En individuel husstand i den private sektor er altid permanent - der opstår konstant nye opgaver og problemer, som ikke kun kræver opfindsomhed, men også brug af mekaniseringsmidler. Sådanne midler inkluderer en betonblander, som en forsigtig ejer vil prøve ikke at købe, men at lave på egen hånd. Ikke alle hjemmehåndværkere ved, hvordan man laver en betonblander med egne hænder, og innovative løsninger på dette problem giver anledning til mange originale og usædvanlige løsninger. Oftest bruger hjemmelavede betonblandere princippet om tvungen mekanisk blanding. Det betyder, at opløsningen i beholderen blandes og ved tyngdekraften(ruller under rotation), og knive fastgjort i tanken.

Alle selvbyggede betonblandere kan klassificeres og opdeles i mekaniske, elektriske og autonome enheder. Strukturer er også opdelt efter typen af ​​drev og typen af ​​løsningslosning. Den enkleste tegning af en betonblander inkluderer en tank til løsningen, en ramme, som den er fastgjort på, og en mekanisme til at rotere tanken.

Enhver hjemmelavet betonblander med egne hænder har en gearkasse som en del af dens design. Det kan implementeres på enhver måde - et remtræk, et gear eller kædesystem, en transmission uden remme (kontaktdrev): hovedbetingelsen for gearkassen er at sikre langsom rotation af reservoiret, omkring 25-40 omdrejninger i minuttet. Enhedens tromle kan drives af hænder, en elektrisk motor eller en benzin (diesel) motor. Betonblandere kan også have et stationært eller mobilt design - det afhænger af opfinderens fantasi og konstruktionsbehov.

Aflæsning af løsningen er organiseret på forskellige måder. Dette kan være en tank uden låg med beton losset over kanten af ​​karret ved blot at vippe betonblanderen, hvis rotationsaksen er i et lodret plan. Beholderen kan også fastgøres vandret, hvorefter betonen losses gennem den afskårne øvre kant af tønden (karret). For at gøre dette skal karret også bare vippes, hvilket er sikret af enhedens design.

Med en lodret placeret tank er der ikke behov for en luge - løsningen losses ved at tippe i en erstatningsbeholder. Fordelen ved designet uden luge er, at der ikke er behov for at forsegle låget, hvilket betyder, at der ikke er behov for at komplicere enheden. En lodret beholder kan belastes 60-70%, mens en skrå eller vandret beholder kan belastes 30-50%, så den flydende opløsning ikke sprøjter.

Det nytter ikke noget at lave en hjemmelavet betonblander større end 1 kubikmeter - vægten af ​​beton med et opløsningsvolumen på 1 m 3 vil være omkring 1,6 tons, hvilket i høj grad vil komplicere både blanding og aflæsning af opløsningen. Det mest almindelige design er en betonblander lavet af vaskemaskine eller af metal 200- liter tønde til brændstoffer og smøremidler.

Næste designfunktion betonblander lavet derhjemme - design af blandeenheden. Det kan være anderledes: knivene er svejset til bunden af ​​tanken, hvis tromlen roterer lodret; knivene er fastgjort til den roterende beholders vægge, og beholderen kan rotere i både lodrette og vandrette planer; knivene roterer vandret eller lodret i en fast tank. For at vælge et passende design, bør du omhyggeligt studere tegningerne af forskellige betonblandere, sammenligne dem med dine evner og tilgængeligheden af ​​dele.

Manuel betonblander

Mekanisk manuel kørsel rotation af en betonblander lavet af tilgængelige dele og samlinger er den enkleste designløsning, og den er baseret på princippet om en rotator - tanken roterer ved hjælp af et buet håndtag, som på enhver brønd. En sådan hjemmelavet betonblander kræver betydelig indsats, så beholderen er lavet af lille volumen, hvilket reducerer enhedens produktivitet. Fordelen ved designet er enkelhed og omkostningseffektivitet ved fremstilling, autonomi og mulig mobilitet. Ulemper: lille tankvolumen og manuelt arbejde.

Elektrisk betonblander

Betonblander med elektrisk drev Det er mere udbredt blandt hjemmehåndværkere, da det i høj grad letter manuelt arbejde - det er nok at indlæse komponenterne i opløsningen i en beholder i det rigtige forhold, og det elektriske drev vil blande blandingen i løbet af få minutter. Aflæsning af beton i en betonblander i enhver struktur sker normalt ved at dumpe blandingen i et trug, og resterne renses ud med en skovl. Aflæsning er ikke automatiseret på grund af den lille mængde betonløsning, der forberedes.

Mange mennesker kan lide det på deres personlig plot udføre reparationer selv. For at fikse fundamentet til et hus, fylde stier eller installere hegn på stolper, har du brug for en maskine som en betonblander. Køb industriel model der er ingen mening, fordi det vil være meget dyrt. I dette tilfælde fantastisk løsning vil lave en betonblander med dine egne hænder, som ikke kræver store finansielle omkostninger. Så hvordan laver man en betonblander selv? Takket være den præsenterede video kan du tydeligt se hele processen med en sådan fremstilling.

Hvorfor er der brug for en betonblander?

Mange mennesker tror, ​​at det ikke er det stort antal Opløsningen kan let blandes med en skovl. Dette resulterer dog i en blanding af meget lav kvalitet. Faktum er, at det er meget svært at røre opløsningen i et trug med en skovl. Sådan fysisk aktivitet ikke alle kan gøre det, så nemmere at installere betonblanderen, samlet med dine egne hænder fra en tønde. Derudover, hvis du blander en stor mængde af blandingen, vil sammensætningen ende med at blive tør. Opløsningen begynder at miste fugt meget hurtigere, end den kan omrøres til den nødvendige konsistens.

Beton god kvalitet Det virker ikke, selvom du bruger en boremaskine. Når du fastgør den til beslaget, forbliver der klumper af sand i blandingen. Boret skal ikke kun dreje, men også bevæge sig frem og tilbage og i en cirkel. Ofte kan værktøjet ikke modstå sådan stress og pauser.

For at forstå princippet om drift af en hjemmelavet betonblander med egne hænder, som er lavet til en lille mængde arbejde, er det nødvendigt at overveje processen med at blande opløsningen. Der er 3 måder:

• tyngdekraften metode;
• vibrationsmetode;
• mekanisk metode.

Gravity metode. Denne metode bruges ikke i industrien, fordi den resulterende cement er af lav kvalitet. Som et resultat af gravitationsblanding vælter beholderen, komponenterne begynder at "ploppe" oven på hinanden og blandes til en relativt homogen masse.

Vibrationsmetode. Tæller den mest pålidelige produktionsmetode beton i industrien. I det faste kar begynder en vibrerende røremaskine at bevæge sig, hvilket resulterer i en løsning af høj kvalitet.

Mekanisk metode. Kan kun bruges sammen med tyngdekraften. I dette tilfælde begynder enten blanderen at rotere i et stationært kar, eller karret med fremspring indeni roterer.

Betonblander fremstillingsteknologi

Der findes et stort antal hjemmelavede enheder, der er tilpasset til produktion af beton. Mest enkelt design kan laves af en almindelig mælkedåse, en stor gryde eller gammel kogt mælk. Dens tegning er ret enkel, og dens fremstillingsteknologi er endnu enklere:

• svejs beholderen til aksen;
• stik en pind, et stykke rør eller et gummibånd ind i låget og træk låget meget stramt mod håndtagene;
• for at forenkle designet koblinger anvendes ikke, og skær bueformede udsparinger i rammen og læg akslen på dem.

For at lave en mere praktisk enhed er det nødvendigt at bruge andre tegninger.

Stadier af fremstilling af en betonblander med egne hænder

At lave en container

Før du begynder at lave en betonblander med dine egne hænder, skal du vælge en beholder. Det er bedst at bruge metaltønder til dette, som kan rumme mindst 200 liter. Nøjagtig denne volumen anses for at være optimal for at ælte påkrævet mængde beton ad gangen. Det er bedre ikke at bruge plastiktanke, da de ikke holder længe.

For at lave en betonblander skal du bruge en tønde med låg og bund. Hvis beholderen i første omgang ikke har et låg, skal den svejses ved at skære den ud af en metalplade. Efter dette skal flanger med lejer fastgøres til bunden og låget af tønden. Der skæres en luge ud i siden, hvorigennem opløsningens komponenter efterfølgende hældes. Det er bedst at lave et sådant hul tættere på enden af ​​beholderen, som vil være lavere under drift af betonblanderen. Den udskårne del af løbet vil blive brugt som lugedæksel. Den er sikret ved hjælp af hængsler og en form for låseanordning.

For at løsningen skal blandes bedre, svejses knive til tøndens indre vægge i en vinkel på 30 - 40 grader. Hældningsvinklen beregnes på en sådan måde, at betonen under blandingsprocessen kan "skubbes" udad. Dertil kommer sådan knivene kan fastgøres ikke på væggene, men på skaftet af selve enheden.

Hvis du ikke kan finde en passende beholder, kan du lave den selv. For at gøre dette skal du bruge følgende værktøjer og materialer:

• metalplade 1,5 - 2 mm tyk;
• svejsemaskine;
• ruller;
• træhammer eller hammer.

Før du begynder at skære metal, tegninger skal udarbejdes med angivelse af de nødvendige dimensioner. For at lave kroppen af ​​en betonblander har du brug for en central rund sektion, bunden af ​​beholderen og to afkortede kegler, der udgør bunden og øverste del designs. Dele skåret i henhold til markeringerne skal bukkes til ringe. Det er mere bekvemt at gøre dette ved hjælp af ruller. Efter at alle dele er blevet justeret, er sømmene sikkert svejset.

Base installation

Hjemmelavet betonblander skal have et pålideligt og stabilt fundament. Ellers kan strukturen vælte under drift. Hvis det ikke er meningen at læsse en stor mængde beton i det, så det er bedre at lave rammen af ​​en firkantet træbjælke , med et tværsnit på 10x10 eller 15x15 cm For at sikre, at konstruktionens bund ikke lider af vibrationer under drift, bør du bruge "halvtræ" eller "tap"-tilslutninger. Efter montering skal alle samlinger limes korrekt og spændes med selvskærende skruer.

Hvis du ønsker at skabe en mere pålidelig og holdbar enhed, bør du foretrække en ramme, der svejset fra metal hjørne størrelse ikke mindre end 45x45 mm. Du kan også bruge en kanal. Hvis der ikke er nogen gassvejsemaskine, er rammen sikret ved hjælp af nitter eller møtrikker og bolte.

Hvis der er et sådant ønske, kan basen udstyres med hjul. Dette vil kræve en aksel uden lejer og selve hjulene. Denne betonblander er nem at vende og flytte. Ved montering af basen er det nødvendigt at sørge for håndtag. Med deres hjælp kan enheden flyttes.

Under monteringsprocessen skal rammen give plads til motoren. Også der vil være behov for en modvægt så konstruktionen ikke vælter ved aflæsning af beton. Hvis du planlægger at losse løsningen med en skovl, er der i dette tilfælde ikke behov for en modvægt. Alle disse punkter skal sørges for under oprettelsen af ​​tegningen.

Motorinstallation

For at gøre betonblanderen mere effektiv har du brug for enhver enfaset motor, hvis rotationshastighed ikke er mere end 40 rpm.

Mange mestre, der skaber hjemmelavet design, tilrådes det at bruge elektriske motorer fra gamle vaskemaskiner, der har fejlet, såsom "Volna" eller "Chaika". Sådanne motorer kan fungere lang tid og ikke overophedes. Når du vælger en motor, skal du huske, at karrets optimale omdrejningshastighed er 20 - 30 o/min. Til dette bruges forskellige gearkasser. Dog optimal og enkel mulighed er brugen af ​​en remskive og en drivrem.

I stedet for en vaskemaskinemotor, Du kan bruge en motor fra en motorcykel eller en benzindrevet knallert. I dette tilfælde vil betonblanderen ikke kræve strømforsyning og kan bruges under alle forhold. Motoren monteres ved hjælp af 4 bolte til beslaget eller rammen, som er svejset til gearkassehuset.

En hjemmelavet betonblander kan dog også fungere vha manuel kontrol. I dette tilfælde er der hverken brug for elektricitet eller benzin. Sådan en simpel enhed er mobil, nem at samle, og enhver kan betjene den. Dens eneste ulempe er tilstedeværelsen af ​​en assistent til at blande opløsningen.

Til sidst føres en aksel gennem konstruktionens beholder. For at gøre enheden mere stabil, skal den graves ned i jorden i en vinkel på 30 grader.

For at lave en betonblander med egne hænder er der således ingen særlige færdigheder nødvendige. Fremstillingsprocessen kan ses tydeligere i videoen. Før du begynder at samle en sådan enhed, skal du bruge tegningerne. De hjælper dig med at skabe et hjemmelavet design korrekt og præcist uden større økonomiske investeringer.

Enhver, der endda har installeret et hegn på stolper, har haft et spørgsmål: hvordan laver man en betonblander med egne hænder? Det er en smerteligt kedelig og kedelig opgave at skovle løsningen i en spand eller trug. Og hvis du skal danne en gulvafretning, vil du slet ikke være i stand til at gøre det med dine hænder: den "tørre", meget tyktflydende opløsning begynder at stivne, før du "punkterer" den til den ønskede homogenitet. At købe en fabriksfremstillet en, især hvis du bygger uregelmæssigt, er dyrt, udstyret er ikke billigt. Leje vil også koste meget: konkret arbejde en time eller to fortsætter ikke, og du skal give et depositum svarende til den fulde pris for en ny.

I mellemtiden er en hjemmelavet betonblander ikke Gud ved, hvilken slags enhed, og til mindre arbejder, herunder hældning af grundlaget for et landhus, er det helt muligt at lave det selv. Den brugte tid vil mere end betale sig ved at fremskynde blandingen og forbedre kvaliteten af ​​arbejdet generelt: den næste portion færdigbeton vil have tid til at forberede og hældes, før der sker irreversible ændringer i den forrige, hvilket reducerer styrken af monolitten.

Hvorfor kan du ikke bruge en boremaskine?

Næsten alle har mindst én gang set, hvordan en opløsning blandes i en spand med en boremaskine med en blandertilbehør. Det ser ud til, at dette er løsningen! Jeg trak boret med blanderen med en klemme til beslaget, og ved, skift spand for spand.

For det første er boret ikke designet til langt arbejde og i denne tilstand vil det ikke vare længe. Men dette er ikke den største hindring. Enhver, der har blandet en opløsning på denne måde, ved: Ved blanding skal værktøjet bevæges frem og tilbage og i en cirkel. Ellers, når du dumper opløsningen, vil du se klumper af sand, og dette er en uacceptabel defekt. Derfor bruges mekanisk tvangsblanding i et stationært kar heller ikke under industrielle forhold - mekanismen til at flytte mixeren viser sig at være kompleks, dyr og upålidelig.

Hvordan virker betonblandere?

Da vi taler om blandingsmetoder, skader det ikke at finde ud af, hvordan en betonblander faktisk fungerer. Og det vil også være nyttigt for en fuldstændig forståelse af det følgende.

Der er hovedsageligt fire metoder til at blande cement-sandmørtel:

1. gravitationel;
2. tvungen mekanisk;
3. tvungen vibration;
4. kombineret gravitations-mekanisk.

Med tyngdekraftsblanding beholderen med opløsningskomponenterne væltes, opløsningen plapper på sig selv og blandes på samme tid. Du kan ikke blande et stort volumen på denne måde; kvaliteten af ​​den færdige beton er kun tilfredsstillende, så denne metode bruges ikke i industrien. Men du kan hurtigt og nemt lave en ganske anstændig gravitationsbetonblander til dig selv, se nedenfor.

Med vibrationsblanding karret forbliver ubevægeligt, og mixer-ælteren exciterer kompressionsbølger i massen af ​​den oprindelige blanding, som blander og komprimerer opløsningen meget godt. Ulempen ved denne metode er højt energiforbrug: For 20 liter opløsning kræves et 1,3 kW mixer-vibratordrev. Men kvaliteten af ​​betonen er exceptionel, så vibromixing bruges til særligt kritiske strukturer: vandkraftdæmninger osv. I dette tilfælde, for at spare energi, hældes den færdigblandede opløsning i forskallingen og "færdig" med vibratorer på stedet. Men du kan selv lave en lille vibrerende mixer dette vil blive diskuteret senere.

Forceret mekanisk blanding ikke brugt i sin rene form; hvorfor - nævnt ovenfor. I langt de fleste tilfælde kombineres mekanisk blanding med gravitationsblanding: en blander roterer i et vandret eller skråtstillet kar, eller selve karret roterer med fremspring indeni. Det er ganske muligt at lave denne form for betonblander selv, og meget hurtigere og nemmere, end det ser ud ved første øjekast. Tegninger er om nødvendigt til din tjeneste via linket, og her vil vi se på principperne for drift og funktioner i forskellige designs.

Det kunne ikke være enklere

Tag et kig på billedet. Dette er den enkleste gravitationsbetonblander. Du kan endda blande tør mørtel på et afretningslag i det: røraksen vil skære mørtlen ved overførsel, så en vis tvangsblanding finder også sted i denne maskine. Og denne anordning kan yderligere forenkles og reduceres i pris til det punkt, som en amatørmester middelmådig, der kender det grundlæggende i svejsning, kan lave en på bogstaveligt talt halvanden time til to.

Der er ingen grund til at lave huller i en temmelig dyr mælkedåse: utæt mælkedåse duer. Vi svejser fistelen eller revnen, og fastgør låget sådan: vi trænger et stykke rør eller bare en pind ind i lågets håndtag og trækker det tæt til karrets håndtag med et reb eller en tyk gummisnor; vil gå i stykker for at fastgøre last til det øverste bagagerum af en bil.

Drejede aksler til fastgørelse af karret til akslen er heller ikke nødvendige: vi svejser simpelthen indsvejsningen, og til aluminium svejser vi et par passende metalstykker til akslen - en stang, strimler 6-8 mm tykke og fastgør karret til dem med bolte. Og du kan undvære koblinger fra rørstykker, for ikke at nævne bærende: vi skærer U-formede udsparinger ud i rammestolperne ved at svejse, akslen vil simpelthen ligge i dem. Det vil rotere med knirkende og ryk, men det vil ælte ordentligt.

Der er kun en ulempe ved en sådan mixer: den er svær at rotere, og æltningen varer fra 5 til 15 minutter. afhængig af opløsningens viskositet. Men arbejdsproduktiviteten stiger mindst tre gange i forhold til en spand og skovl, og kvaliteten af ​​beton til selvkonstruktion så enkelt manuel betonblander giver ganske acceptable resultater.

Tvungen æltning: dele og komponenter

Korrekt design af et hjemmelavet betonblanderkar

Designet beskrevet ovenfor giver dig mulighed for hurtigt og med acceptabel kvalitet at hælde fundamentet for landsted eller en lade. Skal du i gang med et større byggeprojekt, skal du bruge en tvangsbetonblander. De fås også til selvfremstillet, er der enklere og mere komplekse designs. Lad os først se på de enkelte noder.

badekar

Et cylindrisk kar til en mekanisk eller kombinationsblander er generelt set ikke godt. Løsningen i hjørnerne vil ikke blandes ordentligt, eller du bliver nødt til at rotere i meget lang tid, belaste eller forbruge strøm. En undtagelse er betonblanderen med en roterende vandret spand og kamblandere, beskrevet nedenfor.

Et kar fra en tønde, den mest tilgængelige, skal være mindst let afrundet: skåret ved svejsning og kogt til et "æg" eller "pære", som vist på figuren. Til små portioner opløsning er et fremragende kar lavet af to bassiner; galvaniseret eller emaljeret - det er lige meget. Hvis blanderen bruges fra tid til anden, vil plastik også fungere, fastgjort langs fælgen med en buet trug med en metalstrimmel fastgjort med en bolt. Bunden af ​​et af bassinerne er skåret ud, og et sådant kar kan kun vippes: det er umuligt at arrangere en sideaflæsning.

Halsen på et vippekar med topudløb skal under alle omstændigheder være forstærket med en tværgående stang; bedre - to, svejset på tværs.

Køre

Ringgearet, der bruges i fabriksfremstillede blandere, er dyrt, og du kan ikke lave det selv: du har brug for specialudstyr. For en komplet udskiftning er følgende dele nødvendige:

• Et svinghjul fra en bilmotor, et gammelt fra enhver bil duer.
• Bukkegearet (som starteren er forbundet med svinghjulet med) kommer fra samme sted.
• Hjulnav fra samme bil.

Hvordan sådan et samlet drev ser ud kan ses på figuren til højre. Aksen som svinghjulet og skovlen roterer med det, rodenden går ind i koblingen med kugleleje nr. 208, placeret inde i navet.

Dette er en mulighed; det andet er at svejse navet til svinghjulet og fastgøre en skovl til navet med bolte bag bunden. I dette tilfælde er lejekoblingen fastgjort til svinghjulet, og en anden kobling er nødvendig for at forstærke karrets hals. Lejet af den øverste kobling med et vippekar med topudløb vil altid løses, så denne løsning er kun berettiget med et vandret kar med sideudløb og fast bund.

Hvis du finder en mekanisk gearkasse med det ønskede udvekslingsforhold, fantastisk - bare tilslut den til akslen. Til et skråtstillet kar er en direkte gearkasse at foretrække; for vandret - kantet, men her er mesteren bange, se selv, hvordan det vil være mere bekvemt for dig.

Karrets rotationshastighed er 30-50 rpm. Ved en højere hastighed vil opløsningen begynde at sprøjte, og ved en lavere hastighed vil den ikke blandes godt. For at sikre den nødvendige hastighed gear transmission supplér eventuelt bæltet, som vist på samme figur.

Motoreffekten tages med en hastighed på 20 W/l for et skrånende roterende kar, 15 W/l for et vandret roterende og 12 W/l for et stationært kar og en mixer, der roterer på en akse. Den angivne effekt er minimum; en stor vil selvfølgelig ikke skade. Volumen refererer til volumenet af opløsning med normal viskositet, ikke hele spandens volumen. Det vil sige, at hvis du har en 1,2 kW motor, kan du i en balje med 200 liter tønde kun fylde 60 liter almindelig opløsning og 45 liter tør afretning. Derfor, når du vælger et kar til et kar, skal du ikke jage volumen, du skal først beslutte dig for motoren og gå derfra.

Blander

Udformningen af ​​mixeren til en hjemmelavet mixer er ikke særlig vigtig. Dens design er vigtigt for store industrielle blandere. Men placeringen betyder noget.

I hjemmelavede blandere, især med et kar lavet af en tønde, er det bedre at svejse blanderen til aksen: vekslende belastninger på et tyndvægget fartøj vil ikke gavne dets holdbarhed. Undtagelsen er, at i alt undtagen fremstillingens kompleksitet er kamblanderen en fremragende.

Design af hjemmelavede betonblandere

Simpel mekanisk

Betonblander af åben type

En simpel betonblander med tvangsmekanisk blanding er vist på figuren. Dens fordel sammenlignet med den ovenfor beskrevne er dens større volumen. Drevet er ikke nødvendigvis elektrisk; det kan også være manuelt. Aflæsning - lateral vipning af karret.

Den største ulempe er fælles for blandere med en cylindrisk spand: dårlig blanding i hjørnerne. Den anden ulempe er sprøjtning af opløsningen ved hastigheder på mere end 35/min. Det kan elimineres ved at svejse den afskårne del af tønden på plads efter montering af mixeren og skære en luge i den.

Varigheden af ​​blanding af den sædvanlige opløsning er 5 minutter; tør – 12 min.

Video: vandret mørtelblander fra en tønde

Kombineret vandret med kamme

Denne omrører kan også være manuel eller elektrisk. Der er to fordele, og meget væsentlige: høj homogenitet og følgelig betonkvalitet og blandingshastighed. Denne DIY betonblander fra en tønde producerer beton af fremragende kvalitet, ikke ringere end de bedste industrielle designs, og blandingshastigheden bestemmes ikke af tiden, men af ​​antallet af omdrejninger: drej den 3-4 gange, og løsningen er klar .

Der er kun én ulempe: kompleksiteten af ​​designet. Selv en manuel består af flere dusin dele af dele. Navne, ikke brikker. Særlig opmærksomhed under fremstillingen kræver det en aflæsningsluge: kortløkkerne, låsene og forseglingen til den skal være meget stærk og pålidelig. Men i tilfælde, hvor det er nødvendigt at udføre en betydelig mængde arbejde på en begrænset tid på steder uden strømforsyning, er dette måske en uundværlig mulighed. Betonblandere af denne type produceres af industrien.

Konstruktion af betonblander med vippespand

"Rigtig elektrisk"

Den elektriske betonblander af det mest almindelige design, som oftest kopieres af amatørhåndværkere, kræver ingen særlig forklaring. Dens diagram er vist på figuren. Mange designs, der adskiller sig i detaljer, er blevet beskrevet, og detaljerede tegninger er også let tilgængelige, så vi vil kun give nogle forklaringer:

• Karrets bund og hals skal forstærkes med krydssvejsede lister.
• Det er bedre at få karret til at rotere sammen med aksen: dette komplicerer rammens design, men eliminerer behovet for at forsegle akslen i bunden af ​​karret, hvorfor hjemmelavede mixere oftest ikke holder længe.
• Den bedste mixer til en sådan mixer er en rammetype, svejset til akslen.

Video: hjemmelavet "elblander" til 180 liter

Vibrerende

Mange hjemmehåndværkere, der har en 1-1,3 kW borehammer med manuel tvangsaktivering (kræver ikke at presse arbejdslegemet mod væggen) slagmekanisme, de forsøgte at lave vibrerende betonblandere, men oftest viste designet sig at være mislykket.

Almindelige fejl følgende:

Design af vibrerende betonblander

1. Forkert valg af badekar. Den skal være rund, høj nok og ikke særlig bred: optimal afstand fra vibratorens kanter til væggene er omtrent lig med dens radius.
2. Flad vibrator. Vibrator fra metalplade vil ikke ophidse i opløsning det ønskede system indre bølger. Vibratorprofilen skal mindst tilnærmelsesvis svare til det vist på figuren. En god vibrator er lavet af to tallerkener eller underkopper sat sammen; helst metal.
3. Vibratoren er for stor. Vibratordiameter – 15-20 cm/kW. Det vil sige, at en 1,3 kW forforator trækker en vibrator fra 25 cm plader. En bredere, selvom den rykker med øjet, vil ikke "rokke" løsningen.
4. Forkert placering af vibratoren. Vibratoren skal placeres langs karrets akse i en afstand på omtrent dens diameter fra bunden. Niveauet af opløsningen over vibratoren bør også være omtrent lig med dens diameter.

Hvis de angivne betingelser er opfyldt, er kvaliteten af ​​løsningen fremragende. Kontroller varigheden af ​​æltning - på overfladen af ​​opløsningen. Det holdt op med at klukke og bevæge sig, bølger begyndte at dukke op - løsningen er klar. Ikke så fantastisk god cement eller sand, kan det ikke nå bølgerne. I dette tilfælde - minimum 10 minutter.

Konklusion

Det er ikke svært at lave en betonblander med egne hænder, og arbejdshastigheden øges meget selv med den enkleste blander. Og det er selvfølgelig mere behageligt at nippe til te fra en termokande, mens du ælter, end at anstrenge dig med en skovl. Ikke fra en måge eller fra en termokande - det anbefales kategorisk ikke: Kvaliteten af ​​arbejdet falder katastrofalt selv med den mest avancerede teknologi.

(Ingen vurderinger endnu)

At udføre næsten ethvert byggearbejde i dit hjem kræver brug af betonmørtel. De, der har en betonblander, er meget heldige, fordi denne enhed i høj grad forenkler processen med at blande mørtlen.

Men selvom du ikke har en, vil vi i denne artikel tale om, hvordan man laver en betonblander med egne hænder derhjemme, og hvad der er nødvendigt for processen med at fremstille enheden.

Lad os tage en betonblander fra en tønde

For at spare penge har indenlandske håndværkere længe øvet sig i at lave hjemmelavede enheder til at blande cement. For en lille mængde opløsning kan du trods alt bruge en simpel skovl og egen styrke, men for store mængder ville være bedre egnet håndlavet hjemmelavet betonblander fra en tønde. Denne type enhed styres manuelt.

At bruge en tønde som base er den enkleste og billigste løsning, især hvis du har en tønde. Og hvis den har en ramme i form af svejsede hjørner og stænger, så er denne mulighed også meget pålidelig.

En gør-det-selv betonblander kan laves af en tønde med en kapacitet på hundrede liter eller mere. Der skal bores flere huller i enderne af dækslet for at installere akslen, og flanger med lejer er placeret i bunden.

Derefter skal du skære et hul i siden af ​​beholderen, hvorigennem blandingen vil blive læsset for at lave opløsningen. Optimal størrelse huller – 30×30 cm.

Mange mennesker undrer sig over, hvordan man laver en betonblander med egne hænder - står over for problemet med, at lugen ikke sidder tæt. For at låget skal passe så tæt som muligt på strukturen, skal der limes et tætningsgummi langs hullets kanter.

Selve lugen er direkte fastgjort til kroppen ved hjælp af almindelige hængsler. Hvad angår akslen, skal dette element installeres i en vinkel på mindst 30 grader for at den tvungne betonblander skal fungere korrekt med dine egne hænder.

Den færdige manuelle betonblander monteres i jorden eller monteres tæt på overfladen. Her afhænger alt af din fantasi og evner. Skaftet kan laves af flere jernstænger med en diameter på 0,5 cm.

I princippet kan fremstillingen af ​​strukturen på dette tidspunkt betragtes som afsluttet. Til første brug skal du lægge elementerne i den fremtidige opløsning i tønden og dreje den, indtil blandingen er klar. For at tømme den resulterende opløsning ved hjælp af en betonblander manuel type monteres med beholderen, så lugen er i bunden.

Ved at erstatte beholderen åbnes hullet, og blandingen fjernes. En håndlavet hjemmelavet betonblander lavet af en tønde holder længere, hvis du fra tid til anden behandler den med anti-korrosionsmidler.

Hjemmelavet betonblander fra en 200 liters tønde (video)

1.1 Elektrisk enhed

Hvis du er interesseret i, hvordan du laver en betonblander med dine egne hænder, men du vil have en mere avanceret enhed end en med manuelle kontroller, så er disse instruktioner for dig.

En hjemmelavet manuel betonblander lavet af en tønde kan ikke sammenlignes med en elektrisk enhed, i det mindste fordi i sidstnævntes tilfælde, cementmørtel vil tage væsentlig mindre indsats. Så, fremstilling af strukturen kræver, at du forbereder visse materialer, en liste over hvilke er angivet nedenfor.

1.2 Hvad skal du bruge?

Forbered på forhånd:

1. En beholder, der vil blande cementen. Du kan også bruge en lille tønde eller anden metalbeholder til dette.
2. Elmotor fra en vaskemaskine. Du kan vælge en anden, men motoren fra en vaskemaskine tåler normalt store belastninger. Desuden er motoren i en vaskemaskine, især en gammel, ikke så svær at finde.
3. Drivaksel.
4. Beslag til klinger. Du kan bruge almindelige metalhjørner.
5. Flere lejer.
6. Metalelementer til fremstilling af en ramme.

Ved hjælp af en vaskemaskinemotor og en tønde med en kapacitet på omkring to hundrede liter kan du få fra syv til ti spande cement på én gang. I gennemsnit er dette nok til en cyklus af byggearbejde.

Til enhed elektrisk type opløsningen blev blandet mere effektivt, beholderen kan desuden udstyres med skrueblade. De er installeret i en vinkel på 30 grader.

Hvis du ikke har en vaskemaskinemotor, så kan du kigge efter en motor, hvis rotationshastighed er omkring halvanden tusinde omdrejninger i minuttet. Det er ønskeligt, at akslens rotationshastighed ikke er mere end 48 omdrejninger.

Ved at bruge en motor med disse parametre til at producere enheden kan du opnå de mest optimale blandingsresultater: opløsningen vil være af høj kvalitet, og der vil ikke være tørre klumper tilbage i den. Derudover for at sikre, at motoren fungerer normalt og ikke svigter dig på det mest afgørende tidspunkt, du skal installere gearkassen samt remskiverne.

1.3 Lad os begynde at samle enheden

Sådan laver du en betonblander derhjemme ved hjælp af en motor fra en vaskemaskine eller anden enhed - læs nedenfor:

1. Der skal bores huller på begge sider af tønden eller anden beholder for at forbinde akslen med tromlen.
2. Med hensyn til åbningen til lastning og aflæsning af blandingen er den arrangeret efter samme princip som i tilfælde af manuel design.
3. En gearring skal installeres på bunden af ​​tanken, der rager frem som en del af gearkassen. Her er det også nødvendigt at installere et gear med en lille diameter.
4. Nu er det mest afgørende øjeblik. For at en almindelig tønde kan blive en elektrisk betonblander, skal du indsætte et leje med en stor diameter i et stykke rør, der skal svejses til beholderen. Efter dette skal selve akslen forbindes til motoren.
5. For at gøre betjeningen af ​​den elektriske betonblander mere bekvem, og om nødvendigt kan den flyttes rundt byggeplads, strukturen kan udstyres med hjul. Hjulene er monteret på de bearbejdede ender af en aksel lavet af metalbeslag. Diameteren i dette tilfælde skal være 40-45 mm.
6. Endnu en vigtig pointe. For at forenkle arbejdet med enheden kan den desuden udstyres med en roterende mekanisme. Hvis du ikke ved, hvordan du gør dette, så er der ikke noget kompliceret her. Ved svejsning skal du forbinde to segmenter metalrør med en diameter på 50-60 mm med flere stop, samt lejehuse. Herefter skal enheden kun svejse propper og håndtag.

2 Typiske fejl ved fremstilling af en betonblander

I praksis, når de laver betonblandere, laver håndværkere ofte fejl, der fører til visse problemer. For at undgå dette anbefaler vi, at du på forhånd gør dig bekendt med alle nuancerne:

1. Først og fremmest enhver fungerende tank, hvad enten den er metal tønde eller anden beholder skal være af højeste kvalitet. Sørg derfor på forhånd for, at der ikke er huller i din tønde, og at der ikke er tegn på korrosion eller andre mekaniske skader.
2. Glem ikke, at instruktionerne er skrevet specifikt, så du kan få en enhed af høj kvalitet. Følg derfor disse punkter så nøje som muligt. Hvis du afviger fra handlingerne, vil de ende med at være inkonsistente med hinanden, og derfor er der stor sandsynlighed for at få en betonblander af lav kvalitet.
3. Vær også opmærksom på, at metalelementer strukturer kan ikke svejses til støbejern. Processen med at lave en betonblander i sig selv er ikke særlig let, og sådanne fejl vil kun komplicere det.
4. Husk også, at det er bedre ikke at overbelaste betonblanderen med masse. Det er bedre at køre flere blandecyklusser end at bryde enheden på én gang.

Hvis du følger reglerne beskrevet i vejledningen og på forhånd tager højde for alle de fejl, der kan begås under processen, kan du spare mange penge.

For at gøre enheden af ​​høj kvalitet har du brug for et minimum af byggematerialer og værktøjer, men du skal være meget forsigtig.

Hvornår er der planlagt store planer? byggearbejde, ikke det sidste spørgsmål, der skal afgøres, hvor man får en mørtelblander - hvis man blander mørtlen manuelt, så vil den tabte tid på ingen måde kompensere for besparelsen ved at nægte at købe en betonblander. Nogle færdigheder inden for svejsning og VVS og instruktioner om, hvordan man laver en betonblander med egne hænder, hjælper med at reducere omkostningerne.

Grundlæggende principper for drift af mørtelblandere

Ifølge driftsprincippet er en selvfremstillet betonblander ikke forskellig fra industrielle analoger - forskellene vil kun være i de anvendte materialer og størrelser. Derudover vil det være lettere at reparere en betonblander med egne hænder, da du kender den selvfremstillede mekanisme inde og ude.

Baseret på mængden af ​​planlagt arbejde og tilgængelige komponenter, færdig enhed kan blande beton i en betonblander på en tvungen måde, tyngdekraft eller kombineret. Sidstnævnte bruges oftest på grund af den lette fremstilling af enheden og høj kvalitet hans arbejde.

Tvunget blanding af opløsningen

Det fungerer efter dette princip byggeblander eller en boremaskine med en speciel vedhæftning - et piskeris sænkes ned i opløsningen og blander dets komponenter roterende. Men sådanne værktøjer er mere egnede til gipspuds– Sand og cement, især med tilsætning af knust sten, har derfor meget større vægt bedste tilfælde Du får simpelthen ikke en blanding af høj kvalitet, og i værste fald kan du ved at lave løsningen brænde boremotoren eller dens gearkasse ud.

For at forberede beton bruges et let modificeret design - en aksel passerer gennem midten af ​​beholderen, hvorpå der er monteret knive og blander komponenterne i blandingen. Rammeblandere, der bryder klumper af mørtel, gør det til en homogen blanding, viser også gode resultater. Nogle bygherrer er overbeviste om, at kun en sådan arbolitmixer kan forberede en arbolitmørtel med høj kvalitet.

Fordele og ulemper

Denne metode viser fremragende resultater i produktion, men før du bruger det derhjemme, bør du veje fordele og ulemper ved designet.

Der er kun én fordel - sådan en betonblander vil producere den mest homogene løsning på kortest tid.

Denne enhed har mange flere ulemper:

• Designets kompleksitet. Det er nødvendigt at sikre tætheden af ​​det sted, hvor akslen passerer gennem blandebeholderen. Dette bestemmer, hvor ofte lejet, som normalt er installeret på dette sted, skal udskiftes. Det er også nødvendigt at reducere de "døde zoner", der er placeret nær beholderens vægge - knivene eller rammen skal rotere frit, men samtidig passere tæt nok på overfladen for ikke at efterlade ublandede dele af opløsningen der.
• Tiltrængt kvalitetsdele. Betonløsningen er ret tung i sig selv, og tilsætning af knust sten eller andre indeslutninger til den kræver ekstra kapacitet fra betonblanderen. Som et resultat, for at få en god betonblander, skal du huske eller mestre det grundlæggende i styrkematerialer.
• Designet er ikke designet til at forberede en løsning, der indeholder mellemstore og store fraktioner af knust sten eller ekspanderet ler - de vil simpelthen sætte sig fast mellem knivene og væggene.
• Højt energiforbrug. Igen afhænger alt af densiteten og vægten af ​​betonen, hvori bladene vil rotere. Af samme grund skal en hjemmelavet tvangsbetonblander have motor – forsøger man at dreje akslen manuelt, kan man lige så godt bruge skovle.

Hvis kvaliteten af ​​opløsningen og hastigheden af ​​dens blanding er vigtigere, kan en tvungen betonblander med egne hænder laves i henhold til følgende skemaer.

Dele og enhed

Designet består af følgende komponenter:

• Lejeramme. Dens implementering er individuel i hvert enkelt tilfælde.
• Æltromle med glatte indervægge.
• Arbejdsskaft. Rammer eller knive er fastgjort til det for at blande opløsningen.
• Elektrisk motor.
• Reduktionsgear.
• Kobling. Overfører kraft fra gearkassen til akslen. Kan fungere som en sikring, når den sidder fast.
• Luge til at hælde den forberedte opløsning ud.
• Håndtag til at åbne lugen (eller dreje tromlen).

Selvmonterede tvangsbetonblandere kræver særlig opmærksomhed på den metode, hvormed den forberedte opløsning vil blive aflæsset. Dette er en luge i bunden af ​​blandebeholderen eller en anordning til at vende den helt om, så den færdige blanding løber ud gennem læsserummet. Det er tilrådeligt at beslutte på forhånd, hvilken metode der er mere egnet.

Visuelt en tvangsbetonblander i videoen:

Tyngdekraftsblanding

Når du bruger denne metode, roterer beholderen selv, hvori opløsningens komponenter hældes. Blanding sker på grund af den konstante hældning af sand og cement fra top til bund. Det sværeste i dette design er at sikre, at låget er tæt lukket, så der ikke siver vand igennem det.

Den vigtigste fordel ved designet er dets enkelhed. En sådan gør-det-selv mørtelblander kan laves af en almindelig dåse, selv en unødvendig og utæt en. Du kan ikke drikke vand af det, så hullet kan tætnes på enhver måde, og halsen forringes sjældent og giver stadig den nødvendige tæthed.

Sådanne enheder kan også bruges under konstruktion på steder, hvor der ikke er elektricitet - en sådan hjemmelavet betonblander, lavet med egne hænder, behøver ikke nødvendigvis at være udstyret med et elektrisk drev, selvom dets tilstedeværelse i høj grad vil forenkle arbejdet.

Arbejder efter samme princip, men mere almindeligt, er en hjemmelavet betonblander lavet af en tønde. Det er nemmere at finde en beholder til det, det er mere rummeligt og giver dig mulighed for at blande løsningen mere grundigt. Som praksis har vist, er opløsningen bedre blandet i en tønde fastgjort i modsatte hjørner.

Dele og enhed

Følgende komponenter anvendes:

• Jern tønde passende størrelser. Nogle håndværkere bruger også plastikbeholdere til disse formål.
• Ramme. Der er ingen begrænsninger her - der er fuld plads til fantasi. Det vigtigste er, at det er praktisk at hælde din forberedte løsning ud.
• En aksel, hvorpå beholderen er understøttet, i stand til at bære vægten af ​​en tønde cement.
• Lejer.
• Pen. Jo længere den er, jo lettere er det at dreje akslen.
• Håndtag.
• Dæk til dræning af den færdige opløsning.
• Klemmer, der holder låget til nakken.
• Sæler.
• Hængsler til åbning af låget.

Hvordan en selvfremstillet betonblander fra en tønde fungerer, er tydeligt vist i følgende video:

Kombinerede betonblandere

De mest almindelige enheder - opløsningen er blandet på grund af gravitationspåvirkning, plus brud af klumper med knive eller stifter svejset til tøndekroppen. Velegnet til fremstilling af træbeton med egne hænder. De kræver mere tid til at forberede løsningen end tvangsblandere, men har en omfattende liste over fordele:

• Designet er så enkelt som muligt, pålideligt og uhøjtideligt i drift.
• Der skabes mindre kraft på akslen, der roterer tønden, hvilket tillader brugen af ​​mindre kraftige elektriske motorer end til tvungen blanding. Resultatet er væsentligt mindre slid på komponenter.
• Der er ingen grund til at forsegle nogen samlinger - opløsningen blandes inde i tønden, og alle komponenterne i mekanismen er udenfor.
• Det er muligt at blande opløsninger med enhver størrelse fraktioner af knust sten, ekspanderet ler og andre fyldstoffer.

Den enkleste kombinerede manuelle betonblander lavet med egne hænder fra en jerntønde er den samme manuelle betonblander, men med klinger eller kamme svejset på indersiden. Om nødvendigt kan en elektrisk motor tilsluttes den.

Selvproduktion

En fabriksfremstillet eller hjemmelavet betonblander består af tre hovedkomponenter: et kar, hvori opløsningen blandes, en ramme til fastgørelse af komponenterne og et drev - manuel eller elektrisk (i nogle tilfælde motorer fra en knallert eller scooter bruges).

I videoen er et hjemmelavet kar til kombineret blanding af opløsningen installeret på en T-16 traktor:

Kar til løsning

For det første skal du tænke på dens størrelse, da den vil blive belastet med 30-40%. Dette er ikke længere muligt, da opløsningen sprøjter ud og blander sig dårligt.

For det andet skal man være opmærksom på formen - den skal være pæreformet. Fra oven, så vand og opløsning ikke sprøjter ud, nedefra, så betonpartikler ikke bliver tilstoppet i hjørnerne mellem væg og bund.

Dette er et næsten færdigt karbad plastik tønde nødvendige størrelser– udover at den passer til formen, vil dens vægt være en ekstra fordel.

Alternativt kan en betonblander laves af en vaskemaskine - hvis du har en gammel sovjetisk rund "vaskemaskine" liggende på loftet, så fjern vasketøjstanken, som er specielt designet til at lade væske centrifugere inde i den. Bunden er forstærket, toppen er indsnævret og tanken er klar.

Hvis der ikke er noget egnet, kan en pære til en betonblander laves af en stålplade med et tværsnit på 2-3 mm. Til bunden skal du tage tykkere metal - omkring 5 mm - det vil bære hovedbelastningen fra drevet.

Med en diameter på 500 mm og en højde på 400 opnås en kompakt balje, hvori dog kan tilberedes 30 liter opløsning ad gangen.

Følgende tegninger vil fortælle dig mere om designet:

Du kan lave en pære af høj kvalitet til en betonblander uden at bruge klinger. I det viste diagram er der i stedet for dem svejset mørteldelere lavet af 16 mm armeringsstang inde i beholderen, hvilket yderligere styrker strukturen. Dette design er en fremragende blander til træbeton.

Fastgørelse til akslen sker gennem navet fra bilhjul, som svejses eller skrues fast i bunden. Hvis der ikke ligger bildele rundt i garagen, så skal befæstelserne laves manuelt ifølge tegningen.

Støtteramme

Dens design kan omfatte det meste forskellige variationer– der er fuld handlefrihed her, hovedreglen for dens fremstilling er, at den holder alle komponenter sikkert og giver fri adgang til på- og aflæsning af beton.

De vigtigste forskelle i teknik er i metoden til at hælde den færdige løsning, for hvilken karret selv er gjort bevægeligt, eller hele rammen er designet på en bestemt måde.

For et kar lavet af stålplade er den optimale ramme en, der tillader den at vippe. Selve beholderen er forbundet med gearkassens drev (15), hvortil kraften kommer fra motoren (17) gennem koblingen (16).

Alt dette er monteret på en underramme (18) og drejet på et hængsel (14). For forskellige typer løsninger, kan karrets arbejdshældning justeres, hvortil et øje (22) er svejset til underrammen, gennem hvilket en sektor (10) passerer, holdt i den ønskede position af en stift (23).

Sektoren har brug for mindst tre grundlæggende bestemmelser:

50 % hældning – til tunge løsninger.

En hældning på 30% er for lette blandinger (for eksempel gips).

Vandret position for at skylle beholderen.

Elmotor og gearkasse

Disse dele købes sjældent separat - det er nemmest at bruge det, du har ved hånden. Elmotoren passer fra en vaskemaskine, elektrisk diagram derfra, og gearkasser samles af cykelhjul, rem- eller kædetræk. Det, der er tættest på fabriksdesignet, er et svinghjul, der er svejset i bunden, og som drejer fra den "native" Benedix-bilstarter monteret på akslen.

Alle beregninger er lavet ud fra følgende overvejelser:

• Motoreffekten vælges efter forholdet 20 watt pr. liter opløsning.
• Antallet af omdrejninger produceret af gearkassen til karret skal være i intervallet 30-50 pr. minut. En mindre mængde vil øge blandingstiden, og en større mængde vil sprøjte opløsningen eller generelt forårsage centrifugalkræfter, på grund af hvilke blanding ikke vil forekomme.

Kort om det vigtigste

En manuel betonblander samlet med egne hænder er en fuldstændig løselig opgave for en person, der ved, hvordan man arbejder korrekt med svejsemaskine og besidder VVS-færdigheder.

Hvis du laver en mixer med dine egne hænder fra en tønde, kan du vælge plastik beholder, som er helt klar til montering.

Når du samler, skal du huske på motorkraft, det optimale antal omdrejninger og omhyggelig justering af mekanismen.