Hvor og til hvilke formål bruges det ikke - du kan lave skrog, front og dekorative paneler, bruges til at "modde" computeretuier, lave tredimensionelle figurer, bogstaver og meget mere. Dette materiale kan også bruges til dynamiske lysinstallationer (blinklys, kørelys osv.), lyset i plexiglas spreder sig direkte og jævnt, hvilket giver meget lys og smukke ting, som ser imponerende ud i mørke.
De vigtigste fordele ved plexiglas er:
- høj lystransmission - 92%, som ikke ændrer sig over tid, bevarer sin oprindelige farve.
- Slagfastheden er 5 gange større end glas.
- modstandsdygtig over for fugt.
- miljøvenlig, udsender ingen giftige gasser ved forbrænding.
- let at behandle.
- Evnen til at give forskellige former ved hjælp af en varmluftpistol, uden at forstyrre de optiske egenskaber, med fremragende detaljer.
- mekanisk bearbejdning udføres med samme lethed som træbearbejdning
stabilitet i det ydre miljø.
- frostbestandigt materiale.
- transmitterer 73% af ultraviolette stråler, mens UV-stråler ikke forårsager gulning og nedbrydning af akrylglas.
- stabilitet i kemiske miljøer.
- elektrisk isolerende egenskaber.
Men der er måske det meste største ulempe- plexiglas ridser meget let, så du skal arbejde med det omhyggeligt.
Hvordan skæres og behandles plexiglas?
Mange mennesker skærer plexiglas ved hjælp af en stiksav eller en hacksav, dvs. lærred. Jeg kan ikke lide nogen af disse metoder, primært fordi der opstår en masse snavs under skæring, og glasset kan blive ridset ved et uheld, selvom der er en beskyttende film på det.
Jeg vil gerne tilbyde dig en anden, mere avanceret, enkel og "funktionel" skæremetode, hvorefter der ikke vil være en eneste spån tilbage - det er at skære ved hjælp af en varm spiral. Denne metode Mest velegnet til tynde typer plexiglas.
Fordelene ved denne metode:
- efter skæring er der ingen snavs tilbage
- når der skæres med en klinge eller stiksav, kan plexiglas blive ridset, eller det kan endda revne, især hvis glasset er tyndt.
- når du skærer med en spiral, kan du fuldstændig kontrollere processen og skære enhver form ud.
- efter korrekt skæring behøver plexiglas normalt ikke engang forarbejdning, men hvis smeltede dele af glasset forbliver på kanterne, skæres de af med en kniv eller behandles med en fil.
- på denne måde kan du skære næsten enhver plastik, ikke kun plexiglas.
- ingen fysisk aktivitet, sæt dig i din stol og nyd klippeprocessen =)
Nu vil jeg fortælle dig, hvordan du laver en sådan "skærer", og hvad du har brug for til det.
Først og fremmest har vi brug for en spiral, næsten enhver vil gøre, det vigtigste er, at din strømkilde kan opvarme den. Du kan fx få en spiral fra gamle variable modstande, loddekolber eller købe en spiral til varmeapparater i elvareafdelingen. Længden af spiralen vælges eksperimentelt, pga De har alle forskellig modstand. For eksempel brugte jeg en spiral fra en brændt loddekolbe, med en diameter på omkring 0,3 mm, med en længde på 7 cm og med en strømforsyning på 12 volt, den bliver næsten rødglødende (den bruger 1,5 ampere). Forresten behøver vi ikke nødvendigvis at opvarme spiralen, indtil den er rødglødende, ellers vil plexiglasset ryge og stinke ved skæring.
Spiralen i begge ender skal fastgøres til metalstifter, og selve stifterne skal loddes til kablet, der skal forbindes til strømkilden. Hvis du vil have helt lige kanter efter skæringen, så skal stifterne fastgøres til noget, så spiralen forbliver lige under skæringen og ikke bukkes som min nedenfor på billedet. Det er bedre at bruge en strømkilde med en justerbar udgangsspænding.
Jeg har lavet mig et design som det nedenfor på billedet, jeg har allerede skåret en masse glas på denne måde.
Klippe video:
Hvordan og med hvad skal man lime plexiglas?
Generelt er teknologien til limning af plexiglas ikke enkel og adskiller sig meget fra limning almindeligt glas. Hvis almindeligt glas limes med silikonelim eller en varm limpistol, så giver dette ikke de bedste resultater ved limning af plexiglas.
Plexiglas bør f.eks. ikke limes med cyanoakrylatlim, at glasset på limpunkterne kan blive hvidt på grund af dette, og dette er umuligt at rengøre. Denne form for lim er flydende og flyder, hvor den ikke er nødvendig, og den griber på et sekund, hvilket heller ikke er særlig godt. Den eneste fordel ved cyanoacrylatlim er, at den sætter sig meget stærkt.
Til limning af plexiglas anbefaler jeg at bruge dichlorethan, dette er en klar væske, meget giftig, så ingen grund til at pruste det! Dichlorethan opløser næsten al plastik og limer dem sammen. Du kan købe dichlorethan i radiodelsafdelinger, eller hvor de sælger klæbemidler.
Før limning skal plexiglasfugerne først udjævnes og renses, derefter påføres dichlorethan jævnt på de overflader, der skal limes, og de forbindes uden at lade dem tørre. Derefter skal du forberede en blanding af plexiglasspåner og dichlorethan, tage spånerne eller stykkerne af plexiglas og opløse dem i denne væske. Blandingens konsistens skal ligne geléen; sømmen skal fyldes med denne blanding.
For første gang er det værd at øve sig på unødvendige stykker plexiglas.
Jeg gentager, dichlorethan er meget giftig, de skal ikke trække vejret! Arbejdet skal udføres i et godt ventileret område eller udendørs. Efter arbejde bør du vaske dine hænder godt varmt vand med sæbe.
Plexiglas bøjning
Plexiglas er en plastik, den får plasticitet når høje temperaturer, kan du bøje det 90 grader, eller give glasset en bestemt form. Det sværeste ved bukning af plexiglas er at bukke det på det rigtige sted, som planlagt.
Plexiglas kan bøjes i kogende vand vha gasbrænder, i en ovn eller med en varmluftspistol. Jeg vil fortælle dig om bøjning af plexiglas ved hjælp af en varmluftpistol og en spiral. Til at begynde med skal du tegne, eller endnu bedre, ridse en streg på plexiglasset du bør ikke bruge tuscher, fordi... Efter opvarmning vil markørmærker være svære at fjerne. Dernæst fikserer vi den ene halvdel af plexiglasset på et fladt bord ved hjælp af en skruestik, tager en byggehårtørrer eller en hårtørrer fra en loddestation og begynder at opvarme glasset langs den linje, vi har tegnet. Temperaturen på hårtørreren bør indstilles til omkring 150-180 grader – afhængig af typen af plexiglas. Efterhånden som opvarmningen skred frem, så snart glasset begyndte at give efter (det vil i øvrigt optimal temperatur) begynder vi at bøje, du bør ikke fjerne hårtørreren under processen, du skal holde temperaturen og varme den yderligere op. Generelt råder jeg dig til at varme det bedre fra begge sider med to hårtørrere, hvis plexiglasset er tykt, 5-6 mm. Du skal bøje i retning væk fra varmekilden.
For kun at opvarme den sektion af glas, vi har brug for, anbefaler jeg, at du dækker resten af sektionen med noget, for en sikkerheds skyld, og efterlader kun en smal strimmel åben til opvarmning og bøjning. Glem ikke de forskellige cylindriske genstande, metalrør for eksempel, som kan bruges som skabelon, hvorefter du kan lave en bøjning af den ønskede radius, eller endda lave et rør af plexiglas.
Ved hjælp af en varmluftspistol kan du lave forskellige former lavet af plexiglas til små strukturer, er det praktisk at lave forme af træ, slibe det ud, skære den ønskede form ud, læg plexiglas på det og opvarme det med en hårtørrer, glasset smelter og begynder at passe ind i formen. Efter bøjning skal glasset afkøles jævnt og jævnt.
Forleden dag stødte jeg på en anden interessant måde. Tynde typer plexiglas kan bøjes ved hjælp af den samme spiral; for at gøre dette trækker vi denne spiral på det sted, vi har brug for, i en afstand på flere mm fra glasset, og opvarmer tråden. Du vil mærke det øjeblik, hvor glasset begynder at give efter.
Videokurset beskriver i detaljer, hvordan man laver gennemsigtige plexiglasstativer til hæfter, smykker, kosmetik, mobiltelefoner, punge, sko og andre plexiglas (akryl)produkter. Og også gennemsigtige holdere til prisskilte - prismærkeholdere. Du vil lære, hvilke værktøjer (med en minimumspris) og materialer, der skal til, hvor man kan få dem, og hvordan man behandler dem.
“Sådan tjener man penge på plexiglasprodukter”
Videokurset beskriver i detaljer, hvordan man laver gennemsigtige plexiglasstativer til hæfter, smykker, kosmetik, mobiltelefoner, punge, sko og andre plexiglas (akryl)produkter. Og også gennemsigtige holdere til prisskilte - prismærkeholdere.
Du vil lære, hvilke værktøjer (med en minimumspris) og materialer, der skal til, hvor man kan få dem, og hvordan man behandler dem.
Hvad kan laves af plexiglas?
SE VIDEOEN!
Er der nogen der har brug for disse ting og er det muligt at tjene penge på dem?
SE VIDEOEN!
Her er omtrentlige beregninger af prisen på produkter og prisen for kunden:
- 1 kvm. Gennemsigtig PVC 0,8 mm koster 163 rubler.
- 1 kvm. Plexiglas 1,5 mm. koster 378 rubler.
- Prisholder 3 cm gange 5 cm.
- Det samlede areal af materialet er 0,003 kvadratmeter. Kostpris 0,57 rub.
- Pris for klienten 5-6 rubler:
- Stativ til en pung (eller andet produkt).
- Det samlede areal af materialet er 0,023 kvadratmeter. Koster 8,7 rub. Pris: 52 rub.
- Mobiltelefon stativ.
- Det samlede areal af materialet er 0,015 kvadratmeter. Kostpris 5,7 rub. Pris: 33 rub.
Priser på materialer og priser for færdigvarer kan variere afhængigt af hvor du bor. Men alligevel så du, at du kan tjene penge ved at lave sådanne produkter. Desuden bestilles sådanne produkter i tiere, hundreder og nogle gange tusinder.
Du kan selv lave disse produkter:
Hvad er der inde i kurset?
Du vil se en menu:
Og 12 videolektioner af 1 time og 10 minutter:
Lektion 1. Materialer og værktøjer:
Lektion 2. Hvor kan man få materialer:
Lektion 3. Sådan opmærkes og beregnes materialer korrekt:
Lektion 4. Sådan skærer du plastik korrekt derhjemme:
Lektion 5. Sådan laver du en anordning til at bøje plast:
Lektion 6. Sådan bøjes plastik korrekt:
Lektion 7. Valg af transformer:
Lektion 8. Lav en prismærkeholder (prisskilt):
Lektion 9. Fremstilling af stativer til tegnebøger:
Lektion 10. Vi tegner emner og modeller i CorelDraw:
Lektion 11. Fremstilling af smukke tal, tokens, tags:
Nuværende!
Lektion om at lave dekorative spejle. Sådan laver du et spejl af plastik. + Færdiglavede spejlskabeloner
Nu er det blevet moderne at dekorere interiøret med figurerede spejle. I modsætning til glasspejle, spejle lavet af plastik er lette og sikre. Selvom et barn eller du savner eller ved et uheld rammer et sådant spejl, er risikoen for skader minimal.
Dekorative spejle giver rummet fantastisk udsigt og volumen. Desuden kan enhver af dine fantasier realiseres. Spejle kan laves i enhver form og størrelse.
Vil ejerne af onlinebutikker, der sælger spejle, dele hemmeligheden ved at lave dem? Næsten!
Hvis du er interesseret i teknologien til at lave indvendige spejle og små spejlmagneter til køleskabet, så vil du lære om det fra min videolektion.
Til købere af videokurset om Plexiglas giver jeg denne videolektion og færdige spejlskabeloner gratis!
Lektion 12. Fremstilling af indvendige spejle af plastik:
Spejlskabeloner, som du får i gave!
Derhjemme er det meget sjældent nødvendigt at skære plexiglas. Normalt udføres dette arbejde af specialister i værksteder. Denne færdighed kan dog også være nyttig i hverdagen. Trods alt er der nogle gange et ønske om at lave en vase, et akvarium eller et lille dekorativt bord med egne hænder. Så emnet for vores anmeldelse er plexiglas. Hvordan skærer man sådant materiale?
Materialets egenskaber
Ikke alle ved, hvad plexiglas er. Hvordan skærer man det derhjemme, og hvilke funktioner har det? Først og fremmest har plexiglas præstationsegenskaber slidstærkt plastik, og ligner også almindeligt glas. Dette materiale er gennemsigtigt. Men i modsætning til glas går det ikke i stykker.
Takket være disse egenskaber er plexiglas blevet populært. Hvordan skærer man det derhjemme? I dette tilfælde er ikke alt så simpelt. Selve materialet er ret holdbart. Plexiglas er meget udbredt. Faktisk er det i nogle tilfælde farligt og problematisk at bruge almindeligt glas. Næsten alle materialer kan bearbejdes tilgængelige metoder. Der er dog nogle nuancer, der skal tages i betragtning, når man arbejder med plexiglas.
Laserskæring af plexiglas
Hvordan fremstilles plexiglasprodukter i produktionen? Typisk bruges en laser til at skære dette materiale. Dette er den mest bekvemme metode. Det er dog ganske enkelt umuligt at bruge det derhjemme. Takket være den tynde laser kan der laves et præcist snit. På denne måde skærer de normalt lige små detaljer fremtidige produkter. Imidlertid denne metode skæring har visse begrænsninger: laserstråle skaber høj belastning af materialet. I fremtiden er det simpelthen umuligt at lime enkelte dele sammen.
Det er kun muligt at skære produkter fra plexiglas under industrielle forhold. Hvis det er nødvendigt, bør du kontakte den relevante organisation for at få hjælp. Det vigtigste er at lave alle tegningerne på forhånd. Det er også værd at vælge en erfaren mester.
Plexiglas: hvordan skæres?
I nogle tilfælde er brug af sav tilladt. Det kan være bånd eller disk. Den nyeste type sav er designet til lige snit. I dette tilfælde er sømmen pæn og klar. Hvad angår det, er det velegnet til fremstilling af emner. Det er usandsynligt, at det vil være muligt at skære klare kanter med et sådant værktøj. For at gøre overfladen glattere anbefales det at bruge en fræser.
Det er værd at bemærke, at denne metode til skæring af plexiglas ikke kun kan bruges i produktionen, men også derhjemme.
Specialudstyr
Plexiglasprodukter skæres med et højhastighedsværktøj. Dette giver dig mulighed for at få en jævn og høj kvalitet søm. Hastigheden af sådant udstyr kan være op til 4 tusinde omdrejninger i minuttet. Herefter gennemgår plexiglasset yderligere mekanisk bearbejdning.
Det skal man dog ikke glemme dette materiale har lav varmeledningsevne. Skæring ved høje hastigheder kan få kanterne til at varme hurtigt op. Nogle instrumenter har en plexiglastilstand.
En hacksav vil hjælpe
Hvis du skal skære plexiglas derhjemme, kan du bruge Dette er det mest overkommelige værktøj. Denne metode har imidlertid en alvorlig ulempe: det skårne område forbliver ru og ru. For at eliminere en sådan defekt har du brug for yderligere behandling. Sandpapir eller en fil bruges normalt til at udglatte det afskårne område.
Skæring af plexiglas med en skærer
Metoder til at skære plexiglas derhjemme kan være helt anderledes. Nogle mennesker bruger en hacksav, og andre bruger en fræser. Grundlæggende er dette værktøj en sav med kun én tand. For at skære plexiglas skal du bruge en metallineal af en vis længde. Dette værktøj skal placeres på arket af materiale på det sted, hvor det skal deles. Herefter skal du køre kutteren langs linealen.
Når snittet når ½ af arkets tykkelse, kan du stoppe og derefter forsigtigt bryde materialet. Hvis der opstår fejl, kan de udjævnes. For at gøre dette skal du slibe kanten af plexiglasset med sandpapir. Hvis det ønskes, kan du lave din egen skærer af smergellærred. Nogle erfarne håndværkere Til skæring af plexiglas bruges glasstykker. Med denne metode er det påkrævet pålidelig beskyttelse for hænder
Brug af simple værktøjer
Hvis skæring af plexiglas med en laser er en dyr fornøjelse for dig, så kan du skære materialet ved hjælp af improviserede materialer. Meget ofte bruges nichrome tråd til sådant arbejde. Det skal opvarmes før skæring. Dette kræver en transformer med en effekt på 24 W.
Som et resultat af enkle manipulationer kan du omhyggeligt skære plexiglas. Når den opvarmes, smelter den simpelthen materialet. Dette giver dig mulighed for ikke kun at skære plexiglas, men også at skære formede dele ud.
Også nogle håndværkere bruger denne mulighed til at skære plexiglas derhjemme. Enden af skruetrækkeren presses normalt mod materialet. I dette tilfælde skal værktøjet holdes i selve kanten af håndtaget. Herefter opvarmes skruetrækkerens blad med et loddejern, hvis effekt er 25 W.
Plexiglasset skal begynde at smelte. Brug spidsen af en skruetrækker til at tegne en streg på det sted, hvor snittet skal være. Herefter går plexiglasset let i stykker. For at få en lige linje, kan du bruge en metallineal eller et hacksavblad uden tænder.
Ud over de ovenfor beskrevne metoder kan du skære plexiglas med en fræser eller en rundsav. Tykkelsen af bladet i dette tilfælde bør ikke være mere end 1 mm. Det er værd at overveje, at der kan opstå røg under skæreprocessen. I dette tilfælde skummer materialets kanter ofte på grund af temperaturstigningen som følge af friktion. Dette kan undgås. Det er nødvendigt at afkøle værktøjets arbejdsflade.
Materiale som plexiglas er udbredt og bruges på mange områder.
menneskelig aktivitet. Det bruges i tagruder i moderne drivhuse, materialet er også i stor efterspørgsel i industri- og husholdningsruder, forskellige typer beskyttende hegn også lavet ved hjælp af denne holdbart materiale, produktionen er heller ikke komplet uden holdbar akryl.
Du kan finde det i butikkerne kæmpe udvalg plexiglas produkter er:
- badeværelse tilbehør;
- brusekabiner;
- køkkenforklæder;
- alle former for hylder;
- reklameplakater;
- kasser;
- markiser, baldakiner;
- retter;
- farvede ruder og forskellige andre elementer.
Produkter fremstillet af dette holdbare materiale er efterspurgte. gennemsigtigt materiale i kontorer, reklame, handel, disse er prismærkeholdere, stande til forskellige produkter, menuholdere, stande til visitkort, stande til mobiltelefoner, holdere til smykker og kosmetiske produkter.
Det er praktisk at lave produkter fra akryl og plexiglas, fordi behandlingen af materialet er ret enkel, der er ingen grund til at bruge specialværktøj. Det er takket være disse egenskaber, at plexiglas aktivt bruges til fremstilling af forskellige dekorative elementer, både i produktionsskala og med egne hænder.
DIY akrylprodukter
Hvis du ønsker det, kan du selv lave et plexiglasprodukt derhjemme uden specielt udstyr. At lave en sådan genstand vil kræve, at du har denne meget akryl, du kan også have brug for en fræser eller stiksav til limning, forbered en speciel lim baseret på akrylspåner. Hvis du ikke skal arbejde med et nyt element af plexiglas, skal du muligvis udføre et polerings- eller slibetrin for at fjerne eksisterende skader eller ridser fra materialets overflade.
Telefonstativ af plexiglas
Et produkt såsom et telefonstativ kan laves derhjemme. du kan finde på brugerdefineret design, for eksempel ved at tilføje et rundt eller andet geometrisk formet element. Nedenfor vil vi overveje, hvad der kræves for at lave et sådant stativ og direkte beskrive fremstillingsprocessen.
Du skal bruge:
- tråd, den skal være nichrome, 0,5-1 mm tyk, længde inden for 30-50 cm;
- 12V strømforsyning;
- et fladt bord, et møbelbræt vil gøre;
- plexiglas.
Det særlige ved det valgte materiale er, at produkter fra plexiglas og akryl kan laves med en glat bøjning. For at lave en hjemmelavet skærer skal du sikre den forberedte ledning langs den jævne ende af brættet. På den ene side kan du hægte den på en selvskærende skrue, på den anden side er det værd at give en "strammer", dette er nødvendigt for at eliminere muligheden for, at tråden hænger, når den opvarmes. Du kan bruge en fjeder på gården som "strammer".
Når tråden er sikret, skal du tilslutte den til en strømkilde, det er bedre, hvis den har mulighed for at justere strømmen. På dette tidspunkt har du allerede et produkt til at bøje plexiglas.
Nu skal du forberede emnet i den ønskede størrelse. Behandl dens ender med sandpapir, vil dette være den første fase. For at få en rigtig pæn kant skal du bruge GOI-pasta og et blødt stykke stof på det sidste trin af behandlingen. Efter bearbejdning af enderne skal dit emne have pæne kanter uden riller eller kroge.
Dernæst skal du omhyggeligt bøje det fremtidige stativ. Det er nødvendigt at placere delen på kanten af bøjningsbrættet, bøjningslinjen skal være placeret direkte over den spændte ledning. Tænd varmeelement og vent cirka fem minutter. Når emnet er varmet op, skal du begynde at bøje.
Vigtig!!! Du skal bøje emnet i den modsatte retning fra varmeren.
Når du udfører hver ny foldning, giv arbejdsemnet tid til at køle af, så at sige, fix handlingen. Som et resultat af disse enkle manipulationer kan du lave din egen akryltelefonholder med dit eget design.
Penge tjent gennem eget arbejde fremkalder altid en følelse af stolthed (resultatet var et produkt, der var nyttigt for folk) og glæde (planen gik i opfyldelse, jeg formåede at glæde både mig selv og min familie med det længe ventede overskud). Der er mange muligheder for at tjene penge. Der er ting, der altid efterspørges, fordi de er nødvendige i hverdagen. Det er præcis, hvad de er varm vare. Hvorfor ikke prøve at få det til at fungere produktion af plexiglasprodukter? De kan virkelig betage med deres charmerende udseende og vil nemt sælges.
Hvad kan laves af plexiglas?
Søde standere til tallerkener, akvarier til fisk til private kunder, strenge prisholdere, gennemsigtige eller originale farvede bakker, hvorpå varer i butiksvinduer eller smykker, parfumer, tilbehør og sko ser så fordelagtige ud - til butikker. Det er det, du skal fokusere på, når du sætter produktionen op.
For industrivirksomheder og små virksomheder er ordre i dokumenter en sikker garanti for tydeligt arbejde. Hvis de opbevares i smukke gennemsigtige mapper plexiglas, og endda lavet i forskellige farver for at gøre dem lettere at finde, vil sådanne produkter nyde fortsat popularitet i denne retning.
Numre, tags, lottomaskiner og plexiglas tokens V offentlige steder(teatre, restauranter, underholdningssteder) skaber billedet af organisationen, fordi de starter ikke kun med bøjler, men også med numre. Mange butikker og virksomheder med respekt for sig selv vil med glæde købe de nødvendige småting til forskellige behov. Plexiglas- dette er i bund og grund, hårdt materiale, som blev skabt baseret på polymerer. Det opnås ved hjælp af komplekse kemiske reaktioner fra akrylsyre. Det var der, navnet kom fra. Materialet kaldes med andre ord plexiglas. Præfikset "org" i ordet "plexiglas" betyder organisk oprindelse, da produktionen af materialet udelukkende er baseret på reaktionerne fra organisk kemi.
Plexiglas er meget uhøjtideligt. Det er nemt at bearbejde: save, skære, høvle og slibe, hvilket skaber den ønskede form. Enheder og værktøjer med hvilke produkter optræder under med dygtige hænder mestre, er de mest kendte: fræsere, boremaskiner, fræsere, mejsler, blæselampe, rundsav, dreje og fræsemaskiner. Selv limning af enkelte dele er ikke svært, og sømmene er næsten usynlige. At arbejde med materialet er en fornøjelse: det blødgøres let ved opvarmning, det er nemt at bearbejde både på maskiner og manuelt og med mange metalbearbejdningsværktøjer.
Flere typer plexiglasproduktion
- Støbning. Det er en kombination af methylmethacrylat og andre stoffer, der hældes i en form lavet af silikatglas. Resultatet er fremragende plexiglas. Den er holdbar, og takket være produktionsmetoden (støbning) kan den modstå tilstrækkelig belastning. Materialet egner sig godt til forarbejdning, støbning og polering uden tilstrækkelig indsats.
- ekstrudering er en lidt anderledes metode til fremstilling af plexiglas. Polymethylmethacrylat, som er i granulat, opvarmes i en ekstruderingsmaskine og ekstruderes på specielle enheder.
Mange mennesker mestrer denne form for håndværk, da plexiglas er miljøvenligt rent materiale, har høj lystransmission. Uanset hvor lang tid der går, forbliver denne kvalitet uændret. Det samme gælder for farvede produkter. Plexiglas er let og vejer mindre end almindeligt glas, så du skal ikke bruge penge på understøtninger under monteringen.
En anden fremragende kvalitet er det faktum, at materialet ikke er bange for fugt og forskellige mikroorganismer, så det er installeret i butiksvinduer, på vandtransport, på beskyttelsesanordninger som ruder, og for små fisk tjener det som et akvarium. Glas modstår frost og har elektrisk isolerende egenskaber. Det er ikke påvirket kemikalier, og at bryde det er meget problematisk.
Når et gennemsigtigt lagen med en helt glat overflade og en smuk glans ligger på bordet, fødes mange ideer i designerens hoved. Frostet plexiglas Fås i hvid og farvet. Den første har fremragende lysspredningsegenskaber, og den anden er et ensartet farvet ark, der bruges til at skabe læremidler og reklame, på catwalks og også som nedhængte lofter.
Hvidt bølget plexiglas har en konveks overflade i form af dråber, bølger og honningkager på den ene side. Samtidig forbliver den anden side helt flad. Denne type bruges hovedsageligt til at skabe originalt interiør: forskellige indvendige skillevægge, døre, som møbeldele og i brusekabiner.
Du kan skabe en masse fantastiske ting af plexiglas ved at oprette din egen virksomhed. Selvfølgelig skal du finde værdige partnere, dygtige folk og købe udstyr, men alle omkostninger vil betale sig over tid.