til de øvre og nedre emner ved enkeltsidet svejsning, strømmen tilføres et af dem.

For at øge strømtætheden i tilslutningszonen med ensidig strømforsyning placeres emnerne på en strømførende kobberpude. Enkeltsidet svejsning bruges, når adgang til et af emnerne er vanskelig, såvel som når det er nødvendigt at øge produktiviteten af ​​processen, da i dette tilfælde kan to punkter svejses samtidigt.

En af punktsvejsecyklusserne, cyklussen med smedning, præsenteres i billede 5.

Hele svejsecyklussen består af fire perioder: kompression af emnerne, der skal svejses, med elektroder, tænding af strømmen og opvarmning af kontaktpunktet til en smeltetemperatur med dannelse af et støbt kernepunkt; at slukke for strømmen og øge kompressionskraften (smedning af punktet); fjernelse af kraft fra elektroderne.

Punktsvejsetilstanden kan være blød eller hård.

Den bløde tilstand er karakteriseret ved en relativt lav strømtæthed (j=80...160A/mm2) og en lang flowtid (T=0,5...3s) ved et relativt lavt specifikt tryk (p=15...40MPa ). Den hårde tilstand er karakteriseret ved høj strømtæthed (j=160...350A/mm2), højt specifikt tryk (p=40...150MPa) og kort strømgennemstrømningstid (t=0,001...0,1s). Bløde tilstande bruges hovedsageligt ved svejsning af kulstof og lavlegeret stål, hårde tilstande - korrosionsbestandige stål, aluminium og kobberlegeringer.

Punktsvejsning kan bruges til at svejse pladeemner af samme eller forskellig tykkelse, krydsende stænger, pladeemner med stænger eller profilemner (vinkler, kanaler osv.) fremstillet af lavt kulstof, kulstof, lavlegeret og korrosionsbestandigt stål , aluminium og kobberlegeringer.

Tykkelsen af ​​de metaller, der svejses, er 0,5-6 mm, og kan i nogle tilfælde nå 30 mm.

Multi-punkt modstand svejsning - en type kontaktsvejsning, når flere punkter svejses i én cyklus.

Flerpunktssvejsning udføres efter princippet om enkeltsidet punktsvejsning. Flerpunktsmaskiner kan have fra et par til 100 par elektroder, således kan 2 til 200 punkter svejses samtidigt. Flerpunktssvejsning bruges hovedsageligt i masseproduktion;

En type punktsvejsning er aflastningssvejsning ,

Aflastningssvejsning

Reliefsvejsning er en metode til kontaktpunktsvejsning, hvor placeringen af ​​punkterne bestemmes af præ-forberedte fremspring (relieffer) i emnet 2 .

Ved projektionssvejsning ( Fig.6) tomme felter 2 Og 4 fastspændt mellem flade elektroder 5 Og 1 (kontaktplader). Forbindelsen sker på punkter 3 (defineret ved fremspring), som opnås ved at stemple et af emnerne.

Når strømmen er tændt, komprimerer den øverste elektrode arbejdsemnerne og presser dem, indtil fremspringene er fuldstændig ødelagte. Maskinen laver således i et slag lige så mange svejsepunkter, som der er fremspring mellem elektroderne; Denne metode er yderst produktiv.

Ulempen er det betydelige strømforbrug.

SELV-TEST SPØRGSMÅL

Hvad er punktsvejsning?

13. Hvad er rækkefølgen af ​​teknologiske operationer til punktsvejsning?

14. Hvad er forskellen mellem dobbeltsidet punktsvejsning og enkeltsidet punktsvejsning?

15. I hvilke tilstande udføres punktsvejsning?

Hvad er forskellen mellem blød tilstand og hård tilstand?

17. Hvilke produkter bruges punktsvejsning til svejsning?

18. Hvad kaldes flerpunktssvejsning?

19. Hvad kaldes projektionssvejsning?

Modstandssømsvejsning

Sømsvejsning - en type modstandssvejsning, hvor en svejsning dannes ved at placere en sekventiel række af overlappende punkter, som bestemmer dens tæthed og tæthed.

Til sømsvejsning, strømforsyning jeg kraftoverførsel R til blanke 1 og deres bevægelse udføres gennem roterende skiveelektroder - ruller 2 (Fig.7).

Før svejsning samles emner med overflader renset for snavs, olie og oxidfilm i et overlap. Niveausvejsning såvel som punktsvejsning kan udføres med dobbeltsidet ( Fig. 7a) og ensidig ( Fig.76) leverer strøm.

På Fig. 8 de mest almindelige cyklogrammer for sømsvejsning med kontinuerlig strøm er præsenteret (EN) og med intermitterende (b) med kontinuerlig rotation af rullerne.

Rækkefølgen af ​​operationer er den samme som for punktsvejsning.

Den første cyklus er beregnet til svejsning af korte sømme og metaller og legeringer, der ikke er tilbøjelige til kornvækst og ikke gennemgår mærkbare strukturelle transformationer, når den varmepåvirkede zone er overophedet (lavt kulstof og lavlegeret stål); den anden cyklus er til svejsning af lange sømme og metaller og legeringer, for hvilke overophedning af den varmepåvirkede zone er farlig ( rustfrit stål, aluminiumslegeringer).

Hovedparametrene for sømsvejsetilstanden er: strømtæthed j i A/mm2" specifikt tryk r i MPa og svejsehastighed vsv m /h.

Sømsvejsning bruges i vid udstrækning i masseproduktion til fremstilling af forskellige beholdere, reservoirer, brændstoftanke til biler osv.

fra kulstoffattige, legerede konstruktionsstål, samt ikke-jernholdige metaller og legeringer. Tykkelsen af ​​de svejste plader er 0,3...3 mm.

SELV-TEST SPØRGSMÅL

20. Hvad kaldes sømsvejsning?

21. Hvad er rækkefølgen af ​​teknologiske operationer under sømsvejsning?

Beskrivelse af processen med selvsamling af punktsvejsning

I hvilke tilfælde anvendes intermitterende sømsvejsning, og hvornår anvendes kontinuerlig sømsvejsning?

23.Til hvilke strukturer er det tilrådeligt at bruge sømsvejsning?

ØVELSE

For en af ​​mulighederne skal du udvikle behandle samling og punktsvejsning af stålbjælker med lavt kulstofindhold ( Fig.9).

Punkthøjde t=3dt. Storskala produktion.

1. Angiv forberedelse af emner til svejsning. Baseret på tykkelsen af ​​de emner, der skal svejses, skal du vælge typen af ​​maskine og angive dens tekniske data.

Beregn elektrodekontaktoverfladen. Baseret på aktuelle tæthedsværdierj (A/mm2) og tryk r(MPa) bestemme svejsestrømmenJ (A) og indsats R(MN) påført på elektroderne. Bestem produktets svejsetidt (Med).

2. Tegn og beskriv punktsvejsecyklussen.

Punktsvejsning findes ikke kun i produktionen, men også i levevilkår. Fordelen ved at vælge denne type svejsning er dens pålidelighed. Denne fastgørelsesmetode gør det nemt at forbinde forskellige kulstofstål og ikke-jernholdige metaller. Samtidig kan du bygge næsten enhver konfiguration og kombination med metaller.

Giver dig mulighed for at skabe et produkt, der passer til enhver fantasi og behov.

Vifte af applikationer

Oftest er punktsvejsning meget brugt i kabelreparation og husholdningsapparater. giver dig mulighed for at reparere batterier og andre mobile bærbare enheder.

Svejseteknologi

Teknologien til svejsning af batterier er ret enkel et eksempel kan ses i videoen nedenfor.

Hele svejseprocessen består af opvarmning af den arbejdende metaloverflade til en plastisk tilstand. I denne tilstand deformeres og forbindes produkterne let.

For at sikre kvaliteten kræves en kontinuerlig smelteproces. Kontinuitet og en vis hastighed i arbejdstempo, trykkraft er nøglen i arbejdet. I fremtiden karakteriserer disse parametre kvaliteten af ​​produkter.

Driftsprincippet for denne svejsning er baseret på omdannelsen af ​​elektrisk energi til termisk energi. Når den udsættes for varme, smelter metaloverfladen.

Elektrodekontakten skal placeres ved samlingen af ​​de 2 arbejdsflader på de dele, der kræves til fastgørelse.

Størkning af den smeltede masse sker, når strømmen afbrydes. Dette eliminerer effekten af ​​spredning af overfladen af ​​sømmene. Det er derfor, denne type svejsning kaldes punktsvejsning.

Flåter

Fastgørelsen af ​​dele udføres ved at sikre overfladen ved hjælp af en speciel tang. Som er opdelt i suspenderet og manuel.

• Hængende. De bruges i vid udstrækning på fabrikker og industrielle virksomheder og kan genbruges.
• Manuel. Hovedfunktionen er at overføre elektrisk strøm til elektroderne.

En række fordele

• Høj hastighed;
• Den højeste grad af elektrisk sikkerhed;
• Sikring af højkvalitetsforbindelse;
• Du kan lave en svejseanordning manuelt.

Teknisk proces

Hele systemet er bygget på elementær varmeoverførsel for at smelte metallet ved fastgørelsespunkterne. Kvaliteten af ​​svejsningen kan blive påvirket af dårlig overfladerengøring og synlige oxider.

Ved hjælp af loven om termisk ledningsevne bør denne parameter tages i betragtning for de fleste almindelige metaller. Termiske ledningsevneparametre for nogle af dem er vist i tabellen nedenfor.

Navn på metal	Smeltepunkt, Сᵒ
Jern (lavt kulstofstål)
Aluminium

Elektroder skal også opfylde visse parametre:

• Termisk ledningsevne;
• Elektrisk ledningsevne;
• Mekanisk styrke;
• Behandlingshastighed.

Elektroder er kortlivede og kræver omhyggelig håndtering. Hvis du konstant udsættes for temperaturforhold, er det nødvendigt at afbryde. Denne funktion gør det muligt at afkøle elektroderne og overfladen, der skal svejses. Dermed forlænges elektrodernes levetid.

Diameteren af ​​elektroderne påvirker strømegenskaberne og følgelig kvaliteten af ​​sømmen. Elektrodens tværsnitsdiameter vælges baseret på tykkelsen af ​​arbejdsfladen. Elektroden skal være cirka dobbelt så tyk som de produkter, der fikseres.

Modstandssvejsning

Modstandssvejsning og giver dig mulighed for at udføre arbejde under normale hjemmeforhold. Men oftere end ikke er denne metode meget udbredt i industrien.

Producenterne sørgede for, at der ikke var pladskrævende punktsvejsemaskiner derhjemme. Kompakte mobile enheder er længe blevet opfundet. Deres formål er at reparere husholdningsapparater.

Denne enhed kaldes en spotter. Enheden er udstyret med to terminaler designet til at fastgøre en af ​​dem til produktets arbejdsflade. Den anden udgang er forbundet til elektroden.

Denne konfiguration er ikke nødvendig. Strømkilden skal placeres i tilstrækkelig tæt afstand fra arbejdsstedet.

Du skal ikke bekymre dig om en lille enhed, den er ret funktionel i forhold til dens størrelse.

Mest simple enheder bruge enfaset strøm. Men du skal ikke håbe på at sikre delen mere end en millimeter. Mere komplekse dele er sikret ved hjælp af en ekstra transformer.

Pris

Prisen på spotters er ret lav. I den dyreste kategori er inverter.

Som regel kræver husholdningsenheder ikke store mængder strøm. Derfor kan du klare dig med en hjemmelavet enhed.

Punktsvejsning udmærker sig ved sin sømkvalitet. I de fleste tilfælde kræves der kraftig mekanisk belastning for at ødelægge den. Oftest bruges bor til dette.

Enhedsdiagram

Hvis der er et sådant behov, er der et ønske om at lave enheden selv, så er det helt muligt at samle det derhjemme.

Størrelsen på punktsvejsemaskinen afhænger primært af behovene. Det mest bekvemme er enheder med mellemstore dimensioner.

Tegning. Diagram af en punktsvejsemaskine.

Betjening af enheden er baseret på Lenz-Joule princippet. Kravet i fysisk lov siger, at lederen skal producere varme i en mængde svarende til lederens modstand, samt kvadratet af strømmen og den forløbne tid.

En sådan kredsløbsløsning kræver installation af en ensretterbro. Kondensatoren oplades gennem tyristorbroen. Den første tyristor fungerer som en katode.

Kondensatorblokken er en slags beskyttelse og fungerer som en strømudløser. Der skabes et swing-princip, konstant op- og afladning af kondensatorer. Dette princip giver dig mulighed for at skabe effekten af ​​punktlodning. Sømmen afkøles jævnt og hurtigt, hvilket forhindrer metallet i at sprede sig.

For at øge effekten tilføjes en ekstra tyristor med et nedlukningsrelæ også til kredsløbet.

Hjemmelavet apparat

En vigtig del af svejsemaskinen er transformatoren. Minimumsværdi effekt skal være 750 W.

Video om at oprette din egen enhed.

Du kan oprette en enhed ved hjælp af en inverter. Før du begynder dit mål, skal du have nogle færdigheder inden for elektroteknik.

En enklere ordning anses for at bruge en transformer i stedet for en inverter. Men sådanne enheder er ikke kraftige nok til at arbejde med metaller med en tilstrækkelig tykkelse på mere end 1 mm.

Trin til at oprette en enhed

• Fjern transformeren fra den uønskede mikrobølgeovn;
• Slip af med den sekundære vikling, fastgørelser, shunts;
• Lav en sekundær vikling med en tykkere ledning end i den primære;
• Kontroller den samlede enhed for strømlækage;
• Eliminer lækager med isolering ved hjælp af tape;
• Tjek strømstyrken. Værdien bør ikke være mere end 2 kA.

Kobbertråd af betydelig tykkelse er mest velegnet som spidser eller elektroder. Spidserne er slebet og sikret.

Der findes et bredt udvalg af invertere på markedet, hvor enhver kan vælge en til svejsearbejde i hjemmet. nødvendigt udstyr. En alternativ mulighed er at lave det selv.

Du bør gøre dig bekendt med inverterens design og funktioner, nuancerne ved kontaktsvejsning, detaljerede instruktioner på selvstændigt svejsearbejde. Vi vil også lære om at lave et hjemmelavet svejseapparat fra bilbatterier og en mikrobølgeovn.

Teknologiske aspekter af modstandssvejsning

Det er ikke kun bilentusiaster og boligejere, der kræver svejsearbejde. Svejse inverter kan være påkrævet i et lille værksted eller derhjemme til montering af metaldele.

Funktionsprincippet for inverteren er baseret på opvarmning af metallet fra elektrisk strøm, hvorefter det smelter og størkner til en svejsning. For at sikre de dele, der skal svejses, og beskytte dem mod at bevæge sig fra hinanden, bør du komprimere delene med elektroder, gennem hvilke strøm overføres.

For at udføre hjemmesvejsning skal du bruge strøm fra kraftige kilder, som kan få husholdningsledninger til at overophedes. Derfor bør du først kontrollere kvaliteten af ​​ledningerne og om nødvendigt udskifte den.

Under denne proces forbindes to emner langs tilstødende kanter. Denne metode bruges ved montering af små dele, tyndt materiale, metalstænger op til 0,5 cm tykke.

Muligheder for svejsning af dele

Overflader kan forbindes på tre måder: kontinuerlig eller intermitterende fusion, modstand. Under smeltesvejsning samles emner eller metalplader og opvarmes med strøm, indtil de smelter. Denne teknologi kan bruges til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller, stål med lavt kulstofindhold, montering af stål, messing og kobber. Men denne metode bruges sjældent på grund af strenge temperaturkrav og fravær af urenheder i forbindelseszonerne.

Ved kontinuerlig smeltning af emner anvendes også andre typer klemmer. Delene er forbundet, når strømmen er tændt. Efter at kanterne af de monterede dele er smeltet, udføres forstyrrelse, og strømforsyningen slukkes. Denne metode bruges til installation af tyndvæggede rørledninger, men det er muligt at forbinde emner, der adskiller sig i struktur. Den største fordel ved metoden er hastigheden af ​​udførelsen. Metal kan dog flyde ud langs svejsesømmen, hvilket resulterer i spild.

Ved sekventiel tæt eller løs kontakt udføres intermitterende smeltning. Ved hjælp af en spændetang lukkes svejselinjen i det område, hvor emnerne samles, indtil deres temperatur når 900-950°C. Denne metode bruges, når den oprindelige effekt af enheden til kontinuerlig reflow er utilstrækkelig.

Som et resultat af kontaktsvejsning udfører brugeren følgende arbejde::

Alle de anførte typer svejseprocesser har en lignende arbejdsteknologi, men adskiller sig i fastgørelsen af ​​dele og den nuværende forsyning.

Til husholdningspunktsvejsning af dele kan du selv lave enheden. De vigtigste driftsmekanismer i den vil være en klemme, en enhed til at levere spænding til kondensatorer, hvor en elektrode er fastgjort til lavspændingsviklingen. Den anden spændevinge er en støttevinge og kan monteres med en del af større parametre.

Fremstilling af et svejseapparat fra en mikrobølgeovn

Som allerede nævnt kan du lave en maskine til kontaktsvejsning med dine egne hænder, hvor hoveddelen er en transformer fra mikrobølgeovn. Når du laver en sådan enhed, skal du gøre foreløbige beregninger rentabiliteten af ​​en sådan enhed sammenlignet med at købe en færdiglavet inverter.

Den dyreste del i hjemmelavet enhed er transformatoren, resten forbrugsvarer(base til fastgørelse af dele, kappe med ledninger) kan afhentes fra en reparationsservice.

Der skal forberedes en transformer, hvis effekt starter fra 1 kW, så svejseudstyr fremstillet af den kan forbinde plader op til 1 mm tykke. Hvis du fordobler transformatorens effekt, vil det være muligt at behandle plader op til 1,8 mm tykke. I moderne mikrobølgeovne kan transformatoreffekten være 3 kW.

For at øge den nuværende effekt er det muligt at bruge 2 eller 3 transformere.

Transformatoren skal trækkes ud af beskyttelseshuset, shuntene og sekundærviklingen skal fjernes. På grund af den høje spænding, der bruges i en mikrobølgeovn, er der færre sløjfer på enhedens primære vikling sammenlignet med den sekundære vikling. For at fjerne den potentielle forskel bliver vi nødt til at modernisere sekundærviklingen og tilpasse den til punktsvejseformål.

Transformatoren rengøres grundigt for eventuelle resterende shunts og sekundære viklinger, hvis det er nødvendigt, kan du bruge en lang smal genstand eller en metalbørste. Det vil sige, at den sekundære vikling skal laves ny, men den primære vikling forbliver i samme form. For at gøre dette skal du tage strandede ledninger, hvis tværsnit ikke bør være mindre end 1 kvadrat (på grund af den fremtidige transformers højspænding). Til den sekundære vikling kan du lave 2-4 omdrejninger af ledninger (du får en spænding på 2W), men på grund af det tykke isoleringslag vil det ikke være muligt at bøje det langs spolen. Derfor skal ledningen strippes for isolering og pakkes ind med elektrisk tape.

Når du bruger et kredsløb med flere transformere, skal terminalerne på sekundærviklingerne kombineres. Hvis der bruges en transformer, kan du bruge kroppen af ​​en mikrobølgeovn til den og reducere den i længde og bredde.

Huset til flere transformere kan være lavet af et jernplade, der dækker det med isoleringsmateriale (isoleringsbånd).

For at levere strøm til svejseområdet oprettes en løftestangsanordning. Hvor det ene håndtag er solidt fastgjort til hovedoverfladen (for at gøre det praktisk, er transformatoren med huset også fastgjort med klemmer). Under sænkning vil det andet håndtag trykke på delene.

Kontakten er indsat i det primære viklingskredsløb og monteret på det øverste håndtag, som vil hjælpe samtidig med at passere strøm og komprimere delen. I dette tilfælde vil tænger ikke blive brugt, men spidserne er forloddet til ledningerne for at forhindre oxidation.

Ved modstandssvejsning vil der blive brugt kobberstænger af større tykkelse (sammenlignet med ledningernes dimensioner). Under drift vil de blive slebet eller udskiftet.

Under drift vil delen blive fastspændt af håndtag mellem et par elektroder, og strømmen vil blive startet.

Produktion af et svejseapparat fra batterier

Under svejsearbejde med en elektrisk svejseanordning placeres en høj belastning på husholdningsnetværk. Lange perioder med punktsvejsning kan få ledninger til at smelte eller husholdningsudstyr til at knække. Derfor kan svejseapparatet drives af autonom strømforsyning. Til sådanne formål er en bærbar generator egnet, drevet af dieselbrændstof eller benzin, som du kan købe eller lave selv.

Du skal bruge flere batterier fra brugte biler (gerne med samme energikapacitet). I dette tilfælde vil den aktuelle beregning være 1/10 af batterikapaciteten. Hvis der blev brugt batterier med forskellig kapacitet, kan beregningen udføres med den mindste kapacitet.

Et kredsløb er skabt af batterier, der er blevet forbundet i serie. Deres "ulemper" og "fordele" er fastgjort med wire cutter, ledninger eller ledninger til cigarettænderen. En hvilken som helst tang kan også bruges. Tråden føres ud fra den frie "minus" til elektroden, den klemmes med en tang. En reostat er installeret i kredsløbet fra det frie "plus" til arbejdspladen.

Opladningsudstyr kan tilføjes til det færdige modstandssvejseudstyr.

Som et resultat af at analysere alle mulighederne for selvsamlende udstyr til punktsvejsning, bliver tilgængeligheden af ​​denne metode tydelig. Takket være ovenstående information kan brugerne erhverve sig indledende punktsvejsefærdigheder og selvstændigt fremstille en inverter til modstandssvejsning af eksisterende materialer.

I amatørradiopraksis bruges modstandssvejsning ikke ofte, men det sker stadig. Og når sådan en sag kommer, men der er hverken lyst eller tid til at lave en god og stor maskine til punktsvejsning. Ja, selvom du gør det, så vil det senere ligge uvirksomt, da dets næste brug måske ikke kommer.
For eksempel skal du tilslutte flere batterier i et kredsløb. De er forbundet med en tynd metalstrimmel uden lodning, da batterier generelt ikke anbefales til lodning. Til sådanne formål vil jeg vise dig, hvordan du samler en simpel punktsvejsemaskine med dine egne hænder på cirka 30 minutter.

• Vi har brug for en AC-transformer med en sekundær viklingsspænding på 15-25 Volt. Belastningskapaciteten er ligegyldig.
• Kondensatorer. Jeg tog 2200 uF - 4 stk. Du kan få mere, afhængigt af den strøm du skal have.
• Enhver knap.
• Ledninger.
• Kobbertråd.
• Diodesamling til ensretning. Du kan også bruge en diode til halvbølge-enretning.

Diagram af en modstandspunktsvejsemaskine

Betjeningen af ​​enheden er meget enkel. Når du trykker på knappen monteret på svejsegaflen, oplades kondensatorerne til 30 V. Herefter opstår der et potentiale på svejsegaflen, da kondensatorerne er forbundet parallelt med gaflen. For at svejse metaller forbinder vi dem og presser dem med en gaffel. Når kontakterne lukkes, opstår der en kortslutning, hvorved gnister springer, og metallerne svejses sammen.

Samling af svejsemaskinen

Lod kondensatorerne sammen.
At lave en svejsegaffel. For at gøre dette skal du tage to stykker tyk kobbertråd. Og lod det til ledningerne, isoler loddepunkterne med elektrisk tape.
Kroppen af ​​proppen vil være et aluminiumsrør med en plastikprop, hvorigennem svejseledningerne stikker ud. For at forhindre ledningerne i at falde igennem, placerer vi dem på lim.

Vi sætter også en prop på limen.

Lod ledningerne til knappen og fastgør knappen til stikket. Vi pakker alt ind med elektrisk tape.

Det vil sige, at fire ledninger går til svejsestikket: to til svejseelektroder og to til knappen.
Vi samler enheden, lodder stikket og knappen.

Tænd den og tryk på opladningsknappen. Kondensatorerne oplades.

Vi måler spændingen på kondensatorerne. Det er cirka 30 V, hvilket er ganske acceptabelt.
Lad os prøve at svejse metaller. I princippet er det tåleligt, i betragtning af at jeg ikke tog helt nye kondensatorer. Tapen holder ret godt.

Men hvis du har brug for mere strøm, så kan du ændre kredsløbet på denne måde.

Det første der fanger dit øje er større antal kondensatorer, hvilket markant øger kraften i hele enheden.
Dernæst, i stedet for en knap - en modstand med en modstand på 10-100 ohm. Jeg besluttede, at jeg ville holde op med at rode med knappen - alt oplades af sig selv på 1-2 sekunder. Plus, knappen klæber ikke. Den øjeblikkelige ladestrøm er trods alt også anstændig.
Og den tredje er chokeren i gaffelkredsløbet, der består af 30-100 vindinger tyk ledning på en ferritkerne. Takket være denne choker øges den øjeblikkelige svejsetid, hvilket vil forbedre kvaliteten, og kondensatorernes levetid forlænges.

Kondensatorer, der bruges i en sådan modstandssvejsemaskine, er dømt til tidlig fejl, da sådanne overbelastninger ikke er ønskelige for dem. Men de er mere end nok til flere hundrede svejsesamlinger.

Se monterings- og testvideoen