Sådan samles en laserskærer. Selvproduktion af en CNC lasermaskine

Gør din laserpointer til en skærende laser med en DVD-brænderudsender! Dette er en meget kraftig (245 mW) laser, og den er den perfekte størrelse til MiniMag-markøren.

Bemærk venligst, at ikke alle laserdioder (ikke alle DVD- eller CD-RW-modeller) er egnede til fremstilling af denne laserskærer.

FORSIGTIG! Som du ved, kan lasere være farlige. Ret aldrig markøren mod et levende væsen! Dette er ikke et legetøj og kan ikke behandles som en almindelig laserpointer. Med andre ord, brug det ikke til præsentationer eller leg med dyr, og lad ikke børn lege med det. Denne enhed bør være i hænderne på en fornuftig person, der forstår og er ansvarlig for de potentielle farer, som viseren udgør.

Kontakte laserstråling med ekstrem forsigtighed. Enhver kontakt med øjnene, på grund af brydning i linsen, formår at brænde flere celler i øjet ud. Et direkte hit vil medføre tab af synet. Reflekteret fra spejl overflade bjælke. Absent-minded er ikke så farligt, men tilføjer stadig ikke skarphed til synet.

Med en laserskærer kan du udføre interessante eksperimenter. Tændstikker er ikke den mest effektive løsning. Du kan brænde papir, du kan fjerne balloner ved demonstrationer. Helst en bold mørk farve, grøn eller blå, rød brister ikke.

Den fokuserede stråle efterlader en ret dyb rille på den sorte plastik, og en lille plet af hvid eller spejlfarve vises i det gennemsigtige plexiglas i brændpunktet. Hvis en sådan diode er fastgjort til plotterhovedet, kan den indgraveres på plexiglas.

Først skal du bruge en defekt DVD-RW (med defekt mekanik og ikke en laser). Selvom ikke alle DVD'er kan brydes, eksempel Samsung De passer slet ikke, dioderne er uindrammede, og krystallen er ikke beskyttet af noget, den er beskadiget ved blot at røre ved enden.

Til fremstilling af en laserskærer med egne hænder er LG-drev bedst egnet, kun fra forskellige modeller dioder af forskellig effekt.

Effekten af ​​den installerede diode kan bestemmes af følgende egenskaber ved drevet: du skal se på den hastighed, hvormed den skriver to-lags diske, hvis på den tiende, så er diodeeffekten hundrede firs - to hundrede, hvis den sekstende - to hundrede og halvtreds - to hundrede halvfjerdsindstyve.

Hvis du ikke har et defekt DVD-drev, så prøv først at købe en separat laser på radiomarkedet. Hvis det ikke virker, så køber vi en defekt DVD fra junk-forhandlere.

Selvom DVD-drev er forskellige, har hver to guider, langs hvilke laservognen bevæger sig. Fjern skruerne, frigør styrene og fjern slæden. Frakobl stik og båndkabler.

Efter at have fjernet slæden fra drevet, skal du begynde at adskille enheden ved at skrue skruerne af. Der vil være mange små skruer, så hav tålmodighed.

Frakobl kablerne fra slæden. Der kan være to dioder, en til at læse disken (infrarød diode) og den egentlige røde diode, som bruges til at brænde. Du skal bruge en anden.

Fastgjort til den røde diode ved hjælp af tre skruer PCB. Brug en loddekolbe til FORSIGTIG at fjerne de 3 skruer.

Du kan teste dioden ved hjælp af to AA-batterier under hensyntagen til polariteten. Du bliver nødt til at fjerne dioden fra huset, hvilket vil variere afhængigt af drevet. Laserdioden er en meget skrøbelig del, så vær yderst forsigtig.

Sådan skal din diode se ud efter at være blevet "frigivet".

Fjern klistermærket fra kroppen af ​​den købte AixiZ laserpointer og skru kroppen af ​​i øvre og nedre dele. Inde i toppen er der en laserdiode (5 mW), som vi udskifter. Jeg brugte en X-Acto kniv, og efter to lette anslag kom den originale diode ud. Faktisk kan sådanne handlinger beskadige dioden, men det har jeg formået at undgå før. Ved hjælp af en meget lille skruetrækker slog jeg emitteren ud.

Jeg brugte noget varm lim og installerede forsigtigt den nye DVD-diode i AixiZ-kassen. Ved hjælp af en tang pressede jeg LANGSOMT kanterne af dioden mod kroppen, indtil den flugtede.

Sørg for, at diodens polaritet er korrekt, før du installerer den og tilslutter strøm! Du skal muligvis forkorte ledningerne og justere strålefokus.

Placer lasermarkøren i en passende lommelygte med to batterier. Indsæt batterierne (AA) på plads, spænd dem øverste del lommelygte (diffuser), inklusive din nye laserpointer! Plexiglasset skal fjernes fra reflektoren. Opmærksomhed!! Laserdioder er farlige, så ret ikke strålen mod mennesker eller dyr.

Lad os sige det sådan: en laserskærer til metal er som et herreur. Et fedt og unikt værktøj, nødvendigt for den moderne mand, der har egen garage og dem, der ved, hvordan man gør noget med deres egne hænder.

Du kan selv lave dette værktøj. Det er ikke svært, hvis du gør det nødvendige regler og instruktioner. Kraften i en hjemmelavet laserkniv kommer ikke ud Gud ved hvad, men hvis det er nødvendigt, kan den øges på flere måder.

Selvfølgelig vil du ikke have et værktøj til industrielle behov, men til dagligt husholdningsarbejde er dit ganske velegnet.

For det første kan du nøjes med skrotmaterialer, det vil sige, at du ikke skal købe noget særligt i butikken. Det vigtigste er at finde en gammel laserpointer.

Derudover skal du bruge:

• skruetrækkere af forskellige kaliber;
• matrix med laser drevet fra en brugt DVD-ROM;
• en lommelygte drevet af genopladelige batterier;
• loddekolbe

Med stor omhu og maksimal omhu skiller vi laserpointeren og diskdrevet ad. Først skal du fjerne drevet fra computerdrevet.

Vigtig nuance: dette drev skal ikke kun være læsning, men også skrivning. Alle moderne computerdrev har disse egenskaber, så før de skilles ad, skal du kontrollere drevets model og egenskaber.

Laserskærer på metal.

Det andet trin er at finde og fjerne den røde diode, som bruges til at optage på disken i form af brænding. Denne diode er nem at fjerne: du skal løsne fastgørelseselementerne med et loddekolbe.

Udfør alle handlinger med ømhed og forsigtighed: dioder og andre små ting forbundet med dem er skrøbelige ting og klar til at forringes ved den mindste lejlighed. Det er nemt at reducere risikoen for nedbrud. For at gøre dette skal du bare udskifte dioden med en rød pære fra DVD-ledningen.

Nu begynder vi at lave kutterens krop fra den opbevarede lommelygte og genopladelige batterier, der er nødvendige. Ved at bruge en lommelygte kan du producere en model, der er kompakt og behagelig at arbejde med.

Glem ikke at fjerne beskyttelsesglasset fra det, da det kan blive en hindring for laserstråle i fremtiden.

Det vigtigste punkt under fremstillingen af ​​kroppen - rigtige valg strømpolaritet.

Nu skal du tænde for dioden ved at tilslutte den til batteriopladeren.

Som et sidste trin og før arbejdet påbegyndes, kontrollerer vi:

• Er fikseringen i klemmerne og låsene stærk;
• enhedens polaritet;
• strålens retning og fokus.

Hvad kan du gøre med din fræser?

Glem ikke, at din nye hjemmelavede ikke er i stand til at skære tykt metal - den kan simpelthen ikke gøre det. Men du kan styrke værktøjet til at udføre arbejde på næsten ethvert metal, hvis det er nødvendigt.

Tegning af plasmaskæring af metal.

Først skal du have en kondensator på lager, for under ingen omstændigheder kan en kniv med øget effekt tilsluttes direkte til netværket. Derfor skal strømmen først gå til kondensatorerne og først derefter til batterierne.

Du kan øge effekten ved at bruge ekstra modstande. Din kniv vil modtage yderligere kraft fra brugen af ​​en såkaldt kollimator, som tjener til at koncentrere og akkumulere laserstrålen.

Kollimatorer er meget billige og sælges i enhver afdeling for elektrisk udstyr.

I tilfælde af stigende effekt øges den unødvendige statiske på samme tid. Det kan let elimineres ved at vikle aluminiumstråd rundt om dioden.

Nu har vi brug for målinger: vi måler strømstyrken i enderne af skæreren efter at have tilsluttet dem til dioden. Indikatorerne er justerbare, det mest egnede område er fra 300 til 500 mA.

Hvorfor gider?

Gadgetten er sej og nødvendig. Men kære. Men at lave en metalskærer med dine egne hænder er ikke svært, selv for begyndere. Så motivationen til at implementere vores råd er indlysende.

Lad os bedre forstå principperne for drift af en laserkniv, dette vil være nyttigt for alle: dem, der købte det, og dem, der lavede det med deres egne hænder.

Hovedpersonen er en fokuseret laserstråle, som på grund af sin retningsbestemmelse og stråling virker for eksempel på metal. Selve bjælken er ekstremt smal - dens diameter er meget lille. Takket være dette udmærker skærene på emnerne sig ved den højeste præcision.

Skæredybden afhænger kun af værktøjets kraft. Her vinder naturligvis professionelle fabriksmodeller med høje uddybningsrater. Hvad angår vores hjemmelavede laserkniv, er dybden her tilgængelig på 10 – 30 mm.

Ordning for drift af en gasskærer.

Metalskærere er opdelt i tre typer:

Solide fræsere

Fremstillet af specialglas eller krystallinske lysdioder. Det er relativt billige modeller, produceret og brugt i industrien.

Fiber laser knive

I dette tilfælde bruges det optisk fiber, hvilket gør disse modeller meget effektive med hensyn til skæredybde. I det væsentlige ligner handlingerne solid-state-enheder - nære slægtninge. Men mere effektiv og dyrere i pris.

Gasskærere

De anvendte gasser er nitrogen, kuldioxid og måske helium. Disse modeller er meget mere effektive end de to tidligere typer. De skærer alt fra polymerer og gummi til de sværeste metaller.

Det er den mest progressive, men også dyre teknologi. Men med dens hjælp kan du opnå resultater, der er ud over kraften af ​​andre metalbearbejdningsmetoder. Laserstrålernes evne til at give ethvert materiale den ønskede form er virkelig ubegrænset.

Laserens unikke egenskaber er baseret på følgende egenskaber:

• Klar retningsbestemmelse - på grund af laserstrålens ideelle retningsbestemmelse fokuseres energien på anslagspunktet med et minimum af tab,
• Monokromaticitet - en laserstråle har en fast bølgelængde og en konstant frekvens. Dette gør det muligt at fokusere med almindelige linser,
• Kohærens – laserstråler har et højt niveau af sammenhæng, så deres resonansvibrationer øger energien med flere størrelsesordener,
• Power – laserstrålernes ovenstående egenskaber sikrer energifokusering højeste tæthed på et minimumsareal af materiale. Dette giver dig mulighed for at ødelægge eller brænde igennem ethvert materiale på et mikroskopisk lille område.

Design og principper for drift

Enhver laserenhed består af følgende komponenter:

• energikilde;
• arbejdende krop, der producerer energi;
• en optisk forstærker, en fiberoptisk laser, et system af spejle, der forstærker strålingen fra arbejdselementet.

Laserstrålen producerer punkt-for-punkt opvarmning og smeltning af materialet, og efter længere tids eksponering - dets fordampning. Som et resultat kommer sømmen ud med en ujævn kant, fordampende materiale aflejres på optikken, hvilket reducerer dets levetid.

For at opnå glatte tynde sømme og fjerne dampe, brug teknikken med at blæse med inerte gasser eller trykluft smelteprodukter fra laserpåvirkningszonen.

Fabrikslasermodeller udstyret med materialer af høj kvalitet kan give god indikator fordybninger. Men for husholdningsbrug deres pris er for høj.

Modeller lavet derhjemme er i stand til at skære i metal til en dybde på 1-3 cm Dette er nok til at lave for eksempel dele til dekoration af porte eller hegn.

Afhængigt af den anvendte teknologi, er der 3 typer fræsere:

• Fast tilstand. Kompakt og nem at bruge. Det aktive element er en halvlederkrystal. Modeller med lav effekt har ganske overkommelige priser.
• Fiber. Glasfiber bruges som strålings- og pumpeelement. Fordelene ved fiberlaserskærere er høj effektivitet (op til 40%), lang levetid og kompakthed. Da der genereres lidt varme under drift, er det ikke nødvendigt at installere et kølesystem. Det er muligt at producere modulære designs, der giver dig mulighed for at kombinere kraften fra flere hoveder. Strålingen transmitteres via fleksibel optisk fiber. Ydeevnen af ​​sådanne modeller er højere end solid-state, men deres omkostninger er højere.
• . Disse er billige, men kraftfulde emittere baseret på brugen kemiske egenskaber gas (nitrogen, kuldioxid, helium). Med deres hjælp kan du svejse og skære glas, gummi, polymerer og metaller med meget højt niveau termisk ledningsevne.

Hjemmelavet husholdningslaser

At optræde reparationsarbejde og fremstilling metalprodukter i hverdagen skal du ofte selv lave laserskæring af metal. Derfor har hjemmehåndværkere mestret fremstilling og med succes bruger håndholdte laserenheder.

Med hensyn til fremstillingsomkostninger er en solid-state laser mere velegnet til husholdningsbehov.

Styrken af ​​en hjemmelavet enhed kan selvfølgelig ikke engang sammenlignes med produktionsenheder, men den er ret velegnet til brug til husholdningsformål.

Hvordan man samler en laser ved hjælp af billige dele og unødvendige genstande.

For at lave en simpel enhed skal du bruge:

• laser pointer;
• batteridrevet lommelygte;
• CD/DVD-RW-brænder (en gammel og defekt kan du);
• loddekolbe, skruetrækkere.

Sådan laver du en håndholdt lasergravør

Fremstillingsproces for laserskærer

1. Du skal fjerne den røde diode fra computerens diskdrev, som brænder disken, når du optager. Bemærk venligst, at drevet skal være et skrivedrev.

Efter demontering af de øverste fastgørelseselementer, fjern slæden med laseren. For at gøre dette skal du forsigtigt fjerne stik og skruer.

For at fjerne dioden skal du aflodde diodebeslagene og fjerne den. Dette skal gøres yderst omhyggeligt. Dioden er meget følsom og kan let blive beskadiget ved at tabe den eller ryste den kraftigt.

1. Dioden, der er indeholdt i den, fjernes fra lasermarkøren, og den røde diode fra diskdrevet indsættes på sin plads. Pegerlegemet skilles ad i to halvdele. Den gamle diode rystes ud ved at tage den op med spidsen af ​​en kniv. I stedet placeres en rød diode og fastgøres med lim.
2. Det er nemmere og mere bekvemt at bruge en lommelygte som krop til en laserskærer. Det øverste fragment af markøren med en ny diode indsættes i den. Lommelygtens glas, som er en hindring for den rettede laserstråle, og dele af viseren skal fjernes.

På tidspunktet for tilslutning af dioden til strømforsyningen fra batterier Det er vigtigt at nøje observere polariteten.

1. På sidste etape tjek, hvor sikkert alle laserelementer er fastgjort, ledningerne er tilsluttet korrekt, polariteten er observeret, og laseren er i vater.

Laserskæreren er klar. På grund af lav effekt Det kan ikke bruges, når du arbejder med metal. Men hvis du har brug for en enhed, der skærer papir, plast, polyethylen og andre lignende materialer, så er denne skærer ret velegnet.

Hvordan man øger lasereffekten til metalskæring

Lav mere kraftig laser For at skære metal med egne hænder kan du udstyre det med en driver samlet af flere dele. Brættet giver fræseren den nødvendige kraft.

Følgende dele og enheder vil være nødvendige:

1. CD/DVD-RW-brænder (en gammel eller defekt kan klare sig), med en skrivehastighed på mere end 16x;
2. 3,6 volt batterier – 3 stk.;
3. 100 pF og 100 mF kondensatorer;
4. modstand 2-5 Ohm;
5. kollimator (i stedet for en laserpointer);
6. stål LED-lampe;
7. loddekolbe og ledninger.

Du kan ikke tilslutte en strømkilde direkte til dioden, ellers vil den brænde ud. Dioden trækker strøm fra strøm, ikke spænding.

Strålerne fokuseres til en tynd stråle ved hjælp af en kollimator. Den bruges i stedet for en laserpointer.

Sælges i en elbutik. Denne del har en fatning, hvor laserdioden er monteret.

Samlingen af ​​laserskæreren er den samme som modellen beskrevet ovenfor.

For at fjerne statisk elektricitet fra dioden skal du vikle den rundt om den. Antistatiske armbånd kan bruges til samme formål.

For at kontrollere driverens funktion skal du bruge et multimeter til at måle den strøm, der leveres til dioden. For at gøre dette skal du tilslutte en ikke-fungerende (eller anden) diode til enheden. Til det meste arbejde hjemmelavede enheder En strøm på 300-350 mA er tilstrækkelig.

Hvis du har brug for en kraftigere laser, kan indikatoren øges, dog ikke mere end 500 mA.

Det er bedre at bruge en LED-lommelygte som et hjemmelavet hus. Den er kompakt og praktisk at bruge. For at forhindre, at linserne bliver snavsede, opbevares enheden i et særligt etui.

Vigtig! En laserskærer er en slags våben, så den bør ikke peges mod mennesker, dyr eller gives til børn. Det anbefales ikke at have den i lommen.

Det skal bemærkes, at gør-det-selv laserskæring af tykke emner er umuligt, men det kan klare hverdagens opgaver.

Hej alle sammen. Efter at have købt en printer og forstået driftsprincippet for CNC-maskiner, begyndte jeg at se på andre typer maskiner. Min far ville have en router, men jeg var mere interesseret i gravering. Efter at have beregnet, hvor meget en mere eller mindre fornuftig router ville koste, blev det klart, at en gravør ville dukke op først. Så jeg fik en 2,5W diodelaser.

Jeg besluttede at lave staninaen med en reserve, og det viste sig at være et arbejdsfelt på 70x60 cm. Vognene og andre komponenter blev trykt. Efter jeg begyndte at bruge det, blev det klart, at jeg klart lavede arbejdsområdet med en overdreven margin, faktisk behøvede jeg ikke at gravere mere end A4-formatet. Så, efter én vellykket opgradering af printeren, havde jeg mange profiler tilbage, og fra dem blev der samlet en miniversion af gravøren, tydeligvis i A4-format, hvor heldigt er det ikke?)) Og den store ramme flyttede til væggen, hvor det brugte seks måneder. Til gravering brugte jeg betalt software, der giver mig mulighed for dynamisk at ændre laserens hastighed og kraft, dette fremskyndede processen mange gange, og kvaliteten var fremragende. Med tiden ændrede jeg lidt designet ved at placere motorerne på rammen. Jeg kunne ikke lide, at de tyngede vognene og bøjede båndene. Hvorfor denne epilog? Desuden på tidspunktet for indsamling af oplysninger om omkostningerne forskellige typer lasere de meddelte mig, at for at samle CO2 med mindre end $500 og ikke komme i nærheden. Det skete så, at jeg havde en masse fritid, og efter at have studeret CO2-lasermaskiner mere detaljeret, havde jeg en misforståelse, hvor $500 var. Efter at have tænkt over, hvad man selv kunne gøre ved hjælp af en 3D-printer, blev en næsten komplet samling af maskinen simuleret i SolidWorks. Konklusionen var, at der stort set kun er behov for laserkomponenter i form af selve laserrøret, en strømforsyningsenhed til det, spejle og en linse. Alt andet kunne udskrives eller fås)))

Jeg besluttede at lave vognene på hjul, for det første, hvis du ikke bruger mærkede controllere, så er driftshastigheden ikke for høj, og laserhovedet viste sig at være meget let, og hvis hjulene kan klare printerhovedet, hvorfor kan laseren så ikke klare det, og for det andet havde jeg simpelthen hjul med dobbelt reserve.

Omkostningerne ved laserkomponenten viste sig kun at være 12.000 rubler (inklusive betalt levering). Til test blev der bestilt et laserrør med kun 40 watt. Jeg bestilte fra Ali, der var kun 3 specialiserede sælgere, og en opvejede klart ordrerne, og efter at have snakket med ham blev det klart hvorfor, lederne er meget omgængelige og svarer hurtigt på spørgsmål. Bestillingen blev afgivet, og den pinefulde ventetid begyndte, lyste op af samlingen af ​​alle de andre dele af maskinen.

En hel del forskellige dele rester fra samlingen af ​​Re-D-Bot og dens efterfølgende modifikationer. Jeg skulle bestille ekstra småting som fjedre og lejer med sider. Endelig kom den store seng til nytte.

Det blev besluttet at lave maskinens krop af spånplader. Jeg ønskede, at møllen skulle være kompakt, da der er mindre og mindre plads på værkstedet.

Jeg estimerede kroppens dimensioner baseret på rørets dimensioner, en firkant på 105x105 cm kom ud af rammen. Jeg besluttede at gøre højden 20 cm, dette var ganske nok til at arbejde med materialer op til 50 mm. At skære arket ind i kroppen og bordet, hvorpå det vil stå, koster 2100 rubler (inklusive omkostningerne til selve arket).

Udskrivningen af ​​forskellige maskinkomponenter var i fuld gang, heldigvis blev alt modelleret under hensyntagen til efterfølgende print, og det var med til at undgå problemer med "komponenten passer ikke på plads." Selvom nogle komponenter stadig skulle modificeres, for eksempel havde hovedet kun én justeringsfrihed, i højden, men at komme til møtrikkerne for at stramme kostede en del spildte nerver, det skulle modificeres, det viste sig også, at bagerste del af hovedvognen ser ikke ud til at have meget belastning, men med en pæn spænding på remmene, viste det sig simpelthen.

Apropos frihedsgrader. Fabriksspejlbeslagene havde 2-3 frihedsgrader (dette er ud over muligheden for at dreje spejlet), hvilket komplicerede justeringen af ​​spejlene noget. I mit projekt gav jeg dem kun 1 frihed, hoved op/ned, side frem/bagud, laserspejlet er også nede/op, det er alt. Mindre mobilitet betyder mindre chance for at begå fejl.

På fabrikken er designet ansvarlig for at justere fokus løftemekanisme bord, denne mulighed passede mig ikke, og jeg begyndte at tænke på, hvordan fokus kunne justeres på hovedet, sådan var det modelleret spændetangsklemme bøsninger med en linse indeni. Alle dele blev trykt fra PETG, fraværet af krympning giver dig mulighed for at indstille de nøjagtige dimensioner uden at bekymre dig,

at delene ikke passer sammen.

Jeg vil med det samme sige, at denne enhed skulle laves om, for hvis linsen af ​​en eller anden grund bliver snavset, begynder den under drift at blive en del opvarmet, så en dag smeltede linsen ind i cylinderen og blev ødelagt, da den prøvede. at fjerne det.

Tudsen tillod mig ikke at købe et færdiglavet hoved, og pludselig fangede en gammel lommelygte mit øje, samlingen med en LED og en driver var perfekt til at fastspænde linsen, dimensionerne var de samme, alt der var tilbage var at afskære den overskydende del af lommelygten (forresten virkede den ikke, pengene blev returneret for det)). Der var også problemer med blæsedysen, det viste sig, at strålen ikke kun opvarmer et punkt på overfladen, men også luften omkring den, på grund af dette smeltede spidsen konstant, det blev besluttet at lave en indsats, der allerede var beskadiget printerdyser var perfekte til dette, kun det blev besluttet at bore ud til 2 mm hul for at give plads til installationsfejl. Laseren ankom en uge før nytårsaften, ferien lovede at være frugtbar)))

En stor stand viste sig at være med en aksel, der skulle synkronisere Y-vognene. De lovede at lave den, men de gav dem konstant morgenmad indtil den 31., og så sagde de endda, at det først ville være den 9.. Ventetiden var uudholdelig, og det blev besluttet midlertidigt at bruge en stift, men da 8 mm tappen slet ikke er 8 mm, blev det besluttet at bruge 5 mm ved hjælp af bøsninger. Dette trick fungerede ret godt (skaftet fik jeg i øvrigt først den 29. januar, og det var ikke 8 mm, men 8,2 og endda skævt).

Da laserhovedet er ret let, håndterede NEMA17 sin bevægelse direkte, men for Y-strålen var det nødvendigt at installere remskiver, hvilket resulterede i et gearforhold på 1:2. Ikke meget, selvfølgelig, men ganske nok tænkte jeg længe på at køle røret, det blev besluttet at bruge Peltier-elementer, men for nu er det vinter. næste værelse(garage) og det er altid +10°, blev det besluttet blot at bringe kølerørene med beholderen dertil. Vandet blev pumpet af en lille pumpe fra Ali til 500 rubler, det er oplyst 800 l/time, kineserne er optimistiske, men det producerer omkring 200 og det er nok for os.

Strukturen blev samlet, og maskinen kom endelig til live Ulempen ved mit kompakte design var det frygtelige besvær ved justering for det, jeg var nødt til at fjerne sidevæggen, ellers ville jeg ikke være i stand til at komme til skruerne. Men det er alle småting. En halv times skydning på krydsfiner og papir og alle spejle blev justeret. De første klip viste, at uden en hætte kan man kun skære papir. En gammel 140x140 mm blæser var perfekt til den, jeg ved ikke, hvad den er lavet af, men den blæser ekstremt kraftigt og larmer som en støvsuger. Emhætten blev testet med en elektronisk cigaret (den blev købt til netop dette formål), og resultatet var fremragende.

Dernæst begyndte test af 40W-rørets muligheder. Resultaterne overraskede mig noget. Der er ingen grund til at tale om 4 mm krydsfiner. Kun 1 mm plexiglas blev fundet, laseren skærer det selv ved ekstremt lave kræfter. På 1 gang lykkedes det at skære op til 8 mm krydsfiner, men langsomt. Det var endda muligt at skære 12 mm, men i 3 omgange, selvom det ikke nytter at tale om kvaliteten af ​​snittet... Test og prøveprodukter blev lavet af ret dårlig kvalitet 44 krydsfiner, som havde ligget i garagen i ca. 2 år. Da jeg prøvede at købe en god, fandt jeg ud af, at i min by er der KUN 1 kontor, der gør dette, og ventetiden er 3 uger. Jeg sidder og venter)))

Åh ja, hvad skal man tale om - prisen på maskinen, under hensyntagen til køb af alle dele, er mindre end 16.000 rubler. Og dette er med et felt på 60x70cm. Og marken kan være af næsten enhver størrelse.

Du kan se flere billeder ved at klikke på linket til albummet. Jeg vedhæfter også et "estimat" med links.

Mange håndværkere laver noget nyt ud af ubrugt udstyr, blandt andet hjemmelavede lasermaskiner til at skære i metal. Selvom det er umuligt at opnå høj effekt, er funktionaliteten tilstrækkelig til husholdningsbrug. Du kan øge det ved at bruge nogle tilgængelige midler.

Sådan samler du selv en metallaserskæremaskine

Håndværkere laver laserskærere med egne hænder på grund af deres høje omkostninger. Derhjemme kan du kun lave en solid-state cutter med kraften til at skære i metal med kun 1-3 cm. Dette er nok at lave dekorative elementer. Laseren fungerer ved hjælp af krystaller, der bruges i LED-udstyr og specielle briller.

Nødvendige materialer

Hovedelementet er laseren på et skrivediskdrev til en computer med høj skrivehastighed (jo højere den er, jo større er effekten). Derudover kræves:

• batteridrevet lommelygte;
• laser pointer;
• loddekolbe;
• låsesmed værktøj.

Hvis du har brug for et mere kraftfuldt værktøj, skal du bruge det yderligere elementer for at lave en driver:

• modstande 2-5 Ohm;
• to kondensatorer (kapacitans 100 pF og 100 mF);
• kollimator (samler af lysstråler til en stråle);
• LED lommelygte (kroppen skal være metal);
• multimeter

Hvis der ikke er nogen driver mellem batterierne og pæren, kan den brænde ud.

Endnu mere effekt kan opnås, hvis du bruger en 60 W laserdiode købt i en butik.

Sådan en maskine laserskæring Det er bedst at installere metallet selv på rammen for at kontrollere det, brug en computer udstyret med et specielt program. Derfor skal du ud over laseren:

• et hus indeholdende alle elementer;
• stepmotorer (fra dvd-afspillere eller printere);
• tavler og transistorer, der styrer elektriske motorer;
• en regulator, der styrer spændingen ved emitteren;
• tandremme og remskiver til dem;
• stålplade til fremstilling af beslag;
• kuglelejer, koblinger, møtrikker, bolte, skruer, klemmer;
• ring afbrydere;
• controller og USB-kabel, der forbinder den til computeren, og et kort med en skærm;
• kølesystem;
• metalplader og stænger.

Rammen er lavet af brædder, metalstænger fungerer som guider.

Vigtig! Det er muligt at købe et kit til laserskærere til elektronisk påfyldning.

Fremstillingsproces

Det første trin er at adskille drevet for at fjerne pæren fra det. Den er monteret i vognen og forstærket. Befæstelserne er loddet med en loddekolbe. Under drift må pæren ikke udsættes for stærke mekaniske belastninger, der kan beskadige den.

Før du samler kutteren, skal du beslutte, hvad den vil blive drevet fra, hvor dioden skal monteres, og hvordan du fordeler strømmene.

Vigtig! Dioden kræver mere strøm end pointer-elementerne.

Du skal omhyggeligt adskille markøren og udskifte dioden med en pære fjernet fra diskdrevet. Det er bedst at bruge lim til fastgørelse. Det er vigtigt, at pæreøjet er placeret i midten af ​​hullet.

Pointerens kraft til kutteren er ikke nok, den øges ved hjælp af lommelygtebatterier. For at gøre dette er den nederste del af lommelygten kombineret med den del af viseren, der huser pæren fra diskdrevet. Glasset fjernes fra lommelygten, pæren er tilsluttet og observerer polariteten.

Opmærksomhed! Kraften er nok til at brænde huden på dine hænder!

Når man øger effekten, skal føreren vikle en aluminiumsledning rundt om pæren, som fjerner statisk elektricitet, og montere den i kollimatoren. Når man laver en laser til at skære metal med egne hænder, er modstandselementerne forbundet til batterierne iht sekventielt kredsløb. Præcision er påkrævet ved bestemmelse af polaritet. For at ændre strømstyrken er et multimeter forbundet til dioden, så du kan justere indikatoren inden for området 300 mA til 500 mA.

Enhedens krop til manuel laserskæring af metal kan stadig tjene som en metallommelygte.

For den mest kraftfulde mulighed, efter installation af kroppen fra brædderne, er stængerne installeret. De slibes først og smøres med en sammensætning indeholdende lithium.

For at montere elektriske stepmotorer kræves beslag lavet af stålplade bøjet i rette vinkler. Der kræves 6 huller til fastgørelse af pladen og motoren med selvskærende skruer. Der skal også laves beslag for at montere drevet, skabt af to remskiver. Kun pladerne skal bøjes i form af bogstavet P. Der er også brug for huller til fastgørelse af profilen og akslens udgang, hvorpå remskiverne så monteres. Bælterne er forbundet til basen ved hjælp af selvskærende skruer.

For at fræseren skal fungere automatisk, skal du bruge særligt program, som kan downloades og installeres gratis på din computer.

Vigtig! Hvis du planlægger at udføre graveringsarbejde, bør du downloade konturbiblioteket. At konfigurere software det tager tid.

Endelige omkostninger

Omkostningerne afhænger af styrken af ​​det færdige produkt.

Materialepriser

Den enkleste fræser kan laves næsten gratis, hvis du har en lommelygte, en laserpointer og en loddekolbe derhjemme. For at styrke det skal du bruge 546-1520 rubler. Laser installation til at skære metal med dine egne hænder på en ramme, den dyreste. Selv hvis du har materialer derhjemme til at lave sagen og kølesystemet, elektriske motorer, brædder, stykker af stål, skruer, møtrikker, kontakter, skal du bruge omkring 5.000 rubler.

Fordele og ulemper ved hjemmeskæringsmetoden

Laserskæring af metaller har høj nøjagtighed, deformerer ikke materialet, giver dig mulighed for at opnå en skæreoverflade af høj kvalitet. Åbningen er kontaktfri, uden mekanisk stød og støv. Men denne metode er ikke egnet til tykt metal, da udglødning kan skabe problemer under efterfølgende forarbejdning.

Sikkerhedsforanstaltninger

Mens du arbejder, skal du sørge for at bære sikkerhedsbriller og handsker, og prøv ikke at se direkte på strålen. Der må ikke være brændbare stoffer i rummet. Der skal være en ildslukker i nærheden (ikke en pulver). Da ikke kun strålen, men også dens refleksion er farlig for mennesker, kan du ikke arbejde med metaller, der har en reflekterende overflade. Du skal regelmæssigt kontrollere integriteten af ​​ledningerne, gennem hvilke strømmen løber.