Tilfreds
I vores hurtige tid dukker nye teknologier og materialer op så hurtigt, at selv specialister ikke altid har tid til at følge dem. Videnskabelige og teknologiske fremskridt indgået på alle områder menneskelig aktivitet, herunder møbelproduktion. Dette tyder på, at møbelproducenter er interesserede i at implementere moderne materialer med forbedrede egenskaber og forbrugerkvaliteter.
Møbelproducenter er dog også interesserede i at sikre, at deres slutprodukt matcher forholdet mellem pris og kvalitet så tæt som muligt. Baseret på dette, når de vælger et fyldstof, foretrækker de oftest skumgummi til polstring polstrede møbler.
Moderne mærker af møbelskumgummi kan opdeles i to kategorier: standard (ST) og meget elastisk (HL, HR).
STANDARDKVALITETER AF SKUMGUMMI til møbelpolstring
Standardmærker af møbelskumgummi fremstilles ved hjælp af en grundlæggende komponent - polyol og har generelle kvalitetsindikatorer, som inkluderer: tæthed, kompressionsmodstand, styrke, elasticitet, permanent deformation, komfort.
De vigtigste egenskaber ved møbelskumgummi er densitet og kompressionsmodstand. Det er disse værdier, der afspejles i mærkningen af materialet.
Således bruges bogstaver og tal til at betegne skumgummimærker. Bogstaverne angiver materialets klasse, de to første tal angiver dets tæthed (jo højere dette tal, jo stivere og mere holdbart er materialet), de to andre angiver kompressionsmodstanden.
For standardmærker er der følgende bogstavgradering:
ST – standard
EL – elastik
ST-betegnelsen omfatter polyurethanskum med en densitet på op til 25 kg/m3 og en hårdhed på op til 3,4-3,5 kPa. Skumgummi af mærkerne ST 2030, 2236, 2536 er kun egnet til dekorative puder. Mærker ST 2236, 2536 bruges til at polstre ryg på sofaer og lænestole samt armlæn. De kan modstå belastninger på op til 50 kg.
Bogstaverne EL angiver, at materialets densitet overstiger 25 kg/m3 og når 60 kg/m2. Denne type skum bruges til fremstilling af sæder til sofaer og lænestole og til fremstilling af madrasser.
Tag som eksempel mærket EL 3040. Betegnelsen dechifreres som følger: EL – højhårdhedsmærke, 30 – tæthed 30 kg/m3, 40 – kompressionsmodstand 3,5 kPa.
For at finde ud af, hvilken tæthed af skumgummi, der er nødvendig til fremstilling af et bestemt møbel, skal du forestille dig, hvad tilladt belastning det vil blive beregnet. Dette kan tydeligt ses af nedenstående tabel.
Tabel over påkrævet skumdensitet
MEGET ELASTISK MØBELSKUM
Højelastiske kvaliteter af skumgummi med øget stivhed opnås ved hjælp af specielle typer polyoler. Disse omfatter følgende mærker af skumgummi:
HL (hård elastik) – tæt elastik
RDB (dobbelt boble) – sekundær skumning
HR (hård gummi) – øget elasticitet (kunstig latex).
HL (hard elastic) – tæt elastisk skumgummi, hvis densitet overstiger 60 kg/m3. Velegnet til produktion kvalitetsmøbler og ortopædiske madrasser.
RDB (double bubble) – sekundær skumgummi, har en densitet på 100 kg/m3. Dette er et meget hårdt materiale, der kun egner sig til sportsmåtter eller træningsudstyr. Nå, eller for "yogier" - elskere af ekstremsport. Sekundær skumgummi bruges også i bilindustrien og byggeri som lydisolator.
HR (hård gummi) er højelastisk skumgummi, det kaldes også kunstig latex. Materialet er relativt nyt for det russiske møbelmarked, har en densitet på 30 kg/m3, øget elasticitet, højt niveau komfort og lang levetid, som rækker op til 15 år.
Hvad du behøver at vide om skumgummi.
HVORDAN LAVES DEN?
Skumgummi (mere korrekt - blødt polyurethanskum, PPU) fremstilles i form blokke (blok) eller forskellige formularer(såkaldt støbt PPU, når skum hældes i specielle forme).
Blokskumgummi, efterfulgt af skæring på konturskæremaskiner i form af dele, er bedre i sine fysiske og mekaniske egenskaber end sine støbte modstykker. Derudover "ånder" dele lavet af blokskum, og støbte produkter er dækket af en skorpe, der ikke tillader luft at passere igennem.
Støbte produkter er mere økonomiske og kan have forskellige geometrier, mens konturskæremaskiner ikke tillader at skære dele af nogen form fra blokskumgummi.
Ud fra kemiske komponenters synspunkt kan skumgummi fremstilles af simple og polyestere. Sidstnævnte kan ikke bruges til fremstilling af polstrede møbler, da det ødelægges af fugt.
I øjeblikket produceres skumgummi på en batch- eller kontinuerlig måde. Den periodiske eller såkaldte "kasse"-metode har en 50-årig historie og involverer at hælde en portion skum i en kasse, hvis sidevægge efter at have hævet skummet (som gærdej), åben. De resulterende blokke adskiller sig fra hinanden i deres egenskaber og har, sammenlignet med kontinuerlige, dårligere kvalitetsindikatorer.
I en kontinuerlig produktionsmetode bevæger det dannede skum sig langs en transportør. Dette giver dig mulighed for at producere blokke i forskellige længder op til 60 meter. Blokken er homogen i sine egenskaber; Kun startdelen af blokken kan afvige - de første 1,5 m af længden.
VIGTIGSTE KVALITETSINDIKATORER.
De fysiske og mekaniske egenskaber af skumgummi afspejler følgende egenskaber: densitet, stivhed, luftgennemtrængelighed, cellestørrelse, elasticitet, resterende deformation, trækstyrke, relativ forlængelse.
For højelastisk skum bruges yderligere to indikatorer: støtte- og komfortkoefficienter.
Tæthed. Det kaldes nogle gange tilsyneladende tæthed, da skumcellerne også indeholder luft - hovedkarakteristikken, der i høj grad bestemmer alle de andre. For eksempel, hvis vi taler om standard skumgummi med en densitet på 25 kg/m3, så vil kompressionsspændingen være i området 3,4-3,5 kPa. Det er især vigtigt, at brugsperioden for skumgummi hovedsageligt afhænger af densiteten, og jo højere den er, desto længere er brugsperioden.
Man skal huske på, at skumblokken ikke er ensartet, så tætheden måles på forskellige punkter langs snithøjden og bestemmes derefter. gennemsnitsværdi tæthed.
Kompressiv stress. Denne værdi karakteriserer skumgummiets stivhed og viser iflg international standard ISO 3386 DIN 5377, hvilken kraft i kPa skal påføres en skumprøve for at komprimere den med 40 %.
Nogle producenter øger kunstigt stivheden af skumgummi ved bevidst at bruge opskrifter til dets produktion med en semi-lukket struktur (sådan skumgummi er kendetegnet ved en knitrende lyd, når den trykkes). Men efter mekanisk åbning af cellerne, på grund af tryk, opnår skumgummiet en naturlig lavere stivhed.
Styrkeindikatorer. Disse omfatter trækstyrke ved brud og forlængelse ved brud. Den første viser kraften, og den anden viser den strækning, der skal opnås for at prøven kan bryde. For standard skumgummi med en densitet på 25 kg/m3 er disse værdier henholdsvis 120-140 kPa og 240-280%.
Elasticitet. Elasticiteten af skumgummi bestemmes af højden af rebound af en speciel bold, efter at den frit falder på en prøve af skumgummi fra en vis højde. Jo stivere skummet er, jo mindre elastisk er det naturligvis.
Resterende deformation. Dette er en af de vigtigste indikatorer kvalitet af skumgummi, der karakteriserer dets evne til at bevare sin størrelse og form under drift. For at bestemme det komprimeres en prøve af skumgummi med 50%, og i denne tilstand forbliver den i en vis tid ved en bestemt temperatur og fugtighed i den omgivende luft. Efter ophør af eksponeringen måles prøvens afvigelse fra dens oprindelige dimensioner (i procent). Det er klart, at skumgummi med høj restdeformation ikke kan bruges til fremstilling af møbelsæder. Det er vigtigt at bemærke, at jo højere densiteten af skumgummiet er, jo mindre er dens resterende deformation.
Komfortindikatorer. Deres brug er en indikator for producentens meget ansvarlige tilgang til deres produkter. Disse omfatter komfortfaktoren og støttefaktoren. Den første kendetegner skumgummiets behagelige berøring og blødhed med lav kompression, og støttekoefficienten er skumgummiets evne til bedre at holde og fordele kraften forårsaget af en stor belastning placeret ovenpå.
Komfortfaktor = kraft ved 20 % kompression (kPa)/kraft ved 5 % kompression.
Støtteforhold = kraft ved 65 % kompression/kraft ved 25 % kompression.
Jo højere komfortindikatorer, jo bedre skum. Disse indikatorer bruges normalt til meget elastiske mærker af skumgummi.
TYPER AF SKUM.
Ved fremstilling af møbler og madrasser anvendes følgende typer skumgummi: standard, høj hårdhed og hård, blød, superblød, højelastisk, speciel (ikke-brændbar og viskoelastisk).
Standardkvaliteter (ST) fremstilles på basis af én, såkaldt standardpolyol. Deres stivhed er helt bestemt af tætheden. For andre typer anvendes mindst to typer polyol. Ved at ændre forholdet komponenter i opskriften, kan du få bredt udvalg materialer med forskellige egenskaber.
Højstyrke (EL) eller hård (HL) skumgummi fremstilles ved hjælp af specielle typer polyoler. Bløde og superbløde kvaliteter af skumgummi (HS) opnås ved at bruge en speciel polyol i stedet for standarden eller i tillæg til standarden. Højelastiske kvaliteter (HR) fremstilles kun på basis af specielle polyoler, og en kombination af to eller tre bruges normalt.
I processen med at fremstille højelastisk skum skal de resulterende blokke (såvel som støbte produkter) rulles på en speciel maskine efter 24 timer for at åbne de lukkede celler.
Ikke-brændbare kvaliteter opnås ved hjælp af specielt melaminpulver, Bayer PHD-polyoler eller specielle additiver - brandhæmmende midler. Melamin giver bedre brandbestandighedsresultater, men brugen forværrer skumgummiens fysiske og mekaniske egenskaber.
Viskoelastiske skumgummimærker blev fundet i på det seneste bred anvendelse i madrasproduktion. For at opnå dem kræves ikke kun specielle polyoler, men også specielle isocyanater.
Skumgummi er markeret efter type, tæthed og hårdhed (mærke EL2540 betyder f.eks.: højhårdhed skumgummi, densitet - 25 kg/m3, hårdhed - 4 kPa).
Standardmærker i verden bliver nu gradvist erstattet af mærker med forbedrede egenskaber. Men på vores marked indtager standarden stadig en dominerende stilling.
Det er vigtigt at huske, at skumgummi med en densitet på 25 kg/m3 og derunder i Europa bruges som emballagemateriale, mens det på CIS-markedet dominerer og ofte bruges af møbelproducenter.
Til ryglæn, armlæn og nakkestøtter kan anvendes standard skumgummi med en densitet på 25-30 kg/m3, og til sæder og madrasser kan anvendes materiale med en densitet højere end 30 kg/m3.
Skumgummi med høj stivhed med en densitet på 25-30 kg/m3, i modsætning til standardmærker, kan bruges til fremstilling af sæder og madrasser under hensyntagen til de planlagte belastninger på dem (fra 60 til 80 kg). Med en densitet over 30 kg/m3 er der ingen belastningsbegrænsninger, men sådan skumgummi bruges bedst i kombination med blødgørende gulvbelægninger fra HS-kvaliteter.
En vigtig bemærkning kan ikke undgås her. Faktum er, at producenter af møbler og madrasser i CIS-landene normalt modtager skumgummi i emballeret form, komprimeret efter volumen med 4-6 gange. Efter udpakning og udrulning af rullen taber den betydeligt i kvalitet (for eksempel har højkvalitets skumgummimærke EL2540 efter udrulning en hårdhed på 3,2 kPa i stedet for 4 kPa, og skum af lav kvalitet er endnu mindre). Derfor komprimeres skumgummi i vesteuropæiske lande ikke under transport.
Mærker af blødt og ultrablødt skumgummi (de mest almindelige er HS2520, HS3030, HS3530) er meget udbredt til fremstilling af ryglæn i polstrede møbler og dækmateriale til madrasser. Derudover bruges HS3530 kvalitet selvstændigt til at lave sæder, og super bløde kvaliteter bruges til at lave skumpudebetræk.
Meget elastisk skumgummi bruges til at lave dyre møbler. For at sikre maksimal komfort af deres produkter bruger producenter af polstrede møbler og madrasser ofte princippet om flerlags: Som det øverste gulvlag bruger de et mærke med en høj komfortkoefficient og under et mærke med en høj støttekoefficient.
På trods af de relative høje omkostninger bruges højelastiske kvaliteter i stigende grad hvert år: i Frankrig har deres produktion nået 30% af den samlede mængde skumgummi produceret i landet.
Hvilket skumgummi skal man vælge til polstrede møbler?
For ikke at skulle reparere polstrede møbler regelmæssigt, bør du sørge for valget på forhånd kvalitetsmaterialer. Det gælder ikke kun polstringen, men også spartelmassen, som gør møblerne behagelige, bløde og behagelige.
Fordele
Skumgummi (dets andre navne er polyurethanskum, polyurethanskum) er et moderne fyldstof, som er en opskummet blanding af forskellige polymerer. På grund af det høje luftindhold i tyndvæggede mikroceller er polyurethanskum elastisk, modstandsdygtigt og holdbart.
Fordele ved materialet:
Modstandsdygtig over for mug;
Hygiejnisk;
Udsender ikke støv eller ophober det;
Hypoallergenisk;
Sikker.
Takket være sin elasticitet giver møbelskumgummi maksimal komfort under brug. Et fyldstof af høj kvalitet holder i flere år uden at ændre dets egenskaber.
Sorter
Tilstrækkelig tæthed og elasticitet - vigtige krav til fyldstof af polstrede møbler. Hvis sofaen vil spille rollen som et sovested, er det bedre at vælge hårdere skumgummi - læger anbefaler ikke overflader, der er for bløde til at sove. Hvis møblerne primært er beregnet til hvile og afslapning, foretrækker du måske mindre stivhed. Det hele afhænger af møbelejernes smag.
Densiteten af skumgummi, der anvendes til polstrede møbler, skal være mindst 30 kg/m³. Mange producenter af polyurethanskum anbefaler at bruge skumgummi med en densitet på mindre end 35 kg/m³ til tungt belastede polstrede møbelsæder. Da jo tættere polyurethanskummet er, jo dyrere er det, møbelfabrikker denne anbefaling ignoreres ofte. Som et resultat, efter et par års brug, bliver fyldningen deformeret, sofaen bliver klumpet og ubehagelig.
Skumgummi med øget stivhed er optimalt egnet med koden EL. Mere overkommelig og væsentligt mindre pålidelig mulighed– standard skumgummi (kode ST). Som regel bruges det til billige polstrede møbler - dette forklarer det faktum, at sofaer eller lænestole nogle gange mister deres form efter blot et par års brug.
Til ryglæn, og endnu mere for armlæn, hvor belastningen er meget mindre end på sæderne, kan du vælge skumgummi med lavere tæthed. Hvad angår tykkelsen af materialet, er det bedre, hvis det er mindst tre, endda fire centimeter.
Kun specialister kan visuelt bestemme typen af skumgummi, mens andre kan fokusere på dens type og mærke. Typen er angivet med latinske bogstaver (ST - standard, HL - hård, HR - med høj elasticitet osv.) Brand - fire tal. De to første angiver tæthed (densitetsværdien af standard polyurethanskum til møbelsæder må være mindst 30), de to andre angiver stivhed.
Udskiftning af skumgummi
Hvis nye møbler virker ubehageligt, er det sandsynligt, at dette er forårsaget af utilstrækkelig kvalitetsfyldstof. Udskiftning af PPU giver dig mulighed for at løse dette problem med minimale omkostninger. Du kan også ændre skummet i møbler, der allerede har tjent sine ejere godt. Denne type reparation går godt sammen med udskiftning af polstring.
I de seneste år Skummadrasser vinder popularitet. De er lette, holdbare, overkommelige, slidstærke og bevarer deres form i lang tid. Når du vælger skumgummi til en madras, skal du tage højde for to hovedindikatorer - dens tæthed og hårdhed. Om funktionerne i valg og passende mærker Santex-virksomhedens specialister vil fortælle dig.
Valg af tæthed
Det er denne parameter, der påvirker produktets holdbarhed. Jo større belastningen på det, jo længere det bruges, jo tættere er det materiale, du skal vælge. For eksempel for børneversion Det er bedre at købe skumgummi med en densitet på 20-22 kg/m3. For voksne på 70-90 kg, som sover 8-9 timer og kan bruge yderligere 3-4 timer om dagen på sengen, anbefaler vi at stoppe ved 25-30 kg/m3. For en person, der vejer omkring 100 kg, som bruger 15-20 timer om dagen i sengen, er det nødvendigt at lave det af et materiale med øget tæthed - 35 kg/m3.
Beslutning om stivhed
Ved fremstilling af madrasser anvendes overvejende standard, højelastisk og højhårdhedsskumgummi, da disse produkter er beregnet til daglig langtidsbrug. Afhængigt af den anbefalede belastning anbefaler vi at vælge følgende mærker:
- til madrasser designet til belastninger op til 60 kg – S 3025, S 3035, ST 2535, EL 2240, EL 2345, EL 2540, HR 3025;
- op til 80 kg – S 4040, ST 3040, ST 2735, HR 3530;
- op til 100 kg – S 3530, ST 3545, HR 3535, HR 4040;
- op til 120-130 kg – ST 5050, EL 4060.
Hvis den sovende har problemer med rygsøjlen, anbefales det at vælge en mere stiv mulighed.
Hvor kan man købe?
Santex-virksomheden producerer fyldstoffer af høj kvalitet til møbelproduktion, herunder polyurethanskum af forskellige mærker. Kontakt vores ledere for at beslutte, hvilken af dem der er egnet til fremstilling af madrasser. De vil give detaljerede råd om produktfunktioner, omkostninger, hjælpe med at afgive en ordre og sikre levering. Ring!
For mange forbrugere vil opdagelsen være, at skumgummi og polyurethanskum er det samme! Det korrekte navn på materialet er blødt polyurethanskum (PPU). For flere årtier siden i Sovjetunionen det blev leveret af det norske firma Porolon, så navnet blev et kendt navn.
Typiske krav til fyldstof:
- Elasticitet og spændstighed.
- Genskabelse af form efter træning.
Deraf den ofte skeptiske holdning til skumgummiprodukter: de er kortvarige, hurtigt "sag", gammel skumgummi smuldrer. Dens største ulempe anses for at være antændelighed ved afbrænding, frigives giftig gas.
Materialets kvalitative egenskaber ændrede sig i slutningen af det 20. århundrede, da man begyndte at tilsætte forskellige tilsætningsstoffer til sammensætningen, hvilket påvirkede densiteten, elasticiteten, brændbarheden osv. I dag bruges polyurethanskum til fremstilling af langt de fleste af madrasser.
Hvilken er brugt?
Materialet bruges mest forskellige områder, til forskellige behov er de udvalgt efter bestemte egenskaber. For madrasser er tætheden af skumgummi vigtig, produktets levetid afhænger af det. De bruger polyurethanskum med en densitet på 25 til 40 kg/m3. Tætheden er angivet med to tal efter de to bogstaver i navnet, de næste to tal angiver hårdhedsindekset.
Madrasser er lavet af følgende typer skumgummi:
Skader på skummadrasser
Er der nogen sundhedsrisici ved polyurethanskummadrasser? Skummadrasser er blevet lavet i årtier, og striden om deres skadelighed vil ikke aftage. Og der er grunde til disse tvister: syntetisk "oprindelse" og lave ortopædiske egenskaber. Du kan se anmeldelser af polyurethanskummadrasser.
Materialet er lavet af syntetiske komponenter. De udsender flygtige stoffer med en ubehagelig "kemisk" lugt. Og nogle billige modeller, fremstillet i strid med teknologien, beholder det lang tid, og selv lugten forsvinder slet ikke. De frigivne stoffer er sundhedsfarlige ligesom dem, der frigives, når en madras brænder. Men det er ikke bevist, hvor skadelige de frigivne stoffer er i minimale mængder.
Videoen viser tætheden af skumgummi til en madras:
Skader er ikke bevist, så polyurethan er det mest almindelige materiale til fremstilling af madrasser.
Dens fordele bidrager til dette:
- Brænder ikke af sig selv. Forbrændingen understøttes af en anden brandkilde.
- Genskaber hurtigt sin form.
- Overkommelig for mange.
- Lav varmeledningsevne.
- Damptæt.
- Vandtæt.
- Nem at transportere.
- Nem at passe.
Skaden ved skummadrasser ligger også i deres lave ortopædiske egenskaber. Lægerne insisterer på det soveplads burde være ret hårdt. Derfor er madrasser udstyret med en uafhængig blok af fjedre, et lag kokosnød og andre "enheder". Og den sædvanlige skumversion er ofte blød, bøjer meget, hvilket fører til krumning af rygsøjlen. Kroppen hviler ikke altid godt på bløde ting om morgenen, der kan være følelsesløshed i lemmerne, muskelstivhed og prikken i dem. Resultatet er som minimum dårligt helbred og Dårligt humør. Og det maksimale er problemer med rygsøjlen.
Dimensioner
Madrassens størrelse skal passe til soveområdets størrelse.
I produktstørrelser forskellige producenter der kan være en væsentlig forskel. For eksempel er det i USA sædvanligt at angive dimensionerne af madrasser i tommer. En amerikansk madras vil ikke være egnet til senge lavet efter europæiske standarder. Derfor anbefalingen: Vælg en madras og seng fra samme oprindelsesland, og helst fra samme producent.
Madrasser produceres til børn og voksne. Men hvilken størrelse skal en standardmadras have? Standardstørrelserne på en dobbeltmadras til voksne er af to typer i længden: 190 og 200 cm. Størrelsen på en enkeltseng er 70 eller 90 cm på størrelsen er den velegnet til en "dobbeltseng" madras 140 x 200 eller 200 x 200. Målene på halvanden sengetøj til sengen kan ses.
Der produceres børnemadrasser standard størrelser: 120 x 60, 140 x 60, 140 x 70.
Ikke-standard madrasser fremstilles på bestilling i henhold til de nødvendige dimensioner.
Et eksempel på en ikke-standard skummadras.
Hvis der er en side omkring sengens omkreds, skal du måle dens højde, skal madrassen være mindst et par centimeter højere!
Arter
Skummadrasser er opdelt i typer afhængigt af stivhedsgraden af produkterne:
- Blød. Minder om en hyggelig dunet fjerseng. Komfortabel, men skadelig for rygsøjlen.
- Middel hårdhed. De genopretter deres form ret hurtigt og giver normal støtte til rygsøjlen.
- Hård. Disse er ortopædiske madrasser, deres stivhed leveres af yderligere komponenter (kokosnød eller uafhængige fjedre).
Til madrassen anvendes højelastisk elastisk skum. Det kaldes også kunstig latex eller latexskumgummi.
Hvordan gør man det selv?
Alle har brug for en ny madras fra tid til anden. Og mange mennesker kan gøre det selv. Dette kunne være en mulighed for dachaen. Og det sker, at stoffet på madrassen stadig er godt, men skummet er allerede faldet.
Du skal bruge:
- Skumgummi.
- Madras betræk materiale.
- Filt.
- Lim til skumgummi.
Hvis fjederblokkene er i god stand, er det nok kun at udskifte skumgummistykkerne med nye dele.
Arbejdsalgoritme:
- Læg skumgummi på gulvet og dæk det med filt.
- Lim stykker af skumgummi på siderne for at skjule fjedrene.
- På toppen, når limen tørrer, læg filt og derefter skumgummi.
- Det sidste trin er at indsætte skummet i sagen.
Skal du have en ny madras uden fjedre, skal du først tage stilling til dens størrelse. Køb skumgummi med de nødvendige parametre. Sy derefter et madrasbetræk. Når du skærer, skal du tage højde for sømrum. Tilbage er blot at placere polyurethanskummet i etuiet.
Video af en gør-det-selv-skummadras:
Producenter, omkostninger ved produkter
- Askona(Ascona). Denne virksomhed er den største og kendt producent madrasser i Rusland. Anlægget er beliggende i Vladimir-regionen. Frigiver flere linjer. Mange modeller bruger kunstig latex. Askona madrasser og madrasbetræk er ret dyre, fordi mærkeberømmelse og reklame er inkluderet i prisen. Ved at drage fordel af kampagnetilbuddet kan du købe en PU-skummadras til en enkeltseng, der måler 90 x 190 for 4.000 rubler. Men der er tilbud på produkter med de samme parametre, der bruger polyurethanskum, der koster op til 13.000 rubler. og højere.
- Konsul. Produktionen er placeret i Moskva. De producerer forskellige produkter priskategori. Billige fjederløse modeller - fra 10.000 rubler. Det er meget rentabelt at købe en madras på udsalg med en god rabat!
- Toris. Anlægget er beliggende i Murom-regionen. Prisen på produkterne er meget lavere end konkurrenternes: en madras, der måler 90 x 190, 8 cm høj koster omkring 3.000 rubler, afhængigt af tykkelsen stiger prisen også.
Opmærksomhed! Når du vælger en madras, skal du omhyggeligt studere anmeldelserne på foraene!
- ORMATEK. Virksomhed i Ivanovo-regionen. Ormatek er en værdig konkurrent kendte mærker. Omkostningerne ved en madras til en "enkeltseng" er 7.000 rubler. Igen er det billigere at købe på udsalg.